NL1009137C2 - Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material - Google Patents
Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009137C2 NL1009137C2 NL1009137A NL1009137A NL1009137C2 NL 1009137 C2 NL1009137 C2 NL 1009137C2 NL 1009137 A NL1009137 A NL 1009137A NL 1009137 A NL1009137 A NL 1009137A NL 1009137 C2 NL1009137 C2 NL 1009137C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carpet
- layer
- backing
- binding
- binding material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
Description
Tapijt en werkwijze en installatie voor het vervaardigen daarvanCarpet and method and installation for the manufacture thereof
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt, door op een onderlaag van een geschikt gekozen rugmateriaal een bovenlaag met een geschikt gekozen poolmateriaal te plaatsen, en de 5 lagen met elkaar te verbinden door daarop druk uit te oefenen. Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en wordt op grote schaal toegepast bij de produktie van tapijt.The invention relates to a method for manufacturing a carpet, by placing an upper layer with a suitably chosen pile material on a bottom layer of a suitably chosen backing material, and bonding the 5 layers together by applying pressure thereon. Such a method is generally known and is widely used in the production of carpet.
Bij de bekende werkwijze wordt de bovenlaag of 10 de onderlaag aan de naar de andere laag gekeerde zijde voorzien van een laag vloeibaar bindmiddel, in het algemeen latex. Vervolgens worden de boven- en onderlaag met daartussen de vloeibare latex samengedrukt, waarna de latex dient te drogen, teneinde een stevige verbinding 15 tussen de boven- en onderlaag te vormen. Wanneer de latex gedroogd is kan het zo gevormde tapijt tot rollen gewikkeld worden, voor toepassing als kamerbreed tapijt of tot tapijttegels worden gesneden.In the known method, the top layer or the bottom layer is provided on the side facing the other layer with a layer of liquid binder, generally latex. Then the top and bottom layers with the liquid latex in between are compressed, after which the latex has to dry, in order to form a firm connection between the top and bottom layer. When the latex has dried, the carpet thus formed can be wound into rolls, for use as a wall-to-wall carpet or cut into carpet tiles.
De bekende werkwijze heeft een aantal nadelen.The known method has a number of drawbacks.
20 Zo vergt het drogen van de latex relatief veel tijd, waardoor in een tapijtproduktielijn een relatief lange droogbaan nodig is. Hierdoor neemt een dergelijke produk-tielijn veel ruimte in beslag, terwijl bovendien de investeringskosten hoog zijn. Daarnaast vergt het werken met 25 vloeistoffen in een dergelijke produktielijn extra voorzieningen.For example, drying the latex takes a relatively long time, so that a relatively long drying track is required in a carpet production line. As a result, such a production line takes up a lot of space, while, moreover, the investment costs are high. In addition, working with liquids in such a production line requires extra facilities.
De uitvinding heeft derhalve tot doel een werkwijze van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij deze nadelen zich niet voordoen. Volgens de uit-30 vinding wordt dit bereikt, doordat ten minste één van de lagen althans aan zijn naar de andere laag gerichte zijde een thermoplastisch bindmateriaal met een relatief laag 1009137 2 smeltpunt omvat, en het bindmateriaal voor het met elkaar verbinden van de lagen tot boven zijn smeltpunt wordt verwarmd. Doordat het bindmateriaal na het verwarmen relatief snel tot onder het smeltpunt zal afkoelen, wordt 5 de verbinding tussen de beide lagen relatief snel tot stand gebracht, waardoor een kortere en derhalve minder kostbare produktielijn gebruikt kan worden. Bovendien wordt het bindmateriaal verwerkt in de vorm van een vaste -stof, en is het slechts vloeibaar op het moment dat de 10 verbinding tussen de beide lagen daadwerkelijk gevormd wordt, zodat het bindmateriaal eenvoudig hanteerbaar is.The object of the invention is therefore to provide a method of the type described above, wherein these disadvantages do not arise. According to the invention this is achieved in that at least one of the layers, at least on its side facing the other layer, comprises a thermoplastic bonding material with a relatively low melting point 1009137 and the bonding material for joining the layers together is heated above its melting point. Because the binder material will cool relatively quickly below the melting point after heating, the connection between the two layers is established relatively quickly, so that a shorter and therefore less expensive production line can be used. Moreover, the binding material is processed in the form of a solid, and it is only liquid when the connection between the two layers is actually formed, so that the binding material is easy to handle.
