NL1009215C1

NL1009215C1 - Method for assembling a conveyor belt and flow mandrel.

Info

Publication number: NL1009215C1
Application number: NL1009215A
Authority: NL
Inventors: Nicolaas Johannes Leegwater
Original assignee: Ashworth Jonge Poerink Bv
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 1999-11-22
Also published as: WO1999059902A1

Description

WERKWIJZE VOOR HET ASSEMBLEREN VAN EEN TRANSPORTBAND EN VLOEIDOORNMETHOD FOR ASSEMBLING A CONVEYOR BELT AND LIQUID

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het assembleren van een modulaire transportband, omvattende schalmen met zich dwars op de langsrichting van de transportband uitstrekkende, onderling 5 geregistreerde groepen van ten minste twee ogen aan elke aan een andere schalm grenzende eindzone van die schalm, waarbij de ogen van aangrenzende eindzones door een koppelpen met verbreede einden onderling scharnierbaar gekoppeld zijn.The invention relates to a method for assembling a modular conveyor belt, comprising links with groups of at least two eyes extending mutually transverse to the longitudinal direction of the conveyor belt, at each end zone of that link adjacent to another link, wherein the eyes of adjacent end zones are hingedly coupled together by a coupling pin with widened ends.

10 Transportbanden bestaande uit schalmen worden gewoonlijk handmatig in elkaar gezet, waarbij de schalmen tegen elkaar aan gelegd worden en waarbij een verbindingspen, die aan één zijde is voorzien van een verbreed eind, door de aanliggende schalmen wordt 15 gestoken. Vervolgens wordt op het eind van de pen tegenoverliggend aan het verbreede eind een ring gelast, waardoor een bevestiging van de schalmen wordt verkregen. Het lassen van de ring op de pen vindt gewoonlijk elektrisch plaats. Een nadeel hierbij is dat één pool van 20 het lasapparaat door de schalmen heen moet grijpen en contact moet maken met de pen. Een bijkomend nadeel van het lassen is dat de materiaaleigenschappen door de hitte veranderen.Conveyor belts consisting of links are usually assembled manually, whereby the links are placed together and in which a connecting pin, which is provided on one side with a widened end, is inserted through the adjacent links. Then a ring is welded on the end of the pin opposite to the widened end, whereby fixing of the links is obtained. Welding of the ring on the pin usually takes place electrically. A drawback here is that one pole of the welding machine has to grip through the links and make contact with the pin. An additional disadvantage of welding is that the material properties change due to the heat.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding 25 de bovengenoemde nadelen te verhelpen.It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks.

Dit doel wordt met een werkwijze volgens de uitvinding bereikt, welke werkwijze de volgende stappen omvat: a) het telkens successievelijk in register 30 plaatsen van schalmen; b) het door die ogen steken van een koppelpen; c) het tijdelijk in positie houden van die pen; en 10 0-32 1 5 2 d) het door middel van een snel roterende en met kracht tegen een vrij eind van de pen aandrukken van de vloeidoorn, zodat die eindzone in roodgloeiende plastische geraakt, en door axiale verplaatsing van de 5 vloeidoorn de plastische eindzone uitstulpt onder vorming van een verbreed eind van de koppelpen, waarna dat einde de gelegenheid krijgt om af te koelen.This object is achieved with a method according to the invention, which method comprises the following steps: a) successively placing links in register 30; b) inserting a coupling pin through those eyes; c) temporarily holding that pen in position; and 10 0-32 1 5 2 d) pressing the flow mandrel by means of a rapidly rotating and force against a free end of the pin, so that this end zone becomes red-hot plastic, and by plastic axial displacement of the flow mandrel end zone protrudes to form a widened end of the coupling pin, after which that end is allowed to cool.

Door het in transportrichting belasten van twee aangrenzende schalmen, waardoor deze naar elkaar toe 10 worden gedrukt of uit elkaair worden getrokken, wordt de pen stevig in positie gehouden. Door de juiste positionering kunnen de uiteinden van de pen worden voorzien van een verbreed deel.The pin is held firmly in position by loading two adjoining links in the transport direction, so that they are pressed together or are pulled apart. Due to the correct positioning, the ends of the pin can be provided with a widened part.

