MXPA05005887A

MXPA05005887A - Productos de limpieza que tienen un coeficiente bajo de friccion en el estado humedo y proceso para la produccion de los mismos.

Info

Publication number: MXPA05005887A
Application number: MXPA05005887A
Authority: MX
Inventors: A Soerens David
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-11-03
Publication date: 2005-08-29
Also published as: US7147751B2; EP1573128B1; TW200424063A; BR0317046A; WO2004061228A1; US20040121158A1; AU2003285134B2; TWI230659B; AU2003285134A1; EP1573128A1; CA2508807A1; KR20050084129A

Abstract

Las hojas de base estan descritas teniendo un coeficiente de friccion reducido en el estado humedo. De acuerdo con la presente invencion, las hojas de base pueden ser tratadas con un oxido de polietileno de peso molecular alto, un oxido de polietileno derivado o un copolimero de acrilato que contiene mitades de polietileno. La hoja de base puede ser de estrato unico o de estratos multiples. La hoja de base puede ser un producto de tisu, tal como un tisu facial, un tisu para bano o una toalla de papel. Alternativamente, la hoja de base puede ser un pano limpiador prehumedecido.

Description

PRODUCTOS DE LIMPIEZA QUE TIENEN UN COEFICIENTE BAJO DE FRICCION EN EL ESTADO HÚMEDO Y PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE LOS MISMOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales textiles han aumentado el coeficiente de f icción en sus superficies cuando están húmedas . Por ejemplo, la ropa tal como las camisas y otras prendas son difíciles de poner o de quitar cuando están húmedas o cuando están sobre una piel húmeda. En una manera similar, muchos productos de limpieza, tal como los tisúes faciales, los tisúes para cuarto de baño, las toallas de papel, y similares, también experimentan este mismo fenómeno. Por ejemplo, los productos de tisú típicamente tienen un mayor arrastre a través de la superficie cuando están húmedos que cuando están en el estado seco. El arrastre incrementado puede ser notado aún si el producto de tisú tiene una superficie lisa y/o se ha tratado químicamente como para tener un coeficiente muy bajo de fricción en el estado seco. Por tanto, un tisú que se ha usado en el estado húmedo puede tener una sensación de tacto real que es muy diferente del mismo tisú usado en el estado seco. Este coeficiente incrementado de fricción puede no sólo ser menos deseable para el usuario sino que también puede llevar a un nivel alto de escaras cuando está húmedo.

Como tal, existe actualmente una necesidad de un producto de paño limpiador que tenga un coeficiente de fricción reducido en el estado húmedo.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los productos de tisú están descritos teniendo una sensación mejorada cuando están húmedos. Los productos de tisú incluyen una hoja de base que comprende fibras de pulpa. La hoja de base puede tener una densidad de volumen de por lo menos de 2 centímetros cúbicos por gramo. De acuerdo con la presente invención, una composición en contra de la fricción húmeda es aplicada a por lo menos un lado de la hoja de base. La composición en contra de la fricción húmeda es aplicada en una cantidad suficiente para que el lado tratado de la hoja de base tenga un coeficiente dinámico o estático húmedo de fricción que no es de más de 10 por ciento mayor que el coeficiente de fricción dinámico o estático seco del lado tratado. En otras incorporaciones, por ejemplo, la composición en contra de la fricción es aplicada en una cantidad suficiente para que el lado tratado de la hoja de base tenga un coeficiente de fricción húmedo que no sea mayor de 3 por ciento que el coeficiente de fricción seco. De hecho, en una incorporación, el lado tratado de la hoja de base puede tener un coeficiente de fricción húmedo que es actualmente menor que el coeficiente de fricción seco.

La composición antifricción húmeda de la presente invención puede contener varios materiales poliméricos . Por ejemplo, la composición antifricción puede comprender un óxido de polietileno que tiene un peso molecular mayor de alrededor de 20,000, particularmente mayor de alrededor de 50,000, y más particularmente desde alrededor de 400,000 a alrededor de 2 millones. En una incorporación alternativa, la composición antifricción comprende un óxido polietileno derivado en el cual el óxido de polietileno tiene un peso molecular mayor de alrededor de 20,000. Aún en otra incorporación de la presente invención, la composición antifricción húmeda comprende una adición de copolimero derivado de monómeros no saturados etilénicos que contienen mitades colgantes de óxido alquileno.

Particulares ejemplos de agentes de antifricción útiles en la presente invención incluyen a óxidos de polietileno derivados que tienen grupos funcionales de silanol. En otras incorporaciones, la composición antifricción contiene un poli(etileno glicol) alquilo éter metacrilato ó 2-hidroxi etil metacrilato.

La composición antifricción puede ser tópicamente aplicada a la hoja de base o puede usarse para precalentar fibras que son usadas para formar la hoja base. En general, la composición antifricción húmeda es aplicada a la hoja base en una cantidad desde alrededor de 0.03 por ciento a alrededor de 3 por ciento por peso de fibras contenidas en la hoja base.

El producto de tisú formado de conformidad con la presente invención puede ser un tisú facial, un tisú de baño, una toalla de papel, un paño limpiador industrial, y similares. En una incorporación alternativa, la presente invención está dirigida a tratar paños limpiadores previamente humedecidos, incluyendo tisú de baño prehumedecido .

Otras características y aspectos de la presente invención son descritos en mayor detalle abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una completa y autorizada descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con habilidad en el arte, es señalada más particularmente en el resto de la especificación, que hace referencia a las figuras adjuntas en donde: La Figura 1 es un diagrama esquemático de una incorporación de un proceso para formar tejidos de papel que pueden usarse en la presente invención; y La Figura 2 es una vista en perspectiva de otra incorporación alternativa de un proceso para producir tejidos de papel que pueden usarse en la presente invención.

El repetido uso de los caracteres de referencia en la presente especificación y los dibujos son intencionados para representar las mismas o análogas características o elementos de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA PE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS En general, la presente invención está dirigida a productos de paños limpiadores tratados con una composición antifricción húmeda que reduce el coeficiente de fricción de una superficie del producto de paño limpiador cuando el material está en el estado húmedo. De particular ventaja, la composición antifricción también puede ser hidrofilica. Por tanto, una vez incorporado en el producto de paño limpiador, la composición antifricción apreciablemente no altera la tasa de absorbencia o la capacidad absorbente del producto. Al reducir el coeficiente de fricción en el estado húmedo, los productos de paño limpiador hechos de conformidad con la presente invención tienen una sensación más calmante en contra de la piel de una persona cuando se usa. Por ejemplo, los tisú faciales y los tisú de baño tratados de conformidad con la presente invención se sentirán más suaves y tersos al tacto cuando se usan en el estado húmedo.

Además de los tisús faciales y de los tisús de baño, sin embargo, varios otros productos de .paño limpiador pueden producirse de conformidad con la presente invención. Por ejemplo, la presente invención es también dirigida a la construcción de toallas de papel, paños limpiadores industriales, y similares. Además, las propiedades de los paños limpiadores previamente humedecidos incluyendo el tisú de baño previo humedecido también pueden mejorarse cuando son tratados de conformidad con la presente invención.

Los actuales inventores han descubierto que varios diferentes compuestos y agentes químicos pueden usarse en la composición de la presente invención para mejorar las propiedades húmedas del producto de paño limpiador. En general, la composición contiene óxido de polietileno o un compuesto que contiene mitades de óxido de polietileno. Por ejemplo, en una incorporación, la composición antifricción de la presente invención puede contener un óxido de polietileno de alto peso molecular. En otra incorporación, la composición de la presente invención puede contener un óxido de polietileno derivado. Aún en otra incorporación de la presente invención, la composición contiene una adición de copolímero o polímero derivado de monómeros insaturados etilénicos en donde al menos un monómero comprende de una mitad de óxido de polietileno colgante. Esta tercera clase de compuestos puede incluir, por ejemplo, copolímeros acrilamida catiónica con monómeros insaturados etilénicos que tienen óxido etileno colgante funcional.

Una vez que un producto de paño limpiador es tratado de conformidad con la presente invención, el coeficiente de fricción del producto de paño limpiador en el estado húmedo puede ser muy similar al coeficiente de fricción del producto de paño limpiador en el estado seco. Por ejemplo, los productos de paño limpiador tratados de conformidad con la presente invención pueden tener un coeficiente de fricción estático o dinámico en el estado húmedo que es no más de alrededor de 10 por ciento mayor que el coeficiente de fricción seco estático o dinámico del producto tratado. Por ejemplo, en una incorporación, el coeficiente de fricción húmedo estático o dinámico del producto tratado puede ser de no más de alrededor de 3 por ciento mayor que el coeficiente de fricción seco estático o dinámico, y particularmente puede tener un coeficiente de fricción húmedo estático o dinámico que es no mayor que el coeficiente de fricción seco estático o dinámico. En algunas incorporaciones, se cree que los productos de paño limpiador- pueden producirse teniendo un coeficiente de fricción húmedo que es de hecho menor que el coeficiente de fricción seco de la hoja base tratada.

Cornos se describió arriba, una categoría de compuestos que pueden usarse de conformidad con la presente invención incluyen a óxidos de polietileno de alto peso molecular. Los óxidos de polietileno usados de conformidad con la presente invención pueden tener la siguiente fórmula general: Rx0- (CH2CH20)nR2 en donde R1 y R2 son grupos de hidrógeno u órgano funcionales. El R1 y R2 pueden ser el mismo o diferente.

En general, el óxido de polietileno de alto peso molecular puede tener un peso molecular mayor de alrededor de 20,000, y particularmente mayor de alrededor de 50,000. Como se usa aquí, el peso molecular puede determinarse por mediciones reológicas . En una incorporación, el óxido de polietileno de alto molécula puede tener un peso molecular desde alrededor de 400,00 a alrededor de 2,000,000.

Los óxidos de polietileno de alto peso molecular son disponibles de varias fuentes comerciales. Ejemplos de resinas de óxido de polietileno que pueden usarse en la presente invención son comercialmente disponibles de la Union Carbide Corporation, y son vendidos bajo las designaciones de marca de POLYOX N-205, POLYOX-N-750 , POLYOX SR N-10, y POLYOX WSR N-80. Los anteriores cuatro productos se cree tienen pesos moleculares desde alrededor de 100,000 a alrededor de 600,000 (gramo-mol) . Las resinas de óxido de polietileno pueden opcionalmente contener varios aditivos tales como plastificantes , ayudas de procesamiento, modificadores de reología, antioxidantes, estabilizadores de luz ultravioleta, pigmentos, colorantes, aditivos de desliz, agentes antibloqueo, etc .

Cuando se trata una hoja base con un óxido de polietileno de alto peso molecular de conformidad con la presente invención, el óxido de polietileno de alto peso molecular, para la mayoría de las aplicaciones, es aplicado tópicamente. En general, cualquier adecuado proceso de aplicación tópica puede usarse para aplicar la composición. Por ejemplo, en una incorporación, el óxido de polietileno puede combinarse con un solvente tal como un alcohol o con agua para formar una solución y aplicarse a una hoja base. Cuando se aplica como una solución, la composición puede rociarse en la hoja base o impresa en la hoja base. Cualquier adecuado dispositivo de impresión, por ejemplo, puede usarse. Por ejemplo, puede usarse una impresora de chorro de tinta, o una máquina de impresión de rotograbado. Cuando es aplicada como una solución, el óxido de polietileno puede contenerse dentro de la solución en una cantidad desde alrededor de 0.5 por ciento a alrededor de 50 por ciento por peso. Deberá entenderse, sin embargo, que más o menos óxido de polietileno puede contenerse en la solución dependiendo en el peso molecular del óxido de polietileno y el tipo de proceso de aplicación que es usado. En una alternativa incorporación, una solución viscosa acuosa o fina del óxido de polietileno puede aplicarse por via de una técnica de soplado fundido o de soplado fundido modificado. Por ejemplo, la solución viscosa acuosa del óxido de polietileno puede extrudirse de una cabeza de matriz tal como puntas de rociado UFD, tales como aquellas disponibles de IT -Dynatec, localizada en Henderson, Tennessee.

En una incorporación, la composición antifricción que contiene al óxido de polietileno de alto peso molecular puede calentarse antes de o durante la aplicación a una hoja base. El calentar la composición puede disminuir la viscosidad para facilitar la aplicación. En una incorporación, el óxido de polietileno puede calentarse y extrudirse en una hoja base. Cualquier adecuado dispositivo de extrusión puede usarse, tal como una matriz de soplado con fusión. El extrudir la composición que contiene al óxido de polietileno en una hoja base puede proporcionar algunas ventajas en las aplicaciones donde la viscosidad de la composición es relativamente alta. Por ejemplo, en una incorporación, el óxido de polietileno puede aplicarse en una forma fina cuando se extruye sobre la hoj a base .

