MXPA04002719A

MXPA04002719A - Hebra hetero-compuesta, telas de la misma y metodos de fabricacion.

Info

Publication number: MXPA04002719A
Application number: MXPA04002719A
Authority: MX
Inventors: H Mehta Rakesh
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-07-05
Also published as: US20030186051A1; JP2005507033A; US6783853B2; KR20040053141A; TW577945B; CN1561414A; EP1432856A1; BR0213601A; WO2003035952A1; US20050008855A1

Abstract

La presente invencion describe una hebra hetero-compuesta util en la manufactura de prendas que comprende una hebra biconstituyente mejorada y una hebra complementaria, en donde la hebra biconstituyente comprende un alma axial que comprende un polimero elastomerico termoplastico y una pluralidad de extremos unidos al alma y que comprende un polimero termoplastico, no elastomerico.

Description

HEBRA HETERO-COMPUESTA, TELAS DE LA MISMA Y MÉTODOS DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a hebras textiles hetero-compuestas, preferentemente auto-volumétricas con alta recuperación de estiramiento, producidas de una fibra biconstituyente hilada por fundido, de alto encogimiento, de estiramiento latente y una o más fibras de encogimiento inferior. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las hebras que exhiben buen tamaño y estiramiento y recuperación se manufacturan mediante una variedad de procesos, que incluyen texturizado de torcido falso de hebras no elásticas o duras, hebras bicomponentes , envolvente que cubre una hebra dura sobre una hebra elastomérica, aire que cubre o enreda una hebra dura con una hebra elastomérica e hilado del alma de la hebra de longitud de fibra se cubre sobre una hebra elastomérica. Ver, por ejemplo, la Patente U.S. No. 4,861,660 por Ishii. Las telas de propiedades de tamaño, estiramiento y recuperación mejorada se fabrican incorporando uno o más de estos tipos de hebras en la tela y/o usando una hebra elastomérica, tal como spándex, que se alimenta separadamente en el proceso de producción de tela. Las telas con buenas propiedades de estiramiento y recuperación requieren generalmente procesos separados para REF . : 153985 preparar las hebras duras o al menos una alimentación de hebra separada para incorporar una hebra estirable, elastomérica. A menudo las hebras estirables requerirán dispositivos de tensión especiales. Por ejemplo, el elastómero requiere a menudo una etapa de cubierta que puede ser cara, lenta y requiere el control cuidadoso de la tensión o calado elástico. Una vez cubierta, e.g., enrollando o enredando con aire, la hebra es aún de naturaleza elastomérica. La variabilidad en la tensión del componente elastomérico puede conducir a defectos de calidad. También, si el elastómero no se pre-cubre se pueden presentar otros problemas, tales como problemas de uniformidad del colorante debido a que los elastómeros se tiñen de forma diferente que las hebras complementarias y/o ruptura previa del elastómero descubierto el cual tiene menor tenacidad que las hebras complementarias. Ishii describe hebras de filamentos biconstituyentes asimétricas que pueden tejerse o entrelazarse con hebras de nailon en los Ejemplos 15 y 16 respectivamente. Estos ejemplos muestran el tejido y entrelazado de la hebra de filamento biconstituyente y la hebra de nailon separadamente en una tela. Desde el punto de vista del encogimiento extremadamente alto de las hebras de filamento biconstituyente, que son hebras de estiramiento alto, Ishii reconoce que la relajación de las hebras de filamento bicons ituyente es necesaria para manejar la hebra antes de fabricar la tela.

Las hebras de alto estiramiento requieren el control cuidadoso de la tensión de la hebra para lograr propiedades uniformes, y estas propiedades pueden fluctuar debido a las variaciones de denier, nivel terminado, etc. Por lo tanto, Ishii prefiere tensionar la hebra para asegurar una alimentación uniforme en las propiedades de longitud y elásticas en la estructura de la tela. Sin embargo, la tensión también requiere inversión de capital y mantenimiento. Además, a menudo es deseable usar hebras que no han sido relajadas del todo durante el hilado. Esto mantiene el encogimiento máximo, recuperable y no recuperable, en los filamentos biconstituyentes , proporcionando el estiramiento óptimo y el potencial de tamaño en la hebra compuesta. De esta manera, hay una necesidad continua de proporcionar hebras y artículos de las mismas, que exhiban las; propiedades de estiramiento y recuperación deseadas, y en particular, las hebras que no han sido relajadas completamente antes de fabricar las telas y artículos de las mismas. También es deseable diseñar un proceso para la fabricación de hebras con propiedades de estiramiento y recuperación deseadas que no requieran tensión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Mientras que el 100% de la hebra biconstituyente puede ser útil, las propiedades económicas y de recuperación de estiramiento de los biconstituyentes a menudo mostrarán mejores hebras y telas compuestas. En muchas telas es adecuado un contenido de 10-50% para proporcionar las propiedades de recuperación de estiramiento, y otros beneficios táctiles y estéticos. La hebra de la presente invención satisface la necesidad continua de proporcionar hebras y artículos de las mismas que exhiban las propiedades de estiramiento y recuperación deseadas, y también supera los problemas asociados con las hebras de filamentos biconstituyentes de alto estiramiento, relajadas de la técnica anterior. La presente invención logra esto proporcionando una hetero-hebr , donde las hebras de filamento biconstituyente se pre-combinan con una hebra complementaria es una estructura de hebra unitaria. Tal hetero-hebra no requiere relajación para manejar la hebra antes de fabricar una tela. En vez de esto, el "potencial elástico" de las hetero hebras de la presente invención se integra en la etapa de procesamiento biconstituyente. Estas hetero-hebras pueden tratarse como hebras duras en la manufactura de telas. El potencial elástico se activa en el terminado de la tela. Además, no se requiere el control de entretejido s/z . La hetero hebra de la presente invención supera muchos de los inconvenientes de Ishii en particular. Por ejemplo, la hetero-hebra de la presente invención evita la reticulación térmica o relación térmica de la hebra antes del uso. Esta es una ventaja sobre Ishii, que prefiere un proceso de reticulación térmica de dos etapas. La hetero hebra de la presente invención también evita la necesidad de tensionar, como se prefiere en Ishii, alimentando la hebra biconstituyente en el estado de hebra dura. Como se observa anteriormente, la tensión requiere inversión de capital y mantenimiento. Por lo tanto, la alimentación del biconstituyente en el estado de hebra dura es más económica y confiable que el proceso descrito en Ishii, proporcionando propiedades de la hebra consistentes. En muchos casos el alto encogimiento puede acomodarse en la fabricación o usarse como una ventaja, y la presente invención hace uso de esto. Los Solicitantes han encontrado que la tela de seda cruda y las construcciones de prendas de vestir de la hebra de la presente invención pueden ajustarse para permitir el encogimiento adicional. Además, el alto encogimiento puede usarse como una ventaja en muchas construcciones de telas, por ejemplo para aumentar la longitud de la tela en estructuras de hetero hebra, o reducir o controlar la porosidad de la tela tejida en tejidos de bajo peso. También, las hebras ligeramente relajadas sobre la placa frontal durante el hilado (5%-20%) reducen sustancialmente el encogimiento no recuperable en el terminado y mejoran la rigidez de la hebra para el te ido, mientras que se retienen sustancialmente las características de liberación del empaque de hebra dura.

