NL1009188C2 - Apparatus for broiling poultry prior to plucking - Google Patents
Apparatus for broiling poultry prior to plucking Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009188C2 NL1009188C2 NL1009188A NL1009188A NL1009188C2 NL 1009188 C2 NL1009188 C2 NL 1009188C2 NL 1009188 A NL1009188 A NL 1009188A NL 1009188 A NL1009188 A NL 1009188A NL 1009188 C2 NL1009188 C2 NL 1009188C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- scalding
- liquid
- tray
- poultry
- heating means
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C21/00—Processing poultry
- A22C21/04—Scalding, singeing, waxing, or dewaxing poultry
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
Description
Titel: inrichting, broeibak en werkwijze voor het broeien van geslacht pluimvee.Title: Establishment, scalding tray and method for scalding slaughtered poultry.
De uitvinding heeft betrekking op een broeibak welke tenminste gedeeltelijk vulbaar is 5 met een vloeistof, een transporteur voor geslacht pluimvee voor het tenminste voor een deel door de vloeistof in de broeibak voeren van het pluimvee en verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van de vloeistof. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het broeien van geslacht pluimvee.The invention relates to a scalding tray which is at least partly fillable with a liquid, a conveyor for slaughtered poultry for feeding the poultry at least partly through the liquid into the scalding tray and heating means for heating the liquid. The invention also relates to a method for scalding slaughtered poultry.
10 Bij het verwerken van geslacht pluimvee zoals bijvoorbeeld kippen en kalkoenen dienen deze doorgaans van het verendek te worden ontdaan. Om het plukken mogelijk te maken is het gewenst bijvoorbeeld de kip gedurende enige tijd in warm water te dompelen. Hierdoor zijn de veren eenvoudiger los te nemen. Deze bewerking wordt broeien genoemd.10 When processing slaughtered poultry such as, for example, chickens and turkeys, these usually have to be stripped of the feathers. To enable the plucking it is desirable, for example, to dip the chicken in warm water for some time. This makes the springs easier to remove. This operation is called scalding.
1515
Voor het mechaniseren van het broeiproces zijn inrichtingen van het in de aanhef genoemde type bekend die bestaan uit een broeibak waardoor het pluimvee (ook wel aangeduid als “de kuikens”) worden gevoerd. Ter verwarming van het water in de broeibak zijn in de broeibak verwarmingselementen geplaatst waarvoor beugels of ander 20 afschermmiddelen zijn aangebracht om het pluimvee op afstand van de verwarmingselementen te houden. Om de hoeveelheid water in de broeibak op niveau te houden is op de broeibak een toevoerleiding aangesloten waarmee koud water aan de broeibak wordt toegevoerd. Deze bestaande inrichtingen hebben een aantal nadelen. Een belangrijk nadeel is het relatief veelvuldig optredend contact tussen het pluimvee en de 25 verwarmingselementen. Daarbij bestaat een grote kans op verbranding van de opperhuid waardoor de kwaliteit van het geplukte dier afneemt. Dit leidt vervolgens tot verminderde opbrengst. Een ander nadeel van de bestaande inrichtingen is gelegen in het complexe binnenwerk van de broeibak waarin verwarmingsmiddelen, leidingen, afschermmiddelen, etc. zijn opgenomen. Een gevolg hiervan is dat de inrichting 30 moeilijk is te reinigen. Een ander nadeel is dat de hoeveelheid water in de broeibak relatief groot is. Weer een ander nadeel hiervan is dat de kans bestaat dat de inrichting vastloopt wanneer bijvoorbeeld vlerken van de dieren vasthaken achter bepaalde elementen van het binnenwerk.For the mechanization of the scalding process, devices of the type mentioned in the preamble are known, which consist of a scalding tray through which the poultry (also referred to as "the chicks") are fed. For heating the water in the hatching box, heating elements are placed in the hatching box, for which brackets or other shielding means are arranged to keep the poultry at a distance from the heating elements. In order to keep the amount of water in the incubator level, a supply pipe is connected to the incubator with which cold water is supplied to the incubator. These existing devices have a number of drawbacks. An important drawback is the relatively frequent contact between the poultry and the heating elements. In addition, there is a high risk of burning the epidermis, which decreases the quality of the plucked animal. This then leads to reduced yield. Another drawback of the existing devices lies in the complex interior of the scalding tray in which heating means, pipes, shielding means, etc. are included. A consequence of this is that the device 30 is difficult to clean. Another drawback is that the amount of water in the forcing box is relatively large. Yet another drawback of this is that there is a chance that the device will get stuck when, for example, the animal's wings catch behind certain elements of the interior.
1009188 -2-1009188 -2-
De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde inrichting voor het broeien van geslacht pluimvee waarmee onder handhaving van de voordelen van de bestaande inrichtingen de bovengenoemde nadelen voorkomen kunnen worden. Daarbij is het tevens een doel de beheersbaarheid van de procescondities te vergroten.The object of the present invention is to provide an improved device for scalding slaughtered poultry with which the above-mentioned drawbacks can be avoided while maintaining the advantages of the existing devices. It is also an aim to increase the manageability of the process conditions.