Cuando se aplica tópicamente, la composición antifricción que contiene al óxido de polietileno puede aplicarse a un lado o a ambos lados de la hoja base. Además, la composición puede aplicarse para cubrir 100 por ciento del área de superficie de la hoja base o puede aplicarse en un patrón que incluye áreas tratadas y áreas sin tratar. Por ejemplo, si se aplica en un patrón, la composición puede cubrir desde alrededor de 20 por ciento a alrededor de 99 por ciento del área de superficie de un lado de la hoja base, tal como desde alrededor de 40 por ciento a alrededor de 90 por ciento del área de superficie.

En general, la composición de óxido de polietileno puede aplicarse a la hoja base en diferentes puntos en la producción del producto de paño limpiador. Por ejemplo, si el producto de paño limpiador es un producto de papel, la composición de óxido de polietileno puede ser aplicada mientras que la hoja está aún húmeda o después de que la hoja ha sido secada durante la formación. Alternativamente, la composición de óxido de polietileno puede aplicarse después de la formación de la hoja base durante una operación de conversión.

La segunda categoría de compuestos que pueden usarse en la composición antifricción húmeda de la presente invención incluye óxidos de polietileno derivados, particularmente óxidos de polietileno derivado de alto peso molecular. Por ejemplo, los óxidos de polietileno como se describieron arriba pueden derivarse y usarse en esta incorporación.

Un óxido de polietileno derivado puede formarse por la reacción del óxido de polietileno con uno o más monómeros para proporcionar un grupo funcional sobre el polímero del óxido de polietileno. Los grupos derivados pueden colocarse en la columna del óxido de polietileno o pueden ser grupos colgantes . Los grupos derivados pueden estar presentes en el polímero en una cantidad desde alrededor de 0.5 por ciento a alrededor de 25 por ciento por peso, tal como desde alrededor de 0.5% a alrededor de 10% por peso.

En una incorporación, un óxido de polietileno derivado para uso en la presente invención puede formarse por la inserción de monómeros en el óxido de polietileno. El injertado es logrado por el mezclado del óxido de polietileno con uno o más monómeros y un iniciador y aplicar calor. Tales tratadas composiciones de óxido de polietileno son descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 6,172,177 otorgada a Wang y otros, la cual es incorporada aquí por referencia.

En esta incorporación, una variedad de monómeros polares de vinil pueden ser útiles en la práctica de la presente invención. El término "monómero" como se usa aquí incluye a monómeros, oligómeros, polímeros, mezclas de monómeros, oligómeros, y/o polímeros, y cualquier otra especie química reactiva que es capaz de unir covalente con el óxido de polietileno. Los monómeros polares de vinil insaturados etilénicos que pueden usarse para derivar un óxido de polietileno pueden incluir como grupo funcional hidroxil, carboxilo, amino, carbonilo, halo, tiol, sulfónico, sulfonato, amina, amida, aldehido, epoxi, silanol, grupos azetidinio y similares .

En una incorporación, los monómeros insaturados incliyen a acrilatos y metacrilatos . Tales monómeros incluyen a 2-hidroetil metacrilato referido como hidroxietil metacrilato (HE A) y poli(etileno glicol) metacrilato. Por ejemplo, un poli (etileno glicol) alquilo éter metacrilato puede usarse, tal como poli (etileno glicol) etil éter metacrilato ó poli (etileno glicol) metil éter metacrilato.

Cuando se forma un óxido de polietileno derivado en esta incorporación, un iniciador puede ser útil en formar el polímero. El iniciador puede generar radicales libres cuando se someten a energía, tal como la aplicación de calor.

Los compuestos que contienen una unión 0-0, S-S, ó N-N pueden usarse como iniciadores térmicos . Los compuestos que contienen uniones 0-0; por ejemplo, peróxidos, son comúnmente usados como iniciadores para polimerización injertada. Tales comúnmente usados iniciadores de peróxido incluyen: alquilo, dialquilo, peróxidos de diarilo y arilalquilo tales como peróxido cumil, peróxido t-butilo, peróxido di-t-butil, peróxido dicumil, peróxido cubil butil, 1, 1-di-t-butil peroxi-3 , 5 , 5-trimetilciclohexano, 2,5-dimetil-2, 5-di (t-butilperoxi) hexano, 2 , 5-dimetil-2 , 5-bis (t-butilperoxi) hexano-3 y bis (a-t-butil) peroxi isopropilbenceno; peróxidos acil tales como peróxidos acetil y peróxidos benzoil; hidroperóxidos tales como cubil hidroperóxido, t-butil hidroperóxido, p-metano hidroperóxido, pirano hidroperóxido y eumeno hidroperóxido; perésteres o peroxiésteres tales como t-butil peroxipivalato, t-butil peroctoato, t-butil perbenzoato, 2 , 5-dimetilhecil-2 , 5-di (perbenzoato) y t-butil di (pereftalato) ; peróxidos alquilosulfonilo; dialquilo peroximonocarbonatos; dialquilo peroxidicarbonatos ; diperoxicetatos ; quejoña peróxidos tales como peróxido ciclohexanona y metil etil quejoña peróxido. Adicionalmente compuestos azo tales como 2 , 2 ' -azobisisobutironitrilo abreviado como ????, 2,2'-azobis (2 , -dimetilpentanenitrilo) y 1,1'-azobis (ciclohexanocarbonitrilo) pueden usarse como el iniciador. Copolímeros injertados que son útiles en los recubrimientos sujetos han sido demostrados en los siguientes ejemplos por el uso de un liquido, iniciador peróxido orgánico disponible de R.T. Vanderbilt Company, Inc., de Norwalk, Connecticut, vendido bajo la designación de marca de peróxido VAROX DBPH el cual es un iniciador libre radical y comprende 2,5-bis(Pert butilperoxi) -2 , 5-dimetil hexano a lo largo de más pequeñas cantidades de di (Pert butilperóxido) . Otros iniciadores también pueden usarse, tales como LUPERSOL® 101 y LUPERSOL® 130 disponibles de Elf Atochem North America, Inc., de Filadelfia, Pennsylvania.

En una incorporación, la formación de un óxido de polietileno derivado para uso en la presente invención puede ilustrarse como sigue: en donde R1, R1' , R1*, son independientemente H ó un alquilo C¡._4, Z es cualquier radical de puente cuyo propósito es el incorporar la mitad R° en el monómero insaturado etilénico, y R° es cualquier grupo capaz de formar uniones covalentes y/o de hidrógeno con celulosa o con el polímero mismo. Ejemplos de adecuados grupos Z incluyen pero no están limitados a -O-, -S-, -00C-, -C00-, -HNOC- , -CONH. Adecuados grupos funcionales de R° incluyen amina, amida, carboxilo, hidroxilo, aldehido, epoxi, silanol, y grupos azetidinio. Los materiales pueden incorporar un segundo monómero insaturado etilénico cuyo propósito es el proporcionar una carga o base para el desarrollo de la carga dentro del polímero. La carga es preferiblemente catiónica pero puede ser aniónica o anfotérica. La incorporación de tal carga ahora hace al material sustantiva a la celulosa en una aplicación de extremo húmeda.

En una incorporación particular, el polímero de óxido de polietileno es injertado con una cantidad de una mitad orgánica que incluye un grupo que reacciona con agua para formar un grupo silanol. Por ejemplo, uno de tal grupo funcional que puede reaccionar con agua para formar un grupo silanol es un grupo funcional silano trialcoxi. El grupo funcional silano trialcoxi puede tener la siguiente estructura: en donde Rlf R2, y R3 son el mismo o diferentes grupos alquilo, cada uno independientemente tiene de 1 a 6 átomos de carbón.

En la formación de los óxidos de polietileno derivados que forman un grupo silanol, el óxido de polietileno puede reactivarse con un monómero que contiene, por ejemplo, un grupo funcional de silano trialcoxi como se ilustra arriba. Por ejemplo, en una incorporación, el monómero es un acrilato o metacrilato, tal como metacriloxipropilo trimetoxi silano. El metacriloxipropilo propil trimetoxi silano es comercialmente disponible de la Dow Corning, fuera de Midland, Michigan, bajo la designación de marca de Z-6030 silano.

Otros monómeros adecuados que contienen un grupo funcional trialcoxi silano incluyen, pero no están limitados a, metacriloxietil trimetoxi silano, metacriloxipropil trietoxi silano, metacriloxipropil tripropoxi silano, ecriloxipropilmetil dimetoxi silano, 3-acriloxipropil trimetoxi silano, 3-metacriloxipropilmetil dietoxi silano, 3-metacriloxipropilmetil dimetoxi silano, y 3-metacriloxipropil tris) metoxietoxi) silano) . Sin embargo, es contemplado que una amplio rango de monómeros vinilo y acrilico que tienen grupos funcionales trialcoxi silano o una mitad que reacciona fácilmente con agua para formar un grupo silanol, tal como un clorosilano o un acetoxisilano, proporciona los deseados efectos al poli (óxido de etileno (PEO) y son efectivos monómeros para injertar de conformidad con los copolímeros de la presente invención.

Cuando se reacciona un óxido de polietileno con metacriloxipropil trimetoxi silano para formar un óxido de polietileno derivado, la ecuación puede representarse como sigue : Cuando se tratan tejidos base con una composición antifricción húmeda que contiene un óxido de polietileno derivado, la composición puede aplicarse al tejido base tópicamente o puede incorporarse en el tej ido base siendo previamente mezclado con las fibras que son usadas para formar el tejido. Cuando se aplica tópicamente, el óxido de polietileno derivado puede aplicarse usando cualquiera de las técnicas descritas antes con respecto a tópicamente aplicar un óxido de polietileno de alto peso molecular. Si se coloca en la solución y aplicado a un tejido base, se cree que la mayoría de cualquier liquido puede usarse como un solvente. Por ejemplo, el solvente puede ser un solvente orgánico, tal como un alcohol, cetona, aldehido, alcano, alqueno, aromático o mezclas de los mismos. Alternativamente, el solvente puede ser agua. Por ejemplo, muchos óxidos de polietileno derivados pueden disolverse en agua bajo alto corte.

Cuando el óxido de polietileno derivado es aplicado a las fibras antes de la formación del tejido base, el óxido de polietileno derivado puede formularse de tal forma que la composición forma una unión con las fibras durante la formación del tejido. En particular, uno o más monómeros pueden reaccionarse con el óxido de polietileno durante la formación del óxido de polietileno derivado para proporcionar la carga o base para el desarrollo de la carga dentro del polímero. La carga es típicamente catiónica, pero también puede ser aniónica o anfotérica. La presencia de una carga hace al material sustantivo a las fibras de celulosa cuando se aplica a las fibras en el extremo húmedo del proceso.

Por ejemplo, en una incorporación, el óxido de polietileno derivado puede ser añadido a una suspensión acuosa de fibras que son usadas para formar un tejido de papel. El óxido de polietileno derivado puede unir a las fibras y volverse incorporado en el tejido formado de las fibras. Si el óxido de polietileno derivado no une con las fibras, una sustancial cantidad de la composición puede removerse de las fibras cuando la suspensión acuosa de las fibras son formadas en un tejido y drenada.

La tercera categoría de compuestos que pueden usarse en la composición antifricción húmeda de la presente invención incluye copolímeros de adición o de polímeros derivados de monómeros insaturados etilénicos en donde al menos un monómero comprende de una mita de óxido de polietileno colgante. El método por el cual los polímeros son hechos no es demasiado crítica para la invención. Los polímeros pueden ser hechos por cualquiera de los métodos ampliamente conocidos en el arte para preparar la adición de polímeros de monómeros insaturados etilénicos . Los monómeros individuales que hacen al polímero pueden arreglarse en un patrón al azar o en bloque o una mezcla de patrones al azar y en bloque . El peso promedio Mw de los polímeros puede variar pero específicamente tiene un peso promedio Mw mayor de alrededor de 20,000 y más específicamente mayor de alrededor de 50,000. El grupo de la mitad colgante del óxido de polipropileno tiene un grado de polimerización mayor de 2, más específicamente mayor de 3 y más específicamente mayor de alrededor de 5. Esto es, el colgante grupo de óxido polialquileno contendrá 2 ó más unidades de óxido polialquileno en la cadena colgante.