Además, el co-mezclado y co-texturizado de las hebras es más productivo cuando las dos hebras que van a comerciarse y co-texturizarse tienen propiedades similares. En la presente invención, la hebra biconstituyente en el estado pre-relajado calado tiene propiedades similares a las hebras complementarias duras, y muy diferentes de las fibras elastoméricas estándares. De esta manera, la hebra biconstituyente de la presente invención puede ser texturizada con aire o mezclarse con aire eficientemente con otras hebras complementarias duras. Con la presente invención, el encogimiento prematuro puede controlarse mediante la formación del empaque apropiado y la dureza del empaque. Los Solicitantes han encontrado que es posible tejer grandes empaques de biconstituyente de monofilamento en el estado inactivado, y almacenarlos durante varios meses sin pérdida significativa de las propiedades o cambio en la dureza del empaque. Además, el encogimiento elevado asociado con los filamentos biconstituyentes requiere que, en el encogimiento, la hebra complementaria de encogimiento inferior no sea empacada. La presente invención visualiza que las hebras complementarias lineales o texturizadas pueden combinarse con las hebras biconstituyentes. Las hebras complementarias lineales tenderán a formar espiras que pueden ser ventajosas en algunas telas (es decir la formación de una tela de superficie afelpada) o una negativa en otros casos (puede aumentar la selección de la tela) . Sin embargo, las hebras complementarias que se han ondulado o texturizado cúbicamente tienen curvas naturales para el almacenamiento del volumen adicionado cuando los filamentos biconstituyentes se encogen; las hebras biconstituyentes con hebras complementarias texturizadas tienen superficies más lisas o similares al algodón que a menudo son ventajosas en muchas aplicaciones para ropa. Las ventajas mencionadas anteriormente se obtienen por la presente invención, que proporciona una hebra hetero-compuesta que comprende una hebra biconstituyente combinada y una hebra complementaria, en donde la hebra biconstituyente comprende al menos un filamento biconstituyente que incluye un alma axial que comprende un polímero termoplástico , elastomérico y una pluralidad de extremos unidos al alma y que comprende un polímero termoplástico, no elastomérico. Las ventajas mencionadas anteriormente también se obtienen por la presente invención la cual proporciona un proceso para la fabricación de una hebra hetero-compuesta, que comprende hilar una hebra biconstituyente y una hebra complementaria juntas, en donde la hebra biconstituyente comprende al menos un filamento biconstituyente que incluye un alma axial que comprende un polímero termoplástico, elastomérico y una pluralidad de extremos unidos al alma y que comprenden un polímero termoplástico, no elastomérico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación de una hebra heterocompuesta-compuesta de la presente invención. La Figura 2 es una sección transversal esquemática de una fibra de la invención. La Figura 3 es una sección transversal esquemática de una fibra de la invención con el polímero lateral que sobresale en el alma. La Figura 4 es una sección transversal esquemática de una fibra de la invención con el polímero central que sobresale en los extremos. La Figura 5 es un aparato esquemático de proceso usado para la fabricación de fibras de esta invención. La Figura 6 es una representación de un montaje hilado de placa apilada, en elevación lateral, que puede usarse para hacer la fibra de la invención. La Figura 6A es una representación de la Placa de orificio A en vista en plano a 90° con respecto al montaje hilado de placa apilada mostrado en la Figura 6 y tomado a través de las líneas 6A-6A de la Figura 6. La Figura 6B es una representación de una Placa de orificio B es una vista en plano a 90° con respecto al montaje hilado de placa apilada mostrado en la Figura 6 y tomado a través de las líneas 6B-6B de la Figura 6. La Figura 6C es una representación de una Placa de orificio C es una vista en plano a 90° con respecto al montaje hilado de placa apilada mostrado en la Figura 8 y tomado a través de las líneas 6C-6C de la Figura 6. La Figura 7A muestra en corte en sección transversal una representación de una placa hilada de la técnica anterior. Las Figuras 7B y 7C muestran en corte en sección transversal una representación de dos placas hiladas de la invención . La Figura 8 es una representación de un montaje hilado de placa apilada, en elevación lateral, que puede usarse para hacer la fibra de la modalidad alternativa de la invención. Las Figuras 8A, 8B y 8C muestran respectivamente, una modalidad alternativa de una placa hilada, placa de distribución y placa de dosificación en vista en plano a 90° con respecto al montaje hilado de la placa apilada de la Figura 8, cada una de las cuales puede usarse en un montaje de empaque hilado de la invención para hacer una fibra de la modalidad alternativa de la invención. Las Figuras 9A, 9B y 9C muestran respectivamente, otra modalidad alternativa de una placa hilada, placa de distribución y placa de dosificación, en vista en plano a 90° con respecto al montaje hilado de la placa apilada de la Figura 8, cada una de las cuales puede usarse en un montaje de empaque hilado de la invención para hacer una fibra de la modalidad alternativa de la invención. La Figura 10 es una figura esquemática de un proceso para hilar un filamento biconstituyente y un proceso para hilar una hebra complementaria. La Figura 11 es una figura esquemática de esquemas de proceso alternativos para combinar un filamento biconstituyente con una hebra complementa ia. La Figura 12 una es figura esquemática de un proceso alternativo para combinar un filamento biconstituyente con una hebra complementaria. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS De acuerdo con la presente invención, se proporciona una hebra hetero-compuesta que comprende una hebra biconstituyente combinada y la hebra complement ia. La Figura 1 es una representación de una micrografía tomada de la hebra de combinación hetero-compuesta de la invención en sección lateral. La hebra biconstituyente se muestra en 10 en la Figura 1, y la hebra complementaria se muestra en 20 en la Figura 2. Las Figuras 2 - 4 son perfiles de sección transversal de una fibra biconstituyente. La hebra biconstituyente comprende al menos un filamento, mostrado generalmente en 10 en las Figuras 1 - 4, con un alma axial, mostrado en 12 y una pluralidad de extremos, mostrados en 14 en las Figuras 2 - 4, unidos al alma. El alma axial comprende un polímero elastomérico termoplástico, los extremos comprenden al menos un polímero termoplástico, no elastomérico unido al alma. Preferentemente, el polímero termoplástico, no elastomérico se puede estirar permanentemente. Como se usa en la presente, el término "fibra" es intercambiable con el término "filamento" . El término "hebra" incluye hebras de un filamento simple. El término "hebra de multifilamento" se refiere en general a hebras de dos o más filamentos. El término "termoplástico" se refiere a un polímero que puede procesarse por fundido repetidamente (por ejemplo hilado fundido) . Por "polímero elastomérico" se entiende un polímero que la forma de fibra monocomponente, sin diluyentes, tiene una elongación a la ruptura en exceso de 100% y que cuando se estira a dos veces su longitud, mantenida durante un minuto, y después se libera, se retrae a menos de 1.5 veces su longitud original dentro de un minuto de ser relajada. Los polímeros elastoméricos en la fibra de la invención pueden tener un módulo de flexión menor de aproximadamente 14,000 libras por pulgada cuadrada (95,500 kPascales) , más típicamente menor de aproximadamente 8500 libras por pulgada cuadrada (58,600 kPascales) cuando se presenta en un hilado de fibra monocomponente a 23 °C y bajo condiciones como se describen sustancialmente en la presente. Como se usa en la presente, "polímero no elastomérico" significa cualquier polímero que no es un polímero elastomérico - Tales polímeros también pueden llamarse de "elasticidad baja", "duros" y de "módulo alto". Por "estirado permanentemente" significa que el polímero tiene un punto de cedencia y si el polímero se estira más allá de tal punto no regresará a su longitud original . Las fibras de la invención se llaman fibras "biconstituyentes" cuando están comprendidas de al menos dos polímeros adheridos uno a otro a lo largo de la longitud de la fibra, siendo cada polímero en una clase genérica diferente, e.g., poliamida, poliéster o poliolefina. Si las características elásticas de los polímeros son suficientemente diferentes, puede usarse polímeros de la misma clase genérica, y la fibra resultante es una fibra "bicomponente" . Tales fibras bicomponentes también están dentro del alcance de la invención. De acuerdo con la invención, al menos uno de los polímeros laterales y el polímero central sobresale en el otro polímero. La Figura 3 muestra el polímero lateral que sobresale en el polímero central y la Figura 4 muestra el polímero central que sobresale en el polímero lateral. La penetración del alma y los polímeros laterales puede realizarse por cualquier método efectivo para reducir la división de la fibra. Por ejemplo, en una modalidad, el polímero de penetración (por ejemplo el polímero lateral) puede sobresalir en el polímero penetrado (por ejemplo el polímero del alma) como las raíces de un diente, de modo que se forman una pluralidad de salientes. En otra modalidad, el polímero de penetración (por ejemplo el polímero del alma) puede sobresalir hasta el polímero penetrado (por ejemplo el polímero lateral) , que el polímero de penetración es como una ranura. Una ranura tiene sustancíalmente diámetro uniforme. En aún otra modalidad, al menos un polímero puede tener al menos una porción sobresaliente, de un extremo simple en el alma o alma en el extremo, que incluye una sección final alargada remota y una sección de cuello reducido que une la sección final con el resto de al menos un polímero para formar al menos una porción de reducción descendente en la misma. Los extremos y el alma unidos uno con otro mediante tal sección final alargada y sección de cuello reducido se refieren como "cerrados mecánicamente" . Para facilidad de manufactura y adhesión más efectiva entre las extremos y el alma, a menudo se prefiere la última modalidad mencionada que tiene una sección de cuello reducido. Otros métodos de salientes pueden visualizarse por los expertos en la técnica. Por ejemplo, el alma puede rodear una porción del lado de uno o más extremos, de modo que un extremo penetre al alma. La fibra de la invención incluye un alma axial con un radio exterior y un radio interior (por ejemplo "Ri" y "R2" , respectivamente, en las Figuras 3 y 4) . El radio exterior es el de un círculo que circunscribe las porciones más exteriores del alma, y el radio interno es el de un círculo que inscribe las porciones más internas de los extremos. En las fibras de la invención, 1 R2 es en general mayor de aproximadamente 1.2. Se prefiere que R1/R2 esté en el intervalo de aproximadamente 1.3 a aproximadamente 2.0. La resistencia a la deslaminación puede decaer en relaciones inferiores, y a relaciones superiores altos niveles del polímero elastomérico en los extremos (o del polímero no elastomérico en el alma) pueden disminuir el estiramiento y recuperación de la fibra. Cuando el alma forma una ranura dentro del extremo, R1/R2 se aproxima a 2. Por el contrario, en una fibra donde una del polímero lateral o alma no sobresale en el otro polímero, Ri se aproxima a R2/ de modo que ni los extremos ni el alma penetran al otro. En los casos en los que entre la pluralidad de extremos el polímero en algunas extremos penetra el polímero del alma mientras que el polímero en otros extremos se penetra por el polímero del alma, Ri y R2 se determinan únicamente como pares que corresponden a cada extremo, y cada relación Ri/R2 y Ri'/ í' es generalmente mayor de aproximadamente 1.2, de preferencia en el intervalo de aproximadamente 1.3 a 2.0. En otra modalidad, algunos extremos pueden penetrarse por el polímero del alma mientras que los extremos adyacentes no se penetran, y Ra y R2 se determinan en relación a los extremos penetrados; símilármente, R y R2 se determinan en relación que penetren los extremos cuando únicamente algunas partes del alma se penetran por el polímero lateral. Cualquier combinación del alma en el extremo, extremo en el alma y sin penetración puede usarse para los extremos con tal de que al menos un extremo penetre el alma o se penetre por el alma. La fibra de la presente invención se enrolla alrededor de su eje longitudinal, sin características de ondulación bi o tridimensionales significativas. (En tal ondulación dimensional superior, un eje longitudinal de la fibra misma asume una configuración en zig-zag o helicoidal; tales fibras no son de la invención) . La fibra de la presente invención puede caracterizarse como teniendo sustancialmente ondulación en espiral y una ondulación en espiral dimensional. "Ondulación sustancialmente en espiral" incluye la ondulación en espiral que pasa completamente alrededor del alma elastomérica y también la ondulación en espiral que pasa sólo parcialmente alrededor del alma, dado que se ha observado que una ondulación en espiral completamente de 360° no es necesaria para alcanzar las propiedades de estiramiento deseadas en la fibra. La ondulación sustancialmente en espiral puede ser ya sea casi completamente circunferencial o casi completamente no circunferencial . Una ondulación en espiral "unidimensional" significa que mientras que los extremos de la fibra pueden ser sustancialmente en espiral, el eje de la fibra es sustancialmente lineal aun a baja tensión, contrario a las fibras que tienen ondulaciones 2- o 3 -dimensionales . Sin embargo, las fibras que tienen algo de ondulación están dentro del alcance de la invención. La presencia o ausencia de ondulaciones bi o tridimensionales puede ser medida de la cantidad de estiramiento necesario para enderezar sustancialmente la fibra (estirando cualesquiera no linearidades) y es una medida de la simetría radial de las fibras que tienen ondulación en espiral. La fibra de la invención puede requerir menos de aproximadamente 10% de estiramiento, más típicamente menos de aproximadamente 7% de estiramiento, por ejemplo aproximadamente 4% a aproximadamente 6%, para enderezar sustancialmente la fibra. La fibra de la presente invención tiene una sección transversal simétrica sustancialmente radial, como se observa de las Figuras 1 - 4. Por "sección transversal simétrica sustancialmente radial" se entiende una sección transversal en la que los extremos se localizan y son de dimensiones de modo que la rotación de la primera fibra alrededor de su eje longitudinal de 360/n grados, en la que "n" es un entero que representa la simetría "n-veces" de las fibras, resulta en sustancialmente la misma sección transversal que la rotación anterior. La sección transversal es sustancialmente simétrica en términos de tamaño, polímero y espaciamiento angular alrededor del alma. Esta sección transversal simétrica sustancialmente radial imparte una combinación inesperada de alto estiramiento y alta uniformidad sin niveles significativos de ondulación bi o tridimensionales. Tal uniformidad es ventajosa en el procesamiento de fibras a alta velocidad, por ejemplo por medio de guías y aguas de tejido y en la fabricación de telas lisas, no "picada", especialmente telas diáfanas como calcetería. Las fibras que tienen una sección transversal simétrica sustancialmente radial poseen potencial sin ondulación, i.e., no tienen características de ondulación bi o tridimensionales significativas. Ver generalmente Textile Research Journal, junio de 1967, p. 449. Para la simetría radial de sección transversal máxima, el alma puede tener una sección transversal circular o una poliédrica regular, e.g., como se observa en las Figuras 1 - 4. Por "sustancialmente circular" se entiende que la relación de las longitudes de dos ejes que se cruzan a 90° en el alma de la sección transversal de la fibra no es mayor de aproximadamente 1.2:1. El uso de un alma de poliedro sustancialmente circular o regular, por el contrario con las almas de la patente U.S. No. 4,861,660, puede proteger al elastómero del contacto con los rodillos, guías, etc. como se describe después con referencia al número de extremos. La pluralidad de extremos puede arreglarse en cualquier manera deseada alrededor del alma, por ejemplo, discontinuamente como se representa en las Figuras 1 y 2, i.e., el polímero lateral no forma un manto continuo en el alma, o con el extremo o extremos adyacentes que se unen en la superficie central, e.g., como se ilustra en las Figuras 4 y 5 de la patente U.S. No. 3,418,200. Los extremos pueden ser de los mismos tamaños o diferentes, con tal de que se preserve una simetría sustancialmente radial. Además, cada extremo puede ser de un polímero diferente de los otros extremos, nuevamente con tal de que se mantenga la simetría de la composición del polímero y sustancialmente la geometría radial. Sin embargo, por simplicidad de manufactura y facilidad para alcanzar la geometría radial, se prefiere que los extremos sean de aproximadamente las mismas dimensiones, y se fabriquen del mismo polímero o mezcla de polímeros. También se prefiere que los extremos rodeen discontinuamente el alma para facilidad de manufactura. Mientras que la sección transversal de la fibra es sustancialmente simétrica en términos del tamaño, polímero y espaciamiento angular alrededor del alma, se entiende que se pueden presentar generalmente pequeñas variaciones de simetría perfecta en cualquier proceso de hilado debido a tales factores como apagado no uniforme o flujo fundido de polímero imperfecto u orificios de hilado imperfectos. Se entiende que tales variaciones son permisibles con tal de que no sean de un grado suficiente salirse de los objetivos de la invención, tal como proporcionar fibras de estiramiento y recuperación deseados por vía de una ondulación en espiral unidimensional, mientras que se minimizan las ondulaciones bi o tridimensionales. Esto es, la fibra no se hace intencionalmente asimétrica como en la Patente U.S. No. 4,861,660. Los extremos sobresalen hacia afuera del alma al que se adhieren y forman una pluralidad de espirales al menos separados alrededor del alma especialmente después del calentamiento efectivo. El espacio de tales espirales puede aumentar cuando la fibra se estira. La fibra de la invención tiene una pluralidad de extremos, de preferencia 3-8, más preferentemente 5 o 6. El número de extremos usados puede depender de otras características de la fibra y las condiciones bajo las cuales se harán y usarán. Por ejemplo, 5 o 6 extremos pueden usarse cuando se está fabricando un monofilamento, especialmente a relaciones de estirado superiores y tensiones de la fibra. En este caso, el espaciamiento del extremos puede ser suficientemente frecuente alrededor del alma que el elastomero se protege del contacto con los rodillos, guías y similares y por lo tanto, se somete menos a rupturas, envolturas de rodillo y desgaste que sí se usaran menos extremos. El efecto de relaciones de estirado superiores y tensiones de fibra es presionar la fibra más dura contra rodillos y guías, extendiendo de esta manera los extremos y poniendo el alma del elastomero en contacto con el rodillo o guía; es por esto la preferencia para más de dos extremos a altas relaciones de estirado y tensiones de fibra. En los monofilamentos , a menudo se prefieren cinco o seis extremos para una combinación óptima de facilidad de manufactura y contacto reducido del alma. Cuando se desea una hebra multicapa, pueden usarse tantos como dos o tres extremos debido a que la probabilidad de contacto entre el alma elastomérica y los rodillos o guías se reduce por la presencia de las otras fibras. Mientras que se prefiere que los extremos rodeen discontinuamente el alma para facilidad de manufactura, el alma puede incluir en su superficie exterior un revestimiento de un polímero no elastomérico entre los puntos donde los extremos contactan el alma. El espesor del revestimiento puede estar en el intervalo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 15% del radio más largo del alma de la fibra. El revestimiento puede ayudar a la adhesión de los extremos al alma proporcionando más puntos de contacto entre el alma y los polímeros laterales, una característica particul rmente útil si los polímeros en la fibra biconstituyente no se adhieren bien uno con otro. El revestimiento también puede reducir el contacto abrasivo entre el alma y los rodillos, guías y similares, especialmente cuando la fibra tiene un número bajo de extremos. El alma y/o los extremos de sección transversal multi extremo de la presente invención pueden ser sólidos o incluir orificios o huecos. Típicamente, el alma y los extremos son ambos sólidos. Además, los extremos pueden tener cualquier forma, tales como óvalos, formas T, C o S. Ejemplos de las formas de extremos útiles se encuentran en la Patente U.S. No. 4,385,886. Las formas T, C o S pueden ayudar a proteger al alma del elastómero del contacto con las guías y rodillos como se describió previamente. La relación en peso del polímero lateral total al polímero del alma puede variarse para impartir la mezcla deseada de propiedades, e.g., elasticidad deseada del alma y otras propiedades, tales como adhesividad baja del polímero lateral . Por ejemplo, puede usarse una relación en peso de aproximadamente 10/90 a aproximadamente 70/30, preferentemente aproximadamente 30/70 a aproximadamente 40/60 del extremo al alma. Para la alta durabilidad combinado con el estiramiento alto en los usos en los que la fibra no necesita usarse con una hebra complementaria (por ejemplo calcetería), se prefiere una relación en peso de extremo/alma de aproximadamente 35/65 a aproximadamente 50/50. Para la mejor adhesión entre el alma y los extremos, típicamente aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 30% en peso del peso total de la fibra puede ser de polímero no elástico que penetra el alma o polímero de centra elástica que penetra los extremos. Como se observó anteriormente, el alma de la fibra de la invención puede formarse de cualquier polímero elastomérico termoplástico. Ejemplos de los elastómeros útiles incluyen poliuretanos termoplásticos, elastómeros de poliéster termoplástico, poliolefinas termoplásticas , elastómeros termoplásticos de poliesteramida y elastómeros de polieteresteramida . Los elastómeros de alma de poliuretano termoplástico útiles incluyen los preparados de un glicol polimérico, un diisocianato y al menos un diol o extensor de cadena de diamina. Los extensores de la cadena de diol se prefieren debido a que los poliuretanos hechos con los mismos tienen puntos de fusión menores que si se usara un extensor de cadena de diamina. Los glicoles poliméricos usados en la preparación de los poliuretanos elastoméricos incluyen poliéter glicoles, poliéster glicoles, glicoles de policarbonato y copolímeros de los mismos. Ejemplos de tales glicoles incluyen poli (etilenéter) glicol, poli (tetrametilenéter) glicol, poli (tetrametilen-co-2-metil-tetrametilenéter) glicol, poli (etilen-co-1,4-butilen adipato) glicol, poli (etilen-co-1,2-propilen adipato) glicol, poli (hexametilen-co-2, 2-dimetil-1, 3-propilen adipato), poli (3-metil-1, 5-pentilen adipato) glicol, poli (3-metil-l, 5-pentilen nonanoato) glicol, poli (2,2-dimetil-l,3-propilen dodecanoato) glicol, poli (pentano-1 , 5-carbonato) glicol, y poli (hexano-1 , 6-carbonato) glicol. Los diisocianatos útiles incluyen 1-isocianato-4 - [ (4-isocianatofenil) metil] benceno, l-isocianato-2- [ (4-isocianato-fenil) metil] benceno, diisocianato de isoforona, 1, 6-hexandiisocianato, 2,2-bis (4-isocianatofenil)p:ropano, 1, 4-bis (p-isocianato, alfa,alfa-dimetilbencil)benceno, 1,1'-metilenbis (4-isocianatociclohexano) y diisocianato de 2,4-tolueno. Los extensores de cadena de diol útiles incluyen etilen glicol, 1,3-propan diol, 1,4-butandiol, 2, 2-dimetil-l, 3-propilen diol, dietilen glicol y mezclas de los mismos. Los glicoles poliméricos preferidos son poli (tetrametilenéter) glicol, poli (tetrametilen-co-2 -metil -tetrametilenéter) glicol, poli (etilen-co- 1 , 4 -butilen adipato) glicol y poli (2,2-dimetil -1 , 3 -propilen dodecanoato) glicol. El 1- isocianato-4 -[ (4-isocianatofenil) metil] benceno es un diisocianato preferido. Los extensores de cadena de diol preferidos son 1,3-propan diol y 1,4-butandiol. Los terminadores de cadena monofuncionales tales como 1-butanol y similares pueden adicionarse para controlar el peso molecular del polímero. Los elastómeros de poliéster termoplásticos útiles incluyen los poliéteresteres hechos mediante la reacción de un poliéter glicol con un diol de bajo peso molecular, por ejemplo, un peso molecular menor de aproximadamente 250 y un ácido dicarboxílico o diéster del mismo, por ejemplo, ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo. Los poliéter glicoles útiles incluyen (poli (etilenéter) glicol, poli (tetrametilenéter) glicol, poli (tetrametilen-co-2-metiltetrametilenéter) glicol [derivado de la copolimerización de tetrahidrofurano y 3 -metiltetrahidrofurano] y poli (etilen-co-tetrametilenéter) glicol. Los dioles de bajo peso molecular útiles incluyen etilen glicol, 1,3 propan diol, 1 , 4 -butandiol , 2,2-dimetil-1,3-propilen diol, y mezclas de los mismos; se prefieren 1,3 propan diol y 1 , 4 -butandiol . Los ácidos dicarboxílicos útiles incluyen ácido tereftálico, opcionalmente con cantidades menores de ácido isoftálico y diésteres de los mismos (e.g., <20% en mol) . Los elastómeros de poliesteramida termoplásticos que pueden usarse en la elaboración del alma de las fibras de la , invención incluyen los descritos en la Patente U.S. No. 3,468,975. Por ejemplo, tales elastómeros pueden prepararse con segmentos de poliéster hechos mediante la reacción de etilen glicol, 1 , 2 -propandiol , 1 , 3 -propandiol , 1 , 4 -butandiol , 2 , 2 -dimetil -1 , 3 -propandiol , 1 , 5 -pentandiol , 1 , 6-hexandiol , 1 , 10-decandiol , 1 , 4-di (metilol ) ciclohexano , dietilen glicol o trietilen glicol con ácido malónico, ácido succínico, ácido glutarico, ácido adípico, ácido 2-metiladípico, ácido 3-metiladípico, ácido 3 , 4 -dimetiladípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico o ácido dodecandioico, o esteres de los mismos. Ejemplos de los segmentos de poliamida en tales poliésteramidas incluyen los preparados mediante la reacción de hexametilen diamina o dodecametilen diamina con ácido tereftálico, ácido oxálico, ácido adípico o ácido sebácico y cualquier polimerización de anillo abierto de caprolactama.

