MXPA06002197A

MXPA06002197A - Sistema de control de refrigeracion.

Info

Publication number: MXPA06002197A
Application number: MXPA06002197A
Authority: MX
Inventors: Troy W Renken
Original assignee: Computer Process Controls Inc
Priority date: 2003-08-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2006-05-22
Also published as: DE602004021821D1; CN1856685A; AU2004268234B2; US20050076659A1; BRPI0413921B1; AU2004268234A1; DK1664638T3; EP1664638B1; CA2536806A1; WO2005022049A3; WO2005022049A2; US7290398B2; BRPI0413921A; EP1664638A2; CN100489419C; WO2005022049B1

Abstract

Un sistema y metodo de refrigeracion incluye un componente de refrigeracion y un modulo de electronica preconfigurado con un conjunto de datos para el componente de refrigeracion. El modulo de electronica almacena el conjunto de datos incluyendo los parametros de identificacion y configuracion del componente de refrigeracion. Un controlador del sistema de refrigeracion que se comunica con el modulo de electronica para copiar el conjunto de datos y para regular la operacion del componente de refrigeracion dentro del sistema de refrigeracion.

Description

SISTEMA DE CONTROL DE REFRIGERACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a sistemas de control de refrigeración, y más particularmente a control y monitoreo integrados de compresores de sistema de refrigeració . Sistemas de refrigeración típicamente incluyen un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador, todos interconectados para formar un circuito de fluido. El enfriamiento se logra a través de la evaporación de un refrigerante líquido bajo temperatura y presión reducidos. El refrigerante vaporizado se comprime para incrementar su temperatura y presión. El refrigerante vaporizado se condensa en el condensador, bajando su temperatura para inducir un cambio de estado de vapor a líquido . La presión del refrigerante líquido se reduce a través de una válvula de expansión y el refrigerante líquido fluye hacia el evaporador. El evaporador está en relación de intercambio de calor con un área enfriada (por ejemplo, un interior de una caja de refrigeración). El calor se transfiere desde el área enfriada hasta el refrigerante líquido induciendo un incremento de temperatura suficiente para dar como resultado la vaporización del refrigerante líquido. El refrigerante vaporizado entonces fluye desde el evaporador hasta el compresor. El sistema de refrigeración puede incluir múltiples evaporadores tal como en el caso de múltiples cajas de ref igeración y múltiples compresores conectados en paralelo en un bastidor de compresores. Los múltiples compresores pueden controlarse individualmente o como un grupo para proporcionar una presión de succión deseada para el sistema de refrigeración. Un controlador de sistema monitorea y regula la operación del sistema de refrigeración basándose en algoritmos de control y entradas con relación a los diversos componentes del sistema. Tales entradas incluyen, pero no se limitan a, el número de compresores que operan en el sistema de refrigeración y los detalles de compresores individuales, que incluyen la capacidad del compresor y los puntos de referencia. Durante el ensamblaje inicial del sistema de refrigeración, estas entradas deben ingresarse manualmente en la memoria del controlador de refrigeración. Si un compresor se reemplaza, las entradas para el compresor removido deben borrarse manualmente de la memoria y nuevas entradas para el compresor sustituto deben ingresarse manualmente en la memoria. Tal entrada manual de las entradas exige mucho tiempo y es propensa a error humano. Por consiguiente, la presente invención proporciona un sistema de refrigeración que incluye un componente de refrigeración y un módulo de electrónica que se une al componente de refrigeración. El módulo de electrónica almacena un conjunto de datos que incluyen parámetros de identificación y configuración del componente de refrigeración. Un controlador de sistema de refrigeración se comunica con el módulo de electrónica para obtener el conjunto de datos y regular la operación del componente de refrigeración dentro del sistema de refrigeración. En una característica, el componente de refrigeración es operable en un estado de operación normal y es inoperable en un estado de bloqueo. El controlador de sistema de refrigeración monitorea las ocurrencias del componente de refrigeración en el estado de bloqueo. En aún otra característica, el componente de refrigeración comunica información de configuración inicial al controlador de sistema de refrigeración con el ensamblaje del componente de refrigeración en el sistema de refrigeración. La información inicial incluye parámetros de operación e identidad del componente. En aún otra característica, el componente de refrigeración es un compresor. El controlador regula la capacidad del compresor basándose en la capacidad del compresor valorada y las condiciones de operación actuales del compresor. Las condiciones de operación incluyen presión de succión, temperatura de succión, presión de descarga y temperatura de descarga. Áreas adicionales de aplicabilidad de la presente invención se volverán aparentes a partir de la descripción detallada proporcionada después de esto. Se debe entender que la descripción detallada y los ejemplos específicos , aunque indican la modalidad preferida de la invención, se pretenden para propósitos de ilustración solamente y no se pretenden para limitar el alcance de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se entenderá más completamente a partir de la descripción detallada y los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 es una ilustración esquemática de un sistema de ref igeración de acuerdo con la presente