NL1009629C2

NL1009629C2 - Manufacturing coupling rods, especially expansion rods for greenhouse frames, by flattening end of tube, bending flattened end and deformation towards one side of flattened end

Info

Publication number: NL1009629C2
Application number: NL1009629A
Authority: NL
Inventors: Laurentius Leonardus Th Kester
Original assignee: Valk Systemen Bvvd
Priority date: 1998-07-13
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2000-01-17

Abstract

One end of the tube (18) is flattened and this end is bent about an axis (13) transverse to the tube length axis, and then this tube is deformed towards one side of the flattened end to form a fastener lip. A method for manufacturing a coupling rod from tubular material, having a fastener lip at one or both ends formed by plastic deformation of the tube, comprises the following steps : (i) flattening one end of the tube ; (ii) bending the flattened end about a bend axis extending transverse to the tube length axis ; and (iii) deformation of the tube towards one side of the flattened end, so that a fastener lip partitioned by at least one groove or wall is formed. An Independent claim is also included for the apparatus used to carry out this method.

Description

rr

Werkwijze alsmede inrichting voor het vormen van een uitzetstangMethod and device for forming an expansion rod

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het vervaardigen van producten, zoals uitzetstangen, die worden toegepast in de kassenbouw. Dergelijke 5 uitzetstangen dienen door het in open en gesloten stand brengen van de in de kap van de kas aangebrachte ventilatieramen. Zoals bekend wordt een ventilatieraam bediend door middel van meerdere van dergelijke uitzetstangen, die vanaf een centrale, in zijn langsrichting verschuifbare bedieningsas schuin uitwaaierend omhoog lopen naar dat ventilatieraam.The invention relates to the field of manufacturing products, such as expanding rods, which are used in greenhouse construction. Such expansion rods serve by bringing the ventilation windows arranged in the hood of the greenhouse into the open and closed position. As is known, a ventilation window is operated by means of a plurality of such extension rods, which run obliquely upwardly from that central operating shaft, which can be moved in the longitudinal direction, to that ventilation window.

10 Aan beide uiteinden van de uitzetstangen worden bevestigingslippen gevormd.10 Mounting tabs are formed at both ends of the expanding bars.

De bevestigingslippen, die zich aan de einden van de uitzetstangen bevinden, moeten vanwege deze uitwaaierende stand elk onder een hoek ten opzichte van de langsas van de uitzetstang worden gevormd. Een dergelijke plaatsing brengt met zich mee dat de verschillend gevormde bevestigingslippen elk door middel van een apart 15 persgereedschap moeten worden gevormd, welk persgereedschap de gewenste schuine stand van de bevestigingslip heeft. Een dergelijke vervaardigingswijze is daardoor omslachtig en relatief duur.The mounting tabs, which are located at the ends of the expanding rods, must each be formed at an angle to the longitudinal axis of the expanding rod because of this flared position. Such an arrangement entails that the differently shaped mounting lips must each be formed by means of a separate pressing tool, which pressing tool has the desired inclination of the mounting lip. Such a manufacturing method is therefore laborious and relatively expensive.

liet doel van de uitvinding is een oplossing voor dat probleem te geven. Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het vervaardigen van een 20 koppelstang uit buisvormig materiaal, die aan tenminste een eind een door plastisch vervormen van het buisvormige materiaal gevormde bevestigingslip bezit, omvattende de stappen van - het afplatten van een eind van het buisvormige materiaal, - het buigen van het afgeplatte eind over een buiglijn die in wezen dwars op de 25 langsas van het buisvormige materiaal loopt, - het tenminste ter plaatse van de buiglijn vervormen van het materiaal naar een zijde van het afgeplatte eind onder vorming van een door tenminste een opstaand gedeelte zoals een ril of een rand verstijfde bevestigingslip.The object of the invention is to provide a solution to that problem. That object is achieved by a method of manufacturing a coupling rod from tubular material, which has at least one end a fixing lip formed by plastically deforming the tubular material, comprising the steps of - flattening one end of the tubular material, - bending the flattened end over a bending line which runs substantially transverse to the longitudinal axis of the tubular material, - deforming the material at least at the location of the bending line to one side of the flattened end to form a at least an upright part such as a groove or an edge-stiffened fixing lip.

