MÉTODO Y APARATO PARA UNIR PLACAS POR CALAFATEO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método y aparato para unir placas por calafateo. Para unir al menos dos placas juntas, el calafateo ha sido ampliamente utilizado asi como la soldadura. La Solicitud de Patenta Japonesa de Primera Publicación No. 11-239834 describe un método para el calafateo de placas de metal. El calafateo es ventajoso en comparación con la soldadura por cuanto el daño al equipo y el número de procesos se reducen. El calafateo de una primera placa y una segunda placa se lleva a cabo de la siguiente manera. Primero, se prepara la primera placa que tiene un orificio y una porción de calafateo cilindrica hueca que se extiende desde una periferia del orificio. La porción de calafateo de la primera placa se forma por rebabado. Se prepara la segunda placa que tiene un orificio de inserción para recibir la porción de calafateo de la primera placa. La segunda placa se sobrepone en la primera placa insertando la porción de calafateo de la primera placa en el orificio de inserción de la segunda placa. Entonces, la primera placa se asegura a la segunda placa doblando hacia atrás una porción de extremo de punta de la porción de calafateo sobre una periferia del orificio de inserción en un lado de la superficie de la segunda placa.
La resistencia de la unión proporcionada por el calafateo varia ampliamente dependiendo en una amplitud de superposición de la porción de extremo de punta doblada hacia atrás de la porción de calafateo de la primera placa sobre la periferia del orificio de inserción de la segunda placa, principalmente, una amplitud de traslape asi llamado de la porción de extremo de punta doblada hacia atrás de la porción de calafateo. Para incrementar la amplitud de traslape, es necesario incrementar una amplitud de proyección de la porción de calafateo la cual se proyecta desde una superficie de la primera placa. Sin embargo, en tal caso, un diámetro de pared interior de la porción de calafateo se incrementará en forma inevitable dependiendo de la relación de rebabado. Por consiguiente, si un diámetro de los orificios formados en las placas debe reducirse a partir del punto de vista del diseño o de la resistencia en general del producto, el calafateo no puede utilizarse en la porción de calafateo. Existe una demanda para proporcionar una tecnología para las placas de unión por calafateo que puede asegurar una resistencia de unión suficiente proporcionando una amplitud de traslape suficiente aún cuando un orificio de la placa tiene un diámetro relativamente chico. Es un objeto de la presente invención proporcionar una tecnología para placas de unión por calafateo que puede asegurar una resistencia de unión suficiente proporcionando una amplitud de traslape suficiente aún cuando una pared interior de la porción de calafateo de la placa tiene un diámetro relativamente chico. En un aspecto de la presente invención, se proporciona un método de calafateo para unir una primera placa que tiene un orifico ahusado, ahusado hacia un lado de la superficie del mismo y definido por una superficie biselada, y una porción de calafateo cilindrica hueca que se extiende desde una periferia del orificio ahusado en un lado de la superficie, y una segunda placa que tiene un orificio, el método de calafateo comprende: insertar la porción de calafateo cilindrica hueca de la primera placa a través del orificio de la segunda placa para proyectar una porción de extremo de punta de la porción de calafateo cilindrica hueca más allá del orificio y el revestimiento de la segunda placa en la primera placa; y doblar hacia atrás la porción de extremo de punta de la porción de calafateo cilindrica hueca de la primera placa sobre una periferia del orificio de la segunda placa en un lado de la superficie de la misma, mientras presiona contra la superficie biselada de la primera placa de modo que evita que un material de la porción de calafateo cilindrica hueca fluya hacia el otro lado de la superficie de la primera placa a lo largo de la periferia del orificio ahusado. En un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un aparato de calafateo para unir una primera placa que tiene un orificio ahusado, ahusado hacia un lado de la superficie del mismo y definido por una superficie biselada con un borde interior y un borde exterior, y una porción de