MXPA04007342A

MXPA04007342A - Composiciones para jabon en barra que comprenden alquil esteres de acidos grasos alfa sulfonados y alcoholes polihidricos y procesos para producirlas.

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Publication number: MXPA04007342A
Application number: MXPA04007342A
Authority: MX
Inventors: Min Dong Xue
Original assignee: Stepan Co
Priority date: 2002-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-11-26
Also published as: EP1476132A1; US20050124515A1; US20050124514A1; BR0307376A; EP1476132A4; JP2005530861A; CN1784202A; WO2003063819A1; CA2474704A1; CN1784202B; BR0307376B1

Abstract

Se describen composiciones para limpieza mejoradas que comprenden jabon; acido graso, surfactantes detergentes sinteticos, sal y un alcohol polihidrico, los cuales son adecuados para la formacion en "pastas de jabon" precursoras de barras para lavanderia/limpieza, barras para limpieza personal y barras detergentes para lavanderia. Las composiciones comprenden: (a) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspension acuosa aproximadamente al 70 % de jabon; (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un acido graso; (c) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes anionicos que comprende i) un alquil ester alfa sulfonato, y ii) un acido graso alfa sulfonado o sales de los mismos, en donde la proporcion de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal; (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % en peso de un alcohol polihidrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la formula OCH3 (CH2)nC NH (CH2)YOH en donde n = 6 -16, e y es 2 - 4. La invencion concierne adicionalmente a un proceso mejorado para producir tanto "pastas de jabon" precursoras de barra para lavanderia/limpieza, como barras detergentes para lavanderia/limpieza personal que comprenden combinar (a) - (e) para formar una mezcla liquida a una temperatura de aproximadamente 65 ¦C a aproximadamente 105 ¦C, remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua de la mezcla liquida, calentando hasta 150 ¦C bajo condiciones de vacio o 105 ¦C a condiciones normales para formar una mezcla espesa, extruir la mezcla espesa para formar compactados o pastas semisolidas o solidas en hojuelas y opcionalmente, trabajar la masa de las pastas o compactados semi-solidos o solidos en hojuelas para formar pastas o compactados, (f) extruir las pastas o compactados amasados para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra detergente para lavanderia/limpieza personal.

Description

COMPOSICIONES PARA JABON EN BARRA QUE COMPRENDEN ALQUIL ESTERES-DE~ACIDÜS GRASOS ALFA SULFÓNADOS Y ALCOHOLES POLIHIDRICOS Y PROCESOS PARA PRODUCIRLAS 5 CAMPO DE LA INVENCION Esta invención concierne a composiciones para limpieza que comprenden un jabón, un ácido graso, un surfactante detergente sintético, una sal y un alcohol polihídrico, en donde las composiciones son adecuadas para 10 la formación en pre-mezclas precursoras de surfactantes en barra para lavandería/limpieza (es decir, "pastas de jabón") , barra para la limpieza personal y barras detergentes para lavandería. Específicamente, la invención concierne a composiciones líquidas en pasta, y en hojuelas 15 que contengan alquil ésteres de ácidos grasos a-sulfonados que sean adecuados para procesar en barras para la limpieza personal semi- sólidas y barras detergentes para lavandería. La presente invención concierne adicionalmente a un proceso mejorado para producir tanto "jabones en 20 pasta" /pre-mezclas surfactantes en barra para lavandería/ limpieza precursores y barras detergentes para lavandería/ limpieza personal que contengan alquil ésteres de ácidos grasos a-sulfonados. Las composiciones de la invención poseen características de procesamiento mejoradas y -25—pe-rm-iten—1-a formación— de—barras —que exhiben dureza mejorada, resistencia mejorada al desgaste superficial producido por la maquinaria, velocidad de Sesgaste" disminuida y formación de pulposidad disminuida durante el uso por el consumidor.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO Barras para limpieza en lavandería y para la limpieza personal, y sus formulaciones precursoras, se han convertido en el foco de gran interés. La gente generalmente lava y exfolia su piel con varias formulaciones en barras detergentes surfactantes varias veces al día. Barras limpiadoras de la piel ideales deberían limpiar la piel suavemente, causando poca o ninguna irritación, sin desgrasar y sobre- secar la piel o dejarla tirante después del uso de rutina frecuente. A este respecto, fallan las barras de jabón muy espumantes. Las propiedades de procesabilidad, firmeza, frotabilidad, y de desgaste de las barras de limpieza de lavandería y de limpieza personal y la procesabilidad de sus composiciones detergentes precursoras se han convertido en un foco de gran interés. Las pre-mezclas surfactantes en barra para lavandería/ limpieza precursoras que tienen viscosidades disminuidas y son fácilmente extruídas y trabajadas en masa, son muy de~s¾a±>~3e~s~ &s?t~ t mbién -mu —deseabres -tas—barras—f-ina es-que son fácilmente procesadas desde dichas composiciones precursoras las cuales son también muy suaves, firmes pero no duras, tienen poca frotabilidad y no son fácilmente desgastables . Son bien conocidas en el arte las barras de detergente sintético, frecuentemente llamadas "barras combo" (es decir, barras que tienen cantidades substanciales de jabón) y/o "barras de detergente sintético" (es decir, barras que tienen muy poco o nada de jabón) junto con barras de "jabón" natural para uso en el cuidado personal . A menudo las barras de detergente sintético poseen pobres propiedades físicas, por ejemplo, sin olor, pobre procesabilidad, adhesividad, fragilidad, pulposidad de la barra, pobre calidad de espumado, falta de suavidad o combinaciones de las mismas. Adicionalmente, los problemas de formular barras de detergente sintético no se limitan a las características de comportamiento de las barras terminadas. La mayoría de las barras sintéticas que son elaboradas con ciertos surfactantes obtenidas moliendo y comprimiendo la mezcla para obtener un producto homogeneizado son muy difíciles de fabricar. Las condiciones de procesamiento para dichas barras presentan altos desafíos técnicos para los fabricantes a escala comercial, debido primeramente a la necesidad de equipo de manejo es ec aT^co^tosó^ En contraste, la fabricación de barras de "jabón" rela ivamente puras es un procedimiento de ingeniería-b~±Bir elaborado que involucra moler y comprimir la mezcla para obtener un producto homogeneizado, trabajar la masa y moldear. Por ejemplo, jabón de sebo/coco se vuelve muy plástico cuando se calienta y puede ser fácilmente trabajado en masa y moldeado bajo relativamente bajas presiones. No obstante, la mayoría de los detergentes sintéticos y de las composiciones de relleno detergentes para uso en barras detergentes para lavandería o limpieza se vuelven excesivamente plásticas y pastosas y la maquinaria para la fabricación y el procesamiento a menudo es complicado y debe de ser diseñado especialmente. Ver, por ejemplo, Patente U.S. No. 2,678,921, asignada el 18 de Mayo de 1954. De manera ideal, el procesamiento de barras de detergente sintético deberá de ser rápido y libre de problemas en términos de moler y comprimir la mezcla para obtener un producto homogeneizado, extruír, trabajar la masa (plodding) , moldear y troquelar la formación de la barra terminada. La mayoría de los procesamientos de barras de detergente sintético son deficientes en algunos o en todos estos aspectos. Las formulaciones en barra de detergentes sintéticos para uso en el cuidado personal son bien conocidas en el "arte". Por —éJémplo^, ver-ra-Patente—l £ —a-sig-nad-a—el—1-2—de Julio de 1994; Patente U.S. 5,510,050, asignada el 23 de Abril de 1996; Patente U.S. No. 5,393,449, asignada el ~ZB~ de Febrero de 1995 ; O 95/27036, presentada el 30 de Marzo de 1995; y WO 95/27038, presentada el 30 de Marzo de 1995. El principal inconveniente de la mayoría de las formulaciones en barra para tocador de surfactantes sintéticos incluyen pobre formación de espuma, pobre frotabilidad, y pobre procesabilidad debida a la adherencia. El uso de surfactantes aniónicos formadores de mucha espuma puede producir volumen de espuma aceptable, pero desafortunadamente, el uso de surfactantes aniónicos formadores de mucha espuma conducen, de hecho a pobre procesabilidad. Aunque algunas mezclas conocidas de sulfonato de lauril gliceril éter de cebo/coco sódico (AGS) obtenidas moliendo y comprimiendo la mezcla para obtener un producto homogeneizado, son relativamente buenas en formación potencial de espuma, son difíciles de procesar a causa de su adhesividad o higroscopicidad . Se apreciará que la procesabilidad, firmeza, frotabilidad, pobre desgaste, suavidad, formación de espuma, y enjuagabilidad, hace la selección del surfactante y la estequiometría de los ingredientes para barras de limpieza personal obtenidas moliendo y comprimiendo la mezcla para obtener un producto homogeneizado es una tarea crítica y d f íciG~.—As se-apireeíara"~ "tamb é - que—IOS- Treqrrex±mi-en os bastante severos para formular barras de limpieza personal obtenidas moliendo y comprimiendo la mezcla para oT^e"ñe ~ un producto homogeneizado , limitan la selección de surfactantes , y las formulaciones finales representan algún grado de compromiso. La suavidad se obtiene a menudo a expensas de la procesabilidad, limpieza efectiva, formación de espuma, o enjuague, o viceversa. La procesabilidad se obtiene a menudo a expensas de la frotabilidad o del desgaste de la barra terminada. Las formulaciones para barras de detergente sintético para limpieza en lavandería son también bien conocidas en el arte. Por ejemplo, ver U.S. 5,965,508, asignada el 12 de Octubre de 1999; WO 95/27036, presentada el 30 de Marzo de 1995; y WO 95/27038, presentada el 30 de Marzo de 1995. Se ha expandido el uso de dichas barras de detergente para lavandería en regiones del mundo en donde las máquinas lavadoras de ropa automáticas no son comunes. La barra e detergente para lavandería ideal es efectiva para limpiar la ropa, tiene características de formación de espuma aceptables, baja frotabilidad, y olor y apariencia agradables . Cuando estas barras de detergente para lavandería se ponen en contacto con la piel durante el lavado de ropa, la suavidad es muy deseable. Los métodos para elaborar barras de detergente para Tavandería~ ¥oñ ~5"íeñ~ srrte-r -Por-ej-em io^—ver-la Pat. Filipina No. 23,689, asignada el 27 de Septiembre de 1989; y la Pat. Filipina No. 24,551, asignada el de" Agosto de 1990. Muy similares las barras de detergente sintético para uso en el cuidado personal, barras de detergente para lavandería a menudo poseen muchos de los problemas fisicoquímicos iguales, por ejemplo, aspereza, poca formación de espuma, pobre frotabilidad, pobre desgaste, y pobre procesabilidad debido a la adherencia. Los jabones de tocador obtenidos moliendo y comprimiendo la mezcla para obtener un producto homogeneizado son elaborados por medio de un proceso que comprende (1) secar el jabón que tenga un contenido de humedad desde aproximadamente 28 % a aproximadamente 30 %, abatirla a un contenido de humedad de aproximadamente 7 % a aproximadamente 14 %, (2) formar el jabón seco en "pasta de jabón", al pasarlo a través de un amasador, (3) mezclar los varios aditivos deseados tales como colorantes, perfumes, etc., en las pastas de jabón, (4) pasar la mezcla formada en (3) a través de un molino o serie de molinos ("moliendo" el jabón) formando así cintas de jabón, (5) pasar la mezcla de jabón molido desde (5) a través de un amasador para formar un rollo de jabón (es decir, "trabajar la masa" del jabón para formar un lingote) , y (6) cortar el trozo en segmentos (es decir, IlñgaEes - y~Tro~qu¾~lar los—segmentos- en—la—form —de- barra-desead . El jabón que es secado eñ la eTapa CX) uede elaborado desde la saponificación de grasas o la neutralización de los ácidos grasos. Porque el secado nunca es completamente uniforme, el jabón seco contiene inevitablemente algunas partículas que son sobre-secadas y son más duras que el volumen remanente del jabón seco. Si el jabón también contiene ácidos grasos libres, la heterogeneidad del ácido libre en el jabón puede también contribuir a la presencia de partículas de jabón que son más duras que el volumen remanente del jabón seco. Las partículas duras son desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 mm de diámetro. Estas partículas permanecen en el jabón a través de la primera etapa de trabajado de la masa (2) y la etapa de mezclado (3) . En la etapa de moler y comprimir la mezcla para obtener un producto homogeneizado (4) , el jabón es "trabajado" y las partículas sobre-secadas son desmenuzadas en partículas mucho más pequeñas (generalmente de menos de aproximadamente 0.25 mm de diámetro) y se distribuyen homogéneamente en toda la masa de jabón. En ausencia de moler y comprimir la mezcla para obtener un producto homogeneizado, la barra terminada puede exhibir una rugosidad o sensación de arenosidad durante el uso, debido a- la—velocidad de d-is-olu-oión—más lenta—de -1-a-s—par-te-ícu1a-s— de jabón sobre-secadas relativamente grandes, también llamadas "motas duras" . uuando el j abón Ka s~íctcrnobtenxdtr apropiadamente moliendo y comprimiendo la mezcla para obtener un producto homogeneizado, el jabón sobre-secado no puede ser detectado durante el uso, porque se ha reducido a un tamaño de partícula mucho más pequeño y está distribuido uniformemente en toda la masa de jabón. Ver la Patente Británica No. 512,551, asignada el 19 de Septiembre de 1939, incorporada a la presente como referencia (desde U.S. 4,405,492). Las barras para tocador, jabón detergente, suave que contienen isotionato de C6-Ci8 acilo como el detergente principal y cantidades menores de ácidos grasos y jabón, se describen en la Patente U.S. No. 2,894,912 (Patente '912) y la Patente U.S. No. 3,376,229 (patente <229) . En la patente '912, los fragmentos pequeños procesados en barras son producidos ya sea desde una suspensión acuosa de 40-50 % de los ingredientes mezclados a una temperatura desde 38 °C a 93 °C o una mezcla de los ingredientes secos, mezclados as 100 °C por largo período de tiempo. En la patente '229, las barras se preparan desde una mezcla líquida de isotionato de acilo, ácidos grasos, detergente sintético y jabón mezclados a una temperatura de aproximadamente 110 °C a 113 °C por aproximadamente 15 misu-tos^,—Estas—bar-ras— con ienen—a-l— menos aproximadamente-4 % en peso de isotionato de sodio como un auxiliar de proceso . En la Pat. U.S. No. 4,707,288, se mezclaron en forma de partículas mezclas de isotionato de acilo, ácidos grasos, jabón y más de 2 % en peso de isotionato de sodio a temperaturas en el intervalo de 60 °C a 86 °C usando un mezclador de transferencia de cavidad especial bajo condiciones de alto esfuerzo cortante para producir barras de tocador que exhibieron impurezas reducidas. La Patente U.S. No. 4,696,767, describe un proceso para elaborar barras de tocador suaves en donde una suspensión de isotionato de acilo, agua y un poliol tal como sorbitol se forma en una solución estable por calentamiento a una temperatura desde 100 °C a 120 °C a 0.28-0.7037 Kg/cm2 (4-10 p.s.i.g.) y la suspensión es mezclada con jabón puro y esta mezcla es calentada a aproximadamente 150 °C bajo una presión de 4 atmósferas antes de ser extendida a través de una etapa de secado al vacío y de trabajo de la masa para proporcionar hojuelas que producen una barra de tocador sin impurezas. No obstante, la presencia del poliol conduce a penetración de agua creciente en la placa de jabón así como también una barra de menor costo. Esta patente muestra adicionalmente que el uso de isotionato de acilo en forma de partículas eaus-a problemao—de— a-r-t-íeu1as fisas que—funcionan—come un agente lacrimógeno (es decir, hay rezumado de material afuera de la barra de j abón) y parT:~íciIIas mas"" grandes producen barras con impurezas. En la Patente No. 4, 663 , 070, se describe una composición para barra de tocador en la cual el jabón es el principal surfactante. Se formaron mezclas líquidas que contienen una proporción importante de jabón más isotionato de acilo, ácidos grasos, agua e isotionato de sodio a temperaturas de 96 °C a 103 °C. En la Patente U.S. No. 5,030,376, una mezcla similar que contenía una proporción importante de jabón se procesó bajo condiciones de alto esfuerzo cortante en un mezclador de transferencia de cavidad especial a temperaturas mantenidas debajo de 40 °C para formar una mezcla con algo del jabón en la fase delta. La Patente U.S. No .5 , 041 , 233 , también concierne a una mezcla similar en donde una mezcla de isotionato de acilo, ácidos grasos y jabón se prepara a una temperatura de 82 °C a 94 °C, con el jabón que se forma in si tu. Esta patente indica que mezclas de alta viscosidad y la hidrólisis de isotionato de acilo pueden ser problemas en dichas mezclas. La descripción anterior del arte relevante indica que se han empleado una variedad de procesos para producir pre-mezclas en barra de detergente para lavandería y l-imp-i-e-za- -personal y las bar-rae de fc cado-r-, j-a-bén— detergente, suaves resultantes. Además, las barras de jabón son fabricadas comercialmente en una variedraci deconfiguraciones agradables estéticamente. Estos productos son f ecuentemente dañados por el desgaste el cual se define como la formación de marcas de astillas como caliza, blancas, indeseables y áreas dentadas alrededor sobre jabones convencionales. El desgaste tiene lugar típicamente durante el manejo, embarque y distribución de productos terminados a los clientes. Aproximadamente una o dos semanas después de que la preparación de barra de jabón, jabones decorativos y para regalo ordinarios golpeados y astillados especialmente sobre los bordes y esquinas de configuraciones únicas e intrincadas. Cuando