NL1009983C2 - Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer - Google Patents
Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009983C2 NL1009983C2 NL1009983A NL1009983A NL1009983C2 NL 1009983 C2 NL1009983 C2 NL 1009983C2 NL 1009983 A NL1009983 A NL 1009983A NL 1009983 A NL1009983 A NL 1009983A NL 1009983 C2 NL1009983 C2 NL 1009983C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sealing material
- metal foil
- material according
- coating
- thermoplastic plastic
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
- E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/38—Devices for sealing spaces or joints between roof-covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/04—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of metal foils
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Titel: Plastisch vervormbaar afdichtingsmateriaal en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Title: Plastically deformable sealing material and method for the manufacture thereof.
De aanvrage heeft betrekking op een afdichtingsmateriaal op metaalbasis voor toepassing in de bouwkunde dat bij omgevingsomstandigheden plastisch vervormbaar is.The application relates to a metal-based sealing material for use in construction that is plastically deformable under ambient conditions.
Een dergelijk materiaal is algemeen bekend en wordt 5 gebruikelijk gevormd door een loodfolie van geschikte dikte die door z'n aard plastisch vervormbaar is en wordt toegepast voor het beschermen van onderdelen van bouwwerken tegen regen en windinslag, bijvoorbeeld onder kozijnen, dakbedekkingen en langs schoorstenen.Such a material is generally known and is usually formed by a lead foil of suitable thickness, which by its nature is plastically deformable and is used for protecting parts of construction works against rain and wind impact, for example under window frames, roof coverings and along chimneys.
10 Dergelijk bekend afdichtingsmateriaal heeft als na deel dat het betrekkelijk kostbaar is, dat corrosie als gevolg van weersomstandigheden tot milieubelasting aanleiding geeft terwijl de uitzettingscoëfficiënt van lood zodanig hoog is dat bij wisselende temperatuursomstandig-15 heden beschadigingsproblemen van het loodwerk kunnen ontstaan .The drawback of such a known sealing material is that it is relatively expensive that corrosion due to weather conditions gives rise to environmental impact, while the coefficient of expansion of lead is so high that damage problems of the leadwork can arise under varying temperature conditions.
De onderhavige uitvinding beoogt voor genoemd probleem een oplossing te verschaffen en is gekenmerkt doordat het afdichtingsmateriaal een metaalfolie omvat die 20 aan ten minste een zijde is bekleed met een laag uit thermoplastische kunststof.The present invention aims to provide a solution to said problem and is characterized in that the sealing material comprises a metal foil which is coated on at least one side with a layer of thermoplastic plastic.
Bij geschikte keuze van de dikten van de metaalfolie en de thermoplastische kunststof, zoals later nog zal worden besproken, wordt een afdichtingsmateriaal verkre-25 gen dat eerder genoemde nadelen niet bezit en dat relatief goedkoop is, niet tot milieubelasting aanleiding geeft en dat de dimensieverandering t.g.v. de uitzettingscoëf f iciënt makkelijk zonder verlies aan eigenschappen kan opvangen en terwijl lood de dimensieveranderingen 30 t.g.v. temperatuurschommelingen niet op kan vangen en beschadigd raakt.By suitable choice of the thicknesses of the metal foil and the thermoplastic plastic, as will be discussed later, a sealing material is obtained which does not have the aforementioned drawbacks and which is relatively inexpensive, does not give rise to environmental impact and that the change in dimensions due to the expansion coefficient can easily absorb without loss of properties and while lead cannot absorb the dimensional changes due to temperature fluctuations and is damaged.
Het materiaal volgens de uitvinding heeft de eigenschap van lood dat in het bouwbedrijf als af dicht ingsmat 1009983 2 onder ko2ijnen etc. wordt gebruikt. Het is zacht, gemakkelijk met de hand of eenvoudige gereedschappen plastisch te vervormen bij omgevingsomstandigheden. De vorm waarin het materiaal gebracht is blijft, na wegnemen van de ver-5 vormingskracht, behouden.The material according to the invention has the property of lead, which is used in the construction company as sealing mat 1009983 2 under window frames, etc. It is soft, easy to plastically deform by hand or simple tools at ambient conditions. The shape in which the material has been introduced is retained after the deformation force has been removed.
