MXPA06008417A

MXPA06008417A - Tornillo que forma rosca.

Info

Publication number: MXPA06008417A
Application number: MXPA06008417A
Authority: MX
Inventors: Robert Dicke
Original assignee: Az Ausruest Zubehoer Gmbh
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2007-04-17
Also published as: EP1568901B1; BRPI0508003A; RU2326273C1; RU2006133917A; SI1568901T1; US20050186048A1; DE202004002877U1; CN100482957C; CY1105073T1; DE502004000510D1; HK1101711A1; ATE325278T1; HRP20060047T3; WO2005080802A1; EP1568901A1; CA2552899A1; PL1568901T3; PT1568901E; US7101133B2; CA2552899C

Abstract

La invencion se relaciona con un tornillo (1) comprendiendo un vastago (2) roscado con un punto (4) de aplicacion de fuerza para transmitir un momento de torsion y una punta (6) de tornillo. El vastago (2) roscado se compone de un nucleo (10) de vastago y una rosca (12) de formacion de rosca automatica. La rosca (12) referida es realizada como una elevacion que tiene una altura (H) radial, se extiende a lo largo del nucleo (10) de vastago en forma de una linea helicoidal y es delimitada por dos flancos (15, 16) que convergen a un filo (14) de rosca externo. Al menos en una region parcial de la rosca (12), el filo (14) de rosca externo se extiende en una direccion radial a una amplitud (U) a manera ondulada entre crestas (20) teniendo una altura (H) y valles teniendo una altura (h) que es reducida por la amplitud (U) referida. La rosca (12) es provista de muescas (24) al menos en la region de uno de los flancos (15/16) de esta, siendo que las muescas (24) irrumpen la superficie del flanco (15/16) en la region de los valles (22) del filo (14) de rosca. El limite externo de las muescas (24) es materializado por el filo (14) de rosca. La rosca (12) esta provista de un angulo (a) agudo determinado en las regiones de cresta (20) del filo (14) de rosca que no son interrumpidas por las muescas (24), siendo que el angulo (a) agudo referido es formado entre los flancos (15/16), mientras que se provee un segundo angulo (a') agudo en las regiones mas profundas de los valles (22) del filo (14) de rosca. El primer angulo (a) agudo entre los flancos (15/16) se ubica aproximadamente entre 30 degree y 35 degree , mientras que el segundo angulo (a') agudo se ubica entre 30 degree y un maximo de 58 degree .