invención . La siguiente descripción de las modalidades preferidas es solamente ejemplar en naturaleza y no se pretende de ninguna forma limitar la invención, su aplicación o usos. Con referencia ahora a la Figura 1, un sistema 100 de refrigeración ejemplar incluye una pluralidad de cajas 102 de almacenaje de alimento refrigerado. Se apreciará que el sistema 100 de refrigeración descrito aquí es solamente ejemplar en naturaleza. El sistema 100 de refrigeración puede variar conforme lo dicten los requerimientos de diseño particulares . Como se muestra, el sistema 100 de ref igeración incluye una pluralidad de compresores 102 canalizados juntos en un colector 106 de succión común y un colector 108 de descarga todos colocados dentro de un bastidor 110 de compresores. Una salida 112 de descarga de cada compresor 102 incluye un sensor 114 de temperatura respectivo. Una entrada 116 al colector 106 de succión incluye un sensor 118 de presión y un sensor 120 de temperatura. Además, una conexión de salida 122 de descarga del colector 108 de descarga incluye un sensor 124 de presión asociado. El bastidor 110 de compresores comprime el vapor refrigerante que se distribuye a un condensador 126 donde el vapor refrigerante se licúa a alta presión. El condensador 126 incluye un sensor 128 de temperatura ambiente asociado y un sensor 130 de presión de salida. Este refrigerante liquido de alta presión se distribuye a una pluralidad de cajas 131 de refrigeración por medio de tuberías 132. Cada caja 131 de refrigeración se acomoda en circuitos separados que incluyen opcionalmente múltiples cajas 131 de refrigeración que operan dentro de un cierto margen de temperatura. La Figura 1 ilustra cuatro (4) circuitos etiquetados circuito A, circuito B, circuito C y circuito D. Cada circuito A, B, C, D se muestra para incluir cuatro (4) cajas 131 de refrigeración. Aquellos con experiencia en la técnica, sin embargo, reconocerán que cualquier número de circuitos, asi como cualquier número de cajas 131 de refrigeración dentro de un circuito, pueden incluirse.. Como se indica, cada circuito generalmente operará dentro de un cierto margen de temperatura. Por ejemplo, el circuito ? puede ser para alimento congelado, el circuito B para productos lácteos, el circuito C para carne, y el circuito D para comestibles. Debido a que el requerimiento de temperatura es diferente para cada circuito, cada circuito incluye un regulador 134 de presión que actúa para controlar la presión del evaporador y, por lo tanto, la temperatura del espacio refrigerado en las cajas 131 de refrigeración. Los reguladores 134 de presión pueden controlarse electrónica o mecánicamente. Cada caja 131 de refrigeración también incluye su propio evaporador 136 y su propia válvula 138 de expansión que puede ser ya sea una válvula mecánica o una electrónica para controlar el sobrecalentamiento del refrigerante. En este respecto, el refrigerante se distribuye por tubería hacia el evaporador 136 en cada caja 131 de refrigeración. El refrigerante pasa a través de la válvula 138 de expansión donde una caída de presión provoca que el refrigerante líquido de alta presión logre una combinación de más baja presión de líquido y vapor. Conforme el aire caliente de la caja 131 de refrigeración se mueve a través del evaporador 136 y enfría el espacio refrigerado, el líquido de baja presión se convierte en gas. Este gas de baja presión se distribuye al regulador 134 de presión asociado con ese circuito particular. En el regulador 134 de presión, la presión se cae cuando el gas regresa al bastidor 110 de compresores. En el bastidor 110 de compresores, el gas de baja presión nuevamente se comprime a un gas de alta presión, el cual se distribuye hacia el condensador 126. El condensador 126 proporciona un liquido de alta presión que fluye hacia la válvula 138 de expansión, comenzado el ciclo de refrigeración nuevamente. Un controlador 140 de refrigeración principal se utiliza y configura o programa para controlar la operación del sistema 100 de refrigeración. El controlador 140 de refrigeración de preferencia es un Controlador de Área Einstein tal como un controlador Einstein 2 (E2) ofrecido por CPC, Inc., de Atlanta, Georgia, Estados Unidos, o cualquier otro tipo de controlador programable que pueda programarse, como se discute en la presente. El controlador 140 de refrigeración controla el banco de compresores 104 en el bastidor 110 de compresores, mediante un módulo 160 de electrónica, el cual puede incluir conmutadores de relé para apagar y encender los compresores 102 para proporcionar la presión de succión deseada. Un controlador 142 de caja, tal como un controlador de caja CC-100, también ofrecido por CPC, Inc., de Atlanta, Georgia, Estados Unidos, puede utilizarse para controlar el sobrecalentamiento del refrigerante en cada caja 131 de refrigeración, mediante una válvula de expansión electrónica en cada caja 131 de refrigeración por medio de una red de comunicación o bus 152. Alternativamente, una válvula de expansión mecánica puede utilizarse en lugar del controlador de caja separado. Si se utilizan controladores de caja separados, el controlador 140 de refrigeración principal puede utilizarse para configurar cada controlador de caja separado, también mediante el bus 152 de comunicación. El bus 152 de comunicación puede operar utilizando cualquier protocolo de comunicación, por ejemplo, un bus de comunicación RS-485 o un bus de LonWorks Echelon, que permite al controlador 140 de refrigeración principal y a los controladores de caja separados recibir información de cada caja 131 de refrigeración. Cada caja 131 de refrigeración puede tener un sensor 146 de temperatura asociado con la misma, como se muestra para el circuito