calafateo cilindrica hueca que se extiende desde una periferia del orificio ahusado en un lado de la superficie, y una segunda placa que tiene un orificio, el aparato de calafateo comprende: Una unidad de calafateo que comprende: una perforación de calafateo axialmente movible dispuesta; y un troquel de soporte que tiene una porción ahusada para presionar contra la superficie biselada de la primera placa, el troquel de soporte se dispone sustancialmente en alineación axial con la perforación de calafateo y es axialmente movible para insertarse en el orificio ahusado de la primera placa, la perforación de calafateo y el troquel de soporte están en cooperación entre si para doblar hacia atrás una porción de extremo de punta de la porción de calafateo cilindrica hueca que se proyecta más allá del orificio de la segunda placa, sobre una periferia del orificio de la segunda placa en un lado de la superficie del mismo, mientras presiona contra la superficie biselada de la primera placa de manera que evita que un material de la porción de calafateo cilindrica hueca fluya hacia el otro lado de la superficie de la primera placa a lo largo de la periferia del orificio ahusado . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1A es una vista en perspectiva de un panel de vehículo formado por un método de unión de dos placas , de acuerdo con la presente invención. La FIGURA IB es una sección del panel de vehículo, tomada a lo largo de la línea IB-IB mostrada en la FIGURA 1. Las FIGURAS 2A-2C son diagramas explicativos que ilustran una etapa de rebabado del método de la presente invención, mostrando una sección de una unidad de rebabado de un aparato de calafateo utilizado en el método. Las FIGURAS 3A-3B son diagramas explicativos que ilustran una etapa de calafateo del método de la presente invención, mostrando una sección de una unidad de calafateo de una primera modalidad del aparato de calafateo. La FIGURA 4A es un diagrama explicativo que ilustra la función de la presente invención, mostrando una sección de una porción importante de la unidad de calafateo de la presente invención. La FIGURA 4B es un diagrama explicativo que ilustra la función de un ejemplo comparativo, mostrando una sección de una porción importante de una unidad de calafateo del ejemplo comparativo.
La FIGURA 5 es un diagrama similar a la FIGURA 3B, aunque muestra una sección de una unidad de calafateo de una segunda modalidad del aparato de calafateo. En lo siguiente, las modalidades de la presente invención se describirán con referencia a los dibujos anexos. Para facilidad de entendimiento, varios términos direccionales , tales como superior, inferior, hacia arriba y hacia abajo y similares, se utilizan en la siguiente descripción. Sin embargo, los términos indican las direcciones solamente en los dibujos. Con referencia a las FIGURAS 1A-1B, se explica una primera modalidad de la presente invención. Como se ilustra en la FIGURA 1A, el panel 100 de vehículo incluye dos placas 10 y 20 unidas entre si. Como se ilustra en la FIGURA IB, la placa 10 tiene el orificio 11 ahusado y la porción 12 de calafateo cilindrica hueca que se extiende desde una periferia del orificio 11 ahusado en un lado de la superficie de la placa 10. La placa 20 tiene el orificio 21 de inserción para recibir la porción 12 de calafateo de la placa 10. La placa 10 y 20 se conectan entre si insertando la porción 12 de calafateo o la placa 10 en el orificio 21 de inserción de la placa 20 y la placa 20 de sobreposición en la placa 10, y luego el calafateo en la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo que se proyecta desde el orificio 21 de inserción, de modo que dobla hacia atrás la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo sobre una periferia del orificio 21 de inserción en un lado de la superficie de la placa 20. Con referencia a las FIGURAS 2A-2C y 3A-3B, un método de calafateo para unir placas 10 y 20 y un aparato de calafateo utilizado en el método de calafateo, de una primera modalidad de la presente invención, se explicará de aquí en adelante. Las FIGURAS 2A-2C muestran una operación de rebabado del método de calafateo y la unidad 30 de rebabado del aparato de calafateo. Las FIGURAS 3A-3B muestran una operación de calafateo del método de calafateo y la unidad 40 de calafateo del aparato de calafateo. El aparato de calafateo entonces se