Bij voorkeur wordt het bindmateriaal verwarmd tot een temperatuur die gelegen is tussen 70 en 150°, en meer bij voorkeur tussen 90 en 110°C. Met voordeel wordt 15 het bindmateriaal verwarmd tot ongeveer 100°C. Door deze relatief lage verwarmingstemperatuur worden geen bijzondere eisen gesteld aan het materiaal van de bovenlaag en de onderlaag zelf, zodat het bindmateriaal geschikt is voor toepassing bij nagenoeg alle soorten conventionele tapijt-20 materialen.Preferably, the binder material is heated to a temperature of between 70 and 150 °, and more preferably between 90 and 110 ° C. The binding material is advantageously heated to about 100 ° C. Due to this relatively low heating temperature, no special requirements are imposed on the material of the top layer and the bottom layer itself, so that the binding material is suitable for use with almost all types of conventional carpet materials.
Met voordeel zijn het bindmateriaal en het rugmateriaal elk vezelvormig, en wordt het bindmateriaal door het rugmateriaal gemengd. Op deze wijze kan het bindmateriaal tegelijkertijd gebruikt worden voor het 25 versterken van de struktuur van het rugmateriaal. Teneinde een soepele en derhalve comfortabele onderlaag te verkrijgen, die toch voldoende hecht aan de bovenlaag, wordt bij voorkeur ten hoogste 40 gewichtsprocent, en meer bij voorkeur ten hoogste 20 gewichtsprocent bindmateriaal door 30 het rugmateriaal gemengd.Advantageously, the binding material and the backing material are each fibrous, and the binding material is mixed into the backing material. In this way, the binding material can be used simultaneously to reinforce the structure of the backing material. In order to obtain a smooth and therefore comfortable bottom layer, which nevertheless adheres sufficiently to the top layer, preferably at most 40% by weight, and more preferably at most 20% by weight, of binding material is mixed through the backing material.
Het rugmateriaal is bij voorkeur een 'non woven* materiaal, dat in velerlei varianten en tegen geringe kosten beschikbaar is, en dat zich goed leent voor het toevoegen van het bindmateriaal. Het rugmateriaal kan 35 overigens een natuurljke vezelmateriaal zoals vlas omvat ten.The backing material is preferably a non-woven material, which is available in many variants and at low cost, and which lends itself well to the addition of the binding material. The backing material may otherwise comprise a natural fiber material such as flax.
De bovenlaag wordt met voordeel gevormd door een 1009137 3 gronddoek aan zijn naar de onderlaag gerichte zijde te bekleden met een laag bindmateriaal, en het poolmateriaal vervolgens te verbinden met het gronddoek. Zo wordt bij het verbinden van de bovenlaag en de onderlaag het poolma-5 teriaal door het bindmateriaal stevig verankerd in het gronddoek. Daarbij is met voordeel het bindmateriaal vezelvormig, en wordt dit door middel van een 'needle'-bewerking met het gronddoek verbonden. Zo wordt reeds een . eerste hechting van het gronddoek en het bindmateriaal 10 bereikt, waardoor het gronddoek ondermeer geschikt is om voor gebruik opgeslagen te worden.The top layer is advantageously formed by coating a ground cloth on its side facing the bottom layer with a layer of binding material, and then joining the pile material to the ground cloth. For example, when the top layer and the bottom layer are joined, the pile material is firmly anchored in the ground cloth by the binding material. The binding material is advantageously fibrous in this case and is connected to the ground cloth by means of a 'needle' operation. Thus already one. first adhesion of the ground cloth and the binding material 10 is achieved, whereby the ground cloth is suitable, among other things, for storage before use.
Het bindmateriaal omvat met voordeel polypropy-leen, dat zeer gunstige thermische en mechanische eigenschappen vertoont.The binding material advantageously comprises polypropylene, which has very favorable thermal and mechanical properties.
15 De uitvinding betreft ook een tapijt dat bestaat uit een onderlaag van een geschikt gekozen rugmateriaal en een daarmee onder tussenkomst van een bindmateriaal verbonden bovenlaag met een geschikt gekozen poolmateriaal.The invention also relates to a carpet consisting of a bottom layer of a suitably selected backing material and a top layer connected thereto via a binding material with a suitably selected pile material.
