NL1010660C2 - Method for oxidizing starch. - Google Patents
Method for oxidizing starch. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010660C2 NL1010660C2 NL1010660A NL1010660A NL1010660C2 NL 1010660 C2 NL1010660 C2 NL 1010660C2 NL 1010660 A NL1010660 A NL 1010660A NL 1010660 A NL1010660 A NL 1010660A NL 1010660 C2 NL1010660 C2 NL 1010660C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carbohydrate
- catalyst
- hydrogen peroxide
- temperature
- viscosity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/18—Oxidised starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
**
Werkwijze voor het oxideren van zetmeelMethod for oxidizing starch
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verlagen van de viscositeit van koolhydraten door oxidatieve afbraak.The invention relates to a method for reducing the viscosity of carbohydrates by oxidative degradation.
Zetmeel moet, voordat het industrieel gebruikt kan worden, een viscositeit 5 verlagende behandeling ondergaan. Hiertoe wordt het zetmeel in het algemeen bij een verhoogde temperatuur (40-60°C) in basisch milieu oxidatief behandeld. Bij gebruik van bij voorbeeld hypochloriet als oxidatiemiddel bij 40°C duurt de reactie 4-15 uur. Nadeel van deze methode is de hoeveelheid gevormd zout en de verregaande afbraak van zetmeel, gepaard gaande met inbouw van chloor. Volgens DE-738909 kan men vrijwel io droog aardappelzetmeel geleren door behandeling met waterstofperoxide bij 45°C gedurende 6 uur. Een dergelijke behandeling leent zich wel voor de bereiding van pudding, maar voor andere toepassingen is de viscositeit te hoog en niet stabiel.Before it can be used industrially, starch must undergo a viscosity-lowering treatment. For this purpose, the starch is generally treated oxidatively at an elevated temperature (40-60 ° C) in a basic medium. Using, for example, hypochlorite as an oxidizing agent at 40 ° C, the reaction lasts 4-15 hours. A disadvantage of this method is the amount of salt formed and the extensive degradation of starch, accompanied by the incorporation of chlorine. According to DE-738909, practically 10 dry potato starch can be gelled by treatment with hydrogen peroxide at 45 ° C for 6 hours. Such a treatment is suitable for the preparation of pudding, but for other applications the viscosity is too high and not stable.
Volgens een andere methode gebruikt men waterstofperoxide met een overgangsmetaal als katalysator. De meestal giftige katalysator is achteraf echter moeilijk te 15 verwijderen, zelfs met gebruik van verbindingen als EDTA. Verder nadeel is de verkleuring van het product.Another method uses hydrogen peroxide with a transition metal as the catalyst. However, the usually toxic catalyst is difficult to remove afterwards, even using compounds such as EDTA. A further drawback is the discoloration of the product.
Uit US-A-5.362.868 is een werkwijze bekend volgens welke men de viscositeit van (hydroxyethyl)zetmeel verlaagt door oxidatie met een perzuur. Als perzuur gebruikt men bij voorbeeld pcroxozwavelzuur (H2S05) of perazijnzuur. Het peroxozwavelzuur 20 moet ter plaatse worden bereid uit waterstofperoxide en zwavelzuur. De reactiviteit van perazijnzuur is lager en leidt tot langere reactietijden. In US-A-5.362.868 wordt ook beschreven dat reactie met waterstofperoxide tot onaanvaardbare reactietijden leidt.US-A-5,362,868 discloses a method according to which the viscosity of (hydroxyethyl) starch is reduced by oxidation with a peracid. The peracid used is, for example, pcroxosulfuric acid (H2S05) or peracetic acid. The peroxosulfuric acid 20 must be prepared on site from hydrogen peroxide and sulfuric acid. The reactivity of peracetic acid is lower and leads to longer reaction times. US-A-5,362,868 also describes that reaction with hydrogen peroxide leads to unacceptable reaction times.
Volgens WO 97/31951 kan men de viscositeit van zetmeel en andere koolhydraten verlagen door behandeling met waterstofperoxide in aanwezigheid van een 25 geacyleerd koolhydraat.According to WO 97/31951, the viscosity of starch and other carbohydrates can be reduced by treatment with hydrogen peroxide in the presence of an acylated carbohydrate.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het verlagen van de viscositeit van zetmeel en andere koolhydraten met eenvoudige middelen, zonder gebruik van zware metalen en zoutvormende middelen, en zonder organische bijproducten. Daarbij is het gewenst dat een stabiele viscositeit wordt bereikt, d.w.z. een 30 stabiliteit die bij omgevingstemperatuur niet meer toeneemt.The object of the invention is to provide a method for reducing the viscosity of starch and other carbohydrates with simple means, without the use of heavy metals and salt-forming agents, and without organic by-products. In addition, it is desirable that a stable viscosity is achieved, i.e. a stability that no longer increases at ambient temperature.