compone de la unidad 30 de rebabado y la unidad 40 de calafateo. Como se ilustra en la FIGURA 2A, la placa 10, como una pieza de trabajo tiene un orificio 14 en el cual la perforación 31 de rebabado de la unidad 30 de rebabado se empuja como se muestra en la FIGURA 2B. La unidad 30 de rebabado está en la forma de una máquina de prensa que incluye troqueles superior e inferior movibles con relación entre si. Como se ilustra en la FIGURA 2B, el troquel superior incluye el troquel 35 de rebabado, y el troquel inferior incluye la perforación 31 de rebabado y el retenedor 36. Específicamente, la perforación 31 de rebabado tiene la porción 32 de diámetro chico, la porción 33 de diámetro grande conectada con la porción 32 de diámetro chico y la porción 34 de soporte dispuesta entre la porción 32 de diámetro chico y la porción 33 de diámetro grande. La porción 32 de diámetro chico sirve para formar la porción 12 de calafateo cilindrica hueca de la placa 10. La porción 34 de soporte tiene una superficie ahusada que se ahusa hacia la porción 32 de diámetro chico y tiene una inclinación con relación a un eje de la perforación 31 de rebabado. La porción 34 de soporte de este modo tiene un borde lateral de diámetro chico en un lado de la porción 32 de diámetro chico y un borde lateral de diámetro grande en un lado de la porción 33 de diámetro grande. El troquel 35 de rebabado tiene un orificio 35A de inserción en el cual la porción 32 de diámetro chico de la perforación 31 de rebabado se inserta. El retenedor 36 soporta la placa 10 en el mismo y tiene un orificio 36A guia para guiar la porción 33 de diámetro grande de la perforación 31 de rebabado. El orificio 35A de inserción y el orificio 36A guia se disponen de esa manera cuando están sustancialmente en alineación axial entre si cuando el troquel 35 de rebabado y el retenedor 36 se mantienen en el lugar en una relación axialmente opuesta entre si. La perforación 31 de rebabado se mueve en dirección axial de la misma dentro del orificio 36A guia del retenedor 36. La porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado se forma en tal posición cuando se presiona contra una periferia de una porción de extremo del orificio 14 de la placa 10 cuando la porción 34 de soporte se empuja en el orificio 14 a través del orificio 36A guia del retenedor 36. La porción 34 de soporte sirve para formar la superficie 13 biselada que define el orificio 11 ahusado,, como se muestra en la FIGURA 2C. La superficie 13 biselada se ahusa hacia una pared interior de la porción 12 de calafateo y tiene una sección que tiene un contorno lineal e inclinado, inclinado con relación al eje central de la porción 12 de calafateo. La superficie 13 biselada tiene un borde 13A interior en un lado de diámetro chico del mismo y el borde 13B exterior en el lado de diámetro grande del mismo. El borde 13A interior se forma por el borde lateral de diámetro chico de la porción 34 de soporte, y el borde 13B exterior se forma por el borde lateral de diámetro grande de la porción 34 de soporte. La unidad 40 de calafateo mostrada en las FIGURAS
3A-3B está en la forma de una máquina de prensa que incluye los troqueles superior e inferior movibles con relación entre si. Como se ilustra en las FIGURAS 3A-3B, el troquel superior incluye la perforación 43 de calafateo y el retenedor 44 superior y el troquel inferior incluye el troquel 41 de soporte y el retenedor 47 inferior. Específicamente, el retenedor 44 superior tiene un orificio 44A guía para guiar la perforación 43 de calafateo en la misma. La perforación 43 de calafateo incluye una porción 46 de diámetro chico, la porción 45 de diámetro grande conectada con la porción 46 de diámetro chico, y una porción de soporte entre la porción 46 de diámetro chico y la porción 45 de diámetro grande. La porción 46 de diámetro chico se inserta en la pared interior de la porción 12 de calafateo de la placa 10. La porción 45 de diámetro grande se guia en el orificio 44? guia del retenedor 44 superior a lo largo de la superficie guia que rodea el orificio 44A guia. La superficie 45A guia se forma en la porción de soporte. La superficie 45? guia sirve para guiar la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo de la placa 10 que se proyecta más allá del orificio 21 de inserción asi como para orientar la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo hacia