Een dergelijk tapijt is ook algemeen bekend. Het tapijt 20 volgens de uitvinding onderscheidt zich van het bekende tapijt doordat het bindmateriaal een thermoplastisch materiaal met een relatief laag smeltpunt omvat. Het smeltpunt van het thermoplastisch bindmateriaal is bij voorkeur gelegen tussen 60 en 140°C, en meer bij voorkeur 25 tussen 80 en 100°C. Het smeltpunt kan bij voorkeur ongeveer 90°C bedragen. Hierdoor wordt voorkomen dat het bindmateriaal reeds smelt als gevolg van de wrijvingswarm-te die optreedt bij het verbinden daarvan met de bovenlaag en/of onderlaag.Such a carpet is also generally known. The carpet 20 according to the invention differs from the known carpet in that the binding material comprises a thermoplastic material with a relatively low melting point. The melting point of the thermoplastic binder material is preferably between 60 and 140 ° C, and more preferably between 80 and 100 ° C. The melting point may preferably be about 90 ° C. This prevents the binding material from already melting as a result of the frictional heat that occurs when it is bonded to the top layer and / or bottom layer.
30 Hoewel als bindmateriaal velerlei thermoplasten in aanmerking komen, omvat het bindmateriaal bij voorkeur polypropyleen, dat zeer geschikte thermische en mechanische eigenschappen vertoont.Although many thermoplastics are suitable as binding material, the binding material preferably comprises polypropylene, which exhibits very suitable thermal and mechanical properties.
Bij voorkeur zijn het bindmateriaal en het 35 rugmateriaal elk vezelvormig, en is het bindmateriaal in het rugmateriaal geïntegreerd. Daarbij kan het bindmateriaal geconcentreerd zijn nabij de naar de bovenlaag gerich- 1009137 4 te zijde van het rugmateriaal. Zo kan het bindmateriaal zowel dienen voor het verbinden van de onderlaag met de bovenlaag, als voor het fixeren van de struktuur van de onderlaag zelf. Teneinde de soepelheid van het rugmateri-5 aal te behouden, bevat dit daarbij ten hoogste 40 gewicht sprocent, bij voorkeur zelfs ten hoogste 20 gewichts-procent bindmateriaal. Het rugmateriaal is daarbij zoals gezegd bij voorkeur een 'non-woven'.Preferably, the binding material and the backing material are each fibrous, and the binding material is integrated into the backing material. The binder material can be concentrated near the side of the backing material facing the top layer. The binding material can thus serve both for joining the bottom layer to the top layer and for fixing the structure of the bottom layer itself. In order to maintain the flexibility of the back material, it contains at most 40% by weight, preferably even at most 20% by weight, of binding material. As said, the backing material is preferably a 'non-woven'.
Het rugmateriaal omvat bij voorkeur een natuur-10 lijk vezelmateriaal, bijvoorbeeld vlas. Een dergelijk materiaal is in grote hoeveelheden en tegen relatief lage kosten beschikbaar, terwijl door toepassing van een dergelijk natuurlijk materiaal het tapijt aan het eind van zijn levensduur eenvoudig verwerkt kan worden.The backing material preferably comprises a natural fiber material, for example flax. Such a material is available in large quantities and at a relatively low cost, while the use of such a natural material makes it easy to process the carpet at the end of its life.
15 Met voordeel omvat de bovenlaag een gronddoek, dat aan zijn naar de onderlaag gerichte zijde bekleed is met een laag bindmateriaal, en is het poolmateriaal met het zo beklede gronddoek verbonden. Door deze laag bindmateriaal wordt het poolmateriaal stevig in het gronddoek 20 verankerd.The top layer advantageously comprises a ground cloth, which is coated on its side facing the bottom layer with a layer of binding material, and the pile material is connected to the ground cloth thus coated. The pile material is firmly anchored in the ground cloth 20 by this layer of binding material.
Tenslotte betreft de uitvinding een installatie voor het vervaardigen van een tapijt als hiervoor beschreven, door toepassing van de bovenstaande werkwijze. Een dergelijke installatie is voorzien van een inrichting voor 25 het aanvoeren van een onderlaag, een inrichting voor het aanvoeren van een bovenlaag, en een met de aanvoerinrich-tingen in serie geplaatste aandrukinrichting voor het onder druk met elkaar verbinden van de aangevoerde onderlaag en bovenlaag, en wordt volgens de uitvinding geken-30 merkt door een tussen ten minste één van de aanvoerinrich-tingen en de aandrukinrichting geplaatste inrichting voor het verwarmen van de aangevoerde laag. Met een dergelijke verwarmingsinrichting kan het thermoplastisch bindmateriaal dat zich op de onder- en/of bovenlaag bevindt gesmol-35 ten worden, waardoor de lagen met elkaar kunnen worden verbonden.Finally, the invention relates to an installation for manufacturing a carpet as described above, by using the above method. Such an installation is provided with a device for supplying a bottom layer, a device for supplying a top layer, and a pressing device placed in series with the supply devices for connecting the supplied bottom layer and top layer under pressure, and is characterized according to the invention by a device for heating the supplied layer placed between at least one of the supply devices and the pressing device. With such a heating device, the thermoplastic bonding material which is located on the bottom and / or top layer can be melted, whereby the layers can be joined together.
