MXPA02007876A

MXPA02007876A - Composicion que contiene policarbonato y pigmentos.

Info

Publication number: MXPA02007876A
Application number: MXPA02007876A
Authority: MX
Inventors: Siegfried Anders
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2003-02-10
Also published as: AU3544501A; CN1416451A; KR100772803B1; EP1257597A1; BR0108350A; CA2399953C; DE10006651A1; AR027324A1; IL151186A0; JP2003525319A; US20030032755A1; TW574290B; US20060293414A1; AU780502B2; CN1237105C; IL151186A; KR20020081329A; CA2399953A1; WO2001060902A1

Abstract

La presente invencion se refiere a composiciones que contienen un plastico termoplastico y un pigmento multicapa asi como a un procedimiento para la fabricacion de productos que contienen estas composiciones, asi como a productos que contienen estas composiciones, en especial planchas que contienen estas composiciones.

Description

4 * f I Composióidn que contiene boli<5ás:baßat¡o ys tegmentos Descripción de la Invención La presente invención se refiere a composiciones * q|?e 5 contienen un plástico termoplástico y un pigmento multícapaíS,. % * así como a un procedimiento para la fabricación de productos ' que contienen estas composiciones así como a productos que contienen estas composiciones, en especial planchas que contienen estas composiciones. 10 Son conocidas planchas de policarbonafo por ejemplo por el documento EP-A 0 110 221 y se proporcionan para múltiples fines de uso. La fabricación se realiza por extrusión de policarbonato y dado el cago coextrusión con masas de moldeo que contienen una elevada proporción de absorbentes de UV. 15 Para la protección de larga duración contra el amarilleamiento por luz UV el documento EP-A 0 320 632 expone que las planchas provistas con una capa de coextrusión contienen los absorbentes de UV poco volátiles en concentraciones elevadas. El documento EP-A 0 678 376 expone 20 que para planchas de poliésteres, en especial para planchas de copoliésteres de ácidos dicarboxílicos y mezclas de dos dioles alifáticos, como p.ej. etilenglicol y ciclohexanodimetanol (PETG) , se consigue la protección contra la intemperie mediante una coextrusión con capas de cubierta que contienen 25 absorbentes de UV, p.ej. basados en benzotriazoles, en concentraciones elevadas. Ref : 140722 .ais ¿V Por la publicación de patente alemana DE-C 25 44 245 es conocido un tablero de poli (metacrílato de metilo) cori un contenido de partículas reflectoras de la luz orientadas paralelamente a la superficie. Su espesor de capa está 5 dimensionado de modo que deje pasar la luz visible en gran medida y refleje la radiación infrarroja en gran medida. El cuerpo conocido contiene las partículas reflectoras de la luz en el material base de poli (metacrilato de metilo). Estas se incorporan en el metacrilato de metilo monómero 10 líquido, con este se rellena una cámara de polimerización formada por placas de vidrio dispuestas paralelamente y se polimeriza parcialmente. Hasta este momento las partículas se depositan sobre la placa ' de vidrio inferior. Mediante un desplazamiento en paralelo de esta placa las partículas se 15 orientan paralelamente a la superficie y se mantienen en esta posición en la continuación de la polimerización. Debido a este paso de tratamiento el procedimiento de fabricación es laborioso y caro. El documento EP-A 340 313 describe revestimientos que 20 rechazan la radiación solar para barcos, tanques, edificios y similares para evitar su calentamiento al sol. Los -revestimientos contienen un aglutinante, un pigmento termorreflector y dado el caso pigmentos de color arbitrarios. Conforme al documento EP-A 428 937 se proveen bandas de 25 polietileno para invernaderos por pintado o pulverización con un revestimiento que contiene pigmentos reflectores de la luz * * 3 ¡ , ' .., en una matriz de un aglutinante de lacas. Como las partículas de pigmento no están orientadas por el procedimiento dp aplicación estas solo tienen un efecto de sombreado * y proporcionan una transmisión insuficiente. Debido a la bajja adherencia de los aglutinantes de lacas usuales al polietileh » el recubrimiento puede desprenderse fácilmente de la banda recubierta con un chorro de agua. El documento EP-A 0 548 822 describe planchas de PWíh que contienen pigmentos especiales en la capa de coextrusión. Estos pigmentos están constituidos por un material soporte p.ej. de mica que está recubierto con una capa de dióxido de titanio. El documento EP-A 0 774 551 describe distintos tipos de planchas de policarbonato coextruidas que pueden contener Varias capas de coextrusión. Cada distinta capa de coextrusión da a la plancha distintas funcionalidades. Para aplicaciones en exteriores es importante que la capa que contenga pigmentos este recubierta por encima con una capa protectora frente a UV, ya que la estabilidad a la intemperie de los pigmentos en . policarbonato no es suficiente. La capa protectora frente á UV dispuesta por encima preserva por consiguiente a la plancha de un fuerte amarilleamiento. La coextrusión con varias capas es complicada y cara pues deben prepararse al menos dos masas de moldeo de coextrusión 'distintas y deben acoplarse al menos 2 coextrusores al extrusor principal. ^•* ' La presente invención se plantea por consiguiente el cometido de proporcionar composiciones entables a la intemperie que permitan la fabricación de productos con superficies de tipo de brillo perlado. 5 Además, la presente invención se plantea el cometido dé proporcionar productos a partir de estas composiciones. El cometido conforme a la invención se resuelve mediante composiciones que contienen a) un plástico termoplástico y 10 b) un pigmento multicapa constituido por un material soporte en el núcleo, una primera capa de dióxido de titanio por encima, una segunda capa de dióxido de silicio por encima y una tercera capa de dióxido de titanio por encima. 15 Además, el cometido conforme a la invención se resuelve mediante productos que contienen las composiciones conforme a la invención. Los pigmentos multicapa conforme a la invención pued n conseguirse comerialmente, por ejemplo bajo los nombrfs 20 comerciales de Iriodin® AC 870 de la firma Merck KGaA, Darmstadt, Alemania. La preparación de estos pigmentos está descrita p.ej. en el documento DE-A 19 618 569. Las composiciones conforme a la invención contienen 25 preferiblemente de 1 a 40% en peso de los pigmentos conforme a la invención. "• * tf8 El material soporte de los pigmentos conforme a la invención se selecciona preferiblemente del gri o constituido por mica, silicatos laminares, laminillas de vidrio, PbCp3 x** Pb(OH)2, BiOCl (oxicloruro de bismuto y dióxido de silicio ??* forma de laminillas. En otra forma de realización preferida el material soporte es transparente. Es especialmente preferida la mica. El pigmento multicapa conforme a la , invención es ^.preferiblemente de forma laminar. Su tamaño de partícula es preferiblemente aquel que preferiblemente presenta una longitud de las laminillas de 1 a 10 µm. El pigmento multicapa conforme a la invención puede contener también más de 3, capas de recubrimiento sobre el material soporte. Entre la capas de recubrimiento indicadas de dióxido de titanio, dióxido de silicio y dióxido de titanio pueden encontrarse también otras capas de recubrimiento. Las capas del pigmento multicapa conforme a la invenéión tienen preferiblemente los siguientes espesores: La primera capa, de dióxido de titanio, que se encuentra sobre el material soporte, tiene preferiblemente un espesor de 100 a 180 nm, en especial de 110 a 120 nm. La segunda capa que se encuentra por encima, de dióxido de silicio, tieiie preferiblemente un espesor de 100 a 150 nm, en especial de 110 a 140 nm. La tercera capa que se encuentra por encima, de dióxido de titanio, tiene preferiblemente un espesor de 100 a 160 nm, en especial de 120 a 150 nm.

