FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid- SK, TR), OAPI (BF, B J, CF, CG, Cl, CM, GA, GN, GQ, anee Notes on Codes andAbbreviations" appearing at the begin- GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazette. Published: — with intemational search report
BANDA CORRUGADORA DE CHAPA DE REVESTIMIENTO SIMPLE RANURADA Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a la manufactura de cartón corrugado y a las bandas requeridas por las máquinas utilizadas para la manufactura de esa variedad de cartón. Más específicamente, la presente invención se refiere a las bandas que pueden utilizarse en las secciones de una sola chapa de revestimiento de una linea de producción de cartón corrugado. 2. Descripción de la Técnica Anterior En la manufactura de cartón corrugado, el así llamado papel núcleo se calienta por vapor, que lo vuelve más flexible, y después se alimenta en una zona' de presión formada entre un par de rodillos dentados cuyos dientes se engranan, corrugando así el papel núcleo en un patrón uniforme, ondulado. Subsecuentemente, se aplica pasta de almidón a las crestas del papel núcleo corrugado, que después se acopla a un papel de revestimiento en una zona de presión de prensa. Ahí, el papel núcleo corrugado y el papel de revestimiento se unen entre sí para formar una hoja completa, que entonces puede procesarse adicíonalmente según se desee. En una máquina utilizada para este propósito en la técnica anterior, la zona de presión de prensa se forma por uno de los rodillos dentados o corrugadores y un rodillo de presión. En otra máquina de un diseño más reciente, la zona de presión de prensa se extiende en la dirección de curso mediante el uso de una banda en lugar de un rodillo de presión. La banda sujeta el papel núcleo corrugado y el papel de revestimiento juntos contra el rodillo corrugador por una significativa porción de su circunferencia. La banda experimenta severas condiciones de operación. Debido al uso de calor para vaporizar la humedad en el papel núcleo, la banda opera en un ambiente a alta temperatura y bajo alta tensión. Además, la banda funciona continuamente, contra los dientes sobre el rodillo corrugador aunque con la hoja entre la banda y el rodillo para desarrollar la presión de unión requerida entre el papel núcleo y el papel de revestimiento. Además, la banda debe ser flexible y tener aún una resistencia en sentido longitudinal y una rigidez a lo ancho suficientes para soportar el arrugamiento, que puede ocasionar que la banda se arrastre de manera indeseable de lado a lado. Más aún, la banda enfrenta dos problemas opuestos. Inicialmente, es necesario que la banda tenga un coeficiente de fricción suficiente de manera- tal que el papel de revestimiento pueda jalarse hacia la zona de presión por la banda y unirse al papel de núcleo. Como resultado se han dado muchas soluciones propuestas para aumentar el coeficiente de fricción sobre la superficie de la banda incluyendo el recubrir la banda con resinas, coser fibras en la banda y una combinación de ambos de estos procedimientos, como se trató en las Patentes de E.U. 6,470,944 y 6,276,420 comúnmente cedidas y ambas de las cuales se incorporan en la presente mediante la referencia. Aunque ambas de estas soluciones aumentan el coeficiente de fricción suficiente para permitir que la banda jale el papel de revestimiento hacia la zona de presión, en algunos casos pueden crear un problema opuesto, a medida que el papel sale de la zona de presión en que el coeficiente de fricción puede ser tan grande que el núcleo y los papeles de revestimiento unidos se jalen en dirección del movimiento de la banda. Esto da como resultado una calidad desmejorada del cartón corrugado. De acuerdo con lo anterior, existe una necesidad de una banda corrugadora que tenga la capacidad de ventilar adecuadamente la humedad del cartón, libere el cartón limpiamente después de la zona de presión y tenga un coeficiente de fricción lo suficientemente alto para que el papel de revestimiento pueda jalarse hacia la zona de presión. La presente invención proporciona una mejora y/o solución a los problemas inherentes al uso de una banda de las variedades anteriores. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es el objetivo de la presente invención proporcionar una banda mejorada para utilizarse en la manufactura de cartón corrugado. Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un cartón corrugado con propiedades de remoción de humedad mej oradas . Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una banda que demuestre las características de liberación mejoradas inmediatamente después de la instalación de la banda y a través de la vida de la banda. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una banda con características de liberación mejoradas con características de fricción suficientes para impulsar el cartón corrugado a través de la zona de presión. La presente invención se refiere a una banda corrugadora de chapa de revestimiento simple que tiene una estructura base. La estructura base incluye unas superficie interna y una externa y una dirección de la maquina o de funcionamiento y una dirección transversal a la máquina. La estructura base se forma por hilos en dirección de la maquina e hilos en dirección transversal a la máquina y tiene ranuras formadas en la superficie externa recubierta de la estructura base . La presente invención se dirige también a una banda corrugadora de chapa de revestimiento simple que tiene una estructura base. La estructura base tiene unas superficie interna y una externa y una dirección de la maquina o de funcionamiento y una dirección transversal a la máquina. La estructura base se forma preferentemente con hilos en dirección de la maquina e hilos en dirección transversal a la máquina y después del recubrimiento incluye medios formados en la superficie externa recubierta de la estructura para retirar la humedad. Las diversas características de novedad que caracterizan la invención se indican con particularidad en las reivindicaciones anexas y forman una parte de esta descripción. Para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas de operación y objetos específicos logrados por sus usos, se hace referencia al material descriptivo acompañante en el cual se ilustran las modalidades preferidas de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos adjuntos en los cuales: La Figura 1 muestra una típica línea de producción de cartón corrugado con chapa de revestimiento simple accionada por banda; La Figura 2 es una vista en perspectiva de una banda de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 es una vista en sección transversal de la banda mostrada en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 con una capa de resina impermeable; La Figura 4 es una vista en sección transversal de la banda mostrada en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 con una capa permeable de resina; La Figura 5 es una vista en sección transversal de la banda mostrada en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 con una capa de resina impermeable y que tiene fibras cosidas; La Figura 6 es una vista en sección transversal de la banda mostrada en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 con una capa de resina permeable y que tiene fibras cosidas; Las Figuras 7-14 son vistas en planta que muestran patrones de ranuras alternativas en ambas de las direcciones longitudinal y transversal de acuerdo con la presente invención; y Las Figuras 15-20 son vistas en sección transversal de patrones de ranuras formadas en una banda de acuerdo con la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Volviendo ahora a estas figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de una sección de chapa de revestimiento simple accionada por banda típica 10 de una línea de producción de cartón corrugado. Se alimenta de manera continua un papel de núcleo 12, previamente expuesto al vapor que lo vuelve más flexible, entre un par de rodillos cooperativos 14, 16. Los rodillos 14, 16 tienen dientes periféricos uniformemente separados 18, 20 que se engranan a medida que los rodillos 14, 16 giran alrededor de sus ejes paralelos respectivos 22, 24. Los dientes de engrane 18, 20 producen corrugaciones 26 en el papel de núcleo 12. Un mecanismo de recubrimiento 28 aplica una pasta de almidón 30 a las crestas 32 de las corrugaciones 26 en el papel de revestimiento 12. El papel núcleo 12 corrugado se aplica continuamente a un papel de revestimiento 34 en un punto 36, en donde una banda 40, guiada alrededor de un par de rodillos
42, 44 separados, pasa alrededor del rodillo 42. Los rodillos 42, 44 separados se encuentran dispuestos de tal manera que la banda 40 se recarga contra el rodillo 16, y ambos pueden formar zonas de presión con el rodillo 16, de manera que la banda 40, guiada alrededor del mismo, se recarga contra el rodillo 16 por el intervalo completo entre los rodillos 42, 44 separados, formando una zona de presión prolongada entre : el rodillo 16 y la banda 40. Se aplica calor al papel núcleo 12 corrugado y al papel de revestimiento 34 a través de al menos uno de los rodillos 42,