Wanneer zowel de boven- als onderlaag van ther- 1009137 5 moplastisch bindmateriaal voorzien zijn, is bij voorkeur tussen elk van de aanvoerinrichtingen en de aandrukin-richting een verwarmingsinrichting geplaatst.When both the top and bottom layers are provided with thermoplastic bonding material, a heating device is preferably placed between each of the feeding devices and the pressing device.
Het thermoplastisch bindmateriaal kan reeds op 5 de aangevoerde onder- en/of bovenlaag zijn aangebracht.The thermoplastic binding material can already be applied to the supplied bottom and / or top layer.
Wanneer dit niet het geval is, vertoont de installatie bij voorkeur ten minste één tussen een verwarmingsinrichting en de bijbehorende aanvoerinrichting geplaatste inrichting, voor het op de aangevoerde laag aanbrengen van een thermo-10 plastisch bindmateriaal met relatief laag smeltpunt.If this is not the case, the installation preferably has at least one device placed between a heating device and the associated supply device for applying a thermoplastic binder material with a relatively low melting point to the supplied layer.
De installatie kan nog voorzien zijn van een met de aandrukinrichting in serie geplaatste inrichting voor het opwikkelen van het vervaardigde tapijt, waarbij met voordeel de opwikkelinrichting direct na de aandrukinrich-15 ting geplaatst is. Omdat er geen vloeibare bindmiddelen toegepast worden, en het tapijt na het verlaten van de aandrukinrichting dus nagenoeg direct hanteerbaar en oprolbaar zou zijn, wordt een zeer compacte installatie verkregen.The installation can still be provided with a device placed in series with the pressing device for winding up the manufactured carpet, the winding device advantageously being placed immediately after the pressing device. Since no liquid binders are used, and the carpet would therefore be almost immediately manageable and rollable after leaving the pressing device, a very compact installation is obtained.
20 De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin: figuur IA tot 1C schematische weergaven zijn van verschillende delen van installatie volgens de uitvinding; 25 figuur 2 een schematische doorsnede met uiteen genomen delen toont waaruit de opbouw van het tapijt volgens de uitvinding te zien is; en figuur 3 een vergroot detailaanzicht is van de onderlaag van het tapijt van figuur 2.The invention will now be elucidated on the basis of an example, with reference being made to the appended drawing, in which: figures 1A to 1C are schematic representations of different parts of installation according to the invention; Figure 2 shows a schematic cross-section with exploded parts from which the construction of the carpet according to the invention can be seen; and Figure 3 is an enlarged detail view of the bottom layer of the carpet of Figure 2.
30 Een tapijt 1 (figuur 2) bestaat uit een onder laag 3 van een geschikt gekozen rugmateriaal en een bovenlaag 2 welke het poolmateriaal bevat, die onder tussenkomst van een bindmiddel met elkaar verbonden zijn. De bovenlaag 2 wordt daarbij op conventionele wijze gevormd 35 door een gronddoek 4, waar de pooldraden 5 ingetuft zijn.A carpet 1 (figure 2) consists of a bottom layer 3 of a suitably selected backing material and a top layer 2 containing the pile material, which are interconnected by means of a binder. The top layer 2 is formed in a conventional manner by a ground cloth 4, where the pile threads 5 are tufted.
De bovenlaag 2 is aan zijn naar de onderlaag 3 gerichte zijde 11 voorzien van een laag bindmateriaal 8. Het bind- 1009137 6 materiaal 8 is een thermoplastisch materiaal met een relatief laag smeltpunt, en dient niet slechts voor het vormen van de verbinding tussen de bovenlaag 2 en de onderlaag 3, maar ook voor het stevig verankeren van de 5 pooldraden 5 in de bovenlaag 2.The top layer 2 is provided on its side 11 facing the bottom layer 3 with a layer of bonding material 8. The bonding material 1009137 6 is a thermoplastic material with a relatively low melting point, and does not only serve to form the connection between the top layer 2 and the bottom layer 3, but also for firmly anchoring the 5 pole wires 5 in the top layer 2.