B. El sensor 146 de temperatura puede conectarse electrónica o inalámbricamente al controlador 140 o la válvula de expansión para la caja 131 de refrigeración. Cada caja 131 de refrigeración en el circuito B puede tener un sensor 146 de temperatura separado para tomar las temperaturas promedio/minima/máxima o un solo sensor 146 de temperatura en una caja 131 de ref igeración dentro del circuito B puede utilizarse para controlar cada caja 131 de refrigeración en el circuito B debido a que todas las cajas 131 de refrigeración en un circuito dado generalmente operan dentro de un margen de temperatura similar. Estas entradas de temperatura se proporcionan al controlador 140 de ref igeración principal mediante el bus 152 de comunicación. Adicionalmente, sensores adicionales pueden proporcionarse y corresponder con cada componente del sistema 100 de refrigeración y estar en comunicación con el controlador 140 de refrigeración. Sensores 150 de energía se asocian con los compresores 104 y el condensador 126 del sistema 100 de refrigeración. Los sensores 150 de energía monitorean el consumo de energía de sus componentes respectivos y comunican esa información al controlador 140 de refrigeración. El controlador 140 de refrigeración se configura para controlar y monitorear los componentes de sistema tales como los grupos de succión, condensadores, circuitos estándar, sensores análogos, y sensores digitales. Los sistemas se monitorean en tiempo real. Para los grupos de succión, los puntos de referencia, el estado, los porcentajes de capacidad, y la actividad por etapas para cada grupo de succión se despliegan mediante una salida del controlador 140 de refrigeración, tal como una pantalla 154 de visualización. Para los circuitos, los nombres de circuito, el estado actual, y las temperaturas se despliegan. Para los condensadores, la información sobre el punto de referencia de descarga y los estados del ventilador individual se proporcionan- El controlador 140 de refrigeración también incluye una tabla de datos con parámetros de operación por defecto para la mayoría de los tipos de caja de refrigeración comercialmente disponibles. Al seleccionar un tipo de caja conocido, el controlador 140 de refrigeración configura automáticamente los parámetros de operación por defecto, tal como el punto de referencia, el número de descongelaciones por día y el tiempo de descongelación para el tipo de caja particular. Los compresores 102 incluyen las tarjetas de inteligencia embebidas o módulos 160 de electrónica que comunican los datos de compresor y de sistema al controlador 140 de refrigeración, como se explica en detalle adicional en la presente. Tarjetas de E/S tradicionales se reemplazan por los módulos 160 de electrónica, que se comunican con el controlador 140 de refrigeración. Más específicamente, los módulos 160 de electrónica realizan las funciones de E/S. El controlador 140 de refrigeración envía mensajes a los módulos 160 de electrónica individuales para proporcionar control (por ejemplo, ENCENDIDO/APAGADO del compresor o ENCENDIDO/APAGADO del descargador) y recibe mensajes de los módulos 160 de electrónica que tienen que ver con el estado del módulo 160 de electrónica y el compresor 102 correspondiente . El controlador 140 de refrigeración monitorea las condiciones de operación de los compresores 102 que incluyen la temperatura de descarga, la presión de descarga, la presión de succión y la temperatura de succión. Las condiciones de operación del compresor influencian la capacidad de los compresores 102 individuales. El controlador 140 de refrigeración calcula la capacidad de cada compresor 102 utilizando un modelo de compresor basándose en los coeficientes del Instituto de Aire Acondicionado y Refrigeración (ARI) para compresores, temperatura de descarga, presión de descarga, presión de succión y temperatura de succión. Las capacidades calculadas entonces se procesan a través de un algoritmo de presión de succión para determinar qué compresores 102 encender/apagar para lograr la presión de succión deseada. Datos ejemplares recibidos por el controlador 140 de refrigeración incluyen el número de compresores 102 en el sistema 100 de refrigeración, los caballos de fuerza de cada compresor, el método de control/monitoreo de aceite de los compresores, el método para probar los compresores 102 y los puntos de E/S en el controlador 140 de refrigeración utilizados para controlar los compresores 102. Gran parte de los datos están residentes en el módulo 160 de electrónica de cada uno de los compresores 102, como se describe en detalle en lo siguiente y por lo tanto son específicos para ese compresor. Otros datos se extraen por el controlador 140 de refrigeración y se ensamblan en una base de datos del controlador. De esta forma, el sistema 140 de refrigeración se comunica con los módulos 160 de electrónica individuales para poblar automáticamente la base de datos del controlador y proporcionar una configuración de sistema inicial. Como resultado, el ingreso manual que exige mucho tiempo de estos parámetros se evita. El módulo 160 de electrónica de los compresores 102 individuales además incluye información de identificación del compresor, tal como el modelo y números de serie del compresor 102 asociado, la cual se comunica al controlador 140 de refrigeración. La información de identificación de compresor se describe en detalle adicional en lo siguiente. El controlador 140 de refrigeración puebla una base de datos 162 de administración de activos que está residente en una computadora remota o servidor 164. El controlador 140 de refrigeración se comunica con la computadora/servidor 164 remoto para poblar automáticamente la base de datos 162 de administración de activos