Tales compuestos tendrán la siguiente fórmula general en donde : a y b son enteros mayores de o iguales a 0 c es un entero > de 0 w es un entero mayor de o igual a 1 Q1 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad capaz de unir por hidrógeno o covalente con celulosa o cualquier otro monómero polar o no polar que no contiene una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante.

Q2 es una unidad de monómero que contiene una carga de funcionalidad.

Q3 es una unidad de monómero o mezcla de unidades de monómero que contienen una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante en donde la llamada funcionalidad de óxido de polialquileno colgante tiene un grado de polimerización mayor de alrededor de 2.

La proporción de c a (a+b+c) puede variar de tal forma que la proporción de peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es desde alrededor de 5 a 100%, más específicamente desde alrededor de 10 a alrededor de 100% y más específicamente desde alrededor de 20 a alrededor de 100%.

En una específica incorporación la carga de funcionalidad de Q2 es de catiónica. Ejemplos de adecuados monómeros para incorporar la carga de funcionalidad incluye pero no está limitada a [2- (metacriloxi) etil] trimetilamonio metosulfato (METAMS) ; dimetildialilo amonio cloruro (DMDAAC) ; 3-acriloamido-3-metil butil trimetil amonio cloruro (AMBTAC) ; trimetilamino metacrilato; vinil bencil trimetil amonio cloruro (VBTAC) ; 2- [ (acriloiloxi) etil] trimetilamonio cloruro; [2- (metacriloiloxi) etil] trimetilamonio cloruro.

En otra incorporación, tales compuestos incluyen a copolímeros de arc ilamida catiónica con monómeros insaturados etilénicos que tienen funcionalidad de óxido etileno colgante. Tales materiales particularmente tienen un peso molecular mayor de alrededor de 20,000, tal como mayor de alrededor de 50,000. Estos compuestos pueden ser representados como sigue: en donde R1' , R1" , R2, R2' , R2" , R3 , R3', R3" son independientemente H, ó Ci_4 alquilo, Z1, Z2, Z3 son cualesquiera radicales de ponteo, los mismo o diferentes cuyos propósitos es el incorporar las mitades de R1 en la columna de polímero insaturado etilénico. Adecuados radicales incluyen pero no están limitados a -CONH-, NHCO-, -O-, -S-, -CH2-, -arilo-, -C00- , -OOC- , y similares . R4 puede ser cualquier grupo funcional incorporado como parte de un monómero insaturado etilénico, R5 es cualquier especie cargada catiónica, y R6 es un derivado polioxietileno o polioxialquileno de la fórmula -(CHR7CHR80)s- (CH2CH20)T- (CHR9CHR10O)y-R11, en donde R7, R8, R9, R10 son independientemente grupos alquilo Ci_4; s, t, v son enteros de tal forma que t>0 y s+t+v >3. R11 puede ser cualquier adecuado radical terminal incluyendo H, alquilo, alquilo sustituido, arilo, y arilo sustituido. Los valores de p & q son = 0 mientras que el valor ó r > 0. El por ciento de R6 en el polímero debe estar en el rango desde 5 a 100 por ciento por peso, particularmente desde 10 a 100 por ciento por peso y aún más particularmente desde alrededor de 20 a al00 por ciento por peso del polímetro total. En teoría, cualquiera de los elementos - [Q] ^ tales elementos [Q] D representan cualquier unidad de monómero insaturado etilénico que puede construirse en el polímero sin interferir con las propiedades táctiles percibidas en tanto que las unidades Re están presentes en el polímero en el nivel señalado.

En otra incorporación, el grupo catiónico del polímero es derivado de la incorporación de un monómero catiónico dialidimetilamonio . Incorporado de esta manera, la funcionalidad catiónica en el polímero tendrá la estructura: X* en donde X' es cualquier adecuado anión incluyendo pero no limitado a cloruro, bromuro, fluoruro, ioduro, metilsulfato, etilsulf to y similares.

El anterior polímero puede ser un copolímero en bloque o un copolímero al azar. Los compuestos son agua capaz de dispersarse o agua soluble. Además, los compuestos pueden ser sustantivos a las fibras de celulosa y, por ende, pueden aplicarse tópicamente a un tejido base o pueden aplicarse a las fibras antes de la formación del tejido base, tal como siendo incorporados en el extremo húmedo de un proceso para hacer papel. Por ejemplo, en una incorporación, cuando se incorpora en una suspensión acuosa de las fibras durante la formación de un tejido base, el compuesto puede añadirse en una cantidad desde alrededor de 5 a alrededor de 0 libras por tonelada de fibras. Dependiendo con el compuesto usado, sin embargo, mayores o menores cantidades pueden añadirse .

Para aplicaciones tópicas, p y q en la fórmula anterior pueden ser cero. Para aplicación en el extremo húmedo, sin embargo, p puede ser cero pero q es mayor de cero. En la fórmula anterior, los limites superiores de p, q, y de r son definidos por el peso molecular del polímero.

Los copolímeros de acrilato particulares que contienen mitades de óxido de polietileno que pueden usarse en esta incorporación incluyen, copolímeros de 2-hidroxietil metacrilato y copolímeros de poli (etilenglicol) alquilo éter metacrilato, tales como copolímeros de poli(etileno glicol) etil éter metacrilato o copolímeros de poli (etileno glicol) metil éter metacrilato.

En una incorporación, la composición antifricción húmeda puede incluir el siguiente compuesto: en una particular incorporación del anterior polímero, p=0.8, q=0.1, y r=0.1. en esta incorporación, los monómeros pueden incorporarse de modos al azar. Tal polímero puede hacerse de monómeros comercialmente disponibles por técnicas de polimerización estándar conocidas para aquellos con habilidad en el arte.

En general, cualquier adecuado tejido base puede tratarse de conformidad con la presente invención para reducir el coeficiente de fricción húmedo en la superficie del tejido. Por ejemplo, en una incorporación, la hoja base puede ser un producto de tisú, tal como un tisú de baño, un tisú facial, una toalla de papel, un paño limpiador industrial, y similares. Los productos de tisú típicamente tienen una densidad de volumen de al menos 2 centímetros cúbicos por gramo. Los productos de tisú pueden contener uno o más estratos y pueden hacerse de cualesquiera adecuados tipos de fibra.

Las fibras adecuadas para hacer tejidos de papel comprenden cualesquiera fibras de celulosa naturales o sintéticas incluyendo, pero no limitadas a, fibras no leñosas, tales como algodón, abacá, pasto sabai, lino, esparto, paja, yute, cáñamo, bagazo, fibras de algodoncillo, y fibras de hoja de piña; y fibras leñosas tales como aquellas obtenidas de árboles caducos y coniferos, incluyendo a fibras de madera suave, tales como fibras kraft de madera suave del norte y del sur; fibras de madera dura, tales como eucalipto, arce, abedul, y álamo. Las fibras leñosas pueden prepararse en formas de alta producción o de baja producción y pueden hacerse pulpa con cualquier conocido método, incluyendo, kraft, sulfito, métodos para hacer pulpa de alta producción, y otros métodos conocidos para hacer pulpa. Las fibras preparadas de métodos para hacer pulpa por solvente órgano también pueden usarse, incluyendo las fibras y los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,793,898 otorgada el 27 de diciembre de 1988 a Laamanen y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 4,594,130 otorgada el 10 de junio de 1986 a Chang y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 3,585,104, otorgada el 15 de junio de 1971 a Kleinert. Útiles fibras también pueden ser las producidas por el hacer pulpa antraquinona, ejemplificadas por la patente de los Estados Unidos de América número 5,595,628, otorgada el 21 de enero de 1997 a Gordon y otros. Una parte de las fibras, tales como hasta 50% o menos por peso seco, o desde alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso seco, pueden ser fibras sintéticas tales como rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras bicomponentes de vaina y núcleo, fibras aglutinantes de múltiples componentes, y similares. Una fibra de polietileno ejemplar es la Pulpex®, disponible de Hercules, Inc. (de Wilmington, Delaware) . Cualquier conocido método de blanqueado puede usarse. Los tipos de fibra de celulosa sintética incluyen al rayón en todas sus variedades y otras fibras derivadas de celulosa modificada viscosa o químicamente. Las fibras de celulosa naturales tratadas químicamente pueden usarse tales como pulpas mercerizadas, fibras enlazadas en forma cruzada o entiesadas químicamente, o fibras sulfonatadas . Para buenas propiedades mecánicas en el uso de fibras para hacer papel, puede ser deseable que las fibras sean relativamente sin daño y grandemente sin refinar o solamente ligeramente refinadas. Mientras que las fibras recicladas pueden usarse, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y su carencia de contaminantes. Pueden usarse las fibras mercerizadas, fibras de celulosa regeneradas, celulosa producida por microbios, rayón, y otro material de celulosa, o derivados de celulosa. Adecuadas fibras para hacer papel pueden también incluir a fibras recicladas, fibras vírgenes, o mezclas de las mismas. En ciertas incorporaciones, capaces de propiedades de alto volumen y buena compresión, las fibras pueden tener una Libertad Estándar Canadiense de al menos 200, más específicamente de al menos 300, más específicamente aún de al menos 400, y más específicamente de al menos 500.

Otras fibras parar hacer papel que pueden usarse en la presente invención incluye a las fibras recicladas o papel pelado y fibras de alta producción. Las fibras de pulpa de alta producción son aquellas fibras para hacer papel producidas por procesos para hacer pulpa que proporciona una producción de alrededor de 65% o mayor, más especificamente de alrededor de 75% o mayor, y aún más específicamente de alrededor de 75% a alrededor de 95%. La producción es la cantidad resultante de fibras procesadas expresadas como un porcentaje de la masa inicial de madera. Tales procesos para hacer pulpa incluyen a la pulpa quimo-termomecánica blanqueada (BCTMP) , pulpa quimo-termomecánica (CTMP) , pulpa termomecánica pulpa a pulpa (PTMP) , pulpa termomecánica (T P) , pulpa química termomecánica (TMCP) , pulpas de sulfuro de alta producción, y pulpa kraft de alta producción, todas las cuales dejan las fibras resultantes con altos niveles de lignina. Las fibras de alta producción son bien conocidas por su tiesura en ambos estados húmedo y seco con relación a las típicas fibras hechas pulpa químicamente. En general, cualquier proceso capaz de formar un tejido de papel también puede ser utilizado en la presente invención. Por ejemplo, un proceso para hacer papel de la presente invención utilizar crepado, crepado húmedo, doble crepado, abollonado, presión húmeda, presión por aire, secado a través de aire, secado a través de aire crepado, secado a través de aire sin crepar, colocado por aire, hidroenredado, así como otros pasos conocidos en el arte.

También adecuados para los productos de la presente invención son las hojas de tisú que son densificadas o impresas por patrón, tales como las hojas de tisú descritas en cualquiera de las siguientes patente de los Estados Unidos de América números: 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985, a Jonson y otros; 4,528,239, otorgada el 9 de julio de 1985, a Trokhan; 5,098,522, otorgada el 24 de marzo de 1992; 5,260,171, otorgada el 9 de noviembre de 1993 a Smurkoski y otros; 5,275,700, otorgada el 4 de enero de 1994, a Trokhan; 5,328,565, otorgada el 12 de julio de 1994, a Rasch y otros; 5,334,289, otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan y otros; 5,431,786, otorgada el 11 de julio de 1995, a Rasch y otros; 5,496,624, otorgada el 5 de marzo de 1996 a Steltjes, Jr. , y otros; 5,500,277, otorgada el 19 de marzo de 1996, a Trokhan y otros; 5,514,523, otorgada el 7 de mayo de 1996, a Trokhan y otros; 5,554,467, otorgada el 10 de septiembre de 1996, a Trokhan y otros; 5,566,724, otorgada el 22 de octubre de 1996, a Trokhan y otros; 5,624,790, otorgada el 29 de abril de 1997 a Trokhan y otros; y, 5,628,876, otorgada el 13 de mayo de 1997, a Ayers y otros, las descripciones de las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión que no sean contradictorias con la presente. Tales hojas de tisú impresas pueden tener una red de regiones densificadas que han sido impresas en contra de un secador de tambor por una tela de impresión, y regiones que son relativamente menos densificadas (por ejemplo, "domos", en la hoja de tisú) que corresponden a conductos de desviación en la tela de impresión, en donde la hoja de tisú sobrepuesta sobre los conductos de desvio son desviados por una diferencial de presión de aire a través del conducto de desvío para formar una región del tipo de almohada de más baja densidad o domo en la hoja de tisú.