los productos de jabón son empacados uno junto a otro, a menudo tiene lugar el desgaste porque las barras individuales topan contra otra o contra las divisiones y paredes laterales de cartón. Este desgaste se observa fácilmente especialmente con jabón coloreado donde las marcas calizas se forman alrededor de las magulladuras y astilladas. Corrientemente se usa la labor intensiva en el proceso de empaque para proteger las bases de jabón convencionales contra el desgaste. Los productos novedosos que dependen fuertemente de las cualidades agradables e~stré~treamenLe^ ha ~requerido- - e -iamente ea-r-tone-s —e-a-ro-s-^y/-& envolturas protectoras para evitar defectos superficiales. Aún con estas precauciones extras^ no hay garantía de~que~ las formulaciones convencionales evitarán defectos superficiales . Así, con base en lo anterior, existe una necesidad por formulaciones de barras de detergente para lavandería y/o para limpieza personal superiores con buena suavidad, procesabilidad mejorada, frotación, potencial de formar espuma, enjuagabilidad y de características de desgaste bajo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención proporciona resultados sorprendentes en composiciones para barras de jabón. Las composiciones d ela invención comprenden un alquil éster alfa sulfonado, un ácido graso sulfonado, un jabón, un ácido graso, una sal, y un alcohol polihídrico y pequeñas cantidades de agua. Ciertos aspectos de la invención proporcionan resultados sinérgicos entre el material de la composición. Las composiciones de la invención son útiles en la producción de pre-mezclas surfactantes precursoras para barras de lavandería/ limpieza de "pasta de jabón", barras para limpieza personal y barras de detergente para lavandería, en donde dichas composiciones exhiban proces ábiTíSad' mej~o~rada, propi dades de forma-eién de-espuma mejorada, propiedades de frotación disminuidas, propiedades de desgaste disminuidas , estabilidad del colur-mej orada, y/o propiedades de impartir la sensación después de y la sensación superior a la piel. Sorprendentemente, se descubrió que el uso de un alcohol polihídrico facilita grandemente y mejora la producción de "pastas de jabón" precursoras para barras para lavandería / limpieza y barras de detergente para lavandería / limpieza personal preparadas desde dichas pastas. Las barras contienen niveles de humedad muy bajos, mejorando así las propiedades de dureza de la barra y velocidades de desgaste disminuidas durante el uso. Las composiciones de la presente invención exhiben viscosidades de procesamiento inferiores, características de secado mejoradas, y están substancialmente libres de la sensación de arenosidad causada por la presencia de partículas duras de jabón ("motas duras") en comparación con las composiciones para barras tradicionales que están substancialmente libres de alcoholes polihídricos . La invención proporciona composiciones adecuadas para la formación de "pastas e jabón" precursoras para barras para lavandería/ limpieza (es decir, pre-mezclas para barras de detergente para lavandería y limpieza personal), barras para limpieza personal y barras de detergente para ?avañ3eria~. Las comprosicroñes—son— fcí-lee— ara—-prepa-ra-r-barras de detergente para lavandería y/o para limpieza personal troqueladas que tengan procesabilidad" mejorada-; y suaves para la piel, tengan frotabilidad mejorada y propiedades de firmeza de barra, tengan propiedades de formación de espuma buena y/o propiedades de desgaste reducido. Las composiciones de la invención pueden también ser utilizadas para producir pastas para lavado de vajillas, geles y lavado personal, junto con otros usos. De manera adicional, la invención proporciona procesos mejorados para fabricar "pastas de jabón" precursoras para barras de lavandería/ / limpieza, barras para limpieza personal y barras de detergente para lavandería. Las composiciones de la invención pueden tomar la forma de sólidos compactados/en hojuelas, pastas, líquidos, geles, geles para enjuague, o concentrados en fase-G, dependiendo de la cantidad de agua incorporada a las mismas. En algunas modalidades, las composiciones de la invención están en la forma de "pastas de jabón" precursoras para barras de lavandería/ limpieza, barras para limpieza personal y/o barras de detergentes para lavandería . Las composiciones de la invención son adecuadas para la formación en "pastas de jabón" precursoras de barras para lavandería/limpieza o pre-mezclas surfactantes , barras para-l^mpTézáT ~peY3Omri~y barra-s -de -de er ente—pa-ra-lavandería y comprenden: (a) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 9 %~ en peso de una suspensión acuosa de jabón aproximadamente al 70 %, siendo el jabón de la fórmula en donde i es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 , y L es un catión; y (b) desde aproximadamente l % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de la fórmula en donde 2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos; y (c) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula n en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de ca1cio~ süTfaE dé"Tñag es'ÍO^ eloxrnro—de—magnesio^—o carbonato de magnesio, o una mezcla de éstas; (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 U~ % en peso de un alcohol polihídrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula en donde n = 6-16, e y es 2-4. Las composiciones de la invención tienen una viscosidad reducida y son fácilmente bombeables usando equipo para la producción de barras de jabón estándar, en comparación con las composiciones preparadas en la ausencia del alcohol polihídrico y sal. De manera adicional, las composiciones de la invención son resistentes a la hidrólisis del alquil éster alfa sulfonado y/o del ácido graso sulfonado. Las composiciones de la invención pueden ser procesadas en "pastas de jabón" para barras de lavandería/ limpieza precursoras, barras para limpieza personal terminadas, barras de "detergente sintético", o barras "combo" con la selección apropiada de los componentes opcionales . Las composiciones de la invención pueden ser translúcidas y/o pueden también ser procesadas en barras de detergente para —lavandería y s- ara—l-impiez¾—per-son-a-i-translúcidas con la selección apropiada de los componentes adicionales. Las composiciones son adecuadas- para procesar usando equipo para trabajo de masa de jabón y/o para extrusión estándar. La invención concierne adicionalmente a un proceso mejorado para producir "pastas de jabón" precursoras de barras para lavandería / limpieza, barras para limpieza personal y barras de detergente para lavandería derivadas de las composiciones de la invención. Por consiguiente, se proporciona un proceso para elaborar pre-mezclas o "pastas e jabón" surfactantes para barras de detergentes para lavandería y para limpieza personal, que comprenden las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea que comprende 1. desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un 2. desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un acido graso de tormula en donde 2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y 3. desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden: i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10. 4. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; 5. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en peso de un alcohol polihídrico; y 6. desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula O CH3(CH2)n C II NH(CH2)yOH en donde n = 6-16, e y es 2-4; (b~) remover desde aproximadamente 5 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total desde la mezcla líquida para formar una mezcla espesada; y (c) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. Este proceso puede comprender adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas, extruir las partículas trabajadas de la masa para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra de detergente para lavandería o para limpieza personal . La invención abarca adicionalmente barras que comprenden las composiciones de la invención y las barras producidas por medio de los procesos descritos en la presente y los procesos para fabricar dichas barras.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1, es una gráfica que presenta curvas de flujo continuo de suspensiones de jabón de SME a 70 °C y velocidad de esfuerzo cortante de 2 1/s.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN E —un—aspecto,—1-a -inven-eió —concierne- -a—«n- -proceso-para preparar una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal-] que comprende las" etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea que comprende 1. desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C6-C hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 , y L es un catión; y 2. desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y 3. desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes—amó teos-; los—surfaotantes— n-iónd-cos—que- comprenden : i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es un grupo C=-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde a ro^írimaameñté~TCrri_a~'^aproxtrnadamente—tHt-©-; 4. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consisté~"de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; 5. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en peso de un alcohol polihídrico; y 6. desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula o H3(CH2)n— - ICI NH(CH2)yOH en donde n = 6-16, e y es 2-4; (b) remover desde aproximadamente 5 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total desde la mezcla líquida para formar una mezcla espesa; y (c) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. Esta modalidad de proceso puede comprender adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas, extruir las partículas amasadas en barras para formar un 1ingote , "cortar" "el Tingóte- y troquelar el lingote cortado para producir una barra de detergente para lavandería o para limpieza personal . De conformidad con esta modali ad— preferiblemente Rx es un grupo Ci-C18 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y M es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. Preferiblemente, el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. También preferiblemente, R2 es un grupo Ci2-C2o hidrocarbilo, un grupo hidrocarbilo, o una combinación de éstos. Acidos grasos más preferidos incluyen ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y de ácidos grasos de coco. Además, de conformidad con esta modalidad de proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También en una modalidad preferida, R2 es un grupo C8-C20 hiodrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. De manera ideal, la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a apro m^rá¾méTTte~L~"}-—A"drcÍOnarl-me-ate— la-sal- pre-f ^ida— es cloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste- de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos; mayormente se 5 prefiere que el alcohol polihídrico sea glicerina. También preferiblemente, y es 2. De conformidad con esta modalidad de proceso, remover el agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío de las paredes raspadas bajo presión reducida o secado en tambor 10 calentado a presión ambiente. Preferiblemente, aproximadamente 55 % a aproximadamente 85 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida; y más preferiblemente, aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida. La 15 invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente de lavandería y de limpieza personal, producida por medio del proceso. Además, de conformidad con esta modalidad, la invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza 20 personal, producida por medio del proceso y/o una barra para lavandería y limpieza personal producida por medio del proceso. El proceso de la invención supera muchos de los inconvenientes de los procesos conocidos antes mencionados p-oeee© de—ia—tn-v-e&eién-produce pastas de jabón substancialmente homogéneas que dan como resultado barras con mínimas impurezas^ Tamb éirr el proceso se lleva a cabo a temperaturas de o inferiores a 105 °C para conservar así al energía y minimizar la hidrólisis del alquil éster alfa sulfonado. De manera adicional, el proceso utiliza equipo de procesamiento de barras estándares. Adicionalmente, las barras que resultan del proceso mejorado tienen la dureza, permeabilidad al agua, impurezas bajas y deslizamiento mejorado deseados, y en ausencia de desgaste, aún cuando se seca a niveles de humedad excepcionalmente bajos, y con envejecimiento en anaquel de varios meses . En otro aspecto, la invención concierne a un proceso para preparar una pre-mezcla para barras de detergente para lavandería y para limpieza personal, que comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea de ácido graso-jabón, que comprende 1. desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2. desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y (b) añadir a la mezcla líquida de ácido graso-jabón para formar una primera mezcla líquida intermediaria a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C. 1. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; 2. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5.0 ¾~ eü^és-de" üñ^Icolrolr oHh"fdx±co_ y 3. desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula CH3(CH2)n—C— NH(CH2)yOH en donde n = 6-16, e y es 2-4; (c) añadir a la primera mezcla líquida intermediaria para formar una segunda mezcla líquida intermediaria a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprende i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y iT)~~ürf"acido ~graso"B l oTisáor-á --la- -f-órmula en donde 5 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total desde la segunda mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y (e) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. Esta modalidad de proceso puede comprender adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi- sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas amasadas, extruir las partículas amasadas para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra de detergente para lavandería o para limpieza personal. De conformidad con esta modalidad, preTe ~iTemeñtTe RJ es un— rupo— —hi-d osarfoü©-,—uít grupo alquilo, o una combinación de éstos, y es sodio o potasio^ o una mezcla de éstos. Prereriolemente , el j~abórr está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. También preferiblemente, R2 es un grupo Ci2 - C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos. Ácidos grasos preferidos incluyen ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y de ácidos grasos de coco. Además, de conformidad con esta modalidad del proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También en una modalidad preferida, R3 es un grupo C8 - C2o hiodrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo C8 - C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. De manera ideal, la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3 : 1 a aproximadamente 1:3. Adicionalmente la sal preferida es cloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina , ésfre^es—de poügl-icero1 r so*fe -fe€ht—-propilen glicol, o una mezcla de éstos; mayormente se prefiere que el alcohol polihídrico sea glicerina~. ^ámbxérr preferiblemente , y es 2. De conformidad con esta modalidad de proceso, remover el agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío de las paredes raspadas bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. Preferiblemente, aproximadamente 55 % a aproximadamente 85 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida; y más preferiblemente, aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida. La invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente de lavandería y de limpieza personal, producida por medio del proceso. Además, de conformidad con esta modalidad, la invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal, producida por medio del proceso y/o una barra para lavandería y limpieza personal producida por medio del proceso. En otro aspecto, la invención concierne a un proceso para preparar una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal, que comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 10-5— —una-—meze-l-a -itqu-ida aeuosa-substancialmente homogénea de ácido graso-jabón, que comprende 1. desde aproximadamente 58 % a aproximadamente en peso de una suspensión acuosa de jabón al aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde R1 es un grupo Ce-C hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2. desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula en donde R es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y (b) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol que comprende 1. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamen e 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sTTTfaTro de p"Otas±cr; cl-oru-ro—de- —pofcas-io-, earbenafe-e—de-potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; y 2. