[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

NL1007773C2 - Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains - Google Patents

Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains Download PDF

Info

Publication number
NL1007773C2
NL1007773C2 NL1007773A NL1007773A NL1007773C2 NL 1007773 C2 NL1007773 C2 NL 1007773C2 NL 1007773 A NL1007773 A NL 1007773A NL 1007773 A NL1007773 A NL 1007773A NL 1007773 C2 NL1007773 C2 NL 1007773C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sleeve
auxiliary part
pipe section
pipe
pipe piece
Prior art date
Application number
NL1007773A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hans Edward Guitoneau
Peter Johan Karreman
Original Assignee
Polva Pipelife Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polva Pipelife Bv filed Critical Polva Pipelife Bv
Priority to NL1007773A priority Critical patent/NL1007773C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1007773C2 publication Critical patent/NL1007773C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/544—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A vacuum is generated inside the pipe section during adhesive application to encourage flow of adhesive into the gap between the pipe section and coupling sleeve. A method using adhesive to join a plastic pipe section (1) to a plastic auxiliary part (2) with a coupling sleeve which receives one end of the pipe section, comprises the following steps : (a) the auxiliary part is fitted over the pipe section ; (b) the space inside the pipe section is sealed off, forming an airtight seal ; (c) a vacuum is generated inside the sealed cavity ; and (d) adhesive (10) is added to the region between the coupling sleeve and pipe section so that adhesive is drawn into the gap between the sleeve and the wall of the pipe section. Independent claims are also included for (a) the auxiliary part, provided with spacer elements for maintaining a gap between the coupling sleeve and pipe section, and (b) an assembly comprising the auxiliary part with a single-wall coupling sleeve, and a pipe section glued inside the coupling sleeve.

Description

Werkwijze voor het onder onderdruk lijmen van kunststofdelenMethod for gluing plastic parts under negative pressure

De uitvinding heeft betrekking op het door middel van lijmen aan elkaar bevestigen van kunststofdelen. zoals een buisstuk en een van 5 een mof voorzien hulpdeel.The invention relates to the attachment of plastic parts to one another by means of glues. such as a pipe section and an auxiliary part provided with a sleeve.

Bij het lijmen van een mof op het eind van een buisstuk is het gebruikelijk om de lijm vooraf met behulp van een kwast aan te brengen. Vervolgens worden de delen op elkaar geschoven, waarbij meestal een gedeelte van de lijm naar buiten wordt geperst. Met behulp 10 van bijvoorbeeld een doek moeten de lijmresten vervolgens worden verwijderd.When gluing a sleeve to the end of a pipe section, it is usual to apply the glue in advance using a brush. Then the parts are pushed together, usually a part of the glue is pressed out. The adhesive residues must then be removed with the aid of, for example, a cloth.

Bij deze bekende werkwijze wordt derhalve vrijwel altijd een overmaat aan lijm toegepast. Bovendien komen bij het verwerken van de lijm schadelijke stoffen vrij. zoals oplosmiddelen. Tenslotte is het 15 door middel van een kwast aanbrengen van de lijm arbeidsintensief.In this known method, therefore, an excess of glue is almost always used. In addition, harmful substances are released when the adhesive is processed. such as solvents. Finally, applying the glue by means of a brush is labor-intensive.

Het doel van de uitvinding is daarom een dergelijke werkwijze te verschaffen die deze nadelen mist. Dat doel wordt bereikt door middel van een werkwijze voor het door middel van lijmen bevestigen van een kunststofhulpdeel aan een kunststofbuisstuk, welk hulpdeel een mof 20 bezit die nauwsluitend past op een eind van het buisstuk, omvattende de stappen van - het plaatsen van het hulpdeel op het buisstuk, - het nagenoeg luchtdicht afsluiten van het inwendige van het buisstuk.The object of the invention is therefore to provide such a method that does not have these disadvantages. That object is achieved by a method of gluing a plastic auxiliary part to a plastic pipe piece, which auxiliary part has a sleeve 20 which fits snugly on one end of the pipe piece, comprising the steps of - placing the auxiliary part on the pipe section, - sealing the interior of the pipe section almost airtight.

