NL1008601C2

NL1008601C2 - Device for dispensing a fluid.

Info

Publication number: NL1008601C2
Application number: NL1008601A
Authority: NL
Inventors: Johannes Jacobus Tho Vlooswijk
Original assignee: Heineken Tech Services
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-17
Also published as: EP1064221B1; YU56400A; EA200000943A1; JP5628465B2; CN1165483C; DE69900940T2; NO20004630L; DK1170247T3; CA2323669A1; DE69900940D1; HRP20090223A2; EE200000534A; CU22987A3; CZ302977B6; US6360923B1; TR200002659T2; PT1064221E; HRP20000607A2; OA11688A; BR9908840A

Abstract

Fillers (20) are provided within an inner compartment (16) to absorb or adsorb a portion of the propellant flowing from the inner compartment and to the outer compartment (4). A pressure controller (17) is arranged ahead of a filter (30) and the inner compartment to control the pressure of propellant flowing from the inner compartment and to the outer compartment. An Independent claim is also included for maintaining the fluid under pressure.

Description

VO 2042VO 2042

Titel: Inrichting voor het afgeven van een fluïdum.Title: Device for dispensing a fluid.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afgeven van een fluïdum, volgens de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke inrichting is bekend uit US-5.368.207.The invention relates to a device for dispensing a fluid, according to the preamble of claim 1. Such a device is known from US-5,368,207.

5 Deze bekende inrichting omvat een drukcontainer waarin een af te geven fluïdum in een eerste kamer kan worden opgeslagen, waarbij een tweede kamer is opgenomen voor het opslaan en afgeven van een drijfgas. De tweede kamer staat via drukregelmiddelen in fluïdumverbinding met 10 de eerste kamer. De drukregelmiddelen zijn ingericht voor het vanuit de tweede kamer in de eerste kamer voeren van het drijfgas met een bepaalde, vooringestelde druk. Tijdens gebruik wordt bij een dergelijke inrichting het fluïdum in de eerste kamer onder druk gebracht met behulp van het 15 drijfgas en bij openen van geschikte afgiftemiddelen wordt het fluïdum aldus uit de eerste kamer gedreven.This known device comprises a pressure container in which a fluid to be dispensed can be stored in a first chamber, a second chamber being included for storing and dispensing a propellant. The second chamber is in fluid communication with the first chamber via pressure control means. The pressure control means are arranged for feeding the propellant from the second chamber into the first chamber at a predetermined pressure. During use, in such an apparatus, the fluid in the first chamber is pressurized using the propellant gas, and upon opening of suitable delivery means, the fluid is thus expelled from the first chamber.

Deze bekende inrichting heeft als nadeel dat de verhouding tussen het volume van de eerste kamer en het volume van de tweede kamer ongunstig is. Teneinde voldoende 20 drijfgas in de tweede kamer te kunnen opslaan voor het bij een geschikte druk afgeven van de volledige inhoud van de eerste kamer dient de tweede kamer relatief groot te zijn in verhouding tot de eerste kamer. Hierdoor heeft de inrichting als geheel een ongunstige verhouding tussen 25 buitenafmetingen en effectieve inhoud van de eerste kamer.The drawback of this known device is that the ratio between the volume of the first chamber and the volume of the second chamber is unfavorable. In order to store sufficient propellant in the second chamber to release the entire contents of the first chamber at an appropriate pressure, the second chamber must be relatively large in relation to the first chamber. As a result, the device as a whole has an unfavorable relationship between outer dimensions and effective content of the first chamber.

Voorgesteld is reeds de druk in de tweede kamer te verhogen, zodanig dat bij een kleiner volume eenzelfde hoeveelheid drijfgas daarin kan worden opgenomen. Dit heeft echter als nadeel dat de drukregelmiddelen en de wanden van 30 ten minste de tweede kamer op dergelijke verhoogde drukken dienen te worden ingericht, hetgeen technisch ingewikkeld en kostbaar is. Bovendien zijn dergelijke verhoogde drukken veelal ontoelaatbaar zonder extreme veiligheidsmaatregelen, vanwege produktie- en gebruikstechnische omstandigheden.It has already been proposed to increase the pressure in the second chamber, such that at a smaller volume the same amount of propellant can be incorporated therein. However, this has the drawback that the pressure control means and the walls of at least the second chamber have to be arranged at such elevated pressures, which is technically complicated and expensive. Moreover, such elevated pressures are often impermissible without extreme safety measures, due to production and usage conditions.

1 ü 0 G 6 0 1 21 ü 0 G 6 0 1 2

Voorts heeft een dergelijke inrichting het nadeel dat relatief veel materiaal wordt gebruikt en een dergelijke inrichting relatief zwaar is.Furthermore, such a device has the drawback that a relatively large amount of material is used and such a device is relatively heavy.

De uitvinding beoogt een inrichting volgens de 5 aanhef van conclusie 1, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The invention contemplates an apparatus according to the preamble of claim 1, wherein said drawbacks are avoided, while retaining the advantages thereof. To this end, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 1.

Bij een inrichting volgens onderhavige uitvinding is 10 een vulmiddel in het tweede compartiment opgenomen voor het associëren van ten minste een deel van het drijfgas, welk deel derhalve in het tweede compartiment kan worden gebracht zonder dat daarin de druk aanmerkelijk wordt verhoogd. Hierdoor wordt het verrassende effekt bereikt dat 15 bij gelijke gebruiksomstandigheden in het met vulmiddel gevulde tweede compartiment een aanmerkelijk groter volume drijfgas kan worden gebracht onder een vooraf gekozen druk dan bij een tweede kamer van de bekende inrichting, bij dezelfde druk. Dit betekent dat bij een inrichting volgens 20 de uitvinding de tweede kamer relatief klein kan worden uitgevoerd ten opzichte van de eerste kamer, terwijl toch een groot volume drijfgas bij een relatief lage druk in de tweede kamer kan worden gebracht. Dit betekent dat geen bijzondere maatregelen nodig zijn voor het tegen extreme 25 drukken bestand maken van de drukregelmiddelen en de wanden van het tweede compartiment.In a device according to the present invention, a filler is included in the second compartment for associating at least a part of the propellant gas, which part can therefore be introduced into the second compartment without the pressure being substantially increased therein. This achieves the surprising effect that, under equal conditions of use, a considerably larger volume of propellant can be introduced into the filler-filled second compartment under a preselected pressure than in a second chamber of the known device, at the same pressure. This means that in a device according to the invention the second chamber can be made relatively small compared to the first chamber, while a large volume of propellant can nevertheless be introduced into the second chamber at a relatively low pressure. This means that no special measures are required for rendering the pressure control means and the walls of the second compartment resistant to extreme pressures.

In een voordelige uitvoeringsvorm wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.In an advantageous embodiment, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 3.