44, la banda 40 y el rodillo 16. El calor vaporiza el agua absorbida por el papel núcleo 12 corrugado cuando el papel núcleo 12 corrugado se expone a vapor, y seca la pasta de almidón 30. Los rodillos 42, 44 se sitúan de tal manera que los dientes 20 en el rodillo 16 se recargan contra la superficie exterior de la banda 40 sobre una extensión circunferencial sustancial mientras opera el sistema. Los dientes 20 mantienen la coincidencia apropiada del papel núcleo 12 corrugado mientras avanza. Al mismo tiempo, el rodillo 16 presiona firmemente el lado del papel núcleo 12 con la pasta en el mismo, contra el papel de revestimiento 34 para efectuar la adhesión entre ellos. El papel núcleo 12 corrugado con el papel de revestimiento 34 unido al mismo, sale como un producto terminado 50 de entre el rodillo 16 y el rodillo 44. Se proporciona una vista en perspectiva de la banda
40 en la Figura 2. La banda 40 tiene una superficie interna 60 y una superficie externa 62. Se proporciona la superficie externa 62 con una pluralidad de ranuras 64 que se extienden substancialmente en la dirección de la maquina alrededor de la banda 40. La Figura 3 es una sección transversal de la banda 40 tomada según se indica por . la línea 3—3 en la Figura 2. La sección transversal se toma en la dirección de la banda transversal o transversal a la máquina y muestra que la banda incluye una estructura base 66. Como se muestra en la Figura 3, la estructura base 66 puede tejerse a partir de hilos 68 transversales o en dirección transversal a la máquina e hilos longitudinales o en dirección a la maquina, 70. La estructura base 66 se representa habiéndose tejido en forma plana, los hilos transversales 68 siendo hilos de trama que se tejen sobre, debajo y entre los pares apilados de hilos 70 de urdimbre longitudinales en un dibujo doble y unidos para formar una banda sinfín. Sin embargo debe entenderse, que la estructura base 66 puede tejerse de manera sinfín. Debe además entenderse que la estructura base 66 puede tejerse en un dibujo de capa único o en cualquier otro dibujo adecuado para este propósito. La estructura base 66 puede alternativamente ser una estructura no-tejida en forma de, por ejemplo, una malla como en un montaje de hilos transversales y longitudinales que pueden unirse entre sí en sus puntos de cruce mutuos para formar una tela. Además, la estructura base 66 puede ser una tela entretejida o trenzada o una banda de enlace en espiral del tipo mostrado en la Patente de E.U. No. 4,567,077 de Gauthier, cuyas enseñanzas se incorporan en la presente mediante la referencia. La estructura base 66 puede también extruirse a partir de un material de resina polimérica en forma de hoja o membrana, que puede subsecuentemente proporcionarse con aberturas . Aún alternativamente, la estructura base 66 puede comprender telas de malla no-tejida, tal como las mostradas en la Patente de E.U. No. 4,427,734 de Johnson, comúnmente cedida cuyas enseñanzas se incorporan en la presente mediante la referencia. Además la estructura base 66 puede producirse enrollando en espiral un tira de tejido, no-tejido, entretejido, malla o trenzado de acuerdo con los métodos mostrados en la Patente de E.U. No. 5,360,656 de Rexfelt et al . comúnmente cedida, cuyas enseñanzas se incorporan en la presente mediante la referencia. La estructura base 66 puede comprender, de acuerdo con lo anterior, una tira enrollada en espiral, en donde cada giro en espiral se une al siguiente por medio de una costura continua haciendo la estructura base sinfín en una dirección longitudinal. Se describe una banda 40 que tiene una estructura base 66 de este tipo en las Patentes de E.U Nos. 5,792,323 y 5,837,080, comúnmente cedidas cuyas enseñanzas se incorporan en la presente mediante la referencia. Pueden utilizarse una o más capas de este tipo, nuevamente puede introducirse una costura opcional para la instalación sobre la maquina. La estructura base 66 puede tejerse o de otra manera ensamblarse a partir de hilos de urdimbre e hilos de trama que comprenden hilos de cualquiera de las variedades utilizadas en la manufactura de revestimientos para maquinas para fabricar papel y telas de procesos industriales. Es decir, la estructura base 66 puede incluir hilos naturales o metálicos, monofilamentos, monofilamentos doblados, multifilamentos, multifilamentos doblados o hilos hilados a partir de fibras cortadas de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas utilizadas por los expertos en la técnica en la manufactura de telas propuestas para utilizarse en ambientes de alta temperatura. Por ejemplo, la estructura base 66 puede manufacturarse a partir de hilos de los siguientes materiales: poliaramidas, tales como Nomex®, y Kevlar®.; sulfuro de polifenileno (PPS) , que es más comúnmente conocido como Ryton®.; un poliéster aromático, que es comúnmente conocido como VECTRAN®; polieteretercetona (PEEK) ; poliéster y mezclas de los mismos. Por ejemplo, la estructura base puede comprender hilos de Kevlar® en dirección a la maquina y Ryton® o hilos de