Volgens de uitvinding kan nu elke bevestigingslip, onafhankelijk van de schuine 30 stand daarvan, door middel van één en hetzelfde stelgereedschap worden vervaardigd door de gewenste verbuiging rond de buiglijn aan te brengen.According to the invention, each securing lip, independent of its inclination, can now be manufactured by means of one and the same adjusting tool by arranging the desired bend around the bending line.

Niettemin vormt deze buiglijn, waarover de bevestigingslippen zijn omgebogen, geen nadelige verzwakking van de totale uitzetstang. Dankzij de nu aangevormde, 1009629 2 opstaande randen wordt een verstijving verkregen, die in het bijzonder de knikbuigstijfheid van de uitzctstang gunstig beïnvloedt. De aldus verstij i'de bevestigingslippen fungeren min of meer als stijve inklemmingen van de einden van de uitzetstangen. Dergelijke inklemmingen leiden, zoals bekend, tot een aanzienlijk 5 hogere kniklast.Nevertheless, this bending line, over which the mounting lips are bent, does not adversely weaken the overall extension rod. Thanks to the now formed, 1009629 2 upright edges, a stiffening is obtained, which, in particular, has a favorable effect on the bending stiffness of the expansion rod. The mounting lips thus stiffened function more or less as rigid clamping of the ends of the expansion rods. As is known, such clamping results in a considerably higher buckling load.

In het bijzonder kunnen de opstaande randen worden gevormd ter plaatse van de buiglijn alsmede de ter weerszijden van de buiglijn zich bevindende materiaaldelen. In verband met het vermijden van abrupte overgangen in de stijfheid van de bevestigingslippen zijn de opstaande randen met afnemende hoogte gevormd tot op een 10 afstand van het vrije van de bevestigingslip.In particular, the upright edges can be formed at the location of the bending line as well as the material parts located on either side of the bending line. In order to avoid abrupt transitions in the stiffness of the mounting lips, the raised edges are formed with decreasing height up to a distance from the clearance of the mounting lip.

De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze, omvattende - middelen voor het afplatten van een eind van een buisvormig materiaal, omvattende twee naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare persbekken, waartussen 15 dat eind van het buisvormige materiaal opneembaar is, - middelen voor het ombuigen van het afgeplatte eind rond een buiglijn dwars op de langsrichting van het buisvormige materiaal, omvattende een buigorgaan met een door twee poten begrensde holte alsmede een richelvormig aambeeld waarvan het vrije eind is gekeerd naar de holte van het buigorgaan en waarop het afgeplatte eind 20 ondcrsteunbaar is ter hoogte van de te vormen buiglijn, en de poten aanbrengbaar zijn op de delen van het buisvormige materiaal ter weerszijden van de buiglijn, welk buigorgaan en aambeeld ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn voor het buigen van het afgeplatte eind, - middelen voor het vormen van de randen nabij beide einden van de buiglijn, 25 omvattende een vormorgaan dat plaatsbaar is over het afgeplatte eind ter hoogte van de buiglijn, welk vormorgaan twee in de richting van het aambeeld uitstekende neuzen bezit die op een afstand van elkaar liggen, ongeveer gelijk aan de breedte van het aambeeld, welk vormorgaan naar het aambeeld toe en daar vanaf verplaatsbaar is.The invention also relates to a device for carrying out the above-described method, comprising - means for flattening one end of a tubular material, comprising two pressing jaws that can be moved towards and away from each other, between which the end of the tubular material can be accommodated. means for bending the flattened end around a bending line transverse to the longitudinal direction of the tubular material, comprising a bending member having a two-legged cavity and a ridge-shaped anvil the free end of which faces the cavity of the bending member and to which the flattened end 20 can be supported at the level of the bending line to be formed, and the legs can be arranged on the parts of the tubular material on either side of the bending line, which bending member and anvil are movable relative to each other for bending the flattened end means for forming the edges near both ends of the bending line, 25 comprising a molding member which can be placed over the flattened end at the level of the bending line, the molding member having two noses protruding in the direction of the anvil spaced approximately equal to the width of the anvil, which molding member faces the anvil and can be moved from there.