55
De uitvinding verschaft daartoe een inrichting van het in aanhef genoemde type waarbij de broeibak tenminste voor een deel dubbelwandig is uitgevoerd en in de tussenwandruimte verwarmingsmiddelen zijn aangebracht. Bij voorkeur wordt daarbij de binnenzijde van de broeibak slechts gevormd door vloeiend in elkaar overgaande 10 oppervlakdelen. De tenminste gedeeltelijk dubbelwandige broeibak voorkomt afkoeling van de procesvloeistof door de broeibakwand; in plaats daarvan fungeert tenminste een deel van de broeibakwand als verwarmingsmiddel. Wanneer dit verwarmde deel van de broeibakwanden maar voldoende groot is kan de temperatuur van de wanden relatief laag gehouden worden terwijl het proceswater toch de minimaal benodigde temperatuur 15 kan behouden. De relatief lage temperatuur van de wand van de broeibak beperkt de kans op verbranding van de opperhuid van de dieren. Zo is het zelfs mogelijk de kans op verbranding volledig uit te sluiten. Een ander voordeel van de dubbelwandige broeibakconstructie is dat de binnenzijde daarvan een in hoofdzaak vlakke constructie kent, zeker wanneer de oppervlakdelen vloeiend in elkaar overgaan, waardoor de 20 broeibak zeer eenvoudig is te reinigen. Aangezien de broeibak een bron kunnen vormen voor salmonellabesmetting en/of dat aanzienlijke bacteriegroei van een ander type kan plaatsvinden is het zeer belangrijk dat de broeibak goed gereinigd kan worden. Een belangrijk milieuvoordeel is gelegen in het feit dat minder reinigingsmiddel nodig is voor het mechanisch reinigen van de binnenzijde van de broeibak vanwege deze 25 vereenvoudigde constructie.To this end, the invention provides a device of the type mentioned in the preamble, in which the scalding tray is at least partly double-walled and heating means are arranged in the partition wall. Preferably, the inside of the scalding tray is only formed by surface parts that flow smoothly into each other. The at least partially double-walled scalding tray prevents the process liquid from cooling through the scalding wall; instead, at least part of the scalding wall acts as a heating means. If this heated part of the scalding box walls is only sufficiently large, the temperature of the walls can be kept relatively low, while the process water can still maintain the minimum required temperature. The relatively low temperature of the wall of the scalding tray limits the risk of burning the epidermis of the animals. It is even possible to completely exclude the chance of burning. Another advantage of the double-walled scalding box construction is that the inside thereof has a substantially flat construction, especially when the surface parts merge smoothly, making the scalding box very easy to clean. Since the incubator can be a source of salmonella contamination and / or that significant bacterial growth of another type can take place, it is very important that the incubator can be cleaned properly. An important environmental advantage lies in the fact that less cleaning agent is required for mechanical cleaning of the inside of the scalding tray because of this simplified construction.
In een voorkeursuitvoering bevat de binnenzijde van de broeibak tenminste één in hoofdzaak horizontale sleufvormige uitsparing waarvan de dwarsdoorsnede een afmeting heeft die voldoende groot is voor het doorlaten van het door de transporteur 30 getransporteerde pluimvee. Het is ook mogelijk dat in de broeibak een eerdere parallel aan elkaar georiënteerde sleufvormige uitsparingen zijn aangebracht, die van elkaar zijn 1 0 0 9 1 88 -3- gescheiden door een tussen schot dat deel uitmaakt van de broeibak. De sleufvormige constructie van de binnenzijde van de broeibak heeft als voordeel dat de benodigde hoeveelheid procesvloeistof beperkt kan blijven. Minder procesvloeistof betekent minder benodigde energie voor het verwarmen van de procesvloeistof, minder afval bij 5 het legen van de broeibak, etc.. Dit alles maakt de broeibak overeenkomstig de uitvinding minder milieu belastend dan de bestaande broeibakconstructies.In a preferred embodiment, the inside of the scalding tray contains at least one substantially horizontal slit-shaped recess, the cross-section of which has a size which is sufficiently large to allow passage of the poultry transported by the conveyor 30. It is also possible that in the scalding tray an earlier slot-shaped recesses oriented parallel to each other are provided, which are separated from each other by a partition which forms part of the scalding tray. The slit-shaped construction of the inside of the scalding tray has the advantage that the required amount of process liquid can be limited. Less process liquid means less energy required for heating the process liquid, less waste when emptying the incubator, etc. All this makes the incubator according to the invention less environmentally harmful than the existing incubator constructions.
Wanneer de broeibak is voorzien van een binnenbodem met een naar tenminste één punt aflopend bodemvlak en het laagste punt is voorzien van een afsluitbare afvoeropening 10 kan de broeibak op eenvoudige wijze worden geleegd door het ontsluiten van de afvoeropening. Dit beperkt de benodigde tijd bij het reinigen van de broeibak evenals de vereenvoudigde constructie van de binnenzijde van de broeibak de benodigde tijd bij het reinigen ervan beperkt.When the scalding tray is provided with an inner bottom with a bottom surface sloping to at least one point and the lowest point is provided with a closable discharge opening 10, the scalding tray can be emptied in a simple manner by opening the discharge opening. This limits the time required to clean the scalding tray as well as the simplified construction of the inside of the scalding tray limits the time required to clean it.