25 - het opwekken van een onderdruk in de inwendige ruimte van het buisstuk. alsmede - het toevoeren van lijm tussen de mof van het buisstuk, alsmede zodanig dat de lijm tussen de mof en de wand van het buisstuk wordt gezogen.- generating an underpressure in the internal space of the pipe section. and - supplying glue between the sleeve of the pipe piece, and in such a way that the glue is drawn between the sleeve and the wall of the pipe piece.

30 Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden het buisstuk en het hulpdeel samengevoegd vóórdat de lijm daarop is aangebracht. Pas daarna wordt in de spleet tussen het buisstuk en de mof de lijm toegevoerd, die direct naar binnen in die spleet wordt gezogen als gevolg van het tussen het inwendige en het uitwendige van het buisstuk 35 opgewekte drukverschil.In the method according to the invention the pipe piece and the auxiliary part are joined together before the glue is applied thereon. Only after this is the adhesive fed into the gap between the pipe section and the sleeve, which is drawn directly into that gap as a result of the pressure difference generated between the interior and the exterior of the pipe section.

Een dergelijke werkwijze is uitstekend geschikt voor automatisering, waardoor de bezwaren die samenhangen met het handmatig aanbrengen, vervallen. Bovendien komt de lijm vrijwel direct in de 1007773d 2 spleet terecht, waardoor nauwelijks meer schadelijke stoffen kunnen ontsnappen.Such a method is ideally suited for automation, eliminating the drawbacks associated with manual application. In addition, the adhesive enters the 1007773d 2 slit almost immediately, so that hardly any more harmful substances can escape.

De lijm kan gelijkmatig verspreid worden aangebracht door het buisstuk en hulpdeel enerzijds, en het toevoermiddel voor de lijm 5 anderzijds, ten opzichte van elkaar te laten roteren. Indien nodig voor een volledige vulling van de spleet, kunnen het buisstuk met hulpdeel en het toevoermiddel meerdere relatieve omwentelingen ondergaan tijdens het aanbrengen van de lijm.The adhesive can be applied evenly spread by rotating the pipe section and auxiliary part on the one hand, and the adhesive supply means 5 on the other, relative to each other. If necessary for a full gap filling, the pipe piece with auxiliary part and the feed means can undergo several relative revolutions during the application of the adhesive.

Voor het verkrijgen van een volledige, gelijkmatige verbinding 10 over de totale omtrek moet de lijmlaag een gelijkmatige dikte bezitten. Dat kan worden verzekerd indien een hulpdeel wordt toegepast waarvan de mof aan de naar het buisstuk gekeerde oppervlak ribben bezit, tussen welke ribben en de naar elkaar gekeerde wanden van mof en buisstuk telkens kamers worden bepaald ter opname van de lijm.In order to obtain a complete, even connection 10 over the entire circumference, the adhesive layer must have an even thickness. This can be ensured if an auxiliary part is used, the socket of which has ribs on the surface facing the pipe section, between which ribs and the mutually facing walls of the socket and pipe section are each chambers for receiving the glue.

15 De ribben vormen afstandhouders, die ervoor zorgen dat de spleet tussen buisstuk en mof in omtreksrichting een gelijkmatige dikte heeft.The ribs form spacers, which ensure that the gap between the pipe section and the sleeve has a uniform thickness in the circumferential direction.

De spleet is derhalve opgedeeld in meerdere kamers. Teneinde te verzekeren dat elke kamer op de juiste wijze wordt vol gezogen, worden 20 de kamers door middel van een in de naar het buisstuk gekeerde wand voorziene verdieping of kanaal aangesloten op het inwendige van het buisstuk.The gap is therefore divided into several chambers. In order to ensure that each chamber is properly filled, the chambers are connected to the interior of the tube by means of a recess or channel provided in the wall facing the pipe section.