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10.0 % en peso de un alcohol polihídrico; 3. desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C3 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula (2/11)1^ en donde R5 es un grupo C6-C22 hiSrocarDiio , urr grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetano1amonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (c) combinar la mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol y la mezcla líquida de ácido graso-jabón a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C para formar una mezcla líquida intermediaria; (d) opcionalmente , añadir a la mezcla líquida intermediaria desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula O CH3(CH2)n—C NH(CH2)y0H en donde n = 6-16, e y es 2-4; (e) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total desde la mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y (f) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi - soTilias-o-so~lr±ta"s—en lioj-uel-as-; Esta modalidad de proceso puede comprender adicionalmente trabajar la masa de las partic~üTas SBtttr--sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas amasadas, extruir las partículas amasadas para formar 'un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra de detergente para lavandería o para limpieza personal. De conformidad con esta modalidad, preferiblemente R± es un grupo C6-Ci8 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y M es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. Preferiblemente, el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. También preferiblemente, R2 es un grupo C12-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos. Acidos grasos preferidos incluyen ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y de ácidos grasos de coco. Además, de conformidad con esta modalidad del proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También en una modalidad preferida, R3 es un grupo C8-C2o hiodrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo C8-C20 hidrocarbilo, un grupo arcüTTo~ d una combxna-ción—de — -éstos , —-y —-N—es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietaño1amonios otarra- mezcla de éstos. De manera ideal, la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Adicionalmente la sal preferida es cloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, ésteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos; mayormente se prefiere que el alcohol polihídrico sea glicerina. También preferiblemente, y es 2. De conformidad con esta modalidad de proceso, remover el agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío de las paredes raspadas bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. Preferiblemente, aproximadamente 55 % a aproximadamente 85 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida; y más preferiblemente, aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida. La invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente de lavandería y de limpieza personal, producida por medio del proceso. Además, de conformidad con esta modalidad, la invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal"; proclüciúa^ por" TnexÜO-—del—p-roees-o—y/o—usa—ba-í¾a para lavandería y para limpieza personal producida por medio del proceso. ' En otro aspecto, la invención concierne a un proceso para preparar una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal, que comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea de surfactante aniónico-ácido graso- jabón, que comprende 1. desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde R1 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2. desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo 3. desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 15 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, dTetanoiamon-ie-,— feri tanolamon-io-,—o— na-mezcla de éstos; eñ donde la proporción e" ?~) a: "~íl) es d sde- aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (b) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol que comprende 1. desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; y 2. desde aproximadamen e 0.5 % a aproximadamente 10.0 % en peso de un alcohol polihídrico; 3. desde aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos , í¾ es üñ grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6- 22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (c) combinar la mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol y la mezcla líquida de surfactante aniónico-ácido graso- jabón a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C para formar una mezcla líquida intermediaria; fd-) © c-tona-lfflen-fee-; añadi-r —a —la —mezel-a l-í-q-u-ida- intermediaria desde O a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la tormuia " O CH3(CH2)n C NH(CH2)yOH 5 en donde n = 6-16, e y es 2-4; (e) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamen e 90 % en peso del agua total desde la mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y 10 (f) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi -sólidas o sólidas en hojuelas. Esta modalidad de proceso puede comprender adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi- sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas 15 amasadas, extruir las partículas amasadas para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra de detergente para lavandería o para limpieza personal. De conformidad con esta modalidad, preferiblemente Rx es un grupo C6-C18 hidrocarbilo, un 20 grupo alquilo, o una combinación de éstos, y es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. Preferiblemente, el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. También preferiblemente, R2 es un grupo Ci2-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una -2-5 eombina-e-t n—de—éstos-. Acidos —grasos- —pref-e-idos--;in^;-l-¾y a ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y de ácidos grasos de coco. Además , cte~ conformidad con—esta.— modalidad del proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También en una modalidad preferida, R3 es un grupo C8-C2o hiodrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. De manera ideal, la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Adicionalmente la sal preferida es cloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos; mayormente se prefiere que el alcohol polihídrico sea glicerina. También preferiblemente, y es 2. De conformidad con esta modalidad de proceso, la remoción del agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío de las paredes r-aepada-s — -^- — resió —reduc-ida o secado en tambor— calentado a presión ambiente. Preferiblemente, aproximadamente 55 % a aproximadamente £T5 % eír~~ ~50—desagua es removida desde la mezcla líquida; y más preferiblemente, aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida desde la mezcla líquida. La invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente de lavandería y de limpieza personal, producida por medio del proceso. Además, de conformidad con esta modalidad, la invención concierne a una pre-mezcla para barra de detergente para lavandería y para limpieza personal, producida por medio del proceso y/o una barra para lavandería y para limpieza personal producida por medio del proceso. En aún otro aspecto, la invención concierne a una composición adecuada para la formación de pastas para jabón precursoras para barras para lavandería/ para limpieza, barras para limpieza personal y barras detergentes para lavandería que comprende: (a) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón aproximadamente al 70 %, siendo el jabón de la fórmula en cToncfe R1 es un~ grupo-€g-¾2—hidrosa^rb-i-l-o-,—un—grupo. alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 , y L es un catión; y (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de la fórmula en donde R2 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos; y (c) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci.-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10 :1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de éstas; (e) desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5.0 % en peso de un alcohol polihídrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula O CH3(CH2)n C ??(0?2) >? en "do de-n = ~G ^ e -y-es-2—4— Esta modalidad composicional puede comprender adicionalmente desde aproximadamente I % a áproxitnadameiite-5 % en peso de parafina. De conformidad con esta modalidad, preferiblemente Ri es un grupo C6-Ci8 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de los mismos, y es sodio o potasio, o una mezcla de los mismos. Preferiblemente, el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. También preferiblemente, R2 es un grupo Ci2-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos. Los ácidos grasos preferidos incluyen ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y ácidos grasos de coco. Además, de conformidad con esta modalidad de proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También preferiblemente, y es 2. También en una modalidad preferida, R3 es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo CB-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una raezclá ele éstos- De —m neras—i-dea-l-,—la—proporción—de—-la. mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Ademas^ la sai pre'fHrxda escloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihidrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol, y propilen glicol, o una mezcla de los mismos más preferiblemente el alcohol polihidrico es glicerina. En aún otro aspecto, la invención concierne a una barra de detergente para lavandería/ limpieza personal que comprende : (a) desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 85 % en peso de un jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de la fórmula en lionde e"s—urr-grupo—Gjr-^T^ki^Eoearbi-lo-,—un—grupo-alquilo, o combinación de éstos; y (c) desde aproximadamente 3.5 % a aproximadameTTtr 20 % en peso de una mezcla de surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 idrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, moñoeXaTKJlamonro-;—dirétañolamon-i©7—t-ri-efeanolamoiiio-,—o—una mezcla de éstos; en donde la proporción de ? a IT) es desde- aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamen e 0.7 % a aproximadamente 3 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de éstas ; (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 6.0 % en peso de un alcohol polihídrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula O CH3(CH2)n ICI- NH(CH2)yOH en donde n = 6-16, e y es 2-4; y (g) desde aproximadamente 3 % a aproximadamente 16 % en peso de agua. Esta composición en barra puede comprender adicionalmente desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % en peso de parafina. De conformidad con esta modalidad, preferiblemente Rx es un grupo C6-Ci8 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de los mism~s7 —y~ ~M es sDdio o potas-i©,—o—u-na-—mezcla- -de—ios-mismos. Preferiblemente, el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso . También preferiblemente, R2 es un grupo Ci2-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos. Los ácidos grasos preferidos incluyen ácidos grasos de coco y mezclas de ácido esteárico y ácidos grasos de coco. Además, de conformidad con esta modalidad de proceso, el ácido graso está preferiblemente presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. También en una modalidad preferida, R3 es un grupo C8-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; R5 es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. De manera ideal, la proporción de la mezcla de surf ctantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Además, la sal preferida es cloruro de sodio. También, más preferiblemente, el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, ésteres de poliglicerol , sorbitol, y propilen g icol~ o-uña~lf¡eZ'cla~~de" ~1os-mismos-;—má-s—p-r-ef-e- ibl-emente—el-alcohol polihídrico es glicerina. Además, preferiblemente, y es 2. Como se estableció previamente, las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones de la invención contienen (o utilizan) aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal. De manera general, sin adoptar teoría alguna, la sal puede ser cualquier sal capaz de actuar como agente de secado o constructor para una formulación en barra final. Preferiblemente, la sal es seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, carbonato de magnesio, o una mezcla de éstos. En una modalidad más preferida d ela presente invención la sal es cloruro de magnesio, cloruro de sodio o una mezcla de éstos. En una modalidad más preferida la sal es cloruro de sodio. Las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones también opcionalmente pueden comprender adicionalmente (o utilizar) ingredientes adicionales que incluyen desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en peso de un sucroglicérido, un jabón metálico funcional, un succinamato, un sulfosuccinamato, un mono-, d ^ o~ t tgTíceriiOT—quitosanor—o—una me cla—de loa mismos. De manera similar, las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones pueden coTñp~r¾rrdeir adicionalmente (o utilizar) desde aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10 % en peso de fragancia, emolientes, humectantes, agentes para el control de la viscosidad, así como también agentes adicionales apropiados para la incorporación en una composición de la invención y que sean conocidos por los expertos en la materia. Las composiciones de la invención pueden ser transparentes y/o producir una barra detergente para lavandería o para limpieza personal transparentes desde el proceso adecuado y/o la selección de ingredientes opcionales y componentes detallados en la presente. Adicionalmente, las composiciones pueden ser usadas para producir un gel, pasta o solución lavavaj illas transparente, o aplicaciones adicionales tales como las que son obvias para los expertos en la materia. Ya sea transparentes o no ransparentes, las composiciones pueden existir como hojuelas sólidas, o como un gel. Todos los límites, intervalos, proporciones, etc.

Numéricos son aproximaciones ("aproximadamente") a menos que se especifique de otra manera. En el alcance de la invención, hay varias modalidades preferidas. El término "jabón" como se usa en la presente incluye el pTüraT-así como también—el—s-ingu-ta-r— en- términos—de- iones mezclados y cadenas de ácidos grasos a menos que se especifique de otra manera. Los términos "aceite de coco" (CON) ; "aceite de semilla de palma" (PKO) ; "estearina de aceite de palma" 5 (POS) ; y "sebo" (T) como se usa en la presente se refiere a una mezcla de jabones que tienen una distribución de longitud e cadena aproximada como se define usualmente en la literatura; a menos que se especifique de otra manera. Alquil Esteres Alfa Sulfonados y Acidos Grasos Alfa 10 Sulfonados Las composiciones de la invención y los métodos para producir dichas composiciones contienen típicamente (o utilizan) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de 15 unos surfactantes aniónicos que comprenden un alquil éster alfa sulfonado y un ácido graso sulfonado. Los alquil esteres alfa sulfonados usados en la invención se preparan típicamente por sulfonación de un alquil éster de un ácido graso con un agente sulfonador tal como S03 , seguido por 20 neutralización con una base, tal como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de calcio, óxido de magnesio, monoetanolamina, dietanolamina o trietanolamina, o una mezcla de éstos. Cuando se preparan de esta manera, los alquil ásteres alfa sulfonados normalmente contienen "25" üña~ cañtTctact- me arv tí rea-mente —que--Ho-exeede de--3-3—%—en-peso, de ácidos grasos alfa sulfonados, es decir, disal, que resulta de la hidrólisis del éster GenefaTmenter-cantidades mas grandes de la disal se obtienen por hidrolización de una cantidad conocida de la monosal; la hidrólisis puede lograse in situ durante la preparación de la composición. Por consiguiente, el alquil éster alfa sulfonado y el ácido graso alfa sulfonado pueden ser proporcionados a la composición o utilizados en el proceso de la invención como una mezcla de componentes que resultan naturalmente de la sulfonación de un alquil éster de un ácido graso, o como componentes individuales. Además, un experto en la materia sabe que impurezas menores tales como sulfato de sodio, metil ésteres sin sulfonar (ME) , y ácidos grasos sin sulfonar (FA) pueden también estar presentes en las mezclas de conformidad con la invención. Los alquil ésteres alfa sulfonados, es decir surfactantes de alquil éster sulfonado, incluyen ésteres lineales de ácido 6- 22 carboxílico (es decir, ácidos grasos) que son sulfonados con S03 gaseoso de conformidad con el "The Journal of American Oil Chemists Society" , 52 (1975), páginas 323-329. Los materiales iniciales adecuados incluye, entre otras, substancias grasas naturales que se derivan de sebo, aceite de palma, etc. Eñ~ algunas mo'dslrdades--de—la—-i-rwen-ción- el—alquil-éster alfa sulfonado es un metil éster sulfonado, deseablemente como se describe adic onalmente en la-presente. Por consiguiente, la invención, en algunas modalidades, proporciona una composición y los métodos de producir dichas composiciones en donde el alquil éster alfa sulfonado es de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo , un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. La invención proporciona de manera adicional una composición y los métodos de producir dicha composición en donde el ácido graso sulfonado es de la fórmula en donde en algunas modalidades R5 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o uña coinb^n¾crón de-éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. Acidos Grasos Las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones de la invención contienen (o utilizan) típicamente desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso. Los ácidos grasos (libres) usados en la invención corresponden con los ácidos grasos usados para elaborar jabones convencionales. El material de ácidos grasos que es deseablemente incorporado en la invención incluye material que varía en la longitud de la cadena de hidrocarburo desde aproximadamente 6 a aproximadamente 22, esencialmente saturada. Estos ácidos grasos pueden ser longitudes de cadena individual muy purificada y/o mezclas crudas tales como las derivadas de grasas y aceites. El término industrial "ácido esteárico triple prensado" comprende aproximadamente 45 partes de ácidos esteárico y 55 partes de palmítico. Adicionalmente, el término ácido esteárico es usado en el contexto de la industria jabonera para referirse a una mezcla de ácido graso la cual es predominantemente ácido esteárico. Así, este es su~s gni"fi¾¾dro~ como"se—tis-a—e-n—1-a—pi? sente.