Por ejemplo, con referencia a la Figura 1, es ilustrada una incorporación de un proceso para producir un tejido base que puede usarse de conformidad con la presente invención. El proceso ilustrado en la figura describe un proceso de colocado húmedo, aún cuando, como se describió antes, otras técnicas para formar el tejido base de la presente invención pueden usarse .

Como se muestra en la Figura 1, el sistema de formación del tejido incluye una caja principal 10 para recibir una suspensión acuosa de fibras. La caja principal 10 distribuye la solución acuosa de fibras en una tela de formación 26 que es soportada y desplazada por una pluralidad de rodillos guía 34. Una caja al vacío 36 es dispuesta por debajo de la tela de formación 26 y es adaptada para remover el agua del suministro de fibra para asistir en la formación de un tej ido .

De formar una tela 26, un tejido formado 38 es transferido a una segunda tela 40, la cual puede ser ya sea un alambre o un fieltro. La tela 40 es soportada para el movimiento alrededor de una trayectoria continua por una pluralidad de rodillos guía 42. También se incluye un rodillo de recoger 44 diseñado para facilitar la transferencia del tejido 38 de una tela 26 a la tela 40. La velocidad a la cual la tela 40 puede ser impulsada es aproximadamente la misma velocidad a la cual la tela 26 es impulsada de tal forma que el movimiento del tejido 38 a través del sistema es consistente. Alternativamente, las dos telas pueden desplazarse a diferentes velocidades, tal como en un proceso de transferencia apurada, a fin de aumentar el volumen de los tejidos o por algún otro propósito.

De la tela 40, el tejido 38, en esta incorporación, es presionado sobre la superficie de un tambor secador calentado capaz de girar 46, tal como un secador Yanqui, por un rodillo de prensa 43. El tejido 38 es ligeramente presionado en el enganche con la superficie del tambor secador 46 al cual se adhiere, debido a su contenido de humedad y su preferencia por la más suave de las dos superficies. Conforme el tejido 38 es llevado a través de una parte de la trayectoria de rotación de la superficie secadora, el calor es impartido al tejido causando que la mayoría de la humedad contenida dentro del tejido se evapore.

El tejido 38 es entonces removido del tambor secador 46 por una cuchilla de crepar 47. El tejido crepado 38 conforme es formado reduce la unión interna dentro del tejido y aumenta la suavidad.

En una incorporación alternativa, en vez de que el tejido presione al tejido base 38 sobre un tambor secador y se crepé el tejido, el tejido puede ser secado a través de aire. Una secadora a través de aire logra la remoción de la humedad del tejido base al pasar aire a través del tejido sin aplicar cualquier presión mecánica.

Por ejemplo, con referencia a la Figura 2, es ilustrada una incorporación alternativa para formar un tejido base para usar en el proceso de la presente invención que contiene una secador a través de aire. Como se muestra, una suspensión acuosa diluida de fibras es suministrada por una caja principal 10 y depositada por vía de una compuerta 11 en una uniforme dispersión sobre una tela de formación 26 a fin de formar un tejido base 38.

Una vez depositado sobre la tela de formación 26, el agua es removida del tejido 38 por la combinación de gravedad, fuerza centrífuga, y succión al vacío dependiendo con la configuración de formación. Como se muestra en esta incorporación, y similar a la Figura 1, una caja al vacío 36 puede disponerse por debajo de la tela de formación 26 para remover el agua y facilitar la formación del tejido 38.

De la tela de formación 26, el tejido base 38 es entonces transferido a una segunda tela 40. La segunda tela 40 lleva al tejido a través de un aparato secador a través de aire 50. El secador a través de aire 50 seca el tejido base 38 sin aplicar una fuerza compresiva a fin de maximizar el volumen. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, el aparato secador a través de aire 50 incluye un cilindro exterior capaz de girar 52 con perforaciones 54 en combinación con una campana exterior 56. Específicamente, la tela 40 lleva al tejido 38 sobre la parte superior del cilindro exterior del aparato secador a través de aire 52. El aire calentado es sacado a través de las perforaciones 54 que contactan al tejido 38 y remueve la humedad. En una incorporación, la temperatura del aire calentado forzado a través de las perforaciones 54 puede ser desde alrededor de 170 grados Fahrenheit a alrededor de 500 grados Fahrenheit .

En una incorporación, la segunda tela 40 puede moverse a una velocidad más lenta que la tela de formación 26 en un proceso conocido como de transferencia apurada. El tejido base es transferido de la tela de formación a la tela del secador (opcionalmente una tela de transferencia puede interponerse entre la tela de formación y la tela de secador) desplazándose a una velocidad más lenta que la tela de formación a fin de impartir aumentado estirado en el tejido. La transferencia puede realizarse con asistencia de un zapato al vacío y una abertura o espacio fijo entre la tela de formación y la tela de secador o una transferencia de beso para evitar la compresión del tejido húmedo. La segunda tela 40 puede ser desplazada a una velocidad, por ejemplo, que es desde alrededor de 5 por ciento a alrededor de 60 por ciento más lenta que la tela de formación.

La hoja de tisú que contiene los copolímeros sintéticos catiónicos de la presente invención puede mezclarse o colocada en capas de hojas, en donde cualquiera, una distribución heterogénea u homogénea de fibras estar presente en la dirección Z de la hoja. A veces puede ser ventajoso el añadir el agente reductor de la fricción húmeda a todas las fibras en la hoja. Otras veces puede ser ventajoso el añadir el agente reductor de fricción húmeda solamente a selectivas fibras en la hoja, tales métodos son bien conocidos para aquellos con habilidad en el arte. En una específica incorporación de la presente invención la hoja de tisú es una hoja de tisú colocada en capas que comprende dos o más capas que comprenden distintas capas de madera dura y de madera suave, en donde los agentes reductores de fricción húmeda de la presente invención son añadidos a solamente las fibras de madera dura. En otra específica incorporación, el producto de tisú es un producto de tisú de un solo estrato, que comprende ya sea una hoja mezclada o colocada en capas, en donde el agente reductor de fricción húmeda es selectivamente aplicado a la superficie exterior o las capas exteriores del estrato de tisú. En otra específica incorporación, el producto de tisú es un producto de tisú de múltiples estratos en donde los agentes reductores de fricción húmeda de la presente invención son selectivamente aplicados a las dos superficies de vista exteriores del producto de tisú de múltiples estratos o a la capa de vista exterior de cada estrato de tisú.

ADITIVOS QUÍMICOS OPCIONALES Opcionales aditivos químicos también pueden añadirse al suministro acuoso para hacer papel antes de formar la hoja o a la hoja de tisú embrionaria para impartir adicionales beneficios al producto y al proceso y no son antagónicos a los intencionados beneficios de la presente invención. Los siguientes materiales son incluidos como ejemplos de adicionales químicos que pueden aplicarse a la hoja de tisú a lo largo con los aditivos hidrofóbicos de la presente invención. Los químicos son incluidos como ejemplos y no son intencionados para limitar el alcance de la presente invención. Tales químicos pueden añadirse en cualquier punto en el proceso de hacer papel incluyendo con el aditivo hidrofóbico. Pueden mezclarse con los aditivos hidrofóbicos de la presente invención o como aditivos separados.

AGENTES DE CONTROL DE CARGA Los promotores de carga y agentes de control son comúnmente usados en el proceso para hacer papel para controlar el potencial zeta del suministro para hacer papel en el extremo húmedo del proceso. Estas especies pueden ser aniónicas o catiónicas, más usualmente catiónicas, y pueden ser ya sea materiales que ocurren naturalmente tales como alumbre o polímeros sintéticos de alta carga de densidad de bajo peso molecular típicamente de peso molecular de alrededor de 500,000 ó menor. Ayudas de drenado y de retención también pueden añadirse al suministro para mejorar la formación, el drenado y las finas retenciones . Se incluyen dentro de las ayudas de retención y de drenado a sistemas de micro-partículas que contienen materiales de carga de densidad alta aniónica, de área de alta superficie.

AGENTES DE RESISTENCIA Los agentes de resistencia en húmedo y en seco pueden ser aplicados a la hoja de tisú. Como se usó aquí, "los agentes de resistencia en húmedo" se refieren a materiales usados para inmovilizar las uniones entre las fibras en el estado húmedo. Típicamente, los medios por los cuales las fibras son mantenidas juntas en papel y en productos de tisú involucran uniones de hidrógeno y algunas veces combinaciones de uniones de hidrógeno y uniones covalentes y/o iónicas . En la presente invención, puede ser útil el proporcionar un material que permitirá la unión de las fibras en una manera tal como para inmovilizar los puntos de unión de fibra-a-fibra y hacerlos resistentes a la interrupción en el estado húmedo. En éste caso, el estado húmedo usualmente significará cuando el producto está principalmente saturado con agua o con otras soluciones acuosas, pero puede también significar la saturación con los fluidos del cuerpo tal como la orina, la sangre, el moco, los fluidos menstruales, los movimientos intestinales líquidos, linfa y otros exudados del cuerpo.

Cualquier material que cuando se agrega a una hoja de tisú o -a una hoja resulta en proporcionar a la hoja de tisú con una proporción de resistencia a la tensión geométrica en húmedo media: resistencia a la tensión geométrica en seco en exceso de alrededor de 0.1 se llamará para los propósitos de la presente invención un agente de resistencia en húmedo. Típicamente éstos materiales son llamados ya sea agentes de resistencia en húmedo permanentes o "agentes de resistencia en húmedo temporales" . Para los propósitos de diferenciar los agentes de resistencia en húmedo permanentes de los agentes de resistencia en húmedo temporales, los agentes de resistencia en húmedo permanentes serán definidos como aquellas resinas las cuales cuando se incorporan en los productos de tisú o de papel, proporcionarán un producto de tisú o de papel que retendrá más de 50% de su resistencia en húmedo original después de la exposición al agua por un período de por lo menos de cinco minutos. Los agentes de resistencia en húmedo temporales son aquellos los cuales muestran alrededor de 50% o menos que su resistencia en húmedo original después de haberse saturado con agua por cinco minutos. Ambas clases de agentes de resistencia en húmedo encuentran aplicación en la presente invención. La cantidad de agente de resistencia en húmedo agregada a las fibras de pulpa puede ser de por lo menos de alrededor de 0.1% por peso seco, más específicamente de alrededor de 0.2% por peso seco o mayor, y aún más específicamente de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 3% por peso seco, basada sobre el peso seco de las fibras.

Los agentes de resistencia en húmedo permanentes típicamente proporcionarán más o menos una elasticidad en húmedo de largo plazo a la estructura de una hoja de tisú. En contraste, los agentes de resistencia en húmedo temporales típicamente proporcionarán estructuras de hoja de tisú que tienen una densidad baja y una alta elasticidad, pero los cuales no proporcionarán una estructura que tenga una resistencia a largo plazo a la exposición al agua y/o a los fluidos del cuerpo.

HUMEDAD Y AGENTES DE RESISTENCIA EN HÚMEDO TEMPORALES Los agentes de resistencia en húmedo temporales pueden ser catiónicos, no iónicos o aniónicos . Tales compuestos incluyen las resinas de resistencia en húmedo temporales PAREZm rca 631 NC y PAREZ® 725 que son poliacrilamidas glioxilatada catiónica disponible de Cytec Industries (de West Paterson, New Jersey) . Estos y las resinas similares están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,556,932 otorgada el 19 de Enero de 1971 a Coscia y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,556,933, otorgada el 19 de Enero de 1971, a Williams y otros. Hercobond 1366, fabricada por Hercules, Inc., localizada en Wilmington, Delaware, es otra poliacrilamida glioxilatada catiónica comercialmente disponible que puede usarse de acuerdo con la presente invención. Los ejemplos adicionales de los agentes de resistencia en húmedo temporales incluyen almidones de dialdehído tal como Cobond® 1000 de National Starch and Chemical Company y otros polímeros que contienen aldehido tal como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,224,714 otorgada el 1 de Mayo de 2001, a Schroeder y otros; 6,274,667, otorgada el 14 de Agosto de 2001, a Shannon y otros; 6,287,418 otorgada el 11 de Septiembre de 2001, a Schroeder y otros; y 6,365,667, otorgada el 2 de Abril de 2002, a Shannon y otros, cuya descripción de éstas se incorpora aquí por referencia en la extensión en que no es contradictoria con la presente.