15 Ter verbetering van de werkcondities in de omgeving van de inrichting overeenkomstig de uitvinding is de broeibak voorzien van afschermmiddelen voor afscherming van de bovenzijde van de broeibak met de daarboven verlopende transporteur. Aldus kan emissie worden beperkt.In order to improve the working conditions in the vicinity of the device according to the invention, the incubator is provided with shielding means for shielding the top of the incubator with the conveyor running above it. Emission can thus be limited.
20 In een andere voorkeursuitvoering omvat de inrichting tevens een externe vloeistofbuffer met verwarmingsmiddelen voor het voorverwarmen van procesvloeistof die vervolgens door een toevoerleiding wordt toegevoerd aan de broeibak. De toevoer van verwarmd proceswater heeft als voordeel dat de procescondities in de broeibak min of meer homogeen zijn en temperatuurzones met een lage temperatuur kunnen worden 25 vermeden. Dit bevorderd de kwaliteit van de broeibewerking waardoor het verendek van het pluimvee na de broeibewerking op alle behandelde delen in hoofdzaak dezelfde bewerking heeft ondergaan. Door toevoer van verwarmd proceswater is de benodigde verwarmingscapaciteit in de broeibak beperkt hetgeen het mogelijk maakt de temperatuur van de dubbelwandige broeibak verder te verlagen waardoor de kans op 30 verbranding van de opperhuid eveneens verder wordt teruggebracht. In de praktijk blijkt het zelfs mogelijk te zijn het proceswater op temperatuur te houden met een binnenwand 10 0 9 1 88 -4- temperatuur van de broeibak van 53°C, hetgeen impliceert dat er geen kans meer is op verbranding van de opperhuid.In another preferred embodiment the device also comprises an external liquid buffer with heating means for preheating process liquid, which is then supplied to the scalding tray through a supply line. The supply of heated process water has the advantage that the process conditions in the scalding tray are more or less homogeneous and temperature zones with a low temperature can be avoided. This improves the quality of the scalding operation, whereby the feather cover of the poultry has undergone essentially the same treatment on all treated parts after the scalding operation. By supplying heated process water, the required heating capacity in the scalding tray is limited, which makes it possible to further lower the temperature of the double-walled scalding tray, so that the risk of burning the epidermis is also further reduced. In practice it has even been found possible to maintain the process water at a temperature with an inner wall of the scalding tray of 53 ° C, which implies that there is no longer any chance of burning the epidermis.
De toevoerleiding voor toevoer van de procesvloeistof aan de broeibak is bij voorkeur 5 zo geplaatst dat de toegevoerde vloeistof in contact komt met het pluimvee, in het bijzonder daar waar het pluimvee uit de procesvloeistof wordt genomen. Met het verse proceswater kan op deze wijze het gebroeide pluimvee worden afgespoeld zodat dit relatief schoon de broeibak zal verlaten. Hierbij wordt overigens opgemerkt dat het broeiproces doorgaans bestaat uit het doorlopen van meerdere van elkaar gescheiden 10 procesgangen door broeibaksegmenten. Deze broeibaksegmenten kunnen zich in een enkele broeibak bevinden maar het is ook mogelijk meerdere broeibakken achter elkaar te plaatsen. Het voordeel van de gesegmenteerde broeibewerking is dat de verontreiniging die in de eerste te doorlopen bak het grootst zal zijn en afneemt in de opvolgende te doorlopen segmenten. Een nog niet genoemd voordeel van het met het 15 pluimvee in contact brengen van de verse procesvloeistof is dat hiermee moeilijk te broeien delen, bijvoorbeeld nabij de poten, ook een beperkte broeibewerking kunnen ondergaan.The supply line for supplying the process liquid to the scalding tray is preferably placed such that the supplied liquid comes into contact with the poultry, in particular where the poultry is taken out of the process liquid. In this way, the scrubbed poultry can be rinsed off with the fresh process water, so that it will leave the scalding box relatively clean. It is incidentally noted here that the scalding process usually consists of going through several separate passages through scalding segments. These greenhouse tray segments can be located in a single greenhouse tray, but it is also possible to place several greenhouse trays one behind the other. The advantage of the segmented scalding operation is that the contamination in the first bin to be passed will be greatest and will decrease in the subsequent segments to be passed. An advantage, not yet mentioned, of bringing the fresh process liquid into contact with the poultry is that parts which are difficult to scald, for example near the legs, can also undergo a limited scalding operation.