! Bij voorkeur wordt een hulpdeel toegepast dat de vorm heeft van een deksel dat aan de omtrek een mof draagt. De werkwijze omvat in dat 25 geval de stap van het afsluiten van het buisstuk aan zijn van het deksel afgekeerde eind.! Preferably, an auxiliary part is used which has the form of a cover which carries a sleeve on the periphery. In that case, the method comprises the step of closing the pipe section at its end remote from the lid.

In het bijzonder kan het buisstuk worden afgesloten door middel van een drukplaat, in welke drukplaat zich een onderdruk-aansluiting bevindt.In particular, the pipe section can be closed by means of a pressure plate, in which pressure plate a negative pressure connection is located.

30 De werkwijze wordt bij voorkeur uitgevoerd door het in draaiing brengen van het buisstuk met drukplaat en hulpdeel. en het toevoeren van de lijm vanuit een niet-roterend toevoermiddel.The method is preferably carried out by rotating the pipe piece with pressure plate and auxiliary part. and supplying the glue from a non-rotating supply means.

De uitvinding heeft verder betrekking op een kunststofdeel voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding. Dat hulpdeel omvat een 35 mof die in samenwerking gebracht kan worden met een buisstuk, welke mof aan de wand waar tegenover het buisstuk aanbrengbaar is. en afstandmiddelen. zoals ribben, draagt voor het bewerkstelligen van een regelmatige, rondlopende spleet tussen mof en buisstuk.The invention further relates to a plastic part for use in the method according to the invention. That auxiliary part comprises a sleeve which can be brought into contact with a pipe piece, which sleeve on the wall opposite which the pipe piece can be fitted. and spacers. such as ribs, to effect a regular, circular gap between sleeve and tubing.

üti » 100777 3-1 3üti »100777 3-1 3

Tussen telkens twee opeenvolgende ribben is een gebied bepaald voor het samen met een in de mof te brengen buisstuk vormen van een kamer, welk gebied is verbonden met een kanaal dat voorbij het in te brengen buisstuk uitmondt.Between two consecutive ribs, an area is defined for forming a chamber together with a pipe piece to be inserted into the sleeve, which area is connected to a channel which opens beyond the pipe piece to be introduced.

5 De mof kan zijn aangesloten op een eindwand onder vorming van een deksel, welke mof aanbrengbaar is aan de buitenzijde van het buisstuk.The sleeve can be connected to an end wall to form a lid, which sleeve can be mounted on the outside of the pipe section.

De uitvinding betreft tevens een samenstel uit een hulpdeel zoals hiervoor beschreven, omvattende een mof en een eindwand. alsmede een buisstuk dat in de mof is gelijmd.The invention also relates to an assembly of an auxiliary part as described above, comprising a sleeve and an end wall. as well as a pipe piece glued into the sleeve.

10 Een dergelijk samenstel kan bijvoorbeeld worden toegepast als een kolkonderbak voor een straatkolk.Such an assembly can for instance be used as a gully base for a street gully.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont een buisstuk met een als bodem uitgevoerd 15 hulpdeel, bij het aanbrengen van de lijmnaad.Figure 1 shows a pipe section with an auxiliary part designed as a bottom, when applying the glue seam.

Figuren 2 en 3 tonen details in verschillende radiale doorsneden volgens II-II en III-III volgens figuur 4 van de bodem.Figures 2 and 3 show details in different radial sections according to II-II and III-III according to figure 4 of the bottom.

Figuur 4 toont een deel van het bovenaanzicht van de bodem.Figure 4 shows part of the top view of the bottom.

Figuren 5 en 6 tonen radiale doorsneden van bodem met buisstuk 20 overeenkomstig de figuren 2 en 3.Figures 5 and 6 show radial cross-sections of the bottom with pipe piece 20 in accordance with Figures 2 and 3.

In figuur 1 is een samenstel volgens de uitvinding weergegeven, bestemd om te worden toegepast als kolkonderbak voor een straatkolk.Figure 1 shows an assembly according to the invention, intended for use as a gully base for a street gully.