un lado de la superficie de la placa 20 cuando la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo se dobla hacia atrás sobre la periferia de la porción 12 de calafateo como se muestra en la FIGURA 3B. La superficie 45A guia tiene una sección arqueada que puede estar en la forma de un rebajo. La porción 46 de diámetro chico tiene una superficie 46A de empalme que entra en contacto con la superficie 41A de recepción del troquel 41 de soporte. La perforación 43 de calafateo se dispone sustancialmente en alineación axial con el troquel 41 de soporte y con relación axialmente movible a la misma dentro del orificio 44A guia del retenedor 44 superior. La perforación 43 de calafateo y el troquel 41 de soporte cooperan entre si para doblar hacia atrás la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo de la placa 10 cuando se proyecta más allá del orificio 21 de la placa 20, sobre la periferia del orificio 21 de la placa 20 en un lado de la superficie de la misma, mientras presiona contra la superficie 13 biselada de la placa 10 de modo que evita que un material de la porción 12 de calafateo fluya hacia el otro lado de la superficie de la placa 10 a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado. El retenedor 47 inferior retiene la placa 10 y la placa 20 las cuales se sobreponen entre si. El retenedor 47 inferior tiene el orificio 47A guia para guiar el troquel 41 de soporte en el mismo. El orificio 47A guia del retenedor 47 inferior y el orificio 44A guia del retenedor 44 superior se disponen de manera que están sustancialmente en alineación axial entre si cuando el retenedor 44 superior y el retenedor 47 inferior se mantienen en el lugar en una relación opuesta entre si. El troquel 41 de soporte de ese modo se dispone cuando se mueve en una dirección axial del mismo dentro del orificio 47A guia del retenedor 47 inferior. El troquel 41 de soporte incluye la porción 42 ahusada que tiene la misma forma como aquella del orificio 11 ahusado de la placa 10 de modo que se acopla con la superficie 13 biselada alrededor del orificio 11 ahusado. Específicamente, la porción 42 ahusada tiene una superficie inclinada con relación a un eje central del troquel 41 de soporte. La superficie inclinada tiene un equivalente de inclinación de aquel de la superficie 13 biselada, principalmente, el equivalente en la inclinación de la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado. Como se ilustra en la FIGURA 3A, la porción 42 ahusada tiene un borde 42A lateral de diámetro chico que entra en acoplamiento con el borde 13A interior de la superficie 13 biselada de la placa 10, y el borde 42B lateral de diámetro grande que entra en acoplamiento con el borde 13B exterior de la superficie 13 biselada de la placa 10 en la operación de calafateado. El método de unión de la placa 10 y la placa 20 que utilizan el aparato de calafateo de la primera modalidad se explicará en los siguiente. El método incluye una operación de rebabado utilizando la unidad 30 de rebabado y una operación de calafateo que utiliza la unidad 40 de calafateo. En la operación de rebabado como se muestra en la FIGURA 2B, el troquel 35 de rebabado y el retenedor 36 se mueven axialmente más cerca entre si de modo que soporta la placa 10 como la pieza de trabajo entre los mismos. En este momento, la placa 10 se mantiene en una posición donde el orificio 14 de la placa 10 está sustancialmente en alineación axial con la perforación 31 de rebabado. Enseguida, la perforación 31 de rebabado se mueve hacia arriba hacia la placa 10 de manera que la porción 32 de diámetro chico se empuja en el orificio 14 de la placa 10 y luego se mueve en el orificio 35A de inserción del troquel 35 de rebabado como se muestra en la FIGURA 2B. La perforación 31 de rebabado se mueve además hacia arriba hasta que la porción 12 de calafateo de la placa 10 se forma con la cooperación de la porción 32 de diámetro chico y el troquel 35 de rebabado, y el orificio 11 ahusado de la placa 10 se forma con la cooperación de la porción 34 de soporte y el troquel 35 de rebabado, como se muestra en la FIGURA 2B. Durante el movimiento hacia arriba de la perforación 31 de rebabado, un material de la periferia del orificio 14 de la placa 10 experimenta una deformación flexible entre una superficie circunferencial exterior de la porción 32 de diámetro chico de la perforación 31 de