Los agentes de resistencia en húmedo permanente comprenden resinas oligoméricas o poliméricas catiónicas que pueden usarse en la presente invención. Las resinas de tipo de poliamida-poliamina-epiclorohidrina tal como KYMENE 557H vendidas por Hercules, Inc., localizada en Wilmington, Delaware, son los agentes de resistencia en húmedo permanentes más ampliamente usados y son adecuados para usarse en la presente invención. Tales materiales se han descrito en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,700,523 otorgada el 24 de Octubre de 1972 a Keim; 3,772,076 otorgada el 13 de Noviembre de 1973 a Keim; 3,855,158 otorgada el 17 de Diciembre de 1974 a Petrovich y otros; 3,899,388 otorgada el 12 de Agosto de 1975 a Petrovich y otros; 4,129,528 otorgada el 12 de Diciembre de 1978 a Petrovich y otros; 4,147,586 otorgada el 3 de Abril de 1979 a Petrovich y otros; y 4,222,921 otorgada el 16 de Septiembre de 1980 a Van Eenam. Otras resinas catiónicas incluyen resinas de polietilenimina y resinas aminoplásticas obtenidas por la reacción de formaldehído con melamina o urea. Es frecuentemente ventajoso el usar ambas las resinas de resistencia en húmedo permanentes y temporales en la fabricación de productos de tisú con tal uso siendo reconocido como que cae dentro del alcance de la presente invención.

AGENTES DE RESISTENCIA EN SECO Los agentes de resistencia en seco también pueden ser aplicados a la hoja de tisú sin afectar el desempeño de los copolímeros sintéticos catiónicos de la presente invención. Tales materiales usados como agentes de resistencia en seco son muy conocidos en el arte e incluyen pero no se limitan a almidones modificados y otros polisacaridos tales como almidones catiónicos, anfotéricos y aniónicos y gomas guar y de frijol de algarroba, poliacrilamidas modificadas, carboximetilcelulosa, azúcares, alcohol de polivinilo, quitosanas y similares. Tales agentes de resistencia en seco son típicamente agregados a una solución de fibra antes de la formación de la hoja de tisú o como parte del paquete de crepado. Puede ser algunas veces, sin embargo, benéfico el mezclar el agente de resistencia en seco con los copolímeros sintéticos catiónicos de la presente invención y aplicar dos químicos simultáneamente a la hoja de tisú.

AGENTES DE SUAVIZAMIENTO Los agentes de suavizamiento, algunas veces mencionados como desaglutinantes, pueden ser usados para mejorar la suavidad del producto de tisú y tales agentes de suavizamiento pueden ser incorporados con las fibras antes, durante o después de la formación de la suspensión acuosa de fibras . Tales agentes también pueden ser rociados o impresos sobre el tejido después de la formación mientras que está húmedo. Los agentes adecuados incluyen, sin limitación, los ácidos grasos, las ceras, las sales de amonio cuaternario, el cloruro de amonio de sebo dihidrogenado de dimetilo, el sulfato de metilo de amonio cuaternario, el polietileno carboxilatado, la cocamida dietanol amina, la coco betaína, el lauril sarcosinato sódico, la sal de amonio cuaternario parcialmente etoxilatada, el cloruro de amonio de dimetilo diestearilo, los polisiloxanos y similares. Los ejemplos de los agentes de suavizamiento químico comercialmente disponibles y adecuados incluyen, sin limitación, Berocell 596 y 584 (compuestos de amonio cuaternario) fabricados por Eka Nobel, Inc., de Adogen 442 (cloruro de amonio de sebo dihidrogenado de dimetilo) fabricado por Sherex Chemical Company, de Quasoft 203 (sal de amonio cuaternario) fabricada por Quaker Chemical Company, y Arquad 2HT-75 (di (sebo hidrogenado) cloruro de amonio de dimetilo) fabricado por Akso Chemical Company, las cantidades adecuadas de los agentes de suavizamiento variarán grandemente con las especies seleccionadas y los resultados deseados . Tales cantidades pueden ser, sin limitación, de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 1% por peso basado sobre el peso de fibra, más específicamente, de desde alrededor de 0.25 a alrededor de 0.75% por peso, y aún más específicamente de alrededor de 0.5% por peso.

Los suavizadores adicionales pueden ser aplicados tópicamente para mejorar la sensación de superficie del producto. Un suavizador tópico especialmente preferido por ésta aplicación es el polisiloxano. El uso de los polisiloxanos para suavizare las hojas de tisú es ampliamente enseñado en el arte . Una amplia variedad de polisiloxanos están disponibles y son capaces de mejorar las propiedades de tacto de la hoja de tisú terminada. Cualquier polisiloxano capaz de mejorar la suavidad de tacto de la hoja de tisú es adecuado para la incorporación. Los ejemplos de los polisiloxanos adecuados incluyen pero no se limitan a los polisiloxanos de polidialquilo lineales tal como las series de fluido DC-200 disponibles de Dow Corning, Inc., de Midland, Michigan así como los polidimetil siloxanos órgano funcionales tal como los polidimetil siloxanos amino funcionales preferidos. Los ejemplos de los polisiloxanos adecuados incluyen aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6, 054,020 otorgada el 25 de Abril de 2000 a Goulet y otros, y 6,432,270 otorgada el 13 de Agosto de 2002 a Liu y otros, cuya descripción de éstas se incorporan aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente. Los ejemplos adicionales de polisiloxanos amino funcionales son la familia de Wetysoft CTW fabricada y vendida por Wacker Chemie, de Munich, Alemania.

AGENTES MISCELANEOS Será deseable el tratar la hoja de tisú con tipos adicionales de químicos .

Tales químicos incluyen, pero no se limitan a los auxiliares de absorbencia usualmente en la forma de surfactantes catiónicos, aniónicos o no iónicos, humectantes y plastificantes tales como polietilen glicoles de peso molecular bajo y compuestos de polihidroxi tal como glicerina y propilen glicol .

En general, los copolímeros sintéticos catiónicos de la presente invención pueden ser usados en conjunción con cualquier materiales y químicos conocidos que no son antagonistas al uso intentado. Los ejemplos de tales materiales y químicos incluyen, pero no se limitan a los agentes de control de olor, tal como los absorbentes de olor, las fibras de carbón activadas y partículas, el polvo para bebé, el polvo de sosa, los agentes quelatantes, las zeolitas, los perfumes u otros agentes enmascaradotes de olor, los compuestos de ciclodextrina, los oxidantes y similares. Las partículas súper absorbentes, las fibras sintéticas o las películas pueden también ser empleadas . Las opciones adicionales incluyen los tintes catiónicos tales como los abrillantadores ópticos, los polisiloxanos y similares. Una amplia variedad de otros materiales y químicos conocidos en el arte de fabricación de papel y de la producción de tisú pueden ser incluidos en las hojas de tisú de la presente invención incluyendo lociones y otros materiales que proporcionan los beneficios de salud para la piel tal como el extracto de aloe y los tocoferóles tal como la vitamina E.

El peso base de los tejidos de papel usados en la presente invención puede variar dependiendo de la aplicación particular. En general, pata la mayoría de las aplicaciones, el peso base puede ser de desde alrededor de 6 gramos por metro cuadrado a alrededor de 140 gramos por metro cuadrado, y particularmente de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 80 gramos por metro cuadrado. Por ejemplo, los tisúes para cuarto de baño y los tisúes faciales típicamente tienen un peso base de menos de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Las toallas de papel, por otro lado, típicamente tienen un peso base de más de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado.

Además de los productos de limpieza secos, la composición en contra de la fricción de la presente invención también puede ser aplicada a los productos de limpieza prehumedecidos o a los paños limpiadores húmedos los cuales pueden incluir un tisú para baño prehumedecido .

Los paños limpiadores húmedos de la presente invención comprenden una capa única o una hoja de base en capas que contiene un líquido. El líquido es típicamente cualquier solución la cual puede ser absorbida en la hoja de base del paño limpiador húmedo y puede incluir cualquier componentes adecuados los cuales proporcionen las propiedades de limpieza deseadas. Típicamente, los componentes incluyen agua, emolientes, surfactantes , fragancias, preservativos, agentes quelatantes, amortiguadores de pH o combinaciones de los mismos y se conocen bien por aquellos expertos en el arte. El líquido también puede contener ciertas lociones y/o medicamentos. La composición de emulsión está diseñada para proporcionar beneficios de salud a la piel, tal como una función de barrera mejorada y protección de la piel.

La cantidad de composición de emulsión de aceite-en-agua contenida dentro de cada paño limpiador húmedo puede variar dependiendo del tipo de material que está siendo usado para proporcionar el producto de tipo de paño limpiador o el paño limpiador húmedo, el tipo de recipiente que está siendo usado para almacenar los paños limpiadores húmedos, y el uso final deseado del paño limpiador. Generalmente, cada paño limpiador o producto de tipo limpiador puede contener de desde alrededor de 100 a alrededor de 600% por peso y deseablemente de desde alrededor de 250 a alrededor de 450% por peso del líquido basado sobre el peso seco del paño limpiador para una limpieza mejorada.

Cada paño limpiador es generalmente de forma rectangular y puede tener cualquier ancho y longitud desdoblada adecuados. Típicamente, cada paño limpiador húmedo está arreglado en una configuración doblada y apilado uno sobre otro para proporcionar una pila de paños limpiadores húmedos . Tales configuraciones dobladas son muy conocidas por aquellos expertos en el arte y también incluyen las configuraciones de doblado-C, doblado-z, doblado en cuartos y similares. La pila de los paños limpiadores húmedos doblados puede ser colocada en el interior de un recipiente, tal como una tina de plástico para proporcionar un envase de paños limpiadores húmedos para la venta eventual al consumidor. Alternativamente, los paños limpiadores húmedos pueden incluir una tira continua de material la cual tiene perforaciones entre cada paño limpiador y los cuales pueden estar arreglados en una pila o enrollados en un rollo para surtido.

Los materiales de la hoja de base, de capa única o de capas múltiples, del paño limpiador húmedo o del producto de tipo de paño limpiador de la presente invención pueden ser variados para proporcionar diferentes propiedades físicas. Las diferentes propiedades físicas que se pueden proporcionar a una capa pueden ser configuradas mediante el seleccionar los materiales apropiados incluyendo la suavidad, la elasticidad, la resistencia, la flexibilidad, la integridad la aspereza, la absorbencia, la retención de líquido, el espesor, la resistencia al rasgado, la textura de superficie, la caída, el tacto, el humedecimiento, la capacidad de transmisión y similares y combinaciones de los mismos . Los paños limpiadores pueden ser configurados para proporcionar todas las propiedades físicas deseadas dentro de una capa o puede ser configurado para proporcionar sólo propiedades físicas específicas dentro de cada capa individual de un paño limpiador de capas múltiples. Por ejemplo, los paños limpiadores húmedos pueden incluir por lo menos una capa de material que está configurada para proporcionar una resistencia y elasticidad al paño limpiador húmedo y por lo menos otra capa la cual está configurada para proporcionar una superficie de limpieza suave y lisa al paño limpiador húmedo. Deseablemente los paños limpiadores húmedos proporcionan una superficie de limpieza suave para el contacto con la piel .

La capa o las capas de paño limpiador húmedo o de los productos de tipo limpiador pueden hacerse de una variedad de materiales incluyendo materiales soplados con fusión. materiales coform, materiales colocados por aire, materiales tejidos cardados y unidos, materiales hidroenredados, materiales unidos con hilado y similares y pueden comprender fibras sintéticas y naturales. Los ejemplos de tales fibras naturales adecuados para usarse en la presente invención incluyen fibras celulósicas tales como las fibras de pulpa de madera, las fibras de algodón, las fibras de lino, las fibras de yute, las fibras de seda y similares. Los ejemplos de las fibras poliméricas termoplásticas adecuadas para usarse con la presente invención incluyen poliolefinas tales como polipropileno y polietileno, poliamidas y poliésteres tales como tereftalato de polietileno. Alternativamente las fibras sintéticas del paño limpiador o de los productos de tipo limpiador pueden ser materiales tejidos o no tejidos.

Sí una capa de la hoja de base es una combinación de fibras poliméricas y naturales, tal como polipropileno y fibras celulósicas, en los porcentajes relativos de las fibras poliméricas y de las fibras naturales en la capa pueden variar sobre un rango amplio dependiendo de las características deseadas de los paños limpiadores húmedos. Por ejemplo, la capa puede comprender de desde alrededor de 20 a alrededor de 95% por peso, deseablemente de desde alrededor de 20 a alrededor de 60% por peso, y más deseablemente de desde alrededor de 30 a alrededor de 40% por peso de las fibras poliméricas basadas sobre el peso seco de la capa. Tal capa de fibras poliméricas y naturales puede ser fabricada de cualquier método conocido por aquellos expertos en el arte .