Dit samenstel omvat een buisstuk 1, alsmede een bodem 2. De bodem 2 is opgenomen op een rond as 4 draaibare plaat 3, in het bijzonder op de 25 steunen 5 daarvan. Het buisstuk 1 is aan de bovenzijde afgesloten door middel van een plaat 6. waarop een manometer 7 voor het meten van de onderdruk, alsmede een onderdrukleiding 8 zijn aangesloten. Ter hoogte van de uitmonding van de spleet tussen buisstuk 1 en bodem 2 is een toevoermondstuk 9 aangebracht voor het toevoeren van lijm 10 in de 30 spleet tussen buisstuk 1 en bodem 2.This assembly comprises a pipe piece 1, as well as a bottom 2. The bottom 2 is received on a plate 3 rotatable about axis 4, in particular on its supports 5. The pipe section 1 is closed at the top by means of a plate 6. to which a pressure gauge 7 for measuring the negative pressure and a negative pressure pipe 8 are connected. At the level of the opening of the gap between pipe piece 1 and bottom 2, a supply nozzle 9 is provided for supplying glue 10 in the gap between pipe piece 1 and bottom 2.

Bij het draaien van de plaat 3 komt de lijm 10 regelmatig verdeeld in omtreksrichting in die spleet 17 terecht, het mondstuk 9 is stationair in draairichting, en zorgt voor een regelmatige toevoer van lijm.When the plate 3 is rotated, the glue 10 regularly enters the gap 17 in the circumferential direction, the nozzle 9 is stationary in the direction of rotation, and ensures a regular supply of glue.

35 Bij het ronddraaien van het samenstel wordt een onderdruk via het inwendige daarvan gehandhaafd door middel van de onderdrukaansluiting 8. De ter hoogte van de monding van de spleet tussen buisstuk 1 en bodem 2 aangebrachte lijm 10 wordt onder invloed van die onderdruk 1007 i7 3 * 4 direct dieper in de spleet gezogen. Na enkele omwentelingen, bijvoorbeeld drie tot vijf maal, is die spleet gevuld en kan de toevoer van lijm onderbroken worden. Eventueel kan de toevoer van lijm gedurende nog één omwenteling voortgezet worden, zodat een lijmrups 5 gevormd wordt die aanligt tegen de buitenwand van het buisstuk 1, juist boven de spleet tussen dat buisstuk 1 en de bodem 2.When the assembly is rotated, an underpressure is maintained via its interior by means of the underpressure connection 8. The glue 10 applied at the mouth of the gap between pipe piece 1 and bottom 2 becomes under the influence of that underpressure 1007 i7 3 * 4 sucked directly deeper into the gap. After a few revolutions, for example three to five times, that gap is filled and the supply of glue can be interrupted. Optionally, the supply of glue can be continued for one more revolution, so that a bead of glue 5 is formed which abuts against the outer wall of the pipe section 1, just above the gap between that pipe section 1 and the bottom 2.

Zoals weergegeven in de figuren 2 en 3 bezit de bodem 2 een mof 11 alsmede een eindwand 12. Aan de binnenomtrek is de mof 11 voorzien van een aantal regelmatig verspreide ribben 13 die bijvoorbeeld 10 onderling telkens een hoek van 20° insluiten. De ribben 13 sluiten aan op de verdikking 14. grenzend aan de eindwand 12.As shown in Figures 2 and 3, the bottom 2 has a sleeve 11 as well as an end wall 12. On the inner circumference, the sleeve 11 is provided with a number of regularly distributed ribs 13, for example, each enclosing an angle of 20 °. The ribs 13 connect to the thickening 14. adjacent to the end wall 12.