Doelmatig bezit de metaalfolie een dikte tussen 50 micrometer en 2 millimeter en bij voorkeur ligt de me-taalfoliedikte tussen 100 en 350 micrometer.The metal foil expediently has a thickness between 50 micrometers and 2 millimeters, and preferably the metal foil thickness is between 100 and 350 micrometers.
De bekleding uit thermoplastische kunststof zal in 10 het algemeen een dikte tussen 0,1 en 2,0 mm bezitten en bij voorkeur tussen 0,5 en 1,5 mm.The thermoplastic plastic coating will generally have a thickness between 0.1 and 2.0 mm and preferably between 0.5 and 1.5 mm.
De thermoplastische kunststof die onderdeel uitmaakt van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding kan uiteraard velerlei zijn,· goede eigenschappen worden ver-15 kregen wanneer het thermoplastisch kunststofmateriaal is gekozen uit polyvinylchloride, polyethyleen, polypropy-leen en gemodificeerde versies, waarbij polyvinylchloride de voorkeur geniet.The thermoplastic plastic which forms part of the sealing material according to the invention can of course be of many kinds, good properties are obtained when the thermoplastic plastic material is selected from polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and modified versions, polyvinyl chloride being preferred.
In verband met de plastische vervormbaarheid kan het 20 voor bepaalde kunststoffen, bijvoorbeeld voor polyvinylchloride, gunstig zijn om in de thermoplastische kunststof een weekmaker op te nemen zodat de plastische ver-5 vormbaarheid van de kunststof alsmede de lasbaarheid daarvan op een geschikt niveau wordt ingesteld. De vakman 25 zal een geschikte weekmaker weten uit te kiezen; genoemd kunnen worden diisodecylphtalaat, diisononylfptalaat, enz. .Because of the plastic deformability, it may be advantageous for certain plastics, for example for polyvinyl chloride, to include a plasticizer in the thermoplastic plastic so that the plastic deformability of the plastic as well as the weldability thereof is adjusted to an appropriate level. Those skilled in the art will be able to choose a suitable plasticizer; mention can be made of diisodecyl phthalate, diisononyl phthalate, etc..
Het zal soms voordeel verdienen om, in afhankelijkheid van de vervaardigingswijze van het afdichtingsmate-30 riaal waarop later nog wordt teruggekomen, een hechtings-bevorderende laag aan te brengen tussen de metaalfolie en de bekledingslaag uit thermoplastische kunststof. Deze hechtingsbevorderende lagen, zogenaamde primers, zijn de vakman bekend en behoeven geen specifieke toelichting. 35 Veel gebruikte primers zijn copolymeren die carboxylgroe-pen dragen.It will sometimes be advantageous to provide an adhesion-promoting layer between the metal foil and the thermoplastic resin coating layer, depending on the manufacturing method of the sealing material to which we will return later. These adhesion-promoting layers, so-called primers, are known to the person skilled in the art and need no specific explanation. Commonly used primers are copolymers that carry carboxyl groups.
Voor afdichtingsmateriaal dat wordt toegepast in de ! 1nnqap? 3 bouwkunde is het vaak van belang dat het materiaal wanneer het eenmaal is aangebracht mechanisch vervormd kan worden om bijvoorbeeld sleuven te vullen, respectievelijk om aansluiting te verkrijgen bij oneffenheden die aanwe-5 zig zijn in het oppervlak waarop het metaal rust. Doelmatig heeft daartoe het materiaal een gegolfd karakter; het golfpatroon kan van velerlei aard zijn doch een piek tot piekafstand van 0,25 tot 0,75 cm. is in het algemeen voldoende om de meest voorkomende oneffenheden te kunnen 10 volgen.For sealing material used in the! 1nnqap? In construction, it is often important that the material, once applied, can be mechanically deformed to fill, for example, trenches, or to connect with irregularities present in the surface on which the metal rests. To this end, the material expediently has a corrugated character; the wave pattern can be of many kinds but a peak to peak distance of 0.25 to 0.75 cm. is generally sufficient to be able to follow the most common irregularities.