De onderlaag 3 wordt gevormd door een 'non-woven' mat 6 van een vezelmateriaal, bijvoorbeeld een natuurlijk vezelmateriaal zoals vlas. Tussen de natuurlij--ke vezels 7 zijn daarbij vezels 9 van het gekozen bindma-10 teriaal gemengd, welke zowel dienen voor het vormen van de verbinding tussen de onderlaag 3 en de bovenlaag 2, als voor het versterken van de struktuur van de vezelmat 6.The bottom layer 3 is formed by a 'non-woven' mat 6 of a fiber material, for example a natural fiber material such as flax. Fibers 9 of the chosen binder material are mixed between the natural fibers 7, which serve both to form the connection between the bottom layer 3 and the top layer 2 and to reinforce the structure of the fiber mat 6. .
Een voorbeeld van een 'non-woven' vezelmat die voor deze toepassing geschikt zou zijn wordt beschreven in het 15 Europese octrooischrift 0 502 933. In het getoonde uitvoe-ringsvoorbeeld zijn de vezels 9 van het bindmateriaal in dikterichting van de onderlaag 3 gezien ongelijkmatig verdeeld, waarbij de grootste concentratie van de vezels 9 zich bevindt in de nabijheid van de naar de bovenlaag 2 20 gerichte zijde 10 (figuur 3).An example of a 'non-woven' fiber mat that would be suitable for this application is described in European patent 0 502 933. In the exemplary embodiment shown, the fibers 9 of the binding material are unevenly distributed in thickness direction of the underlayer 3. the greatest concentration of the fibers 9 being in the vicinity of the side 10 facing the top layer 2 (Figure 3).
De bindmiddellaag 8 en de bindvezels 9 zijn gevormd van hetzelfde thermoplastisch materiaal, waarbij in eerste instantie gedacht kan worden aan polypropyleen, dat zeer geschikte thermische en mechanische eigenschappen 25 vertoont. Het thermoplastisch bindmateriaal heeft daarbij een relatief laag smeltpunt, dat gelegen kan zijn tussen 60 en 120°C, bij voorkeur tussen 80 en 100°C en dat met voordeel in de orde van 90°C bedraagt. Door deze lage smelttemperatuur worden geen bijzondere eisen gesteld aan 30 het materiaal van de bovenlaag 2 of de onderlaag 3, zodat het thermoplastisch bindmateriaal geschikt is voor toepassing in combinatie met alle in de tapijtindustrie gebruikelijke materialen. De smelttemperatuur van het bindmateriaal moet overigens wel zo hoog gekozen worden, dat het 35 bindmateriaal als gevolg van de wrijvingswarmte die bijvoorbeeld ontwikkeld wordt bij het verbinden van dit materiaal met de onderlaag 3 en/of de bovenlaag 2.The binder layer 8 and the binder fibers 9 are formed from the same thermoplastic material, polypropylene being considered in the first instance, which exhibits very suitable thermal and mechanical properties. The thermoplastic binder material has a relatively low melting point, which can be between 60 and 120 ° C, preferably between 80 and 100 ° C, and which is advantageously of the order of 90 ° C. Due to this low melting temperature, no special requirements are imposed on the material of the top layer 2 or the bottom layer 3, so that the thermoplastic binding material is suitable for use in combination with all materials customary in the carpet industry. Incidentally, the melting temperature of the binding material has to be chosen so high that the binding material as a result of the frictional heat that is developed, for example, when this material is joined to the bottom layer 3 and / or the top layer 2.
1009137 71009137 7
De hoeveelheid bindmateriaal in de onderlaag 3 bedraagt bij voorkeur minder dan 40 gewichtsprocent, en met voordeel zelfs minder dan 20 gewichtsprocent, teneinde een voldoende soepele en derhalve comfortabele rug te 5 verkrijgen. Zoals gezegd kan voor de rug elk geschikt materiaal gekozen worden, maar verdient een natuurlijk vezelmateriaal zoals vlas de voorkeur. Een dergelijk natuurlijk vezelmateriaal is relatief weinig kostbaar, op . zeer grote schaal beschikbaar, en heeft het voordeel dat 10 dit materiaal wanneer het tapijt het eind van zijn levensduur bereikt heeft, eenvoudig verwerkt kan worden, zonder dat daardoor het milieu belast wordt. De rug wordt verder zoals gezegd bij voorkeur gevormd door een 'non-woven' materiaal.The amount of binding material in the bottom layer 3 is preferably less than 40% by weight, and advantageously even less than 20% by weight, in order to obtain a sufficiently smooth and therefore comfortable back. As mentioned, any suitable material can be chosen for the backing, but a natural fiber material such as flax is preferred. Such a natural fiber material is relatively inexpensive. very widely available, and has the advantage that, when the carpet has reached the end of its life, this material can be easily processed, without this affecting the environment. As said, the backing is further preferably formed by a 'non-woven' material.