La composición y los métodos de producir dichas composiciones pueden incluir japones dexivartos delongitudes de cadenas de hidrocarburos desde aproximadamente 6 a aproximadamente 22 (incluyendo el carbono del carboxilo) y, en algunas modalidades de la invención, son saturados. En algunas manifestaciones de esta modalidad, el jabón es la sal de sodio, pero puede usarse otro jabón soluble. Se consideran aceptables el potasio, calcio, magnesio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, y mezclas de los mismos. Así el i n contrario, L, suspensión acuosa de jabón en la descripción anterior es un catión que es preferiblemente seleccionado de sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, y una mezcla de éstos. Los jabones pueden ser preparados por medio de la saponificación in situ o intercambio iónico con la sal haluro de los ácidos grasos correspondientes, pero pueden también ser introducidos como jabones realizados . Alcoholes Polihídricos El alcohol polihídrico puede ser un poliol, generalmente definido como un alcohol polihídrico no volátil di- o superior, un azúcar o un polietilen glicol. Ejemplos particulares incluyen glicerina, propilen glicol, sorb toT7 _ sacarosa~y~poiiett-l-en—gticoles._de- -peso_mcJLe_cu1ar de 200 - 400, dipropilen glicol, polipropilen glicoles 2000, 4000, polioxietilen poiioxipropilen gtrro esT~ polioxipropilen polioxietilen glicoles, glicerol, sorbitol, sorbitol etoxilado, hidroxipropil sorbitol, polietilen glicol 200 - 6000, metoxi polietilen glicoles 350, 550, 750, 2000, 5000, homopolímeros de poli (óxido de etileno) (100,000-5,000,000), polialquilen glicoles y derivados, hexilen glicol (2- metil- 2, 4- pentanodiol) , 1, 3- butilen glicol, 1, 2, 6- hexanotriol, etohexadiol USP (2- etil- 1, 3- hexanodiol) , Ci5-Ci8 vicinal glicol, y derivados de polioxipropileno de trimetilpropano son ejemplos de esta clase de materiales. Los poliloes útiles de la invención son polióles alifáticos acuo-solubles líquidos o polietilen glicoles o polipropilen glicoles. El poliol puede ser saturado o contiene enlaces etilénicos; debe de tener al menos dos grupos alcoholes fijados a átomos de carbono separados en la cadena, y debe de ser soluble en agua y líquido a temperatura ambiente. Si se desea, el compuesto puede tener un grupo alcohol fijado a cada átomo de carbono en la cadena. Entre los compuestos que son efectivos están el etilen glicol, propilen glicol, glicerina y mezclas de los mismos. En algunas modalidades de la invención el poliol es glicerina. Polietilen glicoles acuo-solubles, propilen ~gTicoles"~acüo^gctubTes~útirte-s—en--Ta-^ -res-ente—;inveno-i-ón—son-aquellos productos producidos por medio de la condensación de moléculas de etilen glicol o moléculas de p~r pi±err glicol para formar éteres de alto peso molecular que tengan grupos hidroxilo terminales. Los compuestos de polietilen glicol pueden variar desde dietilen glicol a aquellos que tienen pesos moleculares tan altos como aproximadamente 800, y, en algunas modalidades, aproximadamente 100 a 700, en otras modalidades, 100 a 600. Normalmente, polietilen glicoles que tienen pesos moleculares hasta de 800 son líquidos y completamente solubles en agua. Cuando el peso molecular del polietilen glicol incrementa más allá de 800, se convierten en sólidos y menos solubles en agua. Dichos sólidos pueden ser usados como plastificantes en la presente cuando son maleables a 35 °C a aproximadamente 46 °C. Los compuestos de polipropilen glicol útiles en esta invención pueden variar desde dipropilen glicol a polipropilen glicoles que tengan pesos moleculares de aproximadamente 2000, y, en algunas modalidades, menos de 1500, en otras modalidades menos de 1000. Estos son normalmente líquidos a temperatura ambiente y son fácilmente solubles en agua. pH de la Composición Aunque no es crítico, las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones en la presente pueden ser formuladas- y"Tle aSas^a-cabo- -de -modo--que- tendrán—un—pH—de~ entre aproximadamente 4.0 y aproximadamente 10.0, y, en algunas modalidades, entre aproximadamente 5 y-aproximadamente 9.5. Las técnicas para controlar el pH a niveles de uso recomendados incluyen el uso de reguladores, álcalis, ácidos, etc., y son bien conocidos por los expertos en la materia. Componentes Opcionales Surfactantes Detergentes Sintéticos La invención abarca el uso opcional de surfactantes detergentes sintéticos adicionales, tales como por ejemplo, isotionatos de acilo, por ejemplo, isotionato (SCI) de acilo sódico (cocoilo) . En algunas modalidades de la invención, el SCI es "STCI" en la presente definido como "isotionato sódico de coco residual" el cual es definido adicionalmente como SCI con cadenas alquilo de carbono que tienen: 0 % a 4 % de grupos acilo muy solubles (C6, C8, Cío, C18¡I, y Ci8¡2) , 45-65 % de Ci2, y 30 % - 55 % de C1 , Ci6, Cis . Los términos SCI y STCI son usados indistintamente en la presente a menos que se especifique de otra manera. Los surfactantes detergentes opcionales adicionales, entre otros, aniónicos, con carga positiva y negativa, anfotéricos, no iónicos semi-polares , o no iónicos, o mezclas de los mismos. Los é~emplas de strrf-act-an-fc-es—aniéntcos—opcionales útiles incluyen, entre otros, el sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio, monoetanolamonio G????-, oTieTano1ainoiri -(DEA) , trietanolamonio (TEA) , o sales de alquil aminas, o mezclas de éstas, de ácidos sulfónicos, ácidos polisulfónicos , ácidos sulfónicos de aceites, ácidos sulfónicos de parafina, ácidos sulfónicos de lignina, ácidos sulfónicos de petróleo, ácidos de aceite de resina, ácidos sulfónicos olefínicos, ácidos sulfónicos hidroxiolefínicos , ácidos sulfónicos poliolefínicos, ácidos sulfónicos polihidroxi poliolefínicos , ácidos carboxílieos perfluorados , ácido sulfónico-ácido carboxílico alcoxilado , ácidos policarboxílicos , ácidos polisulfónico-policarboxílico, ácidos polisulfónico-ácido policarboxílico alcoxilado, ácidos fosfórico, ácidos fosfóricos alcoxilados, ácidos polifosfóricos , y ácidos polifosfóricos alcoxilados, ácidos fosfóricos fluorados, esteres de ácido fosfórico de aceites, ácidos fosfínicos, ácidos alquilfosfínicos , ácidos aminofosfínicos , ácidos polifosfínicos , ácidos vinil fosfínicos, ácidos fosfónicos, ácidos polifosfónicos, alquil ásteres de ácido fosfónico, ácidos grasos a-fosfono, ácidos organoamina polimetilfosfónicos, ácidos organoamino dialquilen fosfónicos, ácidos alcanolamina fosfónicos, ácidos trialquiledin fosfónicos, ácidos acilamidometan fosfónicos~, acldos alqui-l-iminodri-metilen dif-osfónicos.,-ácidos polimetilen-bis (nitrilodimetilen) tetrafosfónicos, ácidos del óxido de alquil bis" ésteres de ácidos aminometilfosfónicos substituidos, ácidos fosfoamídicos , ácidos amino acilados (por ejemplo, aminoácidos hechos reaccionar con cloruros de alquil acilo, alquil ásteres o ácidos carboxílicos para producir ácidos de N-acilamino) , ácidos de N-alquil acilamino, hidrolizados de proteína acilados, ácidos alquilbencen sulfónicos, ésteres de ácido alquil gliceril éter sulfúrico, ésteres de ácido alquil sulfúrico, ésteres de ácido alquil sulfúrico alcoxilado, diácidos de ésteres cc-sulfonados, ácidos de éster alquil a-sulfonados , ácidos de diéster dialquil a-sulfonados , ácidos de diéster dialquil di-a-sulfonados, acetatos de alquilo ácidos a-sulfonados, ácidos alquil sulfónico primario y secundario, ácidos alquil sulfónicos perfluorados , mono- y diéster de ácidos sulfosuccínico, ácidos de poliéster sulfosuccínicos , ácidos de diéster sulfoitacónico, ácidos sulfosuccinámico, ácidos amida sulfosuccínicos, ácidos imida sulfosuccínico, ácidos ftálicos, ácidos sulfoftálicos , ácidos sulfoisoftálicos, ácidos ftalámicos, ácidos sulfoftalámicos , ácidos alquil cetona sulfónicos, ácidos hidroxialcano-l-sulfónicos, ácidos lactona sulfónicos, amidas de ácido sulfónico, diamidas de ácido sulfónico, és-t-e^e-s—de—ácido—de—lquil—fenol- .-sulfúrica*. ésiexes de. ácido alquil fenol sulfúrico alcoxilado, ésteres de ácido cicioalquil sulfúrico alquilado", es eren de ác±do-cicloalquil sulfúrico alquilado, ácidos polisulfónicos dentríticos, ácidos policarboxílieos dentríticos, ácidos polifosfórcios dentríticos, ácidos sarcosínicos , ácidos isot iónicos, ácidos taúricos, ácidos carboxílieos fluorados, ácidos sulfónicos fluorados, bisulfatos fluorados, ácidos fosfónico y fosfínico fluorados, y mezclas de los mismos. Los surfactantes no iónicos opcionales adecuados de conformidad con la invención se describen en la Patente U.S. No. 3,929,678, de Laughlin y colaboradores, asignada el 30 de Diciembre de 1975, en la columna 13, línea 14 hasta la columna 16, línea 6, incorporada a la presente como referencia. Generalmente, el surfactante no iónico es seleccionado del grupo que comprende alquilfenoles polioxietilenado, alcoholes de cadena recta polioxietilenado, alcoholes de cadena ramificada polioxietilenado, glicoles de polioxipropileno polioxietilenado, mercaptanos polioxietilenados , ésteres de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos de glicerilo, ésteres de ácidos grasos de poliglicerilo, ésteres de propilen glicol, ésteres de sorbitol, ésteres de sorbitol pol ioxieti leñado , esteres de polioxietilen glicol, ésteres de eidos gj?asos olioxi-eti-Leñado-, aLcanolamxdas-primarias, alcanolamidas primarias etoxiladas, alcanolamidas secundarias, aIcanoIamioa"s yecuiidai?ia-s— etoxiladas, glicoles acetilénicos terciarios, silicios polioxiet llenados , N-alquilpirrolidonas , alquilpoliglicosidas, polímeros en bloque de EO-PO, polihidroxiamidas de ácidos grasos, óxidos aminados y mezclas de los mismos. Adicionalmente, clases no limitantes, ejemplares de surfactantes no iónicos útiles se enlistan a continuación: 1. Los condensados de óxido de polietileno, polipropileno, y polibutileno de alquil fenoles. Estos compuestos incluyen los productos de condensación de alquil fenoles que tienen un grupo alquilo que contiene desde 6 a 12 átomos de carbono ya sea en una configuración de cadena ramificada o recta con el óxido de alquileno. En algunas modalidades, los condensados de óxido de polietileno se usan y están presentes en una cantidad igual a desde 1 a aproximadamente 25 moles de óxido de etileno por mol de alquil fenol. Los surfactantes no iónicos disponibles comercialmente de este tipo incluyen Igepal® CO-630, comercializado por la GAF Corporation; y Tritón® X-45, X-114, X-100 y X102, todos comercializados por la Rohm y Haas Company. 2. Los productos de condensación de alcoholes al fatieos"Tron-desde- —aproximadamente l---a—aproximadamente. 25 moles de óxido de etileno. La cadena alquilo del alcohol alifático puede ser ya sea recta o bi n-ramificada, primaria o secundaria, y contiene desde aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono. En algunas modalidades de la invención se usan los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contiene desde aproximadamente 6 a aproximadamente 11 átomos de carbono con desde aproximadamente 2 a aproximadamente 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Ejemplos de surfactantes no iónicos disponibles comercialmente incluyen Tergitol® 15-S-9 (los productos de condensación del alcohol Cn-Cis lineal con 9 moles de óxido de etileno) , Tergitol 24-L-6 NMW (los productos de condensacion del alcohol 12-C1 primario con 6 moles de óxido de etileno con una estrecha distribución de peso molecular) , ambos comercializados por Union Carbide Corporation; Neodol® 91-8 (el producto de condensación del alcohol C9-C lineal con 8 moles de óxido de etileno), Neodol® 23-6.5 (el producto de condensación del alcohol C12-Ci3 lineal con 6.5 moles de óxido de etileno) , Neodol® 45-7 (el producto de condensación del alcohol Ci4-Ci5 lineal con 7 moles de óxido de etileno) , Neodol® 91-6 (el producto de condensación del alcohol C9-C11 lineal con 6 moles de óxido de etileno) , comercializado por~~SKeTI C émícal Company -y—-Kyro®—-EGB—fe-1 r-GduGto —de condensación del alcohol C13-C15 lineal con 9 moles de óxido de etileno) , comercializado por la Procter & Gamirte-Company . 3. Los productos de condensación de óxido de etileno con una base hidrofóbica formada por la condensación de óxido de propileno con propilen glicol. La porción hidrofóbica de estos compuestos, en algunas modalidades, tienen un peso molecular desde aproximadamente 1500 a aproximadamente 1880 y exhiben insolubilidad en agua. La adición de porciones de polioxietileno a esta porción hidrofóbica tiende a incrementar la solubilidad en agua de la molécula como un todo, y el carácter líquido del producto es retenido hasta el punto en donde el contenido de polioxietileno es de aproximadamente 50 % del peso total del producto de condensación, lo que corresponde a condensación con hasta aproximadamente 40 moles de óxido de etileno. Ejemplos de compuestos de este tipo incluyen algunos de los surfactantes Pluronic® disponibles comercialmente , comercializados por BASF. 4. Los productos de condensación de óxido de etileno con el producto resultante de la reacción de óxido de propileno y de etilendiamina . La porción hidrofóbica de estos productos consiste del producto de reacción de etilendiamina y exceso de óxido de propileno, y tienen un peso moTecutar desde apsex-i adamen-t-e— —25-0JD a. aproximadamente 3000. Esta porción hidrofcbica es erisada-< ni^ímio~^3B~^tri¾nO en la medida en la que eir producto de condensación contenga desde aproximadamente 40 % a aproximadamente 80 % en peso de polioxietileno y tienen un peso molecular desde aproximadamente 5,000 a aproximadamente 11,000. Ejemplos de este tipo de surfactantes no iónicos incluyen algunos de los compuestos Tetronic disponibles comercialmente , comercializados por BASF. 5. Los surfactantes no iónicos semi -polares son una categoría especial de surfactantes no iónicos que incluye óxidos aminados acuo-solubles que contienen una porción alquilo desde a roximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 porciones seleccionadas del grupo que comprende grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen desde aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y sulfoxidas acuosolubles que contienen porciones alquilo desde aproximadamen e 10 a aproximadamente 10 átomos de carbono y una porción seleccionada del grupo que comprende grupos alquilo y grupos hidroxialquilo desde aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. 6. Los alquil polisacáridos descritos en la Patente U.S. No. 4,565,647, Leñado, emitida el 21 de Enero de 1-3-86 , incorporada _a la p es.en .e como__refe sTinia, q e tienen un grupo hidrofóbico que contiene desde proxrm^ame Te 6 a—a rcyxlniaiía e~iit¾ 2G0 átomos de carbono, en algunas modalidades desde aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono, y un polisacárido, por ejemplo, un poliglucosido, grupo hidrofílico que contiene desde aproximadamente 1.3 a aproximadamente 10, en algunas modalidades desde aproximadamente 1.3 a aproximadamente 3, y en otras modalidades aproximadamente 1.3 a aproximadamente 2.7 unidades sacáridas . Puede usarse cualquier sacárido reductor que contenga 5 o 6 átomos de carbono, por ejemplo, glucosa, galactosa y porciones galactosilo pueden ser susbstituidas por las porciones glucosilo. (Opcionalmente, el grupo hidrofóbico está fijado en las posiciones 2-, 3-, 4-, etc. Dando así una glucosa o galactosa en oposición a una glucosida o galactosida) . Los enlaces intersacáridos pueden estar, por ejemplo, entre la posición 1 de las unidades sacáridas adicionales y las posiciones 2-, 3-, 4-, y / o 6- en las unidades sacáridas precedentes. 