30 Door gebruik van relatief zuiver kooldioxyde als drijfgas, waarbij de vulmiddelen in hoofdzaak door actief kool vezels worden gevormd wordt het voordeel bereikt dat een bijzonder groot volume drijfgas in een bijzonder kleine i ruimte kan worden gebracht bij een geschikte druk, als j 35 gevolg van het grote specifieke in- en uitwendige oppervlak van de actief kool vezels. Met name wanneer een inrichting 1 o 0 G 6 0 1 - 3 volgens de uitvinding wordt toegepast voor het afgeven van koolzuurhoudende dranken wordt bovendien het voordeel bereikt dat het drijfgas direct in of boven de af te geven drank kan worden gebracht, waardoor de inrichting 5 constructief eenvoudig kan worden uitgevoerd. Bovendien wordt hiermee steeds een gewenste evenwichtssituatie in de kopruimte van het eerste compartiment gehandhaafd, hetgeen de kwaliteit van de af te geven drank positief beïnvloedt.By using relatively pure carbon dioxide as the propellant, wherein the fillers are mainly formed by activated carbon fibers, the advantage is achieved that a particularly large volume of propellant can be introduced into a particularly small space at a suitable pressure, as a result of the large specific internal and external surface of the activated carbon fibers. In particular, when a device according to the invention is used for dispensing carbonated drinks, the advantage is moreover achieved that the propellant can be introduced directly into or above the drink to be dispensed, so that the device 5 constructionally simple. Moreover, this always maintains a desired equilibrium situation in the head space of the first compartment, which positively influences the quality of the beverage to be dispensed.

In nadere uitwerking wordt een inrichting volgens de 10 uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 4 .In further elaboration, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 4.

Verrassenderwijs is gebleken dat bij het afgeven van koolzuurhoudende dranken, met name bier, bij een relatief kleine overdruk in de kamer waarin af te geven drank is 15 opgenomen ten opzichte van de omgeving, tot een bijzonder gunstig afgiftepatroon leidt. Met name kan daarmee relatief snel een aantal glazen bier worden getapt met een geschikte schuimkraag en een optimaal C02-gehalte.Surprisingly, it has been found that when dispensing carbonated drinks, in particular beer, at a relatively small overpressure in the chamber in which the beverage to be dispensed is contained relative to the environment, leads to a particularly favorable dispensing pattern. In particular, a number of glasses of beer can be tapped relatively quickly with a suitable foam head and an optimum CO2 content.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt een 20 inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 8.In a first preferred embodiment, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 8.

Het opnemen van zowel het eerste als het tweede compartiment in de houder biedt het voordeel dat voor een gebruiker geen montagehandelingen nodig zijn alvorens de 25 inrichting te kunnen gebruiken. Dit komt het gebruiksgemak, het comfort en de veiligheid van de gebruiker ten goede. Bovendien worden montagefouten daarmee verhinderd, waardoor verspilling wordt tegengegaan. Door te voorzien in middelen voor het vullen van het tweede compartiment met drijfgas, 30 vanaf de buitenzijde van de houder, wordt het voordeel bereikt dat dit afvullen tot elk geschikt moment kan worden uitgevoerd, bijvoorbeeld na vulling en na behandeling van het fluïdum in het eerste compartiment. Dit is met name voordelig wanneer een dergelijk fluïdum in de houder aan 35 grote temperatuurs-veranderingen dient te worden blootgesteld zoals bijvoorbeeld in een pasteurisatiegang.The inclusion of both the first and the second compartment in the holder offers the advantage that no mounting operations are required for a user before the device can be used. This improves the ease of use, comfort and safety of the user. In addition, installation errors are thereby prevented, so that waste is prevented. By providing means for filling the second compartment with propellant, from the outside of the container, the advantage is achieved that this filling can be carried out until any suitable moment, for example after filling and after treatment of the fluid in the first compartment. This is particularly advantageous when such a fluid in the container is to be exposed to large temperature changes, such as, for example, in a pasteurization corridor.

44

In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 9.In an alternative embodiment, a device according to the invention is characterized by the measures according to claim 9.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm kan, voorafgaand 5 aan gebruik, het tweede compartiment dat is opgenomen in een bij voorkeur patroonvormige behuizing, gekoppeld worden aan de houder en in fluïdumverbinding worden gebracht met het eerste compartiment. Hierdoor wordt verzekerd dat voorafgaand aan gebruik de houder nagenoeg drukloos is, 10 althans een relatief lage druk behoudt. Pas na koppeling met het tweede compartiment kan de gewenste drukverhoging ; worden verkregen. Bovendien kunnen het eerste compartiment en het tweede compartiment afzonderlijk worden behandeld, hetgeen produktietechnisch en gebruikstechnisch voordelig 15 is. Immers, de houder met het eerste compartiment kan aan bijvoorbeeld temperatuursveranderingen worden blootgesteld zonder dat daardoor het drijfgas in het tweede compartiment wordt beïnvloed, terwijl bovendien de verschillende delen afzonderlijk kunnen worden vervaardigd, opgeslagen, 20 getransporteerd, eventueel hergebruikt of afgevoerd. Voorts wordt hiermee het voordeel bereikt dat, indien gewenst, meerdere houders tegelijkertijd of opeenvolgend onder druk kunnen worden gebracht en gehouden met hetzelfde tweede compartiment.In such an embodiment, prior to use, the second compartment contained in a preferably cartridge-shaped housing may be coupled to the container and fluidly communicated with the first compartment. This ensures that, prior to use, the container is substantially pressureless, at least retains a relatively low pressure. The desired pressure increase can only be achieved after coupling with the second compartment; be obtained. In addition, the first compartment and the second compartment can be treated separately, which is advantageous in terms of production and use technology. After all, the container with the first compartment can be exposed to, for example, temperature changes without this affecting the propellant in the second compartment, while moreover the different parts can be manufactured, stored, transported, possibly reused or removed separately. Furthermore, this achieves the advantage that, if desired, multiple containers can be pressurized and held simultaneously or sequentially with the same second compartment.

25 De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het onder druk houden en afgeven van een fluïdum, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 10.The invention further relates to a method for holding a fluid under pressure and dispensing, characterized by the measures according to claim 10.

Met een dergelijke werkwijze wordt het voordeel 30 bereikt dat met behulp van een relatief eenvoudige inrichting een relatief grote hoeveelheid fluïdum kan worden afgegeven zonder dat daartoe het drijfgas in extreme mate dient te worden gecomprimeerd en zonder dat drijfgas in een kamer dient te worden ondergebracht die een relatief 35 groot volume heeft ten opzichte van de hoeveelheid af te geven fluïdum. Een bij een dergelijke werkwijze te ] 1 o o 8 6 o i 5 gebruiken inrichting kan derhalve relatief klein, eenvoudig en licht worden uitgevoerd, zonder dat daarbij het gebruiksgemak en de veiligheid van de gebruiker nadelig worden beïnvloed.With such a method, the advantage is achieved that, with the aid of a relatively simple device, a relatively large amount of fluid can be dispensed without the propellant having to be compressed to an extreme degree and without the propellant having to be housed in a chamber which has a relatively large volume relative to the amount of fluid to be delivered. A device to be used in such a method can therefore be of relatively small, simple and light design, without adversely affecting the ease of use and the safety of the user.

5 De uitvinding heeft voorts betrekking op een drukpatroon voor gebruik bij een inrichting of werkwijze volgens de uitvinding, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 12.The invention further relates to a printing cartridge for use in an apparatus or method according to the invention, characterized by the measures according to claim 12.