monofilamento de poliéster en dirección transversal a la máquina. Un aspecto de la presente invención es que la superficie externa 62 de la banda 40, es decir la superficie que hace contacto con el cartón puede formarse a partir de un recubrimiento de resina polimérica 82, como se muestra en las Figuras 3 y 4. La superficie interna 60 de la banda 40, es decir la superficie que se desliza sobre los rodillos 42 y 44 puede también formarse mediante un recubrimiento de resina polimérica, no mostrado. Alternativamente la estructura completa puede impregnarse con resina aplicada desde la superficie externa 62 bajo presión y forzada a través de la estructura de manera tal que suficiente resina permanezca sobre la superficie de contacto de la hoja para que las ranuras pueden formarse en dicha superficie. La banda 40 puede ser permeable o impermeable. En una modalidad, las ranuras 64 pueden cortarse en el recubrimiento de resina polimérica y tener, ya sea una profundidad suficiente para extenderse más allá de la profundidad del recubrimiento de resina 82 y hacia la estructura base 66, como se muestra en la Figura 4. En una segunda modalidad, las ranuras de la banda 40 pueden tener una profundidad menor que el espesor del recubrimiento de resina 82 para asegurar que el recubrimiento de resina permanezca impermeable al fluido, como se muestra en la Figura 3. Un área plana 65 separa las ranuras entre sí. Las ranuras 64 y las áreas planas 65 pueden ser de anchos substancialmente equivalentes, sin embargo, en la modalidad preferida las ranuras son más estrechas que el ancho de la parte plana, como se muestra en las Figuras 3 y-4. Las ranuras 64 pueden proporcionarse cortando una única ranura continua que se forma en espiral alrededor del ciclo sinfín de la banda sobre la superficie externa. La orientación de las ranuras resultantes 64 puede desviarse de la dirección a la maquina o longitudinal por un pequeño ángulo. Sin embargo el inventor contempla la provisión de ranuras 64 de esta manera como encontrándose dentro del alcance de la invención. Además, las ranuras 64 pueden alternativamente proporcionarse cortando dos ranuras continuas que se forman en espiral alrededor del ciclo sinfín de la banda 40 sobre la superficie externa 62 en direcciones opuestas, es decir, una describiendo una espiral hacia la derecha y la otra describiendo una espiral hacia la izquierda. Además las ranuras 64 no necesitan ser perfectamente rectas sino pueden tener algún grado de curvatura u ondulación o dirección longitudinal desviándose no más de 45° de ahí en cualquier punto, siempre y cuando permanezcan principalmente orientadas a la maquina. Aún más, las ranuras 64 no necesitan ser continuas en su dirección longitudinal que puede corresponder a la dirección a la maquina de la banda. Más bien las ranuras 64 pueden tener una longitud menor que la longitud de la banda 40, tal como aproximadamente Vi de la longitud de la -banda. La forma, dimensiones, espaciamiento y orientación de las ranuras 64 pueden variar de acuerdo con las características de eficiencia del retiro y liberación de humedad. Las Figuras 7-14 ilustran varios ordenamientos de ranuras. Como se muestra en la Figura 7, las ranuras 64 pueden disponerse en un número igual de filas en donde una línea que intersecta los extremos de cada ranura en una fila es substancialmente perpendicular a la dirección longitudinal 100. Sin embargo, el número de ranuras en una fila y las distancias entre filas adyacentes en la dirección longitudinal sobre la banda 40, pueden variar de acuerdo con la aplicación y/o la eficiencia deseada en el proceso de deshidratación. Las ranuras 64 se encuentran separadas entre sí por las áreas planas 65. La Figura 8 es una vista en planta superior de una banda 40 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En este ejemplo, las ranuras 64 se forman en filas en la dirección longitudinal de la banda 40, en las cuales una línea que intersecta los extremos de cada ranura en una fila se encuentra en un ángulo con respecto a la dirección transversal. El ángulo puede ser de 25-30°. La Figura 9 es una vista en planta superior de una banda 40 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Aquí las ranuras 64 se forman en filas alternadas en zigzag. La longitud de la ranura 64 en dirección a la maquina puede tener cualquier longitud. Además, las ranuras
