NL1007069C2

NL1007069C2 - Device for shredding and grinding coarse material.

Info

Publication number: NL1007069C2
Application number: NL1007069A
Authority: NL
Inventors: Freek Willem Laurens De Ridder
Original assignee: Visno Maschf B V
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-03-22
Also published as: ATE229374T1; DE69810044T2; EP0903183A1; EP0903183B1; DE69810044D1

Abstract

An apparatus for reducing and crushing coarse material comprises at least two rollers (3,4) in side-by-side substantially parallel relation which can be driven such that material supplied from above is discharged downwards between the rollers. Provided on the rollers are ribs which effect a reduction and crushing of the material supplied. The ribs of a first one of these rollers (3) are formed by two screw threads (8,9) having opposite leads for conveying material that is fed substantially centrally above the rollers laterally outwards in either direction, while the ribs of the second one (4) of these rollers are formed by oval disks (10) which are obliquely provided around the roller and which, when the roller is driven, perform a reciprocating movement, viewed in axial direction, causing a shearing and clearing movement between the oval disks (10) and the screw threads (8,9). <IMAGE>

Description

VO 1185VO 1185

Titel: Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal.Title: Device for shredding and grinding coarse material.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal, voorzien van ten minste twee in hoofdzaak parallel naast elkaar gelegen rollen, die zodanig kunnen 5 worden aangedreven dat van boven af toegevoerd materiaal tussen de rollen door naar beneden wordt afgevoerd, op welke rollen ruggen zijn aangebracht die een verkleining en vermaling van het toegevoerde materiaal bewerkstelligen.The present invention relates to a device for comminuting and grinding coarse material, comprising at least two rollers lying substantially parallel to one another, which can be driven such that material fed from above is discharged between the rollers downwards. on which rollers are provided ridges which effect a reduction and grinding of the supplied material.

De inrichting is in het bijzonder bedoeld voor het 10 verkleinen en homogeniseren van groente-, fruit- en tuinvalThe device is in particular intended for shrinking and homogenizing vegetable, fruit and garden traps

Een dergelijke inrichting is bekend uit EU-A-0 081 539. In de in dit document beschreven inrichting worden de ruggen gevormd door een op elk van de rollen aangebracht schroeflint en worden de rollen zodanig aangedreven of de 15 schroeflinten zodanig aangebracht dat de transportrichting van het ene schroeflint tegengesteld is aan die van het andere schroeflint. De schroeflinten zijn voorzien van een vermalingsrand. Deze vermalingsranden zijn actief in de -onderling tegengestelde - transportrichtingen van de 20 schroeflinten en grijpen aan op en snijden in het te verkleinen en te vermalen materiaal in twee tegengestelde richtingen.Such a device is known from EU-A-0 081 539. In the device described in this document, the ridges are formed by a screw tape arranged on each of the rollers and the rollers are driven such that the screw ribbons are arranged such that the direction of transport of one screw tape is opposite to that of the other screw tape. The screw ribbons are provided with a grinding edge. These grinding edges are active in the mutually opposite transport directions of the screw ribbons and engage and cut the material to be comminuted and ground in two opposite directions.

De uitvinding beoogt echter een geheel andere wijze van verkleinen en vermalen te realiseren. Overeenkomstig de 25 uitvinding heeft de inrichting, zoals deze in de aanhef is omschreven, daartoe het kenmerk, dat de ruggen van een eerste van deze rollen worden gevormd door een tweetal schroeflinten met tegengestelde spoed om in hoofdzaak midden boven de rollen toegevoerd materiaal in beide 30 richtingen zijwaarts naar buiten te transporteren, en de ruggen van de tweede van deze rollen worden gevormd door schuin om de rol heen aangebrachte ovale schijven die bij aandrijving van de rol gezien in axiale richting een pendelende beweging uitvoeren, waardoor een knippende en 1007069 2 lossende beweging ontstaat tussen de ovale schijven en de schroeflinten.The object of the invention, however, is to realize a completely different way of comminuting and grinding. According to the invention, the device, as described in the preamble, is to that end characterized in that the ridges of a first of these rollers are formed by two screw ribbons with opposite pitch about material supplied essentially above the rollers in both centers. laterally outwards, and the ridges of the second of these rollers are formed by oval discs arranged obliquely around the roll which, when driven by the roll, perform a reciprocating movement in axial direction, causing a clipping and releasing movement arises between the oval discs and the screw ribbons.