De neuzen van het vormorgaan zijn aan hun naar elkaar gekeerde zijden 30 afgeschuind onder vorming van een naar hun vrije einden toe wijder wordende j vormholte.The noses of the molding member are chamfered on their facing sides to form a mold cavity widening towards their free ends.

j Volgens de uitvinding kunnen telkens dubbele stations (paren) zijn voorzien die . zich op een afstand van elkaar bevinden voor het uitvoeren van identieke bewerkingen 1009629 3 aan beide einden van het buisvormige materiaal.According to the invention, double stations (pairs) can each be provided. spaced to perform identical operations 1009629 3 at both ends of the tubular material.

De stations van elk paar kunnen daarbij naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar zijn, in afhankelijkheid van de lengte van het te bewerken buisvormige materiaal.The stations of each pair can thereby move towards and away from each other, depending on the length of the tubular material to be processed.

5 De paren stations vormen twee rijen, waarvan bij voorkeur één rij naar een vanaf de andere rij beweegbaar is.The pairs of stations form two rows, one of which is preferably movable to one from the other row.

Verder kunnen de stations uit tenminste een rij individueel naar en vanaf een tegenover liggend station verplaatsbaar zijn voor het uitvoeren van een bewerking aan een of beide einden van het buisvormige materiaal. Het buisvormige materiaal kan dan 10 ter plaatse van één of meerdere stations worden bewerkt. De gewenste bewerking wordt verkregen door het betreffende station naar het direct daar tegenover liggende te verplaatsen, zodat deze in het bereik komen van de te bewerken einden van het buisvormige materiaal. Ook kan de inrichting zo worden bedreven dat bijvoorbeeld slechts een eind van het buisvormige materiaal aan een bewerking wordt onderworpen. 15 Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.Furthermore, the stations may be individually movable to and from an opposite station from at least one row to perform an operation at one or both ends of the tubular material. The tubular material can then be processed at one or more stations. The desired operation is obtained by moving the station in question to its directly opposite position, so that it comes within reach of the ends of the tubular material to be processed. The device can also be operated in such a way that, for example, only one end of the tubular material is subjected to an operation. The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een gedeelte van een kas in perspectief, met de uitzetstang volgens de uitvinding.Figure 1 shows a part of a greenhouse in perspective, with the expansion rod according to the invention.

Figuur 2 toont de eerste stap van de werkwijze volgens de inrichting.Figure 2 shows the first step of the method according to the device.

20 Figuur 3 toont de tweede stap van de werkwijze volgens de inrichting.Figure 3 shows the second step of the method according to the device.

Figuur 4 toont de derde stap van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 4 shows the third step of the method according to the invention.

Figuur 5 toont een schematisch bovenaanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.Figure 5 shows a schematic top view of a device for carrying out the method.

Figuur 6 toont een aanzicht in perspectief van een eind van de uitzetstang met 25 gevormde bevestigingslip.Figure 6 shows a perspective view of one end of the expansion rod with a formed lip.

Het in de figuur 1 weergegeven gedeelte van de kap 1 van de kas of warenhuis omvat een nokprofiel 2 alsmede op dat nokprofiel aansluitende roeden 3 en verdere, zich in de kap bevindende langsliggers 4.The part of the hood 1 of the greenhouse or department store shown in Figure 1 comprises a ridge profile 2 as well as rods 3 adjoining that ridge profile and further longitudinal beams 4 located in the hood.