7. Un etoxilato y/o alcoxilato de éster etílico tal como los descritos en la Patente U.S. No. 5,220,046, incorporada a la presente como referencia. Este material puede ser preparado de conformidad con el procedimiento expuesto en la Solicitud de Patente Japonesa Kokai No. HEI 5- ^l-933^223-9£-,—Po —ejemplo-, ueden.- ae preparados por- medio de una reacción de condensación en una etapa entre ^n Ister de alquilo y un" oxido de aiqtrxieno—en—la-presencia de una cantidad catalítica de magnesio junto con otro ion seleccionado del grupo de Al+3( Ga+3, In+3, Co+3, Sc+3, La+3 y Mn+3. Opcionalmente , y menos deseablemente, éste puede ser una cadena de óxido de polialquileno que junta a la porción hidrofóbica y la porción polisacárida. En algunas modalidades de la invención, el óxido de alquileno es óxido de etileno. Los grupos hidrofóbicos típicos incluyen grupos alquilo, ya sea saturados o insaturados, ramificados o rectos, que contienen desde aproximadamente 8 a aproximadamente 18, en algunas modalidades desde aproximadamente 12 a aproximadamente 14 átomos de carbono; n es 2 o 3 , y en algunas modalidades es 2 ; t es desde aproximadamente 0 a aproximadamente 10, y en algunas modalidades es 0; y x es desde aproximadamente 1.3 a aproximadamente 10, en algunas modalidades es desde aproximadamente 1.3 a 3, en otras modalidades es desde aproximadamente 1.3 a aproximadamente 2.7. El glicosilo puede ser derivado de glucosa. Para preparar estos compuestos, el alcohol o alquilpolietoxialcohol se forma primero y luego se hace reaccionar con glucosa, o con una fuente de glucosa, para formar la glucosida (fijada en la posición 1) . Las unidades glucosilo adicionales pueden entonces —f-i-ja-r-se—ent e—su— os ción—_ y_ laa_—unidades. glicosilo precedentes en las posiciones 2-, 3-, 4-, y/o 6-~, y eñ algunas mortalid des predominantemente—ta— osición 2- . Los surfactantes anfotéricos opcionales adecuados son seleccionados del grupo que comprende glicinatos de alquilo, propionatos, imidazolinas , anfoalquilsulfonatos comercializados como "Miranol®" por hone Poulenc, ácidos N-alquiliminodipropiónico, carboxilatos de imidazolina, N-alquilbetaínas , amido propil betaínas, sarcosinatos, cocoanfocarboxiglicinatos, óxidos aminados, sulfobetaínas, sultaínas y mezclas de éstos. Los surfactantes anfotéricos adecuados adicionales incluyen anfoglicinato de coco, anfocarboxiglicinato de coco, lauranfocarboxiglicinato, anfopropionato de coco, lauranfopropionato, estereanfoglicinato, anfocarboxipropionato de coco, anfopropionato de sebo, anfoglicinato de sebo, oleoanfoglicinato, caproanfoglicinato, caprilanfopropionato, caprilanfocarboxiglicinato, cocoilimidazolina, lauril imidazolina, estearil imidazolina, behenil imidazolina, behenil hidroxietil imidazolina, caprianfopropilsulfonato, anfopropilsulfonato de coco, estereanfopropilsulfonato, oleoanfo-propilsulfonato y los similares. Los surfactantes oxido aminados opcionales que son adecuados pa.ra uso en la i ¾sja.ci0n__so_n^_0xjLdQS__de„ alquilamina y de aminoamina . Los ejemplos de betaínas y sultaínas que son adecuadas para us~o err "ta. tnvenxrrón—son-alquil betaínas y sultaínas comercializadas como "Mirataína®" por Rhone Poulenc, "Lonzaina®" por Lonza, Inc., Fairlawn, N.J. Ejemplos de betaínas y sultaínas son cocobetaína, cocoamidoetil betaína, cocoamidopropil betaína, lauril betaína, lauramidopro il betaína, palmamidopropil betaína, estearamidopropil betaína, estearil betaína, cocosultaína, lauril sultaína, seboamidopropil hidrosultaína y los simlares. Los agentes para ajuste de pH opcionales son seleccionados del grupo que comprende ácido cítrico, ácido succínico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, carbonato de sodio, etc. Agentes secuestrantes opcionales son seleccionados del grupo que consiste de etilendiamino tetraacetato disódico . Los surfactantes auxiliares opcionales adicionales son seleccionados del grupo que consiste de amidas, óxidos d eamina, betaínas, sultaínas y C8-C18 alcoholes grasos. Ejemplos de óxidos aminados opcionales en la invención incluyen óxidos aminados de cadena larga, es decir, aquellos compuestos que tengan la fórmula general O" Rs(FV%. N±—(Rsfc en donde R3 es seleccionado de un grupo alquilo, hidroxialquilo, a"eiTaTttíaop"r"op"±to y alquil fenilo, &¦ mezclas de los mismos, que contengan desde aproximadamente 8 - 26 átomos de carbono, en algunas modalidades desde aproximadamente 8 - 16 átomos de carbono; R4 es un grupo alquileno o hidroxialquileno que contiene desde aproximadamente 2 - 3 átomos de carbono, en algunas modalidades 2 átomos de carbono, o mezclas de éstos; x es desde aproximadamente 0 - 3, en algunas modalidades 0; y cada R5 es un grupo alquilo o hidroxialquilo que contiene desde aproximadamente 1 - 3, en algunas modalidades desde aproximadamente 1 - 2 átomos de carbono, o un grupo de óxido de polietileno que contenga desde aproximadamente 1 - 3, en algunas modalidades 1, grupos de óxido de etileno. Los grupos R5 pueden estar fijados entre sí, por ejemplo, por medio, de un átomo de oxígeno o nitrógeno, para formar una estructura anular. En algunas modalidades de la invención, los surfactantes de óxidos aminados opcionales incluyen óxidos de CIO-CIB alquil dimetil amina y óxidos de C8-C12 alcoxi etil dihidroxietil amina. Ejemplos de dichos materiales incluyen óxido de dimetiloctilamina, óxido de dietildodecilamina, óxido de bis- (2-hidroxietil) dodecilamina , óxido de dimetildodecilamina, ©x-i-do de- dodec lamidopxapil dime£± .amjLna_ y_ óxi do HP dimetil-2-hidroxiocatdecilamina. En algunas modalidades, se usan el óxido de C10-Ci8 alquil üimetilantidar; y el óxido-de CIO-CIB acilamido alquil dimetilamina . Los surfactantes de betaínas opcionales útiles en la invención incluyen compuestos que tienen la fórmula R (Ri) 2N+R2COO~ en donde R es un grupo C6-C18 hidrocarbilo, en algunas modalidades grupo C10-CiS alquilo, cada i es típicamente C1-C3 alquilo, en algunas modalidades metilo, y R2 es un grupo C1-C5 hidrocarbilo, en algunas modalidades un grupo Ci-C5 alquileno, en otras modalidades un grupo Ci-C2 alquileno. Ejemplos de betaínas adecuadas inlcuyenacilamidopropildimetil betaína de coco; hexadecil dimetil betaína; Ci2-Ci acilamidopropilbetaína ; C8-Ci acilamidohexildietil betaína; 4-[Ci4-C16 acilmetilamidodietilamonio]- 1- carboxibutano; Ci6-Ci8 acilamidododimetilbetaína; Ci2-Ci6 acilamidopentanodietilbetaína ,- i2-Ci6 acilmetilamidodimetilbetaína . En algunas modalidades las modalidades son Ci2-Ci8 dimetilaminohexanoato y la Ci0-Ci8 acilamidopropano (o etano) dimetil (o dietil) betaínas. Los surfactantes de sultaínas opcionales útiles en la invención incluyen compuestos que tienen la fórmula R (Ri) 2N+R2S03- , en donde R es un grupo C6-C18 hidrocarbilo, en algunas modalidades un grupo Ci0-Ci6 alquilo, en otras itra¾aTi"aaaeS"nin-gru o—<???-€??— lquil©-;- cada— es_t£picament.e_ Ci-C3 alquilo, en algunas modalidades metilo y R2 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilcT, eñ algunas moda1idacfeB un—grupo-C1-C3 alquileno o, en algunas modalidades, grupo hidroxialquileno. Ejemplos de sultaínas adecuadas son sulfonato de Ci2-Ci4 dihidroxietilamino propano, y sulfonato de CiS-Ci8 dimetilamonio hexano, con Ci2-Ci4 amido propil amonio- 2 -hidroxipropil sultaína que es usada en algunas modalidades. Los surfactantes de amidas de ácidos grasos son también componentes opcionales de la invención. En algunas modalidades las amidas son C8-C2o alcanol amidas, monoetanolamidas , dietanolamidas e isopropanolamidas . En otra modalidad, la amida es una mezcla de monoetanolamida mirística y monoetanolamida láurica. Esta amida es comercializada por Stepan Company, Northfield, Illinois como Ninol L P. Otras alcanolamidas que se incluyen opcionalmente en las formulaciones de esta invención son NINOL® COMF (disponible de Stepan Company) y NINOL® CMP (disponible de Stepan Company) . Otros ingredientes opcionales para uso en las composiciones de la presente incluyen agentes acondicionadores de silicio no iónico, no volátil, polialquil o poliaril siloxanos, y agentes de suspensión/ pearlecentes , constructores de detergentes, agentes anti-Bacferxanos ,—rmpaxt-i-do-res—de—f-1uoresceneia-, calorantes o_ pigmentos, polímeros, perfumes, enzimas celulasas, arcillas suavizantes, arcillas suavizantes de tripo-smectita, arcillas poliméricas, agentes floculantes, inhibidores de transferencia de colorantes, y abrillantadores ópticos. Parafinas y Ceras Las composiciones de la invención y los métodos de producir dichas composiciones pueden contener (o utilizar) opcionalmente aproximadamente 1.0 % a aproximadamente 15.0 % en peso de cera, en algunas modalidades parafina, que tenga un punto de fusión desde aproximadamente 54 °C a aproximadamente 180 °C. Las ceras son seleccionadas del grupo que consiste de cera de abeja, blanca de ballena, carnauba, de candelilla, cera montana (bituminosa extraída de lignito) , ozokerita, ceresina, parafina, ceras sintéticas tales como ceras de Fisher-Tropsch, cera microcristalina, y mezclas de las mismas. El ingrediente de cera es usado en el producto para impartir suavidad, plasticidad, firmeza a la piel y procesabilidad. También proporciona la sensación de lisura y apariencia lustrosa a la barra. Un componente de esta invención puede ser una cera, y en algunas modalidades, cera de parafina que tenga un punto de fusión desde aproximadamente 54 °c a aprox ma3am~e"ñt:e 82 a , en ofeearG — modalidades desde aproximadamente 60 °C a aproximadamente 74 °C, y en aún otras modalidades desde aproximadamente S~l °€ a-aproximadamente 71 °C. Parafina de "fusión alta" es la parafina que tiene un punto de fusión desde aproximadamente 66 °C a aproximadamente 71 °C. Parafina de "fusión baja", es la parafina que tiene un punto de fusión desde aproximadamente 54 °C a aproximadamente 60 °C. En algunas modalidades, la cera de parafina es una cera de petróleo refinada completamente que es inodora e insabora y que satisface los requerimientos de FDA para uso como recubrimientos para alimentos y empaques de alimentos. Dichas parafinas están fácilmente disponibles comercialmente . Una parafina muy adecuada puede obtenerse, por ejemplo, de The National Wax Co. bajo el nombre comercial 6975. Polímeros Catiónicos Las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones de la invención pueden contener (o utilizar) opcionalmente desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de un polímero catiónico que hidrata adecuadamente rápido. Los polímeros tienen pesos moleculares desde aproximadamente 1,000 a aproximadamente 5,000,000. El polímero catiónico (agente acondicionador de la piel) es seleccionado, por ejemplo, del grupo que consiste de": (?) poiis¾eá-r±des catiónicos.,- ( TT) copolímeros catiónicos de sacáridos y monómeros catiónicos sintéticos, y (III) polímeros sintéticos seleccionados ~de±-grupo que consiste de: (A) iminas de polialquileno catiónico; (B) iminas de etoxi polialquileno catiónico; y (C) diclorhidrato de poli[N-[-3- (dimetilamonio) propil]-N' - [3- (etilenoxietilendimetilamonio) ropil]urea] . Plastificantes Las composiciones de la invención y los métodos de producir dichas composiciones pueden contener (o utilizar) opcionalmente desde aproximadamente 1.0 % a aproximadamente 5.0 % en peso de plastificantes . Los plastificantes pueden comprender materiales alifáticos sólidos. Por ejemplo, alcoholes grasos, parafinas, monoglicéridos , diglicéridos , triglicéridos , jabones de álcalis, jabones alcalinos, o materiales hidrofílicos (sólidos) de alto peso molecular, por ejemplo, polietilen glicoles, polipropilen glicoles, almidones, azúcares y/o mezclas de éstos. Otros Ingredientes Opcionales Se seleccionan otros ingredientes de la invención para las varias aplicaciones. Por ejemplo, pueden usarse perfumes al formular los productos limpiadores d ela piel, a un nivel desde aproximadamente 0.1 partes a aproximadamente 1.5 partes de la composición. Los aceites veg^etales^ tfaTes co o—aceite—de-—eaca&uate— y —-de—soya-, pueden añadirse a niveles de hasta 10 partes, en algunas modalidades 2- 6 partes. Pueden usarse a los rr±ve es-apropiados alcoholes, hidrótropos, colorantes, y rellenos tales como talco, arcilla, carbonato de calcio, aceites y dextrina. Conservadores, por ejemplo, etidronato trisódico y etilendiaminotetraacetato sódico (EDTA) , a un nivel de menos de 1 parte de la composición, pueden incorporarse en los productos de limpieza para prevenir la degradación del color y del olor. Pueden incorporarse también antibacterianos, usualmente a niveles hasta de 1.5 partes. Pueden incorporarse sales, tanto orgánicas como inorgánicas. Los ejemplos incluyen cloruro de sodio, isotionato de sodio, sulfato de sodio, y sus equivalentes. Materiales Adjuntos Opcionales Controladores del Olor o Reductores del Olor Las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones de esta invención pueden contener (o utilizar) también una cantidad efectiva, es decir controladora del olor, de varios materiales controladores del olor alúminosilicatos y no alúminosilicatos adicionales para expandir adicionalmente su capacidad para controlar olores, así como también el intervalo de tipos de olor que son controlados. Dichos materiales incluyen, por ejemplo, cloruro de acetil piridinium, cloruro de z inc~,~ —EDTA,— elfictrona'tOT ~??? y- y-ios-S½ÜM¾S-,— En algunas modalidades de la invención un alúminosilicato usado está substancialmenté Iritnre departículas calibradas de más de 30 micrones, y de hecho está substancialmenté libre de partículas calibradas superiores a 15 micrones para sensación de barra aceptable. "Substancialmenté libre" significa que las partículas más grandes son de menos de aproximadamente 5 partes, en algunas modalidades menos de aproximadamente 4 partes, en otras modalidades menos de aproximadamente 3 partes, que se midieron por difusión de rayos láser. Materiales Opcionales Mejoradores de la Sensación en la Piel Las composiciones y los métodos de producir dichas composiciones de esta invención pueden contener (o utilizar) una cantidad efectiva, es decir humectante y/o suavizante de la piel, de varios agentes perceptibles a la piel . Estos agentes perceptibles a la piel incluyen, por ejemplo, quitano, triglicéridos , glicerina, succinamatos , sucroglicéridos, y metalo-jabones funcionales. Los sucro-glicéridos adecuados se describen en la Solicitud de Patente No. 96933018.2 (PCT/US 96/14740) incorporada a la presente como referencia. Los metalo-jabones funcionales adecuados se describen en la Patente U.S. No. 4,921,942 (de Stepan Company) , incorporada a la presente como refefeñcia.