El pig fßto multlcapa conforme a la invención puede eSt&r también estructurado utilizando en lugar de las capas de dióxido de titanio capas de otros óxidos metálicos de elevado índice de refracción. Estos pueden ser además de dióxido de titanio p.ej.: dióxido de circonio, óxido de hierro(III), óxido de hierro (II, III) , trióxido de cromo u óxido de cinc o titanato de hierro, hidratos de óxido de hierro o subóxidos de titanio o mezclas o fases mixtas de estos compuestos entre sí o con otros óxidos metálicos. El pigmento multicapa conforme a la invención puede estar también estructurado utilizando en lugar de la capa de dióxido de silicio una capa de otro óxido metálico de ba o índice de refracción. Este puede seír además de dióxido de silicio por ejemplo óxido de aluminio, hidrato de óxido de aluminio, óxido* de boro o una mezcla de los mismos. La capa de óxido de bajo índice de refracción puede contener también óxidos alcalinos y óxidos alcalinotérreos como parte integrante. Como los pigmentos usuales y los pigmentos que se utilizan conforme a la invención tienen una estructura similar y ambos pigmentos contienen dióxido de titanio en la capa exterior, esto no recomienda la utilización de los pigmentos conforme a la invención, ante todo porque estos son más difíciles de preparar y por consiguiente son más caros. Son plásticos termoplásticos preferidos conforme a la invención aquellos seleccionados del grupo constituido por policarbonato, poli (metacrilato de metilo), poliestireno, - ^^*"*.-»* polisulfona, copolimerizados de estireno-acrílonitrílo, poliéster, polietersulfona, polietileno, polipropileno y mezclas de los polímeros indicados. Es especialmente preferido el policarbonatro. Un policarbonato especialmente preferido es el homopolicarbonato de bisfenol A. Otro policarbonato especialmente preferido es el copolicarbonato basado en bisfenol A 1, l-bis-(4~ hidroxifenil) -3,3, 5-trimetilc?clohexano. Otros plásticos termoplásticos preferidos son poliacrilatos o copoliacrilatos así como polimetacrilatos o copolimetacrilatos, por ejemplo poli (metacrilato de metilo) o copoli (metacrilato de metilo). Otros plásticos termoplásticos preferidos son copolímeros con estireno como p.ej. poli (estireno-acrilonitrilo) (SAN) transparente. Otros plásticos termoplásticos preferidos son cicloolefinas transparentes así como policondensados o copolicondensados del ácido tereftálico como p.ej. poli (tereftalato de etileno) (PET) o copoli (tereftalato de etileno) (CoPET) o PETG. Son policarbonatos aromáticos termoplásticos para las composiciones conforme a la invención aquellos que también han sido utilizados hasta ahora para este fin. Estos son homopolicarbonatos, copolicarbonatos y poliestercarbonatos termoplásticos. Estos tienen medias ponderadas de la masa molar Mw de preferiblemente 18.000 g/mol a 40.000 g/mol, preferiblemente de 20.000 a 36.000 y en especial de 22.000 a 35.000, determinadas por medición de la viscosidad reí. en disolución en diclorometano o en mezclas de las mismas cantidades en peso de fenol/o-diclorobenceno calibrada por dispersión lumínica. Para la fabricación de policarbonatos para las masas de moldeo de coextrusión conforme a la invención puede remitirse a modo de ejemplo a "Schnell", Chemistry and Physics of Policarbonats, Polymer Reviews, vol. 9, Interscíence Publishers, Nueva York, Londres, Sidney 1964, a D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. RESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly (ester) carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, vol. 19, 75-90 (1980), a D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 11, segunda edición, 1988, páginas 648- 718 y finalmente a Dres. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller, "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Poycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Cari Hanser Verlag Munich, Viena 1992, páginas 117-299. La fabricación se realiza preferiblemente conforme al procedimiento de interfases o al procedimiento de transesterificación en masa fundida y se describe por ejemplo en el procedimiento de interfases. encuentran bisfenoles de fórmula gen sáJl& O^Z-OE , en la que Z es un regto divalente orgánico § 6 a 30 átomos de carbono que contiene uno o varios grupos aromáticos.' Son ejemplos de tales compuestos bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos, bis (hidroxifenil) alcanos, indanbisfenoles, bis (hidroxifenil) éteres, bis (hidroxifenil) sulfo?as, bis (hidroxifenil) cetonas y a,a'-bis (hidroxifenil) - diisopropilbencenos . & Son bisfenoles especialmente preferidos pertenecientes a los grupos de compuestos anteriormente indicados el bisfenol- A, tetraalquilbisfenol-A, 4, 4- (meta-fenilendiisopropil) difenol (bisfenol M) , 4, 4- (para-fenilendiisopropil) difenol, 1,1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano (BP-TMC) así como dado el caso sus mezclas. Son especialmente preferidos homopolicarbonatos basados en bisfenol-A y copolicarbonatos basados en los monómeros bisfenol-A y 1, 1-bis- (4- hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano. Los compuestos bisfenol a utilizar conforme a la invención se hacen reaccionar con compuestos de ácido carbónico, en especial fosgeno o en el proceso de transesterificación en masa fundida carbonato de difenilo o carbonato de dimetilo. Los poliestercarbonatos se obtienen por reacción de los bisfenoles ya indicados, al menos un ácido dicarboxílico aromático y dado el caso equivalentes de ácido carbónico. Son ácidos dicarboxílicos aromáticos adecuados por ejemplo el * , ..^ -•««-.• -, *-- -•* "-tMf ¡ , 10 ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isfftálico, ácido ; 3,3'- ó 4 , 4 ' -difenildicarboxílico y ácidos benzofenonadicarboxílicos. Una parte, hasta el 80% en molpp, preferiblemente de 20 a 50% en moles de los grupos carbonatp- 5 de los policarbonatos pueden estar remplazados por grupos, éster de ácido dicarboxílico aromático. Son disolventes orgánicos inertes utilizados en el procedimiento de interfases por ejemplo el diclorometano, los » distintos dicloroetanos y compuestos de cloropropano, el 10 fetracloroetano, triclorometano, clorobenceno y clorotolueno, preferiblemente se utilizan clorobenceno o diclorometano o mezclas de diclorometano y clorobenceno. La reacción de ipterfases puede acelerarse con catalizadores como aminas terciarias, en especial N- 15 alquilpiperidmas o sales de onio. Preferiblemente se utilizan tributilamina, trietilamina y N-etilpiperidina. En el caso del proceso de transesterificación en masa fundida se utilizan los catalizadores indicados en el documento DE-A 42 38 123. Los policarbonatos pueden ramificarse intencionadamente 20 y de modo controlado utilizando pequeñas cantidades de ramificadores. Algunos ramificadores adecuados son: floroglucina, 4, 6-dimetil-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) -hepteno- 2; 4, 6-dimetil-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) -heptano; l,3,5-tr-- (4-hidroxifenil) -benceno; 1, 1, 1-tri- (4-hidroxifenil) -etano; 25 tri- (4-hidroxifenil) -fenilmetano; 2 , 2-bis- [ 4 , 4-bis- ( 4- hidroxifenil) -ciciohexil] -propano; 2, 4-bis- (4-hidroxifenil- X ! *.