15 Het tapijt 1 wordt gevormd door middel van een installatie 12 (figuur 1). Daarin wordt het op een rol 13 aangeleverde gronddoek 4 allereerst voorzien van een laag bindmateriaal 8. Dit kan plaats hebben door het bindmateriaal, bijvoorbeeld polypropyleen, in de vorm van een 20 doorlopende vezel op een klos 14 aan te voeren, en in dwarsrichting in heen en weer lopende banen op het gronddoek 4 te leggen. Vervolgens wordt dan het vezelvormig bindmateriaal in een station 15 door een 'needle'-bewerking met het gronddoek 4 verbonden. Het gronddoek met 25 bindmateriaal wordt daarna opgewikkeld tot een rol 18. De rol 18 met gronddoek en bindmateriaal kan vervolgens in een ander deel van de installatie 12 weer afgewikkeld worden, waarna in een tuftstation 19 de pooldraden 5 door tuften met het gronddoek 4 en het bindmateriaal 8 verbon-30 den worden. Het zo getufte en van bindmateriaal voorziene gronddoek vormt de bovenlaag 2. Deze wordt wederom tot een rol 20 gewikkeld, en is zo gereed om in een aandrukstation 17 met de onderlaag 3 verbonden te worden.The carpet 1 is formed by means of an installation 12 (figure 1). In it, the ground cloth 4 supplied on a roll 13 is first provided with a layer of binding material 8. This can take place by supplying the binding material, for example polypropylene, in the form of a continuous fiber to a bobbin 14, and in the transverse direction and put running tracks on the ground cloth 4 again. Subsequently, the fibrous binding material in a station 15 is connected to the ground cloth 4 by a 'needle' operation. The ground cloth with binding material is then wound up into a roll 18. The roll 18 with ground cloth and binding material can then be unwound again in another part of the installation 12, after which the pile threads 5 in a tufting station 19 are tufted with the ground cloth 4 and the binder material 8 are bonded. The ground cloth thus tufted and provided with binding material forms the top layer 2. This is again wound into a roll 20, and is thus ready to be connected to the bottom layer 3 in a pressing station 17.
De onderlaag 3 wordt betrokken van een toeleve-35 rancier, en aangevoerd op een rol 25. De onderlaag 3 bestaat uit een mat van vezelvormig rugmateriaal, waarin vezels van het bindmateriaal verwerkt zijn. Als onderlaag 1009137 8 is bijvoorbeeld het door Dansk Horindustrie A/S te Klaup (DK) op de markt gebrachte composietmateriaal op basis van vlas en polypropyleen als beschreven in EP-B-0 502 933 geschikt. De onderlaag 3 wordt van de rol 25 afgewikkeld 5 en langs een verwarmingsinrichting 21 geleid, waar deze tot boven het smeltpunt van het bindmateriaal wordt verhit. Tegelijkertijd wordt de bovenlaag 2 van de rol 20 afgewikkeld en langs een verwarmingsinrichting 16 geleid, · waar deze eveneens tot boven het smeltpunt van het bindma-10 teriaal verhit wordt. De onderlaag 3 en de bovenlaag 2 worden dan, terwijl het bindmateriaal nog gesmolten is, toegevoerd aan het aandrukstation 17. Het aandrukstation 17 wordt gevormd door een tweetal roterende rollen 22, 23, die met kracht F tegen elkaar gedrukt worden, waardoor het 15 gesmolten bindmateriaal tussen de onderlaag 2 en bovenlaag 3 samengeperst en met elkaar verbonden wordt. Doordat het bindmateriaal door de verwarmingsinrichtingen 16 en 21 slechts in geringe mate, bijvoorbeeld tot 10° boven zijn smelttemperatuur verwarmd is, zal dit bindmateriaal rela-20 tief snel afkoelen, zodat reeds vlak na het verlaten van de drukrollen 22, 23 de verbinding defintief tot stand zal zijn gebracht. Het zo gevormde tapijt 1 kan dan op een voorraadrol 24 gewikkeld worden voor aflevering in de vorm van kamerbreed tapijt. Het