Description

TORNILLO QUE FORMA ROSCA ' DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un tornillo comprendiendo un vastago roscado con un punto de aplicación de fuerza para la transferencia de un momento de torsión y una punta de tornillo, siendo que el vastago roscado consiste de un núcleo de vastago y una rosca de formación de rosca automática, y la rosca está conformada como elevación que se extiende en forma helicoidal por encresta del núcleo de vastago, delimitada por dos flancos que convergen hacia un filo de rosca externa, con una altura medida radialmente entre el núcleo y el filo de rosca, siendo que al menos en una región parcial de la rosca el filo de rosca externo se extiende en dirección radial . en forma ondulatoria con una amplitud determinada entre crestas de ondulación con la altura de rosca y valles de ondulación con una altitud reducida por la amplitud, y la rosca tiene al menos en la región de sus flancos en la región de los valles de ondulación del filo de rosca unas muescas que interrumpen la superficie del flanco, cuya delimitación externa es el filo de rosca, siendo que la rosca tiene en las regiones no interrumpidas por muescas de las crestas de ondulación del filo de rosca en cada caso un primer ángulo agudo formado entre los flancos y en las regiones más profundas de los valles de ondulación del filo de rosca un segundo ángulo agudo. Semejante tornillo se describe en el documento DE 33 35 092 Al. En la práctica ha dado buenos resultados porque se logra un gran momento de destornillado combinado con un pequeño momento de atornillado. La rosca se extiende hasta el final de la punta del tornillo, siendo que es realizado con las muescas y el filo de rosca ondulado, partiendo de la punta del tornillo, al menos por la primera vuelta de rosca contigua. La punta actúa así a manera de una herramienta de fricción, siendo que la formación de rosca se lleva a cabo directamente en la punta del tornillo, de modo que se presenta un centrado y un ataque confiable en la pieza en proceso inmediatamente al colocar el tornillo. En este tornillo conocido, las muescas están formadas simétricamente con relación a la línea media del filo de rosca ondulado a manera de paraboloide simétrico. El documento EP 0 394 719 Bl describe también un tornillo que forma rosca de éste tipo, pero que tiene las muescas de modo asimétrico de manera tal que sus caras de flanco anteriores en dirección de atornillado están más empinados que las caras de flanco posteriores en dirección de atornillado. De esta manera se logra una reducción adicional el momento de atornillado incrementando simultáneamente el momento de destornillado. Al atornillar, la resistencia es menor gracias a la realización más plana de la partes parabólicas posteriores en dirección de atornillado, mientras que el aflojamiento del tornillo es más difícil debido a la disposición más empinada de las caras parabólicas de ubicación anterior en dirección de atornillado. La presente invención se basa en el objetivo de mejorar un tornillo de éste tipo de modo tal que el momento de atornillado se reduzca aún más, pero garantizando simultáneamente también un alto momento de destornillado. El tornillo debería estar concebido simultáneamente con características optimizadas por un lado para el atornillado en materiales blandos como madera y similares, en particular sin taladrar previo y por lo tanto produciendo su propio barreno, respectivamente por otro ' lado para atornillado en materiales más duros, por ejemplo materias sintéticas y metales, en particular en un agujero de núcleo. Lo anterior se logra inventivamente según la reivindicación 1 porque el primer ángulo agudo entre los flancos en sus regiones no interrumpidas de las crestas de ondulación se halla aproximadamente en el área de 30° a 35°, y porque el segundo ángulo agudo en la región de las muescas y valles de ondulaciones asciende a 30° hasta un máximo de 58°. El ángulo agudo es, por lo tanto, inventivamente menor en comparación con el estado de la técnica, lo que produce un perfil de rosca más esbelto, así que se produce un efecto favorable durante el atornillado, siendo que le rosca forma con más facilidad una rosca contraria en el respectivo material mediante desplazamiento de material, es decir, esencialmente sin formación de viruta. La diferencia de ángulo entre el primer y segundo ángulo agudo debería ser tan pequeño como posible en esto o hasta llegar a cero, es decir, también el segundo ángulo agudo en la región de los valles de ondulación y de las muescas debería ser tan pequeño como sea posible, para mantener pequeño el momento de surcar mediante una configuración esbelta de perfil. Ventajoso en esto es también una transición continua, prácticamente sin filo, entre los flancos de la rosca y las muescas. Adicionalmente, o también como alternativa se está previendo como solución inventiva adicional variar el tamaño de la amplitud del filo de rosca ondulado en función de diferentes aplicaciones del tornillo. Según la reivindicación 3, la amplitud del filo de rosca ondulado para un uso de atornillado en materiales más blandos como madera y otros materiales de fibra y materiales conglomerados es aproximadamente 0.2 a 0.4" veces la altura de la rosca. Cuanto más blando, respectivamente plástico el material, tanto mayor puede ser la amplitud (y a la inversa) . Según la reivindicación 4 se está previendo para un uso de atornillado en materiales más duros, en particular materias plásticas o metales, que la amplitud del filo de rosca asciende a aproximadamente 0.05 a 0.15 veces la altura de rosca. Cuanto más duro y resistente el material, tanto menor debería ser la amplitud (y a la inversa) . Otra medida inventiva se relaciona con la profundidad, medida en dirección radial, de las muescas. Para un uso de atornillado en materiales más blandos, esta profundidad resulta de la altitud de rosca multiplicada por un factor mayor o igual a 0.8. Este factor puede ser ventajosamente aproximadamente 0.8, pero acercarse también a 1.0. Para materiales más duros, la profundidad radial de las muescas asciende preferentemente a aproximadamente 0.2 a 0.3 veces la altura de la rosca. Otra influencia sobre las características de atornillado tiene también la cantidad de crestas de ondulación y valles de ondulación por cada paso de rosca, es decir, la distancia de ángulo periférico respectivamente el ángulo de partición de las crestas de ondulación. Para un uso de atornillado en materiales más blandos, el ángulo de partición debería ubicarse en el área de 30o- a 45°, de lo que resulta una cantidad n de 8 a 12' crestas de ondulación respectivamente valles de ondulación por cada paso de rosca (360°). Para un uso con materiales más duros, el ángulo de partición se ubica en el área de 15° a 24 °, de lo que sale una cantidad n de 15 a 24 crestas respectivamente valles de ondulación. En particular en conexión con una o varias de las características de la invención explicadas es una ventaja si la rosca, realizada concretamente de una entrada, tiene una altura de paso que llega a aproximadamente 0.5 veces el diámetro externo de rosca (diámetro nominal del tornillo) . De esta manera se logra un avance mayor para un atornillado más rápido. No obstante, se garantiza inventivamente un gran momento de destornillado para una precarga de atornillado duradera. Acondicionamientos adicionales de la invención se encuentran en reivindicaciones adicionales y la siguiente descripción. Se debe hacer notar en este punto' que todas las medidas inventivas pueden aplicarse independientemente entre sí, pero también en cualquier combinación entre ellas posible y significativa. La invención se busca explicar con más detalle mediante varios ejemplos de realización ilustrados en el dibujo. En este muestran: Fig. 1 una vista lateral fuertemente aumentada, ligeramente en perspectiva, de un momento de torsión tornillo inventivo, Fig. 2 una sección transversal aún más aumentada en el plano II-II según la Fig. 1, y a saber en una primera modalidad para uso con materiales más blandos, Fig. 3 una representación en perspectiva de un desenroscado de la rosca, Fig. 4 una sección transversal aumentada por la rosca en la región de un valles de ondulación en el plano IV-IV según la Fig. 2, Fig. 5 una representación análoga a Fig. 4 en una realización alternativa, Fig. 6 una representación análoga a Fig. 2 de otra modalidad para materiales más blandos, Fig. 7 una tercera modalidad también para materiales más blandos en una representación análoga a la Fig. 2 respectivamente 5, pero con muescas asimétricas, Fig. 8 una modalidad concebida para uso con materiales más duros en una representación análoga a, entre otras, la Fig. 2 con muescas simétricas y Fig. 9 una modalidad análoga a Fig. 8, pero con muescas asimétricas. En las diferentes figuras del dibujo, partes iguales están provistos siempre con los mismos símbolos de referencia y, por lo tanto, se describen usualmente sólo una vez en cada caso.