Een dergelijk drukpatroon kan bijvoorbeeld zijn 10 uitgevoerd als een relatief kleine houder, geschikt voor het onder druk brengen en houden van een eerste compartiment, doch kan ook zijn uitgevoerd als bijvoorbeeld een C02-cilinder voor het onder druk brengen en houden van een aantal eerste compartimenten of een fust met een 15 relatief grote inhoud. Uiteraard kan een drukpatroon volgens de uitvinding zijn gevuld met allerlei vulmiddelen, afhankelijk van het drijfgas dat daarin dient te worden opgeslagen, doch als vulmiddel verdienen actief kool vezels de voorkeur, in combinatie met C02, gezien de relatief 20 universele toepasbaarheid en hergebruiksmogelijkheden daarvan.Such a printing cartridge can for instance be designed as a relatively small container, suitable for pressurizing and holding a first compartment, but it can also be designed as, for example, a CO2 cylinder for pressurizing and holding a number of first compartments. or a keg with a relatively large volume. Of course, a printing cartridge according to the invention can be filled with all kinds of fillers, depending on the propellant to be stored therein, but active carbon fibers are preferred as filler, in combination with CO2, in view of the relatively universal applicability and reusability thereof.

In nadere uitwerking wordt een drukpatroon volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 13.In further elaboration, a printing cartridge according to the invention is characterized by the measures according to claim 13.

25 Toepassing van drukregelmiddelen voor het tijdens gebruik in stand houden van een relatief constante overdruk bieden het voordeel dat steeds op in hoofdzaak gelijke wijze fluïdum kan worden afgegeven. Opname van de drukregelmiddelen in het drukpatroon bieden daarbij het 30 voordeel dat deze relatief eenvoudig kunnen worden hergebruikt en kunnen worden geactiveerd, terwijl deze bovendien, indien gewenst, tevens als afsluitmiddel voor het drukpatroon kunnen worden toegepast.The use of pressure control means for maintaining a relatively constant overpressure during use offers the advantage that fluid can always be dispensed in substantially the same manner. The inclusion of the pressure control means in the print cartridge offers the advantage that they can be reused relatively easily and can be activated, while moreover, if desired, they can also be used as closing means for the print cartridge.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op het 35 gebruik van een drukpatroon volgens de uitvinding bij het 6 afgeven van een koolzuurhoudende drank, in het bijzonder bier.The invention furthermore relates to the use of a printing cartridge according to the invention in dispensing a carbonated drink, in particular beer.

Nadere voordelige uitvoeringsvormen van een inrichting of werkwijze volgens de uitvinding zijn gegeven 5 in de volgconclusies.Further advantageous embodiments of a device or method according to the invention are given in the subclaims.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal een aantal uitvoeringsvoorbeelden van een inrichting en werkwijze volgens de uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekening. Hierin toont: 10 fig. 1 schematisch, in doorgesneden zijaanzicht, een inrichting volgens de uitvinding; fig. 2 schematisch, in doorgesneden zijaanzicht, een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de : uitvinding; 15 fig. 3 schematisch, in doorgesneden aanzicht, een drukregelmiddel voor toepassing in een inrichting volgens de uitvinding; en fig. 4 schematisch een tweede alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.To clarify the invention, a number of exemplary embodiments of an apparatus and method according to the invention will be described with reference to the drawing. Herein: Fig. 1 shows schematically, in cross-sectional side view, a device according to the invention; fig. 2 schematically, in cross-sectional side view, an alternative embodiment of a device according to the invention; Fig. 3 schematically, in cross-sectional view, a pressure control means for use in a device according to the invention; and Fig. 4 schematically shows a second alternative embodiment of a device according to the invention.

20 fig. 5 schematischeen derde alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 5 schematically a third alternative embodiment of a device according to the invention.

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen corresponderende verwijzingscijfers. In deze beschrijving zullen de uitvoeringsvormen worden 25 toegelicht aan de hand van een tapinrichting voor koolzuurhoudende dranken, in het bijzonder bier. Het zal echter direkt duidelijk zijn dat ook andere toepassingen mogelijk zijn, bijvoorbeeld gebruik van een dergelijke inrichting voor het afgeven van voedingswaren, schuimvormige 30 produkten, pasta's en dergelijke.In this description, equal or corresponding parts have corresponding reference numerals. In this description, the embodiments will be explained with reference to a tap device for carbonated drinks, in particular beer. However, it will be readily apparent that other applications are also possible, for example use of such a device for dispensing food, foam products, pastes and the like.

Fig. 1 toont een inrichting 1 volgens de uitvinding voorzien van een houder 2 waarin een hoeveelheid af te geven bier 3 is opgenomen in een eerste compartiment 4. De houder 2 is in de getoonde uitvoeringsvorm een relatief „ 35 dunwandig blik met een relatief grote inhoud, bijvoorbeeld 3 of 5 liter. De houder 2 is alzijdig gesloten en in het =1 10 0 B60 1Fig. 1 shows a device 1 according to the invention provided with a container 2 in which an amount of beer 3 to be dispensed is accommodated in a first compartment 4. In the embodiment shown, the container 2 is a relatively thin-walled can with a relatively large content, for instance 3 or 5 liters. The holder 2 is closed on all sides and in the = 1 10 0 B60 1

-J-J

"Ί 7 bovenvlak 5 voorzien van een centrale opening 6 waarin afgiftemiddelen 7 zijn opgenomen, welke nog nader zullen worden beschreven. Onder de afgiftemiddelen 7 strekt zich een drukregelinrichting 8 uit, welke eveneens nog nader zal 5 worden beschreven. Op de afgiftemiddelen 7 sluiten omleid-middelen 9 aan voor het vanuit de houder 2 afvoeren van bier 3, via de afgiftemiddelen 7 naar bijvoorbeeld een glas (niet getoond). Daartoe reikt vanaf de afgiftemiddelen 7 een stijgleiding (dip tube) 10 tot nabij de bodem 11 van de 10 houder 2, zodat het volledige volume bier 3 via de afgiftemiddelen 7 en de omleidmiddelen 9 kan worden afgegeven.Top surface 5 provided with a central opening 6 in which dispensing means 7 are included, which will be described in more detail below. Under the dispensing means 7 a pressure regulating device 8 extends, which will also be described in more detail 5. means 9 for discharging beer 3 from the holder 2, via the dispensing means 7 to, for example, a glass (not shown), for this purpose a riser (dip tube) 10 extends from the dispensing means 7 to near the bottom 11 of the container 2, so that the full volume of beer 3 can be dispensed via the dispensing means 7 and the diverting means 9.