In nog een andere voorkeursuitvoering omvat de inrichting een externe vloeistofbuffer 20 die met een circulatiesysteem is aangesloten op de tussenwandruimte van de broeibak. Deze uitvoering kan worden gecombineerd met de bovenstaand beschreven uitvoering waarbij de.externe vloeistofbuffer werd gebruikt voor toevoer van verwarmde procesvloeistof. Een circulatiesysteem voor verwarming van de tussenwandruimte heeft als voordeel dat de tussenwandruimte zeer gelijkmatig kan worden verwarmd (au bain 25 Marie) hetgeen leidt tot een zeer homogene vloeistoftemperatuur in de broeibak en nog verdere beperking van de kans op verbranding van de opperhuid van pluimvee.In yet another preferred embodiment, the device comprises an external liquid buffer 20 which is connected with a circulation system to the partition wall of the scalding tray. This embodiment can be combined with the above-described embodiment where the external liquid buffer was used to supply heated process liquid. A circulation system for heating the partition wall has the advantage that the partition wall can be heated very evenly (au bain 25 Marie), which leads to a very homogeneous liquid temperature in the scalding tray and even further limitation of the risk of burning the epidermis of poultry.
Ter voorkoming van ongebreidelde bacterie/salmonella ontwikkeling in de inrichting kan de externe vloeistofbuffer zijn voorzien van een doseerinrichting voor toevoer van 30 additieven aan de vloeistof. Een bacteriedodendmiddel kan aldus automatisch aan de procesvloeistof worden toegevoerd.To prevent unrestrained bacteria / salmonella development in the device, the external liquid buffer can be provided with a dosing device for supplying additives to the liquid. A bactericidal agent can thus be automatically supplied to the process liquid.
10 09 1 88 -5-10 09 1 88 -5-
Voor een volledige automatische werking van de inrichting is deze bij voorkeur voorzien van tenminste één sensor voor meting van procescondities, tenminste één elektronisch bestuurbaar bedieningsorgaan en een centrale besturingseenheid waarmee de sensor en het bedieningsorgaan zijn verbonden. Zo is het mogelijk in de inrichting 5 sensoren op te nemen voor het meten van vloeistofniveau, watertemperatuur, conditie van het proceswater, etc.. Elektronisch bestuurbare bedieningsorganen kunnen bijvoorbeeld bestaan uit kleppen, verwarmingselementen, pompen, etc.. Een centrale besturingseenheid kan zeer constante procescondities garanderen.For fully automatic operation of the device, it is preferably provided with at least one sensor for measuring process conditions, at least one electronically controllable operating member and a central control unit to which the sensor and the operating member are connected. For example, it is possible to include sensors in the device 5 for measuring the liquid level, water temperature, condition of the process water, etc. Electronically controllable operating elements can for instance consist of valves, heating elements, pumps, etc. A central control unit can have very constant guarantee process conditions.
10 De uitvinding omvat tevens een broeibak toe te passen in inrichting zoals bovengaand is beschreven, welke tenminste voor een deel dubbelwandig is uitgevoerd in welke tussenwandruimte verwarmingsmiddelen zijn aangebracht. Ten aanzien van deze broeibak gelden de voordelen zoals bovengaand aan de hand van de inrichting overeenkomstig de uitvinding zijn beschreven.The invention also comprises a scalding tray to be used in an apparatus as described above, which is at least partly double-walled, in which intermediate wall space heating means are arranged. The advantages as described above with reference to the device according to the invention apply to this scalding tray.
1515
De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het broeien van pluimvee overeenkomstig conclusie 14. De relatief lage temperatuur van de procesvloeistof heeft als voordeel dat het broeiproces goed controleerbaar is en dat de kans op overmatige verhitting niet bestaat. De maximale temperatuur van 53°C van de 20 verwarmingsmiddelen band ook de mogelijkheid van verbranding van de opperhuid van het gedode pluimvee uit.The invention also provides a method for scalding poultry according to claim 14. The relatively low temperature of the process liquid has the advantage that the scalding process is easily controllable and that there is no risk of excessive heating. The maximum temperature of 53 ° C of the 20 heating media also eliminates the possibility of burning the epidermis of the killed poultry.
Voor het beheersen van de kwaliteit van de procesvloeistof kan deze worden voorzien van een additief waarmee bacteriegroei kan worden geremd of kan worden voorkomen. 25 Ten aanzien van de beschreven werkwijze gelden voorts de voordelen zoals deze reeds bovengaand zijn beschreven aan de hand van de inrichting overeenkomstig de uitvinding.To control the quality of the process liquid, it can be provided with an additive that can inhibit or prevent bacterial growth. The advantages as already described above with reference to the device according to the invention apply to the described method.
Ter verdere verduidelijking van de uitvinding zijn in de navolgende figuren enige niet-30 limitatieve uitvoeringsvoorbeelden van de vinding weergegeven. Hierin toont: 10 09 1 8e -6- fig. 1 een dwarsdoorsnede door een uitvoeringsvorm van de inrichting overeenkomstig de uitvinding, fig. 2 en perspectivisch aanzicht op een broeibak overeenkomstig de uitvinding, en fig. 3 een aanzicht op een dwarsdoorsnede door de broeibak zoals getoond in fig. 2.To further illustrate the invention, the following figures show some non-limitative exemplary embodiments of the invention. Herein: 10 09 1 8e -6- fig. 1 shows a cross-section through an embodiment of the device according to the invention, fig. 2 shows a perspective view of a scalding box according to the invention, and fig. 3 shows a cross-section through the scalding box as shown in fig. 2.