Tal como resulta primeramente de la Fig. 1, un tornillo 1 inventivo consiste de un vastago 2 roscado con un punto 4 de aplicación de fuerza en un extremo para la transmisión del momento de torsión y una punta 6 de tornillo en el extremo opuesto. En el ejemplo representado, el punto 4 de aplicación de fuerza está conformado en forma de una hendidura como punto de aplicación de fuerza interno - aquí a sólo a guisa de ejemplo como rendija cruzada - en una cabeza 8 de tornillo conformada como cabeza de avellanado. El vastago 2 roscado consiste preferentemente de un núcleo 10 de vastago cilindrico con un diámetro d de núcleo (véase también Fig. 2) y una rosca 12 que forma automáticamente una rosca, aquí en particular de paso simple con un diámetro D externo de rosca (diámetro nominal del tornillo) (Fig. 1 y 2) , siendo que esta rosca 12 es conformada como una (sólo una) elevación que se extiende en forma helicoidal al menos por una parte del núcleo 10 de vastago y por la punta 6 de tornillo, siendo que es delimitada por dos flancos 15, 16 que convergen en un filo 14 de rosca externo y que se extienden preferentemente en dirección radial en cada caso aproximadamente en línea recta. La rosca 12 se extiende en esto en todo caso hasta el extremo 18 anterior, puntiagudo de la punta 6 de tornillo. En el ejemplo mostrado se extiende por todo el núcleo 10 de tornillo hasta cerca de la 'cabeza 8 de tornillo (una así llamada rosca completa) . Pero el tornillo 1 puede estar conformado también como rosca parcial, es decir, con una sección de vastago libre de rosca a continuación a la cabeza 8 de tornillo. La rosca 12 es realizada usualmente como rosca derecha, de manera que la dirección de atornillado (flechas E) corresponde al sentido de las manecillas. La dirección opuesta de destornillado está señalada con flechas A. En la región de la punta 6 de tornillo el núcleo 10 disminuye aproximadamente en forma cónica partiendo del diámetro d de núcleo hasta la punta 18 puntiaguda. Tal como se desprende de las figuras 2 a 9, el filo 14 de rosca externo se extiende, al menos en una región parcial de la rosca 12, en dirección radial en forma ondulada con una amplitud U determinada entre crestas 20 de ondulación y valles 22 de ondulación. En la región de las crestas 20 de ondulación, la rosca 12 tiene una altura H medida radialmente entre el núcleo 10 de vastago y el filo 14 de rosca. Esta altura H se reduce en la región de los valles 22 de ondulación por la amplitud U a una altura h. De lo anterior sigue: U = H - h. La rosca 12 tiene al menos en la región de uno de los flancos 15, 16, y a saber en particular en el área del flanco 16 orientado hacia- la punta 6 respectivamente 18 de tornillo, en la región de los valles 22 de ondulación del filo 14 de rosca unas muescas 24 que interrumpen la superficie del respectivo costado 15, 16, y cuya delimitación externa radial es el filo 14 de rosca. Estas muescas 24 tienen unas superficies que se extienden en dirección radial en línea recta (Fig. 3, 4) o cóncava (véase Fig. 5) , así como abombada en forma cóncava en dirección periférica respectivamente en dirección de giro del tornillo. En particular de las Fig. 3 a 5 puede desprenderse además que la rosca 12 tienen en las regiones no interrumpidas por las muescas 24 de las crestas 20 de ondulación del filo 14 de rosca respectivamente' un primer ángulo a agudo, formado en dirección radial por los flancos 15, 16 que se extienden esencialmente en línea recta, y en las regiones más profundas de los valles 22 de ondulación del filo 14 de rosca en la región de las muescas 24 un segundo ángulo a' agudo. Inventivamente, el primer ángulo a agudo se ubica entre los costados 15, 16 no interrumpidos aproximadamente en el área de 30° a 35°. El segundo ángulo a' asciende en esto en la región de las muescas 24 a 30° a 58° como máximo. En un primer tipo de modalidad según la Fig. 3 y 4, las superficies de las muescas 24 se extienden esencialmente en línea recta, vistas en línea radial. De esto resulta que el segundo ángulo a' agudo es en todo caso mayor que el primer ángulo a agudo; el segundo ángulo a' agudo debería ascender entonces a aproximadamente 35° hasta 58° como máximo, pero ser tan pequeño como sea posible para tener un pequeño momento de surcar. En la modalidad ventajosa según la Fig. 5, las superficies de las muescas 24 están curvadas en forma cóncava también en dirección radial, en cada caso al menos sobre una parte