* V\ug?.r 11 isopropil) -fenol; 2, 6-bis- (2-hidroxi-5 ' -metil-bencil) -4- metilfenol; 2- (4-hidroxifenil) -2- (2, -díhidroxifenil) -propano; éster de hexa- (4- (4-hidroxifenil-isopropil) -fenilo del a i ó ortotereftálico; tetra- (4-h?drox?fenil) -metano; tetra- (4- (4- 5 hidroxifenil-isopropil) -fenoxi) -metano; a,a',a"-tris- (4- hidroxifenil) -1, 3, 5-triisopropilbenceno; ácido 2,4- dihidroxibenzoico; ácido trimesínico; cloruro cianúrico; 3,3- bis- (3-metil-4-hidroxifenil) -2-oxo-2, 3-díhidroindol; 1, 4-bis- (4 ', 4"-dihidroxitrifenil) -metil) -benceno y en especial: 1,1,1- 10 tri- (4-hidroxifenil) -etano y bis- (3-metil-4-h?droxifenil) -2- oxo-2, 3-dihidroindol . El 0,05 a 2% en moles de ramificadores o mezclas de ramificadores a coutilizar dado el caso, referido a difenoles utilizados, puede utilizarse junto con los difenoles pero 15 también puede añadirse en un estadio posterior de la síntesis. Como interruptores de cadena se utilizan preferiblemente fenoles como fenol, alquilfenoles como cresol y 4-terc- butilfenol, clorofenol, bromofenol, cumilfenol o sus mezclas en cantidades de 1-20% en moles, preferiblemente 2-10% en 20 moles, por mol de bisfenol. Son preferidos el fenol, 4-terc- butilfenol o cumilfenol. Los interruptores de cadena y ramificadores pueden adicionarse por separado o también junto con el bisfenol a la síntesis. 25 La preparación de los policarbonatos para las Composiciones conforme a la invención por el proceso de ¡ ! * 12 transesterificación en masa fundida se describe por ejemplo ^ el documento DE 42 38 123. En una forma de realización preferida de la presenté invención las composiciones conforme a la invención contienen 5 absorbentes de UV. Los absorbentes de UV están contenidos en las composiciones conforme a la invención preferiblemente en una cantidad de 0,1 a 10% en peso, con especial preferencia de 3 a 8% en peso. Preferiblemente se trata en el caso de los absorbentes de 10 UV conforme a la invención de un absorbente de UV seleccionado del grupo constituido por bis [2-hidroxi-5-terc-octil-3- (benzotriazol-2-il) feniljmetano, 2- (4, 6-difenil-s-triazin-2- íl) -5-hexiloxifenol y - bis [2-hidroxi-5-terc-octil-3- (benzotriazol-2-il) fenil]metano y 2- (4, 6-difenil-s-triazin-2- 15 il) -5-hexiloxifenol. La incorporación del absorbente de UV en las composiciones conforme a la invención se realiza por métodos habituales, por ejemplo por mezcla de soluciones del absorbente de UV con soluciones de los plásticos en 20 disolventes orgánicos adecuados como CH2C12, halogenoalcanos, halogenoaromáticos, clorobenceno y xilenos. Las mezclas de substancias se homogeneizan entonces de modo conocido, p.ej. por extrusión; de las mezclas de soluciones se elimina el disolvente de modo conocido por evaporación y subsiguiente 25 extrusión. Son absorbentes de UV adecuados para las masas de s.J. '*-< $&%- ' 13 « i-; coexfrusión que dado el caso se utilizan aquellos compuestos * que debido a su capacidad de absorción por debajo de los 400 nm son capaces de proteger eficazmente al policarbonato dé la luz UV y que presentan un peso molecular de más de 37 1 preferiblemente de 500 y superior. Son absorbentes de UV adecuados en especial los .compuestos descritos en el documento WO 99/05205 de fórmala (II) **" en la que R1 y R2 son iguales o distintos y significan H, halógeno, alquilo CJ-CÍO, cicloalquilo C5-C10, aralquilo C7-C13, arilo 20 C6-C14, -OR5 o -(CO)-O-R5, siendo R5 = H o alquilo C?-C4, R3 y R4 son también iguales o distintos y significan H, alquilo C1.-C4, cicloalquilo C5-C6, bencilo o arilo Ce-C14, m es 1, 2 ó 3 y 25 n es 1, 2, 3 ó 4, así como aquellos de fórmula (III) en la que el puente significa .1 , R2, m y n tienen el significado indicado para la fórmula (II), siendo además p un número entero de 0 a 3, q es un número entero de 1 a 10, Y es -CH2-CH2-, -(CH2)3-, -(CH2)4-, -(CH2)5-, -(CH2)6-, o CH(CH3)- CH2- y R3 y R4 tienen el significado indicado para la fórmula (II) .