Los elastómeros de polieteresteramida termoplásticos , tales como los descritos en la patente U.S. No. 4,230,838, también pueden usarse para hacer el alma de la fibra. Tales elastómeros pueden prepararse, por ejemplo, mediante la preparación de un prepolímero de poliamida terminado en ácido dicarboxílico de una policaprolactama bajo peso molecular (por ejemplo, aproximadamente 300 a aproximadamente 15,000), polioenantolactama, polidodecanolactama, poliundecanolactama, poli (ácido 11-aminoundecanoico) , poli (ácido 12 -aminododecanoico) , poli (hexametilen adipato) , poli (hexametilen azelato) , poli (hexametilen sebacato) , poli (hexametilen undecanoato) , poli (hexametilen dodecanoato) , poli (nonametilen adipato) o similares y ácido succínico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecandioico , ácido tereftálico, ácido dodecandioico o similares. El prepolímero después puede hacerse reaccionar con un poliéter terminado en hidroxi, por ejemplo poli (tetrametilen éter) glicol, poli (tetrametilen-co-2-metiltetrametilen éter) glicol, poli (propilen éter) glicol, poli (etilen éter) glicol, o similares . Como se observó anteriormente, los extremos pueden formarse a partir de cualquier polímero no elastomérico o duro. Ejemplos de tales polímeros incluyen poliésteres no elastoméricos , poliamidas y poliolefinas.

Los poliésteres laterales no elastoméricos termoplásticos incluyen poli (etilen tereftalato) ("2G-T") y copolímeros de los mismos, poli (trimetilen tereftalato) ("3G-T"), polibutilen tereftalato ("4G-T") y poli (etilen 2,6-tereftalato), poli ( 1 , 4 -ciclohexilendimetilen tereftalato), poli (lactida) , poli (etilen azelato) , poli (etilen-2 , 7-naftalato) , poli (ácido glicólico) , poli (etilen succinato) , poli (alf ... alfa . -dimetilpropiolactona) , poli (para-hidroxibenzoato) , poli (etilen oxibenzoato) , poli (etilen isoftalato) , poli (tetrametilen tereftalato) , poli (hexametilen tereftalato), poli (decametilen tereftalato), poli (1,4-ciclohexan dimetilen tereftalato) (trans) , poli (etilen 1,5-naftalato) , poli (etilen 2 , 6-naftalato) , poli (1,4-ciclohexiliden dimetilen tereftalato (cis) y poli (1,4-ciclohexiliden dimetilen tereftalato) (trans) . Los poliésteres no elastoméricos preferidos incluyen poli (etilen tereftalato), poli (trimetilen tereftalato) y poli (1, 4-butilen tereftalato) y copolímeros de los mismos. Cuando se usan los poliésteres de fusión relativamente alta tales como poli (etilen tereftalato), puede incorporarse un comonómero en el poliéster, de modo que pueda hilarse a temperaturas reducidas . Tales comonómeros pueden incluir ácidos dicarboxílieos alifáticos lineales, cíclicos y ramificados que tienen 4-12 átomos de carbono (por ejemplo ácido pentandioico) ; ácidos dicarboxílieos aromáticos además del ácido tereftálico y que tienen 8-12 átomos de carbono (por ejemplo ácido isoftálico) ; dioles alifáticos lineales, cíclicos y ramificados que tienen 3-8 átomos de carbono (por ejemplo 1,3-propan diol, 1 , 2 -propandiol , 1,4-butandiol y 2,2-dimeti1-1, 3-propandiol ) ; y éter glicoles alifáticos y aralifáticos que tienen 4-10 átomos de carbono (por ejemplo hidroquinona bis (2 -hidroxietil) éter). El comonómero puede estar presente en el copoliéster a un nivel en el intervalo de aproximadamente 0.5 a 15 por ciento en mol . Son comonómeros preferidos el ácido isoftálico, ácido pentandioico, ácido hexandioico, 1,3-propan diol y 1,4-butandiol para el poli (etilen tereftalato) debido a que están fácilmente comercialmente disponibles y baratos. El poliéster o los poliésteres laterales también pueden contener cantidades menores de otros comonómeros, con la condición de que tales comonómeros no tengan efectos adversos sobre las propiedades de la fibra. Otros comonómeros incluyen 5-sodio-sulfoisoftalato, por ejemplo, a un nivel en el intervalo de aproximadamente 0.2 a 5 por ciento en mol. Cantidades muy pequeñas, por ejemplo, aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 0.5% en peso con base en los ingredientes totales, de comonómeros trifuncionales, por ejemplo ácido trimelítico, pueden incorporarse para el control de la viscosidad. Las poliamidas laterales no elastoméricas termoplásticas incluyen poli (hexametilen adipamida) (nailon 6,6); policaprolactama (nailon 6); polienantamida (nailon 7); nailon 10; poli ( 12 -dodecanolactama) (nailon 12); politetrametilenadipamida (nailon 4,6); polihexametilen sebacamida (nailon 6,10); poli (hexametilen dodecanamida) (nailon 6,12); la poliamida de dodecametilendiamina y ácido n-dodecandioico (nailon 12,12), poliamida PACM-12 derivada de bis (4 -aminociclohexil ) metano y ácido dodecandioico, la copoliamida de 30% de isoftalato de hexametilen diamonio y 70% de adipato de hexametilen diamonio, la copoliamida de hasta 30% de bis- (P-amidociclohexil ) metileno y ácido tereftálico y caprolactama, poli (ácido 4 -aminobutírico) (nailon 4), poli (ácido 8 -aminooctanoico) (nailon 8), poli (hepta-metilen pimelamida) (nailon 7,7), poli (octametilen suberamida) (nailon 8,8), poli (nonametilen azelamida) (nailon 9,9), poli (decametilen azelamida) (nailon 10,9), poli (decametilen sebacamida (nailon 10,10), poli [bis (4-amino-ciclohexil) metan-l , 10-decandicarboxamida] , poli (m-xileno adipamida) , poli (p-xileno sebacamida), poli(2,2,2-trimetilhexametilen pimelamida), poli (piperazin sebacamida), poli (ácido 11-amino-undecanoico) (nailon 11) , polihexametilen isoftalamida, polihexametilen tereftalamida y poli (ácido 9-aminononanoico) (nailon 9) policaproamida . Las copoliamidas también pueden usarse, por ejemplo poli (hexametilen-co-2-metilpentametilen adipamida) en la que el radical hexametileno puede estar presente en aproximadamente 75-90% en mol de los radicales totales derivados de diamina.

Las poliolefinas útiles incluyen polipropileno, polietileno, polimetilpentano y copolímeros y terpolímeros de uno o más de etileno o propileno con otros monómeros no saturados. Por ejemplo, las fibras que comprenden extremos de polipropileno no elastomérico y un alma de polipropileno elastomérico están dentro del alcance de la presente invención; tales fibras son fibras bicomponentes . Las combinaciones de polímeros elastoméricos y no elastoméricos pueden incluir una poliéteramida, por ejemplo, una polieteresteramida, alma de elastómero con extremos de poliamida y un alma de elastómero de polieterester con extremos de poliéster. Por ejemplo un polímero lateral puede comprender nailon 6-6, y copolímeros del mismo, por ejemplo, poli (hexametilen-co-2 -metilpentametilen adipamida) en la que el radical de hexametileno está presente a aproximadamente 80% en mol mezclado opcionalmente con aproximadamente 1% hasta aproximadamente 15% en peso de nailon-12 y un polímero central puede comprender una polieteresteramida segmentada elastomérica. "Polieteresteramida segmentada" significa un polímero que tiene segmentos suaves (poliéter de cadena larga) enlazados covalentemente (por los grupos éster) a segmentos duros (poliamidas de cadena corta) . Definiciones similares corresponden al polieterester segmentado, poliuretano segmentado y similares. El nailon 12 puede mejorar la adhesión lateral al alma, especialmente cuando el alma se basa en PEBAX™ 3533SN de Atofina. Otro polímero lateral preferido puede comprender un poliéster no elastomérico seleccionado del grupo de poli (etilen tereftalato) y copolímeros del mismo, poli (trimetilen tereftalato) y poli (tetrametilen tereftalato) ; un alma elastomérica apropiada para el uso con el mismo puede comprender un polieterester que comprende el producto de reacción de un poliéter glicol seleccionado del grupo de poli (tetrametilenéter) glicol y poli (tetrametilen-co-2-metil-tetrame ilenéter) glicol con ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo y un diol de bajo peso molecular seleccionado del grupo de 1,3-propan diol y 1,4-butan diol. Un alma de polieterester elastomérico también puede usarse con extremos de poliamida no elastoméricos , especialmente cuando se usa un aditivo que promueve la adhesión, como se describe en cualquier parte de la presente. Por ejemplo, los extremos de tal fibra pueden seleccionarse del grupo de (a) poli (hexametilen adipamida) y copolímeros de la misma con 2 -metilpentametilen diamina y (b) policaprolactama, y el alma de tal fibra puede seleccionarse del grupo de (a) polieteresteramida y (b) los productos de reacción de poli (tetrametilenéter) glicol o poli (tetrametilen-co-2 -metiltetrametilenéter) glicol con ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo y un diol seleccionado del grupo de 1,3-propan diol y 1,4 -buten diol.

Los métodos para hacer los polímeros descritos anteriormente se conocen en la técnica y pueden incluir el uso de catalizadores, co-catalizadores y ramificadores de cadena, como se conocen en la técnica. La alta elasticidad del alma permite absorber las fuerzas compresionales y extensionales conforme se enrolla por los extremos unidos cuando la fibra se estira y se relaja. Estas fuerzas pueden causar deslaminación de los dos polímeros si su unión es demasiado débil. La presente invención usa opcionalmente un cierre mecánico de los polímeros del extremo y alma para mejorar la unión, y minimizar además la deslaminación, una vez que se procesa la fibra y usa. La unión entre el alma y los extremos puede mejorarse aún mediante la selección de las composiciones del extremo y alma y/o el uso de los aditivos promotores de la adhesión a uno o ambos polímeros. Un promotor de adhesión puede usarse en cada uno o sólo algunos de los extremos . De esta manera, los extremos individuales pueden tener diferentes grados de laminación al alma, e.g., algunos de los extremos pueden hacerse para deslaminar intencionalmente . Un ejemplo de tal aditivo es el nailon 12, e.g., 5% en peso, basado en el polímero lateral total, i.e., poli (12-dodecanolactama) , también conocido como "12" o "N12", disponible comercialmente como Rilsan® "????" de Atofina. También, los derivados del anhídrido maleico (por ejemplo Bynel® CXA, una marca registrada de E.I. du Pont de Nemours and Company o Lotader® terpolímeros de etileno/éster acrílico/anhídrido maleico de Atofina) pueden usarse para modificar un elastómero de poli éter-amida para mejorar la adhesión a una poliamida. Como otro ejemplo, una resina de novolac termoplástica, por ejemplo H J12700 (Schenectady International) , que tiene un peso molecular promedio en el intervalo de aproximadamente 400 a aproximadamente 5000, puede adicionarse a un alma de (co) olieterester elastomérico para mejorar su adhesión a los extremos de (co) poliamida . La cantidad de resina novolac debería estar en el intervalo de 1-20% en peso, con un intervalo más preferido de 2-10% en peso. Ejemplos de las resinas de novolac usadas en la presente incluyen, pero no se limitan a, f enol-formaldehído, resorcinol-formaldehído, p-butilf enol-formaldehído, p-etilfenol-formaldehído, p-hexilfenol-formaldehído, p-propilfenol-formaldehído, p-pentilfenol-formaldehído, p-octilfenol-formaldehído, p-heptilfenol-formaldehído, p-nonilf enol-formaldehído, bisfenol-A-formaldehído, hidroxinaftalenformaldehído y éster modificado con alquil- (tal como t- util-) fenol (tal como penteritritol éster) de brea (particularmente brea parcialmente maleada) . Ver Solicitud de Patente U.S. Permitida Serie No. 09/384,605, presentada el 27 de agosto de 1999 para los ejemplos de técnicas para proporcionar adhesión mejorada entre los elastomeros de copoliéster y poliamida.

Los poliésteres funcionalizados con anhídrido maleico ( "MA" ) también pueden usarse como aditivos promotores de ; la adhesión. Por ejemplo, poli (butilen tereftalato) ( "PBT" ) puede ser funcionalizado con MA por injerto de radicales libres en un extrusor de tornillo gemelo, de acuerdo con J.M. Bhattacharya , Polymer International (agosto de 2000), 49: 8, pp . 860-866, incorporado por referencia en la presente, que también reportó que algo de por ciento en peso de PBT-g-MA resultante se usó como un compatibilizador para mezclas binarias de poli (butilen tereftalato) con nailon 66 y poli(etilen tereftalato) con nailon 66. Por ejemplo, tal aditivo puede usarse para adherir más firmemente extremos de (co) poliamida a un alma de (co) polieterester de la fibra de la presente invención. Los polímeros y fibras resultantes, hebras y artículos usados en la presente invención pueden comprender los aditivos convencionales, que se adicionan durante el proceso de polimerización o al polímero o artículo formado, y pueden contribuir al mejoramiento del polímero o las propiedades de la fibra. Ejemplos de estos aditivos incluyen antiestáticos, antioxidantes, antimicrobianos, agentes retardadores de flama, colorantes, estabilizadores de luz, catalizadores y auxiliares de polimerización, promotores de adhesión, deslustradores, tales como dióxido de titanio, agentes mate y fosfatos orgánicos.

Otros aditivos que pueden aplicarse sobre las fibras, por ejemplo, durante los procesos de hilado y/o estirado incluyen antiestáticos, agentes de manchado, promotores de adhesión, antioxidantes de agentes hidrofílicos , antimicrobianos, agentes retardadores de flama, lubricantes y combinaciones de los mismos. Además, tales aditivos adicionales pueden adicionarse durante varias etapas del proceso como se conoce en la técnica. Mientras que la descripción anterior se enfoca hacia las ventajas cuando la fibra tiene una sección transversal simétrica sustancialmente radial, tal simetría, mientras que a menudo se desea, no se requiere para las modalidades de la invención cuando: (a) la fibra de polímero sintético estirable tiene una clasificación de deslaminación menor de aproximadamente 1 y un encogimiento después de la remoción de al menos aproximadamente 20%. (b) la fibra de polímero sintético estirable tiene al menos aproximadamente 20% de encogimiento después de la remoción y requiere menos de aproximadamente 10% de estiramiento para enderezar sustancialmente la fibra. (c) la fibra de polímero sintético estirable comprende un alma axial que comprende un polímero elastomérico y una pluralidad de extremos que comprenden un polímero no elastomérico unido al alma, en donde el alma incluye sobre su superficie exterior un revestimiento de un polímero no elastomerico entre los puntos donde los extremos se contactan al alma; (d) la fibra de polímero sintético estirable comprende un alma axial que comprende un polímero elastomerico y una pluralidad de extremos que comprenden un polímero no elastomerico unido al alma, en donde el alma tiene una sección transversal poliédrica sustancialmente circular o regular; o (e) la fibra de polímero sintético estirable comprende un alma axial que comprende un polímero elastomerico y una pluralidad de extremos que comprenden un polímero no elastomerico unido al alma, en donde al menos uno de los extremos tiene una forma T, C o S. Las fibras sin biconstituyentes (i.e., fibras que tienen poca fuerza resistiva en las mismas) pueden tener un estiramiento después de la remoción de al menos aproximadamente 20%, de preferencia de al menos aproximadamente 45% para la comodidad y ajuste mejorado en la prenda inal. El estiramiento de remoción de una tela dependerá de su construcción, y el grado de coacción sobre la fibra en el ambiente de la tela. En general, a mayor libertad de coacción y apriete de las fibras observadas en la tela, mayor el estiramiento y recuperación que puede generarse en la forma de la tela.