De afgiftemiddelen 7 omvatten een doorlaat 12 waarop binnen de houder 2 de stijgleiding 10 aansluit en buiten de houder 2 de omleidmiddelen 9 aansluiten. Voorts omvatten de 15 afgiftemiddelen 7 een tegen veerdruk te openen afsluiter (niet getoond) welke in een eerste stand de afgiftemiddelen 7 afdicht en in een tweede stand de stijgleiding 10 in fluïdumverbinding brengt met de omleidmiddelen 9, althans een zich daarin uitstrekkende leiding 13. Voor het bedienen 20 van de afgiftemiddelen 7 is een knop 14 voorzien die bij een beweging in de richting van het bovenvlak 5 de afsluit-middelen naar de tweede stand beweegt, terwijl deze door de genoemde veerdruk in de richting van de eerste stand wordt bewogen, voor het afsluiten bij niet bekrachtiging.The delivery means 7 comprise a passage 12 to which the riser 10 connects within the holder 2 and the diverting means 9 connect outside the holder 2. The delivery means 7 further comprise a valve which can be opened against spring pressure (not shown), which in a first position seals the delivery means 7 and in a second position brings the riser 10 in fluid communication with the diverting means 9, at least a conduit 13 extending therein. operating the dispensing means 7, a button 14 is provided which, upon movement in the direction of the top surface 5, moves the closing means to the second position, while it is moved in the direction of the first position by the said spring pressure. shutdown in case of non-ratification.

25 Dergelijke afgiftemiddelen 7 zijn op zichzelf reeds bekend en kunnen door de vakman binnen het raam van de uitvinding op bekende, geschikte wijze worden aangepast of vervangen.Such delivery means 7 are already known per se and can be adapted or replaced in a known, suitable manner by the skilled person within the scope of the invention.

De drukregelinrichting 8 ontvangt een behuizing 15 welke een tweede compartiment 16 omvat. Nabij het 30 boveneinde van de behuizing 15 zijn drukregelmiddelen 17 aangebracht welke nog nader zullen worden beschreven. De behuizing 15 is met behulp van ophangmiddelen 18 opgehangen aan het bovenvlak 5 of de afgiftemiddelen 7, zodanig dat een doorlaatopening 19 van de drukmiddelen 17 op enige 35 afstand onder de afgiftemiddelen 7 is gepositioneerd, bij voorkeur boven het vloeistofniveau. De drukregelinrichting 8 8 en de afgiftemiddelen 7 zijn bij voorkeur zodanig met elkaar verbonden dat deze door de centrale opening 6 in het bovenvlak 5 kunnen worden ingebracht, waarbij de opening 6 gas- en vloeistofdicht wordt afgesloten door de 5 afgiftemiddelen 7. Hierdoor is eenvoudige plaatsing van de drukregelinrichting 8 mogelijk, terwijl deze bovendien, althans in een daartoe ingerichte werkplaats, ook weer eenvoudig kan worden verwijderd voor hergebruik of ; restverwerking.The pressure control device 8 receives a housing 15 which comprises a second compartment 16. Pressure control means 17 are provided near the top end of the housing 15, which will be described in more detail yet. The housing 15 is suspended from the top surface 5 or the dispensing means 7 by means of suspension means 18, such that a passage 19 of the pressure means 17 is positioned some distance below the dispensing means 7, preferably above the liquid level. The pressure control device 8 and the dispensing means 7 are preferably connected to each other such that they can be introduced through the central opening 6 into the top surface 5, the opening 6 being closed gas-and liquid-tightly by the 5 dispensing means 7. This makes it easy to place of the pressure control device 8, while moreover, at least in a workshop equipped for this purpose, it can also be easily removed again for reuse or; residual processing.

10 In het tweede compartiment 16 is een vulmiddel 20 ί aangebracht, geschikt voor het associëren van een relatief grote hoeveelheid drijfgas. In de getoonde uitvoeringsvorm is het vulmiddel 20 uitgevoerd als een hoeveelheid actief kool vezels met een relatief groot specifiek intern en - 15 extern oppervlak, voor het daarin en daarop adsorberen en/of absorberen van een relatief grote hoeveelheid C02 bij een aanvaardbare gasdruk binnen het tweede compartiment 16.A filler 20 is arranged in the second compartment 16, suitable for associating a relatively large amount of propellant. In the embodiment shown, the filler 20 is designed as an amount of activated carbon fibers with a relatively large specific internal and external surface, for adsorbing and / or absorbing a relatively large amount of CO2 at an acceptable gas pressure within the second and thereon. compartment 16.

In een voordelige uitvoeringsvorm wordt als vulmiddel actieve koolstof, in het bijzonder actief kool 20 vezels toegepast met een groot specifiek oppervlak, bij voorkeur tussen 600 en 1400 m2/gr en een hoge interne porositeit, in het bijzonder meer dan 55% en bij voorkeur tussen 55 en 80%. De vezels hebben bovendien bij voorkeur een extern specifiek oppervlak van ten minste 0.003 m2/gr 25 en meer in het bijzonder meer dan 0,02 m2/gr. Dergelijke actief kool vezels zijn commercieel verkrijgbaar en worden bijvoorbeeld geleverd door de firma Osaka Gas Company Limited, Japan en de firma Toyobo Company Limited, Japan. Gebruik van een dergelijk vulmiddel biedt het voordeel dat 30 het tweede compartiment relatief klein kan worden uitgevoerd, terwijl toch voldoende C02 kan worden geassocieerd. Ter illustratie, voor het volledig legen van een houder met een inhoud van 5 liter bier, bij 7°C en een gewenste interne druk van 1,7 bar kan worden volstaan met 35 een tweede compartiment met een inhoud van ongeveer 40 milliliter, bij een gasdruk in het tweede compartiment ] 10 0 8 6 0 1 ':3 13« ] 9 van ongeveer 10 bar. In de getoonde uitvoeringsvorm is gekozen voor een enigszins groter tweede compartiment en eenzelfde druk, (derhalve een grotere hoeveelheid drijfgas) teneinde een veiligheidsmarge te verkrijgen, zodanig dat 5 wordt verhinderd dat de houder niet geheel kan worden leeggedrukt. De verhouding tussen de inhoud van het eerste compartiment en de inhoud van het tweede compartiment kan bijvoorbeeld worden gekozen > 140 : 1, bijvoorbeeld 66 : 1. Het verdient, in verband met de gewenste buitenafmetingen 10 van de inrichting in verhouding tot de inhoud de voorkeur dat deze verhouding groter is dan 5:1, bij voorkeur groter dan 15:1 en bij voorkeur groter dan 50:1. Voor het volledig leegdrukken van een bovenbeschreven houder met een inhoud van ongeveer 5 liter is dan ongeveer 18 liter C02-gas 15 beschikbaar gemeten bij een druk van 1 bar. Het zal direct duidelijk zijn dat voor elke inhoud van een eerste compartiment en gewenste te verkrijgen overdruk daarin de gewenste volumina C02 en vulmiddel eenvoudig kunnen worden bepaald, alsmede de gewenste inhoud van het tweede 20 compartiment gerelateerd aan druk en temperatuur. Voorts zal duidelijk zijn dat ook andere vulmiddelen kunnen worden toegepast, onder meer afhankelijk van de gekozen toepassing, in het bijzonder het te gebruiken drijfgas. Zo kunnen worden toegepast zuurbehandelde klei, geactiveerd 25 aluminium en bauxiet, ijzeroxyde, magnesiumoxyde, silicagel, alsmede geschikte vloeistoffen zoals aceton en dergelijke. In de toepassing bij dranken, in het bijzonder koolzuurhoudende dranken en andere voor consumptie geschikte produkten biedt het gebruik van C02 het voordeel 30 dat dit bij normaal gebruik geen nadelige invloed heeft voor de gebruiker. Bovendien is C02 relatief eenvoudig te verkrijgen, bijvoorbeeld als afvalprodukt bij industriële processen, welk hergebruik milieutechnisch voordelig is.In an advantageous embodiment, active filler, in particular activated carbon, is used as a filler, with a high specific surface area, preferably between 600 and 1400 m2 / gr and a high internal porosity, in particular more than 55% and preferably between 55 and 80%. In addition, the fibers preferably have an external specific surface area of at least 0.003 m2 / gr and more in particular more than 0.02 m2 / gr. Such activated carbon fibers are commercially available and are supplied, for example, by Osaka Gas Company Limited, Japan and Toyobo Company Limited, Japan. The use of such a filler offers the advantage that the second compartment can be made relatively small, while still sufficient CO2 can be associated. To illustrate, for the complete emptying of a container with a volume of 5 liters of beer, at 7 ° C and a desired internal pressure of 1.7 bar, a second compartment with a volume of approximately 40 milliliters is sufficient, at a gas pressure in the second compartment] 10 0 8 6 0 1 ': 3 13 «] 9 of about 10 bar. In the embodiment shown, a slightly larger second compartment and the same pressure (i.e. a larger amount of propellant) have been chosen in order to obtain a safety margin, such that the container is prevented from being completely empty. For example, the ratio between the contents of the first compartment and the contents of the second compartment may be chosen> 140: 1, for example 66: 1. In view of the desired external dimensions of the device, it is preferable in relation to the contents. that this ratio is greater than 5: 1, preferably greater than 15: 1, and preferably greater than 50: 1. For complete emptying of an above-described container with a volume of about 5 liters, about 18 liters of CO2 gas is then available, measured at a pressure of 1 bar. It will be immediately clear that for each content of a first compartment and the desired excess pressure to be obtained therein, the desired volumes of CO2 and filler can easily be determined, as well as the desired content of the second compartment in relation to pressure and temperature. It will furthermore be clear that other fillers can also be used, depending inter alia on the chosen application, in particular the propellant to be used. For example, acid-treated clay, activated aluminum and bauxite, iron oxide, magnesium oxide, silica gel, as well as suitable liquids such as acetone and the like, can be used. In the use with beverages, in particular carbonated drinks and other consumable products, the use of CO2 offers the advantage that it does not adversely affect the user during normal use. Moreover, CO2 is relatively easy to obtain, for example as a waste product in industrial processes, which reuse is environmentally advantageous.