Door toepassing van deze rollen wordt bereikt dat de relatieve snelheid tussen de ruggen van de beide rollen in 5 axiale richting sterk varieert. Wanneer de beide rollen eenzelfde diameter hebben en met een schikt gekozen rotatiesnelheid worden aangedreven en voorts de scheefstand van de ovale schijven op de tweede rol ongeveer overeenkomt met de hoek die de raaklijn aan een schroeflint op de 10 eerste rol maakt ten opzichte van een vlak loodrecht op de lengterichting van de rol, dan zal bij een bepaalde van de spoed van dit schroeflint en de straal van de rollen de relatieve snelheid tussen de ruggen op de beide rollen in axiale richting van ongeveer nul tot ongeveer twee maal de 15 omtreksnelheid van de rollen variëren. De verkleinende en vermalende werking van de rollen is dus niet constant. Er ontstaat een soort knippende en lossende beweging of anders gezegd een pulserende knipbeweging die met name het verkleinende effect op grote en taaie brokstukken 20 verbetert.By using these rollers it is achieved that the relative speed between the ridges of the two rollers varies strongly in axial direction. When the two rollers have the same diameter and are driven at a suitably selected rotation speed and furthermore the inclination of the oval discs on the second roll approximately corresponds to the angle that the tangent line makes to a screw ribbon on the first roll with respect to a plane perpendicular on the longitudinal direction of the roll, at a given of the pitch of this screw tape and the radius of the rollers, the relative speed between the ridges on the two rollers in the axial direction will be from about zero to about twice the peripheral speed of the rollers to vary. The reducing and grinding effect of the rollers is therefore not constant. There is a kind of cutting and loosening movement or, in other words, a pulsating cutting movement which particularly improves the reducing effect on large and tough fragments.

Alhoewel voor de pendelende beweging van de ovale schijven op de tweede rol de draaiingsrichting van deze tweede rol niet van belang is, worden de beide rollen toch bij voorkeur zodanig tegengesteld aangedreven dat het 25 toegevoerde materiaal gemakkelijk tussen de rollen door naar beneden kan worden getransporteerd.Although the direction of rotation of this second roller is not important for the oscillating movement of the oval discs on the second roller, the two rollers are nevertheless preferably driven in the opposite direction so that the supplied material can easily be transported down between the rollers.

Om het breken van grotere delen in het toegevoerde materiaal te vergemakkelijken kunnen tussen de ovale schijven op de tweede rol en/of tussen de opeenvolgende 30 omwentelingen van elk van de schroeflinten op de eerste rol snij elementen zijn aangebracht. In verband met slijtage of mogelijk breuk is het gunstig wanneer de snij elementen vervangbaar zijn aangebracht. Om te voorkomen dat alle snij elementen gelijktijdig worden belast, hetgeen tot een 35 te grote belasting van de desbetreffende rollen kan leiden, 1007069 3 kunnen de snij elementen in de lengterichting van de rol of rollen tangentiaal versprongen zijn aangebracht.In order to facilitate the breaking of larger parts in the supplied material, cutting elements can be arranged between the oval discs on the second roll and / or between the successive revolutions of each of the screw ribbons on the first roll. In connection with wear or possible breakage, it is advantageous if the cutting elements are arranged replaceably. In order to prevent that all cutting elements are loaded simultaneously, which can lead to an excessive load on the respective rollers, 1007069 3, the cutting elements can be arranged tangentially staggered in the longitudinal direction of the roll or rollers.

De snijdende werking van de tweede rol kan voorts nog verbeterd worden wanneer de ovale schijven over een deel 5 van de omtrek een zodanig afwijkende kromming hebben, dat een naar het midden van de schijven gericht snijvlak ontstaat. Om te voorkomen dat deze snijvlakken gelijktijdig worden belast kunnen voor de opeenvolgende ovale schijven deze snijvlakken versprongen zijn aangebracht. In het 10 bijzonder zijn deze snijvlakken daar aangebracht waar de relatieve snelheid ten opzichte van de eerste rol nul is.The cutting action of the second roller can further be improved if the oval discs have a deviation over part of the circumference such that a cutting surface is directed towards the center of the discs. In order to prevent these cutting surfaces from being loaded simultaneously, these cutting surfaces can be arranged staggered for the successive oval discs. In particular, these cutting surfaces are provided where the relative speed relative to the first roll is zero.