con información proporcionada por el módulo 160 de electrónica. De esta forma, la base de datos 162 de administración de activos se actualiza continuamente y el estado de cada componente del sistema 100 de refrigeración se puede obtener fácilmente. Los datos del compresor del módulo 160 de electrónica incluyen la información de identificación de compresor y la información de configuración de compresor. La información de identificación de compresor y la información de configuración de compresor incluyen, pero no se limitan a, la información respectivamente listada en la Tabla 1 y Tabla 2, siguientes: Tabla 1: Datos de Identificación de Compresor Número de Modelo de Número de modelo de compresor estándar Compresor Número de serie de Compresor Número de serie de compresor estándar Código de ID de Cliente Código de ID de cliente estándar Ubicación Identifica el sitio de cliente Código de Aplicación Estándar de temperatura elevada, temperatura media, temperatura baja Margen de Temperaturas de Estándar de temperatura elevada, Aplicación temperatura media, temperatura baja Código de Refrigerante Tipo de refrigerante Código de Aceite Tipo de aceite al momento de la fabricación Carga de Aceite Cantidad de aceite al momento de la fabricación o servicio Tabla 1 (cont.) : Datos de Identificación de Compresor Código de Aceite de Tipo de aceite en la aplicación de Sistema cliente Unidad de Visualización Indica que se une un visualizador Presente Tarjeta de Expansión Indica que una tarjeta de expansión Presente se une a la tar eLa base Código de ID de Tarjeta de Tipo de tarjeta de expansión Expansión Soft aré de Tarjeta de Número de versión del software de Expansión tarjeta de expansión o número de versión del módulo de controlador de tarjeta de expansión para el procesador en la tarjeta base. Software de Controlador Número de versión del software de tarjeta de expansión para el procesador en la tarjeta base. Número de Modelo de Número de parte de la tarjeta de Controlador controlador Código de Configuración de Proporciona el estado de Compresor configuración especial fuera del alcance del número de modelo de compresor Tabla 2 : Configuración de Compresor Tiempo de Ciclo de Anti Habilita tiempo adicional sobre el Cortocircuito minimo tiempo de APAGADO entre ciclos. Conexión de Presión de limite de conexión de presión cuando Descarga se opera con un transductor de presión de descarga. Desconexión de Presión de El limite de presión cuando se opera Descarga con un transductor de presión de descarga. Tiempo de Reajuste de Periodo de mantenimiento después de Desconexión de Temperatura que la sonda de temperatura de de Descarga descarga en el compresor indica que se ha despejado una desconexión de temperatura de descarga. Selección del Transductor Identifica la fuente de lectura de de Presión de Descarga presión Selección del Transductor Identifica la fuente de lectura de de Presión de Succión presión Desconexión de Presión de Limite de desconexión de presión Succión cuando se opera con un transductor de presión de succión Conexión de Presión de Limite de presión cuando se opera con Succión un transductor de presión de succión Tabla 2 (cont.) : Configuración de Compresor Multiplicador 3 de Presión Escala la lectura del transductor a de Succión unidades apropiadas . Divisor 3 de Presión de Escala la lectura del transductor a Succión unidades apropiadas . Multiplicador 3 de Presión Escala la lectura del transductor a de Descarga unidades apropiadas . Divisor 3 de Presión de Escala la lectura del transductor a Descarga unidades apropiadas . Limite de Vibración Limite de desplazamiento para proteger al compresor contra una condición de vibración Punto de Preferencia para Nivel para agregar aceite Agregar Aceite Punto de Referencia para Nivel para dejar de agregar aceite Dejar de Agregar Aceite Punto de Referencia de Nivel en el cual se APAGA el compresor Desconexión por el Aceite debido a la falta de lubricación Ciclo de Trabajo Inicial Punto de inicio para el ciclo de para Agregar Aceite trabajo de relleno en un algoritmo adaptable para el relleno de aceite Ciclo de Trabajo Máximo Límite sobre el ciclo de trabajo de para Agregar Aceite relleno para el algoritmo adaptable para el relleno de aceite.

Tabla 2 (cont.) : Configuración de Compresor Habilitar Corrección de Lectura de la señal que se origina Fase Inversa en la tarjeta de expansión cuando se utiliza un módulo de salid-a de Corrección de Fase Inversa Etiqueta de Nivel de Aceite El tipo de protección de aceite o Protección de Presión activo está activo PTC o NTC de Motor El tipo de sensores embebidos en devanados de motor Habilitar Protección de Lectura de la señal que se origina Mono Fase del Contactador en la tarjeta de expansión cuando se Soldado utiliza el módulo de salida de Protección de Mono Fase Calda de Linea interna o Ajusta el controlador para funcionar Externa con un protector de motor interno o protección de motor externo mediante sensores S1-S3 Configuración SI, S2, S3 Ajusta el modo de operación de las entradas S1-S3 Habilitar Bloqueo de Habilita el bloqueo en lugar de Desconexión de Temperatura desconexión en temperatura de de Descarga descarga elevada.

Tabla 2 (cont. ) : Configuración de Compresor Porcentaje de Desconexión Puntos de activación de desconexión de SI y reajuste para los sensores S1-S3 Porcentaje de Reajuste de SI Porcentaje de Desconexión de S2 Porcentaje de Reajuste de S2 Porcentaje de Desconexión de S3 Porcentaje de Reajuste de S3 Habilitar Bloqueo de Habilita el bloqueo en lugar de Desconexión de Presión de desconexión en la presión de Descarga descarga elevada. Habilitar Bloqueo de Habilita el bloqueo en lugar de Desconexión de Nivel de desconexión en bajo nivel de aceite.