De drukregelinrichting 8 is voorzien van drukregel-35 middelen 17, welke nader zijn afgebeeld in fig. 3 en op zichzelf bekend zijn uit onder meer US-5.368.207, welke ^ . ,·. t .The pressure control device 8 is provided with pressure control means 17, which are further shown in Fig. 3 and which are known per se from, inter alia, US 5,368,207, which. , ·. t.

10 publicatie met betrekking tot deze drukregelmiddelen hierin door referentie geacht wordt te zijn opgenomen. Dergelijke drukregelmiddelen, eveneens bekend onder de benaming Pressure Generator, worden onder meer geleverd door de 5 firma Stabilpress, België. De drukregelmiddelen 17 omvatten een cilindrische mantel 20, welke aan een eerste einde is gesloten door een bodem 21 en aan het tegenover gelegen einde is voorzien van een doorlaatopening 19. Tijdens gebruik is de doorlaat 19 naar het eerste compartiment 4 10 gekeerd en daarmee in open fluïdumverbinding. Binnen de mantel 20 is een enigszins diabolovormig zuigerlichaam 22 opgenomen, dat aan de beide einden is voorzien van een 0-ring of dergelijke afdichting 23 welke aanligt tegen de binnenzijde van de mantel 20. Tussen het eerste einde 24 15 van het zuigerlichaam 22 en de bodem 21 is een eerste kamer 25 gevormd, waarvan de grootte varieert naar gelang de axiale verplaatsing van het zuigerlichaam 22 binnen de mantel 20. Ter hoogte van de insnoering 26 van het zuigerlichaam 22 is in de mantel 20 een aantal openingen 27 20 aangebracht, in fluïdumverbinding met het tweede compartiment 16. Tussen de openingen 27 en de doorlaat 19 is aan de binnenzijde van de mantel 20 een rondlopende groef 28 opgenomen, zodanig dat wanneer de nabij het tweede einde 29 aangebrachte 0-ring 23 zich ter hoogte van de 25 groef 28 uitstrekt zich een enigszins beperkte fluïdum- verbinding vormt tussen het tweede compartiment 16, via de openingen 27, de ruimte tussen de 0-ring 23 en de groef 28 en de doorlaat 19 naar het eerste compartiment 4. Gas met een relatief hoge druk kan dan vanuit het tweede 30 compartiment 16 via deze fluïdumverbinding in het eerste compartiment 4 stromen, waardoor de druk in het eerste ; compartiment 4 oploopt. In de kamer 25 is een referentie- j druk aangebracht welke ongeveer overeenkomt met de gewenste ' druk in het eerste compartiment 4. Eventueel kunnen in de I 35 eerste kamer veermiddelen of dergelijke zijn opgenomen voor het verkrijgen van genoemde referentiedruk. Indien de ! 1008601 11 gewenste druk in het eerste compartiment is bereikt wordt het zuigerlichaam 22 axiaal verplaatst in de richting van de bodem 21, zodanig dat de referentiedruk in de kamer 25 wordt bereikt, in welke positie de 0-ring 23 nabij het 5 tweede einde 29 de eerder beschreven fluïdumdoorgang afdicht, aangezien de 0-ring 23 dan aanligt tegen de binnenzijde van de mantel 20 tussen de openingen 27 en de groef 28. Indien met behulp van de afgiftemiddelen 7 een deel van het bier 3 uit het eerste compartiment 4 zal 10 worden verdrongen zal daarin de druk afnemen, waardoor het zuigerlichaam 22 onder invloed van de druk in de kamer 25 axiaal wordt verplaatst in de richting van de doorlaat 19, zodanig dat wederom gas met hoge druk uit het tweede compartiment 16 langs de eerder beschreven fluïdum-15 verbinding in het eerste compartiment kan stromen, voor het herstellen van de gewenste druk daarin. Bij het bereiken daarvan wordt het zuigerlichaam 22 wederom in de afsluitende stand gedwongen. Op deze wijze zal voortdurend met behulp van de drukregelmiddelen een constante, gewenste 20 druk in het eerste compartiment in stand worden gehouden. Variaties van dergelijke drukregelmiddelen zijn beschreven in onder meer eerder genoemd Amerikaans octrooi US 5 368 207. Overigens wordt opgemerkt dat uiteraard ook andere, al dan niet instelbare drukregelmiddelen zoals een 25 membraanventiel, reduceerventielen en dergelijke in een inrichting volgens de uitvinding kunnen worden toegepast. Dergelijke uitvoeringsvormen zullen voor de vakman direkt duidelijk zijn. Een drukregelmiddel als getoond in fig. 3 biedt het voordeel dat dit relatief eenvoudig te 30 vervaardigen is en een nauwkeurige werking heeft.Publication regarding these pressure control means is hereby incorporated by reference. Such pressure control means, also known under the name Pressure Generator, are supplied, inter alia, by the company Stabilpress, Belgium. The pressure control means 17 comprise a cylindrical jacket 20, which is closed at a first end by a bottom 21 and is provided at the opposite end with a passage opening 19. During use, the passage 19 faces the first compartment 4 and is open therewith. fluid connection. Inside the casing 20 is a slightly diabolo-shaped piston body 22, which is provided at both ends with an O-ring or similar seal 23 which abuts against the inside of the casing 20. Between the first end 24 of the piston body 22 and the bottom 21, a first chamber 25 is formed, the size of which varies according to the axial displacement of the piston body 22 within the jacket 20. At the location of the constriction 26 of the piston body 22, a number of openings 27 are provided in the jacket 20, fluid communication with the second compartment 16. Between the openings 27 and the passage 19 a circumferential groove 28 is accommodated on the inside of the jacket 20, such that when the O-ring 23 arranged near the second end 29 is at the height of the groove 28 extends a somewhat limited fluid communication between the second compartment 16, through the openings 27, the space between the O-ring 23 and the groove 28 and the passage 19n The first compartment 4. Gas with a relatively high pressure can then flow from the second compartment 16 via this fluid connection into the first compartment 4, whereby the pressure in the first; compartment 4 rises. A reference pressure is provided in the chamber 25, which approximately corresponds to the desired pressure in the first compartment 4. Optionally, spring means or the like may be included in the first chamber for obtaining said reference pressure. If the! 1008601 11 desired pressure has been reached in the first compartment, the piston body 22 is axially displaced towards the bottom 21, such that the reference pressure in the chamber 25 is reached, in which position the O-ring 23 near the second end 29 previously described fluid passage, since the O-ring 23 then abuts against the inside of the jacket 20 between the openings 27 and the groove 28. If, with the aid of the dispensing means 7, part of the beer 3 from the first compartment 4 will be displaced therein, the pressure will decrease, whereby the piston body 22 is axially displaced under the influence of the pressure in the chamber 25 in the direction of the passage 19, such that again gas with high pressure from the second compartment 16 along the previously described fluid-15. connection in the first compartment can flow, to restore the desired pressure therein. When this is reached, the piston body 22 is again forced into the closing position. In this way, a constant, desired pressure in the first compartment will be maintained continuously by means of the pressure control means. Variations of such pressure control means are described in, inter alia, the aforementioned US patent US 5 368 207. Incidentally, it is noted that, of course, other pressure control means, which may or may not be adjustable, such as a membrane valve, pressure reducing valves and the like, can be used in a device according to the invention. Such embodiments will be readily apparent to those skilled in the art. A pressure control means as shown in Fig. 3 offers the advantage that it is relatively easy to manufacture and has an accurate operation.