Met het vloeiboren wordt een kraag aangebracht 15 op het uiteinde van de pen. Daarbij zijn de krachten in rotatie-richting van de vloeidoorn zo klein, dat door het belasten van de schalmen rotatie van de pen wordt tegengegaan.With the flow drill, a collar is applied to the end of the pin. The forces in the direction of rotation of the flow mandrel are so small that rotation of the pin is prevented by loading the links.

De beide einden van de pen kunnen 20 tegelijkertijd of achtereenvolgend vervormd worden.Both ends of the pin can be deformed simultaneously or sequentially.

In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het vloeiboren zodanig uitgevoerd dat centraal op het eind van de pen een verdieping wordt aangebracht en dat de rand omkrult, 25 zodanig dat een braam omhullende kraag op de pen ontstaat. Hierdoor wordt een gewenste opsluiting en verbinding van de schalmen verkregen.In a further embodiment of the method according to the invention, the flow drilling is carried out in such a manner that a recess is arranged centrally on the end of the pin and that the edge curls, such that a burr-enveloping collar is created on the pin. This provides a desired confinement and connection of the links.

De uitvinding betreft verder een vloeidoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de 30 uitvinding.The invention further relates to a flow mandrel for carrying out the method according to the invention.

Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden in de bijgaande tekeningen nader toegelicht.These and other features of the invention are further elucidated in the accompanying drawings.

Figuur 1 toont schematisch de stappen van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows the steps of the method according to the invention.

35 Figuren 2A tot en met 2D tonen de vloeidoorn volgens de uitvinding en het vervormen met deze vloeidoorn volgens de uitvinding van een eind van de pen.Figures 2A to 2D show the flow mandrel according to the invention and deformation of an end of the pin with this flow mandrel according to the invention.

10 0 9 ? i f; 310 0 9? i f; 3

In figuur 1 wordt de werkwijze volgens de uitvinding getoond. Bij A worden de schalmen 1 tegen elkaar aan geplaatst. Deze schalmen hebben elk aan beide einden een aantal op één lijn liggende ogen 2. De 5 schalmen worden vervolgens bij B door het door de ogen 2 steken van een koppelpen 3 met elkaar verbonden.Figure 1 shows the method according to the invention. At A the links 1 are placed against each other. These links each have a number of aligned eyes 2 at both ends. The 5 links are then connected to each other at B by inserting a coupling pin 3 through the eyes 2.

Vervolgens worden de schalmen 1 belast in transportrichting door een afremrol 4 met tegendrukrol 9 en een aandrijfrol 5 met tegendrukrol 9. Hierdoor worden 10 de schalmen op trek belast én wordt de schalmen verbindende pen 2 vastgehouden. Daarna wordt de vastgehouden pen 2 door middel van een vloeibaarinrichting 6 met vloeidoorn 10 aan beide einden vervormd. Daarbij kan het eind, dat tegenover het te 15 vervormen eind ligt, gesteund worden door een steun 7. Na het vervormen zijn kragen 8 op beide einden van de pen 2 gevormd, waardoor de schalmen vastgehouden en verbonden worden.Subsequently, the links 1 are loaded in transport direction by a braking roller 4 with counter-pressure roller 9 and a driving roller 5 with counter-pressure roller 9. As a result, the links are tensively loaded and the links connecting pin 2 are retained. The retained pin 2 is then deformed by means of a flow device 6 with flow mandrel 10 at both ends. The end opposite the end to be deformed can herein be supported by a support 7. After the deformation, collars 8 are formed on both ends of the pin 2, whereby the links are held and connected.