Als metaal van de metaalfolie die onderdeel vormt van het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding kan uit vele metalen worden gekozen waarbij de voorkeur echter uitgaat naar aluminium, koper, zink of tin en de 15 meeste voorkeur uitgaat naar aluminium. Aluminium is een betrekkelijk goedkoop materiaal dat op ruime schaal verkrijgbaar is en dat nagenoeg geen milieubelastingseffec-ten aan zich heeft kleven.As metal of the metal foil which forms part of the sealing material according to the invention, many metals can be selected, however, preference is given to aluminum, copper, zinc or tin and most preferably to aluminum. Aluminum is a relatively inexpensive material that is widely available and has virtually no environmental impacts.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werk-20 wijze voor het vervaardigen van een afdichtingsmateriaal op metaalbasis voor toepassing in de bouwkunde dat bij omgevingsomstandigheden plastisch vervormbaar is, welke werkwijze wordt gekenmerkt doordat een metaalfolie aan ten minste een zijde wordt bekleed met een laag uit ther-25 moplastische kunststof.The invention also relates to a method of manufacturing a metal-based sealing material for use in construction that is plastically deformable under ambient conditions, the method being characterized in that a metal foil is coated on at least one side with a layer of therm -25 moplastic plastic.
Als toepasbare bekledingswerkwijzen kan gekozen worden uit bijvoorbeeld: extrusiecoating van een geschikte metaalfolie; lamineren van een folie uit thermoplastische kunst-30 stof op een geschikte metaalfolie; door coaten aanbrengen van een thermoplastische kunststof/oplosmiddel dispersie op een geschikte metaalfolie en met behulp van warmte sinteren van de dispersie-deeltjes tot een samenhangende bekleding; 35 - door een coating aan te brengen van een pvc pasta en deze door verwarming uit te geleren.As applicable coating methods, it is possible to choose from, for example: extrusion coating of a suitable metal foil; laminating a thermoplastic plastic film to a suitable metal foil; by coating a thermoplastic plastic / solvent dispersion on a suitable metal foil and heat sintering the dispersion particles to form a cohesive coating; 35 - by coating a PVC paste and gelling it by heating.
Ten aanzien van de extrusiebekleding kan gedacht 1 009983 4 worden aan het door extrusie vanuit een smelt van een thermoplast vormen van een laagvormige bekleding op een metaalfolie. De thermoplastische kunststof wordt hierbij in situ gevormd en rechtstreeks aangebracht op een ge-5 schikte metaalfolie.With regard to the extrusion coating, one can think of forming a layer-shaped coating on a metal foil by extrusion from a melt of a thermoplastic. The thermoplastic plastic is hereby formed in situ and applied directly to a suitable metal foil.
In een andere werkwijze kan een geschikte folie uit thermoplastische kunststof door lamineren op een geschikte metaalfolie worden aangebracht. Bij het laminerings-proces kan gekozen worden uit warme laminering waarbij 10 het thermoplastisch karakter van de kunststof tot een goede hechting aanleiding geeft; uiteraard kan laminering ook plaatsvinden onder toepassing van een voordien op de folie uit thermoplastische kunststof en/of de metaalfolie aangebrachte kleefstoflaag.In another method, a suitable thermoplastic plastic film can be applied to a suitable metal foil by laminating. In the lamination process, a choice can be made between hot lamination, whereby the thermoplastic character of the plastic gives good adhesion; lamination can of course also take place using an adhesive layer previously applied to the foil of thermoplastic plastic and / or the metal foil.
15 In nog een andere vorm van bekleding kan een ge schikte metaalfolie worden gecoat met een dispersie van thermoplastische kunststof in oplosmiddel waarna de dispersie deeltjes met behulp van warmte aaneen worden gesinterd onder vorming van een samenhangende bekleding.In yet another form of coating, a suitable metal foil can be coated with a dispersion of thermoplastic plastic in solvent, after which the dispersion particles are sintered together using heat to form a cohesive coating.