Generalmente, es deseable el que tal capa sea formada por un proceso coform para una distribución más uniforme de las fibras poliméricas y naturales dentro de la capa. Tales capas coform son fabricadas generalmente como se describió en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros la cual sed otorgó el 11 de Julio de 1978; 4,604,313 otorgada a McFarland y otros la cual se expidió el 5 de Agosto de 1986; y 5,350,624 otorgada a Georger y otros el 27 de Septiembre de 1994; las cuales son incorporadas aqui por referencia en su extensión en que son consistentes con la presente descripción.

Típicamente, tales capas de coform comprenden una matriz formada por gas de microfibras sopladas con fusión poliméricas termoplásticas , tal como, por ejemplo, microfibras de polipropileno y fibras celulósicas tal como, por ejemplo, las fibras de pulpa de madera. Una capa coform es formada mediante el inicialmente formar por lo menos una corriente de aire primaria que contiene las fibras poliméricas o sintéticas y fusionar la corriente primaria con por lo menos una corriente secundaria de fibras naturales o celulósicas . Las corrientes primaria y secundaria son fusionadas bajo condiciones turbulentas para formar una corriente integrada que contiene una distribución homogénea continua de las fibras diferentes. La corriente de aire integrada está dirigida a formar una superficie formadora para formar por aire la capa de material. Una multiplicidad de éstas capas de coform son entonces formadas en una sucesión para proporcionar un tejido de capas coform múltiples .

La hoja de base para los paños limpiadores húmedos o los productos de tipo de paño pueden tener un peso base total de desde alrededor de 10 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado, tal como de desde alrededor de 40 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado. El peso base de la hoja de base en capas puede variar dependiendo del uso final deseado del paño limpiador húmedo o de los productos de tipo de paño limpiador.

La cantidad de la composición en contra de la fricción húmeda de la presente invención que es aplicada a la hoja de base depende de varios factores. Por ejemplo, la cantidad aplicada dependerá de la hoja de base que está siendo tratada, del polímero particular contenido dentro de la composición en contra de la fricción, de los resultados deseados y de la manera en la cual es aplicada la composición. En general, sin embargo, los polímeros de óxido de polietileno identificados arriba pueden ser agregados al tejido base en una cantidad de desde alrededor de 0.3% a alrededor de 3% por peso de las fibras. Cuando se aplican tópicamente, la composición puede ser aplicada a un lado único o bien a ambos lados. Además, la composición puede ser aplicada para cubrir 100% del área de superficie de la hoja de base o puede aplicarse en un patrón que deja áreas no tratadas sobre la hoja de base.

En general, la composición en contra de la fricción de la presente invención puede ser mezclada con otros aditivos como se desee y aplicarse a la hoja de base o a las fibras que están por hacerse en la hoja de base. Por ejemplo, se cree que la composición en contra de la fricción de la presente invención puede ser mezclada con desaglutinantes, suavizadores, lociones, agentes de resistencia en húmedo, aditivos tópicos y similares .

Como se describió anteriormente, los polímeros de óxido de polietileno para usarse en la presente invención son generalmente hidrofílicos y por tanto no interfieren con las características de absorbencia de la hoja de base. Cuando se aplica, la composición en contra de la fricción reduce el coeficiente de fricción de ésta hoja de base en el estado húmedo. Se ha descubierto que el coeficiente estático de la fricción de la hoja de base en el estado húmedo o el coeficiente dinámico de fricción de la hoja de base en el estado húmedo son reducidos suficientemente cuando una hoja de base es tratada de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, una hoja de base tratada puede tener un coeficiente húmedo de fricción que no es de más de 10% mayor que el coeficiente de fricción seco de la hoja tratada, particularmente no mayor de alrededor de 3% del coeficiente de fricción de la hoja de base, y en una incorporación, el coeficiente de fricción húmedo de la hoja de base es menor que el coeficiente de fricción seco.

DETERMINACIÓN DE PESO BASE (TISÚ) El peso base y el peso base seco de los especímenes de hoja de tisú fueron determinados usando el procedimiento TAPPI T410 modificado. Como son las muestras de peso base fueron acondicionadas a 23° C ± Io C y 50% + 2% de humedad relativa por un mínimo de 4 horas . Después del acondicionamiento una pila de 16 - 3" X 3" fue cortada usando una prensa cortadora y una matriz asociada. Esto representa un área de muestra de tisú de 144 pulgadas cuadradas. Los ejemplo de las prensas de matriz adecuadas son la prenda de matriz TMI DGD fabricadas por Testing Machines, Inc., de Islandia, Nueva Cork, o una máquina de prueba Swing Beam fabricada por USM Corporation de Wilmington, MA. Las tolerancias de tamaño de matriz son de + 0.008 pulgadas en ambas direcciones. La pila de espécimen es entonces pesada a lo más cerca de 0.001 gramos sobre una balanza analítica sin tara. El peso base en libras por 2,880 pies cuadrados es entonces calculado usando la siguiente ecuación: Peso Base = peso base en gramos/454 * 2,880 El peso base seco es obtenido mediante el pesar un bote de muestra y una tapa de bote de muestra lo más cerca de 0.001 gramos (este peso es A) . La pila de muestra es colocada en el bote de muestra y se deja descubierta. El bote de muestra descubierto y la pila junto con la tapa de bote de muestra se colocan en un horno de 105° C + 2 ° C por un período de 1 hora ± 5 minutos para las pilas de muestra que pesan menos de 10 gramos y por lo menos por 8 horas para las pilas de muestra que pesan 10 gramos o más. Después de que ha transcurrido el tiempo de horno especificado, la tapa de bote de muestra es colocada sobre el bote de muestra y el bote de muestra es removido del horno. El bote de muestra se deja enfriar a aproximadamente la temperatura ambiente pero no por más de 10 minutos. El bote de muestra, la tapa de bote de muestra y la pila de muestra son entonces pesados a lo más cerca de 0.001 gramos (este peso es C) . El peso base seco en libras/2,880 pies cuadrados es calculado usando la siguiente ecuación: B Seco Completamente = (C-A) /454 * 2,880 TENSIÓN EN SECO (TISÚ) : Los resultados de la prueba de resistencia a la tensión media geométrica (GMT) están expresados como gramos-fuerza por 3 pulgadas del ancho de muestra. La tensión media geométrica es computada de los valores de carga máxima de las curvas de tensión en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, las cuales son obtenidas bajo condiciones de laboratorio de 23.0° C ± 1.0° C, 50.0 ± 2.0% de humedad relativa, y después de qué la hoja de tisú se ha equilibrado a las condiciones de prueba por un período de no menos de 4 horas . La prueba se llevó a cabo sobre una máquina de prueba de tensión mantenida a una tasa de alargamiento constante, y el ancho de cada espécimen probado fue de 3 pulgadas. La "extensión de quijada" o la distancia entre las quijadas, algunas veces mencionada como la longitud de calibre, es de 50.8 milímetros. La velocidad de cruceta es de 254 milímetros por minuto. Una carga de escala completa o celda de carga es escogida de manera que los resultados de carga pico caen entre 10 y 90% de la carga de escala completa. En particular, los resultados descritos aquí fueron producidos sobre un armazón de tensión Instron 1122 conectado a un sistema de control y adquisición de datos Sintech, utilizando un software IMAP corriendo una computadora personal "Clase 486" . Este sistema de datos registra por lo menos 20 puntos de carga y alargamiento por segundo. Un total de 10 especímenes por muestra son probados con los medios de muestra que están siendo usados como el valor de tensión reportado. La tensión media geométrica es calculada de la siguiente ecuación: Tensión Media Geométrica = (Tensión MD * Tensión CD) 1 2 Para dar cuenta por pequeñas variaciones en el peso base, los valores de tensión media geométrica fueron corregidos a 18.5 libras / 2,880 pies cuadrados de peso base de objetivo usando la siguiente ecuación: Tensión Media Geométrica Corregida = Tensión Media Geométrica Medida * (18.5 / Peso Base Completamente Seco) CALIBRE (TISÚ) ; El término "calibre" como se usó aquí es el grosor de una hoja de tisú única y puede ser ya sea medido como el grosor de una hoja de tisú única o como el grosor de una pila de diez hojas de tisú y dividiendo el grosor de las diez hojas de tisú por diez, en donde cada hoja de tisú dentro de la pila es colocada adentro del mismo lado hacia arriba. El calibre es expresado en mieras . El calibre fue medido de acuerdo con el método de prueba TAPPI T402 "Atmósfera de Prueba y de Acondicionamiento Estándar para Papel, Cartón, Hojas para Manos de Pulpa y Productos Relacionados" y T411 om-89 "Grosor (calibre) del Papel, del Cartoncillo y del Tablero Combinado" opcionalmente con Nota 3 para hojas de tisú apiladas. El micrómetro es usado para llevar T411 om-89 es un micrómetro de volumen (Modelo TMI 49-72-00, de Amityville, Nueva Cork) o un equivalente teniendo un diámetro de yunque de 103.2 milímetros y una presión de yunque de 220 gramos por pulgada cuadrada (3.3 gramos kilo Pascales) . Pero puede ser determinado mediante el tomar el calibre y dividiendo por el peso base completamente seco.

IMEPO DE MOJADO FUERA (TISÚ) El tiempo de mojado fuera de la hoja de tisú tratada de acuerdo con la presente invención es determinado mediante el cortar 20 hojas de la muestra de hoja de tisú en cuadrados de 2.5 pulgadas. El número de hojas de la muestra de hoja de tisú usados en la prueba es independiente del número de estratos por hoja de la muestra de hoja de tisú. Las 20 hojas cuadradas de la muestra de hoja de tisú son apiladas juntas y engrapadas en cada esquina para formar una almohadilla de la muestra de hoja de tisú. La almohadilla de la muestra de hoja de tisú es mantenida cerca de la superficie de un baño de agua destilada a temperatura constante (23° C + 2o C) , la cual es de un tamaño y profundidad apropiados para asegurar que la almohadilla saturada de la muestra de hoja de tisú no hace contacto con el fondo del recipiente de baño de agua y la superficie superior del agua destilada del baño de agua al mismo tiempo, y se deja caer plana sobre la superficie del agua destilada, con las puntas engrapadas sobre la almohadilla de la muestra de hoja de tisú de cara hacia abajo. El tiempo necesario para que la almohadilla de la muestra de hoja de tisú se sature completamente, medida en segundos, es el tiempo fuera para la muestra de hoja de tisú y representa la tasa absorbente de la muestra de hoja de tisú. Los aumentos en el tiempo de mojado fuera representan una disminución en la tasa absorbente de la muestra de hoja de tisú.

El COF y la prueba de COF húmedo se llevaron a cabo usando un probador de resbalado y fricción TMI disponible de Testing Machines, Inc., de Ronkonkoma, Nueva Cork. Las muestras fueron acondicionadas a 23° C ± Io C y 50 ± 2% de humedad relativa por un mínimo de 4 horas antes de la prueba. La prueba se hizo sobre una hoja acrílica lisa con una presa de un cuarto de pulgada alrededor del perímetro de la hoja acrílica para mantener el agua. La hoja acrílica fue colocada sobre el instrumento de manera que el trineo pudo moverse a lo largo de la hoja acrílica. Las hojas de muestra fueron cortadas a 6.35 centímetros de ancho y una longitud suficiente se engrapó en el trineo. La muestra fue entonces colocada y asegurada en el trineo de prueba. El método para medir los valores COF secos y húmedos fue idéntico excepto por la adición del agua. Para la prueba COF en húmedo, alrededor de 15 centímetros cúbicos de agua fueron colocados en el frente del trineo . Suficiente agua fue agregada para saturar completamente la hoja de manera que al estar siendo corrida la prueba completa ésta se hizo con la hoja completamente mojada. Cuando faltó la resistencia en húmedo, la hoja fue respaldada con cinta acrílica transparente para evitar la desintegración de la hoja en el agua. Todas las unidades COF están en gramos. Los parámetros de prueba específicos fueron como sigue: Retraso - 5 segundos Trineo - 200 gramos, 6.35 X 6.35 cm Duración Estática - 2000 ms Velocidad Estática - 1 cm / min Velocidad Cinética - 15.25 cm / Longitud Cinética - 20.5 cm La presente invención puede ser entendida mejor con respecto a los siguientes ejemplos.

EJEMPLO NO. 1 Un óxido de polietileno derivado fue formado teniendo la siguiente fórmula: El óxido de polietileno usado en éste ejemplo tuvo un peso molecular de 100,000 e incorporó 6% por peso de grupo silanol .