55
Figuur 1 toont een schematische dwarsdoorsnede door de inrichting overeenkomstig de uitvinding waarin een dubbelwandige broeibak 1 is voorzien van een watergevulde tussenwandruimte 2. Deze tussenwandruimte 2 staat middels een toevoerleiding 3 en een retourleiding 4 in verbinding met een watergevulde bufferruimte 5. In de 10 toevoerleiding 3 is een pomp 6 opgenomen alsmede een regelbare klep 7 die beide aangestuurd worden door een centrale besturingseenheid 8, hier weergegeven in de vorm van een personal computer.Figure 1 shows a schematic cross-section through the device according to the invention in which a double-walled scalding box 1 is provided with a water-filled partition wall space 2. This partition wall space 2 communicates with a water-filled buffer space 5 via a supply line 3 and a return line 4. a pump 6 is included, as well as a controllable valve 7, both of which are controlled by a central control unit 8, shown here in the form of a personal computer.
Het water in de waterbuffer 5 is verwarmbaar door dit met behulp van een pomp 9 en 15 een leiding 10 door een warmtewisselaar 11 te voeren. Om de temperatuur van het water in de waterbuffer 5 automatisch te regelen is het mogelijk in de waterbuffer 5 een, in deze figuur niet weergegeven temperatuursensor op te nemen welke is gekoppeld met de centrale besturingseenheid 8. Deze centrale besturingseenheid 8 kan vervolgens de werking van de pomp 9 aansturen. Eveneens niet weergegeven is een in de waterbuffer 20 5 geplaatste niveausensor welke kan worden gebruikt voor het aansturen van een klep in een watertoevoerleiding zodat wanneer het watemiveau in de waterbuffer 5 tot beneden een bepaalde waarde daalt dit water weer automatisch wordt aangevuld. Door verwarming van het water in de waterbuffer 5 en dit middels de pomp 6 en leidingen 3, 4 te laten circuleren door de tussenwandruimte 2 van de broeibak 1 kan de broeibak 1 25 op zeer gelijkmatige wijze over het gehele binnenoppervlak worden verwarmd.The water in the water buffer 5 can be heated by passing a pipe 10 through a heat exchanger 11 with the aid of a pump 9 and 15. In order to automatically regulate the temperature of the water in the water buffer 5, it is possible to include in the water buffer 5 a temperature sensor, not shown in this figure, which is coupled to the central control unit 8. This central control unit 8 can then control the operation of the control pump 9. Also not shown is a level sensor placed in the water buffer 20 which can be used to control a valve in a water supply pipe, so that when the water level in the water buffer 5 drops below a certain value, this water is automatically replenished. By heating the water in the water buffer 5 and circulating it by means of the pump 6 and pipes 3, 4 through the partition wall space 2 of the scalding tray 1, the scalding tray 1 can be heated very uniformly over the entire inner surface.
Boven de broeibak 1 is een transporteur 12 opgesteld, bijvoorbeeld voor transport van kippen 13 die overeenkomstig de pijl P hangend aan hun poten worden aangevoerd, door proceswater 14 gevoerd dat zich in de broeibak 1 bevind, en vervolgens weer uit 30 het proceswater 14 worden genomen om te worden af gevoerd voor verdere bewerking. Het is van groot belang dat de temperatuur van het proceswater 14 goed beheerst wordt 1009 1 88 -7- omdat een te lage temperatuur (minder dan 50°C) impliceert dat het broeiproces niet op gang komt terwijl een temperatuur (meer dan 53°C) betekent dat de geslachte kippen 10 beschadigd kunnen raken. Voor bewaking van de temperatuur van het proceswater 14 is een temperatuursensor 15 in de broeibak in geplaatst die in verbinding staat met de 5 centrale besturingseenheid 8. Afhankelijk van de door de temperatuursensor 15 geregistreerde meetwaarde zijn vervolgens de pomp 6 en de klep 7 aan te sturen.A conveyor 12 is arranged above the scalding tray 1, for example for transporting chickens 13 which are supplied suspended from their legs in accordance with the arrow P, passed through process water 14 which is located in the scalding tray 1, and then taken out of the process water 14 again. for disposal for further processing. It is very important that the temperature of the process water 14 is well controlled 1009 1 88 -7- because too low a temperature (less than 50 ° C) implies that the scalding process does not start while a temperature (more than 53 ° C ) means that the slaughtered chickens can be damaged. For monitoring the temperature of the process water 14, a temperature sensor 15 is placed in the greenhouse, which communicates with the central control unit 8. Depending on the measured value recorded by the temperature sensor 15, the pump 6 and valve 7 can then be controlled .