Tussen de roeden 3, nokprofiel 2 en langsliggers 4 zijn glaspanelen 5 30 aangebracht. Verder bevindt zich in de kap een aantal ventilatieramen 6, waarvan één in figuur 1 is weergegeven. Deze ventilatieramen bestaan ineens uit een aantal profielen 7 met glaspanelen 8.Glass panels 5 are arranged between the rods 3, ridge profile 2 and longitudinal beams 4. Furthermore, a number of ventilation windows 6 are located in the hood, one of which is shown in figure 1. These ventilation windows suddenly consist of a number of profiles 7 with glass panels 8.

De ventilatieramen zijn via uitzetstangen 9, 10 verbonden met een in zijn 1009629 4 langsrichting verplaatsbare (zie de pijlen) centrale bedieningsas 11.The ventilation windows are connected via extension rods 9, 10 to a central operating shaft 11 (see arrows) which can be moved in its longitudinal direction (see arrows).

Elke uitzetstang 9, 10 bezit aan beide einden bevestigingslippen 12 (zie ook figuur 6). Aan de ene zijde van elke uitzetstang 9, 10 zijn de bevestigingslippen 12 bevestigd aan het profiel 7 van het ventilatieraam 7, aan de andere zijden aan een klem 5 30 die om de bedieningsas 11 is geklemd.Each expansion rod 9, 10 has mounting lips 12 at both ends (see also figure 6). On one side of each expansion rod 9, 10 the mounting lips 12 are attached to the profile 7 of the ventilation window 7, on the other sides to a clamp 5 which is clamped around the operating shaft 11.

Zoals weergegeven in figuur 6, maken de bevestigingslippen 12 een hoek met betrekking tot de langsas van elke uitzetstang 9, 10, welke hoek nodig is vanwege de uitwaaierende vorm, vanaf de bedieningsas 11, die deze uitzetstangen 9, 10 maken.As shown in Figure 6, the mounting tabs 12 make an angle with respect to the longitudinal axis of each expansion rod 9, 10, which angle is required due to the flared shape, from the operating shaft 11, which these expansion rods 9, 10 make.

De uit deze hoek tussen de bevestigingslip 12 en bedieningsstang 9, 10 10 voortvloeiende buiglijn 13 vormt echter een verzwakking van de bedieningsstangen 9, 10, in het bijzonder met betrekking tot knikbuigbelastingen. Om die reden is volgens de uitvinding het gebied van elke uitzetstang ter hoogte van de buiglijn 13 verstijfd door middel van opstaande langsranden 14, die de buigstïjfheid van het gebied tussen bedieningslip 12 en de rest van uitzetstang 9, 10 op het gewenste niveau brengen. De 15 aldus verkregen hogere knikbuigstijfheid van de bedieningsstangen 9, 10 laat toe dat deze dunner, en daardoor met minder schaduwwerking en minder materiaalgebruik, kunnen worden uitgevoerd.However, the bending line 13 resulting from this angle between the fixing lip 12 and the operating rod 9, 10 10 weakens the operating rods 9, 10, in particular with regard to buckling bending loads. For this reason, according to the invention, the area of each expansion rod at the level of the bending line 13 is stiffened by means of upright longitudinal edges 14, which bring the bending rigidity of the area between operating lip 12 and the rest of expansion rod 9, 10 to the desired level. The higher bending stiffness of the operating rods 9, 10 thus obtained allows them to be made thinner, and therefore with less shading effect and less use of material.

Volgens de uitvinding worden de uitzetstangen 9, 10 vervaardigd door deze op lengte te brengen, en vervolgens één of beide einden 15 van een buisvormig 20 uitgangsmateriaal 18 min of meer gelijktijdig te pletten tussen twee persbekken 16, 17, zoals weergegeven in figuur 2. Zoals weergegeven in figuur 3 worden de afgeplatte einden 15 vervolgens rond buiglijn 13 verbogen door middel van een richelvormig zadel 19 en het in zijn geheel met 20 aangeduide buigorgaan. Dit buigorgaan 20 bezit twee poten 21, die ter weerszijden van het gebied waar de buiglijn 13 moet worden 25 gevormd, aangrijpen op het buisvormig uitgangsmateriaal 18 of op het aambeeld en het afgeplatte eind 15. De beide poten begrenzen een vormholte 22, waarnaar het richelvormige eind van het aambeeld 19 is gericht.According to the invention, the expansion rods 9, 10 are manufactured by lengthening them, and then squeezing one or both ends 15 of a tubular starting material 18 more or less simultaneously between two press jaws 16, 17, as shown in Figure 2. As shown in figure 3, the flattened ends 15 are then bent around bending line 13 by means of a ridge-shaped saddle 19 and the bending member indicated in its entirety by 20. This bending member 20 has two legs 21 which, on either side of the area where the bending line 13 is to be formed, engage the tubular stock 18 or the anvil and the flattened end 15. The two legs define a mold cavity 22 to which the ridge-shaped end of anvil 19 is oriented.