1 o 1 088 (H1 o 1 088 (H
* 2* 2
Dit doel wordt bereikt met een werkwijze waarbij het koolhydraat wordt geoxideerd met waterstofperoxide in aanwezigheid van een katalysator, en het koolhydraat, nadat het met het waterstofperoxide in contact is gebracht, wordt gedroogd bij een temperatuur beneden 60°C en vervolgens bij een temperatuur van 80-140°C wordt 5 behandeld.This object is achieved by a process in which the carbohydrate is oxidized with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst, and the carbohydrate, after contacting it with the hydrogen peroxide, is dried at a temperature below 60 ° C and then at a temperature of 80 -140 ° C is treated.
De werkwijze volgens de uitvinding is een goedkope werkwijze met korte reactietijden en met een laag verbruik aan waterstofperoxide, ongeveer 5 maal zo laag als de werkwijze volgens WO 97/31951. Ook is er geen noemenswaardige zoutlast of andere afvalstroom. De werkwijze leidt in hoge opbrengst en met weinig verlies tot een 10 oplosbaar of dispergeerbaar koolhydraat waarvan de oplossing of dispersie een lage en stabiele viscositeit heeft.The method according to the invention is an inexpensive method with short reaction times and with a low consumption of hydrogen peroxide, about 5 times lower than the method according to WO 97/31951. There is also no significant salt load or other waste stream. The process leads in high yield and with little loss to a soluble or dispersible carbohydrate, the solution or dispersion of which has a low and stable viscosity.
Als koolhydraat dat volgens de werkwijze volgens de uitvinding kan worden behandeld komt elk geheel of gedeeltelijk in water oplosbaar polysacharide in aanmerking. Daartoe behoren in de eerste plaats zetmeel en fracties en derivaten daarvan, 15 zoals amylose, geëthoxylcerd zetmeel en carboxymethylzetmeel. Verder kan met de werkwijze volgens de uitvinding de oplosbaarheid van cellulose en chitine en derivaten daarvan worden verbeterd of de viscositeit daarvan worden verlaagd.As the carbohydrate that can be treated according to the method according to the invention, any wholly or partly water-soluble polysaccharide is suitable. This primarily includes starch and fractions and derivatives thereof, such as amylose, ethoxylated starch and carboxymethyl starch. Furthermore, the solubility of cellulose and chitin and derivatives thereof can be improved or the viscosity thereof reduced by the process of the invention.
De te gebruiken hoeveelheid waterstofperoxide hangt geheel af van de gewenste mate van oxidatie. Dankzij de hogere efficiëntie van de werkwijze volgens de uitvinding 20 kan met een beperkte hoeveelheid waterstofperoxide worden volstaan. In het algemeen gebruikt men een oplossing van 0,1-20 gew.% waterstofperoxide, bij voorkeur van 1-10 gew.%. Bij voorkeur neemt men een zodanige hoeveelheid en concentratie waterstofperoxide, dat het koolhydraat niet noemenswaardig oplost en, in geval van zetmeel, in korrelvorm aanwezig blijft. De katalysator kan een organisch zuur zijn, zoals 25 azijnzuur, mierenzuur, propionzuur, melkzuur, oxaalzuur, citroenzuur, bamsteenzuur of een anhydride zoals azijnzuuranhydride, en in het bijzonder een cyclisch anhydride van een dicarbonzuur zoals bamsteenzuuranhydride, maleïnezuuranhydridc of citraconzuur-anhydride. Ook fosforzuur kan worden toegepast. De hoeveelheid katalysator is bij voorbeeld 0,1-4 gew.%, in het bijzonder 0,5-2 gew.% ten opzichte van het kool-30 hydraat.The amount of hydrogen peroxide to be used depends entirely on the desired degree of oxidation. Due to the higher efficiency of the method according to the invention, a limited amount of hydrogen peroxide is sufficient. Generally, a solution of 0.1-20 wt.% Hydrogen peroxide, preferably 1-10 wt.%, Is used. Preferably, such an amount and concentration of hydrogen peroxide is used that the carbohydrate does not dissolve appreciably and, in the case of starch, remains in granular form. The catalyst can be an organic acid such as acetic acid, formic acid, propionic acid, lactic acid, oxalic acid, citric acid, tartaric acid or an anhydride such as acetic anhydride, and in particular a cyclic anhydride of a dicarboxylic acid such as succinic anhydride, maleic anhydride or citraconic anhydride. Phosphoric acid can also be used. The amount of the catalyst is, for example, 0.1-4% by weight, in particular 0.5-2% by weight, relative to the carbohydrate.