Las fibras de la invención pueden ser en la forma de filamento continuo (ya sea hebra de multifilamento o un monofilamento) o cortada (incluyendo por ejemplo hebra de mecha o hilada) . Las fibras estiradas de la invención pueden tener un denier por fibra de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 60 (aproximadamente 1.7-67 dtex) . Las fibras estiradas completamente de la invención con extremos de poliamida tienen típicamente tenacidades de aproximadamente 1.5 a 3.0 g/dtex, y las fibras con extremos de poliéster, aproximadamente 1-2.5 g/dtex, dependiendo de las relaciones de extremo/alma . Cuando se manufactura una hebra que comprende una pluralidad de fibras, las fibras pueden ser de cualquier número de hilo de fibra deseada y cualquier dpf deseada, y las relaciones de los polímeros elastoméricos a no elastoméricos pueden diferir de fibra a fibra. La hebra multifilamento puede contener una pluralidad de diferentes fibras, por ejemplo, de 2 a 100 fibras. Además, las hebras que comprenden las fibras de la presente invención pueden tener un intervalo de densidades lineales por fibra y también pueden comprender que no son de la presente invención. El proceso para la manufactura de las fibras biconstituyentes de la presente invención se describirá ahora con respecto a la Figura 5, que es una representación esquemática de un aparato que puede usarse para manufacturar fibras de la presente invención. Sin embargo, deberla entenderse que pueden usarse otros aparatos. El proceso de la presente invención comprende pasar un fundido que comprende un polímero elastomérico a través de una hilera para formar una pluralidad de fibras poli éricas sintéticas estirables que incluyen un alma axial que comprende el polímero elastomérico y una pluralidad de extremos unidos al alma y que comprende el polímero no elastomérico. Con referencia a la Figura 5, un suministro de polímero duro termoplástico, el cual no se muestra, se introduce en 20 a un conjunto paquete hilado 30, y un suministro de polímero elastomérico termoplástico, el cual no se muestra, se introduce en 22 al conjunto paquete hilado 30. Pueden usarse carretes de hilera de precoalescencia y post coalescencia . Los dos polímeros pueden extruirse como filamentos no estirados 40 de un montaje de hilera de placa apilada 35 que tiene orificios diseñados para dar la sección transversal deseada. El proceso de la presente invención incluye además apagar los filamentos después de que salen del capilar de la hilera para enfriar las fibras de cualquier manera conocida, por ejemplo mediante aire frío en 50 en la Figura 5. Puede usarse cualquier método de apagado apropiado, tal como flujo de aire transversal o flujo de aire radialmente. Los filamentos se tratan opcionalmente con una capa superficial, tal como aceite de silicona opcionalmente con estearato de magnesio usando cualquier técnica conocida con un aplicador de capa protectora 60 como se muestra en la Figura 5. Estos filamentos después se estiran, después del apagado, de modo que exhiban al menos aproximadamente 20% de estiramiento después de la remoción. Los filamentos pueden estirarse en al menos una etapa de estiramiento, por ejemplo entre un rodillo de alimentación 80 (que puede operarse de 150 a 1000 metros/minuto) y un rodillo de estirado 90 mostrado esquemáticamente en la Figura 5 para formar un filamento estirado 100. La etapa de estirado puede acoplarse con hilado para hacer una hebra completamente estirada o, si se desea una hebra parcialmente orientada, en un proceso de división en el que hay un retraso entre el hilado y el estirado. El estirado también puede realizarse durante el enrollado de los filamentos como un enrollado de hebras; llamado "enrollado por estirado" por los expertos en la técnica. Cualquier relación de estirado deseada, (menor que la que interfiere con el procesamiento por la ruptura del filamento) puede impartirse al filamento, por ejemplo, una hebra completamente orientada puede producirse por una relación de estiramiento de aproximadamente 3.0 a 4.5 veces, y una hebra parcialmente orientada producida por una relación de estiramiento de aproximadamente 1.2-3.0 veces. Aquí, la relación de estiramiento es la velocidad periférica del rodillo de estiramiento 90 dividida entre la velocidad periférica del rodillo de alimentación 80. El estiramiento puede llevarse a cabo a aproximadamente 15-100°C, típicamente aproximadamente 15-40°C. El filamento estirado 100 puede relajarse opcionalmente parcialmente, por ejemplo, con vapor en 110 en la Figura 5. Cualquier cantidad de relajación térmica puede llevarse a cabo durante el hilado. A mayor relajación, más elástico es el filamento y menos encogimiento se presenta en las operaciones corriente abajo. El filamento estirado, final que está siendo relajado como se describe adelante, puede tener al menos aproximadamente 20% de estiramiento de después de la remoción. Se prefiere relajar por calor el filamento hilado por aproximadamente 1-35% basado en la longitud de los filamentos estirados antes de enrollarlos, de modo que puedan manejarse como una hebra dura típica. Los filamentos apagados, estirados y opcionalmente relajados después pueden colectarse mediante enrollado a una velocidad de 200 a aproximadamente 3500 metros por minuto y hasta 4000 metros por minuto, en el devanador 130 en la Figura 5. O si se han hilado o apagado múltiples fibras, las fibras pueden convergerse, entrelazarse, y después enrollarse, por ejemplo a hasta 4000 metros por minuto en el devanador 130, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 200 a aproximadamente 3500 metros por minuto. Las hebras de multifilamento o filamento simple pueden enrollarse en el devanador 130 en la Figura 5, de la misma manera. Cuando los filamentos múltiples se han hilado y apagado, los filamentos pueden convergerse y opcionalmente entrelazarse antes del enrollado como se hace en la técnica. En cualquier momento después del estirado, el filamento biconstituyente puede ser tratado por calor en seco o húmedo mientras que se relaja completamente para desarrollar las propiedades de estiramiento y recuperación deseadas. Tal relajación puede realizarse durante la producción del filamento, por ejemplo durante la etapa de relajación descrita anteriormente, o después de que el filamento se ha incorporado en una hebra o una tela, por ejemplo durante el lavado, coloración y similares. El tratamiento térmico en la forma de fibra o hilo puede llevarse a cabo usando rodillos calientes o un recipiente caliente o por ejemplo en una etapa volumétrica de cribado a chorro. Se prefiere que tal tratamiento térmico relajado se realice después de que la fibra está en una hebra o una tela, de modo que hasta tal momento se procese como una fibra no elastomérica sin embargo, si se desea, puede ser tratada con calor y relajarse completamente antes de enrollarse como una fibra de estiramiento elevado. Para mayor uniformidad en la tela final, la fibra puede tratarse y relajarse por calor uniformemente. La temperatura de tratamiento térmico/relajación puede ser en el intervalo de aproximadamente 80°C a aproximadamente 120 °C cuando el medio de calentamiento es aire seco, aproximadamente 75°C a aproximadamente 100°C cuando el medio de calentamiento es agua caliente, y aproximadamente 101°C a aproximadamente 115°C cuando el medio de calentamiento es vapor de presión superatmosférica (por ejemplo en una autoclave) . Las temperaturas inferiores también pueden resultar en demasiado poco tratamiento térmico o sin tratamiento térmico, y las temperaturas superiores pueden fundir el polímero de alma elastomérico . La etapa de tratamiento térmico/relajación puede realizarse generalmente en unos cuantos segundos. Las hebras biconstituyentes pueden enrollarse hasta hebras duras (hebra no elástica) , dado que como una hebra hilada, biconstituyente muestra propiedades de elongación y estiramiento consistentes con su componente de lóbulo de hebra dura. Esto es, las porciones del lóbulo individual cerca del alma del elastómero en general son lineales y paralelas a la dirección del filamento conforme se hilan. Las hebras o telas u otros artículos construidos de estas hebras pueden terminarse con calor. Este tratamiento térmico causa que las porciones del lóbulo se muevan en espiral alrededor del alma del elastómero. El encogimiento sustancial de la hebra biconstituyente se lleva a cabo, tanto como se reduce 1/3 a 1/2 de la longitud hilada del filamento. Como resultado, hay desarrollo de un alto nivel de estiramiento y recuperación. El por ciento de estiramiento de la hebra después del terminado será una función de la diferencial en el encogimiento de la hebra biconstituyente y complementaria, dado que el biconstituyente desarrolla encogimiento recuperable (estiramiento después de la remoción) , pero sólo puede estirarse al punto donde la hebra dura se acopla completamente. El estiramiento y recuperación se evalúan subjetivamente estirando las telas y observando que las telas regresen a su forma original cuando se libera la tela. Como se observó anteriormente, el capilar de la hilera tiene un diseño que corresponde con la sección transversal deseada de las fibras de la presente invención, como se describe anteriormente, o para producir otras fibras biconstituyentes o bicomponentes . Los capilares u orificios de perforación de la hilera pueden cortarse mediante cualquier método apropiado, tal como corte por láser, como se describe en la Patente U.S. No. 5,168,143, perforación, Máquina de Descarga Eléctrica (EDM, por sus siglas en inglés) y punción, como se conoce en la técnica. El orificio del capilar puede cortarse usando un haz láser para el buen control de la simetría de la sección transversal de la fibra de la invención. Los orificios del capilar de la hilera pueden tener cualesquiera dimensiones apropiadas y pueden contarse para ser continuos (pre-coalescencia) o no continuos (post-coalescencia) . Un capilar no continuo puede obtenerse perforando pequeños orificios en un patrón que permitiría que el polímero coalezca debajo de la cara de la hilera y forme la sección transversal multi-enrollada de la presente invención . Por ejemplo, los filamentos de la invención pueden hacerse con un carrete de hilera de precoalescencia como se ilustra en las Figuras 6, 6A, 6B y 6C. En la Figura 6, una elevación lateral de las placas apiladas del montaje de hilera como se muestra en la Figura 5, el flujo de polímero es en la dirección de la flecha F. La primera placa en el montaje de hilera es la placa D que contiene el estanque fundido del polímero y es de un diseño convencional. La placa D permanece sobre la placa de dosificación C (mostrada en vista de sección transversal en la Figura 6C) , que en cambio permanece sobre la placa de distribución opcional B (mostrada en vista de sección transversal de la Figura 6B) , que permanece sobre la placa de hilera A (mostrada en vista de sección transversal de la Figura 6A) , que se soporta por la placa de soporte del montaje de hilera E. La placa de dosificación C se alinea y está en contacto con la placa de distribución B debajo de la placa de dosificación, estando la placa de distribución encima, alineada con, y en contacto con la placa de hilera A que tiene los capilares a través de la misma, pero que carece de alo amientos, la(s) placa (s) de hilera se alinean y en contacto con una placa de soporte de hilera (E) que tiene orificios más grandes que los capilares.

Loa alojamientos son tal que un polímero alimentado a la placa de dosificación C puede pasar a través de la placa de distribución B, la placa de hilera A y la placa de soporte de hilera E para formar una fibra. La placa del estanque fundido D, que es una placa convencional, se usa para alimentar la placa de dosificación. La placa del estanque fundido del polímero D y la placa de soporte del montaje de la hilera E son suficientemente gruesas y rígidas que pueden presionarse firmemente una con otra, previniendo de esta manera que el polímero se derrame entre las placas apiladas del montaje de hilera. Las placas A, B y C son suficientemente delgadas que los orificios pueden cortarse con métodos de luz láser. Se prefiere que los orificios en la placa de soporte de hilera (E) se llevan a la llama, por ejemplo a aproximadamente 45o-60° , de modo que la fibra hilada precisamente no está en contacto con los bordes de los orificios. También se prefiere que, cuando se desea la precoalescencia de los polímeros, los polímeros están en contacto uno con otro (precoalescencia) por menos de aproximadamente 0.30 cm, en general menos de 0.1,5 cm, antes de que la fibra se forme, de modo que la forma de sección transversal destinada por la placa de dosificación C, la placa de distribución opcional D y el diseño de la placa de hilera E se exhiba más precisamente en la fibra. La definición más precisa de la sección transversal de la fibra también puede auxiliarse cortando los orificios a través de las placas como se describe en la Patente U.S. No. 5,168,143, en la que un haz multi-modo de un láser de estado sólido se reduce a un haz predominantemente de modo simple (por ejemplo modo TMoo) Y se enfoca a un índice luminoso menor de 100 micrómetros de diámetro y 0.2 a 0.3 mm por encima de la hoja de metal . El metal fundido resultante se expele de la superficie inferior de la hoja metálica mediante un fluido presurizado que fluye coaxialmente con el haz láser. La distancia de la parte superior de la placa de distribución más superior a la cara de la hilera puede reducirse a menos de aproximadamente 0.30 cm. Para hacer los filamentos que tienen cualquier número de porciones de polímero lateral colocadas simétricamente, se usan el mismo número de orificios arreglados simétricamente en cada una de las placas. Por ejemplo en la Figura 6A, la Placa de hilera A se muestra en una vista en plano orientada a 90° con respecto a la configuración de la placa apilada de la Figura 5. La placa A en la Figura 6A está comprendida de seis orificios de hilera laterales arreglados simétricamente 140 conectados a un orificio de hilera redonda central 142. Cada uno de los orificios laterales 140 pueden tener diferentes anchos 144 y 146. Se muestra en la Figura 6B la placa de distribución complementaria B que tiene los orificios de distribución 150 que se estrechan en un extremo abierto 152 a la ranura opcional 154 que conecta los orificios de distribución al orificio redondo central 156. Se muestra en la Figura 6C la placa de dosificación C con capilares de dosificación 160 para el polímero lateral y un capilar de dosificación central 162 para el polímero del alma. La placa D del estanque fundido del polímero puede ser de cualquier diseño convencional en la técnica. La placa de soporte de hilera E tiene un orificio directo suficientemente grande y ensanchado (por ejemplo a 45-60°) de la ruta del filamento nuevamente hilado, de modo que el filamento no toca los lados del orificio, como se muestra en elevación lateral de las Figuras 7 y 8. El montaje de la placa apilada, las placas A a D, se alinean de modo que el polímero del alma fluye de la placa D del estanque fundido del polímero a través del orificio de dosificación central 162 de la placa de dosificación C y a través de 6 capilaridades pequeñas 164, a través del capilar circular central 156 de la Placa de distribución B, a través del capilar circular central 142 de la placa de montaje de hilera A y fuera a través del orificio ensanchado largo en la Placa de soporte E de hilera. Al mismo tiempo, el polímero lateral fluye de la placa D de estanque de fundido del polímero a través de los capilares de dosificación del polímero lateral 160 de la placa de dosificación C, a través de : los orificios de distribución 150 de la placa de distribución B (en la que, si está presente la ranura opcional 154, los dos polímeros primero hacen contacto uno con otro) , por medio de los orificios del polímero lateral 14(> de la placa de hilera A, y finalmente fuera a través del orificio en la placa de soporte del montaje de hilera E. El carrete de hilera de la invención puede usarse para la extrusión fundida de una pluralidad de polímeros sintéticos para producir una fibra. En el carrete de hilera de : la presente invención, los polímeros pueden alimentarse directamente en los capilares de hilera, dado que la placa de hilera no tiene un alojamiento sustancial. Por sin alojamiento sustancial se entiende que la longitud de cualquier alojamiento presente (que incluye cualquier espacio que conecta las entradas de una pluralidad de capilares) es menor de aproximadamente 60%, y de preferencia menor de aproximadamente 40%, de la longitud del capilar de hilera. Ver la Figura 7A, que muestra una sección transversal de una placa de hilera de la técnica anterior y las Figuras 7B y C, que muestra una sección transversal de las placas de hilera de la presente invención. Las corrientes de polímero multicomponentes de dosificación directamente en los puntos específicos en la entrada posterior de la fibra que forman el orificio en la placa de hilera elimina los problemas en la migración del polímero cuando las corrientes del polímero múltiple se combinan en los canales de alimentación sustancialmente antes del orificio de hilera, como está en la norma.