Aunque las composiciones de la invención son extremadamente útiles en aplicaciones en" barra paxa-lavandería y en barra de jabón, son posibles otras aplicaciones para estas composiciones. Las composiciones de la invención pueden ser usables en o como composiciones para lavavajillas líquidas, en pasta o en gel, los jabones para manos incluyen limpiadores para manos sin agua, limpiadores para propósitos múltiples, lavados corporales, composiciones detergentes para lavandería adicionales. Tales como polvos para lavandería, pre-marcadores o adhesión de manchas, las composiciones para el tratamiento textil incluyen jabones de trietanolamina (TEA) para limpieza en seco, champús que incluyen aquellos para humanos, mascotas, y tapetes, lavado de carros, almohadillas desengrasante de jabón y almohadillas depuradoras, limpiadores y entradas por goteo a tanques de inodoros, cremas y lociones para el cuidado personal, y los similares. Las definiciones, abreviaciones, y designaciones de CTFA usadas en la invención son como se exponen en la Tabla 1. Tabla 1: Definiciones, Abreviaciones, y Designaciones de CTFA BHT: Hidroxitolueno Butilado (dx=—ter-bu-fe-ii—?-sresol· BHA: Hidroxianisol Butilado (3-t- "bxrtirl- ^hxdr uxianisol ) Acidos Grasos de Coco: Emery 627 (una marca comercial de Emery Corporation, una división de Henkel) y ácidos grasos de coco que pueden ser substituidos por Emery 627. EDTA Acido etilendiamino tetraacético 10 Hiamina Cloruro de di-isobutil-fenoxi- etoxi-etil-dimetil-bencil amonio C-48 mezcla 6:1 promedio (es decir, que varía desde 5:1 a 7:1) de 15 ásteres metílicos y ácidos grasos de coco destilado sulfonado Pristerene 4981 Acido esteárico (de Unichema) ; valor de iodo aproximado de 20 1.0 máx. ; mezcla de aproximadamente 65 % de ácido graso de C18, aproximadamente 28 % de ácido graso de C16 y aproximadamente 2 % de ácido -25- _graso_ mix.Ls_tjLc.Q_, SFA disal; ácido graso alfa- ~ sxcífonado (p->r— j emplu, q¾e resulta de la hidrólisis de SME) SME monosal; alquil éster alfa- sulfonado (por ejemplo, metil éster alfa-sulfonado) UA metil éster sin reaccionar Alpha Step® BSS-45 un metil ester alfa sulfonado disponible de Stepan Company, con las siguientes propiedades : Longitud Promedio de Cadena = 13.6; SFA/SME sódicos Activos = 43 - 45 %; Proporción de SME/SFA = 1.3 - 1.8 : 1; Sólidos = 53 - 55 %; Sales Inorgánicas = 5 - 7 %, Agua = 45 - 48 %; Aceite Libre = 1 - 3 %; pH de Trabajo = 4 - 9. La invención es ilustrada en los siguientes Ejemplos no limitantes. Todas las proporciones en los Ejemplos y en otra parte en la especificación son en peso a menos que se especifique de otra manera. Todos Los— documentos-, po ej-em lo^ _ _pat_erit.es y artículos de periódicos, citados anterior o posteriormente se incorporan íntegramente a la presente cOmo-ref¾rencia- -En los siguientes Ejemplos, todas las cantidades se establecen en por ciento en peso de material activo a menos que se indique de otra manera. Un experto en la materia reconocerá que pueden hacerse modificaciones en la invención sin desviarse del espíritu o el alcance de la invención. La invención se ilustra adicionalmente por los ejemplos siguientes que no se construyeron como limitantes d ela invención o el alcance de los procedimientos o composiciones específicos descritos en la presente. Todos los niveles e intervalos, temperaturas, resultados, etc., usados en la presente son aproximaciones a menos que se especifique de otra manera. Ej emplos PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR BARRAS EN COMBINACION DE JABON/ 5ME (METIL ESTER SULFONADO) Un procedimiento para elaborar barras EN COMBINACIÓN de SME/ jabón es como sigue: (1) Se funde jabón puro en un mezclador enchaquetado con vapor (18-200 °F) (2) Se añade al mezclador con agitación alfa sulfometil éster, como una pasta seca o como una solución acuosa, y se agita el contenido por 5 minutos. ^3-)—- Adi-fri-vos- paí?a--sed cir—la adhesividad., .tales—coma glicerina o cloruro de sodio (0.1 a 2.0 %) pueden introducirse en el mezclador eñ este punto y agi ar continuamente por 2 minutos. (4) El jabón húmedo es secado al aire o secado al vacío para reducir el nivel de humedad a menos de 5 % . (5) A partículas pequeñas de jabón triturado, se añaden dióxido de titanio y otros aditivos menores y se trituran otra vez (esta vez con la placa alisadora en posición) . (6) La mezcla de jabón es procesada por medio de un trabajador de masa Beck (Stepan Beck Plodder Co) . La temperatura del amasador a 90 - 100 °C usando un sistema de circulación de agua. (7) Las barras son comprimidas desde la banda extruida usando un Midget Multipress (Denison Co) equipado con un punzón rectangular estándar. Ejemplo # 1: Preparación de MC-48, Monosal de Metil Ester Sulfonado (S E) El MC-48 como se definió anteriormente está comercialmente disponible desde una variedad de fuentes. Su método de fabricación es bien conocido por los expertos en la materia. Ejemplo # 2: Preparación de la Disal de Acidos Grasos Sulfonados (SFA) Se crolOcan—a oximad-ameHfe-e—3-50-0—gramos—de—ácido de-MC-48 en un vaso de precipitados de 4 Litros y con agitación rápida, se añaden lentamente 3 ? gramos—de-hidróxido de sodio. Después de la adición completa de hidróxido de sodio, el material de SFA resultante tuvo una consistencia de pasta, pegajosa. El SFA crudo es re-cristalizado por medio de lavado con metanol, agua y se desaló el producto de SFA purificado. Se analizó el SFA crudo al titular el material con tiamina al 0.02 N, lo cual indica que aproximadamente 46.6 % de la sal disódica de MC-48 está presente. El producto de SFA recristalizado es aproximadamente 99.8 % de sal disódica de MC-48. Ejemplo # 3: Preparación de la Muestra en Proporción de 1:1 de SME a SFA Se añaden aproximadamente 138.5 gramos de ácido de MC-48 a una marmita de resina de 1 litro, equipada con medios de calentamiento, medios de agitación, medios de medición de pH y una ventilación con nitrógeno. Se calentó el ácido a 55 °C y se añade en pequeñas porciones aproximadamente 18.7 g de hidróxido de sodio en polvo. Cuando se añade el hidróxido de sodio tiene lugar una exotermia de 55 °C a aproximadamente 71 °C, tiempo durante el cual se proporciona enfriamiento para conservar la mezcla debajo de aproximadamente 80 °C. Cerca del final de la adición del hidróxido de sodio, la mezcla se vuelve muy ~pegaJosa y se añarten—aproximadamente—15-^6—gramos de_ metanol para conservar la mezcla semi-fluida. El producto final es una pasta a temperatura am£>ieñ~Ee~, e¾ decir 2G-°C. El producto de SFA/SME es titulado con tiamina 0.02 N el cual mostró que el material era aproximadamente 41.65 % de SME (mono sal) y aproximadamente 40.34 % de SFA (disal) . Ejemplo # 4: Preparación de la Muestra en la Proporción de 2:1 de SME a SFA Se colocan aproximadamente 53.4 gramos de ácido del éster a- sulfometílico en un matraz de 4 cuellos de 500 mi, equipado con un medio de calentamiento, un condensador y medios de agitación. El ácido se calienta a 130 °C por 1 minuto para digerir el ácido. El ácido es enfriado después de digestión a 75 °C, y se añaden aproximadamente 5.3 gramos de metanol anhidro, el cual produjo una exotermia a aproximadamente 85 °C. Después, se añaden aproximadamente 6.4 gramos de peróxido de hidrógeno (solución al 35 %) y la mezcla resultante se calienta a aproximadamente 120 aproximadamente 5 minutos. Después de este período de tiempo, la mezcla es enfriada a aproximadamente 60 °C y se añaden 8.82 gramos de agua, se produjo una mezcla similar a gel . La mezcla es entonces enfriada adicionalmente a 40 °C y se añade gota agota hidróxido de sodio (solución al 50 %) hasta lograr un pH de ST~EI— producto ~fxiral—es —un--gel— ma-r-ülo—£luid±z ble_,_ blando. Se determinaron los principios activos, vía titulación con tiamina 0.02 N, fueron 5¾ 3 % de SMS-(monosal) y 22.5 % de SFA (disal) . Ejemplo # 5: Preparación de la Muestra en Proporción de 25:1 de SME a SFA Se colocaron aproximadamente 50 gramos de ácido del éster a-sulfometílico en un matraz de fondo redondo de 500 mi y se calentó a 130 °C por 1 minuto usando un baño de aceite caliente. Se usó un agitador mecánico con una flecha de vidrio y cuchilla de teflón para asegurar la mezcla a fondo. El equipo incluyó un condensador (de tipo de bolas) para prevenir la pérdida de cualquier vapor de solvente. Se enfrió el ácido después de digestión a 70 °C, y se añadieron aproximadamente 5.3 gramos de metanol anhidro y se combinaron a fondo. Esto es seguido por la adición de aproximadamente 1.825 gramos de peróxido de hidrógeno (solución al 50 %) y calentamiento de la mezcla resultante a aproximadamente 89 °C por aproximadamente 64 minutos. Después de este período de tiempo, la mezcla se enfrió a aproximadamente 40 °C y se añadieron 64.7 gramos de agua y se mezcló a fondo. Se neutralizó el ácido por medio de la adición gota a gota de hidróxido de sodio (solución al 50 %) hasta que se logró un pH de aproximadamente 6.5, todo esto mientras se mantenía la Ifém^raTuraT~ T£er^ oT~a—^r5~ae-usando- un-baño--de—agua hielo-.-El producto final se analizó por medio de titulación con tiamina 0.02 N, y se encontró que comprendió ~T5~r&2 % de-SME (monosal) y 1.36 % de SFA (disal) , siendo la proporción de SME : SFA de 26.1:1. Ejemplo # 6: Preparación de Muestras que Contengan Varias Cantidades de SME y SFA En general, pueden obtenerse muestras que contenían cantidades diferentes de SFA y SME (por ejemplo, cantidades totales de cada uno o ya sea presentes en la mezcla, o bien opcionalmente presentes con respecto a cantidades variables de principios activos de SME y SFA totales) , por ejemplo, al variar la hidrólisis de SME a SFA (por ejemplo, al variar las condiciones de hidrólisis, y/o la cantidad de metanol aplicado para hidrólisis) . De manera similar, las mezclas pueden combinarse, y/o variar cantidades ya sea de SME puro (o relativamente puro) o puede añadirse SFA para ajustar la concentración de una mezcla particular. Un experto en la materia sabrá fácilmente como obtener las proporciones mencionadas en la presente (si no se describe de otra manera) así como también proporciones adicionales y formulaciones abarcadas por el alcance de la invención. Ejemplo # 7: Preparación de Barras de Tocador Las Tablas 2a-d proporcionan ejemplos de barras de ocad¾ ~c¾mb"i"ñ"ac¾s para—Hrmpie-za—de—la -pie-1-,—las cuales proporcionan suavidad a la piel, mientras que se mantienen las propiedades de la barra ie Jabón deseab"t¾fs (por- ejemplo buena estética y limpiador efectivo de la piel) : Tablas 2a-d. Ejemplos de Formulaciones de Barra combinada Basada en BSS-45 en Etapa Alfa (Base activa en barras terminadas, %) Tabla 2a. Componentes Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo 1 2 3 4 Jabón de sebo/coco (85/15) 75.8 69.8 67.8 63.9 BSS-45® ETAPA ALFA 7.5 7.5 7.5 15.0 (1) Acidos Grasos de Coco 1.0 6.0 8.0 2.0 Glicerina 1.0 2.0 2.0 3.5 Cloruro de Sodio 0.5 0.5 0.5 1.4 Agua 10.0 10.0 10.0 10.0 Fragancia 1.2 1.2 1.2 1.2 Adi i os menores (colorantes, Antioxidantes, EDTA, rellenos, etc) 3.0 3.0 3.0 3.0 TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0 Tabla 2b. Componentes Ejemplo Ejemplo E emplo Ej¾mp±o 5 6 7 8 Jabón de sebo/coco 5 (85/15) 61.9 60.3 52.8 51.3 BSS-45® ETAPA ALFA 15.0 15.0 15.0 20.0 (1) Acidos Grasos de Coco 4.0 6.0 10.0 10.0 lOGlicerina 3.5 3.5 7.0 4.0 Cloruro de Sodio 1.4 1.0 1.0 1.0 Agua 10.0 10.0 10.0 10.0 Fragancia 1.2 1.2 1.2 1.2 Aditivos menores 15 (colorantes, Anti- oxidantes, EDTA, rellenos, etc) 3.0 3.0 3.0 3.0 TOTAL 100.0 100.0 100.0 100 ¦ 0 20 Tabla 2c Componentes Ej . Ej. Ej · Ej . Ej . tíj . Ej 92 9A3 102 10A3 II2 11A3 11B Jabón de sebo/coco (85/15) 60. 3 60. 3 60. 3 60. 3 55. 3 55.3 65. 3 BSS-45® ETAPA ALFA (1) 12. .0 12. , 0 10. .0 10. 0 15. .0 15.0 6. 7 Acidos Grasos de Coco/Esteárico 6. .0 6. .0 6. .0 6. 0 6 , .0 6.0 6. 0 Glicerina 3. , 5 3. .5 3. .5 3. ,5 3 , .5 3.5 3. 5 Cloruro de Sodio 1. .0 1. .0 1. .0 1. .0 1 .0 1.0 1. 0 Agua 10 .0 10 .0 10 .0 10 .0 10 .0 10.0 10. .0 Fragancia 1 .2 1 .2 1 .2 1 .2 1 .2 1.2 1. .2 Aditivos menores (colorantes, Antioxidantes, EDTA, rellenos, etc) 3 .0 3 .0 3 .0 3 .0 3 .0 3.0 3 .0 TOTAL 100. 0 100. 0 100. 0 100. 0 100. 0 100.0 100. 0 Tabla 2d. Componentes Ejemplo Ejemplo ejemplo 12 13 14 Jabón de sebo/coco (80/20) 81.3 66.3 64.8 BSS-45® ETAPA ALFA 0.0 15.0 15.0 (1) Acidos Grasos de Coco 4.0 4.0 4.0 Glicerina 3.5 3.5 3.5 Cloruro de Sodio 1.4 1.0 1.0 Agua 10.0 10.0 10.0 Aditivos menores (ácido cítrico, EDTA) 0.2 0.2 0.2 Tabla 2e. Componentes Ejemplo Ejemplo Ej¾mpxc¡ 16 17 18 Jabón de sebo/coco 5 (85/15) 56.8 64.8 40.8 BSS-45® ETAPA ALFA 14.0 7.0 7.0 (1) Acidos Grasos de Coco/Esteárico 1.0 2.0 2.0 lOGlicerina 3.0 2.0 10.0 Cloruro de Sodio 1.0 1.0 1.0 Agua 10.0 16.0 10.0 Fragancia 1.2 1.2 1.2 Aditivos menores 15 (colorantes, Antioxidantes, EDTA, rellenos, etc) 3.0 3.0 3.0 TOTAL 100.0 100.0 100.0 (1) Stepan™ Alfa Sulfa Metil Ester Sódico de Coco proporción 20 Mono/Di de 1:1 de Stepan Co. (2) Stepan™ Ninol® LMP (LMP: Laurel Monoetanolamida) ; la sal es cloruro de sodio (3) Stepan™ Ninol® (CMP: Monoetanolamida de Coco) ; la sal es cloruro de sodio 25 (4) La sal es cloruro He sodio : suTfcftcr-"de-magnesio—:1~t? procedimiento de fabricación para una formulación típica (Ejemplo No. 10, en este Ejemplo) : 5 Etapa de Mezclado: Se añaden en un mezclador en el orden indicado, aproximadamente 127.3 partes de una mezcla que contenga: 31.67 % de agua, 46.7 % de jabón de sebo/coco 85/15 (T/CN) , 0.43 % de Cloruro de sodio, 2.75 % de glicerina, 4.69 % de ácidos grasos libres de coco 10 (CNFA) , 9.46 % de alfa sulfa metil éster de coco sódico pasta en la proporción mono/di de 1:1, y 3.93 % de Ninol CMP o LMP. Mezclar el producto a 85 a 90 °C. Etapa de Secado al Vacío: La mezcla del mezclador es secada al vacío a aproximadamente 50 mm de Hg de presión 15 absoluta para reducir el contenido de humedad d ela mezcla a 10 % y para amasar este jabón en pasta. Etapa de Amalgamamiento : Las pastas de jabón se pesan y se colocan en un amalgamador discontinuo. A aproximadamente 97.0 partes de pastas en el amalgamador se 20 añaden: 0.50 partes de Ti02, 2.0 partes de perfume, 0.1 % de BHT, 0.1 % de ácido cítrico, 0.15 partes de solución colorante, y 0.15 partes de una solución que contenía aproximadamente 40 % de EDTA. Los ingredientes combinados se mezclan a fondo. -2:5 Etapa—de— ¾Afcuraciói:- -Malinos- -de j.abón de tres través de los molinos varias veces para obtener una mezcla homogénea. Esta es una etapa de mezclado íntimo. Etapas de amasado y de Troquelado: Un trabajador de masa convencional es ajustado con la temperatura de barril a aproximadamente 35 °C y la temperatura de boquilla a aproximadamente 42 °C. El amasador usado es un amasador de tornillos gemelos de etapa dual que realiza un vacío de aproximadamente 40 a 65 mm de Hg entre las dos etapas. El trozo de jabón extraído del amasador es típicamente redondo, y es cortado en tacos individuales. Estos tacos son entonces troquelados en un equipo de troquelado de jabón convencional para producir la barra de tocador terminada Se descubrió que las barras de jabón elaboradas desde las composiciones anteriores poseen ventajas de procesamiento y de comportamiento sorprendentes. Estas ventajas se demuestran posteriormente por medio de los datos de desgaste, comportamiento de la fase y perfil de reología. características de desgaste para reducir que el consumidor rechace las barras que incurran en cualquier daño o manejo áspero durante el embarque. Las barras de la invención muestran poco daño cuando se comparan los rechazados con las barras en combinación comerciales . Como una ilustración de esto, las barras de jabón preparadas de conformidad con la invención son sometidas a una prueba que compara cuantitativamente diferentes barras por sus características de desgaste. Método de Prueba de Desgaste Se pesa cada muestra y se deja caer desde una altura específica para desgastar las barras. Se determinó que exactamente 7 pies proporcionarían un impacto suficientemente extremo para determinar claramente las características de desgaste de las barras. Las barras se dejarían caer de una manera que el extremo pequeño de la barra golpearía a tierra para proporcionar el daño más visible posible golpe perpendicular a la extrusión de las barras) . Las barras se analizaron entonces por su nivel de daño en la forma de una escala de fraccionamiento de barra por impacto seco. Usando esta escala el valor del desgaste de la barra se determinó por medio de la clasificación la Tabla—3 ) Fractura en línea de Cabello Fraccionamiento profundo visibles con potencial para astillado Ligero astillamiento a lo largo del borde del daño Astillamiento notorio alrededor del área de impacto Deformación obvia/dispersión de la barra, grandes pedazos rotos se desprenden de la barra El método de prueba del desgaste de barra se analizó para reproduct ibilidad. Las muestras se probaron por triplicado para asegurar la reproductibilidad y determinar la desviación estándar. La desviación estándar promedio de los valores de desgaste para las muestras es de 0.39, que muestra—vmr índrce— ep odttc-i-ble—a±-fco—e un—i-ntervaio—de- 1~ en la escala de fraccionamiento por impacto seco, (ver la Tabla ?G. " El método de prueba se usó para determinar las características de desgaste de varias barras de ensayo de la invención y varias barras comerciales . Cada barra se dejó caer desde una altura de 7 pies y se midió el daño para calcular el valor de desgaste total de cada muestra. Los resultados resumidos en la tabla 4 indican que las barras de ensayo de la invención mostraron un valor de desgaste de cero, el cual es inferior al de cualquiera de las barras en combinación comerciales evaluadas en la prueba. Es obvio que las composiciones de la invención proporcionan una barra con menos desgaste que jabones naturales y barras en combinación comerciales . Tabla 4. Resultados de la Prueba de Desgaste Muestra Valor Medio de Desgaste Barra en Combinación U.S. Comercial A 4.66 Barra en Combinación U.S. Comercial B 3.33 Barra en Combinación Mexicana Comercial 1.66 Ejemplo 3, Tabla 2a. 0.33 Ejemplo 5, Tabla 2b. 0.0 -Eg-emp-l-o—6-,—Tabla 2b. .0-0.