Otros absorbentes de UV adecuados son aquellos que representan triazinas substituidas, como la 2, 4-bis (2,4-dimetilfenil) -6- (2-hidroxi-4-n-octiloxifenil) -1, 3, 5-triazina (CYASORB® UV-1164) o el 2- (4, 6-difenil-l, 3, 5-triazin-2-il) -5- (hexil) oxi-fenol (Tinuvin® 1577). Es especialmente preferido 15 como absorbente dé UV el 2,2-metilenbís- (4- (1, 1,3, 3*- tetrametílbutil) -6- (2H-benzotriazol-2-il) fenol) que se distribuye comercialmente bajo la denominación de Tinuvin* 3)60 , o Adeka Stab LA 31. Son además adecuados los absorbente de * 5 UV indicados en el documento EP 0500496 Al. También puede utilizarse el absorbente de UV obtenido conforme al documento WO 96/15102, Ejemplo 1, Univul 3030 de BASF AG. Son estabilizadores adecuados para los policarbonatofeí*"' para las composiciones conforme a la invención por ejemplo ' " 10 fosfmas, fosfitos o epóxidos o estabilizadores que contienen Si y otros compuestos descritos en los documentos EP 0 500 496 y US-A 3 673 146. A modo de ejemplo son de mencionar la trifenilfosfina, fosfitos de difenilalquilo, fosfitos de fenildialquilo, fosfito de tris- (nonilfenilo) , difosfonito de 15 tetraquis- (2, 4-di-terc-butilfenil) -4, 4 ' -bifenileno y fosfito de triarilo. Son especialmente preferidos la trifenilfosfina y el fosfito de tris- (2, 4-di-terc-butilfenilo) . Las composiciones conforme a la invención pueden utilizarse para la coextrusión de planchas. Estas planchas 20 pueden dotarse por una cara o por ambas caras de capas de coextrusión. Las planchas pueden ser en especial planchas macizas, planchas nervadas, planchas macizas onduladas o "• planchas nervadas onduladas. La coextrusión como tal es conocida por la literatura 25 (véanse por ejemplo los documentos EP-A 0 110 221 y EP-A 0 110 238) .