In de figuren 2A tot en met 2D wordt een 20 vloeiboor 10 volgens de uitvinding getoond en eveneens de stap van de werkwijze, waarbij met een vloeidoorn een eind van de pen 3 wordt vervormd. De vloeidoorn is in hoofdzaak cilindervormig en op het uiteinde van de vloeidoorn 10 is een deels-toroidaalvormige uitsparing 25 centraal aangebracht, zodanig dat op het uiteinde van de vloeidoorn 10 een punt 12 is gevormd, die door een ringvormig geleidingsvlak is omringt, (zie figuur 2A). Voor het vervormen van het eind van pen 3 wordt de vloeidoorn 10 op het uiteinde van de pen 3 30 geplaatst en met hoge snelheid geroteerd. Door deze rotatie van de vloeidoorn 10 wordt het uiteinde van de pen zodanig in temperatuur verhoogd, dat door axiaal verplaatsen van de vloeidoorn 10 een uitkraging van de pen 3 wordt veroorzaakt. Hierbij wordt de rand 14 van het 35 uiteinde van de pen 3 zodanig door het geleidingsvlak 13 van de vloeidoorn 10 geleid, dat de ringvormige rand van het uiteinde van de pen 3 omkrult, (zie figuur 2C).Figures 2A to 2D show a flow drill 10 according to the invention and also the step of the method, whereby one end of the pin 3 is deformed with a flow mandrel. The flow mandrel is substantially cylindrical and on the end of the flow mandrel 10 a partly toroidal-shaped recess 25 is arranged centrally, such that a tip 12 is formed on the end of the flow mandrel 10, which is surrounded by an annular guide surface, (see figure 2A). To deform the end of pin 3, the flow mandrel 10 is placed on the end of pin 3 and rotated at high speed. As a result of this rotation of the flow mandrel 10, the end of the pin is raised in temperature such that a protrusion of the pin 3 is caused by axial displacement of the flow mandrel 10. Here, the edge 14 of the end of the pin 3 is guided through the guiding surface 13 of the flow mandrel 10 in such a way that the annular edge of the end of the pin 3 curls (see figure 2C).

1009215 41009215 4

Figuur 2D toont het uiteinde van een pen 3 nadat deze door de vloeidoorn 10 is vervormd. De pen 3 heeft een kraag welke wordt gevormd door de ringvormige rand 14. Doordat deze rand 14 is omgekruld wordt een 5 braamloze kraag verkregen. Centraal op de kraag is verder een uitsparing aanwezig, welke het gevolg is van de punt 12 van de vloeidoorn 10.Figure 2D shows the end of a pin 3 after it has been deformed by the flow mandrel 10. The pin 3 has a collar which is formed by the annular edge 14. Because this edge 14 is curled, a burr-free collar is obtained. Furthermore, a recess is provided centrally on the collar, which is the result of the tip 12 of the flow mandrel 10.

Het is eveneens denkbaar dat de vloeidoorn volgens de uitvinding wordt toegepast voor het 10 vervaardigen van blind klinknagels of koppen op pennen.It is also conceivable that the flow mandrel according to the invention is used for the production of blind rivets or heads on pins.

100921 5100921 5

Claims

1. O Ci '1 ς

1. A method for assembling a modular conveyor belt, comprising links with mutually registered groups of at least two eyes extending transversely of the longitudinal direction of the conveyor belt at each end zone of said link adjacent to another link, the eyes of adjacent end zones are hingedly coupled to each other by a coupling pin with widened ends, the method comprising the following steps: a) each time successively registering links; b) inserting a coupling pin through those eyes; c) temporarily holding that pen in position; and d) pressing the flow mandrel by means of a rapidly rotating and force against a free end of the pin, so that said end zone becomes red-hot plastic, and by axial displacement of the flow mandrel protrudes the plastic end zone to form a widened end of the coupling pin, after which that end is allowed to cool down.

2. Method according to claim 1, comprising the step of: e) performing step (d) wherein both ends of the coupling pin are provided with a widened end at the same time.

A method according to claim 1, comprising the following step: f) performing step (d) in which both ends are successively provided with a widened end and wherein the end is opposite the end to be deformed in axial direction of the pin supported.

The method of claim 1, comprising the following step: g) performing step (d) wherein the coupling pin has a widened end.

Method according to claim 1, comprising the following step: h) performing step (d) such that a recess is provided centrally on the end of the coupling pin and that the edge curls such that a collar is applied to the pin .

The flow mandrel for carrying out claim 1, wherein the active front face of the flow mandrel has a general partial toroidal shape. 1009? 1 *