Omdat een deel van het proceswater 14 uit de broeibak 1 zal verdampen, maar nog belangrijker omdat de kippen 13 water meevoeren uit de broeibak 1 (uitsleep tot een 10 halve liter per kip 13) dient het proceswater 14 te worden aangevuld. Om ook dit proces te automatiseren is het nodig, in deze figuur niet weergegeven niveausensor in de broeibak 1 te plaatsen die wordt aangesloten op de centrale besturingseenheid 8. Een dergelijk signaal kan worden gebruikt voor het aansturen van een pomp 16 waarmee water uit de waterbuffer 5 wordt gepompt om via een leiding 17 en een soort douchekop 15 18 te worden toegevoerd aan de broeibak 1. De douchekop 18 staat zodanig opgesteld boven de transporteur 12 dat de geslachte kippen 13 wanneer zij uit het proceswater 14 worden genomen worden overspoeld door het nieuw toegevoerde proceswater. Voordeel daarvan is dat ook een aantal onbehandelde delen van de kip alsnog worden behandeld, maar belangrijker dat de kip 13 ten delen wordt ontdaan van aanhangend vuil.Because part of the process water 14 will evaporate from the scalding tray 1, but more importantly because the chickens 13 carry water from the scalding tray 1 (dragging out to 10 half liters per chicken 13), the process water 14 must be replenished. In order to also automate this process, it is necessary to place the level sensor (not shown in this figure) in the incubator 1, which is connected to the central control unit 8. Such a signal can be used to control a pump 16 with which water from the water buffer 5 is pumped to be supplied to the scalding tray 1 via a conduit 17 and some kind of shower head 18 The shower head 18 is arranged above the conveyor 12 such that the slaughtered chickens 13 when they are taken out of the process water 14 are flooded by the newly supplied process water. The advantage of this is that a number of untreated parts of the chicken are also still treated, but more importantly that the chicken 13 is partly cleaned of adhering dirt.
2020
Om de kwaliteit van het proceswater 14 beter beheersbaar te maken is het mogelijk additieven aan het proceswater 14 toe te voegen. In de weergegeven inrichting is een houder 19 voor bijvoorbeeld desinfectiemiddel opgenomen waarmee desinfectiemiddel door een leiding 20 aan de waterbuffer 5 kan worden toegevoerd. Het is evenwel ook 25 mogelijk de houder 19 direct toe te laten voeren aan het proceswater 14 in de broeibak 1. Een andere mogelijkheid is de houder 19 te voorzien van een schoonmaakmiddel zodat bij reiniging van de inrichting op eenvoudige wijze schoonmaakmiddel kan worden toegevoerd.To make the quality of the process water 14 more manageable, it is possible to add additives to the process water 14. The device shown includes a holder 19 for, for example, disinfectant with which disinfectant can be supplied to the water buffer 5 through a conduit 20. However, it is also possible to have the holder 19 supplied directly to the process water 14 in the scalding tray 1. Another possibility is to provide the holder 19 with a cleaning agent so that cleaning agent can be supplied in a simple manner when the device is cleaned.
30 Bij het schoonmaken van de inrichting is het gewenst zowel waterbuffer 5 als het proceswater 14 in de broeibak 1 te verwarmen tot boven pasteurisatietemperatuur zodat 1009188 -8- de aanwezige bacteriën worden gedood. Vervolgens kan de waterbuffer worden geleegd door het openen van de afsluitbare afvoer 21, en de broeibak 1 kan worden geleegd door het openenen van de afsluitbare afvoer 22. Vervolgens kan de waterbuffer 5 maar in het bijzonder de broeibak 1 mechanisch worden gereinigd, bijvoorbeeld door schrobben. De 5 constructie van de broeibak 1 is zodanig dat deze snel en grondig mechanisch reinigbaar is. Wanneer slechts de broeibak 1 gereinigd dient te worden kan worden afgezien van het legen van de waterbuffer 5.When cleaning the device, it is desirable to heat both water buffer 5 and process water 14 in the scalding tray 1 above pasteurization temperature so that 1009188 -8- the bacteria present are killed. Subsequently, the water buffer can be emptied by opening the closable drain 21, and the scalding tray 1 can be emptied by opening the closable drain 22. Subsequently, the water buffer 5 but in particular the scalding tray 1 can be mechanically cleaned, for example by scrubbing . The construction of the scalding tray 1 is such that it can be cleaned mechanically quickly and thoroughly. If only the scalding tray 1 is to be cleaned, the emptying of the water buffer 5 can be dispensed with.
Figuur 2 toont een sectie 23 van een broeibak 1. Afhankelijk van de proces variabelen 10 waarin een broeibak 1 dient te worden toegepast kan door de sectiegewijze opbouw een broeibak 1 worden geconstrueerd met een geschikte lengte. De vorm van de dwarsdoorsnede van de broeibak 1, die in deze figuur ook zichtbaar is, zal worden besproken aan de hand van fig. 3.Figure 2 shows a section 23 of a scalding box 1. Depending on the process variables 10 in which a scalding box 1 is to be used, a scalding box 1 of a suitable length can be constructed through the section-wise construction. The cross-sectional shape of the scalding tray 1, which is also visible in this figure, will be discussed with reference to Fig. 3.