Una solución acuosa conteniendo 1.5% del óxido de polietileno de peso molecular superior funcional de silanol fue preparada mediante el disolver el polímero en agua destilada bajo un corte alto. Fue colocada una solución en una botella de rociado y se roció sobre una hoja de base para baño secada a través de aire y no crepada que no contiene químicos. La hoja de base fue un producto secado a través de aire no crepado de estrato único teniendo un peso base de 18.5 libras por 2,880 pies cuadrados. La cantidad de la hoja de base usada fue de 0.2 gramos con 1.0 gramos de solución agregada a la hoja. La hoja fue entonces secada en un horno de convección a 120° C por 5 minutos .

Con el humedecimiento, fue notada la lubricidad mejorada.

EJEMPLO NO. 2 Los óxidos de polietileno de alto peso molecular teniendo pesos moleculares de 400,000 y 2'000,000 fueron probados en la misma hoja base y de acuerdo a un proceso similar como se describió en el Ejemplo 1, al humedecerse, las hojas de base tratadas se encontraron que tuvieron una lubricidad mejorada.

Los polietilen glicoles de peso molecular bajo teniendo un peso molecular de 8,000 y más bajo fueron también probados y se encontraron que no produjeron los mismos efectos de lubricidad.

EJEMPLO NO. 3 Un copolímero de acrilato que contiene mitades de polietileno también se aprobó de acuerdo al procedimiento descrito en el Ejemplo 1. El copolímero de acrilato tuvo la siguiente estructura: en donde p = 0.8, q = 0.1, y r = 0.1. Los monómeros fueron incorporados en el polímero en una forma al azar.

Una hoja base tratada con una composición acuosa conteniendo el polímero anterior fue humedecida. Se observó que la hoja de base tuvo una lubricidad mejorada.

EJEMPLO NO. 4 Una hoja de base para baño secada a través de aire y no crepada teniendo un peso base de 18.5 libras por 2,880 pies cuadrados y teniendo una resistencia a la tensión en seco de alrededor de 850 gramos por 3 pulgadas fueron obtenidos .

Las muestras de la hoja de base fueron tratadas tópicamente con una solución acuosa conteniendo un óxido de polietileno teniendo un peso molecular de 400,000, un óxido de polietileno teniendo un peso molecular de 2' 000, 000, y un óxido de polietileno derivado de silanol como se describe en el Ejemplo No. 1. Las muestras fueron tratadas como se describió en el Ejemplo No. 1. Después de haberse tratado, las muestras fueron secadas .

Cada una de las muestras junto con una hoja de base no tratada fueron entonces probadas respecto del coeficiente de fricción estático de la hoja en el estado seco, el coeficiente estático de fricción de la hoja de base en el estado húmedo, el coeficiente de fricción cinética de la hoja de base en el estado seco, y el coeficiente de fricción cinética de la hoja de base en el estado húmedo.

Para determinar el coeficiente estático de fricción de las hojas de base secas, las muestras fueron cortadas a tamaño y colocadas sobre una hoja acrilica lisa con una presa de un cuarto de pulgada alrededor del trímetro de la hoja acrilica para retener el agua. Las muestras fueron colocadas en el trineo de prueba.

El trineo pesó 200 gramos y fue de 6,35 centímetros por 6.35 centímetros. La hoja fue probada por 2,000 ms a una velocidad estática de 1 centímetro por minuto.

Para determinar el coeficiente de fricción estático en el estado húmedo, alrededor de 10 a alrededor de 20 centímetros cúbicos de agua fueron colocados en el frente del trineo . Suficiente agua fue agregada para saturar completamente la hoja de manera que la prueba completa fue corrida con la hoja completamente húmeda. Un retraso de 5 segundos ocurrió antes de la prueba. Cuando la resistencia en húmedo de la hoja de base estaba faltando, la hoja fue respaldada con una cinta acrilica transparente para evitar la desintegración de la hoja en el agua.

La prueba de coeficiente de fricción cinética fue llevada a cabo similar al coeficiente de prueba de fricción estática. La velocidad durante la prueba cinética, sin embargo fue de 15.25 centímetros por minuto. La longitud cinética fue de 20.5 centímetros.

Fueron obtenidos los siguientes resultados: Muestra No. Tratamiento Control Ninguno 1 Solución acuosa conteniendo óxido de polietileno teniendo un peso molecular de 400,000 2 Solución acuosa conteniendo óxido de polietileno teniendo un peso molecular de 2'000,000 3 Óxido de polietileno derivado de silanol conteniendo 6% de grupos silol y un óxido de polietileno teniendo un peso molecular de 100,000 Como se mostró arriba, las hojas de base tratadas de acuerdo con la presente invención tuvieron un coeficiente de fricción reducido en el estado húmedo.

Estas y otras modificaciones y variaciones de la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, el cual se establece más particularmente en las reivindicaciones anexas. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados todos en parte o de un todo. Además, aquellos con una habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente y que no se intenta el limitar la invención asi descrita en tales reivindicaciones anexas .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto de tisú que tiene una sensación mejorada cuando se moja comprendiendo: una hoja base que comprende fibras de pulpa, la hoja de base tiene un primer lado y un segundo lado y un lado opuesto, la hoja de base tiene una densidad de volumen de por lo menos de alrededor de 2 centímetros cúbicos/gramos; una composición en contra de la fricción húmeda aplicada a por lo menos un lado de la hoja de base, la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada en una cantidad suficiente al lado tratado de la hoja de base para tener un coeficiente de fricción estático húmedo que no sea más de alrededor de 10% más que el coeficiente de fricción estático seco del lado tratado.

2. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción en húmedo comprende óxido de polietileno teniendo un peso molecular de alrededor de 20,000.

3. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el óxido de polietileno tiene un peso molecular de por lo menos de alrededor de 50,000.

4. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el óxido de polietileno tiene un peso molecular de desde alrededor de 200,000 a alrededor de 2 '000,000.

5. Un producto de tisú tal y como se reivindica en. la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un óxido de polietileno derivado, el óxido de polietileno teniendo un peso molecular de más de alrededor de 20,000.

6. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado comprende : en donde R1, R1' , R1" son independientemente H o un alquilo Cx- ; Z es un radical de puente seleccionado del grupo que comprende -O-, -S-, -OOC- , -COO-, -HNOC-, -CONH, y mezclas de los mismos; y R° es una mitad que contiene un grupo funcional seleccionado del grupo H, amina, amida, carboxilo, hidroxilo, aldehido, epoxi, silanol y grupos de azetidinio, y mezclas de los mismos.

7. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado comprende :

8. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado tiene grupos funcionales de silanol .

9. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado forma uniones covalentes o iónicas con las fibras de papel .

10. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado contiene de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 25% por peso de grupos funcionales colgantes.

11. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un polímero o copolimero derivado de monómeros etilénicamente insaturados en donde por lo menos un monómero comprende una mitad de óxido de polialquileno colgante.

12. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el polímero o copolimero tienen la estructura: en donde: a y b son enteros mayores de o iguales a 0 c es un entero > 0 w es un entero mayor de o igual a 1 Q1 es una unidad de monóraero que contiene una funcionalidad capaz de unión de hidrógeno o covalentemente con celulosa o cualquier otro monómero polar o no polar no conteniendo una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante ,- Q2 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga; Q3 es una unidad de monómero o mezcla de unidades de monómero que contienen una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante en donde dicha funcionalidad de óxido de polialquileno colgante tiene un grado de polimerización mayor de 3; y la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde 5 a 100%.

13. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde alrededor de 20 a 100%.

1 . Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el polímero o copolímero tiene un peso molecular promedio de peso de más de alrededor de 20,000.

15. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque b>0 y Q2 es derivado de la unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga catiónica.

16. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la funcionalidad de carga catiónica es incorporada a través de un monómero catiónico de dialildimetilamonio.

17. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el copolímero acrílico comprende : en donde R1' , R1" , R2 , R2' , R2", R3 , R3', R3" son independientemente H, ó un grupo de alquilo Ca-4; Z1, Z2, Z3 son radicales de puente seleccionadas del grupo que consiste de -CONH- , NHCO-, -O-, -S-, -CH2~, -arilo-, -COO-, o -OOC-, y mezclas de los mismos, R4 es un grupo funcional cualquiera incorporado como parte de un monómero etilénicamente insaturado; R5 es cualquier especie cargada catiónicamente; y R6 es un polioxietileno o derivado de polioxialquileno de la fórmula - (CHR7CHR30) s- (CH2CH20) t-(CHR9CHR10O) v-R11, en donde R7, R8, R9, R10 son independientemente grupos alquilo Ci-4; s, t, v son enteros de manera que t>0 y s+t+v >3 ; R11 es un radical de terminación incluyendo H, alquilo, alquilo sustituido, arilo, y arilo sustituido; y los valores de p & q son = 0 mientras que el valor de r > 0.

18. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el copolimero acrilico comprende:

19. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el copolímero acrílico comprende un poli(etilen glicol) alquil éter metacrilato.

20. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la hoja de base tiene un coeficiente de fricción estático húmedo que no es de más de 3% mayor que el coeficiente estático seco de fricción del lado tratado .

21. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la hoja de base tiene un coeficiente de fricción estático húmedo que no es mayor que el coeficiente de fricción estático del lado tratado.

22. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada a la hoja de base en una cantidad de desde alrededor de 0.03% a alrededor de 3% por peso de las fibras contenidas en la hoja de base .

23. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda se ha aplicado tópicamente a la hoja de base.

2 . Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es incorporada en la hoja de base durante su formación.

25. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto de tisú tiene un tiempo de mojado fuera de alrededor de 20 segundos o menos .

26. Un producto de tisú que tiene una sensación mejorada cuando se moja comprendiendo: una hoja base que comprende fibras de pulpa, la hoja de base tiene un primer lado y un segundo lado y un lado opuesto, la hoja de base tiene una densidad de volumen de por lo menos de alrededor de 2 centímetros cúbicos/gramos; una composición en contra de la fricción húmeda aplicada a por lo menos un lado de la hoja de base, la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada en una cantidad suficiente al lado tratado de la hoja de base para tener un coeficiente de fricción dinámico húmedo que es de no más de alrededor de 10% mayor que el coeficiente de fricción dinámico seco del lado tratado.

27. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción en húmedo comprende un óxido de polietileno que tiene un peso molecular de por lo menos de alrededor de 20,000.

28. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el óxido de polietileno tiene un peso molecular de por lo menos de alrededor de 50,000.

29. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el óxido de polietileno tiene un peso molecular de desde alrededor de 200,000 a alrededor de 2 '000,000.

30. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un óxido de polietileno derivado, el óxido de polietileno teniendo un peso molecular de más de alrededor de 20,000.

31. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado comprende: en donde R1, R1' , R1" son independientemente H o un alquilo Ci_4; Z es una radical de puente seleccionada de los grupos que comprenden -O-, -S-, -00C-, -C00-, -HNOC-, -CONH, y mezclas de los mismos; y R° es una mitad que contiene un grupo funcional seleccionado del grupo H, amina, amida, carboxilo, hidroxilo, aldehido, epoxi, silanol, grupos de azetidinio, y mezclas de los mismos.

32. Un producto de tisú tal y como reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el óxido polietileno derivado comprende :

33. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado tiene grupos funcionales de silanol .

34. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado forma uniones covalentes o iónicas con las fibras de papel .

35. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado contiene de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 25% por peso de los grupos funcionales colgantes.

36. Un producto de tisú tal y como se • reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un polímero o copolimero derivado de monómeros etilénicamente insaturados en donde por lo menos un monómero comprende una mitad de óxido de polialquileno colgante.

37. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque el polímero o copolimero tienen la estructura: en donde: a y b son enteros mayores que o iguales a 0 c es un entero > 0 w es un entero mayor de o igual a 1 Q1 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad capaz de unión de hidrógeno o covalentemente con celulosa o cualquier otro monómero polar o no polar no conteniendo una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante ; Q2 es una unidad de monómero que contiene funcionalidad de carga; Q3 es una unidad de monómero o mezcla de las unidades de monómero que contienen una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante en donde la funcionalidad de óxido de polialquileno colgante tiene un grado de polimerización mayor de 3; y la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde 5 a 100%.

38. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde alrededor de 20 a 100%.

39. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque el polímero o copolímero tiene un peso molecular promedio de peso de más de alrededor de 20,000.

40. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 37, caracterizado porque b>0 y Q2 es derivado de una unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga catiónica.

41. Un producto de tisú tal y como reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque la funcionalidad de carga catiónica es incorporada a través de un monómero catiónico de dialildimetilamonio .

42. Un producto de tisú tal y como reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque copolímero acrílico comprende : en donde 1' , R1" , R2, R2' , R2" , R3, R3', R3" son independientemente H, ó un grupo de alquilo Ca-4; Z1, Z2, Z3 son radicales de puente seleccionadas del grupo que consiste de -CONH-, NHCO-, -O-, -S-, -CH2-, -arilo-, -COO-, o -OOC-, y mezclas de las mismas, R4 es un grupo funcional cualquiera incorporado como parte de un monómero etilénicamente insaturado; R5 es cualquier especie cargada catiónicamente ; y R6 es polioxietileno o un derivado de polioxialquileno de la fórmula - (CHR7CHR80) s- (CH2CH20) t- (CHR9CHR10O) y-R11, en donde R7, R8, R9, R10 son independientemente grupos de alquilo Ci_4; s, t, v son enteros de manera que t>0 y s+t+v >3 ; R11 es un radical de terminación incluyendo H, alquilo, alquilo sustituido, arilo, y arilo sustituido; y los valores de p & q son = 0 mientras que el valor de r > 0.

43. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque el copolímero acrxlico comprende:

44. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque el copolímero acrílico comprende un poli(etilen glicol) alquil éter metacrilato.

45. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la hoja de base tiene un coeficiente de fricción dinámico húmedo que no es de más de 3% mayor que el coeficiente de fricción dinámico seco del lado tratado.

46. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la hoja de base tiene un coeficiente de fricción dinámico húmedo que no es mayor que el coeficiente de fricción dinámico seco del lado tratado .

47. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada a la hoja de base en una cantidad de desde alrededor de 0.03% a alrededor de 3% por peso de las fibras contenidas en la hoja de base .

48. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda se ha aplicado tópicamente a la hoja de base.

49. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es incorporada en la hoja de base durante su formación.

50. Un producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el producto de tisú tiene un tiempo de mojado fuera de alrededor de 20 segundos o menos .

51. Un producto de limpieza tratado que tiene un coeficiente de fricción más bajo en el estado húmedo que comprende : una hoja de base que comprende fibras, la hoja de base tiene un primer lado y un segundo lado y un lado opuesto; una composición en contra de la fricción húmeda aplicada a por lo menos un lado de la hoja de base, la composición en contra de la fricción húmeda siendo aplicada a la hoja de base en una cantidad suficiente para que el lado tratado de la hoja de base tenga un coeficiente de fricción más bajo en el estado húmedo, la composición en contra de la fricción comprende un óxido de polietileno que tiene un peso molecular de más de alrededor de 20,000, un óxido de polietileno en el cual el óxido de polietileno tiene un peso molecular mayor de 20,000 o un copolímero de acrilato que contiene mitades de óxido de polietileno.

52. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende óxido de polietileno teniendo un peso molecular de desde alrededor de 400,000 a alrededor de 2 '000, 000.

53. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende: en donde R1, R1' , R1" son independientemente H o un alquilo Ci-4; Z es una radical de puente seleccionada de los grupos que comprenden -O-, -S-, -00C-, -C00-, -HNOC- , -CONH, y mezclas de los mismos; y R° es una mitad que contiene un grupo funcional seleccionado del grupo H, amina, amida, carboxilo, hidroxilo, aldehido, epoxi, silanol, grupos de azetidinio, y mezclas de los mismos.

54. Un producto de limpieza tratado tal y < se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque composición en contra de la fricción húmeda comprende.

55. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 53, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado forma uniones covalentes o iónicas con las fibras de papel.

56. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 53 , caracterizado porque el óxido de polietileno derivado contiene de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 25% por peso de grupos funcionales colgantes.

57. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un polímero o copolimero derivado de monómeros etilénicamente insaturados en donde por lo menos un monómero comprende una mitad de óxido de polialquileno colgante.

58. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque el polímero o copolxmero tienen la estructura: en donde : a y b son enteros mayores que o iguales a 0 c es un entero > 0 w es un entero mayor de o igual a 1 Q1 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad capaz de unión de hidrógeno o covalentemente con celulosa o cualquier otro monómero polar o no polar no conteniendo una funcionalidad de óxido de polialquíleno colgante ; Q2 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga; Q3 es una unidad de monómero o mezcla de unidades de monómero que contienen una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante en donde dicha funcionalidad de óxido de polialquileno colgante tiene un grado de polimerización mayor de 3; y la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde 5 a 100%.

59. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde alrededor de 20 a 100%.

60. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque el polímero o copolímero tiene un peso molecular promedio de peso de más de alrededor de 20,000.

61. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque b>0 y Q2 es derivado de la unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga catiónica.

62. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque la funcionalidad de carga catiónica es incorporada a través de un monómero catiónico de dialildimetilamonio .

63. Un producto de limpieza tratado tal y < se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque composición en contra de la fricción húmeda comprende: en donde R1' , R1" , R2, R2' , R2" , R3, R3', R3" son independientemente H, ó un grupo de alquilo Ci_4; Z1, Z2, Z3 son radicales de puente seleccionadas del grupo que, consiste de -CONH-, NHCO- , -O-, -S-, -C¾-, arilo-, -C00-, -00C-, y mezclas de los mismos, -R4 es cualquier grupo funcional incorporado como parte de un monómero etilénicamente insaturado; R5 es cualquier especie cargada catiónicamente; y Re es un polioxietileno o derivado de polioxialquileno de la fórmula - (CHR7CHR80) s- (CH2CH20) t-(CHR9CHR10O)v-R:L:L/ en donde R7, R8, R9, R10 son independientemente grupos de alquilo Ci-4; s, t, v son enteros de manera que t>0 y s+t+v >3 ; R11 es una radical de terminación incluyendo H, alquilo, alquilo sustituido, arilo, y arilo sustituido; y los valores de p & q son = 0 mientras que el valor de r > 0.

64. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porgue la composición en contra de la fricción húmeda comprende:

65. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada a la hoja de base en una cantidad total de desde alrededor de 0.03% a alrededor de 3% por peso.

66. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 53, caracterizado porque R° comprende de desde alrededor de medio por ciento a alrededor de 10 por ciento por peso del óxido de polietileno derivado.

67. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque el producto de limpieza comprende un tisú facial, un tisú para baño o una toalla de papel .

68. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque la hoja de base comprende más de un estrato.

69. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque el producto de limpieza comprende un paño limpiador prehumedecido.

70. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el lado tratado de la hoja de base tiene un coeficiente de fricción estático húmedo que no es de más de alrededor de 10% mayor que el coeficiente de fricción estático seco del lado tratado.

71. Un producto de limpieza tratado tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el lado tratado de la hoja de base tiene un coeficiente de fricción dinámico húmedo que no es mayor que alrededor de 10% mayor que el coeficiente de fricción dinámico seco del lado tratado.

72. Un proceso para producir un producto de limpieza tratado que tiene un coeficiente de fricción reducido en el estado húmedo que comprende: proporcionar una hoja base que comprende fibras, la hoja de base tiene un primer lado y un segundo lado y un lado opuesto; y incorporar en la hoja de base una composición en contra de la fricción en húmedo, la composición en contra de la fricción en húmedo siendo incorporada en la hoja de base en una cantidad suficiente de manera que por lo menos un lado de la hoja de base tenga un coeficiente de fricción estático húmedo más bajo, la composición en contra de la fricción húmeda comprendiendo un óxido de polietileno que tiene un peso molecular de por lo menos de alrededor de 20,000, un óxido de polietileno derivado que contiene un óxido de polietileno teniendo un peso molecular de por lo menos de alrededor de 20,000, o un copolimero de acrilato que contiene mitades de óxido de polietileno.

73. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un óxido de polietileno teniendo un peso molecular de desde alrededor de 200,000 a alrededor de 2' 000, 000.

74. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un óxido de polietileno derivado que comprende : en donde R1, R1' , R1" son independientemente H o un alquilo Ci-4 ; Z es un radical de puente seleccionado del grupo que comprende -0-, -S-, -00C- , -C00-, -HNOC-, -CONH, y mezclas de los mismos; y R° es una mitad que contiene un grupo funcional seleccionado del grupo H, amina, amida, carboxilo, hidroxilo, aldehido, epoxi, silano, grupos de azetidinio, y mezclas de los mismos .

75. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque la composición en contra de la fricción en húmedo comprende un óxido de polietileno derivado que comprende :

76. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 74, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado forma uniones covalentes o iónicas con las fibras de papel .

77. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 74, caracterizado porque el óxido de polietileno derivado contiene de desde alrededor de 0.5% a alrededor de 25% por peso de grupos funcionales colgantes .

78. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende un polímero o copolímero derivado de monómeros etilénicamente insaturados en donde por lo menos un monómero comprende una mitad de óxido de polialquileno colgante .

79. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 78, caracterizado porque el polímero o copolímero tienen la estructura: en donde : a y b son enteros mayores de o iguales a 0 c es un entero > 0 w es un entero mayor de o igual a 1 Q1 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad capaz de unión de hidrógeno o covalentemente con celulosa o cualquier otro monómero polar o no polar no conteniendo una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante; Q2 es una unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga; Q3 es una unidad de monómero o mezcla de unidades de monómero que contienen una funcionalidad de óxido de polialquileno colgante en donde dicha funcionalidad de óxido de polialquileno colgante tiene un grado de polimerización mayor de 3; y la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde alrededor de 5 a alrededor de 100%.

80. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque la proporción de c a (a+b+c) es escogida de manera que la proporción por peso de Q3 a [Q1 + Q2 + Q3] es de desde alrededor de 20 a 100%.

81. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque el polímero o copolímero tiene un peso molecular promedio de peso de más de alrededor de 20, 000.

82. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque b>0 y Q2 es derivado de una unidad de monómero que contiene una funcionalidad de carga catiónica .

83. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 82, caracterizado porque la funcionalidad de carga catiónica es incorporada a través de un monómero catiónico de dialildimetilamonio .

84. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 72, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende: en donde R1' , R1" , R2, R2' , R2" , R3, R3', R3" son independientemente H, ó un grupo de alquilo Ca_4; Z1, Z2, Z3 son radicales de puente seleccionadas del grupo que comprende -CONH-, NHCO- , -O-, -S-, -CH2-, -arilo-, -C00-, -00C-, y mezclas de los mismos; y -R4 es un grupo funcional cualquiera incorporado como parte del monómero etilénicamente insaturado; R5 es cualquier especie cargada catiónicamente ; y R6 es un polioxietileno o derivado de polioxialquileno de la fórmula - (CHR7CHR80) 3- (CH2CH20) t-(CHR9CHR10O)v-R11, en donde R7, R8, R9, R10 son independientemente grupos alquilo C1-4; s, t, v son enteros de manera que t>0 y s+t+v >3 ; R11 es una radical de terminación que incluye H, alquilo, alquilo sustituido, arilo, y arilo sustituido; y los valores de p & q son = 0 mientras que los valores de r > 0.

85. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 84 , caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda comprende :

86. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 8 , caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es incorporada en la hoja de base en una cantidad de desde alrededor de 0.03% a alrededor de 3% por peso de fibras contenidas en la hoja de base.

87. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 84, caracterizado porque el producto de limpieza comprende un tisú facial, un tisú para baño o una toalla de papel .

88. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 84, caracterizado porque el producto de limpieza tratado comprende un paño limpiador prehumedecido .

89. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 84, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es incorporada en la hoja de base mediante el ser aplicada tópicamente a un lado de la hoja.

90. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 89, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es aplicada tópicamente a ambos lados de la hoja de base.

91. Un proceso tal y como se reivindica en la cláusula 84, caracterizado porque la composición en contra de la fricción húmeda es incorporada en la hoja de base como siendo agregada a una suspensión acuosa de fibras que es usada para formar la hoja de base. R E S U M E Las hojas de base están descritas teniendo un coeficiente de fricción reducido en el estado húmedo. De acuerdo con la presente invención, las hojas de base pueden ser tratadas con un óxido de polietileno de peso molecular alto, un óxido de polietileno derivado o un copolímero de acrilato que contiene mitades de polietileno. La hoja de base puede ser de estrato único o de estratos múltiples. La hoja de base puede ser un producto de tisú, tal como un tisú facial, un tisú para baño o una toalla de papel. Alternativamente, la hoja de base puede ser un paño limpiador prehumedecido .