Puede ser útil combinar las funciones de dos placas en : na por medio del uso de ranuras espaciadas, sobre uno o ambos lados de la placa simple con los orificios apropiados por medio de la placa para conectar las ranuras. Por ejemplo, los espacios, ranuras y depresiones pueden cortarse en el lado corriente arriba de la placa de hilera (por ejemplo por maquinado de electrodescarga) y pueden funcionar como canales de distribución o alojamientos superficiales, no sustanciales. Una variedad de fibras que comprenden dos o más polímeros pueden hacerse con el carrete de hilera de la presente invención. Por ejemplo, otras fibras biconstituyentes y fibras bicomponentes no descritas y/o reivindicadas en la presente de esta manera pueden hacerse, incluyendo las secciones transversales descritas en la Patente U.S. Números 4,861,660, 3,458,390 y 3,671,379. La sección transversal de la fibra resultante puede ser, por ejemplo, lado a lado, revestimiento excéntrico-alma, revestimiento concéntrico-alma, lado y alma, lado y revestimiento y alma y similares. Además, el carrete de hilera de la invención puede usarse para hilar fibras divisibles o no divisibles. El carrete de hilera de la invención puede modificarse para lograr diferentes fibras multi-lados, por ejemplo, cambiando el número de patas capilares para un diferente número de hilo lateral deseado, cambiando las dimensiones de la ranura para cambiar los parámetros geométricos como se necesitan para la producción de un diferente denier por filamento o número de hilo de hebra o como se desee para usar con varios polímeros sintéticos. Por ejemplo, en la modalidad de la Figura 8 se muestra un carrete de hilera relativamente delgado usado para manufacturar una fibra con tres extremos. En la Figura 8A, la placa de hilera fue de 0.015 pulgadas (0.038 cm) de espesor y tuvo orificios maquinados a través del espesor total de acero inoxidable, mediante los métodos de luz láser descritos en la presente, en la forma de tres extremos lineales 140 cada uno de dos anchos (que tienen longitudes 144 y 146 respectivamente) y arreglados simétricamente a 120 grados alrededor de un centro de simetría; no hubo alojamiento por arriba del orificio capilar. Cada extremo 140 fue de 0.040 pulgadas (0.102 cm) de longitud desde su punta hasta la circunferencia de un orificio de hilera redondo central 142 de 0.012 pulgadas (0.030 cm) de diámetro cuyo centro coincidió con el centro de simetría. Refiriéndose después a la Figura 8B, la placa de distribución B, de 0.010 pulgadas (0.025 cm) de espesor, se alineó coaxialmente sobre la placa de hilera A, de modo que cada orificio de extremo 150 de la placa de distribución B se alineó con un extremo 140 de la placa de hilera A; cada orificio de extremo 150 de la placa de distribución B fue de 0.1375 pulgadas (0.349 cm) de longitud desde su punta hasta el centro de simetría. La placa de dosificación C (Figura 10C) fue de 0.010 (0.025 cm) pulgadas de espesor y tuvo orificios 160 de 0.025 pulgadas (0.064 cm) de diámetro, los orificios 162 de 0.015 pulgadas (0.038 cm) de diámetro, y el orificio central 164 de 0.010 pulgadas (0.025 cm) de diámetro. La placa C se alineó con la placa de distribución B de modo que, en uso, la alimentación de polímero lateral por la placa de estanque de fundido D (ver la Figura 8) a los orificios 160 y la alimentación de polímero central a los orificios 162 y 164 de la placa de distribución C se distribuyeron por la placa B a la placa A para formar una fibra, en la que los extremos penetraron el alma. No existió alojamiento en la placa de hilera A y el espesor combinado de las placas A, B y C fue sólo de aproximadamente 0.035 pulgadas (0.089 cm) . En otra modalidad del montaje del carrete de hilera, no se usó placa de soporte de hilera E (ver Figura 8) . En la Figura 9A, la placa de hilera A fue de 0.3125 pulgadas (0.794 cm) de espesor y cada orificio de hilado tuvo un alojamiento de diámetro de 0.100 pulgadas (0.254 cm) y un capilar de 0.015 pulgadas (0.038 cm) de longitud en la base del alojamiento. Como se muestra en la Figura 9A, cada orificio de hilera en la placa de soporte A tuvo seis orificio laterales lineales 170, cada uno de los cuales tuvo una línea central del e e largo que pasó a través de un centro de simetría y tuvo una longitud de 0.035 pulgadas (0.089 cm) desde su punta hasta la circunferencia del orificio redondo central 172. La longitud 174 desde la punta de cada extremo hasta 0.015 pulgadas (0.038 cm) fue de 0.004 pulgadas (0.010 cm) de ancho; la longitud 176 fue de 0.020 pulgadas (0.051 cm) de longitud y 0.0028 pulgadas (0.007 cm) de ancho. La punta de cada extremo se cortó en el radio en un extremo del ancho de la punta. La placa de distribución B (ver Figura 9B) fue de 0.015 pulgadas (0.038 cm) de espesor y tuvo seis orificios en los extremos, cada uno de los cuales se centró arriba de un alojamiento correspondiente en la placa de hilera A y se orientó de modo que cada orificio lateral en la placa B se alineó con un orificio lateral de la placa A. Cada orificio lateral 150 en la placa B fue de 0.060 pulgadas (0.152 cm) de longitud y 0.020 pulgadas (0.051 cm) de ancho, y su punta se redondeó a un radio de 0.010 pulgadas (0.025 cm) . El orificio central 152 en la placa B fue de 0.100 pulgadas (0.254 cm) de diámetro. La placa de dosificación C (ver Figura 9C) fue también de 0.015 pulgadas (0.038 cm) de espesor. En la placa C, los orificios 160 tuvieron un diámetro de 0.008 pulgadas (0.020 cm) y fueron de 0.100 pulgadas (0.254 cm) desde el centro del orificio central 162, de los platos B y A y formaron el alma de la fibra. El polímero lateral no elastomérico se alimentó a los orificios 160 en la placa C y pasaron a través de los orificios laterales de las placas B y A para formar los extremos de la fibra. Los polímeros lateral y central hacen primero contacto en la parte superior de la placa de distribución B, que es de 0.328 pulgadas (0.833 cm) arriba de la : cara de la placa de hilera A, de la cual la fibra se extruye, fue de 0.080 pulgadas (0.203 cm) de diámetro. La placa C se alineó con la placa B de modo que los seis orificios 160 de la placa C estuvieron por arriba de las líneas centrales de los orificios laterales 150 de la placa B.' Las placas se alinearon de modo que el polímero central elastomérico alimentado al orificio 162 de la placa C pasó a través del alma. La hebra hetero-compuesta de la presente invención también comprende una hebra complementaria, que se muestra en 20 en la Figura 1. La hebra hetero-compuesta comprende una fibra hecha por el hombre o natural . La hebra complementaria es cualquier hebra aparte de la misma hebra biconstituyente y tiene preferentemente encogimiento menor que la hebra biconstituyente. La hebra complementaria puede formarse de polímeros hechos por el hombre, formadores de fibra, hilados fundidos, que incluyen, pero no se limitan a, poliamidas, poliolefinas, tales como polietileno y polipropileno, poliésteres, polímeros viscosos, tal como rayón y acetato o combinaciones de los mismos. Las poliamidas, poliésteres, poliolefinas y bicomponentes usados en la hebra complementaria pueden seleccionarse de cualquier de tales polímeros conocidos, que incluyen los discutidos anteriormente con referencia a los extremos de los filamentos biconstituyentes . Los polímeros usados para manufacturar la hebra complementaria pueden tener cualquier forma de sección transversal. Las formas de sección transversal, por ejemplo, pueden incluir formas redonda, oval, trilobal con números superiores de lóbulos simétricos o asimétricos y forma de hueso de perro. Además, la hebra complementaria puede ser o incluir fibras naturales, tal como algodón, lana y/o seda. Las hebras complementarias preferidas incluyen nailon, poliéster, poliolefina, rayón, algodón y lana. Ejemplos de las hebras complementarias comercialmente disponibles incluyen productos de nailon TACTEL® de DuPont conocidos en la industria como Multisoft, Microdeniers y Diablo. También, es útil especialmente cualquier hebra que permite ésta misma enredarse con aire o texturizada con chorro de aire o cardadura (para fibra cortada) . Los aditivos o tratamientos, tal como se discutió anteriormente con referencia a la hebra biconstituyente , pueden usarse con la hebra complementaria. La elección de la hebra complementaria es amplia; en general su impacto estético en las telas guía tal decisión. De preferencia, la hebra complementaria es menos elastomérica que el polímero del alma. También, la hebra complementaria en general tiene menor encogimiento que el filamento biconstituyente . La hebra complementaria puede ser de una hebra completamente simple o dura o una hebra bicomponente u otra hebra biconstituyente . Por ejemplo, combinar un biconstituyente de encogimiento inferior y por ciento de estiramiento recuperable (estiramiento después de la remoción) , con un biconstituyente de encogimiento superior y por ciento de estiramiento recuperable podría ser ventajoso, por ejemplo, para proporcionar hebras de ciertas propiedades de estiramiento y recuperación compuestas. Si dos hebras biconstituyentes se combinan entonces no sería probablemente un efecto auto-voluminoso, dado que ninguna genera volumen debido al estiramiento. Cuando la hebra complementaria es una hebra estirada de componente simple, se ha encontrado que las hebras que tienen menos de aproximadamente 80% de elongación a la ruptura, preferentemente menos de aproximadamente 60% de elongación a la ruptura, más preferentemente menos de aproximadamente 50% de elongación a la ruptura, medido usando la técnica estándar ASTM intron D2256 (o TRL-TM1356) son particularmente útiles para la presente invención. La hebra biconstituyente combinada y la hebra complementaria pueden estar presentes en el producto final en varias relaciones dependiendo del uso destinado, por ejemplo, la relación en peso de las dos hebras puede oscilar de aproximadamente 90/10; aproximadamente 10/90, más preferentemente 80/20 a 20/80. La fracción de cada uno de los componentes del producto final puede medirse, e.g., de acuerdo con su denier total y denier por filamento. A mayor denier total o denier por filamento, mayor la cantidad del componente en el producto final. Modificando los componentes basados en estos factores se pueden lograr diferentes funciones del producto final. Por ejemplo, a mayor poder de estiramiento y recuperación puede obtenerse teniendo una mayor fracción de la hebra biconstituyente en el producto final. Por el contrario, una tela que tiene menos poder de estiramiento y recuperación puede obtenerse teniendo una mayor fracción de la segunda hebra, donde la hebra complementaria es una hebra de componente simple. Como se observó anteriormente, la hebra biconstituyente de la presente invención puede ser una hebra de monofilamento o formada de una pluralidad de filamentos, por ejemplo 2 a 60 filamentos. La hebra complementaria puede ser formada de, e.g., 2-60 filamentos. Cuando la hebra hetero-compuesta comprende una pluralidad de fibras biconstituyentes , las fibras biconstituyentes pueden ser de diferentes, e.g., decitexes y las relaciones de los polímeros elastorréricos a no elastoméricos puede diferir de fibra a fibra. El denier por filamento de la fibra biconstituyente es preferentemente menor de 50, más preferentemente menor de 20, más preferentemente menor de 10 y el denier por filamento de la hebra compuesta es preferentemente menor de 10, más preferentemente menor de 5, más preferentemente menor de 2.5, e.g., aproximadamente 0.5 a aproximadamente 50 dpf . El dpf de los filamentos dentro del bulto de hebra es una clave determinante para la suavidad, mano y otros atributos de la tela de ropa; las hebras biconstituyentes de extremos a menudo tienen un dpf aparente, basado en la capacidad de tacto y mano de la tela, que es menor que su dpf real. Por ejemplo, una tela de filamento de 20 dpf se podría sentir tan suave que una hebra multifilamento de 5-10 dpf en la forma de tela. Sin embargo, a menudo es útil para el dpf biconstituyente exceder el dpf de la hebra complementaria tan dramáticamente si la capacidad de tacto y la uniformidad son críticas. El denier total de la hebra hetero-compuesta puede oscilar de aproximadamente denier de 20 a aproximadamente 300 para las aplicaciones de ropa típicas. Las aplicaciones de tapicería o revestimiento para suelo pueden oscilar de 100 a varios miles de denier. Las hebras complementarias preferidas son de denier total de 10-300 para la ropa y de denier 300 a 3000 para tapicería, más preferentemente de denier total 20-200 y los números de hilo de filamentos consistente con el denier por filamentos de 0.5-50; más preferentemente 1.0 a 10 para la ropa. Cuando la hebra hetero-compuesta de la presente invención tiene denier bajo, puede usarse para manufacturar telas finas, mientras que una hebra que tiene denier alto puede usarse para telas más pesadas. Por lo tanto, la hebra de la presente invención puede tener cualquier denier de hebra apropiado para su producto de uso terminal final. Para las telas finas, la hebra puede tener una suma de denier de la , combinación del denier biconstituyente y la hebra complementaria menor de aproximadamente 60, preferentemente menor de aproximadamente 50, y más preferentemente, menor de aproximadamente 40 hasta tan bajo como denier de 10. Para las telas de peso medio, la hebra hetero-compuesta puede tener un denier de entre aproximadamente 50 a aproximadamente 200, de preferencia aproximadamente 70 a aproximadamente 150 y más preferentemente aproximadamente 70 a aproximadamente 140. Para telas más pesadas, tales como telas que portan carga, la hebra hetero-compuesta puede tener un denier de entre aproximadamente 200 a aproximadamente 2400, de preferencia aproximadamente 200 a aproximadamente 2000. Las hebras hetero-compuestas de la presente invención son preferentemente auto-volumétricas. Esto significa que se forman de filamentos biconstituyentes que exhiben alto encogimiento en el terminado (la porción biconstituyente) y los filamentos complementarios que tienen menos encogimiento. Los filamentos biconstituyentes en general mostrarán 20-100% de estiramiento recuperable (estiramiento después de la remoción) , preferentemente mayor de 25% y preferentemente mayor de 50%. También, los filamentos biconstituyentes mostrarán generalmente 10-30% de encogimiento no recuperable, preferentemente menos de 30% y más preferentemente menos de 25%. Los filamentos de la hebra complementaria de encogimiento inferior mostrarán generalmente 1-15% de encogimiento no recuperable. Cuando los filamentos de encogimiento elevado, biconstituyentes se activan (encogen) , la hebra complementaria se flexiona y mejora el tamaño de la hebra complementaria. Asi, las hebras encogen en longitud sustancialmente en los procesos de terminado de textiles (tratamientos en caliente, húmedo) y ganan en volumen cúbicamente. La hebra hetero-compuesta de la presente invención muestra recuperación de alto estiramiento, esto es, después del estirar 20% a 100% de su longitud relajada inicial después de la remoción, se recuperan fácilmente a casi su longitud relajada original. La hebra hetero-compuesta puede manejarse como una hebra dura sin la necesidad de tensión especial. Después del terminado, se proporcionan las propiedades de recuperación elastomérica reales; esto es, la superficie de la hebra es integral y teñible de la misma manera que las hebras duras complementarias. La hebra hetero-compuesta es sensible al tamaño del carrete más grande dado que está en la forma de hebra dura y tiene una superficie de hebra dura no adhesiva. Pueden obtenerse una amplia variedad de estética y mano de las hebras hetero- compuestas de la presente invención. Estos efectos dependerán, e.g., de la naturaleza de la hebra complementaria (e.g., dpf, forma seccional x del filamento, denier total, encogimiento), la composición de la hebra biconstituyente particular, la relación de los componentes y la manera de combinación usada. Las hebras hetero-compuestas tienen la propiedad de procesar como hebras duras, generar estiramiento y recuperación accionada del elastómero por medio del procesamiento caliente/húmedo. Si las hebras se seleccionan de modo que los extremos biconstituyentes y las hebras complementarias sean de familias de polímeros similares, puede obtenerse excelente uniformidad de coloración. Alternativamente, diferentes familias de polímeros pueden emplearse para generar efectos cubiertos de brezos en combinación con buen estiramiento y recuperación. Las hebras hetero-compuestas pueden usarse para formar telas por los métodos conocidos que incluyen tejido circular, urdimbre o plano, tejido sin costura, tejido de calcetería, tejiendo como hebra de trama o hebra de urdimbre o ambos. Las hebras pueden estar en la forma de filamentos continuos o pre-combinadas en la forma de hebras cortadas. Además de acuerdo con la presente invención, se proporciona un proceso para manufacturar una hebra hetero-compuesta. El proceso comprende mezclar una hebra biconstituyente con una hebra complementaria. La hebra biconstituyente comprende al menos un filamento con un alma axial que comprende un polímero elastomérico termoplástico y una pluralidad de extremos unidos al alma, los extremos comprenden un polímero termoplástico, no elastomérico . La Figura 10 es una representación esquemática de un proceso para hilar una hebra biconstituyente, hilar una hebra complementaria y mezclar la hebra biconstituyente y la hebra complementaria. Con relación a la Figura 10, un primer polímero termoplástico duro, de una fuente no mostrada, se introduce en 5 y un segundo polímero termoplástico elástico, de una fuente no mostrada, se introduce en 15. El primer y segundo polímeros se combinan en un cuerpo de distribución de carrete hilado 25 y se extruye de la hilera bicomponente 35 para formar un filamento biconstituyente, tal como un monofilamento 45. Este filamento biconstituyente se apaga, i.e., se enfría y se solidifica por un flujo de aire transversal 55 y después es aceitado con una composición terminada de fibra en 65 y se enrolla en un carrete de hebra de monofilamento en 95. En el lado derecho de la Figura 10, un polímero termoplástico duro de una fuente no mostrada, se introduce en 18 y se dirige a través del carrete hilado 20 y se extruye a través de una placa de hilera multicapilar 30 para formar una pluralidad de hebras complementarias 40 que se enfrían y se solidifican por un flujo de aire transversal 50 y convergen en una hebra de multifilamento en 60, donde la hebra es aceitada con un terminado de fibra y se dirige hacia delante a través de un dispositivo de enredado 70, proporcionando buena adhesión del filamento al bulto de hebra y en una zona de estirado entre el rodillo de alimentación 80 y el rodillo de estirado 90, la hebra 100 se estira mediante el factor igual a la relación de la velocidad superficial del rodillo 90 contra el rodillo 80, y se extrae a través del dispositivo de ¡ enredado de hebra 110 por el enredador para formar un carrete de hebra 120. Opcionalmente la hebra 100 no puede ser estirada, en cuyo caso la velocidad del rodillo 90 es igual a la del 80. El proceso de la presente invención puede comprender una etapa adicional, después del apagado, del relajamiento térmico de la fibra, de modo que exhiba al menos aproximadamente 20% de estiramiento después de la remoción. El : relajamiento térmico se lleva a cabo con un medio de calentamiento de aire seco, agua caliente o vapor a presión superatmosférica a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 80°C a aproximadamente 120°C cuando el medio de ¡ calentamiento se dice que es aire seco, aproximadamente 75°C a aproximadamente 100°C cuando el medio de calentamiento se dice que es agua caliente, y aproximadamente 101°C a aproximadament 115°C cuando el medio de calentamiento se dice que es vapor a presión superatmosférica . La hebra biconstituyente y la hebra complementaria pueden combinarse en cualquier forma, ya sea en el formato de filamento o hebra o aun antes del formato del filamento en o antes de la hilera. En la Figura 11 se ilustra un proceso para combinar la hebra de filamento biconstituyente de un carrete de hebra con la hebra complementaria de un carrete de hebra mediante el uso de un dispositivo de enredado. Tomados juntos, el proceso de la Figura 11, a lo largo de la ruta C y el proceso de la Figura 10 proporcionan un método para manufacturar la hebra hetero-compuesta de la invención en un proceso de dos etapas (división) . En la Figura 11 la hebra biconstituyente 45 del carrete 95 y la hebra dura 100 del carrete 120 se combinan usando cambio de los rodillos de dirección 106 y 108 para enviar las hebras 45 y 100 hacia un dispositivo de enredado de chorro de aire 110 para formar una hebra hetero-compuesta 112 tejida en el carrete 130. En la Figura 12 un esquema de proceso para hilar el filamento biconstituyente a lo largo de la ruta A y B se representa junto con un proceso para hilar la hebra complementaria, en un proceso de dos etapas (división) . Los elementos en la Figura 12 que son comunes a la Figura 10 son los mismos que los descritos anteriormente con respecto a la Figura 10. En esta variación de proceso, la hebra biconstituyente en su configuración de hebra dura se hila separadamente y se enrolla a partir de un carrete de producción 75 o 85 directamente en el proceso de hilado de la hebra complementaria siguiendo ya sea la ruta A o la ruta B. En el proceso de la hebra complementaria, el biconstituyente se enreda con una hebra complementaria mediante un chorro de entremezclado (no mostrado) del proceso de la hebra complementaria. La hebra hetero-compuesta así formada se teje en un carrete de hebra simple 130. Como se discutió anteriormente, la invención combina la hebra biconstituyente con la hebra com lementaria para formar una hebra simple. Cada una de la hebra biconstituyente y hebra combinada pueden hacerse separadamente fuera de línea y después combinarse para formar la hebra sintética final, o una o ambas pueden hacerse en línea de una manera continua. La combinación de estos componentes para formar una hebra simple se puede llevar a cabo por cualquier método conocido, que incluye formación de hebras, co-hilado, texturizado por inyección de aire, texturizado de entretejido falso de aire y cubierta. La formación de hebras es la combinación simple colocando hebras juntas sin mezclar filamentos. La formación de hebras puede llevarse a cabo enredando las hebras juntas en un enredador de estiramiento. Típicamente, las hebras pueden enredarse a aproximadamente 0-5 giros por pulgada (tpi) y preferentemente, ¼ - ¼ tpi. El co-hilado es combinar colocando hebras juntas en el proceso de hilado; hasta, por ejemplo, 4000 metros por minuto. El co-hilado puede llevarse a cabo mezclando hebras en un chorro entrelazado. El enredado con aire es un proceso que causa que los filamentos del biconstituyente y la segunda hebra se entremezclen; típicamente la velocidad de procesamiento es de 500 a 1000 metros por minuto. El texturizado con chorro de aire es un proceso donde las dos hebras se alimentan a un aparato de texturizado con chorro de aire; típicamente una hebra se sobre-alimenta (hebra destino) con respecto a la otra (hebra central) . La hebra destino se ondula y se agrupa y enreda con la hebra central. 100 a 400 metros por minuto es una velocidad típica. El texturizado de chorro de aire puede llevarse a cabo sobrealimentando la hebra biconstituyente y la hebra complementaria a través de una máquina de texturizado de chorro de aire a diferentes velocidades para crear una hebra de mayor tamaño enredada en los nodos a lo largo del extremo. El hilado del alma es un proceso donde una hebra cortada se hila y envuelve alrededor de una hebra central para cubrir la hebra central . La cubierta mecánica es proceso donde una hebra continua se envuelve de manera mecánica alrededor de una hebra central. Si las hebras se combinan cubriendo, ya sea la hebra biconstituyente o la hebra complementaria pueden usarse para envolver las otras hebras. Sin embargo, para maximizar el potencial de estirado, es preferible usar el biconstituyente como la hebra central. La combinación también puede realizarse mediante el proceso en serie de texturizado de entretejido falso de una hebra dura seguido por co-enredado con la hebra biconstituyente antes del enredado del carrete.