Het vormorgaan 20 kan daarbij gekanteld worden volgens de pijlen 23, zodanig dat de buiglijn 13 gevormd kan worden.The molding member 20 can thereby be tilted according to the arrows 23, such that the bending line 13 can be formed.

30 Nadat de buiglijn 13 gevormd is, kunnen door middel van het vormorgaan 24 de randen 14 ter hoogte van de buiglijn 13 en de aangrenzende gebieden worden gevormd. Het vormorgaan 24 bezit daartoe een tweetal neuzen 25, die een holte 26 bepalen en die aan hun naar elkaar gekeerde vlakken een afschuining 27 bezitten. Het vormorgaan is 1009629 5 nauwsluitend opgenomen in een opening 28 in het buigorgaan 20, zodanig dat de handelingen van het buigen van het afgeplatte eind 15, en het aanvormen van de randen 14 in één doorgaande beweging kan geschieden.After the bending line 13 has been formed, the edges 14 can be formed at the level of the bending line 13 and the adjoining regions by means of the molding member 24. To this end, the molding member 24 has two noses 25, which define a cavity 26 and which have a bevel 27 on their facing surfaces. The molding member is tightly received in an opening 28 in the bending member 20 such that the operations of bending the flattened end 15 and shaping the edges 14 can be accomplished in one continuous movement.

Zoals weergeven in figuur 5 kunnen aan beide einden van het buisvormige 5 materiaal 18 tegelijkertijd de handelingen benodigd voor het vormen van de bevestigingslippen 12 plaatsvinden. Deze inrichting bevat een gestel 34 waarop de stangen verschuifbaar zijn langs de verschillende paren stations 31, 32, 33. Het gestel bevat onder andere snij inrichtingen 33 voor het afsnijden van het buisvormige uitgangsmateriaal 18 op de gewenste lengte. Verder zijn stations 31 voor het vormen 10 van de afgeplatte einden 15, alsmede stations 32 voor het vormen van de buiglijn 13 en voor het vormen van de opstaande randen aanwezig.As shown in Figure 5, at both ends of the tubular material 18, the operations required to form the mounting lips 12 can take place simultaneously. This device includes a frame 34 on which the rods are slidable along the different pairs of stations 31, 32, 33. The frame includes cutting devices 33 for cutting the tubular stock 18 to the desired length. Furthermore, stations 31 for forming the flattened ends 15, as well as stations 32 for forming the bending line 13 and for forming the raised edges are provided.

Op het gestel 34 is een eerste reeks stations 31, 32, 33 vast opgesteld, op ondersteuning 29. De bijbehorende, tegenoverliggende stations 3Γ, 32', 33' zijn gemonteerd op een verschuifbare ondersteuning 29', afhankelijk van de lengte van de te 15 vervaardigen producten, naar de stand 31" 32” en 33".A first series of stations 31, 32, 33 is fixedly mounted on the frame 34, on support 29. The corresponding, opposite stations 3Γ, 32 ', 33' are mounted on a sliding support 29 ', depending on the length of the manufacture products, to stand 31 "32" and 33 ".

Ten opzichte van de verschuifbare ondersteuning 29’ zijn de stations 3 Γ, 32' en 33' elk ook verschuifbaar, naar de stand 3Γ", 32'" en 33"'. In deze laatste stand zijn de stations gereed voor het uitvoeren van de bewerkingen.With respect to the slidable support 29 ', the stations 3 Γ, 32' and 33 'are each also slidable to the positions 3Γ ", 32" "and 33". In this latter position, the stations are ready to carry out the operations.