Comportamiento de la fase Los siguientes ejemplos conciernen al comporLaiiiieiiLü- de la fase y al perfil de reología de suspensiones de jabón de SNE de la invención. La información de ejemplo se 5 da en la Tabla 5. La muestra "control" (Ejemplo 12) es el material para la barra de jabón puro sin SME y funciona como un control. Los Ejemplos 13-15 son suspensiones de barra de SME Stepan con varias concentraciones de glicerina. Tanto el control como las suspensiones de SME 10 Stepan contuvieron 32 % de nivel de humedad: Tabla 5: Información de Ejemplo de Suspensión para 15 jabón de SME Se estudió el comportamiento de fase usando un "25" —raicro-ffcopio -de — ota-ri-z-aderes—er-uzados—(-O-Lympus-)—equipado con una etapa caliente (Instec) . La muestra se extendió sobre y luego se selló entre uñ portaobjetos y unr cubreobjetos a temperatura ambiente. Al hacer esto, la concentración de la muestra se mantuvo constante como humedad residual . El comportamiento de fase de un material para barra de jabón se obtuvo al analizar su textura. Durante la observación de textura, la muestra sellada se conservó a la temperatura designada por al menos 10 minutos antes del análisis. La textura es la imagen de un material bajo el microscopio, y puede estar relacionada directamente con la distribución de partícula en una muestra. La distribución de partícula diferente da como resultado fases diferentes. Por ejemplo, si las partículas se alinean en capas bi-dimensionales, el material está en una fase laminar. La distribución de partícula depende fuertemente del ambiente de la muestra. Cuando la concentración de la muestra, temperatura, o solvente cambian, la distribución de partícula también cambiará para adaptarse al nuevo ambiente. Por consiguiente, los cambios de un estado a otro pueden ser monitoreados a través de la transición de textura . Se investiga, el comportamiento de fase de cuatro suspensiones para barra de jabón en un intervalo de temperatura- "desde—36 -°e- - —95—=G÷—Se- -encontró que la temperatura de transición de fase es muy diferente para las cuatro muestras. También, ü una temperatura dsdr, T-°C, la textura de una muestra es diferente de la de otra. Los resultados se resumen en la Tabla 6.

Tabla 6. Comportamiento de Fase de Suspensiones para Jabón de SME Control Ej em lo Ejemplo 14 Ej emplo (Ejemplo 13 15 12) Fase a 70 Hexagonal Laminar Laminar/ Hexagonal °C isotrópico Textura a Gel Cruces Cruces Gel 70 °C hexagonal maltesas maltesas hexagonal y estrías (laminar) oleosas ( laminar) Temperatura -80 °C -60 °C -60 °C -90 °C de transición de fase (cambio hexagonal a laminar) A 30 °C, las cuatro suspensiones para barras de jabón son pastas pesadas. Sil textura ño es rtray-característica . La textura no característica debe de ser causada por la interferencia del esfuerzo cortante inducido por la birrefringencia durante la preparación de la muestra. La textura del control no cambia mucho hasta que la temperatura aumenta a 80 °C. A 80 °C, la textura cambia lentamente a tipo mosaico, indicando que el material está en fase laminar. Aunque el jabón está en fase laminar a esta temperatura, no se encuentran la cruz maltesa o estrías oleosas. A 85 °C, la fase de cristal líquido abruptamente cambió a un líquido isotrópico. La textura del Ejemplo 13 cambia dramáticamente cuando la temperatura se incrementa a 60 °C. Las texturas hexagonal y laminar típicas pueden observarse claramente a esta temperatura. El cambio relativamente rápido en la textura que indica que las partículas puede reorientarse por si mismas fácilmente. Cuando la temperatura aumenta a 70 °C, el material se torna en una fase completamente laminar con texturas de cruces maltesas y estrías oleosas distintivas. La textura cambia muy rápido y pueden observarse algunas rutas de flujo. Las diferencias entre la formulación del Ejemplo 13 y la formulación "control" (Ejemplo 12) en comportamiento de "fase- ~cTaramente demos-tró— -que— ia—-SMfi— es—G-rucia1 al determinar la distribución de partícula en un material para jabón. Con su existencia, las moléculas se-alindan mucho más fácilmente en capas y la fase laminar puede alcanzarse a una temperatura mucho más baja. No obstante, SME solo sin glicerina no se demuestra como una función, porque la transición de fase del Ejemplo 15 tuvo lugar a ~ 90 °C. Por consiguiente, se prefiere la combinación de SME con glicerina para generar una fase laminar para la formulación del Ejemplo 13 a temperatura relativamente más baja. Perfil de Reología Se sabe que las partículas en fase laminar están distribuidas en capas. Porque las partículas se deslizan entre capas en esta estructura, es mucho más fácil moverlas que mover las partículas distribuidas en patrón cúbico o hexagonal. Por consiguiente, la fase laminar usualmente tiene viscosidad mucho más baja que otros tipos de fases cristalinas líquidas, y es mucho más fácil de procesar. Los materiales para barras de jabón que contengan SME y glicerina fácilmente se distribuyen por sí mismos en una fase laminar. Se encontró que estos materiales son fáciles de procesar. Como soporte para este descubrimiento, se estudió la reología de las cuatro suspensiones de jabón. Las medlc ones— de— eoiogía se—hiciero —con un. reómetro Rheolyst AR1000 (TA Instrument) . Se usó una placa de acero inoxidable de 4 cm con trampa para solvente eu ícr conf iguración de placa-placa. Se llenó de agua la trampa para solvente para mantener la humedad. El espacio entre placas es de 100 µt?. Para una prueba de flujo continuo, se calentó la muestra hasta 70 °C y se equilibró a esta temperatura por 1 minuto antes de aplicar el esfuerzo cortante. El coeficiente de esfuerzo cortante se conservó constante a 2 1/S. Para un flujo a esfuerzo cortante gradual, se conservó una muestra a 70 °C por 3 minutos antes de que se tomara la medición. El coeficiente de esfuerzo cortante se aumentó linealmente desde 0.2 1/S a 5 1/S . La viscosidad de los materiales para barras de jabón se obtuvo de las mediciones de flujo a esfuerzo cortante constante. La temperatura y el coeficiente de esfuerzo cortante se conservaron constantes durante la prueba. Los resultados se muestran en la Figura 1. La formulación del Ejemplo 13 tiene la viscosidad inferior. Se alcanzó una viscosidad constante después de 100 segundos de esfuerzo cortante. La formulación del ejemplo 14 de Stepan tuvo la viscosidad más alta que la formulación del Ejemplo 13. También tuvo una viscosidad estable muy rápido. La formulación del Ejemplo 15 y la formulación del ejemplo 12 Cc~óütTrol~ , n~o~obstran-te^— -no— -s-oiawientne-tuvieron—viscosidad-mucho más alta, sino que también no pudieron alcanzar una viscosidad estable aún después de ~~5 minutos de esluerz-o-cortante constante. Algunos números de viscosidades típicas para estos materiales se enlistan en la Tabla 7.

Tabla 7. Viscosidades de Suspensiones de Jabón de SME desde Mediciones a Flujo Constante.

De los resultados de viscosidad se demuestra claramente que la mezcla de SME con glicerina puede reducir dramáticamente la viscosidad de la suspensión de jabón. La eficiencia en la reducción de la viscosidad es también fuertemente dependiente de la cantidad de SME y de glicerina en una muestra. De este estudio, la barra combinada 4 de Stepan se encontró que era más eficiente que la barra combinada 5 de SME de Stepan. Las diferentes ve ocTSadeS^""para—- icattzar—ß-l·--eq¾tii-fcrio— pa-r-a—los cuatm ejemplos sugiere que jabones que contienen SME y glicerina están en una fase laminar a 70 mientras que los uLios-dos no lo están, porque toman un tiempo mucho más prolongado para que una fase laminar se ajusten en un campo de esfuerzo cortante . Las diferencias en reología para las cuatro suspensiones de jabón son también soportadas por sus mediciones de esfuerzo de fluencia y de tixotropía. El esfuerzo de fluencia se obtiene de la extrapolación en la curva de flujo gradual a esfuerzo cortante de cero. La tixotropía se calcula de la adaptación de la curva usando la ecuación de Casson. Los valores se dan en la Tabla 8. A 70 °C, todos los materiales para barras de jabón exhibieron un esfuerzo de fluencia y mostraron fuerte comportamiento tixotrópico. Su viscosidad disminuyó muy rápidamente con el aumento del coeficiente de esfuerzo cortante. El fuerte comportamiento tixotrópico del "control" (formulación del Ejemplo 12) indica más estructura dañada durante el proceso de esfuerzo cortante, que conduce a que más partículas se hayan auto orientado en una estructura alineada. Mientras que bajo las mismas condiciones, el requerimiento de re-orientación es muy inferior para la suspensión de jabón con SME y glicerina.