Om een verdere verkleining en vermaling van het tussen de eerste en tweede rol door getransporteerde materiaal verkrijgen, is midden onder en parallel aan de 15 eerste en tweede rol een derde, met de voornoemde rollen samenwerkende rol aanwezig. Deze derde rol is bij voorkeur voorzien van hier recht omheen aangebrachte ronde schijven en van tussen deze schijven in lichte spiraalvorm opgestelde tussenschotten. Door deze schijven en 20 tussenschotten worden op het oppervlak van de derde rol vakken gevormd waarin het materiaal wordt opgesloten, terwijl uit deze vakken stekend materiaal in samenwerking met naast deze derde rol opgestelde messen nog verder wordt verkleind en vermalen. In deze derde rol vindt geen 25 horizontaal transport van materiaal plaats. De lichte spiraalvorm is, evenals de versprongen opstelling van de genoemde snij elementen op de eerste en tweede rol en de versprongen snijvlakken op de tweede rol, aangebracht om te voorkomen dat de tussenschotten gelijktijdig over de gehele 30 lengte van de rol worden belast.In order to obtain a further comminution and grinding of the material transported between the first and second roll, a third roller co-operating with the aforementioned rollers is present in the middle below and parallel to the first and second roll. This third roller is preferably provided with round discs arranged around it and with partitions arranged between these discs in a light spiral form. By means of these discs and partitions, compartments are formed on the surface of the third roll in which the material is enclosed, while material protruding from these compartments is further reduced and ground in cooperation with knives arranged next to this third roll. No horizontal transport of material takes place in this third roll. The light spiral shape, like the staggered arrangement of said cutting elements on the first and second rolls and the staggered cutting surfaces on the second roll, is arranged to prevent the dividers from being simultaneously loaded along the entire length of the roll.

Volgens een ander facet van de uitvinding kan het toerental van de rollen bij toenemende belasting van het aandrijfmechanisme van de rollen worden teruggeregeld, waardoor overbelasting kan worden tegengegaan. Voorts kan 35 de draaiingsrichting van althans de eerste en tweede rol worden omgekeerd wanneer de belasting van het 1007069According to another aspect of the invention, the speed of the rollers can be adjusted with increasing load on the roller drive mechanism, so that overloading can be prevented. Furthermore, the direction of rotation of at least the first and second roll can be reversed when the load of the 1007069

VV

4 aandrijfmechanisme van de rollen een vooraf bepaalde waarde overschrijdt. Op deze wijze kunnen verstoppingen tussen de eerste en tweede rol worden voorkomen.4 drive mechanism of the rollers exceeds a predetermined value. In this way, blockages between the first and second roll can be prevented.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de 5 hand van de bijgaande tekening. Hierin toontThe invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawing. Herein shows

Fig. 1 een lengtedoorsnede van de inrichting overeenkomstig de uitvinding;Fig. 1 is a longitudinal section of the device according to the invention;

Fig. 2 een dwarsdoorsnede van de in figuur 1 weergegeven inrichting; 10 Fig. 3 een bovenaanzicht van deze inrichting;Fig. 2 is a cross section of the device shown in FIG. 1; FIG. 3 a top view of this device;

Fig. 4 een onderaanzicht van de inrichting; terwijl inFig. 4 a bottom view of the device; while in

Fig. 5 een detail van de tweede rol in deze inrichting is weergegeven.Fig. 5 shows a detail of the second roll in this device.

15 De in de figuren afgebeelde inrichting omvat een rechthoekig huis 1 waarin tussen trechtervormige binnenwanden 2 een drietal onderling parallelle rollen 3, 4 en 5 is aangebracht. Aan de bovenzijde is het huis 1 voorzien van een invoertrechter 6. Aan de onderzijde van de 20 inrichting bevindt zich een, door het onderste gedeelte van de binnenwanden 2 gevormde uitvoertrechter waarmede het verkleinde en vermalen materiaal op een (niet weergegeven) afvoertransportband kan worden gestort.The device shown in the figures comprises a rectangular housing 1 in which three parallel rollers 3, 4 and 5 are arranged between funnel-shaped inner walls 2. At the top, the housing 1 is provided with an infeed funnel 6. At the bottom of the device there is an outfeed hopper formed by the lower part of the inner walls 2, with which the comminuted and ground material can be poured onto a discharge conveyor (not shown) .