64 y las áreas planas 65 pueden disponerse en cualquier patrón que proporcione las características de retiro y liberación de humedad deseables. Las ranuras 64 y las áreas planas 65 se representan en la Figuras 7-9 como si tuvieran anchos diferentes, a pesar de que esto no necesita ser el caso. No obstante, las áreas planas 65 pueden considerarse como pilares angostos de resina polimérica curada alineados en dirección a la maquina sobre la superficie externa 62 de la banda 40. Aunque se han descrito las ranuras como corriendo en una dirección longitudinal o a la maquina, la presente invención no se limita a eso. Es decir, las ranuras podrían disponerse en cualquier otra dirección, tal como en una dirección trasversal o CD, o en una dirección que se encuentre en un ángulo ? (tal como 0< ?<90°) en relación a la dirección a la maquina. En tal situación, la "longitud" puede ser más corta que los lados de la banda 40. De acuerdo con lo anterior, el patrón de las ranuras 64 descrito en las Figuras 7-9 puede aplicarse a las ranuras que corren en estas otras direcciones como, por ejemplo, las mostradas en las Figuras 10 y 11. Como se muestra en la Figura 10, las ranuras 64 pueden ordenarse en un número de columnas en donde una línea que intersecta los extremos de cada ranura en una columna es substancialmente perpendicular a la dirección transversal. Sin embargo, el número de ranuras en una columna y las distancias entre columnas adyacentes en la dirección CD o transversal sobre la banda 40 pueden variar de acuerdo con la aplicación y/o la eficiencia del proceso de deshidratación deseada. Alternativamente, las ranuras 64 pueden formarse en un patrón alternado en zigzag, tal como en la banda 40 mostrada en la Figura 11. Aún más, las ranuras 64 pueden ser continuas en longitud en la dirección transversal o CD, es decir, tales ranuras pueden extenderse transversalmente desde una primera posición ubicada en o cerca de un primer borde de la banda hasta una segunda posición ubicada en o cerca del borde opuesto de la banda. Adicionalmente la presente banda puede tener otros patrones de ranuras no-continuas. Como ejemplo, y con referencia a la Figura 12 , la presente banda puede tener un número de primeras ranuras (tales como la ranura 102) y/o un número de segundas ranuras (tales como la ranura 104) . Cada una de tales ranuras puede tener una longitud y ancho total que es menor que los bordes de la banda 40. Además, la presente banda puede tener una pluralidad de ranuras orientadas en una primera dirección (tal como la dirección MD) en donde un número de tales ranuras son ranuras no-continuas y un número de tales ranuras son ranuras continuas . Una banda 40 de acuerdo con la presente invención puede incluir ranuras continuas de tipo no-estándar. Como un ejemplo y con referencia a la Figura 13, una banda 40 puede tener un número de ranuras continuas 64 cada una con una porción recta seguida por una porción en zigzag 110 seguida por otra porción recta 64 y así sucesivamente. Otro ejemplo, y con referencia a la Figura 14, una banda 40 puede tener una o más ranuras 64 cada una con un número de primeras porciones 106 que tienen un primer ancho y un número de segundas porciones 108 que tienen un segundo ancho que es menor que el primer ancho . Además de los patrones u ordenamientos anteriormente descritos, la presente banda puede tener cualquier otro patrón o combinación de ranuras continuas y/o no-continuas orientadas en cualquiera de una o más direcciones en donde todas o una porción relevante de las mismas es más corta que los bordes de la zapata de presión arquead . Las ranuras anteriormente descritas se utilizan principalmente para el retiro y liberación de humedad. El espaciamiento real, tamaño y/o profundidad de cada ranura puede determinarse por medio de las características deseadas. Además, las formas de las ranuras utilizadas en la presente banda pueden tener una variedad de diferentes formas en sección trasversal. Se : muestran unos ejemplos de varias de tales formas en sección transversal en las Figuras 15-20. Como puede apreciarse, las formas de las ranuras de la presente banda no se limitan a estas formas . En otro aspecto de la presente invención, la estructura base 66 puede coserse con una red 72 de material de fibra cortada de tal manera que algunas de las fibras se conducen hacia la estructura base como se muestra en las Figuras 5 y 6. Pueden coserse una o más capas de material de fibra cortada en la estructura base 66 y la red 72 puede extenderse parcial o completamente a través de la misma. La red 72 de material de fibra cortada puede también formar una capa que cubre una superficie de la estructura base 66. Por motivos de claridad, se incluye la red únicamente en una porción de las Figuras 5 y 6. Como se muestra en la Figura 5 la estructura base cosida puede incluir las ranuras 64 y una capa de resina impermeable 65. Alternativamente, la capa de resina puede ser permeable y tener ranuras formadas a la profundidad de la capa de resina como se muestra en la Figura 6. El material de fibra cortada cosido en la estructura base 66 puede ser de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas utilizadas por los expertos en la técnica en la manufactura de telas propuestas para utilizarse en ambientes de alta temperatura. Por ejemplo, el material de fibra cortada puede comprender fibras cortadas de cualquiera de los siguientes materiales: poliaramidas, tales como Nomex® y Kevlar®; sulfuro de polifenileno (PPS) , que es más comúnmente conocido como Ryton®; polieteretercetona