Tussen telkens twee naburige ribben 13 bevindt zich een gebied 15. Deze gebieden 15 begrenzen telkens samen met de buitenwand van het buisstuk 1. de binnenwand van de flens 11, de verdikking 14 alsmede 15 telkens twee ribben 13, een kamer 16. De kamers 16 monden naar buiten toe uit via de spieetvormige opening 17 die overblijft tussen het buisstuk 1 en de flens 11. Één en ander is weergegeven in figuur 5.Between each two adjacent ribs 13 there is an area 15. These areas 15 each define together with the outer wall of the pipe section 1. the inner wall of the flange 11, the thickening 14, as well as two ribs 13 each, a chamber 16. The chambers 16 open outwardly via the spline-shaped opening 17 which remains between the pipe piece 1 and the flange 11. All this is shown in figure 5.

Elk gebied 15. en daarmee ook kamer 16, is door middel van een kanaal 18 aangesloten op het inwendige van de mof 11. en daarmee het 20 inwendige van het buisstuk 1 in het samenstel. Via dat kanaal 18. dat is weergegeven in figuur 2, kan in elke kamer 16 betrouwbaar een onderdruk word an opgewekt.Each area 15, and thus also chamber 16, is connected by means of a channel 18 to the interior of the sleeve 11. and thus the interior of the pipe section 1 in the assembly. A negative pressure can be reliably generated in each chamber 16 via that channel 18. shown in Figure 2.

Onder invloed van die onderdruk verzamelt de lijm 10 (zie figuur 5) zich vanaf de verdikking 14 maximaal over de gehele hoogte van elke 25 kamer 16 daarin, waardoor een betrouwbare en dichte verbinding wordt bewerkstelligd.Under the influence of this underpressure, the glue 10 (see figure 5) collects from the thickening 14 maximally over the entire height of each chamber 16 therein, whereby a reliable and tight connection is effected.

Hoewel dat in de radiale doorsnede van figuur 6 nauwelijks is te zien. is ter plaatse van elke ribbe 13 ook lijm aanwezig ter j verzekering van de dichtheid.Although this can hardly be seen in the radial section of figure 6. adhesive is also present at each rib 13 to ensure tightness.

30 ;· < o o ' v *" ‘3 li vj. W . . .30; · <o o 'v * "" 3 li vj. W...

Claims (15)