rebabado y la periferia circunferencial del orificio 35A de inserción del troquel 35 de rebabado. Como un resultado, la porción 12 de calafateo cilindrica hueca de la placa 10 se forma en el lado de la superficie de la placa 10. Cuando la perforación 31 de rebabado además se mueve hacia arriba, la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado se presiona contra la periferia de una porción de extremo del orificio 14 de la placa 10 como se muestra en la FIGURA 2B. La periferia de la porción de extremo del orificio 14 de la placa 10 experimenta una acuñación y por lo tanto se forma en la superficie 13 biselada. De este modo el orificio 11 ahusado definido por la superficie 13 biselada se forma. Durante la operación de presión de la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado contra la periferia de la porción de extremo del orificio 14, el material de la periferia de la porción de extremo del orificio 14 se debe al flujo hacia el lado extremo de punta de la porción 12 de calafateo como se indica por las flechas mostradas en la FIGURA 2B. Por lo tanto, aún cuando el orificio 14 tiene un diámetro relativamente chico se somete a la operación de rebabado del método de la primera modalidad, un peso o dimensión suficiente de la porción 12 de calafateo que se extiende desde el lado de la superficie de la placa 10 puede asegurarse a diferencia de la operación de rebabado convencional en la cual nada o menos material de la periferia de una porción de extremo del orificio 14 fluye hacia la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo. Además, de acuerdo a la operación de rebabado del método de calafateo de la primera modalidad, el peso de la porción 12 de calafateo puede mantenerse, y la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo puede evitarse de que sufra de una fisura capilar y ocurrencia adicional de las fisuras durante la operación de calafateo subsecuente como se explica después. Esto resulta en el incremento de la resistencia de unión. Después de la terminación del movimiento hacia arriba, la perforación 31 de rebabado entonces se mueve y se retrae hacia abaje desde el orificio 11 ahusado de la placa 10. Entonces, el troquel 35 de rebabado y el retenedor 36 se mueven axialmente lejos uno del otro, y la placa 10 formada con el orificio 11 ahusado y la porción 12 de calafateo se eliminan. La operación de rebabado entonces se logra. Subsecuentemente, la porción 12 de calafateo de la placa 10 se inserta a través del orificio 21 de inserción de la placa 20 para proyectar la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo más allá del orificio 21 de inserción, y de este modo la placa 20 se sobrepone en la placa 10. Las placas 10 y 20 sobrepuestas de este modo se someten al calafateo como se muestra en las FIGURAS 3A-3B. En la operación de calafateo, primero, como se muestra en la FIGURA 3A, los retenedores 44 y 47 superior e inferior se mueven más cerca entre si de modo que soportan las placas 10 y 20 sobrepuestas entre los retenedores 44 y 47 superior e inferior. En este momento, las placas 10 y 20 sobrepuestas se mantienen en una posición en donde la porción 12 de calafateo de la placa 10 está sustancialmente en alineación axial con el troquel 41 de soporte y la perforación 43 de calafateo. Enseguida, el troquel 41 de soporte se mueve hacia arriba de manera que la porción 42 ahusada se presiona contra la superficie 13 biselada alrededor del orificio 11 ahusado de la placa 10. La porción 42 ahusada está en acoplamiento con la superficie 13 biselada como se muestra en la FIGURA 3A. En este estado de acoplamiento, el borde 42A lateral de diámetro chico de la porción 42 ahusada se alinea con el borde 13A interior de la superficie 13 biselada de la placa 10, y el borde 42B lateral de diámetro grande de la porción 42 ahusada se alinea con el borde 13B exterior de la superficie 13 biselada de la placa 10. Mientras mantiene el estado de acoplamiento de la porción 42 ahusada y la superficie 13 biselada, la perforación 43 de calafateo se mueve hacia abajo hacia la porción 12 de calafateo de la placa 10 de manera que la porción 46 de diámetro chico se inserta en la pared interior de la porción 12 de calafateo. Cuando la perforación 43 de calafateo además se mueve hacia abajo y la porción 46 de diámetro chico se inserta en la pared interior de la porción 12 de calafateo, la porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo se expande radialmente hacia fuera a lo largo de la superficie 45A guia de la perforación 43 de calafateo. Cuando la porción 46 de diámetro chico se empalma en la superficie 41A de recepción del troquel 41 de soporte como se muestra en la FIGURA 3B, la porción 12 de calafateo se dobla hacia atrás sobre la periferia del orificio 21 de inserción en un lado de la superficie de la placa 20. La porción de extremo de punta de la porción 12 de calafateo entonces se calafatea en la periferia del orificio 21 de inserción de la placa 20, de modo que las placas 10 y 20 sobrepuestas se unen entre si. Subsecuentemente, la perforación 43 de calafateo se mueve hacia arriba y se retrae de la porción 12 de calafateo de la placa 10, y el troquel 41 de soporte se mueve y retrae hacia abajo del orificio 11 ahusado de la placa 10. Entonces, los retenedores 44 y 47 superior e inferior se mueven lejos entre si, y las placas 10 y 20 juntas se eliminan. La operación de calafateo entonces se logra. Con referencia a las FIGURAS 4A y 4B, las funciones y efectos del método de la primera modalidad descrita en lo anterior se explican cuando se comparan a aquellos del ejemplo comparativo. La FIGURA 4B ilustra una vista esquemática agrandada de las partes de las placas 51 y 52 unidas entre si en el ejemplo comparativo. Como se muestra en la FIGURA 4B, la placa 52 incluye un orificio definido por la superficie 52A curvada y la porción 55 de calafateo se extiende desde una periferia del orificio en un lado de la superficie de la placa 52. La superficie 52A curvada se forma por una operación de rebabado convencional. La superficie 52A curvada tiene una sección arqueada y conectada en forma continua y uniformemente con una superficie circunferencial interna de la porción 55 de calafateo y el otro lado de la superficie de la placa 52. No existen bordes entre la superficie 52A curvada y la superficie circunferencial interna de la porción 55 de calafateo y entre la superficie 52A curvada y el otro lado de la superficie de la placa 52. En la operación de calafateo, el troquel 53 de soporte tiene una porción 54 de rebajo que se utiliza. La porción 54 de rebajo tiene una forma como se acopla a la superficie 52A curvada que rodea el orificio de la placa 52. Cuando la porción 54 rebajada del troquel 53 de soporte se presiona contra la superficie 52A curvada de la placa 52 en la operación de calafateo, un material de la porción 55 de calafateo de la placa 52 provoca el flujo desde un lado de extremo de punta de la porción 55 de calafateo hacia el otro lado de la superficie de la placa 52 a lo largo de la periferia del orificio de la placa 52 como se indica por la flecha mostrada en la FIGURA 4B. Esto resulta en la reducción de la amplitud Lb de plegado de la porción 55 de calafateo que se obtiene por la operación de calafateo. En contraste, de acuerdo al método de la primera modalidad como se muestra en la FIGURA 4?, la superficie 13 biselada define el orificio 11 ahusado de la placa 10 que se forma por la operación de rebabado. La superficie 13 biselada se ahusa hacia la porción 12 de calafateo de la placa 10 y tiene un contorno inclinado y lineal en la sección. La superficie 13 biselada tiene un borde 13A interior en el lado de diámetro chico del mismo, principalmente en el lado de la porción 12 de calafateo, y el borde 13B exterior en el lado de diámetro grande del mismo. Con esta disposición, el material de la porción 12 de calafateo en un lado de la superficie de la placa 10 puede evitarse efectivamente fluyendo hacia el otro lado de la superficie de la placa 10 a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado, cuando se compara en el ejemplo comparativo. Esto suprime la reducción de la amplitud La plegada de la porción 12 de calafateo de la placa 10, sirviendo para asegurar una resistencia de unión necesaria de las placas 10 y 20. Además, en la operación de calafateo del método de la primera modalidad como se muestra en la FIGURA 4A, el troquel 41 de soporte tiene la porción 42 ahusada que se utiliza. La porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte tiene un borde 42A lateral de diámetro chico y un borde 42B lateral de diámetro grande que se acoplan con el borde 13A interior y el borde 13B exterior de la superficie 13 biselada de la placa 10, respectivamente. Con