is ook mogelijk het tapijt l te 25 versnijden tot tapijttegels.The bottom layer 3 is obtained from a supplier and is supplied on a roll 25. The bottom layer 3 consists of a mat of fibrous backing material, in which fibers of the binding material are incorporated. The base layer 1009137 8 is, for example, the composite material marketed by Dansk Horindustrie A / S in Klaup (DK) based on flax and polypropylene, as described in EP-B-0 502 933. The bottom layer 3 is unwound from the roll 25 and passed along a heating device 21, where it is heated above the melting point of the binding material. At the same time, the top layer 2 is unwound from the roll 20 and passed along a heating device 16, where it is also heated above the melting point of the binder material. The bottom layer 3 and the top layer 2 are then supplied, while the binding material is still melted, to the pressing station 17. The pressing station 17 is formed by two rotating rollers 22, 23, which are pressed together with force F, so that it is melted binding material between the bottom layer 2 and top layer 3 is pressed together and joined together. Since the binding material has been heated only slightly, for example to 10 ° above its melting temperature, by the heating devices 16 and 21, this binding material will cool relatively quickly, so that the connection becomes definitive until just after leaving the pressure rollers 22, 23. will be established. The carpet 1 thus formed can then be wound on a supply roll 24 for delivery in the form of broadloom carpet. It is also possible to cut the carpet 1 into carpet tiles.
Op deze wijze wordt relatief snel en eenvoudig een tapijt gevormd dat voldoet aan alle eisen met betrekking tot comfort, stabiliteit, brandwerendheid en dergelijke. Doordat daarbij gebruik gemaakt wordt van het 30 bindmateriaal dat uitsluitend op het moment van het vormen van de eigenlijke verbinding vloeibaar is, maar verder in vaste vorm verwerkt wordt, zijn lange droogtijden en daarvoor benodigde droogbanen niet langer noodzakelijk, terwijl alle gebruikte materialen bovendien zeer goed 35 hanteerbaar zijn.In this way, a carpet is formed relatively quickly and simply that meets all requirements with regard to comfort, stability, fire resistance and the like. Because use is made here of the binding material which is liquid only at the time of forming the actual connection, but is further processed in solid form, long drying times and drying paths required for this are no longer necessary, while all materials used are also very good. 35 are manageable.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld. Zo 1009137 9 zou slechts één van de lagen 2, 3 voorzien kunnen zijn van bindmateriaal, in plaats van beide lagen, terwijl het bindmateriaal van de onderlaag als een coating daarop zou kunnen zijn aangebracht, in plaats van daarin te zijn 5 geïntegreerd. Tenslotte zal het duidelijk zijn dat de rug van natuurlijk vezelmateriaal met behoud van alle daarmee verbonden voordelen ook toegepast zou kunnen worden bij een conventioneel tapijt, dus een tapijt met een latex-bindlaag tussen de rug en de poollaag.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment shown here. Thus 1009137 9, only one of the layers 2, 3 could be provided with bonding material, instead of both layers, while the bonding material of the bottom layer could be coated thereon, instead of being integrated therein. Finally, it will be clear that the backing of natural fiber material, while retaining all the associated advantages, could also be used in a conventional carpet, i.e. a carpet with a latex binding layer between the backing and the pile layer.