1. Werkwijze voor het door middel van lijmen bevestigen van een kunststofhulpdeel (2) aan een kunststofbuisstuk (1). welk hulpdeel (2) 5 een mof (11) bezit die nauwsluitend past op een eind van het buisstuk (1). omvattende de stappen van - het plaatsen van het hulpdeel (2) op het buisstuk (1), - het nagenoeg luchtdicht afsluiten van het inwendige van het buisstuk (1). 10. het opwekken van een onderdruk in de inwendige ruimte van het buisstuk (1), alsmede - het toevoeren van lijm (10) tussen de mof (11) van het buisstuk (1), zodanig dat de lijm (10) tussen de mof (11) en de wand van het buisstuk (1) wordt gezogen. 151. Method for attaching a plastic auxiliary part (2) to a plastic pipe piece (1) by means of gluing. which auxiliary part (2) 5 has a sleeve (11) which fits snugly on one end of the pipe section (1). comprising the steps of - placing the auxiliary part (2) on the pipe piece (1), - closing the interior of the pipe piece (1) in a substantially airtight manner. 10. generating an underpressure in the internal space of the pipe piece (1), as well as - supplying glue (10) between the sleeve (11) of the pipe piece (1), such that the glue (10) between the sleeve (11) and the wall of the pipe section (1) is sucked. 15 2. Werkwijze volgens conclusie 1. waarbij het buisstuk (1) met hulpdeel (2) en een toevoermiddel (9) voor de lijn ten opzichte van geroteerd worden rond de hartlijn tijdens het aanbrengen van de lijm (10). 20A method according to claim 1, wherein the pipe piece (1) with auxiliary part (2) and a line feed means (9) are rotated relative to the axis about the center line during application of the glue (10). 20 3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het buisstuk (1) met hulpdeel (2) en het toevoermiddel (9) meerdere relatieve omwentelingen ondergaan tijdens het aanbrengen van de lijm (10).A method according to claim 2, wherein the pipe piece (1) with auxiliary part (2) and the feed means (9) undergo several relative revolutions during the application of the glue (10). 4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een hulpdeel (2) wordt toegepast waarvan de mof (11) aan de naar het buisstuk (1) gekeerde oppervlak ribben (13) bezit, tussen welke ribben (13) en de naar elkaar gekeerde wanden van mof (11) en buisstuk (1) telkens kamers (16) worden bepaald ter opname van de lijm (10). 30Method according to one of the preceding claims, in which an auxiliary part (2) is used, the sleeve (11) of which has ribs (13) on the surface facing the pipe section (1), between which ribs (13) and the facing one another walls of sleeve (11) and pipe section (1) in each case chambers (16) are determined to receive the adhesive (10). 30 5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij een hulpmiddel (2) wordt toegepast waarvan de kamers (16) door middel van een in de naar het buisstuk (1) gekeerde wand voorziene verdieping, kanaal (18) en dergelijke zijn aangesloten op het inwendige van het buisstuk (1). 35A method according to claim 4, wherein an aid (2) is used, the chambers (16) of which are connected to the interior of the interior by means of a recess, channel (18) and the like provided in the wall facing the pipe section (1). the pipe section (1). 35 6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een hulpdeel (2) wordt aangebracht dat de vorm heeft van een deksel dat aan de omtrek een mof (11) draagt, omvattende de stap van het 1007773.¾ afsluiten van het buisstuk (1) aan zijn van het deksel afgekeerde eind.A method according to any one of the preceding claims, wherein an auxiliary part (2) is provided which is in the form of a cover which carries a sleeve (11) on the periphery, comprising the step of closing the pipe section (1). at its end facing away from the lid. 7. Werkwijze volgens conclusie 6. waarbij het buisstuk (1) wordt 5 afgesloten door middel van een drukplaat (6). in welke drukplaat (6) zich een onderdruk-aansluiting (8) bevindt.7. Method according to claim 6. wherein the pipe section (1) is closed by means of a pressure plate (6). in which pressure plate (6) there is a negative pressure connection (8). 8. Werkwijze volgens conclusie 7, omvattende het in draaiing brengen van het buisstuk (1) met drukplaat (6) en hulpdeel (2), en het 10 toevoeren van de lijn (10) vanuit een niet-roterend toevoermiddel (9).8. Method according to claim 7, comprising of rotating the pipe piece (1) with pressure plate (6) and auxiliary part (2), and feeding the line (10) from a non-rotating feed means (9). 9. Kunststofhulpdeel voor gebruik bij de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een mof (11) die in samenwerking gebracht kan worden met een buisstuk (1), welke mof (11) aan de wand 15 waar tegenover het buisstuk (1) aanbrengbaar is, afstandmiddelen (13) draagt voor het bewerkstelligen van een regelmatige, rondlopende spleet tussen mof (11) en buisstuk (1).Plastic auxiliary part for use in the method according to any one of the preceding claims, comprising a sleeve (11) which can be brought into interaction with a pipe piece (1), which sleeve (11) can be mounted on the wall 15 opposite which the pipe piece (1) can be fitted bearing spacers (13) for effecting a regular, circumferential gap between sleeve (11) and tubing (1). 10. Hulpdeel volgens conclusie 9. waarbij de mof (11) regelmatig 20 over zijn omtrek verdeelde, in wezen in de richting van zijn hartlijn verlopende ribben (13) draagt.Auxiliary part as claimed in claim 9. wherein the sleeve (11) regularly carries ribs (13) distributed over its circumference, extending essentially in the direction of its axis. 11. Hulpdeel volgens conclusie 10, waarbij de ribben (13) aan een eind zijn begrensd door een rondlopende verdikking (14). 25Auxiliary part according to claim 10, wherein the ribs (13) are bounded at one end by a circumferential thickening (14). 25 12. Hulpdeel volgens conclusie 11, waarbij tussen telkens twee opeenvolgende ribben (13) een gebied (15) is bepaald voor het samen met een in de mof (11) te brengen buisstuk (1) vormen van een kamer (16), welk gebieden (15) elk zijn verbonden met een kanaal (18) dat 30 voorbij het in te brengen buisstuk (1) uitmondt.Auxiliary part according to claim 11, in which an area (15) is defined between two successive ribs (13) for forming a chamber (16) together with a pipe piece (1) to be inserted in the sleeve (11), which areas (15) are each connected to a channel (18) which opens beyond the pipe section (1) to be inserted. 13. Hulpdeel volgens conclusie 13, waarbij de mof (11) is aangesloten op een eindwand (11) onder vorming van een deksel, welke mof (11) aanbrengbaar is aan de buitenzijde van het buisstuk (1). 35Auxiliary part according to claim 13, wherein the sleeve (11) is connected to an end wall (11) to form a lid, which sleeve (11) can be fitted on the outside of the pipe section (1). 35 14. Samenstel omvattende een hulpdeel (2) volgens conclusie 13 omvattende een mof (11) met eindwand (12), alsmede een buisstuk (1) dat in de mof (11) is gelijmd. 100777 3^Assembly comprising an auxiliary part (2) according to claim 13, comprising a sleeve (11) with end wall (12), as well as a pipe piece (1) glued in the sleeve (11). 100777 3 ^ 15. Samenstel volgens conclusie 14, uitgevoerd als kolkonderbak voor een straatkolk. 10 0 77 7 3¾]Assembly according to claim 14, designed as a gully base for a street gully. 10 0 77 7 3¾]
NL1007773A 1997-12-11 1997-12-11 Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains NL1007773C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007773A NL1007773C2 (en) 1997-12-11 1997-12-11 Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007773 1997-12-11
NL1007773A NL1007773C2 (en) 1997-12-11 1997-12-11 Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1007773C2 true NL1007773C2 (en) 1999-06-14