15 De bovenzijde van de sectie 23 is voorzien van luiken 24 waarmee de broeibak 1 kan worden afgescheiden van de omgeving. Dit beperkt de belasting van de omgeving van de broeibak 1. Het is mogelijk de luiken 24 te voorzien van automatische aandrijfmiddelen bijvoorbeeld cilinders zodat deze op eenvoudige wijze kunnen worden geopend voor inspectie en reiniging van de broeibak 1. Het heeft de voorkeur de luiken 20 24 zodanig uit te voeren dat zij, in het bijzonder in de binnenzijde, eenvoudig mechanisch te reinigen zijn.The top of section 23 is provided with hatches 24 with which the scalding box 1 can be separated from the environment. This limits the load on the environment of the scalding box 1. It is possible to provide the hatches 24 with automatic driving means, for example cylinders, so that they can be opened in a simple manner for inspection and cleaning of the scalding box 1. It is preferable to open the shutters 20 24 can be designed in such a way that they are easy to clean mechanically, especially on the inside.
Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede door de sectie 23 zoals getoond in fig. 2. De broeibak 25 is voorzien van een tussenwandruimte 2 zoals reeds beschreven aan de hand 25 van fig. 1. De binnenzijde van de broeibak 25 bevat twee sleufvormige kanalen waardoor de kippen 13 gevoerd kunnen worden. De afmetingen van de sleufvormige kanalen 26 zijn zover beperkt dat de te bewerken kippen 13 er nog juist doorheen gevoerd kunnen worden. De twee sleufvormige kanalen 26 zijn van elkaar gescheiden door een tiissenschot 27 dat eveneens dubbelwandig is uit gevoerd voor het bevatten van 30 een verwarmingsmedium. De kanalen 26 zijn aldus van elkaar gescheiden zodat verontreinigingen van het ene kanaal 26 niet in het andere kanaal 26 kunnen komen. In 100918Θ -9- de praktijk wordt een broeibak 25 vaak toegepast met een heen-en-weerlopende transporteur zodat de kippen 13 in tegengestelde richtingen door de kanalen 26 worden gevoerd.Figure 3 shows a cross-section through the section 23 as shown in Figure 2. The scalding box 25 is provided with a partition wall 2 as already described with reference to Fig. 1. The inside of the scalding box 25 contains two slotted channels through which the chickens 13 can be fed. The dimensions of the slot-shaped channels 26 are limited to such an extent that the chickens 13 to be processed can still just be passed through them. The two slotted channels 26 are separated from each other by a tibial partition 27 which is also double-walled for containing a heating medium. The channels 26 are thus separated from one another so that impurities from one channel 26 cannot enter the other channel 26. In practice, a scalding tray 25 is often used with a reciprocating conveyor so that the chickens 13 are fed through channels 26 in opposite directions.
5 Bij de onderzijden van de kanalen 26 zijn uitlaatopeningen 28 aangebracht voor het beluchten van het proceswater in de broeibak 25. Daartoe zijn de uitlaatopeningen 28 verbonden met toevoerleidingen 29 waarmee lucht uit de uitlaatopeningen 28 kan worden geblazen. Deze luchttoevoerleidingen 29 zijn aangebracht in de tussenwandruimte 2 van de broeibak 25 maar het is ook mogelijk een deel van de 10 luchttoevoerleidingen 29 aan de bovenzijde van de broeibak 25 te plaatsen en aan te laten sluiten op het tussenschot 27 van de broeibak 25.At the bottom sides of the channels 26, outlet openings 28 are provided for aeration of the process water in the scalding tray 25. For this purpose, the outlet openings 28 are connected to supply lines 29 with which air can be blown out of the outlet openings 28. These air supply pipes 29 are arranged in the partition wall space 2 of the scalding box 25, but it is also possible to place a part of the air supply pipes 29 at the top of the scalding box 25 and to have them connected to the partition 27 of the scalding box 25.
Ook zijn in deze figuur de luiken 24 weergegeven zoals getoond in fig. 2 met daarop aangrijpende luikarmen 30 voor het mechanisch openen en sluiten van de luiken 24.Also shown in this figure are the hatches 24 as shown in fig. 2 with hatch arms 30 engaging thereon for mechanical opening and closing of the hatches 24.
1515
Het moge duidelijk zijn dat er vele varianten denkbaar zijn op de uitvoeringsvoorbeelden zoals weergegeven in deze figuren. Voorbeelden hiervan zijn het direct in de tussenwandruimte van een broeibak plaatsen van verwarmingselementen, het direct in een waterbuffer 5 plaatsen van 20 verwarmingselementen, etc.. Ook ten aanzien van de vorm van de broeibak zijn voor de deskundigen in dit vakgebied vele varianten denkbaar waarbij binnen de omvang van de conclusies wordt gebleven.It will be clear that many variants are conceivable on the exemplary embodiments as shown in these figures. Examples of this are placing heating elements directly in the partition wall of a scalding box, placing heating elements directly in a water buffer 5, etc. Also with regard to the shape of the scalding box, many variants are conceivable for those skilled in the art in which the scope of the conclusions remains.