de su extensión radial, lo que se insinúa a guisa de ejemplo con un radio de curvatura R. No es forzoso, sin embargo, que se trate de una curvatura de arco de círculo, sino formas de curvas parabólicas discrecionales son posibles. Esta modalidad tiene la ventaja de que el segundo ángulo a' agudo que se produce efectivamente en el filo 14 de rosca en el valle 22 de ondulación entre las tangentes trazadas puede reducirse claramente aún más mediante una forma de curvatura apropiada. Según la Fig. 5, a y a' son aproximadamente de la misma magnitud; ambos pueden ubicarse, por ejemplo, en el área de aproximadamente 30° a 35°. Otro aspecto inventivo es la magnitud de la amplitud U del filo 14 de rosca ondulado. Para un diseño del tornillo 1 para un uso de atornillado en materiales más blandos como madera o similares, la amplitud U debería ser aproximadamente 0.2 a 0.4 veces la altura H de rosca. Lo anterior puede expresarse matemáticamente mediante la relación U = Y • H, siendo Y = 0.2 a 0.4. Para lo anterior se remite a las modalidades ilustradas en las Fig. 2 a 7. La amplitud U para un uso del tornillo 1. de atornillado en materiales más duros y resistentes, en particular materias sintéticas o metales, en contraste con lo anterior es aproximadamente 0.05 a 0.15 veces la altura H, es decir, en la relación referida U = Y • H, Y asciende a Y = 0.05 a 0.15. Para esto se remite a las realizaciones según las Fig. 8 y 9. Según se desprende además de las figuras del dibujo, en particular las Fig. 2 a 5, las muescas 24 tienen en cada caso una profundidad Z, medida en cada caso radialmente hacia el interior partiendo del diámetro D de rosca determinado por las crestas 20 de ondulación del filo 14 de rosca, siendo que la referida profundidad Z .es al menos ligeramente inferior que la altura H de la rosca 12. La rosca 12 tiene, gracias a esto, unos flancos 15, 16 interrumpidos en la región de su fondo de rosca a lo largo de una altura H-Z determinada. Según otro aspecto de la invención, esta profundidad Z de las muescas 24 también es diseñado en adaptación a la aplicación del tornillo 1. Para materiales más blandos, la . profundidad Z de las muescas 24 debe ascender a, por lo menos, 0.8 veces la altura H - de la rosca; aplica Z = X • H con H = 0.8. Z puede convergir en esto también hacia H, véase las modalidades según las Fig. 6 y 7. En realizaciones para materiales más duros, compare las Fig. 8 y 9, en la relación Z = X • H referida, el factor X asciende a aproximadamente 0.2 a 0.3. Otro aspecto de la invención se refiere a la cantidad de crestas 20 de ondulación respectivamente valles 22 de ondulación por cada paso de rosca de 360°. Las crestas 20 de ondulación (correspondientemente también los valles 22 de ondulación, como es natural) tienen en dirección periférica en cada caso una distancia entre sí determinada por un ángulo d de partición. Para esto se prevé inventivamente que para un uso para materiales más blandas, el ángulo d de partición se ubica en el área de 30° a 45°. Según la relación n = 360°/d, resulta para la cantidad de crestas de ondulación respectivamente valles de ondulación n = 8 a 12 para materiales más blandas. Para un diseño del tornillo 1 de uso con materiales más duros, el ángulo d de partición se ubica en el área de 15° a 24°, de manera que se tiene una cantidad n de 15 a 24 crestas 20 de ondulación respectivamente valles 22 de ondulación por cada paso de rosca. Las muescas 24 están delimitadas en cada caso por una línea 26 limítrofe por la cara colindante del respectivo flanco 15, 16. Esta línea 26 limítrofe tiene esencialmente la forma de una parábola con secciones 28 limítrofes laterales, aproximadamente en forma de V. Gracias a este contorno se forma en la región de las crestas 20 de ondulación en cada caso entre dos muescas 24 contiguas una sección 30 de rosca con flancos 15, 16 completos. Las secciones 28 limítrofes que se ubican en ambos lados de las secciones 30 de rosca completas encierran en esto un ángulo ? que debería ubicarse en el área de 30° a 90°, siendo que las secciones 28 limítrofes hacen una transición entre sí en la región de cada cresta 20 de ondulación mediante un redondeo teniendo un radio r = (0.1 a 0.3) • H. En las modalidades según las Fig. 2, 6 y 8, las muescas están conformadas en cada caso de manera simétrica tal que sus secciones 28 limítrofes laterales en dirección E de atornillado y en dirección A de destornillado del tornillo se extienden