Family

ID=19766172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1007773A NL1007773C2 (en) 1997-12-11 1997-12-11 Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1007773C2 (en)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1243857B (en) * 1963-02-22 1967-07-06 Ignaz Kirchlechner Device for evenly applying a liquid film to the edge of a thermoplastic sleeve for connection to a base part
DE1939955A1 (en) * 1968-08-08 1970-02-12 Plastifiber S R L Process for the manufacture of pipes or similar objects and pipe or the like.
DE2352707A1 (en) * 1973-10-20 1975-04-24 Max Schmidt Plastic Christmas tree globes made from half-shells - by automatic pressing together and gluing of seam
NL7412963A (en) * 1973-10-22 1975-04-24 Henkel & Cie Gmbh PROCEDURE FOR CONNECTING PIPES OF HARD POLYVINYL CHLORIDE, AND SOCK FOR THIS PROCEDURE.
US3905513A (en) * 1973-06-18 1975-09-16 Gerald B Klein Sealant for pushdown gate in a can lid
JPS5480338A (en) * 1977-12-10 1979-06-27 Toagosei Chem Ind Co Ltd Engaging and bonding of articles
EP0097392A2 (en) * 1982-06-07 1984-01-04 Wavin B.V. A plastic gully and an outlet portion and a plastic gully portion for use in such a plastic gully
JPS59184750A (en) * 1983-04-05 1984-10-20 Shibata Hario Glass Kk Production of double wall vessel
EP0318818A1 (en) * 1987-12-03 1989-06-07 Gkn Automotive Aktiengesellschaft Arrangement with an adhesive connection between a hub and a tube
JPH02255781A (en) * 1989-03-30 1990-10-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd Production of fiber-reinforced resin structure
JPH03151031A (en) * 1989-11-06 1991-06-27 Nok Corp Method for repairing hollow-fiber membrane module
JPH0759233A (en) * 1993-08-11 1995-03-03 Fujikura Ltd Method for securing wire in tube