10 100913710 1009137
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009137A NL1009137C2 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-12 | Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006019 | 1997-05-12 | ||
| NL1006019 | 1997-05-12 | ||
| NL1009137 | 1998-05-12 | ||
| NL1009137A NL1009137C2 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-12 | Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009137A1 NL1009137A1 (en) | 1998-11-13 |
| NL1009137C2 true NL1009137C2 (en) | 2000-09-20 |
Family
ID=26642591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009137A NL1009137C2 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-12 | Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009137C2 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199635A (en) * | 1979-04-20 | 1980-04-22 | Albany International Corp. | Fabric faced laminate panel and method of manufacture |
| GB2118484A (en) * | 1982-04-21 | 1983-11-02 | Albany Int Corp | Carpet faced textile panel |
| WO1991008332A1 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Dansk Hørindustri A/S | A plate of flax fibre felt |
| EP0482749A1 (en) * | 1990-10-26 | 1992-04-29 | Milliken Research Corporation | Needled non-woven fabric |
| EP0603774A1 (en) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | Vorwerk & Co. Interholding GmbH | Carpet-interlayer consisting of a nonwoven |
| JPH07194475A (en) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Tetsuya Murase | Lining method of carpet |
| US5458944A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-17 | Fiberweb North America, Inc. | Stretchable tufted carpet and stretchable nonwoven carpet backing therefor |
| US5481786A (en) * | 1993-11-03 | 1996-01-09 | Spartan Mills | Method of manufacturing a recyclable carpet |
| NL9401436A (en) * | 1994-09-02 | 1996-04-01 | Nijgaard Witvoet & Partners | Method for manufacturing carpet tiles and carpet tile manufactured in this way. |
| US5578357A (en) * | 1992-02-10 | 1996-11-26 | Polyloom Corporation Of America | Carpet and techniques for making and recycling same |
-
1998
- 1998-05-12 NL NL1009137A patent/NL1009137C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199635A (en) * | 1979-04-20 | 1980-04-22 | Albany International Corp. | Fabric faced laminate panel and method of manufacture |
| GB2118484A (en) * | 1982-04-21 | 1983-11-02 | Albany Int Corp | Carpet faced textile panel |
| WO1991008332A1 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Dansk Hørindustri A/S | A plate of flax fibre felt |
| EP0482749A1 (en) * | 1990-10-26 | 1992-04-29 | Milliken Research Corporation | Needled non-woven fabric |
| US5578357A (en) * | 1992-02-10 | 1996-11-26 | Polyloom Corporation Of America | Carpet and techniques for making and recycling same |
| EP0603774A1 (en) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | Vorwerk & Co. Interholding GmbH | Carpet-interlayer consisting of a nonwoven |
| US5481786A (en) * | 1993-11-03 | 1996-01-09 | Spartan Mills | Method of manufacturing a recyclable carpet |
| JPH07194475A (en) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Tetsuya Murase | Lining method of carpet |
| US5458944A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-17 | Fiberweb North America, Inc. | Stretchable tufted carpet and stretchable nonwoven carpet backing therefor |
| NL9401436A (en) * | 1994-09-02 | 1996-04-01 | Nijgaard Witvoet & Partners | Method for manufacturing carpet tiles and carpet tile manufactured in this way. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 11 26 December 1995 (1995-12-26) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1009137A1 (en) | 1998-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8341911B2 (en) | Insulating floor underlayment | |
| US5993933A (en) | Mat produced on the basis of a nonwoven | |
| CA2170387C (en) | Low-stretch and dimensionally stable floor covering | |
| JPS58131059A (en) | Woolen cloth bonded by high-temperature melting adhesive and its manufacture and manufacturing device | |
| US20070261777A1 (en) | Method for Coating Grey Goods for Carpeting Using a Broad Slotted Nozzle | |
| TWI240031B (en) | Laminated structure for paper machine clothing | |
| US12123121B2 (en) | Method for manufacturing a carpet or a rug and a carpet or rug obtained thereby | |
| JP3083553B2 (en) | Flexible underlayer web for architectural coverings, and architectural coverings made from the webs | |
| AU2016218036A1 (en) | A method for manufacturing a laminated textile product, a primary backing for use in this method and a method to manufacture this primary backing | |
| NL1009137C2 (en) | Making a carpet by bonding pile and backing layers together, using a thermoplastic binder material | |
| US5660911A (en) | Tufted carpet and process for producing the same | |
| WO1995002347A1 (en) | Heat stabilized pile fabric | |
| EP0197083A1 (en) | Coated abrasive sheet material with improved backing | |
| EP2584081B1 (en) | Self-adhesive fiber mat | |
| US20030134557A1 (en) | Fibrous carpet underlayment | |
| US20210094241A1 (en) | Method of butt seaming artificial turf and recyclable butt seamed artificial turf | |
| US20050022919A1 (en) | Alternate method for applying hot melt adhesives to carpet | |
| NL8203674A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING POOL MATERIALS ADDED BY HEAT-MELTED ADHESIVE. | |
| JPS6213087Y2 (en) | ||
| US20180002863A1 (en) | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method | |
| BE1030224A1 (en) | A fully recyclable artificial grass device | |
| JPH06158005A (en) | Production of pressure-sensitive tape | |
| JPS6052682A (en) | Manufacture of carpet | |
| WO2006041440A1 (en) | Improved/alternate method for applying hot melt adhesives to carpet | |
| CA2155213A1 (en) | Tufting carpet and process for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 20000512 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021201 |