También puede usarse la tecnología de ruptura de co-estirado como se describe en W077283 o puede usarse como métodos para combinar la hebra con variaciones en el enredado o entrelazado una longitud del extremo que crea efectos de la hebra abultada de "ilusión" . Las mezclas de longitud de hebra pueden crearse usando equipo especializado similar al usado en la industria de hebras de estambre para las hebras de filamento continuo "de ruptura al estiramiento" . Las hebras biconstituyentes y complementarias en la forma continua pueden alimentarse en una serie de rodillos de mordaza que corren a velocidades suficientemente diferentes, con fuerza de mordaza suficiente, que los filamentos individuales dentro del bulto de hebra se estiran al punto de ruptura creando una hebra cortada, mientras que la continuidad del bulto de hebra global se mantiene, en una operación continua. Tales hebras pueden mezclarse en las máquinas de cardado de estambre para crear una hebra compuesta cortada hetero-compuesta que puede estirarse o entrelazarse en una hebra más fina. En los procesos de la presente invención como se describió anteriormente, la hebra biconstituyente y la hebra complementaria se estiran completamente o se estiran parcialmente durante el procesamiento. El entremezclado de la hebra biconstituyente y complementaria puede realizarse ya sea e.g. , : (a) entremezclado de dos hebras orientadas parcialmente (POY) seguido de estirado, (b) entremezclado de dos hebras estiradas, o (c) alguna combinación de estas. En un método, una hebra biconstituyente en su hebra dura como configuración hilada se combina con la hebra complementaria. Ambas hebras se hilan separadamente y se entremezclan con chorros de enredado en una etapa separada. La hebra hetero-compuesta así formada se enreda en un carrete de hebra simple. La velocidad de entremezclado típica puede oscilar de aproximadamente 600 a aproximadamente 800 metros por minuto. En un segundo método, la hebra biconstituyente en su configuración de hebra dura se hila separadamente y se enrolla de un carrete de producción directamente en el proceso de hilado de la hebra complementaria. La hebra biconstituyente se enreda con la hebra complementaria por el chorro de entremezclado del proceso de la segunda hebra. La hebra hetero-compuesta así formada se enreda en un carrete de hebra simple. La velocidad de enredado puede ser de aproximadamente 1500 a aproximadamente 4000 metros por minuto. En un tercer método, se usa un proceso de etapa simple integrado. Los hilos de la hebra biconstituyente y complementaria se colocan juntos y se entrelazan antes del enrollado de una hebra hetero-compuesta . La velocidad de entrelazado puede oscilar de aproximadamente 600 a aproximadamente 800 metros por minuto. En un cuarto método se usa un proceso de dos etapas u opcionalmente , de etapa simple integrado. Aquí la hebra biconstituyente y la hebra complementaria se estiran parcialmente (e.g., ambas hebras son hebras orientadas parcialmente (POY) ) durante su producción y ambas hebras se combinan y enredan mediante el uso del chorro de entremezclado del proceso de hebra complementaria. La velocidad de entremezclado puede realizarse por e.g., velocidades de hilado de segundos a un rodillo de alimentación de aproximadamente 600 a aproximadamente 1000 metros por minuto y enredado después del estirado a velocidades de enredado de aproximadamente 2000 a aproximadamente 4000 metros por minuto. En un quinto método, la hebra biconstituyente se estira parcialmente (e.g., una POY) y la segunda hebra se estira parcialmente durante la producción y ambas hebras se combinan y enredan por un chorro de entremezclado del proceso de la hebra complementaria. En un sexto método, la hebra biconstituyente se estira completamente en la producción y la hebra complementaria se estira parcialmente (e.g., una POY) durante la producción. Ambas hebras se combinan y enredan por un chorro de entremezclado del proceso de la hebra complementaria. La combinación también puede incluir cubrir mediante envoltura de una hebra alrededor de la otra hebra. Si las hebras se combinan mediante cubierta, ya sea la hebra biconstituyente o la hebra complementaria pueden usarse para envolver la otra hebra.

El proceso de la hebra hetero-compuesta elimina el proceso de cubierta de la hebra elastomérica y los procesos de texturizado de entretejido falso usados para la producción de la tela convencional . El proceso de la invención proporciona una hebra hilada fundida integrada y selección de la estética, combinado con una selección de las propiedades de tamaño y estiramiento y recuperación. La invención se ilustra por los siguientes ejemplos no limitantes. MÉTODOS DE PRUEBA Las propiedades de estiramiento (estiramiento después de la remoción, encogimiento después de la remoción y recuperación al estiramiento después de la remoción) de las fibras preparadas en los Ejemplos posteriores se determinaron como sigue. Una madeja de denier de 5000 (5550 dtex) se enrolló en carrete de 54 pulgadas (137 cm) . Ambos lados de la madeja enrollada se incluyeron en el denier total. Se midieron las longitudes de la madeja inicial con un peso de 2 gramos (longitud CB) y con un peso de 100 gramos (0.2 g/denier) (longitud LB) . La madeja se sometió a 30 minutos en agua a 95 °C ("remoción") y se midieron longitudes iniciales (después de la remoción) con un peso de 2 gramos (longitud CAi iciai) y con un peso de 1000 gramos (longitud LAiniCiai) . Después de la medición con el peso de 100 gramos, se midieron las longitudes adicionales con un peso de 2 gramos después de 30 segundos (longitud CA30sec) y después de 2 horas (longitud CA2nrs) . El encogimiento después de la remoción se calculó como 100 x (LB - LA)/LB. Por ciento del estiramiento después de la remoción se calculó como 100 x (LA - CA@30 sec) /CA@30 sec. La recuperación después de la remoción se calculó como 10 x (LA - CA2nrs) / (LA - CAinicial) . EJEMPLOS Ejemplo 1 Hebras Compuestas Biconstituyentes Enredadas con Aire en Tela Tejida Una hebra hetero-compuesta enredada con aire con estiramiento latente y propiedades de recuperación se creó mediante enredando con aire una primera hebra biconstituyente de mono-filamento de la presente invención con una segunda hebra complementaria comercialmente disponible. Hilado de Hebra Biconstituyente La hebra biconstituyente se hiló como un denier de 19 (21 dtex) por filamento producido como en la Ruta C de la Figura 1. Otras características de la fibra e hilado fueron como sigue: Denier 19 # de Filamentos 1 Interpenetración del extremo/alma si Velocidad del rodillo de 420 alimentación (m/min) Terminado primario Ninguno % de terminado primario 0 Tipo de terminado secundar! K-9349 % de terminado secundario 4% Polímero lateral Camacari N6 DuPont Brazilia SA Aditivo en el polímero late 5% de nailon 12 Rilson AMNA Atofina Volumen lateral % 40 No. de extremos 5 Polímero del alma Pebax 3533SN de Atofina -polieteresteramida elastomérica segmentada -módulo de flexión 2800 psi (19,300 Pascales) de Atofina: Volumen del alma % 60 Relación de estiramiento 4x (basado en la velocidad del rodillo de estiramiento) Relajación de la placa frontal 20% (basado en la velocidad de la devanador ) Relajación del sistema de 3 psi (20,684.28 presión de vapor a chorro Pascales ) Estiramiento después de la 95 remoción % Encogimiento absoluto % 21 después de BO Recuperación después de BO % 90 Procedencia de las Materias Primas La segunda hebra fue una hebra multi-filamento de nailon 66 sin ondulaciones de denier de 40 (44 dtex) y 34 filamentos hilados y enrollados como un carrete de hebra como se prepara comercialmente por E.I. DuPont de Nemours and Co . Nylon Apparel División, (ver 120 en la Figura 1) . Preparación de la hebra Hetero-compuesta - Compuesta La hebra biconstituyente de monofilamento se mezcló con aire con la hebra complementaria de nailon 40-34 usando un , hilera de enredado con aire Hema-jet (Heberlain Tipo 311 disponible en Frank and Thomas, Greenville, S.C.) (110) mostrada en la Figura 2. Se tomó cuidado en alimentar la hebra de monofilamento biconstituyente a la hilera de enredado como una hebra dura plana a tensión constante baja, de ;modo que no se presentaron espiralmente los extremos alrededor del alma de los filamentos biconstituyentes durante el proceso de enredado con aire. Una velocidad de enredado de 100. hebras /minuto (91 metros/minuto) se usó y la hebra compuesta resultante se devanó como el carrete 130 en la ??9 ^ 2. La hebra enredada tuvo un denier de 59, con el filamento biconstituyente compuesto de 32% en peso de la hebra final. El contenido del elastómero (alma biconstituyente) representó el 19% del peso de la hebra enredad final. Después de enredar la hebra compuesta se devanó en un alma tubular. La hebra compuesta mostró esencialmente características duras en esta etapa de procesamiento, sin estiramiento inusual o propiedades de recuperación. Muestra de la Tela Se fabricó una longitud de alimentación simple de tejido circular de tela entubada de puntada de tejido de punto usando una máquina de tejido tubular circular Lawson. Los tubos se tejieron en tres densidades de puntada diferentes para verificar el grado de estiramiento y recuperación impartido en la tela terminada de la hebra antes y después de la coloración y terminado. Los tubos de tejido de punto se colorearon con colorantes para nailon estándares a ebullición (100°C) durante 30 minutos y se secaron en un horno de charolas a 95 °C. Pruebas de la Muestra de Tela Las propiedades de estiramiento y recuperación de las i telas tejidas circulares de las hebras enrolladas se evaluaron y los resultados se muestran en la Tabla 1 de acuerdo con las siguientes definiciones: - Seda Cruda de Longitud* Distribuida (LLG) y Seda Cruda de Ancho* de Distribución (L G) son la longitud y ancho medido de una sección de tubular de tela dispuesta plana sobre una tabla en el estado sin esfuerzo. Longitud* Relajada Terminada (RLF) es similarmente una medida de la longitud y ancho de la sección tubular de tela terminada dispuesta plana sobre una tabla en el estado sin esfuerzo . - Seda Cruda de Longitud* Estirada (SLG) se mide doblando la tela a la mitad del ancho y después estirando la tela de seda cruda al punto de apriete con la mano contra una regla y observando la longitud. Longitud Estirada Terminada (SLF) se mide similarmente doblando la tela en la mitad por el ancho, y después estirando la tela terminada al punto de apriete con la mano contra una regla y observando la longitud. - 2;do Ciclo de Longitud* Relajada (RLF2) es la longitud relajada recuperada después de un ciclo de estiramiento. % de Encogimiento de la Longitud* es = 100* (SLG-SLF) /SLG % de Estiramiento de la Tela = 100* (SLF-RLF) /RLF % de Recuperación Elástica = 100* (SLF-RLF2 )/ (SLF-RLF) % de Ajuste = 100* (RLF2 -RLF) / (SLF-RLF) TABLA 1* Todas las longitudes y anchos están en pulgadas (1 pulgada .54 cm) Interpretación Los resultados indican gue las telas tejidas con propiedades de estiramiento de alto porcentaje y excelente recuperación elástica pueden prepararse enredando un porcentaje en peso moderado (32% en el ejemplo) de los filamentos biconstituyentes compuestos con hebras multifilamento (bajo estiramiento) duras típicas. El estiramiento de alto porcentaje (73-118% dependiendo de la densidad de la puntada) y las propiedades de recuperación elastomérica (85-93%) se generaron dado que los filamentos biconstituyentes se encogen dramáticamente, pero retienen mucho de su encogimiento como estiramiento recuperable (estiramiento después de la remoción) . El componente de la hebra biconstituyente de la hebra compuesta muestra fuerza de encogimiento suficiente, que, aun a contenido biconstituyente moderado, las hebras complementarias se ondulan o se reúnen de tal manera que se mantienen buenas propiedades de estiramiento y recuperación en la tela terminada. La tela terminada muestra una apariencia uniforme y mano suave con una1 volumen de tela aumentado sobre la tela de seda cruda. La capacidad de crear telas con buena capacidad de estiramiento y recuperación elástica real, usando hebras de entrada planas, no estirables, se observa como un método único para crear telas de estiramiento/recuperación. Ejemplo 2 Hebra Compuesta Biconstituyente Texturizada con Aire en Aplicación de Tejido Las combinaciones de hebras hetero-compuestas de acuerdo con la invención se prepararon combinando una hebra de alimentación completamente compuesta (2.a.) o parcialmente i (2.b.) de fibras biconstituyentes, y una hebra efecto que no contiene fibras biconstituyentes en un proceso de texturizado con aire .