Nadat waterstofperoxide en katalysator zijn toegevoegd en gemengd, wordt het onopgeloste koolhydraat eventueel afgefiltreerd en vervolgens gedroogd. Het drogen ' ö · Ü·.; ,J ï % 3 geschiedt bij een temperatuur van ten hoogste 60, in het bijzonder lager dan 55°C, tot bij voorbeeld omgevingstemperatuur, tot een watergehalte van ten hoogste 25 gew.%, in het bijzonder van 15-20 gew.%, ten opzichte van het koolhydraat. In geval van zetmeel dient het drogen onder zodanige omstandigheden te gebeuren dat het zetmeel 5 niet of nauwelijks verstijfselt. Voor het drogen op grote schaal kunnen eventueel droogtrommels worden toegepast.After hydrogen peroxide and catalyst are added and mixed, the undissolved carbohydrate is optionally filtered off and then dried. Drying. J 3% 3 is effected at a temperature of at most 60, in particular below 55 ° C, for example at ambient temperature, up to a water content of at most 25% by weight, in particular of 15-20% by weight, relative to the carbohydrate. In the case of starch, drying must take place under such conditions that the starch 5 does not or hardly gelatinises. Tumble dryers can be used for large-scale drying.
Vervolgens wordt het gedroogde koolhydraat gedurende ten minste 10 minuten, in het bijzonder gedurende 1-10 uur, bij een temperatuur boven 80°C, in het bijzonder boven 100°C, tot ongeveer 140°C, gehouden, waarbij de eigenlijke oxidatie plaats vindt. 10 Bij hogere temperatuur, bij voorbeeld 120°C, kan gebruik worden gemaakt van wervelbedden, microgolfovens en dergelijke. Van belang is dat er een open reactor wordt gebruikt, zodat eventueel vrijkomend restwater gemakkelijk kan worden afgevoerd. Wordt het restwater niet voldoende afgevoerd, dan kan het koolhydraat, in geval van zetmeel, alsnog verstijfselen.Then, the dried carbohydrate is kept at a temperature above 80 ° C, especially above 100 ° C, up to about 140 ° C for at least 10 minutes, especially for 1-10 hours, the actual oxidation taking place . At higher temperatures, for example 120 ° C, use can be made of fluidized beds, microwave ovens and the like. It is important that an open reactor is used, so that any residual water released can be easily removed. If the residual water is not drained sufficiently, the carbohydrate, in the case of starch, can still gelatinize.
15 De viscositeit van het in viscositeit verlaagde koolhydraat dat met de werkwijze volgens de uitvinding wordt verkregen, kan worden gemeten met een Brabender viscosimeter. Volgens de meetmethode wordt een 25 gew.% oplossing of suspensie vanaf 40°C met een snelheid van l,5°C/min verwarmd; tijdens dit verwarmen stijgt de viscositeit aanvankelijk, tot een maximum (top-viscositeit); bij verder verwarming daalt de 20 viscositeit weer; bij 90°C wordt de temperatuur niet verder verhoogd en bereikt de viscositeit een minimum (dal-viscositeit); na 30 min. bij 90°C wordt weer met een snelheid van l,5°C/min afgekoeld, tot een eindtemperatuur van 40°C; de viscositeit bij dit eindpunt wordt eind-viscositeit genoemd. Het product volgens de uitvinding heeft bij voorkeur een top-, dal- en eind-viscositeit van resp. 4000, 200 en 2000, met de 25 meeste voorkeur van resp. 2000, 100 en 500 Brabender-eenheden, met een minimale verlaging van het molecuulgewicht. Het in viscositeit verlaagde product kan als basis dienen voor diverse toepassingen. Een belangrijke toepassing ligt in de papierproductie, waar het kan worden toegepast voor het verhogen van de initiële natte sterkte van het papier, een verbeterde bedrukbaarheid, een betere hechting van kationische middelen en 30 een verbeterde plakbaarheid.The viscosity of the viscosity-reduced carbohydrate obtained by the method according to the invention can be measured with a Brabender viscometer. According to the measurement method, a 25 wt% solution or suspension is heated from 40 ° C at a rate of 1.5 ° C / min; during this heating the viscosity initially increases to a maximum (top viscosity); with further heating the viscosity drops again; at 90 ° C the temperature is not increased further and the viscosity reaches a minimum (trough viscosity); after 30 min at 90 ° C, cooling is continued at a rate of 1.5 ° C / min, to a final temperature of 40 ° C; the viscosity at this end point is called final viscosity. The product according to the invention preferably has a top, trough and end viscosity of resp. 4000, 200 and 2000, most preferably from resp. 2000, 100 and 500 Brabender units, with minimal molecular weight reduction. The viscosity-reduced product can serve as the basis for various applications. An important application is in papermaking, where it can be used to increase the initial wet strength of the paper, improved printability, better adhesion of cationic agents and improved pastability.