Een station dat in stand 31", 32" respectievelijk 33" is gebleven, kan 20 overgeslagen worden zodanig dat het betreffende eind van het buisvormige materiaal 18 niet aan de betreffende behandeling wordt onderworpen.A station that has remained in positions 31 ", 32" and 33 ", respectively, can be skipped so that the respective end of the tubular material 18 is not subjected to the respective treatment.

Om diezelfde reden kunnen de stations 31,32, 33 van de andere reeks individueel in de richting naar het tegenoverliggende station 31', 32', 33' worden bewogen, zoals aangegeven met verwijzingstekens 31"", 32"" en 33"".For the same reason, the stations 31, 32, 33 of the other series can be individually moved in the direction to the opposite station 31 ', 32', 33 ', as indicated by reference signs 31 "", 32 "" and 33 "".

10096291009629

Claims

Method for manufacturing a coupling rod (9, 10) from tubular material (18), which has at least one end a fixing lip (12) formed by plastic deformation of the tubular material, comprising the steps of - flattening one end (15) of the tubular material (18), - the bending of the flattened end (15) over a bending line (13) running substantially transverse to the longitudinal axis of the tubular material (18), - at least on site from the bending line (13), deform the material to one side of the flattened end (15) to form a mounting tab (12) stiffened by at least one X-raised portion such as a score or an edge (14).

A method according to claim 1, wherein an edge (4) is formed at least near one end of the bending line (13). 15

A method according to claim 1 or 2, wherein two upright edges (14) are formed at the location of the bending line (13) and the material parts located on either side of the bending line (13).

The method of claim 3, wherein the raised edges (14) are formed with decreasing height up to a distance from the clearance of the mounting lip (12).

Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising - means (31) for flattening an end (15) of a tubular material (18), comprising two pressing jaws movable towards and away from each other (16, 17), between which the end (15) of the tubular material (18) can be received, 30. means (32) for bending the flattened end (15) around a bending line (13) transverse to the longitudinal direction of the tubular material (18), comprising a bending member (20) having a cavity (22) bounded by two legs (21) and a ridge-shaped anvil (19), the free end of which faces the cavity (22) of the bending member 1009629 (20) and on which the flattened end (15) is supportable at the height of the bending line to be formed (13), and the legs (21) can be arranged on the parts of the tubular material (18) on either side of the bending line (13) which bending member and anvil are movable relative to each other for bending the flattened end (15), means for forming the edges (14) near both ends of the bending line (13), comprising a molding member (24) that can be placed over the flattened end (15) height of the bending line (13), which molding member (24) has two noses (25) protruding in the direction of the anvil (19) and spaced approximately equal to the width of the anvil (19), which molding member (24) is movable to and from the anvil (19).

The device of claim 5, wherein the noses (25) of the molding member (24) are chamfered (27) on their facing sides to form a mold cavity (26) widening towards their free ends.

The device according to claim 5 or 6, wherein the molding member (24) is received in a cavity (28) of the bending member (20) and is movable to and fro in said cavity. 20

An apparatus according to any one of claims 5-7, wherein means are provided for cutting off the shaped ends of the tubular material.

9. Device as claimed in any of the claims 5-8, wherein pairs of stations (30-32) are each provided which are spaced from one another for carrying out the flattening, bending, forming and / or cutting one or both ends. of the tubular material.

An apparatus according to claim 9, wherein the stations (30-32) of each pair are movable toward and away from each other depending on the length of the tubular material to be processed. An apparatus according to claim 10, wherein the pairs of stations form two rows, one row of which is fixedly arranged.

An apparatus according to claim 10 or 11, wherein a row of stations is movable jointly to and from the other row. 5

The device of claim 10, 11 or 12, wherein the stations from at least one row are individually movable to and from opposite stations to perform an operation at one or both ends of the tubular material. 1009629