Procedencia de las Materias Primas Las materias primas del polímero fueron las mismas que; las mostradas en el Ejemplo 1. En el Ejemplo 2.a. la hebra de alimentación consistió de hebra biconstituyente de 10 filamentos de denier de 70 hilada como se muestra a continuación . En el ejemplos 2.b. la hebra de alimentación consistió de una combinación de alimentación biconstituyente de onofilamento de denier de 30 simultáneo con una hebra comercial Tactel* de nailon de filamento 66 de denier 70 vendida por E.I. DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware. Las propiedades del monofilamento biconstituyente de denier de 30 se muestran abajo. La hebra efecto usada en el ejemplo 2.a. y 2.b. fue también de Tactel* de DuPont de filamento 66 de denier de 70. Hilado de la Hebra Biconstituyente Denier 70 30 # de Filamentos 10 1 Interpenetración del extremo/alma si si i Velocidad del rodillo de 420 420 alimentación (m/min) Terminado primario Ninguno Ninguno % de terminado primario 0 0 Tipo de terminado secundario K-9349 K-9349 % de terminado secundario 4% 4% Polímero lateral Camacari N6 Camacari N6 Volumen lateral % 40 40 No. de extremos 5 5 Polímero central Pebax 3533SN Pebax 3533CSN Volumen del alma % 60 60 Relación de estiramiento 4 4 Relajación de la placa 20 20 frontal % Relajación del sistema de 3 psi 3 psi presión de vapor a chorro (20,684.28 (20, 684.28 Pascales ) Pascales ) % de estiramiento después de 95 96.5 la remoción % de encogimiento absoluto 21 20.5 después de BO % de recuperación después de 90 92.8 BO Preparación de la hebra hetero-compuesta Para lograr un texturizado con aire de la hebra efecto se prosiguió más rápido, i.e., se sobrealimentó ligeramente al aparato de texturizado contra la hebra de alimentación. La hilera de texturizado con aire fue una hilera de aire Hema-jet (Heberlain Tipo 311 disponible en Frank and Thomas, Greenville, S.C.) (110) mostrada en la Figura 2. Una hebra compuesta texturizada de chorro de aire se creó usando una velocidad de limentación de hebra central de 338 metros/minuto, una velocidad de alimentación de hebra efecto de 391 metros/minuto, una presión de aire de 861,845 Pascales (125 psi) y una velocidad de devanado de 312 metros /minuto . Se procesaron dos hebras compuestas diferentes como se resumen en la Tabla 2. TABLA 2 Hebra Efecto Hebra Efecto La hebra compuesta 2a. 70 den. (77 70 den. (77 consistió de una hebra de dtex) - 10 dtex) - 66 alimentación biconstituyente fil. Lote fil. multifilamento y una hebra 67080 7207- efecto de homopolimero 44A multifilamento Hebra Efecto Hebra Efecto La hebra compuesta 2b. 30-1 & 70 70 den. (77 consistió de un den. (77 dtex) - 66 monofilamento dtex) - 66 fil. biconstituyente y fil. (hebra multifilamento de hetero- homopolimero se alimentan compuesta) como hebras de alimentación; la hebra efecto fue una hebra de nailon de homopolimero multifilamento Muestra de Tela Una máquina de tejido circular Lawson de alimentación simple se usó para fabricar tubos de tela tejida en j una configuración de puntada de tejido de punto a densidades de tres puntadas. El tubo de tejido circular se coloreó con ácido con colorantes de nailon a ebullición durante 30 minutos. Prueba de la Muestra de Tela Las propiedades de encogimiento, estiramiento y recuperación de las telas tejidas circulares de las hebras co-texturizadas se evaluaron antes y después del terminado y los! resultados se muestran en la Tabla 3.

Hebra 2a.

Hebra 2b.

MD* = "Te ido del tubo LAWSON "DIRECCIÓN DE LA MÁQUINA" XD* = Tejido del LAWSON "DIRECCIÓN DE LA MÁQUINA TRANSVERSAL (perpendicular) Interpretación Los resultados indican que las telas elásticas tejidas con propiedades de alto estiramiento y excelente recuperación elástica pueden generarse por texturizado co air de un porcentaje en peso moderado de filamentos biconstituyentes en compuestos con hebras multifilamento (bajo estiramiento) duras típicas (ver tabla). El estiramiento porcentual alto (ver tabla) y las propiedades de recuperación elastomérica se generan considerando el hecho de que1 el texturizado inicial de la hebra se realizó en el estado de hebra dura. El componente de hebra biconstituyente de la hebra compuesta muestra suficiente fuerza de encogimiento, que, aun a contenido de bicons ituyente moderado, las hebras complementarias se abultan de tal manera que se mantienen buenas propiedades de estiramiento y recuperación en la tela terminada. La tela terminada se observó que mostraba una apariencia uniforme y una mano suave similar al algodón con un volumen de tela aumentado sobre la tela de seda cruda. La capacidad de crear telas con buena capacidad de estiramiento y recuperación elástica real, usando hebras de entrada planas, no estirables se observa como un método único para crear telas estiradas/recuperación. Ejemplo 3 Hebra Compuesta Biconstituyente Texturizada con Chorro de Aire en Aplicación de Tejido Procedimiento de las Materias Primas Las materias primas y hebras de suministro fueron las : usadas como en el Ejemplo 2.a.

Hebra de alimentación Hebra Efecto A. Biconstituyente 70-10 nailon 70-66 Hilado de la Hebra Biconstituyente La hebra biconstituyente se hiló a las siguientes condiciones : Denier 70 # de Filamentos Interpenetración del extremo/alma ninguna Velocidad del rodillo de alimentación (m/min 420 Terminado primario Ninguno % de terminado primario 0 Tipo de terminado secundario K-9349 % de terminado secundario 4% Polímero lateral Camacari N6 Volumen lateral % 40 No. de extremos 5 Polímero del alma Pebax 3533SN Volumen del alma % 60 Relación de estiramiento 4 Relajación de la placa frontal % 20 Relajación del sistema de presión 3 psi (20, 684.28 de vapor a chorro Pascales ) %' de estiramiento después de la remoción 100 % de encogimiento absoluto después de BO 20 % de recuperación después de BO 90 Preparación de la hebra hetero-compuesta Una hebra texturizada con aire hetero-compuesta se creó combinando dos hebras, como hebras de alimentación y efecto, en un proceso de texturizado de chorro de aire como en el Ejemplo 2A. Muestra de Tela Una tela se tejió en un telar con lanzadera usando una; construcción tejida plana de la hebra compuesta del ejemplo. La construcción de tela tejida se basó en un nailon de Tactel* de 34 filamentos de denier de 200 (hebra disponible en E.I. DuPont de Nemours and Company) como la fibra urdimbre con 60 extremos por pulgada. La hebra compuesta de textura con chorro de co-aire se usó como la trama o fibra de relleno. El ancho de la tela de seda cruda fue de 158.75 centímetros (62.5 pulgadas) . La tela se terminó con un tallado relajado a 71.11°C (160°F) , un segundo tallado relajado a 82.22°C (180°F) , y se coloreó a la ebullición usando colorantes ácidos estándares, después se secó con aire sin ajuste de calor. El ancho de la tela después de relajada, coloreada y secada con aire fue de 127 centímetros (50 pulgadas) Prueba de la Muestra de Tela Las telas se observaron que no eran voluminosas, lisas y sin rugosidad sólo con secado con aire y mostraron buen estiramiento y recuperación y excelente mano de fibra dura y estética. La tela terminada relajada mostró las siguientes características: Peso base: 3.5 oz/yd cuadrada o 119 gr/m2 Espesor: 10.4 mils (0.0104 pulgadas) (0.026 centímetros) Número de hilo de relleno: 70 Número de hilo de urdimbre: 85 Un ancho de 5 cm x 10 cm de longitud de la tela se evaluó para el % de estiramiento y recuperación en la trama. Usando el método del Ejemplo 1, el 28% de la tela estirada en la dirección de la trama y mostró recuperación después del estiramiento de > 85%. Interpretación Los resultados indican que las hebras compuestas biconstituyentes de la invención son apropiadas para fabricar telas tejidas de trama con propiedades de estiramiento y recuperación útiles. Ejemplo 4 Hebra Cortada Compuesta Biconstituyente Hilado de la Hebra Biconstituyente Se hiló una fibra biconstituyente con las siguientes propiedades: Denier 30 # de Filamentos 1 Interpenetración del extremo/alma ninguna Velocidad del rodillo de alimentación (m/min) 420 Terminado primario Ninguno % de terminado primario 0 Tipo de terminado secundario K-9349 % de terminado secundario 4% Polímero lateral Camacari N6 Volumen lateral % 40 NQ. de extremos 5 Ptílímero del alma Pebax 3533SN Volumen del alma % 60 Relación de estiramiento 4 Relajación de la placa frontal % 20 Relajación del sistema de presión de vapor a 3 psi chorro (20,684.28 Pascales) % d estiramiento después de la remoción 96.6 % íde encogimiento absoluto después de BO 20.5 % 'de recuperación después de BO 92.8 Preparación de la hebra Hetero-compuesta Para demostrar el potencial de hebras estiradas latentes en el procesamiento de fibra cortada se llevó a cabo el siguiente experimento: Dos lotes de fibra cortada, a) una fibra cortada complementaria que consiste de hebra cortada ondulada de nailon de longitud cortada de 3.81 centímetros (1.5 pulgadas) 3 dpf ondulada usada en el procesamiento de fibra cortada comercial y disponible en E.I. DuPont de Nemours and Company, y b) la fibra biconstituyente de monofilamento de denier de 30 descrita anteriormente cortada a 10.16 centímetros (4 pulgadas) de longitud, se cardaron primero manualmente separadamente para alinear parcialmente la longitud de fibra. Las dos longitudes de fibra después se mezclaron con la mano en proporción 50/50 en peso, y además se cardaron con la mano para crear un torzal cardado estirable con la mano. La mezcla del torzal después se torció con la mano para formar una hebra. Además, dos largos de la hebra se emplearon con la mano para formar una hebra de dos cabos de denier de 15,100. Prueba de la Muestra de Hebra Para probar el potencial estirable latente de la hebra cortada, las muestras no tratadas y removidas de la hebra se compararon para las propiedades de estiramiento: Denier %Estiramiento %Recuperación de Estiramiento - Hebra no 15100 12% 95% tratada - Hebra 22700 51% 99% removida Interpretación Los resultados indican que las fibras cortadas de corte biconstituyente pueden mezclarse con la fibra cortada comercial típica para formar hebras cortadas compuestas que muestran propiedades de estiramiento y recuperación ampliamente mejoradas después del terminado húmedo caliente. El mezclado se realiza con el biconstituyente en el estado liso o inactivado. Los filamentos de longitud de hebra biconstituyente muestran suficiente fuerza de encogimiento que los filamentos de longitud de hebra complementarios pueden agruparse o torcerse conforme al encogimiento de los filamentos biconstituyentes, resultando en la recuperación elástica excelente en la hebra de longitud de fibra final después del procesamiento húmedo caliente. Ejemplo 5 Tela de Hebra de Longitud de Fibra Compuesta Biconstituyente, Tejida y Entrelazada Hilado de la Hebra Biconstituyente Un hilado de la hebra biconstituyente de acuerdo con el proceso del Ejemplo 1: Polímero lateral N6 3.14 IV Camacari Polímero central Pebax* 3533SN suministrado por Atofina Relación Extremo/alma 40/60 No. de extremos/filamento 5 Denier total como hilado 20 Número de filamentos 1 Geometría Cerradura Relación de estiramiento 3.5x Velocidad del Rodillo de Rodillo de alimentación de Alimentación 500 ypm Sistema de relajación Ninguno % de relajación 0% Tipo terminado K-9349 FOY 4% Las propiedades de tensión de la hebra fueron como sigue : Tenacidad 2.4 gpd Elongación a la ruptura 28.8% Módulo 8.1 gpd Las pruebas de madeja revelaron las siguientes propiedades : % de estiramiento después de remoción 99% % de retención después de remoción 91% % de encogimiento después de remoción 25% Preparación de la hebra hetero-compuesta Cortado La hebra hilada continua se cortó ya sea a longitud de fibra de 7.62 cm (3.0 pulgadas) o 3.81 cm (1.5 pulgadas) usando las técnicas de corte estándares. No se aplicó calor a la hebra durante el proceso de cortado.