Aceite Sonda de Temperatura de Establecimiento utilizado (en serie o Descarga separado) en la Protección de Temperatura de Motor Externa, Protección de Temperatura de Descarga y Control de Temperatura de Descarga Control de Inyección de Indica que un módulo de salida de Liquido inyección de Liquido/Vapor se utiliza Sensor de Presión de Habilita o deshabilita la fuente de Descarga presión de descarga elegida Tabla 2 (con . ) : Configuración de Compresor Sensor de Presión de Habilita o deshabilita la fuente de Succión presión de succión elegida Control de Posición X Indica que un módulo de salida se enchufa en la Posición X en la tarjeta Control de Nivel de Aceite Indica que un módulo de salida de Control de Nivel de Aceite se utiliza Limite de Temperatura de Punto de desconexión de temperatura Descarga de descarga Conexión de Temperatura de Punto bajo el cual puede reiniciarse Descarga el compresor Temperatura de Inyección Punto sobre el cual se inicia la de Liquido inyección de Liquido/Vapor Temperatura para Dejar de Punto bajo el cual se deja de Inyectar Liquido inyectar Liquido/Vapor Sensor de TAceite Habilita o deshabilita la entrada de Sensor TM1 la tarjeta de expansión dada Sensor TM2 Sensor TM3 Sensor T 4 Sensor T Repuesto Tabla 2 (cont. ) : Configuración de Compresor Detección de Cruce de Previene deshabilitado al controlador Ceros de buscar cruces de ceros para detectar caídas de voltaje Ajusta el modo de control para el Control de Ventilador de ventilador de condensación Condensación Fuente de Control de Ajusta el modo de control para la Posición X Posición X en la tarjeta de expansión Tipo de Modulación Lectura de la señal de la tarjeta de expansión cuando uno o más módulos de salida de modulación se utilizan Sensores de Nivel de Ajusta el modo de operación para uno o Aceite dos de los sensores de nivel de aceite Deshabilitar la Comprobación Habilita la detección de fase de Fase Inversa inversa para deshabilitarla Modo a Prueba de Fallos Ajusta el modo a prueba de fallos del módulo de electrónica Bloqueo a Tiempo de Tiempo que resta APAGADO después de Calentamiento de Cárter un arranque de sistema Los datos del compresor se preconfiguran durante la fabricación (es decir, ajustes de fábrica) y se recuperan mediante el controlador 140 de sistema de refrigeración con la conexión inicial del compresor 102 y su módulo de electrónica correspondiente. Los datos del compresor pueden actualizarse con ajustes específicos de aplicación mediante el controlador de sistema de refrigeración o mediante un técnico que utiliza el controlador 140 de sistema de refrigeración. Los datos del compresor actualizados se envían nuevamente y se almacenan en el módulo 160 de electrónica. De esta forma, los datos del compresor preconfigurados pueden actualizarse basándose en los requerimientos del sistema 100 de refrigeración específico. El controlador 140 de refrigeración monitorea los compresores 102 para condiciones de alarma y actividades de mantenimiento. Un ejemplo es monitorear falla de aceite de compresor, como se describe en detalle adicional en lo siguiente. Debido a que el controlador 140 de refrigeración almacena los datos de historial de operación, puede proporcionar un historial de fallas y/o mantenimiento para los compresores 102 individuales por modelo y número de serie. El controlador 140 de refrigeración es responsable de dirigir y proporcionar cierta información de configuración a los módulos 160 de electrónica. Esto ocurre durante el primer arranque del sistema de refrigeración (es decir, encuentra todos los módulos 160 de electrónica en la red y proporciona dirección e información de configuración apropiadas a los módulos 160 de electrónica) , cuando un módulo 160 de electrónica previamente dirigido y configurado se reemplaza por un nuevo módulo 160 de electrónica y cuando un módulo 160 de electrónica se agrega a la red. Durante cada uno de estos escenarios, el controlador 140 de refrigeración proporciona una pantalla de mapas que lista los números de serie de los módulos 160 de electrónica que se encuentran. La pantalla también listará el nombre de cada módulo 160 de electrónica y la información de revisión de firmware. En general, un técnico que reemplaza o agrega un módulo 160 de electrónica requiere ingresar una pantalla de establecimiento de red en el controlador 140 de refrigeración e informar al controlador 140 de refrigeración que un módulo 160 de electrónica se ha agregado o borrado de la red. Cuando se reemplaza un módulo 160 de electrónica, el técnico ingresa la pantalla de establecimiento de red para los módulos 160 de electrónica e inicia una recuperación de nodo. Durante la recuperación de nodo, los módulos 160 de electrónica existentes retienen su información de establecimiento y cualquier enlace que el técnico haya establecido a los grupos de succión correspondientes. Los resultados se despliegan en la pantalla de establecimiento de red. El técnico tiene la capacidad de borrar el módulo 160 de electrónica antiguo del controlador 140 de refrigeración. Se crea una celda en el controlador 140 de refrigeración para actuar como una interfaz a cada módulo 160 de electrónica. La celda contiene todas las entradas, salidas y puntos de referencia de la configuración que están disponibles en el módulo 160 de electrónica particular. Además, la celda contiene información de evento y una cadena de texto que representan el