De rollen 3, 4 en 5 worden in dit voorbeeld 25 aangedreven met behulp van hydromotoren 7, die worden aangestuurd vanuit een (niet weergegeven) elders opgesteld hydraulisch aggregaat. Dit aggregaat is opgebouwd uit een elektromotor met een hierop gemonteerde pompverdeelkast met vier, elk in een gesloten systeem opgenomen hydraulische 30 pompen; een pomp voor elk van de bovenste rollen 3 en 4 en twee pompen die gezamenlijk voor de aandrijving van de onderste rol 5 zorg dragen.In this example, the rollers 3, 4 and 5 are driven by means of hydraulic motors 7, which are driven from a hydraulic unit (not shown) arranged elsewhere. This unit consists of an electric motor with a pump distribution box mounted thereon with four hydraulic pumps, each included in a closed system; one pump for each of the top rollers 3 and 4 and two pumps jointly driving the bottom roll 5.

In de directe omgeving van de inrichting is een (niet weergegeven) besturingskast met computer, monitor en 35 toetsenbord (PCL-"programmable logic control" met "display" geïnstalleerd. Op de monitor kunnen de belangrijkste 1007069 5 procesgegevens worden afgebeeld. De inrichting kan worden bediend via het toetsenbord en werkt vol automatisch. De mogelijkheid voor een handbediening blijft echter aanwezig. Eventueel kunnen via het toetsenbord de procesparameters 5 worden gewijzigd.In the immediate vicinity of the device, a control box (not shown) with computer, monitor and keyboard (PCL- "programmable logic control" with "display" is installed. The monitor can display the most important 1007069 5 process data. The device can be can be operated via the keyboard and works fully automatically, however, the option for manual operation remains, but the process parameters 5 can be changed via the keyboard.

De (eerste)rol 3 is voorzien van ruggen die worden gevormd door een tweetal schroeflinten 8 en 9 met een tegengestelde spoed om in hoofdzaak midden boven de rollen toegevoerd materiaal in beide richtingen zijwaarts naar 10 buiten te kunnen transporteren. De (tweede) rol 4 is voorzien van ruggen die worden gevormd door schuin om de rol 4 heen aangebrachte ovale schijven 10 die bij aandrijving van de rol 4 gezien in axiale richting een pendelende beweging uitvoeren. De ovale schijven 10 zijn 15 onder een zodanige hoek opgesteld en van een zodanige excentriciteit dat de omhullende wordt gevormd door een cilinder met een cirkelvormige rechte doorsnede. De hoek 0 waaronder de ovale schijven 10 zijn geplaatst is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld ongeveer gelijk aan de 20 hoek die de raaklijn aan de schroeflinten op de rol 3 maakt ten opzichte van een rechte doorsnede. Bovendien is de straal R van de beide rollen 3 en 4 hier gelijk gekozen; R=25 cm. Wanneer verder de rollen 3 en 4 met een hoeksnelheid worden aangedreven van 10, respectievelijk 15 25 omwentelingen per minuut en de ruggen op de beide rollen dezelfde hoogte hebben, terwijl de spoed h van het schroeflint 48 cm bedraagt, dan zal de relatieve snelheid V(rel) in axiale richting tussen de rollen 3 en 4 ten opzichte van de omloopsnelheid van deze rollen variëren van 30 ongeveer 0 tot ongeveer 2.The (first) roller 3 is provided with ridges which are formed by two screw ribbons 8 and 9 with an opposite pitch in order to be able to transport material supplied in both directions sideways to the outside substantially in the middle above the rollers. The (second) roller 4 is provided with ridges which are formed by oval discs 10 arranged obliquely around the roller 4, which perform a pendulum movement in axial direction when the roller 4 is driven. The oval discs 10 are arranged at an angle and of eccentricity such that the envelope is formed by a cylinder of circular straight cross-section. In the present exemplary embodiment, the angle 0 at which the oval discs 10 are placed is approximately equal to the angle that the tangent line makes to the screw ribbons on the roller 3 with respect to a straight cross-section. In addition, the radius R of the two rollers 3 and 4 is chosen equal here; R = 25 cm. Furthermore, if the rollers 3 and 4 are driven at an angular speed of 10 and 15 revolutions per minute, respectively, and the ridges on the two rollers have the same height, while the pitch h of the screw tape is 48 cm, the relative speed V ( rel) in the axial direction between rollers 3 and 4 with respect to the rotational speed of these rollers ranging from about 0 to about 2.