1009 1 881009 1 88
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009188A NL1009188C2 (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Apparatus for broiling poultry prior to plucking |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009188A NL1009188C2 (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Apparatus for broiling poultry prior to plucking |
| NL1009188 | 1998-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009188C2 true NL1009188C2 (en) | 1999-11-19 |
Family
ID=19767148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009188A NL1009188C2 (en) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | Apparatus for broiling poultry prior to plucking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009188C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103651729A (en) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 河南中宏康馨农业有限公司 | Scalding device used before poultry slaughtering |
| WO2016150904A1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Linco Food Systems A/S | Device and method for scalding slaughtered poultry |
| DE102016112245A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | Lohmann & Co. AG | Brewing water sanitation in a slaughterhouse |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048790B (en) * | 1952-09-10 | 1959-01-15 | Christian Ph Weck Dipl Ing | Device for brewing slaughter pigs and other broth |
| US2994909A (en) * | 1958-12-31 | 1961-08-08 | Mueller Paul Co | Poultry scalder |
| FR2325328A1 (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-22 | Riemer Freimut | Scalding liquid for treatment of poultry before plucking - contg. aq. soln. of polyalkoxylated prod. of fatty acid or alcohol and pref. ethylene - and/or propylene oxide |
| EP0468461A1 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-29 | Covell, Edward H., III | Poultry washing and scalding system and process |
| EP0551123A1 (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-14 | Banss Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Method and device for scalding carcasses, in particular pie carcasses |
-
1998
- 1998-05-18 NL NL1009188A patent/NL1009188C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048790B (en) * | 1952-09-10 | 1959-01-15 | Christian Ph Weck Dipl Ing | Device for brewing slaughter pigs and other broth |
| US2994909A (en) * | 1958-12-31 | 1961-08-08 | Mueller Paul Co | Poultry scalder |
| FR2325328A1 (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-22 | Riemer Freimut | Scalding liquid for treatment of poultry before plucking - contg. aq. soln. of polyalkoxylated prod. of fatty acid or alcohol and pref. ethylene - and/or propylene oxide |
| EP0468461A1 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-29 | Covell, Edward H., III | Poultry washing and scalding system and process |
| EP0551123A1 (en) * | 1992-01-09 | 1993-07-14 | Banss Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Method and device for scalding carcasses, in particular pie carcasses |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103651729A (en) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 河南中宏康馨农业有限公司 | Scalding device used before poultry slaughtering |
| CN103651729B (en) * | 2013-11-27 | 2016-04-13 | 河南中宏康馨农业有限公司 | A kind of bird butcher before leaching ironing device |
| WO2016150904A1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Linco Food Systems A/S | Device and method for scalding slaughtered poultry |
| RU2648052C1 (en) * | 2015-03-26 | 2018-03-22 | ЛИНКО Фуд Системс А/С | Device and method for scalding clogged bird |
| JP2018509918A (en) * | 2015-03-26 | 2018-04-12 | リンコ・フード・システムズ・エイ／エス | Apparatus and method for boiling slaughtered poultry |
| US10064415B2 (en) | 2015-03-26 | 2018-09-04 | Linco Food Systems A/S | Device and method for scalding slaughtered poultry |
| DE102016112245A1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | Lohmann & Co. AG | Brewing water sanitation in a slaughterhouse |
| EP3298901A1 (en) | 2016-07-05 | 2018-03-28 | Lohmann & Co. AG | Hygienisation of scalding water in a slaughter house |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3689958A (en) | Fowl processing system | |
| NL2000158C2 (en) | Device and method for breeding poultry. | |
| US8062105B2 (en) | Scalding apparatus for poultry | |
| US4947518A (en) | Poultry scalding system and process | |
| US5667829A (en) | Method and apparatus for treating meat products with ultrasonic energy in an ozonated water environment | |
| US8572864B2 (en) | Hygienic dehumidification of animal carcasses warm from slaughter | |
| EP3820284B1 (en) | Method for eliminating sea lice from salmon fish | |
| NL8403158A (en) | ANIMAL DEVICE AND METHOD. | |
| NL1009188C2 (en) | Apparatus for broiling poultry prior to plucking | |
| EP2445351B1 (en) | Method and device for treating eggs in shells | |
| US20030008605A1 (en) | Livestock processing facility | |
| US20160353713A1 (en) | Avian beak trimming chain | |
| NO342036B1 (en) | System for delousing fish | |
| US10925290B2 (en) | Apparatus and method for improving the hygiene of poultry processing | |
| US4700546A (en) | By-product chiller and method for using same | |
| US1730964A (en) | Method of semiscalding fowls | |
| KR20120107149A (en) | Scalding equipment for cold-storage chicken | |
| RU2349084C2 (en) | Method of incubator cleaning | |
| US9683773B1 (en) | Dual cascade poultry chiller | |
| US3138822A (en) | Poultry processing method and apparatus | |
| US2856631A (en) | Apparatus for handling dressed poultry | |
| DK200701649A (en) | Apparatus for salting, pickling or adding additives to meat, fish or similar products, and a method of using them | |
| JP4251642B2 (en) | Carcass cooling device and carcass cooling method | |
| JP3964057B2 (en) | Method and apparatus for opening fish catch | |
| RU2462030C2 (en) | Application of cyclone separator and climatic chamber for incubation of eggs and/or maintenance of poultry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20031201 |