la disposición de un borde 42A lateral de diámetro chico y el borde 42B lateral de diámetro grande, las formas del borde 13A interior y el borde 13B exterior de la superficie 13 biselada pueden retenerse en forma segura, y el efecto de evitar el flujo de material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 hacia el otro lado de la superficie de la misma en la operación de calafateo puede asegurarse. Específicamente, el borde 13A interior y el borde 13B exterior de la superficie 13 biselada de la placa 10 y el borde 42A lateral de diámetro chico y el borde 42B lateral de diámetro grande de la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte se proporcionan para lograr el efecto de suprimir el flujo de material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 en la operación de calafateo. A partir del punto de vista de exactitud de formación de la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado y la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte, el borde 13A interior y el borde 13B exterior y el borde 42A lateral de diámetro chico y el borde 42B lateral de diámetro grande pueden redondearse como se ve microscópicamente. Aún en tal caso, el flujo de material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 en la operación de calafateo puede suprimirse suficientemente, cuando se compara en el ejemplo comparativo mostrado en la FIGURA 4B. Por consiguiente el "borde" utilizado en la descripción puede tener todas las formas que puedan evitar que el material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 fluya hacia el otro lado de la superficie del mismo a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado. Por ejemplo, las formas pueden ser de una forma de borde pronunciado formado por dos planos de intersección, y una forma microscópicamente redondeada. La inclinación de la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado y la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte no pueden limitarse en un valor especifico. Sin embargo, es preferido ajusfar la inclinación de la porción 34 de soporte y la porción 42 ahusada a aproximadamente 45 grados para obtener un buen equilibrio entre el efecto ce permitir el flujo de material dirigido hacia un lado de la superficie de la placa 10 en la operación de rebabado y el efecto de suprimir del flujo de material dirigido hacia la porción 12 de calafateo de la placa 10 hacia el otro lado de la superficie del mismo a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado en la operación de calafateo . Además , para el propósito de suprimir el flujo de material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 en la operación de calafateo, es efectivo formar rebajos y proyecciones finas en la superficie 13 biselada de la placa 10 y la superficie inclinada de la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte o la superficie 13 biselada áspera y la superficie inclinada de la porción 42 ahusada. Mientras tanto, si una porción escalonada se forma en la superficie 13 biselada de la placa 10 en la operación de rebabado para evitar el flujo de material de la porción 12 de calafateo en la operación de calafateo, un espesor de la placa 10 se reducirá en la porción escalonada. Esto provoca concentración de tensión alrededor de la porción escalonada, por lo que no puede asegurarse resistencia de unión suficiente. Por lo tanto, se prefiere que la superficie 13 biselada tenga el contorno lineal e inclinado en la sección como se explica en lo anterior. En la primera modalidad como se explica en lo anterior, mientras se presiona la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte contra la superficie 13 biselada que define el orificio 11 ahusado de la placa 10, la porción 12 de calafateo de la placa 10 se calafatea en la placa 20. En la operación de calafateo, el material de la porción 12 de calafateo puede evitarse fluir hacia el otro lado de la superficie de la placa 10 a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado. Por lo tanto, aún en un caso donde el lado de diámetro reducido del orificio 11 ahusado, principalmente, la pared interior de la porción 12 de calafateo tiene un diámetro relativamente chico, la amplitud La de traslape suficiente de la porción 12 de calafateo puede lograrse efectivamente y la resistencia de unión suficiente de las placas 10 y 20 puede obtenerse. Por consiguiente, aún