_ 20 Het bekleden van de metaalfolie met de thermoplastische kunststof/oplosmiddel dispersie kan bijvoorbeeld geschikt plaatsvinden met behulp van rotatie-zeefdruk.The coating of the metal foil with the thermoplastic plastic / solvent dispersion can for instance suitably take place by means of rotary screen printing.
In sommige gevallen kan het van voordeel zijn om aan de zijde van de metaalfolie waar een bekleding uit ther-25 moplastische kunststof wordt aangebracht voorafgaande aan de bekleding met thermoplastische kunststof een hech-tingslaag aan te brengen, een zogenaamde primer. Een dergelijke primer kan op zich worden aangebracht; een primer kan ook worden aangebracht in combinatie met een kleef-30 stoflaag.In some cases it may be advantageous to apply an adhesive layer on the side of the metal foil where a thermoplastic synthetic resin coating is applied before the thermoplastic synthetic resin coating, a so-called primer. Such a primer can be applied per se; a primer can also be applied in combination with an adhesive layer.
In verband met de uitvinding wordt verwezen naar DE-A-2855484 dat een aluminium/kunststoffolie samenstel beschrijft waarbij de kunststoffolie een dikte bezit van ten minste 200 micrometer en bij voorkeur ten minste 1 35 mm. De aluminiumfoliedikte is niet bijzonder kritisch en de dikte kan variëren van 1 micrometer en hoger.In connection with the invention, reference is made to DE-A-2855484 which describes an aluminum / plastic foil assembly, wherein the plastic foil has a thickness of at least 200 micrometers and preferably at least 1 35 mm. The aluminum foil thickness is not particularly critical and the thickness can vary from 1 micron and above.
Het karakter van gemakkelijke plastische vervorm- | 1 H 0 9 Q ft 3 5 baarheid bij omgevingstemperatuur dat wezenlijk is voor het afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding wordt in deze publicatie niet beschreven noch gesuggereerd. Deze publicatie betreft in wezen een samengestelde folie waar-5 bij de kunststoffolie mechanisch versterkt wordt om respectievelijk een goed licht en/of warmte reflectie vermogen te verschaffen.The character of easy plastic deformation | 1 H 0 9 Q ft 3 5 ambient temperature essential to the seal material of the invention is not disclosed or suggested in this publication. This publication essentially relates to a composite film in which the plastic film is mechanically reinforced to provide good light and / or heat reflectivity, respectively.
Ook wordt gewezen op NL-A-7505309. Deze publicatie beschrijft een kunststoffoliemateriaal waarop door metal-10 liseren zoals opdampen, sputteren etc. een metaallaag wordt aangebracht. Deze metaallaag heeft evenmin de bedoeling om aan het thermoplastische materiaal waarop het wordt aangebracht een gemakkelijke plastische vervorm-baarheid te verschaffen waarbij een eenmaal in de koude 15 aangebrachte vervorming na weghalen van de vervormings-krachten gehandhaafd blijft.Reference is also made to NL-A-7505309. This publication describes a plastic film material on which a metal layer is applied by metalizing such as evaporation, sputtering, etc. Nor is this metal layer intended to provide the thermoplastic material to which it is applied with easy plastic deformability, whereby a deformation once applied in the cold is maintained after removal of the deformation forces.
De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de tekening waarin: figuur 1 een schetsmatig beeld in doorsnede toont 20 van een afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding, en figuur 2 een afdichtingsmateriaal volgens de uitvinding toont waarin een golfpatroon aanwezig is.The invention will now be described with reference to the drawing, in which: figure 1 shows a cross-sectional sketchy image of a sealing material according to the invention, and figure 2 shows a sealing material according to the invention in which a wave pattern is present.
In figuur l is een samengesteld materiaal getoond 25 dat bestaat uit een metaallaag 1 en een laag 2 uit thermoplastische kunststof en een aanrakingsvlak 3 van de lagen 1 en 2.Figure 1 shows a composite material consisting of a metal layer 1 and a layer 2 of thermoplastic plastic and a contact surface 3 of layers 1 and 2.