código de visualizacion actual en el módulo 160 de electrónica. Los datos de celda incluyen información de estado, información de configuración, datos de control, datos de evento, datos de respuesta de ID, datos establecidos de ID y datos de resumen. La información de estado se proporciona en forma de campos que incluyen, pero no se limitan a, código de visualizacion, ejecución de compresor, bajo voltaje de control, caída de voltaje de control, falla del controlador, compresor bloqueado, contactador soldado, ejecución remota disponible, temperatura de descarga, número de modelo, número de serie, contacto de control de compresor, contacto de inyección de líquido y salidas de condición de error. Los datos de control permiten al técnico establecer los datos que se envían al módulo 160 de electrónica para su control. Los datos de control incluyen, pero no se limitan a, solicitud de ejecución de compresor, etapa 1 del descargador y etapa 2 del descargador. La solicitud de ejecución de compresor controla el comando de ejecución para el compresor 102. Esto típicamente se une a una etapa del compresor en la celda de grupo de succión. Con respecto a los datos de evento, el controlador 140 de refrigeración tiene la capacidad de recuperar y desplegar todos los códigos de evento y la información de desconexión presente en el módulo 160 de electrónica particular. La celda proporciona la correlación entre el código de evento, una visualización de texto que representa el código y el tiempo de desconexión. La pantalla también desplegará la información de ciclo de compresor (incluyendo el conteo de ciclo de cortocircuito) y el tiempo de operación. Los datos de resumen se, proporcionan en una pantalla de resumen en el controlador 140 de refrigeración que lista la información de estado más importante para cada módulo 160 de electrónica y despliega todos los módulos de electrónica. Cada módulo 160 de electrónica puede generar un evento de desconexión y/o un evento de desbloqueo. Un evento de desconexión se genera cuando ocurre un evento durante un periodo temporal de tiempo y generalmente se desaparece por si solo. Un ejemplo de una desconexión ocurre cuando la temperatura del motor excede el umbral por un periodo de tiempo. El módulo 160 de electrónica genera una señal de desconexión de temperatura de motor y desaparece la desconexión cuando la temperatura de motor regresa a un valor normal. Un evento de bloqueo indica una condición que no se está auto-disipando (por ejemplo, un bloqueo de mono fase). El controlador 140 de refrigeración recolecta el estado de cada módulo 160 de electrónica en una base regular.

Si el módulo 160 de electrónica está en una condición de desconexión, el controlador 140 de refrigeración registra una desconexión en un registro de alarmas. Las desconexiones se establecen como avisos en el registro de alarmas. Si el módulo 160 de electrónica está en una condición de bloqueo, el controlador 140 de refrigeración genera una alarma de bloqueo en el registro de alarmas. La celda tiene la capacidad de ajusfar prioridades por avisos y alarmas. También se anticipa que un bloqueo puede disiparse remotamente utilizando el controlador 140 de refrigeración. Cuando un técnico restablece o de otra manera reconoce una alarma o aviso asociados con el módulo 160 de electrónica, el reajuste apropiado se envía al módulo 160 de electrónica para disipar la condición de desconexión o blogueo. Las desconexiones incluyen, pero no se limitan a, advertencia de presión baja de aceite, protección de motor, voltaje de suministro, presión de descarga, pérdida de fase, sin potencia trifásica, temperatura de descarga y presión de succión. Los bloqueos incluyen, pero no se limitan a presión baja de aceite, contactador soldado, falla de módulo, temperatura de descarga, presión de descarga y pérdida de fase . Con respecto particular al bloqueo de presión baja de aceite, el módulo 160 de electrónica comunica el número de reajustes de aceite que se han realizado al controlador 140 de refrigeración. Si el número de reajustes excede un valor de umbral, un problema con el sistema 100 de refrigeración puede indicarse. El controlador 140 de refrigeración puede enviar una alarma o iniciar acciones de mantenimiento basadas en el número de reajustes de bloqueo. El bloqueo del contactador soldado proporciona a cada módulo 160 de electrónica la capacidad de detectar cuando un contactador tiene contactos soldados. Hace esto al monitorear el voltaje aplicado por el contactador basado en si el módulo 160 de electrónica está exigiendo al contactador ENCENDERSE o APAGARSE. Si una mono fase (o 2 fases) se sueldan en el contactador y el contactador se apaga inadvertidamente, esta condición puede llevar a daño del compresor. También afecta la capacidad del algoritmo de control de presión de succión puesto que el controlador 140 de refrigeración puede estar exigiendo al compresor 102 que se APAGUE, pero el compresor continúa encendido. Para mitigar los problemas provocados por esta condición, el algoritmo de presión de succión en el controlador 140 de refrigeración se adapta para reconocer esta condición mediante el módulo 160 de electrónica. Cuando se detecta una condición de contactador soldado, el compresor 102 asociado se mantiene ENCENDIDO mediante el algoritmo de grupo de succión y la condición de alarma apropiada se genera, lo cual evita daño al motor del compresor.