en cada caso con el mismo ángulo respecto a un eje 31 radial de la muesca 24. En contraste con esto, en las modalidades según Fig. 7 y 9 está previsto que cada muesca es formada en forma asimétrica de manera tal que la línea 28 limítrofe anterior en dirección E de atornillado tiene un curso más empinado que la línea 28 limítrofe posterior, siendo que un eje 32 de las muescas 24 está desplazado por un ángulo ß agudo con relación a una línea 34 media radial del valle 22 de ondulación del filo 14 de rosca (véase al respecto la flecha 35 mostrada en cada caso en las Fig. 7 y 9) . El ángulo ß deberá ubicarse aproximadamente en el área de 10° a 25°. En un acondicionamiento ventajoso del tornillo 1 inventivo la rosca 12 que se extiende, según la Fig. 1, hasta el extremo 18 de la punta 6 de tornilla se realiza con las muescas 24 y el filo 14 de rosca ondulado desde el extremo 18 y pasando por la punta 6 de tornillo, así como pasando al menos por el primer paso de rosca contiguo en la región del núcleo 10 cilindrico. Además se prefiere que las muescas 24 estén formadas en ambos flancos 15 y 16 de la rosca 12, en forma axialmente opuesta entre sí. En la región de la punta 6 de tornillo hacia su extremo 18 puede reducirse sucesivamente la distancia de las muescas 24 respectivamente de las secciones 30 de rosca completas. Tal como se desprende de la Fig. 1, la rosca 12 es realizada preferentemente como rosca concretamente de una entrada con una altura S de paso que puede ser relativamente grande, midiendo aproximadamente 0.5 veces el diámetro D de rosca, gracias a las características inventivas. También es ventajoso si la punta 6 de tornillo es conformada como "punta de perforación previa". Esto se logra, en cierta medida, ya tan solo por la configuración descrita de la rosca 12 extendiéndose hasta el extremo 18 puntiagudo, ya que de esta manera la punta 6 trabaja, al estar rotando, a manera de una herramienta de fricción. La punta 6 puede comprender además unos elementos de fresado en forma de nervios (nervios de fresado), por ejemplo axiales, que no se muestran. Para concluir se quiere hacer notar que en la práctica es posible que se presenten desviaciones - en particular debido a condiciones de la producción - de las características de realización precedentemente descritas y representadas. Esto es cierto sobre todo con relación al contorno del filo 14 de rosca y/o de las líneas 26 limítrofes que puede generarse en desviación de la representación sinusoidal, por ejemplo, con secciones en línea recta en la región de los valles 14 de ondulación y/o con un contorno irregular. El filo 14 de rosca puede estar conformado entre los flancos también con un área estrecha o con un pequeño radio de curvatura en vez- de con una punta filosa a manera de filo de cuchillo. La invención no está limitada a las realizaciones representadas o descritas, sino abarca también todas las realizaciones que actúan de la misma manera en el sentido de la respectiva invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tornillo comprendiendo un vastago roscado con un punto de aplicación de fuerza para la transmisión de un momento de torsión y una punta de tornillo, siendo que el vastago roscado consiste de un núcleo de vastago y una rosca de formación de rosca automática y la rosca está conformada como elevación que se extiende en forma helicoidal sobre el núcleo de vastago, delimitada por dos flancos que convergen en un filo de rosca externo y que tiene una altura radial, siendo que al menos en una región parcial de la rosca el filo de rosca externo se extiende en dirección radial en forma ondulada con una amplitud entre crestas de ondulación con una altura y valles de ondulación con una altitud reducida por la amplitud y la rosca tiene al menos en la región de uno de sus flancos en la región de los valles de ondulación del filo de rosca unas muescas que interrumpen la superficie del flanco y cuya delimitación exterior es el filo de rosca, siendo que la rosca tiene en las regiones no interrumpidas por muescas de las crestas de ondulación del filo de rosca en cada caso un primer ángulo agudo determinado, formado entre los costados y en las regiones más profundas de los valles de ondulación del filo de rosca un segundo ángulo agudo, caracterizado porque el primer ángulo agudo entre los flancos se ubica aproximadamente en el área de 30° a 35°, siendo que el segundo ángulo agudo asciende a entre 30° y 59° como máximo.

2. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque las muescas tienen unas superficies de extensión esencialmente rectilínea, vistas en sentido radial, siendo que el segundo ángulo agudo es mayor que el primer ángulo agudo y se ubica en particular aproximadamente en el área de 35° a 58° como máximo.

3. Tornillo según la reivindicación- 1, caracterizado porque las muescas tienen al menos por secciones superficies cóncavas, vistas en sentido radial, siendo que el segundo ángulo agudo se ubica aproximadamente en la magnitud del primer ángulo agudo.

4. Tornillo particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para un uso de atornillar en materiales más blandos como madera o materiales similares a madera, la amplitud del filo de rosca ondulado asciende a aproximadamente 0.2 a 0.4 veces la altura de la rosca.

5. Tornillo particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para un uso de atornillar en materiales más duros respectivamente más resistentes, en particular materias sintéticas o metales, la amplitud del filo de rosca ondulado asciende a aproximadamente 0.05 a 0.15 veces la altura de la rosca.

6. Tornillo en particular según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las muescas tienen una profundidad, medida en dirección radial hacia dentro partiendo en cada caso de un diámetro determinado por una de las crestas de ondulación del filo de rosca, que es menor que la altura de la rosca.

7. Tornillo según la reivindicación 6, caracterizado porque para un uso de atornillar en materiales más blandos como madera o materiales similares a madera, la profundidad radial de las muescas asciende a aproximadamente 0.8 a 1 veces la altura de rosca.

8. Tornillo según la reivindicación 6, caracterizado porque para un uso de atornillar en materiales más duros respectivamente más resistentes, en particular materias sintéticas o metales, la profundidad radial de las muescas asciende a aproximadamente 0.2 a 0.3 veces la altura de' rosca.