Pre-encogimiento de la longitud de fibra biconstituyente En muchos casos es ventajoso procesar la longitud de fibra en el estado hilado (fibra dura) , y después activar el encogimiento durante el post-procesamiento, tal como una tela removida, autoclave o coloración de tela y etapa de terminado. En otros casos, es ventajoso "pre-encoger" la longitud de fibra biconstituyente para las etapas adicionales de cardado, mezclado o procesamiento. Se demostraron varios métodos de pre-encogimiento del biconstituyente: Método #1 de pre-encogimiento: 1360.8 gramos (3 libras) de longitud de corte de 7.62 cm (3 pulgadas) de biconstituyente y longitud de fibra de 3.81 cm (1.5 pulgadas) de corte se colocó en una bolsa de tela separadamente, y subsecuentemente la fibra de la bolsa se colocó en una autoclave y se sometió a vapor presurizado a 115.55°C (240°P) durante 20 minutos. La fibra de la bolsa después se colocó en un secador de volteo a 100°C durante 30 minutos. Después del procesamiento la fibra se observó que tenía el encogimiento cerca de la mitad de su longitud original, de 7.62 cm (3.0 pulgadas) a 3.81 cm (1.5 pulgadas) o de 3.81 cm (1.5 pulgadas) a 1.905 cm (0.75 pulgadas) de longitud. La fibra se observó que tenía estiramiento recuperable (después del estiramiento de remoción) a aproximadamente 95 a 105%. Para probar la abertura y procesamiento de la fibra cortada preparada de la autoclave, algo de la longitud de fibra se corrió después a través de un Spinlab RotorRing Modelo #580 a las condiciones: Alimentación 7 rpm; Abridor: 3800 rpm; ambos 7.62 cm (3") y 3.81 cm (1 1/2") abierto fácilmente sin daño observable bajo un microscopio. Método #2 de pre-encogimiento : 1360.8 gramos (3 libras) de longitud de corte de 7.62 cm (3 pulgadas) de biconstituyente y longitud de fibra de 3.81 cm (1.5 pulgadas) de corte se colocaron en bolsas de tela separadamente, y subsecuentemente la fibra de la bolsa se colocó en un lavador Cook. Se usó vapor para llevar la temperatura del agua a 93.33°C (200°F) y las bolsas se agitaron durante 10 minutos. Las bolsas húmedas de fibra después se deshidrataron en un extractor y se colocaron en un secador de volteo a 76.66°C (170°F) durante 5 minutos. Abriendo las bolsas, la fibra se encontró que abría fácilmente y era apropiada para los procesos de mezclado de la fibra cortada adicionales. Después del procesamiento, la fibra se observó que tenía encogimiento para cerrarse a la mitad de su longitud original de 7.62 cm (3.0 pulgadas) a aproximadamente 3.81 cm (1.5 pulgadas) o de 3.81 cm (1.5 pulgadas) a aproximadamente 1.905 cm (0.75 pulgadas) de longitud. Cardado, Formación del torzal e hilado de Algodón 1360.8 gramos (3 libras) de fibra biconstituyente de denier de 20 (como se hiló en el estado pre-activado) se cortó en longitud de fibra. Las fibras se mezclaron con algodón en las Industrias Hamby Textile de modo que la mezcla final fue de 25% de biconstituyente y 75% de longitud de fibra de algodón, y después se cardaron, estiraron, torcieron e hilaron en anillo a niveles de torcido normales en el equipo comercial de la manera normal. Una hebra hilada de anillo de biconstituyente/algodón 25/75 mezclada íntimamente se produjo con un número de hilo 8/1. Resultados de Remoción y Madeja Made s de denier de 5000 se manufacturaron de esta hebra para probar el encogimiento, estiramiento y recuperación. En la remoción las hebras se observaron que encogían significativamente, y casi todo el encogimiento se mantuvo como estiramiento recuperable (estiramiento después de : la remoción) . Usando un peso de 0.2 gm por denier para prolongar la madeja, los siguientes valores se observaron después de la remoción: % de encogimiento: 7.19%; Estiramiento: 41.8%; Recuperación después del estiramiento: 75.3% Interpretación Los resultados indican que las fibras cortadas biconstituyentes pueden mezclarse con la fibra cortada típica comercial para formar hebras cortadas compuestas que muestran propiedades de estiramiento y recuperación ampliamente mejoradas después del terminado húmedo caliente. Además, los ejemplos posteriores muestran que las telas entrelazadas, tejidas y no tejidas con propiedades de estiramiento y recuperación elástica útiles pueden manufacturarse de hebras corrpuestas de al menos una porción de las fibras cortadas biconstituyentes. Ejemplo 5A Tela Tejida Una muestra tejida a mano se creó en un marco usando la hebra anterior en la dirección de la trama (12 extremos por pulgada) y urdimbre (13 extremos por pulgada) .

Se manufacturaron marcas de 10 cm x 10 cm en la tela en el estado de pre-remoción. La tela después se removió y se midieron el % de encogimiento y el % de estiramiento con el siguiente resultado: (cm) ABO Estirado Después Encogimiento Estiramiento marcado de 30 seg . URDIMBRE 10 5 8.5 5.5 50.0% 70.0% RELLENO 10 6 9.5 7 40.0% 58.3% Ejemplo 5B Tela Entrelazada Un tubo entrelazado Lawson de la hebra altamente torcida (ATS004) se entrelazó en extremo simple de la hebra mezclada antes de la remoción usando un ajuste doble de 5 y un cilindro de 36-64. El tubo entrelazado se removió colocando agua a temperatura ambiente y elevando temperatura a 100 °C, manteniendo una fuerte ebullición durante 10 minutos; después la muestra se limpió con agua de la llave fría y se deshidrató usando un extractor; finalmente la tela se secó en la charola durante 30 minutos a 73.88°C (165°F) . La tela se marcó en la seda cruda y los siguientes valores de encogimiento y estiramiento recuperable absolutos se midieron en la tela final: J-120/Tubo Lawson de Algodón Ejemplo 6 Telas Tejidas Circulares "Sin costura" Dos hebras biconstituyentes (5a y 5b) se hilaron como en los ejemplos previos, una hebra de monofilamento y una hebra de cinco filamentos, con el aparato de la Figura 4. Cada filamento de cada hebra tuvo 5 porciones laterales simétricas de un polímero de nailon 6 (CAMACARI) y que contenía 5% en peso de nailon 12 (RISLAN) . El alma se preparó con un polímero del alma PEBAX™ 3533SN. El alma fue de 55% en volumen de la sección transversal del filamento total. Las porciones laterales se interpenetraron ("cerradura") a la porción del alma. El monofilamento biconstituyente fue de denier 25, como hilado, se hiló a velocidad del rodillo de alimentación de 500 metros por minuto usando un acabado de fibra primaria de 4% en peso y 7% de acabado de empaque sobre el filamento. El monofilamento se relajó por 20% antes del devanado con la ayuda de un tratamiento con vapor usando presión del vapor de 20,684.28 Paséales (3 libras por pulgada cuadrada) . La relación de estiramiento total fue 4X. La hebra de cinco filamentos tuvo un denier total de 34, y se produjo similarmente en todos los aspectos excepto que la velocidad de alimentación del rodillo fue de 420 metros por minuto, y no se usó acabado primario. El % de estiramiento después de la remoción, el % de encogimiento después de la remoción y el % de recuperación del estiramiento después de la remoción se indican en la siguiente tabla: Hebra a Hebra b Denier como hilado 34 25 # de filamentos 5 1 Interpenetración extremo/alma si si Velocidad del rodillo de 500 420 alimentación (m/min) Acabado primario NY-102 Ninguno Acabado primario % 4% 0 Tipo de acabado secundario K-9349 -9349 Acabado secundario % 7% 7% Hebra a Hebra b Polímero lateral Camacari N6 Camacari N6 Aditivo del polímero lateral 5% Rilsan 5% Rilsan Volumen lateral % 45 45 No. de extremos 5 5 Polímero del alma Pebax 3533SN Pebax 3533SN Volumen del alma % 55 55 Relación de estiramiento 4 4 % de relajación de la placa 20 20 frontal Sistema de presión de vapor ,a 3 psi 3 psi chorro de relajación (20, 684.28 (20, 68 .28 Pascales Pascales % de estiramiento después de BO 92 98 % de encogimiento después de BO 21 19 % de recuperación después de BO 90 98 La hebra 5a de monofilamento de denier 25 y la hebra 5b de cinco filamentos de denier 34 se fabricaron en tubos de ropa tejida circulares sin costura usando una máquina SANTONI Corp. (Modelo SM-8 TOP) . Alimentaciones de hebras de cuatro monofilamentos y cuatro de cinco filamentos se alimentaron en un patrón de puntada estándar en donde la hebra de monofilamento se usó como una hebra flotante para crear un efecto de patrón típico para prendas de calzones.

Los: tensionadores Standard Memminger IRO se usaron para controlar la tensión de alimentación de la hebra. La construcción de la tela fue una tela fina de peso ligero de aproximadamente 95 gramos/metro cuadrado. La máquina ??-8 se estableció a las muestras de tubo tejido con un ancho de configuración de seda cruda de 39.37 cm (15.5 pulgadas) y una longitud de configuración de 19.05 cm (7.5 pulgadas). Los tubos sin costura de seda cruda se sometieron a autoclave alojados a 104.44°C (220°F) durante 5 minutos en una forma de tubo de metal poroso cilindrico de 21.59 cm (8.5 pulgadas) de diámetro. Los tubos de ropa se observaron que se encogían hasta igualar el diámetro cilindrico de la forma durante el tratamiento con vapor de la autoclave. Las dimensiones del tubo alojados de post autoclave fueron de 34.29 cm (13.5 pulgadas) de ancho y 19.05 cm (7.5 pulgadas) de configuración de longitud. El tubo de ropa final se observó que era uniforme, no delicado y apropiado para las aplicaciones de ropa sin costura tal como calzones de mujeres. Se midieron las siguientes propiedades de estiramiento manual: Seda cruda Alojado en autoclave % de estiramiento de ancho 85% % de recuperación de estiramiento de ancho % de estiramiento de longitud 88% % de recuperación de 95% estiramiento de la longitud Poder de la prenda Mínimo Muy supe Los expertos en la técnica, que tienen el beneficio de las enseñanzas de la presente invención como se estableció anteriormente, pueden efectuar numerosas modificaciones a la misma. Estas modificaciones se construirán siendo abarcadas dentro del alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una hebra hetero-compuesta comprende una hebra biconstituyente combinada y una hebra complementaria, caracterizada porque la hebra biconstituyente comprende al menos un filamento con un alma axial que comprende un polímero elastomérico termoplástico, y una pluralidad de extremos unidos al alma y que comprende un polímero termoplástico, no elastomérico. 2. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el filamento tiene una sección transversal sustancialmente radialmente simétrica. 3. La hebra de conformidad con la reivindicación 1,. caracterizada porque el filamento comprende de 3 a 8 extremos, tiene un estiramiento después de la remoción de al menos aproximadamente 20%, requiere menos de aproximadamente 10% de estiramiento para enderezar sustancialmente la fibra, tiene una sección transversal del alma sustancialmente circular y en donde la relación en peso del polímero de extremo no elastomérico al polímero del alma elastomérico está en el intervalo de aproximadamente 10/90 a aproximadamente 70/30. 4. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero no elastomérico se selecciona del grupo que consiste de poliamidas, poliolefinas no elastoméricas y poliésteres y el polímero elastomérico se selecciona del grupo que consiste de poliuretanos termoplásticos, elastómeros de poliéster termoplástico, poliolefinas termoplásticas, elastómeros de poliesteramida termoplásticos y elastómeros de poliéteramida termoplásticos. 5. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero no elastomérico se selecciona del grupo que consiste de poli(etilen tereftalato) y copolímeros del mismo, poli (trimetilen tereftalato) y poli (tetrametilen tereftalato) y el polímero elastomérico se selecciona del grupo que consiste de los productos de reacción de poli (tetrametilenéter) glicol o poli (tetrametilen-co-2-metiltetrametilenéter) glicol con ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo y un diol seleccionado del grupo que consiste de 1,3-propan diol y 1,4-butan diol. 6. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra biconstituyente comprende un aditivo para mejorar la adhesión de los extremos al alma. 7, Una prenda o una porción de la misma, caracterizada porque comprende la hebra de conformidad con la reivindicación 1. 8. Una hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el alma tiene una sección transversal poliédrica sustancialmente circular o regular. 9. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el alma de la hebra biconstituyente contiene un radio exterior Rx, un radio interior R2 y Ri/¾ es mayor de aproximadamente 1.2. 10. La hebra de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque R1/R2 está en el intervalo de aproximadamente 1.3 a aproximadamente 2.0, la relación en peso del polímero lateral no elastomérico al polímero del alma elastomérico está en el intervalo de aproximadamente 10/90 a aproximadamente 70/30, y el estiramiento después de la remoción es al menos aproximadamente 20%. 11. Una hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra complementaria se forma de una o más de una poliamida, poliolefina, poliéster, polímero viscoso, acetato, filamento bicomponente, algodón, lana, seda y combinaciones de los mismos. 12. Una hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra complementaria se selecciona del grupo que consiste de nailon-66, poliésteres, poliolefinas y fibras naturales. 13. La hebra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la hebra biconstituyente y la hebra complementaria se combinan por entrelazado, mezclado con aire, mezclado con : aire después de texturizado de torcido falso de otra hebra complementaria, texturizado co-aire o mezclado de longitud de fibra. 14. Un proceso para manufacturar una hebra hetero-compuesta, caracterizado porque comprende pasar un fundido que comprende al menos un polímero termoplástico no elastomérico y un fundido que comprende un polímero termoplástico elastomérico a través de una hilera para formar una pluralidad de filamentos poliméricos sintéticos estirables, que comprenden un alma axial que comprende el polímero elastomérico y una pluralidad de extremos que comprenden el polímero no elastomérico unido al alma, apagar los filamentos después de que salen del capilar de la hilera para enfriar los filamentos y colectar los filamentos para formar una hebra biconstituyente, y mezclar la hebra biconstituyente con una hebra complementaria. 15. Un proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el mezclado comprende texturizar con chorro de aire la hebra biconstituyente y la hebra complementaria juntas. 16. Un proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el mezclado comprende enredar con aire la hebra biconstituyente y la hebra complementaria untas . 17. Un proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque una o ambas de la hebra biconstituyente y la segunda antes de combinarse, están en la forma de una hebra cortada. 18. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende una etapa adicional, después del apagado, de relajamiento térmico de la fibra, de modo que exhiba al menos aproximadamente 20% de estiramiento después de la remoción. 19. El proceso de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el relajamiento térmico se lleva a cabo con un medio de calentamiento de aire seco, agua caliente o vapor a presión superatmosferica a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 80 °C a aproximadamente 120 °C cuando el medio de calentamiento es aire seco, aproximadamente 75 °C a aproximadamente 100°C cuando el medio de calentamiento es agua caliente y aproximadamente 101 °C a aproximadamente 115 °C cuando el medio de calentamiento es vapor a presión superatmosferica. 20. Un proceso para manufacturar una hebra de polímero sintético comprende mezclar uno o más filamentos biconstituyentes con al menos otro filamento y formar una hebra de polímero sintético de los filamentos mezclados, caracterizado porque el filamento biconstituyente comprende un alma axial que comprende un polímero elastomérico termoplástico, y una pluralidad de extremos que comprenden un polímero termoplástico, no elastomérico unido al alma.