Zoals getoond in fig. 1 zijn filtermiddelen 30 voorzien in het tweede compartiment 16 voor het uit de gasstroom filteren van deeltjes van de vulmiddelen 20, in het bijzonder relatief kleine actief kooldeeltjes, welke de 35 kwaliteit van het af te geven produkt en eventueel de gezondheid van de gebruiker nadelig zouden kunnen " ** V a 0 o | 12 beïnvloeden. Bovendien worden daardoor verstoppingen en beschadigingen verhinderd. Dergelijke filtermiddelen 30 kunnen op verschillende wijze worden uitgevoerd, ! bijvoorbeeld gaasvormig, schuimvormig, textiel, 5 semipermeabele polymeren en dergelijke. Door positionering van de filtermiddelen 30 in het tweede compartiment 16, in stromingsrichting van het gas gezien voor de drukregelmiddelen 17, wordt contact tussen het af te geven fluïdum 3 en de filtermiddelen 30 verhinderd. Bovendien 10 wordt verhinderd dat deeltjes van het vulmiddel 20 in de drukregelmiddelen 17 terecht komen. Overigens kunnen de filtermiddelen 30 ook in de doorlaatopeningen 27 zijn aangebracht. De filtermiddelen 30 kunnen bijvoorbeeld in het tweede compartiment 16 worden geplaatst, voorafgaand 15 aan een afsluiting daarvan bijvoorbeeld met de drukregelmiddelen 17.As shown in Fig. 1, filtering means 30 are provided in the second compartment 16 for filtering particles from the gas flow of the fillers 20, in particular relatively small activated carbon particles, which affect the quality of the product to be dispensed and possibly the health could adversely affect the user. ** Moreover, blockages and damage are thereby prevented. Such filtering means can be designed in various ways, for example gauze, foam, textile, semi-permeable polymers and the like. positioning of the filter means 30 in the second compartment 16, viewed in the flow direction of the gas for the pressure control means 17, contact between the fluid to be dispensed and the filter means 30 is prevented. In addition, particles of the filler 20 in the pressure control means are prevented. 17. Incidentally, the filtering means 30 can also enter the passage openings 27 are provided. The filtering means 30 can for instance be placed in the second compartment 16, prior to a sealing thereof, for instance with the pressure control means 17.

Een inrichting volgens fig. 1 kan als volgt worden gebruikt.A device according to Fig. 1 can be used as follows.

Een geschikte hoeveelheid bier 3 wordt in het eerste 20 compartiment 4 gebracht, via de opening 6. Vervolgens kan de houder 1 met het bier worden behandeld, bijvoorbeeld worden gepasteuriseerd waarbij eventueel een tijdelijke afdichting in de opening 6 kan worden geplaatst. Vervolgens kan de drukregelinrichting 8, tezamen met de stijgleiding 25 10 en de afgiftemiddelen 7 via de opening 6 in de houder 2 worden gebracht, waarbij de afgiftemiddelen 7 afsluitend in de opening 6 worden vastgezet, bijvoorbeeld geseald.A suitable amount of beer 3 is introduced into the first compartment 4, via the opening 6. Subsequently, the container 1 can be treated with the beer, for example pasteurized, optionally placing a temporary seal in the opening 6. Subsequently, the pressure control device 8, together with the riser 25 and the dispensing means 7, can be introduced through the opening 6 into the container 2, the dispensing means 7 subsequently being fixed in the opening 6, for instance sealed.

I Tijdens plaatsing van de drukregelinrichting 8 kan het i zuigerlichaam 22 vanuit een afdichtende stand, waarbij het ! 30 tweede einde 29 afdichtend aanligt tegen de doorlaat 19 worden wegbewogen, voor het onder druk brengen van het eerste compartiment 1. Voorts zal steeds automatisch de gewenste druk worden verkregen en behouden. Indien een consument bier uit het eerste compartiment wil verwijderen ^ 35 kunnen de omleidmiddelen 9 op de afgiftemiddelen 7 worden geplaatst, waarna eenvoudig door drukken op de knop 14 de 10 0 8 6 0 1 13 doorlaat 12 kan worden vrijgegeven en het bier 3 in een gewenste hoeveelheid via de stijgleiding 10 en de leiding 13 wordt afgegeven. Bij loslaten van de knop 14 wordt de doorlaat 12 als eerder beschreven weer gesloten. Indien het 5 eerste compartiment 4 volledig is geleegd kan eventueel de drukregelinrichting 8 weer worden verwijderd voor hergebruik of afzonderlijke recycling.Plaatsing van de drukregelinrichting kan ook door de gebruiker worden uitgevoerd.During placement of the pressure control device 8, the piston body 22 can be moved from a sealing position, the The second end 29 abuts sealingly against the passage 19 to pressurize the first compartment 1. Furthermore, the desired pressure will always be obtained and maintained automatically. If a consumer wishes to remove beer from the first compartment, the diverting means 9 can be placed on the dispensing means 7, after which the 10 0 8 6 0 1 13 can simply be released by pressing the button 14 and the beer 3 in a desired amount is delivered through the riser 10 and line 13. When the button 14 is released, the passage 12 is closed again as previously described. If the first compartment 4 is completely emptied, the pressure control device 8 can optionally be removed again for reuse or separate recycling. Placement of the pressure control device can also be carried out by the user.