In een typisch geval is de metaallaag een aluminium-laag met een dikte van 100 tot 200 micrometer terwijl de 30 laag uit thermoplastische kunststof polyvinylchloride is met een dikte van 0,5 tot 1,5 mm.Typically, the metal layer is an aluminum layer with a thickness of 100 to 200 microns, while the thermoplastic plastic layer is polyvinyl chloride with a thickness of 0.5 to 1.5 mm.
De dikten van metaalfolie en de laag uit thermoplastisch kunststof worden zo gekozen dat het samenstel een plastische vervormbaarheid krijgt die overeenkomt met die 35 van het klassiek gebruikte lood.The thicknesses of metal foil and the layer of thermoplastic plastic are chosen in such a way that the assembly has a plastic deformability that corresponds to that of the conventional lead used.
Het samenstel volgens de uitvinding dient bij omgevingstemperatuur met de hand of eenvoudige gereedschappen 1009983 6 plastisch vervormd te kunnen worden,· eenmaal in een vorm gebracht dient het materiaal deze vorm te behouden.It should be possible to plastically deform the assembly according to the invention at ambient temperature by hand or with simple tools 1009983 6. Once molded, the material must retain this shape.
Het veel in kunststoffen voorkomende kunststofgeheu-gen, dat maakt dat een kunststof, na vervormd te zijn, 5 weer terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm, dient door aanwezigheid van voldoende metaalfoliedikte ondervangen te worden.The plastic memories, which are common in plastics, which cause a plastic to return to its original shape after being deformed must be obviated by the presence of sufficient metal foil thickness.
In een specifiek geval bedroeg de aluminiumfoliedik-te 200 μτη en de dikte van een polyvinylchloridelaag 10 1000 μτη. De aluminiumfolie en het PVC waren door lamine ren met elkaar verbonden.In a specific case, the aluminum foil thickness was 200 μτη and the thickness of a polyvinyl chloride layer was 1000 μτη. The aluminum foil and the PVC were joined together by laminating.
In het hier geschetste geval bestaat het afdich-tingsmateriaal uit twee lagen,· het spreekt vanzelf dat ook drie lagen aanwezig kunnen zijn waarbij bijvoorbeeld 15 de metaallaag 1 dezelfde dikte houdt zoals hiervoor is aangegeven en deze metaallaag aan beide zijden wordt voorzien van en thermoplastische kunststof, al dan niet gelijkaardig. De plastische vervormbaarheid van het laatstbeschreven materiaal is nagenoeg gelijk aan de 20 plastische vervormbaarheid van het materiaal uit figuur 1. De eigenschappen van een dergelijk materiaal zijn uitstekend: het materiaal bezit een hoge knikbestendigheid; het bezit een door massa bepaalde buigvastheid; ; 25 - het materiaal is koud vervormbaar; de kunststofbekleding voorkomt oxidatie van de metaallaag; het materiaal is uitstekend verwerkbaar en het thermoplastisch materiaal laat lassen met hete lucht 3 0 toe,· er is geen of nauwelijks belasting voor het milieu respectievelijk de gezondheid; het materiaal is recycleerbaar; het materiaal is licht; 35 - het materiaal is relatief goedkoop; j In figuur 2 is een gegolfd materiaal getoond dat een | metaallaag 11, bijvoorbeeld een aluminiumlaag, toont en ; 1 n D P Q « 3 7 een laag 12 uit thermoplastische kunststof, bijvoorbeeld polyvinylchloride.In the case outlined here, the sealing material consists of two layers, it goes without saying that three layers can also be present, for example, the metal layer 1 keeps the same thickness as indicated above and this metal layer is provided on both sides with a thermoplastic plastic. , whether or not similar. The plastic deformability of the last-described material is almost equal to the plastic deformability of the material of figure 1. The properties of such a material are excellent: the material has a high kink resistance; it has a flexural strength determined by mass; ; 25 - the material is cold deformable; the plastic coating prevents oxidation of the metal layer; the material is easy to process and the thermoplastic material allows hot air welding 3 0, · there is little or no impact on the environment or health, respectively; the material is recyclable; the material is light; 35 - the material is relatively cheap; j In figure 2 a corrugated material is shown that a | shows metal layer 11, for example an aluminum layer, and; 1 n D P Q «3 7 a layer 12 of thermoplastic synthetic material, for example polyvinyl chloride.