cuando el diámetro del lado de diámetro reducido del orificio 11 ahusado de la placa 10 debe establecerse relativamente chico en vista de que el diseño de un producto terminado y la resistencia del producto acabado como una totalidad, la operación de calafateo puede realizarse adecuadamente. Además, en la operación de rebabado previa a la operación de calafateo, la porción 12 de calafateo y la superficie 13 biselada de la placa 10 puede fácilmente formarse por la porción 32 de diámetro chico y la porción 34 de soporte de la perforación 31 de rebabado, respectivamente. Con referencia a la FIGURA 5, un método de calafateo para unir placas y un aparato de calafateo utilizado en el método de calafateo, de acuerdo a una segunda modalidad de la presente invención, se explicará en adelante. La segunda modalidad difiere en la operación de calafateo y la unidad de calafateo del aparato de calafateo a partir de la primera modalidad. Ya que la operación de rebabado y la unidad de rebabado en esta modalidad son las mismas como aquellas de la primera modalidad, las explicaciones detalladas de la misma se omiten. Como se ilustra en la FIGURA 5, la unidad 140 de calafateo incluye el retenedor 48 inferior que tiene la superficie 48B de soporte en la cual las placas 10 y 20 de sobreposición se retienen de modo que la superficie inferior de la placa 10 está en contacto con la superficie 48B de soporte. El retenedor 48 inferior incluye un orificio 48A guia para guiar el troquel 41 de soporte y el rebajo 60 abierto en el orificio 48A guia. El rebajo 60 se dispone radialmente hacia dentro en la superficie 48B de soporte. La porción 61 escalonada se forma entre la superficie 48B de soporte y la base del rebajo 60. El borde 61A se forma en un limite entre la superficie 48B de soporte y la porción 61 escalonada. El borde 61A se acopla con la superficie inferior de la placa 10 por lo que evita que el material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 fluya hacia la superficie lateral superior de la placa 10 a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado en la operación de calafateo. Una profundidad del rebajo 60, principalmente, una altura de la porción 61 escalonada es lmm o menos , preferiblemente alrededor de 0.5mm. Una longitud radial del rebajo 60 puede ser de varios milímetros. La unidad 140 de calafateo se forma de ese modo con el borde 61A del retenedor 48 inferior, además del borde 42A lateral de diámetro chico y el borde 42B lateral de diámetro grande de la porción 42 ahusada del troquel 41 de soporte. De este modo, con la disposición del borde 61A del retenedor 48 inferior, el flujo del material de la porción 12 de calafateo de la placa 10 hacia la superficie lateral superior de la misma a lo largo de la periferia del orificio 11 ahusado en la operación de calafateo puede evitarse más efectivamente. Esto logra más amplitud La de traslape suficiente de la porción 12 de calafateo y más tensión de unión incrementada de las placas 10 y 20 aún si el orificio 11 ahusado tiene un diámetro relativamente chico. Por consiguiente, aún cuando un diámetro de lado de diámetro reducido del orificio 11 ahusado, principalmente, un diámetro de la pared interior de la porción 12 de calafateo debe establecerse relativamente chico en vista del diseño de un producto acabado y la resistencia del producto acabado como una totalidad, la operación de calafateo entonces puede ser adecuadamente realizada. Además, la formación de la porción 12 de calafateo y la superficie 13 biselada de la placa 10 no se limita para rebabarse, es decir, la perforación como se explica en las modalidades antes descritas, puede realizarse por forjado. Esta solicitud se basa en la Solicitud de Patente Japonesa No. 2004-092928 anterior presentada el 26 de marzo de 2004. Los contenidos completos de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2004-092928 se incorporan en la presente para referencia . Aunque la invención ha sido descrita en lo anterior mediante referencia a ciertas modalidades de la invención, la invención no se limita a las modalidades descritas en lo anterior. Las modificaciones y variaciones de las modalidades descritas en lo anterior se le ocurrirán a aquellos expertos en la técnica en la claridad de las enseñanzas anteriores. El alcance de la invención se define con referencia a las siguientes reivindicaciones.