44
VoorbeeldenExamples
Een hoeveelheid aardappelzetmeel (100-1000 g) wordt gesuspendeerd in een oplossing van 5% of 2,5% waterstofperoxide in water. Eventueel wordt azijnzuur of maleïnezuuranhydride toegevoegd. Na filtratie bevat het afgefiltreerde materiaal 30-40% 5 water; het gehalte aan waterstofperoxide is derhalve bij 2,5% H202 rond 1 gew.%. De filterkoek wordt drie dagen aan de lucht gedroogd. In plaats daarvan kan ook enkele uren onder een luchtstroom van ca. 50°C worden gedroogd. Vervolgens wordt het verkregen poeder een aantal uren (reactietijd) in een oven op 120°C gehouden. Het verkregen materiaal is wit en heeft zijn korrelstructuur behouden. Het aantal carbon-10 zuurgroepen bedraagt ongeveer 1 per 57 anhydroglucose-eenheden. Van de materialen (25% in water) zijn bij pH 7,0 Brabender-curven opgenomen. De resultaten zijn samengevat in onderstaande tabel.An amount of potato starch (100-1000 g) is suspended in a solution of 5% or 2.5% hydrogen peroxide in water. Acetic acid or maleic anhydride is optionally added. After filtration, the filtered material contains 30-40% water; the hydrogen peroxide content is therefore around 1% by weight at 2.5% H 2 O 2. The filter cake is air-dried for three days. Alternatively, drying can take place under an air flow of about 50 ° C for several hours. The resulting powder is then kept in an oven at 120 ° C for several hours (reaction time). The resulting material is white and has retained its grain structure. The number of carbon-10 acid groups is about 1 per 57 anhydroglucose units. Brabender curves of the materials (25% in water) are included at pH 7.0. The results are summarized in the table below.
Tabel 1 reactietijd katalysator H202 viscositeit 15 (h) type1 %2 %2 top dal eind 3 AZ 1 5 320 40 100 3 - - 2,5 5480 300 7080 3 AZ 1 - x3 oc3 3 AZ 1 2,5 3760 148 3400 20 4 AZ 1 2,5 3160 132 2680 3 AZ + MZA 1 + 1 2,5 32 32 32 3 MZA 0,5 2,5 1010 40 984 35 MZA 0,5 2,5 850 64 104 AZ = azijnzuur; MZA = maleïnezuuranhydride 25 2: gewichtspercentage in water 3: viscositeit te hoog om te kunnen worden gemeten 4: na 30 minuten bij 40°C: 108 5: tarwezetmeeiTable 1 reaction time catalyst H202 viscosity 15 (h) type 1% 2% 2 top off end 3 AZ 1 5 320 40 100 3 - - 2.5 5480 300 7080 3 AZ 1 - x3 oc3 3 AZ 1 2.5 3760 148 3400 20 4 AZ 1 2.5 3160 132 2680 3 AZ + MZA 1 + 1 2.5 32 32 32 3 MZA 0.5 2.5 1010 40 984 35 MZA 0.5 2.5 850 64 104 AZ = acetic acid; MZA = maleic anhydride 25 2: weight percentage in water 3: viscosity too high to be measured 4: after 30 minutes at 40 ° C: 108 5: wheat starch
Claims (10)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1010660A NL1010660C2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Method for oxidizing starch. |
JP2000583969A JP2002530487A (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Starch oxidation method |
PCT/NL1999/000726 WO2000031145A1 (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
EP99972649A EP1133524A1 (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
PL99347895A PL347895A1 (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
AU14172/00A AU1417200A (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
CN99813802A CN1328572A (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
CA002352222A CA2352222A1 (en) | 1998-11-26 | 1999-11-26 | Process for oxidising starch |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1010660 | 1998-11-26 | ||
NL1010660A NL1010660C2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Method for oxidizing starch. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1010660C2 true NL1010660C2 (en) | 2000-05-30 |
Family
ID=19768210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1010660A NL1010660C2 (en) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Method for oxidizing starch. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1133524A1 (en) |
JP (1) | JP2002530487A (en) |
CN (1) | CN1328572A (en) |
AU (1) | AU1417200A (en) |
CA (1) | CA2352222A1 (en) |
NL (1) | NL1010660C2 (en) |
PL (1) | PL347895A1 (en) |
WO (1) | WO2000031145A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10146069A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Degussa | Starch oxidation process |
US6887496B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Products for controlling microbial organic compound production |