Met 13 is de piek-piekafstand van de golven gegeven die zoals eerder aangegeven tussen 0,25 en 0,75 cm kan 5 bedragen, bijvoorbeeld 0,65 cm. Dit gegolfde materiaal laat zich uitstekend koud vervormen waarbij eventuele plaatselijke oneffenheden in het af te dekken oppervlak uitstekend kunnen worden gevolgd respectievelijk opgevuld .The peak-to-peak distance of the waves is given at 13, which, as indicated earlier, can be between 0.25 and 0.75 cm, for example 0.65 cm. This corrugated material has excellent cold deformation properties and any local irregularities in the surface to be covered can be monitored or filled in perfectly.
10099831009983
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009983A NL1009983C2 (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009983 | 1998-09-01 | ||
| NL1009983A NL1009983C2 (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009983C2 true NL1009983C2 (en) | 2000-03-02 |
Family
ID=19767738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009983A NL1009983C2 (en) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009983C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016127A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Küchenmeister Anlagenbau Gmbh | Protective heat reflective film for the construction industry, especially used as an inner lining |
| EP1426519A1 (en) | 2002-12-03 | 2004-06-09 | Ubbink B.V. | Sealing material, particularly for buildings |
| NL2000201C2 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-29 | Coil Coating Laminates B V | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. |
| ITRN20080048A1 (en) * | 2008-09-05 | 2008-12-05 | Maurizio Bertozzi | EXTENSIBLE TWO-LAYER RIBBON FOR ELEVATION OF BUILDING STRUCTURES. |
| WO2010026605A1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Maurizio Bertozzi | Two layers extensible band for external protection of building structures |
| CN103291009A (en) * | 2013-04-28 | 2013-09-11 | 广西南南铝箔有限责任公司 | House ridge tile |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7505309A (en) * | 1974-05-20 | 1975-11-24 | Stauffer Chemical Co | METALLIZED AGAINST VAPOR INSULATING PLASTIC MATERIAL. |
| DE2855484A1 (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-03 | Geb Freuding Brigitte Steffens | Plastic lined aluminium foil - with thick polyisobutylene coating on one or both sides |
| EP0038222A2 (en) * | 1980-04-15 | 1981-10-21 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | Deformable roof sealing material |
| GB2075422A (en) * | 1980-05-09 | 1981-11-18 | Soprema Sa | Composite bituminous material |
| EP0045893A1 (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-17 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Damp-proof courses and their utilization in the sealing of buildings |
| DE3419624A1 (en) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Waterproofing sheet made of a permanently deformable material |
| US5030504A (en) * | 1989-08-17 | 1991-07-09 | Carol Botsolas | Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production |
| WO1995028536A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-26 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | A deformable sheet material for roof flashing purposes and a method of manufacturing such a material |
| WO1995031620A1 (en) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | A plastically deformable flashing material, in particular for roof flashing purposes and a method of manufacturing such a material |
-
1998
- 1998-09-01 NL NL1009983A patent/NL1009983C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7505309A (en) * | 1974-05-20 | 1975-11-24 | Stauffer Chemical Co | METALLIZED AGAINST VAPOR INSULATING PLASTIC MATERIAL. |
| DE2855484A1 (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-03 | Geb Freuding Brigitte Steffens | Plastic lined aluminium foil - with thick polyisobutylene coating on one or both sides |
| EP0038222A2 (en) * | 1980-04-15 | 1981-10-21 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | Deformable roof sealing material |
| GB2075422A (en) * | 1980-05-09 | 1981-11-18 | Soprema Sa | Composite bituminous material |