El técnico puede conectar fácilmente un compresor 102 equipado con módulo de electrónica en un grupo de succión. Todas las conexiones pertinentes entre el módulo 160 de electrónica y las celdas del grupo de succión se establecen automáticamente con la conexión del compresor 102. Esto incluye el tipo (por ejemplo, compresor o descargador) , tarjeta/punto del compresor (es decir, aplicación/celda/salida) y la prueba de la tarjeta/punto. Una pantalla similar a la pantalla de mapas permite al técnico saber qué módulos 160 de electrónica pertenecen a un grupo de succión . Además se anticipa qué características adicionales pueden incorporarse en el sistema 100 de refrigeración. Una característica incluye una carga/descarga del controlador de refrigeración/módulo de electrónica, que proporciona la capacidad de guardar los parámetros de un módulo 160 de electrónica en el controlador 140 de refrigeración. Si el' módulo 160 de electrónica guardado se reemplaza, los parámetros se descargan al nuevo módulo 160 de electrónica, haciendo más fácil reemplazar un módulo de electrónica en el campo . Otra característica incluye desconexión de los datos de celda, que proporciona una salida de celda discreta para cada desconexión o condición de alarma. La salida de celda puede permitir a estas condiciones conectarse a otra celda para su análisis u otras acciones. Por ejemplo, el estado de bloqueo de temperatura de descarga de múltiples módulos 160 de electrónica puede conectarse a una súper-celda que revisa el estado y diagnostica una acción de mantenimiento basándose en cuántos módulos 160 de electrónica tienen una desconexión de temperatura de descarga y el tiempo relativo de las desconexiones. Aún otra característica incluye un reajuste automático de las condiciones de bloqueo en el evento de un bloqueo. Más específicamente, el controlador 140 de refrigeración intenta automáticamente un reajuste de una condición de bloqueo (por ejemplo, un bloqueo por falla de aceite) cuando ocurre la condición. Si el intento de reajuste falla repetidamente, una alarma entonces puede generarse. Aún otra característica incluye reemplazo del monitor de fase. Más específicamente, un monitor de fase se' instala tradicionalmente en un bastidor de compresores. Los módulos 160 de electrónica pueden configurarse para generar una señal de monitor de fase, removiendo la necesidad de un monitor de fase separado. Si todos los módulos 160 de electrónica en un bastidor dado señalan una pérdida de fase, una pérdida de fase en el bastidor se indica y se genera una alarma . La descripción de la invención solamente es ejemplar en naturaleza y, de este modo, variaciones que no se apartan de la esencia de la invención se pretenden para estar dentro del alcance de la invención. Tales variaciones no se tomarán como una separación del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método caracterizado porque comprende: pre-configurar un conjunto de datos para un componente de refrigeración, el conjunto de datos incluye parámetros de identificación y configuración del componente de refrigeración; almacenar el conjunto de datos en un módulo de electrónica asociado con el componente de refrigeración; copiar el conjunto de datos a un controlador de sistema de refrigeración en comunicación con el módulo de electrónica; y configurar inicialmente un sistema de ref igeración basándose en el conjunto de datos copiado.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende generar un conjunto de datos actualizados basados en el conjunto de datos y almacenar el conjunto de datos actualizados en el módulo de electrónica .
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque configurar inicialmente un sistema de refrigeración incluye comunicar el conjunto de datos para el componente de ref igeración al controlador de sistema de refrigeración con el ensamblaje del componente de refrigeración en el sistema de refrigeración.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende copiar por lo menos una porción del conjunto de datos a una base de datos de administración de activos del controiador de sistema de refrigeración .
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende reemplazar el módulo de electrónica con un módulo de electrónica de reemplazo y copiar el conjunto de datos para el módulo de electrónica al módulo de electrónica de reemplazo.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende proporcionar una visualización gráfica de un esquema del sistema de refrigeración que incluye información de identificación del módulo de electrónica.
7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende generar una celda asociada con el módulo de electrónica, en donde la celda incluye entradas, salidas y puntos de referencia de la configuración relacionada al componente de refrigeración.
8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende regular la operación del componente de refrigeración basándose en el conjunto de datos .
9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende monitorear una ocurrencia de uno de un estado de desconexión y un estado de bloqueo del componente de refrigeración establecido por el módulo de electrónica.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende iniciar el estado de bloqueo basado en uno de un voltaje y una condición actual en el componente de refrigeración.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende indicar un contacto eléctrico soldado basado en el voltaje y la condición actual.
12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende suspender temporalmente la operación del componente de refrigeración hasta que se disipe el estado de desconexión.
13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende suspender la operación del componente de refrigeración hasta que se restablezca el estado de bloqueo.
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende reajustar el estado de bloqueo mediante el controlador de sistema de refrigeración .
15. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende registrar uno del estado de desconexión y el estado de bloqueo con una fecha asociada .
16. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende monitorear las ocurrencias de caca uno del estado de desconexión y el estado de bloqueo.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende iniciar una alarma cuando uno del estado de desconexión y el estado de bloqueo ha ocurrido un número de veces de umbral.
18. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende basar el estado de desconexión en uno de una baja presión, una temperatura de motor, un suministro de voltaje del módulo de electrónica, una presión de descarga, una pérdida de fase, una temperatura de descarga y una presión de succión.
19. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende basar el estado de bloqueo en uno de una baja presión de aceite, un contactador soldado, un falla de módulo de electrónica, una temperatura de descarga, una presión de descarga y una pérdida de fase.