Met andere woorden, materiaal wordt door de beide rollen met een wisselende snelheid zijwaarts verplaatst, terwijl ook de verkleinende en vermalende werking van de rollen 3 en 4 niet constant is.In other words, material is moved sideways by the two rollers at an alternating speed, while the reducing and grinding action of rollers 3 and 4 is also not constant.

35 Om het breken van grotere delen in het toegevoerde materiaal te vergemakkelijken zijn in de onderhavige 1007069 6 uitvoeringsvorm tussen de ovale schijven, in de lengterichting van de rol tangentiaal versprongen snij elementen 11 aangebracht. Om de snijdende werking van de tweede rol 4 verder te verbeteren, hebben de ovale 5 schijven 10, zoals is aangegeven in fig. S, over een deel van de omtrek een zodanig afwijkende kromming 12 dat een naar het midden van de schijven gericht snijvlak 13 ontstaat. Voor de opeenvolgende ovale schijven 10 zijn deze snijvlakken 13 versprongen aangebracht.In the present 1007069 6 embodiment, in order to facilitate the breaking of larger parts in the supplied material, cutting elements 11 are arranged tangentially staggered in the longitudinal direction of the roll between the oval discs. In order to further improve the cutting action of the second roller 4, the oval discs 10, as shown in Fig. S, have a curvature 12 deviating over part of the circumference such that a cutting surface 13 directed towards the center of the discs arises. These cutting surfaces 13 are staggered for the successive oval discs 10.

10 De derde rol 5 is voorzien van recht hier omheen aangebrachte ronde schijven 14 en van tussen deze schijven in lichte spiraalvorm opgestelde tussenschotten 15. Naast deze rol 5 is aan weerszijden een mes 16 aangebracht om materiaal dat uit de door de ronde schijven 14 en de 15 tussenschotten 15 gevormd vakken 17 steekt verder te verkleinen en te vermalen.The third roller 5 is provided with round discs 14 arranged directly around it and with partitions 15 arranged between these discs in a light spiral form. In addition to this roller 5, a knife 16 is arranged on both sides to remove material which has been removed from the round discs 14 and the 15 partitions 15 formed compartments 17 protrudes further to be reduced and ground.

De werking van de inrichting is als volgt: Het te verkleinen en te vermalen materiaal wordt via de invoertrechter 6 toegevoerd en tussen de rollen 3 en 4, die 20 normaal in de toevoerrichting naar elkaar toedraaien, door naar beneden gevoerd, waarbij het materiaal door het verschil in axiale snelheid van de ruggen 8, 9 en 10 op de rollen 3 en 4 langs de bovenrand van de ruggen wordt versneden, welke versnijdende werking wordt versterkt door 25 de snijelementen 11 op de rol 4 en de snijvlakken 13 op de ovale schijven 10. Bij het oplopen van de relatieve snelheid in axiale richting tussen het schroeflint en de ovale schijven ontstaat een knippende werking tussen het schroeflint en de ovale schijven. Bij het afnemen van deze 30 relatieve snelheid ontstaat een lossende beweging. Tijdens deze lossende beweging passeren de snijvlakken 13 en de snijelementen 11 het schroeflint waardoor een extra verkleining plaatsvindt. Het opgenomen koppel van de rol 4 wordt hierdoor verdeeld over de gehele omtrek. Vervolgens 35 vindt een verdere verkleining en vermaling plaats door de snijdende werking van de beweging tussen de rollen 3 en 4 1007069 7 enerzijds en de daaronder aangebrachte rol 5 anderzijds.The operation of the device is as follows: The material to be comminuted and ground is fed through the feed hopper 6 and passed between the rollers 3 and 4, which normally rotate towards each other in the feed direction, the material passing through the feed difference in axial speed of the ridges 8, 9 and 10 on the rollers 3 and 4 is cut along the top edge of the ridges, which cutting action is enhanced by the cutting elements 11 on the roller 4 and the cutting surfaces 13 on the oval discs 10 When the relative velocity in axial direction between the screw tape and the oval discs increases, a clipping action occurs between the screw tape and the oval discs. When this relative speed decreases, a loosening movement occurs. During this releasing movement, the cutting surfaces 13 and the cutting elements 11 pass through the screw ribbon, whereby an additional reduction takes place. The recorded torque of the roller 4 is hereby distributed over the entire circumference. Subsequently, a further reduction and grinding take place by the cutting action of the movement between the rollers 3 and 4 1007069 7 on the one hand and the roller 5 arranged underneath on the other hand.