10 In fig. 2 is een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting 101 volgens de uitvinding getoond, waarbij de afgiftemiddelen 107 en de omleidmiddelen 109 in een zijwand van de houder 102 zijn aangebracht. Bovendien is het tweede compartiment 116 in een behuizing 115 15 aangebracht welke zich althans bij normaal gebruik geheel boven het vloeistofoppervlak in het eerste compartiment 104 uitstrekt. Daartoe is de behuizing 115 met het tegenover de drukregelmiddelen 117, schematisch weergegeven, einde 131 eveneens aan de wand van de houder 102 bevestigd. In het 20 tweede compartiment 116 is wederom een geschikt vulmiddel voor het associëren van het drijfgas aangebracht. In de wand van houder 102 is, in het genoemde einde 131 van de behuizing 115 een afsluitbare invoeropening 132 voorzien, via welke drijfgas in het tweede compartiment 116 kan 25 worden gebracht. Dit maakt het op bijzonder eenvoudige wijze mogelijk het drijfgas in het tweede compartiment 116 te brengen nadat het bier of ander fluïdum in het eerste compartiment 104 op geschikte wijze is behandeld, eventueel direkt voorafgaand aan gebruik. Overigens zal duidelijk 30 zijn dat de behuizing 115 op elke gewenste wijze kan zijn vormgegeven en ook op andere posities kan zijn aangebracht. Zo kan bijvoorbeeld het tweede compartiment 116 zijn gevormd in een als dubbelwandig deksel uitgevoerd boveneinde van de houder 2, 102.In fig. 2 an alternative embodiment of a device 101 according to the invention is shown, wherein the dispensing means 107 and the diverting means 109 are arranged in a side wall of the holder 102. In addition, the second compartment 116 is arranged in a housing 115 which extends completely above the liquid surface in the first compartment 104, at least during normal use. For this purpose, the housing 115 with the end 131 opposite the pressure control means 117, shown schematically, is also attached to the wall of the holder 102. In the second compartment 116 there is again provided a suitable filler for associating the propellant. In the wall of holder 102, in said end 131 of housing 115, a closable inlet opening 132 is provided, through which propellant can be introduced into the second compartment 116. This makes it particularly easy to introduce the propellant into the second compartment 116 after the beer or other fluid has been suitably treated in the first compartment 104, optionally immediately prior to use. Incidentally, it will be clear that the housing 115 can be designed in any desired manner and can also be arranged in other positions. For example, the second compartment 116 can be formed in a top end of the holder 2, 102 designed as a double-walled lid.

35 In fig. 4 is een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting 201 volgens de uitvinding getoond, waarbij 14 het tweede compartiment 216 in een losse behuizing 215 is aangebracht, welke via een eerste leiding 233 met het eerste compartiment 204 in een houder 202 kan worden verbonden. In de eerste leiding 233 is een drukregel-5 inrichting 208 opgenomen voor het regelen van een bij voorkeur constante druk in de houder 202. Het eerste compartiment 204 is via een tweede leiding 234 verbonden met tapmiddelen 235 waarmee naar wens de doorlaat van de tweede leiding 234 kan worden gesloten of kan worden 10 vrijgegeven voor het afgeven van bier. Zoals in onderbroken lijnen weergegeven in fig. 4 kunnen verdere eerste leidingen 233 op de behuizing 215 worden aangesloten, waardoor meerdere houders 202 met gas uit het tweede compartiment 216 kunnen worden bediend. Ook kan een 15 dergelijk patroonvormige behuizing aansluitend op een aantal houders 204 worden aangesloten voor het leegdrukken daarvan. De vulmiddelen 220 bieden daarbij het voordeel dat relatief veel gas, in het bijzonder C02 in een dergelijke behuizing kan worden opgeslagen, zonder dat daarvoor 20 bijzonder ingewikkelde constructieve maatregelen nodig zijn en zonder dat daardoor de veiligheid van de gebruikers nadelig wordt beïnvloed. Met name bij een inrichting 201 volgens fig. 4 kunnen houders 202 met een relatief grote inhoud, bijvoorbeeld 10, 30 of 50 liter worden geleegd met 25 een drukpatroon 215 met een relatief kleine inhoud en beperkt gewicht. Dit biedt tevens logistieke voordelen.Fig. 4 shows an alternative embodiment of a device 201 according to the invention, in which 14 the second compartment 216 is arranged in a separate housing 215, which can be connected via a first conduit 233 to the first compartment 204 in a holder 202. . In the first conduit 233, a pressure control device 208 is arranged for regulating a preferably constant pressure in the container 202. The first compartment 204 is connected via a second conduit 234 to tapping means 235 with which, if desired, the passage of the second conduit 234 can be closed or released for dispensing beer. As shown in broken lines in Figure 4, further first lines 233 may be connected to housing 215, allowing multiple containers 202 to be operated with gas from the second compartment 216. Such a pattern-shaped housing can also be connected to a number of holders 204 for emptying it. The filling means 220 offer the advantage that relatively much gas, in particular CO2, can be stored in such a housing, without this requiring particularly complicated constructional measures and without adversely affecting the safety of the users. In particular with a device 201 according to Fig. 4, containers 202 with a relatively large volume, for instance 10, 30 or 50 liters, can be emptied with a pressure cartridge 215 with a relatively small volume and limited weight. This also offers logistical advantages.

In fig. 5 is een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding getoond, waarbij het eerste compartiment 304 door een flexibel 30 membraan 336., bijvoorbeeld een aan de wand van de houder 302 bevestigde folievormige zak is opgedeeld in een kamer 304A voor het opnemen van het af te geven fluïdum en een kamer 304B voor het opnemen van een volume drijfgas dat uit het tweede compartiment 316 is gestroomd via de eerder 35 beschreven drukregelmiddelen 317. Het tweede compartiment 316 is gepositioneerd tussen twee bodemwanden 311, 311A en 5 1 0 0 8 6 o 1 15 is wederom gevuld met een geschikt vulmiddel 320. Een dergelijke uitvoeringsvorm is met name voordelig wanneer verhinderd dient te worden dat het drijfgas in direkt contact komt met het af te geven fluïdum in de kamer 304A.Fig. 5 shows a further alternative embodiment of a device according to the invention, wherein the first compartment 304 is divided by a flexible membrane-shaped bag fixed to the wall of the holder 302 into a chamber 304A for the first compartment 304. receiving the fluid to be delivered and a chamber 304B for receiving a volume of propellant gas which has flowed from the second compartment 316 via the pressure control means 317 previously described. The second compartment 316 is positioned between two bottom walls 311, 311A and 5 1 0 0 8 6 o 1 15 is again filled with a suitable filler 320. Such an embodiment is particularly advantageous if the propellant is to be prevented from coming into direct contact with the fluid to be delivered in the chamber 304A.