20. En un sistema de refrigeración, un componente de refrigeración asociado con un módulo de electrónica caracterizado porque incluye una memoria que almacena un conjunto de datos especifico para el componente de refrigeración, el conjunto de datos incluye parámetros de identificación y parámetros de configuración del componente de refrigeración, un controlador de sistema de refrigeración en comunicación con el módulo de electrónica para copiar el conjunto de datos del módulo de electrónica y regular la operación del componente de refrigeración dentro del sistema de refrigeración basado en el conjunto de datos.
21. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración es operable para generar un conjunto de datos actualizados y transmitir el conjunto de datos actualizados a la memoria del módulo de electrónica.
22. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración monitorea las ocurrencias del componente de refrigeración en un estado de bloqueo.
23. El sistema de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración es operable para iniciar acción de remedio cuando el componente de refrigeración está en el estado de bloqueo .
24. El sistema de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la acción de remedio incluye por lo menos una de intentar reajustar el estado de bloqueo y activar una alarma si falla el reajuste.
25. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el módulo de electrónica es operable para comunicar el conjunto de datos al controlador del sistema de refrigeración con el ensamblaje de componente de refrigeración en un sistema de ref igeración.
26. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una base de datos de administración de activos, en donde el controlador del sistema de refrigeración es operable para actualizar una base de datos de administración de activos basada en el conjunto de datos.
27. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración es operable para consultar a un módulo de electrónica de reemplazo que reemplaza el módulo de electrónica con la asociación del módulo de electrónica de reemplazo con el componente de refrigeración.
28. El sistema de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque un conjunto de datos de reemplazo del controlador del sistema de refrigeración se almacena en una memoria del módulo de electrónica de reemplazo.
29. El sistema de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el conjunto de datos de reemplazo es una copia del conjunto de datos del módulo de electrónica que se reemplaza.
30. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una pantalla de visualización asociada con el controlador del sistema de refrigeración y que proporciona una visualización gráfica de un esquema del sistema de refrigeración, que incluye la información de identificación del componente de refrigeración .
31. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración genera una celda asociada con el módulo de electrónica, en donde la celda incluye entradas, salidas, y puntos de referencia de la configuración relacionada con el componente de refrigeración asociado con el módulo de electrónica respectivo.
32. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el módulo de electrónica inicia uno de un evento de desconexión y un evento de bloqueo basado en una condición de operación del componente de refrigeración.
33. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el evento de bloqueo indica daño potencial al componente de refrigeración y se inicia basándose en uno de un voltaje y condición actual del componente de refrigeración.
34. El sistema de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque uno de un voltaje y una condición actual indica un contacto eléctrico soldado.
35. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración suspende temporalmente la operación del componente de refrigeración durante el evento de desconexión hasta que se disipa la condición de desconexión.
36. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración suspende la operación del componente de refrigeración durante el evento de bloqueo hasta que se reajusta la condición de bloqueo.
37. El sistema de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el controlador del sistema de ref igeración es operable para reajustar la condición de bloqueo .
38. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración es operable para registrar los eventos de desconexión y los eventos de bloqueo y registrar una fecha asociada .
39. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el controlador de refrigeración es operable para monitorear las ocurrencias de cada uno de los eventos de desconexión y bloqueo e inicia una alarma cuando por lo menos uno de los eventos de desconexión y bloqueo ha ocurrido un número de veces de umbral.
40. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el evento de desconexión se basa en por lo menos una presión baja, una temperatura del motor, un suministro de voltaje de módulo de electrónica, una presión de descarga, una pérdida de fase, una temperatura de descarga y una presión de succión.
41. El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el evento de bloqueo se basa en por lo menos uno de una baja presión de aceite, un contactador soldado, una falla de módulo de electrónica, una temperatura de descarga, una presión de descarga y una pérdida de fase.
42. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una pluralidad de componentes de refrigeración y una pluralidad de módulos de electrónica, cada módulo de electrónica asociado con uno de la pluralidad de componentes de refrigeración, la memoria de cada uno de los módulos de electrónica almacena el conjunto de datos que incluye los parámetros de identificación y configuración de un componente de refrigeración respectivo, y en donde el controlador del sistema de refrigeración recibe los conjuntos de datos de cada uno de los módulos de electrónica y regula la operación de cada uno de los componentes de ref igeración dentro del sistema de refrigeración .
43. El sistema de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque cada uno de los módulos de electrónica comunica su conjunto de datos respectivo al controlador del sistema de refrigeración con el ensamblaje del componente de refrigeración asociado en el sistema de refrigeración.
44. El sistema de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración consulta a un módulo de electrónica de reemplazo que reemplaza uno de los módulos de electrónica con la conexión del módulo de electrónica de reemplazo en el sistema de refrigeración.
45. El sistema de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración genera un conjunto de datos de reemplazo y el conjunto de datos de reemplazo se almacena en una memoria del módulo de electrónica de reemplazo.
46. El sistema de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el conjunto de datos de reemplazo es una copia del conjunto de datos del módulo de electrónica que se reemplaza.
47. El sistema de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración genera una celda asociada con cada uno de los módulos de electrónica, en donde la celda incluye entradas, salidas y puntos de referencia de la configuración relacionada con el componente de refrigeración.
48. El sistema de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el controlador del sistema de refrigeración regula la operación de cada uno de los componentes de refrigeración basándose en el conjunto de datos respectivo.