CN102212143A (en) * | 2011-05-17 | 2011-10-12 | 东华大学 | Pollution-free preparation method for oxidized phosphated double-modified starch |
EP3205673B1 (en) * | 2016-02-12 | 2018-05-23 | Coöperatie Avebe U.A. | Oxidation of starch |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975206A (en) * | 1974-11-18 | 1976-08-17 | A. E. Staley Manufacturing Company | Method of peroxide thinning granular starch |
WO1997031951A1 (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Kemira Chemicals B.V. | Process for oxidising starch |
-
1998
- 1998-11-26 NL NL1010660A patent/NL1010660C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-26 AU AU14172/00A patent/AU1417200A/en not_active Abandoned
- 1999-11-26 PL PL99347895A patent/PL347895A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-26 CN CN99813802A patent/CN1328572A/en active Pending
- 1999-11-26 EP EP99972649A patent/EP1133524A1/en not_active Withdrawn
- 1999-11-26 JP JP2000583969A patent/JP2002530487A/en active Pending
- 1999-11-26 WO PCT/NL1999/000726 patent/WO2000031145A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-26 CA CA002352222A patent/CA2352222A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975206A (en) * | 1974-11-18 | 1976-08-17 | A. E. Staley Manufacturing Company | Method of peroxide thinning granular starch |
WO1997031951A1 (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Kemira Chemicals B.V. | Process for oxidising starch |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 102, no. 2, 14 January 1985, Columbus, Ohio, US; abstract no. 8530, "Production of modified starch products with hydrogen peroxide and IR heating." XP002109993 * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 77, no. 26, 25 December 1972, Columbus, Ohio, US; abstract no. 166487, "Dry process for the modification of starch" XP002109992 * |
KUZNETSOVA I. I. ET AL., SAKH. PROM-ST., no. 9, 1984, pages 47 - 50 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL347895A1 (en) | 2002-04-22 |
WO2000031145A1 (en) | 2000-06-02 |
AU1417200A (en) | 2000-06-13 |
CN1328572A (en) | 2001-12-26 |
EP1133524A1 (en) | 2001-09-19 |
JP2002530487A (en) | 2002-09-17 |
CA2352222A1 (en) | 2000-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2302567C (en) | Modified starch | |
Wing | Starch citrate: preparation and ion exchange properties | |
EP1969014B1 (en) | Process for starch modification | |
JP4854901B2 (en) | Paper making method | |
NL1010660C2 (en) | Method for oxidizing starch. | |
CN109867729A (en) | Photoresponse type galactomannans hydrogel and preparation method thereof | |
Wing | Oxidation of starch by thermochemical processing | |
NL1002494C2 (en) | Method for oxidizing starch. | |
NL1002525C2 (en) | Method for oxidizing dry starch using ozone. | |
Paterson et al. | Sulphite and oxidative—reductive depolymerization reactions | |
JP4932122B2 (en) | Use of starch compositions containing selected cationic starch materials in papermaking or other than papermaking | |
US8552178B2 (en) | Process for modification of biopolymers | |
CA2126126A1 (en) | Thinning of granular starch | |
Akintayo et al. | Preparation, composition and physico-chemical characteristics of native, oxidized and acetylated African yambean (Sphenostylis Sternocarpa) starches | |
Hebeish et al. | Oxidation of maize and rice starches using potassium permanganate with various reductants | |
US3775400A (en) | Starches modified with n-vinyl compounds | |
Daramola et al. | Effects of alum on pasting and some physicochemical properties of cassava (Manihot esculentum) Starch. | |
Abdelrahman et al. | Novel Starch Based Thickeners for Cotton Printing Using Vat Dyes | |
Büyüküstün et al. | Cellulosic superabsorbent production with citric acid cross-linking method | |
JP4457554B2 (en) | Polyuronic acid | |
Tanaka et al. | Steric colloidal stabilization of cellulose nanocrystals by dextran grafting | |
JP2007091618A (en) | Clathrate vehicle, method for producing the same, clathrate using clathrate vehicle, antimicrobial agent and method for imparting water solubility | |
JPH0520471B2 (en) | ||
JPH0718088B2 (en) | Manufacturing method of fiber paste | |
JP2003321501A (en) | Method for producing starch derivative |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030601 |