5 Immers, het gas wordt op geschikte wijze gescheiden van het fluïdum voor het membraan 336.After all, the gas is suitably separated from the fluid for the membrane 336.

De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en de tekening getoonde uitvoerings-voorbeelden. Vele variaties zijn hierop binnen het raam van 10 de uitvinding mogelijk.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments shown in the description and the drawing. Many variations are possible within the scope of the invention.

Zo kunnen de afgiftemiddelen en/of de omleidmiddelen op andere wijze zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld zoals bij bekende spuitbussen voor het verkrijgen van schuim. Ook kunnen deze zijn uitgevoerd voor slechts eenmalige 15 bediening, waarbij het gehele eerste compartiment ineens wordt geleegd. De houder 2 kan op allerlei wijzen en in verschillende materialen zijn vervaardigd, bijvoorbeeld staal, aluminium of kunststof. In de getoonde uitvoerings-voorbeelden zijn de houders relatief hoog uitgevoerd, doch 20 het zal duidelijk zijn dat allerlei afmetingen kunnen worden toegepast, bijvoorbeeld relatief plat, waardoor een dergelijke houder relatief eenvoudig in een koelkast of dergelijke kan worden opgeborgen. Voorts kunnen allerlei additionele middelen, zoals bijvoorbeeld koelmiddelen zijn 25 voorzien, afhankelijk van de toepassing. In de getoonde uitvoeringsvoorbeelden wordt het drijfgas bij normaal gebruik steeds boven het vloeistofniveau in het eerste compartiment gebracht, waardoor een gasstroom door het af te geven fluïdum grotendeels wordt verhinderd. Hiermee 30 wordt met name voortijdige schuimvorming verhinderd. Het zal echter duidelijk zijn, dat, indien gewenst, ook gekozen kan worden voor een andere positionering van de drukregel-inrichting, zodanig dat het drijfgas direct in het af te geven fluïdum wordt geleid. Hierdoor kan bijvoorbeeld juist 35 passende schuimvorming worden verkregen, bijvoorbeeld bij zogenoemde widgets, softdranken zoals milkshakes en v - ' 6 0 i 16 dergelijke. Voorts kunnen de filtermiddelen ook tevens of uitsluitend tussen de drukregelmiddelen 17, 117, 217, 317 en het af te geven fluïdum 3 zijn aangebracht.The dispensing means and / or the diverting means can for instance be designed in a different manner, for instance as with known aerosol cans for obtaining foam. These can also be designed for only one-off operation, whereby the entire first compartment is emptied at once. The holder 2 can be manufactured in various ways and in different materials, for example steel, aluminum or plastic. In the exemplary embodiments shown, the holders are of relatively high design, but it will be clear that all kinds of dimensions can be used, for instance relatively flat, so that such a holder can be stored relatively easily in a refrigerator or the like. Furthermore, all kinds of additional means, such as for instance cooling means, can be provided, depending on the application. In the exemplary embodiments shown, the propellant is in normal use always placed above the liquid level in the first compartment, whereby a gas flow through the fluid to be dispensed is largely prevented. In particular, this prevents premature foaming. It will be clear, however, that if desired, it is also possible to choose a different positioning of the pressure control device, such that the propellant gas is led directly into the fluid to be delivered. This makes it possible to obtain, for example, suitable foaming, for example with so-called widgets, soft drinks such as milk shakes and the like. Furthermore, the filtering means can also also or exclusively be arranged between the pressure control means 17, 117, 217, 317 and the fluid 3 to be delivered.

Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht . 5 binnen het raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable variations are considered. 5 to fall within the scope of the invention.

‘: tGO p 601": TGO p 601

Claims

1. Device for dispensing a fluid, provided with a holder with a first compartment and a second compartment, the first compartment being adapted to receive the fluid to be delivered and the second compartment being adapted to receive a propellant, wherein at least during use an opening is provided between the first and the second compartment, pressure control means being provided for controlling the pressure of propellant flowing from the second compartment 10 in the first compartment during use, with fillers in the second compartment are included for absorbing and / or adsorbing at least a portion of the propellant.

The device of claim 1, wherein the propellant 15 contains at least carbon dioxide (CO2), the fillers comprising at least activated carbon.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the propellant gas is relatively pure CO2 gas and the fillers are formed at least mainly by activated carbon fibers.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the fluid to be dispensed is a carbonated drink, in particular beer, wherein the pressure regulating means are adjusted for supplying and maintaining an overpressure between 0.1 and 1.5 bar, more particularly between 0.2 and 1 bar and preferably about 0.7 bar relative to the environment.

Device according to any one of the preceding claims, wherein the ratio between the volume of the first compartment and the second compartment is greater than 5.5 / 1, more in particular greater than 15/1, preferably greater than 50/1 . ·· "V U" V. I

6. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pressure in the second compartment is at least before use between 4 and 14 bar, more in particular between 5 and 12 bar and preferably about 10 bar, measured at use temperature.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pressure control means comprise a self-regulating valve.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first and second compartment are fixedly accommodated in the container, wherein means are provided for filling the second compartment with propellant from the outside of the container before use.

9. Device as claimed in any of the claims 1-7, wherein: the second compartment is designed as a holder, preferably pattern-shaped, provided with at least a part of the pressure control means, wherein means are provided for coupling the second compartment with the first compartment. prior to use.

A method of pressurizing and dispensing a fluid, wherein the fluid is received in a container, wherein a propellant is stored under relatively high pressure in a compartment, whereby the compartment is brought into communication with the container, such that with The fluid is pressurized and maintained by means of the propellant and can be dispensed via delivery means, a filler being introduced into the compartment prior to introduction of the propellant, which can absorb at least a part of the propellant and / or adsorbing, such that an amount of propellant is introduced into the compartment at a pressure which is considerably lower than the pressure which would arise in the same compartment with the same amount of propellant and at the same external conditions if the filler was not included therein. ; 10 0? 6 o 1

11. A method according to claim 10, wherein the propellant is introduced into the compartment under a pressure of between 4 and 14 bar, more particularly between 5 and 12 bar and preferably about 10 bar, measured at operating temperature, wherein pressure regulating means are used. the propellant, during delivery of the fluid via the delivery means, is delivered at a pressure such that an overpressure is maintained in the container between 0.1 and 1.5 bar, more in particular between 0.2 and 1 bar and preferably about 0.7 bar relative to the environment.

Printing cartridge for use in a device according to any one of claims 1 to 9 or a method according to claim 10 or 11, provided with filler, in particular activated carbon fibers, which can adsorb a propellant, in particular carbon dioxide and / or and providing connection means for fluidizing the print cartridge with a compartment in a container, for introducing at least a portion of the propellant into a fluid contained in the container.

Printing cartridge according to claim 12, wherein pressure control means are provided for maintaining a relatively constant overpressure in use in a container connected to the printing cartridge.

Use of a printing cartridge according to claim 12 or 13 in dispensing a carbonated drink, in particular beer.