| EP0045893A1 (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-17 | Wolff Walsrode Aktiengesellschaft | Damp-proof courses and their utilization in the sealing of buildings |
| DE3419624A1 (en) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Waterproofing sheet made of a permanently deformable material |
| US5030504A (en) * | 1989-08-17 | 1991-07-09 | Carol Botsolas | Poly(vinyl chloride)-aluminum laminate insulation and method of production |
| WO1995028536A1 (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-26 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | A deformable sheet material for roof flashing purposes and a method of manufacturing such a material |
| WO1995031620A1 (en) * | 1994-05-18 | 1995-11-23 | V. Kann Rasmussen Industri A/S | A plastically deformable flashing material, in particular for roof flashing purposes and a method of manufacturing such a material |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016127A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Küchenmeister Anlagenbau Gmbh | Protective heat reflective film for the construction industry, especially used as an inner lining |
| EP1426519A1 (en) | 2002-12-03 | 2004-06-09 | Ubbink B.V. | Sealing material, particularly for buildings |
| NL1022070C2 (en) | 2002-12-03 | 2004-06-18 | Ubbink Nederland Bv | Sealing material, in particular for buildings. |
| EP1426519B1 (en) * | 2002-12-03 | 2006-07-05 | Ubbink B.V. | Sealing material, particularly for buildings |
| NL2000201C2 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-29 | Coil Coating Laminates B V | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. |
| ITRN20080048A1 (en) * | 2008-09-05 | 2008-12-05 | Maurizio Bertozzi | EXTENSIBLE TWO-LAYER RIBBON FOR ELEVATION OF BUILDING STRUCTURES. |
| WO2010026605A1 (en) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Maurizio Bertozzi | Two layers extensible band for external protection of building structures |
| AU2008361310B2 (en) * | 2008-09-05 | 2013-07-18 | Maurizio Bertozzi | Two layers extensible band for external protection of building structures |
| CN103291009A (en) * | 2013-04-28 | 2013-09-11 | 广西南南铝箔有限责任公司 | House ridge tile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6620501B1 (en) | Paintable seal system | |
| CN1013900B (en) | Retroreflective sheeting with backing film | |
| US5306548A (en) | Coextruded weatherable film structures and laminates | |
| US3811989A (en) | Decorative trim strips | |
| US6000118A (en) | Method of forming a sealed edge joint between two metal panels | |
| US3996082A (en) | Composite bonding method and means | |
| NL1009983C2 (en) | Sealing material used as a lead substitute in the construction industry, comprises a metal film and at least one thermoplastic polymer layer | |
| CA2205313C (en) | Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured | |
| CA1255861A (en) | Transparent multi-layer cover film for retroreflective sheeting | |
| EP0009253B1 (en) | Retro-reflecting sheet material and method of manufacture | |
| KR960705872A (en) | MELT-FLOWABLE MATERIALS AND METHOD OF SEALING SURFACES | |
| WO1999008900A1 (en) | On-line paintable insert | |
| US4351864A (en) | Molding having encapsulated metallized film | |
| WO2005021308A1 (en) | Reflective surface for a vehicle weatherseal | |
| RU2074095C1 (en) | Backward scattering sheet material (versions) | |
| NL7908703A (en) | METHOD OF PRODUCING IMPACT-RESISTANT THERMOPLASTIC STRIPS WITH METALLIC APPEARANCE | |
| DE2246497B2 (en) | PROCESS FOR COEXTRUDING THERMOPLASTIC PLASTIC | |
| NL2000201C2 (en) | Sheet-shaped material for water-tight sealing of roofs and facades. | |
| AU5084090A (en) | Metal/polymer laminates | |
| CA2290671A1 (en) | Method of coating a metallic substrate with thermoplastic coating material | |
| US5998015A (en) | Plastic film | |
| GB2093767A (en) | Producing a decorative section | |
| AU675890B2 (en) | Weather sealing membrane | |
| US20130146209A1 (en) | Method for producing an adhesive connection | |
| NL1022070C2 (en) | Sealing material, in particular for buildings. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040401 |