(PEEK) ; y poliéster. La integridad y durabilidad de la banda cosida puede mejorarse adicionalmente recubriendo la estructura base 66 con un material de resina polimérica 82. El recubrimiento puede proporcionar una estructura que es ya sea impermeable o permeable. Los materiales de recubrimiento incluyen resinas poliméricas tales como poliuretano, polietileno, poliamida, cloruro de polivinilo y resinas de ionómero vendidas bajo el nombre comercial de SURLYN®, los expertos en la técnica comprenderán que podrían utilizarse otros materiales de resina siempre y cuando proporcionen suficientes coeficientes fricciónales e impermeabilidad a los fluidos. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, las ranuras
64 pueden formarse dentro de la superficie externa 62 de la banda 40 que se ha cosido con las fibras 72. Si la banda se recubre con una resina y después se cura, las ranuras 64 pueden cortarse de manera que tengan ambas la profundidad para extenderse más allá de la profundidad del recubrimiento de resina y dentro de la estructura base 66 o pueden formarse a una profundidad menor que el espesor del recubrimiento de resina para asegurar que el recubrimiento de resina permanezca impermeable al agua. Alternativamente, la resina puede impregnarse en la estructura base 66 de la banda 40. De manera similar las ranuras 64 pueden prensarse en la superficie externa 62 por medio de un dispositivo estampador antes de curar la resina polimérica 82 o puede moldearse dentro de la banda 40 en donde se manufactura utilizando un proceso de moldeo. En otro aspecto de la presente invención, en lugar de las ranuras 64, podrían taladrarse una serie de orificios o aberturas en la banda 40. Estos orificios pueden utilizarse en conjunto con cualquiera de estructuras base 66 descritas en la presente . De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se forman aberturas sin salida a una profundidad menor que el grosor de una capa de resina aplicada a la banda formando así una capa de resina impermeable. Alternativamente, los orificios pueden formarse a una profundidad igual o mayor que el grosor de la capa de resina formando así una capa de resina permeable. En cualquiera de los ejemplos anteriores, la banda 40 puede incluir fibras cosidas dentro de la base para formar una red fibrosa de acuerdo con las enseñanzas de las modalidades de la banda ranurada anterior. Además, los orificios pueden formarse para extenderse completamente a través de la banda 40 ya sean formados con una capa permeable o impregnados con resina para formar una banda substancialmente impermeable 40. El uso de ranuras 64 y/u orificios permite a la presente "invención resolver los inconvenientes de la técnica anterior. Las bandas de recubrimiento de resina cosido y no-cosido o impregnadas pueden manufacturarse con ranuras u orificios y dar como resultado una separación superior de la banda 40 del cartón corrugado terminado, dando como resultado una calidad incrementada en la producción de cartón corrugado. La capa de resina puede alternativamente ser permeables o impermeable dependiendo de la profundidad de las ranuras y de la aplicación de la resina. El uso de una superficie con aberturas que tiene ya sea ranuras u orificios, opera para retirar la humedad del cartón corrugado. En el caso de ranuras continuas, la humedad se ventila directamente a la atmósfera. En el caso de ranuras discontinuas u orificios, estas características actúan como instalaciones de almacenaje temporal que liberan la humedad a la atmósfera cuando salen de la zona de presión. Por lo tanto debe comprenderse que la superficie 62 de la banda 40 es multifuncional puesto que optimiza la ventilación y remoción de la humedad y proporciona una liberación uniforme de la hoja después de la zona de presión. Se observará, por lo tanto que se logran eficientemente los objetivos expuestos anteriormente, entre los hechos aparentes a partir de la descripción anterior y debido a que pueden hacerse ciertos cambios en la ejecución del método anterior y en la(s) construcción (es) establecida (s) sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que todo el material contenido en la descripción anterior y mostrado en los dibujos adjuntos se interpretará como ilustrativo y no en un sentido limitante.