9. Tornillo particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las crestas de ondulación están distanciadas entre sí en dirección periférica en cada caso por un ángulo de partición que se ubica, para un uso de atornillado en materiales más blandos, como madera o materiales similares a madera, en el área de 30° a 45°. 10, Tornillo particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las crestas de ondulación están distanciadas entre sí en dirección periférica en cada caso por un ángulo de partición que, 5 para el uso de atornillado- en materiales más duros respectivamente más resistentes, en particular materias sintéticas o metales, en el área de 15° a 24°. 11. Tornillo particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las muescas ' 10 están delimitadas en cada caso por una línea limítrofe de caras contiguas del flanco, siendo que la línea limítrofe tiene esencialmente la forma de una parábola con secciones limítrofes laterales aproximadamente en forma Ae A siendo que en la región de las crestas de ondulación en cada caso 15 entre dos muescas contiguas una sección de rosca está formada, que no es interrumpida con relación a sus flancos y que las secciones limítrofes que se ubican en ambos lados de ésta sección de rosca encierran un ángulo que se ubica en el área de 30° a 90°. 20 12. Tornillo según la reivindicación 11, caracterizado porque las secciones limítrofes en la región de cada cresta de ondulación hacen transición entre sí mediante un redondeo teniendo un radio que corresponde aproximadamente a 0.1 a 0.3 veces la altura de rosca. 25 13. Tornillo según la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque cada muesca está formada en forma simétrica de modo tal que sus secciones limítrofes en dirección de atornillado y destornillado del tornillo se extiende en cada caso teniendo el mismo ángulo con relación a un eje radial de la muesca. 14. Tornillo según la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque cada muesca está conformada de forma asimétrica de modo tal que la línea limítrofe anterior, en dirección de atornillado, se extiende en forma más empinada que la línea limítrofe posterior, siendo que un eje de la muesca está desplazado en dirección de atornillado por un ángulo agudo con relación a la línea media radial del valle de ondulación del filo de rosca, siendo que este ángulo se ubica preferentemente en la magnitud aproximada de 10° a 25°. 15. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la rosca se extiende hasta el extremo de la punta de tornillo, siendo que la rosca es realizada a partir de la punta de tornillo al menos a lo largo del primer paso de rosca contiguo teniendo las muescas y el filo de rosca ondulado. 16. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las muescas están conformadas en ambos flancos de la rosca en ubicación opuesta entre sí. 17. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la distancia entre las muescas disminuye en la región de la punta de tornillo hacia su extremo. 18. Tornillo, particularmente según una de las reivindicaciones l a 17, caracterizado porque la rosca -realizada con una entrada - tiene una altura de paso que asciende a aproximadamente 0.5 veces el diámetro de rosca externo. 19. Tornillo según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la punta de tornillo está conformada con características de formar su propio barreno previo. RESUMEN La invención se relaciona con un tornillo (1) comprendiendo un vastago (2) roscado con un punto (4) de aplicación de fuerza para transmitir un momento de torsión y una punta (6) de tornillo. El vastago (2) roscado se compone de un núcleo (10) de vastago y una rosca (12) de formación de rosca automática. La rosca (12) referida es realizada como una elevación que tiene una altura (H) radial, se extiende a lo largo del núcleo (10) de vastago en forma de una línea helicoidal y es delimitada por dos flancos (15, 16) que convergen a un filo (14) de rosca externo. Al menos en una región parcial de la rosca (12), el filo (14) de rosca externo se extiende en una dirección radial a una amplitud (U) a manera ondulada entre crestas (20) teniendo una altura (H) y valles teniendo una altura (h) que es reducida por la amplitud (U) referida. La rosca (12) es provista de muescas (24) al menos en la región de uño de los flancos (15/16) de ésta, siendo que las muescas (24) interrumpen la superficie del flanco (15/16) en la región de los valles (22) del filo (14) de rosca. El límite externo de las muescas (24) es materializado por el filo (14) de rosca. La rosca (12) está provista de un ángulo (a) agudo determinado en las regiones de cresta (20) del filo (14) de rosca que no son interrumpidas por las muescas (24), siendo que el ángulo (a) agudo referido es formado entre los flancos (15/16) , mientras que se provee un segundo ángulo (a' ) . agudo en las regiones más profundas de los valles (22) del filo (14) de rosca. El primer ángulo (a) agudo entre los flancos (15/16) se ubica aproximadamente entre 30° y 35°, mientras que el segundo ángulo (a ) agudo se ubica entre 30° y un máximo de 58°.