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1243857B (en) * 1963-02-22 1967-07-06 Ignaz Kirchlechner Device for evenly applying a liquid film to the edge of a thermoplastic sleeve for connection to a base part
DE1939955A1 (en) * 1968-08-08 1970-02-12 Plastifiber S R L Process for the manufacture of pipes or similar objects and pipe or the like.
US3905513A (en) * 1973-06-18 1975-09-16 Gerald B Klein Sealant for pushdown gate in a can lid
DE2352707A1 (en) * 1973-10-20 1975-04-24 Max Schmidt Plastic Christmas tree globes made from half-shells - by automatic pressing together and gluing of seam
NL7412963A (en) * 1973-10-22 1975-04-24 Henkel & Cie Gmbh PROCEDURE FOR CONNECTING PIPES OF HARD POLYVINYL CHLORIDE, AND SOCK FOR THIS PROCEDURE.
JPS5480338A (en) * 1977-12-10 1979-06-27 Toagosei Chem Ind Co Ltd Engaging and bonding of articles
EP0097392A2 (en) * 1982-06-07 1984-01-04 Wavin B.V. A plastic gully and an outlet portion and a plastic gully portion for use in such a plastic gully
JPS59184750A (en) * 1983-04-05 1984-10-20 Shibata Hario Glass Kk Production of double wall vessel
EP0318818A1 (en) * 1987-12-03 1989-06-07 Gkn Automotive Aktiengesellschaft Arrangement with an adhesive connection between a hub and a tube
JPH02255781A (en) * 1989-03-30 1990-10-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd Production of fiber-reinforced resin structure
JPH03151031A (en) * 1989-11-06 1991-06-27 Nok Corp Method for repairing hollow-fiber membrane module
JPH0759233A (en) * 1993-08-11 1995-03-03 Fujikura Ltd Method for securing wire in tube

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 003, no. 100 (C - 056) 24 August 1979 (1979-08-24) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 041 (C - 267) 21 February 1985 (1985-02-21) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 001 (C - 0793) 7 January 1991 (1991-01-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 373 (C - 0869) 19 September 1991 (1991-09-19) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 095, no. 006 31 July 1995 (1995-07-31) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0549049B1 (en) Assembly for dispensing at least one fluid product
WO2017060631A1 (en) Device for packaging and dispensing a fluid product in metered quantities
CA2551570A1 (en) Fluid supply assembly for spray guns with cup and lid comprising mating flanges
US9783343B2 (en) Container, particularly a tub for cosmetic product and method for manufacturing same
US2274258A (en) Container
AU668173B2 (en) Sealant cartridge
EP0462861A1 (en) Method for packaging a product in a container, ensuring product preservation during storage and the corresponding packaging unit
EP3890893A1 (en) Device for packaging a fluid product and dispensing the product in doses, including a reusable bottle
JPH10508244A (en) Dispenser and method of using the same
ITMI20081462A1 (en) DEVICE PROVIDING FLUID SUBSTANCES
FR2475600A1 (en) DEVICE FOR DRAINING WATER
EP0447335A1 (en) Dispenser for a pasty product which is mixed with an adjustable quantity of a secondary pasty product, and its utilisation
NL1007773C2 (en) Gluing end of a pipe section to the coupling sleeve section of an auxiliary part, used to form e.g. well chambers or street drains
WO2021123626A1 (en) Container with internal receptacle suspended in an external receptacle and method for assembling the container using an interface with two flanges
CN210125528U (en) Assembled building sealant gun
JP4523825B2 (en) Viscous cosmetic container and method of filling viscous cosmetic container in viscous cosmetic container
JP2006102076A5 (en)
CA2257956C (en) Cardboard tube closure and box having same closure
KR200494144Y1 (en) Spuit type cosmetic container
JPS6058096B2 (en) Discharge ports in containers and their combinations
JP2000201729A (en) Liquid cosmetic material container
FR2800360A1 (en) EXTEMPORANE MIXTURE DISPENSER
KR100523024B1 (en) A dispenser device
RU2789894C1 (en) Cartridge (options)
JPH07177929A (en) Liquid cosmetics container

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070701