Tabla 8. Esfuerzo de fluencia y Tixotropía Suspensiones de Jabón de SME Los datos obtenidos en este estudio y las conclusiones sacadas del trabajo sugieren claramente que tanto el SME como la glicerina en las cantidades deseadas son necesarios para lograr un producto con temperatura de transición de fase significativamente más baja (~ 60 °C) . A esta temperatura, la formulación del Ejemplo 13 pasa a fase laminar, la cual tiene viscosidad significativamente inferior y requiere esfuerzo de fluencia muy bajo, lo que da como resultado mezclado mucho más fácil, transferencia de calor más eficiente, y secado más rápido. En ausencia ya sea de SME o de glicerina, la temperatura de transición de fase es mucho más alta y el material pasa primeramente a una fase hexagonal de viscosidad alta, lo cual se sabe que dificulta el proceso, en estructura laminar, el agua sé~~ entapa- co "grupos—po-l-a-res— de—s^irfacfcantes,— —-forman—un. tipo de lámina en fase acuosa de estructura muy ordenada. Bi— yud se—distr b ye-más onifo inernerr-re^ ^e^t disponiblt: uniformemente cuando la recuperación de su estructura bajo esfuerzo cortante es rápida. Esto da como resultado propiedades de secado mucho mejores del jabón laminar fundido. Debido a la distribución uniforme de la humedad en el jabón fundido, hay muy pocas manchas húmedas y secas en las barras extraídas . Durante el almacenamiento o el uso de estas barras, pueden perder o absorber diferentes cantidades de agua que causa que la barra se fracture en el punto de diferencia de gradiente de humedad. Así, la barra producida desde un jabón laminar fundido tendrá mucha evaporación uniforme de agua durante el tiempo y presentará características de mucha mejor elasticidad. Sin adoptar teoría alguna, se cree que las composiciones preferidas pueden distribuir uniformemente el agua enlazada y esta agua no está fácilmente disponible para evaporación bajo temperaturas de almacenamiento y como un resultado tiene lugar muy poca cristalización y la barra es menos susceptible de desgaste. Este es otro atributo positivo y deseable de la tecnología de las barras de jabón de SME. La invención y la manera y el proceso de elaboración y de usarlo se describen ahora de manera completa, clara, concisa y en términos exactos para facilitar, a cualquier. exs o en JLa materia a la—c al pertenece, elaborarlos y usarlos. Se comprende que loa que pueden hacerse modificaciones a la presente sin alejarse del espíritu y del alcance de la invención como se expone en las reivindicaciones. Para puntualizar particularmente y reclamar de manera distinta el tema que concierne a la invención, las siguientes reivindicaciones concluyen esta especificación.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito la presente invención-; se ero como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: 5 REIVINDICACIONES 1. Un proceso para preparar una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, 10 caracterizado porque comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa, substancialmente homogénea, que comprende 1) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % 15 en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula 20 en donde Ri es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2) desde aproximadamente 1 % a aproximadamen e 15 % -25 en— eso -de-un áGádo-g^aso—de—f-órmula 5 en donde R2 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y 3) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que 0 comprenden: i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula 5 en donde R3 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo QL-CS hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es 0 hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula -5 en donde R5 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo 5 alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde 10 aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10. 4) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de 15 potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; 5) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % en peso de un alcohol polihidrico; y 20 6) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula 0 CH3(CH2)n ICI NH(CH2)yOH ¦25- en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4 ; CET) remover desde aproximadamente 5 % a~ aproximadamente 90 % en peso del agua total de la mezcla líquida para formar una mezcla espesa; y (c) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. 2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas. 3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende adicionalmente extruir las partículas trabajadas de la masa para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra detergente para lavandería o para limpieza personal. 4. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque Ri es un grupo C6-Ci8 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinaciones de los mismos, y M es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. 5. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. 6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado -porque—¾- es—un g-rupo C-t^ ^—hi^ oGa-tbi-l^—un- grupo alquilo, o una combinación de éstos. 7. Un proceso de conformidad con la rei^ñ!TÍ^áiJíorr~6T~ caracterizado porque el ácido graso está presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. 5 8. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque R3 es un grupo CB-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una 10 mezcla de éstos, R5 es un grupo C8-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. 15 9. Un proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos i:ii es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. 10. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20 1, caracterizado porque la sal es cloruro de sodio. 11. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, ésteres de poliglicerol, sorbitol y propilen glicol, o una mezcla "25 de "éBtro"ST 12. Un proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el alcohol polihícTfico es~ glicerina . 13. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la remoción del agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío con raspa paredes bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. 1 . Un proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque aproximadamente 55 %a aproximadamente 85 % en peso de agua es removida del líquido de la mezcla. 15. Un proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso de agua es removida de la mezcla líquida. 16. Una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, producida de conformidad con la reivindicación 1. 17. Una barra detergente para lavandería y para limpieza personal producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 3. 18. Un proceso para preparar una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, caractertzardo-parque -comprende- -tas- -et-a s—secue-neial-es—de-;— (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla IiqTlidH acttosa- substancialmente homogénea de ácido graso-jabón, que comprende 5 1) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % 15 en peso de un ácido graso de fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo 20 alquilo, o una combinación de éstos; y (b) añadir a la mezcla líquida de ácido graso-jabón para formar una primera mezcla líquida intermediaria a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C "23" I") desde- apTcnrirmad¾tnen-fre—€k-5—%—a—ap-r-oximadamente—2 %. en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sódica carbonato cte sOdio,- sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato 5 de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos ; 2) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5.0 % en peso de un alcohol polihídrico,- y 3) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una 0 alcanolamida de la fórmula o CH3(CH2)n I CI NH(CH2)yOH en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4 ; (c) añadir a la primera mezcla líquida intermediaria 5 para formar una segunda mezcla líquida intermediaria a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que 0 comprende i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula T mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo Cfi-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total de la segunda mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y Ce extrrulTT— a nrte-zci-ct—espesa- -pa-r-a—forma-s—artiouias semi-sólidas o sólidas en hojuelas. 19. Un proceso de conformidad con la reivín¾Ícac±Oir 18, caracterizado porque comprende adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas. 20. Un proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende adicionalmente extruir las partículas trabajadas de la masa para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra detergente para lavandería o para limpieza personal. 21. Un proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque Ri es un grupo C6-CiB hidrocarbilo , un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. 22. Un proceso de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. 23. Un proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque R2, es un grupo C12-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos . 24. Un proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el ácido graso está presente cLesc T -% en—pee -= es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. 26. Un proceso de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde 3 : 1 aproximadamente hasta 1 : 3 aproximadamente . 27. Un proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la sal es cloruro de sodio. 28. Un proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de los mismos. 29. Un proceso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el alcohol polihídrico es glicerina . 3 G. Uñ ""proceso de—conformidad'—een—1-a- —redvindioación- 18, caracterizado porque la remoción del agua de la mezcla líquida se logra por secado por evaporación al vacío coir raspa paredes bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. 5 31. Un proceso de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque aproximadamente 55 % a aproximadamente 85 % en peso del agua es removida de la mezcla líquida. 32. Un proceso de conformidad con la reivindicación 10 31, caracterizado porque aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida de la mezcla líquida. 33. Una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, producida por medio 15 del proceso de conformidad con la reivindicación 18. 34. Una barra detergente para lavandería o para limpieza personal producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 20. 35. Un proceso para preparar una pre-mezcla para 20 barra detergente para lavandería y para limpieza personal, caracterizada porque comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea de ácido graso-jabón, que T5 coTi^reflde^ 1) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente en peso de una suspensión acuosa de JarJóñ al T aproximadamen e, siendo el jabón de la fórmula en donde i es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 , y L es un catión,- y 10 2) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula 15 en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y (b) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol que comprende 20 1) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato ^5 de —calcicr sulfato —cte—magnesio-;—e-lerur-o— de- ma-gnesi©-,—ø carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos; y 2) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente G?t?" % en peso de un alcohol polihídrico; 3) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % 5 en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo , un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo i~ 6 15 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y 20 ii) un ácido graso sulfonado de. la fórmula -25- »n—donde— -5—es—un—gr-upo—G^—<¾2—hid-r©Ga-rbilor -un- -grupo- alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio7~ monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (c) combinar la mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol y la mezcla líquida de ácido graso- jabón a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C para formar una mezcla líquida intermediaria; (d) opcionalmente, añadir a la mezcla líquida intermediaria desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula 0 CH3(CH2)n ICI NH(CH2)yOH en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4; (e) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total de la mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y (f) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. 36. Un proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque comprende adicionalmente trabajar -ta—mas-a—<ie—-las— artículas—semi-só-1idas—o—só-l-i-da-s ert hojuelas para formar partículas. 37 . Un proceso de conformidad con la reivindicac ón" 3 6 , caracterizado porque comprende extruir las partículas trabajadas de la masa para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra detergente para lavandería o para limpieza personal. 38 . Un proceso de conformidad con la reivindicación 3 5 , caracterizado porque Rx es un grupo C6 - C18 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos. 39 . Un proceso de conformidad con la reivindicación 3 8 , caracterizado porque el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. 40. Un proceso de conformidad con la reivindicación 3 5 , caracterizado porque R2 es un grupo Ci2 - C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos . 41. Un proceso de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el ácido graso está presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. 42. Un proceso de conformidad con la reivindicación 35 , caracterizado porque R3 es un grupo C8 - C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y es hidrógeno, sodio, potasio, calciov magmeB O,—amonio ,- rtonoet-ano~lamonio —d-ietnolarnortio— trietanolamonio, o una mezcla de éstos, R5 es un grupo C8- C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación-de~ éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos . 43. Un proceso de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la proporción de la mezcla de surf ctantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. 44. Un proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la sal es cloruro de sodio. 45. Un proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos. 46. Un proceso de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el alcohol polihídrico es glicerina . 47. Un proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la remoción del agua de la mezcla líquida se logra por medio de secado por evaporación al vacío con raspado de paredes bajo presión reducida o secado en tambor calentado a presión ambiente. 4B~T~~Un "proceso"de cronfoxmidad -con—ía.—rei-vind-iea-e-i-én 47, caracterizado porque aproximadamente 55 % a aproximadamente 85 % en peso del agua es removida-de 3ra~ mezcla líquida. 49. Un proceso de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque aproximadamente 60 %a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida de la mezcla líquida. 50. Una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 35. 51. Una barra detergente para lavandería o para limpieza personal producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 38. 52. Un proceso para preparar una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, caracterizado porque comprende las etapas secuenciales de: (a) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida acuosa substancialmente homogénea de surfactante aniónico-ácido graso-jabón, que comprende 1) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón al 70 % aproximadamente, siendo el jabón de la fórmula en donde Ri es un grupo C6-C22 hidrocarb To~| un grupc alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y 2) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 idrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos; y 3) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, m ío^tañ^Ialñdñio d±e"tano Hmon:ro-;—trietano1amonio ,—o—una- mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, 10 monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (b) formar a una temperatura de aproximadamente 65 °C 15 a aproximadamente 105 °C una mezcla líquida de surfactante aniónico-sal-alcohol que comprende 1) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, 20 sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de los mismos y 2) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10.0 ~25 V n~peso~ñe un arlco"hO ^po~rhxdr-ico-; 3) desde aproximadamente 3 % a aproximadamente 15 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al SS % de~ surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden 5 i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula 10 en donde R3 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, 15 monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos,- y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, "25 mbnoetá^oTamoTTiro-,—dxeirarrolamorti©^— ^ie-feaao-iamonio-r—-o—una. mezcla de éstos; en donde la proporción de í) a G) es desde~ aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (c) combinar la mezcla líquida de surfactante 5 aniónico-ácido graso-jabón y la mezcla líquida de surfactante aniónico-sal jabón a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C para formar una mezcla líquida intermediaria; (d) opcionalmente, añadir a la mezcla líquida 10 intermediaria desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula O CH3(CH2)n C II NHíCHjJyOH en donde n = 6-16, e y es 2-4; 15 (e) remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua total de la mezcla líquida intermediaria para formar una mezcla espesa; y (f) extruir la mezcla espesa para formar partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas. 20 53. Un proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque comprende adicionalmente trabajar la masa de las partículas semi-sólidas o sólidas en hojuelas para formar partículas. 54. Un proceso de conformidad con la reivindicación "25 5 , car c erízardo- porque" comprende—adiciona Lmence—e-xtrui-r- las partículas trabajadas de la masa para formar un lingote, cotar el lingote, y troquelar el lingote cortado" para producir una barra detergente para lavandería o para limpieza personal. 5 55. Un proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque Rj. es un grupo C3-C18 hidrocarbilo , un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y M es sodio o potasio, o una mezcla de los mismos. 56. Un proceso de conformidad con la reivindicación 10 55, caracterizado porque el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. 57. Un proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque R2 es un grupo Ci2-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de 15 éstos. 58. Un proceso de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el ácido graso está presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. 59. Un proceso de conformidad con la reivindicación 20 52, caracterizado porque R3 es un grupo C8-C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es metilo y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos, R5 -25 es un -grupo—G8-C20 hidrocarbilo,—un—grupo—aiquiio-r-e-m» combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio , amonio, monoetanola~monÍo~T dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. 60. Un proceso de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. 61. Un proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque la sal es cloruro de sodio. 62. Un proceso de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado porque el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, esteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos. 63. Un proceso de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el alcohol polihídrico es glicerina . 64. Un proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque la remoción del agua de la mezcla líquida se logra por medio de secado por evaporación al vacío con raspado de paredes bajo presión reducida o secado por tambor calentado a presión ambiente. 65. Un proceso de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque aproximadamente 55 % a —apxoximadameTit-e—85—% -en —pese- dei —agua- es- remev-ida—de—-lar mezcla líquida. 6?? Orí proceso de contormidad con la reivindícaciórT 65, caracterizado porque aproximadamente 60 % a aproximadamente 80 % en peso del agua es removida de la mezcla líquida. 67. Una pre-mezcla para barra detergente para lavandería y para limpieza personal, producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 52. 68. Una barra detergente para lavandería o para limpieza personal producida por medio del proceso de conformidad con la reivindicación 54. 69. Una composición adecuada para la formación de pastas de jabón precursoras para barras para lavandería/ para limpieza, barras para limpieza personal y barras detergentes para lavandería, caracterizada porque comprende : (a) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa de jabón aproximadamente al 70 %, siendo el jabón de la fórmula en donde Rx es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % ¾n~peso de un acido graso de la formula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos; y (c) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos, los surfactantes aniónicos que comprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula en donde R3 es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hidrocarbilo de cadena recta o ramificada, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6-C22 hidrocarbilo , un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o carbonato de magnesio, o una mezcla de éstas (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5.0 % en peso de un alcohol polihidrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4. 70. Una composición de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada porque comprende adicionalmente desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % en peso de parafina. 71. Una composición de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada porque j es un grupo C6-Cíe hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y M es sodio o potasio, o una mezcla de éstos. 72. Una composición de conformidad con la reivindicación 71, caracterizada porque el jabón está presente desde aproximadamente 68 % a aproximadamente 78 % en peso. 73. Una composición de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada porque R2 es un grupo C12-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos . 74. Una composición de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque el ácido graso esta presente desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 7 % en peso. 75. Una composición de conformidad con la rejLvindic_aciórL £9_,_ caraxi r-izada— oiq e—R3—es un grupo C8^ C20 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos, R5 es un grupo C8-C2o hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, y N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos. 76. Una composición de conformidad con la reivindicación 75, caracterizada porque la proporción de la mezcla de surfactantes aniónicos es desde 3:1 a aproximadamente 1:3. 77. Una composición de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada porque la sal es cloruro de sodio. 78. Una composición de conformidad con la reivindicación 69, caracterizad aporque el alcohol polihídrico es seleccionado del grupo que consiste de glicerina, ésteres de poliglicerol , sorbitol y propilen glicol, o una mezcla de éstos. 79. Una composición de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el alcohol polihídrico es glicerina. 80. Una barra detergente para lavandería/limpieza p_e^sjia.l_caxacLt-erJLzada---porqAie. -comprende ;— (a) desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 85 % yo de un-jabón- e la fórmula" en donde Rx es un grupo C3-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o una combinación de éstos, n es 1 o 2, y L es un catión; y (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso de la fórmula en donde R2 es un grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo lquilo, o combinación de éstos; y (c) desde aproximadamente 3.5 % a aproximadamente 20 en peso de una mezcla de surfactantes aniónicos que omprenden i) un alquil éster alfa sulfonado de la fórmula e _da de_R3—es—un-g-r¾ipo- -G^-G^ hid-roea^-biio— ttp -grupo alquilo, o una combinación de éstos, R4 es un grupo Ci-C6 hrd ocB frxlro de cadena recta <5 ramificada, üñ grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y M es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; y ii) un ácido graso sulfonado de la fórmula en donde R5 es u grupo C6-C22 hidrocarbilo, un grupo alquilo, o combinación de éstos, n es 1 o 2 y en donde N es hidrógeno, sodio, potasio, calcio, magnesio, amonio, monoetanolamonio, dietanolamonio, trietanolamonio, o una mezcla de éstos; en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.7 % a aproximadamente 3 % en peso de una sal seleccionada del grupo que consiste de sulfato de sodio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, carbonato de potasio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, carbonato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de magnesio, o cajcbonato_de—magnesio-,—o—una mezel-a—de—éstas-; (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 6.0 % en peso de un~al roho1r~polihidrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula CH3(CH2)n C HÍCHjJDH en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4; y (g) desde aproximadamente 3 % a aproximadamente 16 % en peso de agua. 81. Un proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el ácido graso es un ácido graso de coco o una mezcla de ácido graso de coco y ácido esteárico . RESUMEN DE LA INVENCION Se describen composiciones para limpieza mejoradas que comprenden jabón; ácido graso, surfactantes detergentes sintéticos, sal y un alcohol polihídrico, los cuales son adecuados para la formación en "pastas de jabón" precursoras de barras para lavandería/limpieza, barras para limpieza personal y barras detergentes para lavandería. Las composiciones comprenden: (a) desde aproximadamente 58 % a aproximadamente 93 % en peso de una suspensión acuosa aproximadmente al 70 % de jabón; (b) desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % en peso de un ácido graso; (c) desde aproximadamente 2 % a aproximadamente 30 % en peso de una mezcla acuosa aproximadamente al 55 % de surfactantes aniónicos que comprende i) un alquil éster alfa sulfonado, y ii)un ácido graso alfa sulfonado o sales de los mismos, en donde la proporción de i) a ii) es desde aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10; (d) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 % en peso de una sal; (e) desde aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % en peso de un alcohol polihídrico; y (f) desde 0 a aproximadamente 10 % en peso de una alcanolamida de la fórmula OCH3(CH2)nC NH(CH2)y0H en donde n = 6 - 16, e y es 2 - 4. La invención concierne adicionalmente a un proceso mejorado para producir tanto "pastas" ~3e "^^Boñ"-precursorars-de~~barra~~pa~ra~ lavandería/limpieza, como barras detergentes para lavandería/limpieza personal que comprenden combinar (a) -(e) para formar una mezcla líquida a una temperatura de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 105 °C, remover desde aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % en peso del agua de la mezcla líquida, calentando hasta 150 °C bajo condiciones de vacío o 105 °C a condiciones normales para formar una mezcla espesa, extruir la mezcla espesa para formar compactados o pastas semisólidas o sólidas en hojuelas y opcionalmente, trabajar la masa de las pastas o compactados semi-sólidos o sólidos en hojuelas para formar pastas o compactados, (f) extruir las pastas o compactados amasados para formar un lingote, cortar el lingote, y troquelar el lingote cortado para producir una barra detergente para lavandería/limpieza personal.