Het materiaal wordt daarbij in de vakken 17 gedrukt, waarna door het draaien van de rol 5 langs de messen 16 nogmaals een verkleining en vermaling plaatsvindt. Ten slotte 5 verlaat het materiaal de inrichting via de uitvoertrechter aan de onderzijde daarvan.The material is thereby pressed into the compartments 17, after which a further reduction and grinding take place by rotating the roller 5 along the knives 16. Finally, the material exits the device through the discharge hopper at the bottom thereof.

Wanneer door een te grote toevoer van materiaal of door te grote brokstukken een te grote belasting van de rollen optreedt, dan kan het toerental van de rollen 3 en 4 10 worden teruggeregeld. Door de belasting permanent te meten, kan deze terugregeling automatisch worden realiseerd. Overschrijdt de belasting een vooraf vastgestelde waarde, dan wordt de draaiingsrichting van de rollen 3 en 4 omgekeerd. Ook dit kan uiteraard automatisch geschieden.If too much load is applied to the rollers due to an excessive supply of material or too large debris, the rotational speed of the rollers 3 and 4 can be reduced. This back control can be realized automatically by continuously measuring the load. If the load exceeds a predetermined value, the direction of rotation of rollers 3 and 4 is reversed. This can of course also be done automatically.

15 De uitvinding is geenszins beperkt tot de hier aan de hand van de figuren beschreven uitvoeringsvorm, doch omvat allerlei modificaties hierop voor zover deze vallen binnen de omvang van de hiernavolgende conclusies. Zo is het, met name wanneer het materiaal al voldoende klein is, niet 20 noodzakelijk dat de derde rol aanwezig is. Voorts kunnen, bijvoorbeeld ter verhoging van de verkleinende en vermalende werking, ook op de eerste rol snij elementen, zo nodig tangentiaal versprongen, worden aangebracht. Zo kunnen de snij elementen op de bovenste rol of rollen 25 demonteerbaar zijn aangebracht, zodat deze bij defect raken gemakkelijk kunnen worden vervangen.The invention is by no means limited to the embodiment described here with reference to the figures, but includes all kinds of modifications thereof insofar as they fall within the scope of the following claims. Thus, especially when the material is already sufficiently small, it is not necessary for the third roll to be present. Furthermore, for example to increase the reduction and grinding effect, cutting elements, if necessary tangentially offset, can also be applied to the first roll. For example, the cutting elements on the top roller or rollers 25 can be disassembled so that they can be easily replaced in case of failure.

10070691007069

Claims

1. Device for comminuting and grinding coarse material, provided with at least two rollers lying substantially parallel to one another, which can be driven in such a way that material supplied from above is discharged downwards between the rollers, on which rollers backs are arranged which effect a reduction and grinding of the supplied material, characterized in that the ridges of a first of these rollers are formed by two screw ribbons with 10 opposite pitch to move the material supplied in both directions sideways substantially in the middle above the rollers. outside, and the ridges of the second of these rollers are formed by oval discs disposed obliquely around the roll which, when driven by the roll 15, perform a reciprocating movement in axial direction when driving the roll 15, causing a clipping and releasing movement between the oval discs and screw ribbons.

2. Device according to claim 1, characterized in that cutting elements 20 are arranged on the second roll between the oval discs.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that cutting elements are arranged on the first roll between the successive revolutions of each of the threads.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the cutting elements are disposable.

Device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the cutting elements are arranged tangentially staggered in the longitudinal direction of the roll or rolls.

A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the oval discs have a deviation over part of the circumference such that a cutting surface directed towards the center of the discs is created. 1007069

Device as claimed in claim 6, characterized in that the cutting surface is staggered for the successive oval discs.

8. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that a third roller is provided at the bottom center and parallel to the first and second roll, which can further reduce and grind in cooperation with the rollers placed above.

9. Device as claimed in claim 8, characterized in that the third roller is provided with round discs arranged round it straight around it and with partitions arranged between these discs in light spiral form.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that knives are arranged next to the third roller in order to further reduce and grind material protruding from the compartments formed by the round disks and partitions.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the speed of the rollers is reduced with increasing load on the drive mechanism of the rollers.

12. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the direction of rotation of at least the first and second roll is reversed when the load of the drive mechanism of the rollers exceeds a predetermined value. 1007069