' Wt? » H WT Son ejemplos de antiestáticos que pueden estar contenidos en las composiciones conforme a la invención compuestos con actividad cafiónica, por ejemplo sales de amonio, fosfonio o sulfonio cuaternario, compuestos con actividad aniónica, por 5 ejemplo sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos en forma de sales de metal alcalino o alcalinotérreo, compuestos no ionógenos, por ejemplo polietielglicolésteres, polietilenglicoléteres, esteres de ácidos grasos, aminas grasas etoxiladas. Son antiestátícos 10 preferidos compuestos no ionógenos. Son cargas preferidas que pueden estar contenidas en las composiciones conforme a la invención fibras de vidrio, mica, silicatos, cuarzo, talco, dióxido de titanio o wollastonita. Son reforzantes preferidos las fibras de vidrio o carbono. 15 Todas las substancias de aplicación y disolventes utilizados para la síntesis de las composiciones conforme a la invención pueden estar contaminados por su preparación y almacenamiento con correspondientes impurezas, siendo el objetivo trabajar con substancias de partida lo más puras 20 posible. La mezcla de los componentes individuales puede realizarse tanto sucesivamente como también simultáneamente y tanto a temperatura ambiente como también a temperatura elevada. 25 La incorporación de los aditivos en las composiciones conforme a la invención se realiza de modo conocido, por rp^m ejemplo por mezclado del granulado del polimero con los aditivos y subsiguiente extrusión o por mezcla de las soluciones del polcarbonato con soluciones de los aditivos y subsiguiente evaporación de los disolventes de modo conocfidó. 5 La proporción de los aditivos en la composición puede variarse dentro de amplios límites y se rige conforme a las propiedades deseadas de la composición. La proporción total de los aditivos en la composición alcanza hasta aproximadamente 40% en peso, preferiblemente de 4 a 30% en peso, referida al peso 10 de la composición. Las composiciones así obtenidas pueden transformarse conforme a los métodos convencionales, como p.ej. prensado en caliente, hilado, extrusión o fundición inyectada, en objetos conformados (productos), como p.e . piezas de juguetes, pero 15 también fibras, láminas, cintas, planchas, planchas nervadas, recipientes, tubos y otros perfiles. Las composiciones pueden procesarse también para obtener láminas de colada. La invención se refiere por consiguiente además al uso de las composiciones conforme a la invención para la fabricación de 20 un objeto conformado. Es también de interés el uso de sistemas multicapa. Los productos conforme a la invención que contienen las composiciones conforme a la invención son preferiblemente planchas, en especial planchas macizas o planchas de doble 25 nervado o planchas de triple nervado o planchas onduladas con otro u otros perfiles nervados.

Las planchas conforme a la invención comprenden en especial también aquellas que presentan en una o ambas caras tina capa de cubierta adicional con la composición conforme - la invención con un contenido de absorbente de UV elevado. Las composiciones conforme a la invención permiten la fabricación de productos con superficies con brillo perlado como planchas decorativas para revestimientos de paredes, tabiques, revestimientos de techos, falsos techos, acristalamientos con incidencia de luz atenuada, elementos del diseño de interiores moderno, revestimientos de fachadas agradables a la vista, capas para reemplazar capas de pintura y para la protección térmica. También son posibles tratamientos posteriores de los productos con las composiciones conforme a la invención, corao . "p.ej. embutición profunda o tratamientos superficiales, corao p.e . aparejamiento con lacas resistentes a los arañazos, capas extensoras del agua y similares y los productos fabricados mediante estos procedimientos son igualmente objeto de la patente. Son productos preferidos conforme a la invención además aquellos constituidos por un núcleo y una capa de xecubrimiento, siendo la capa de recubrimiento la composición conforme a la invención. La capa de recubrimiento puede aplicarse por ejemplo por coextrusión sobre el núcleo. El núcleo puede ser, por ejemplo, una plancha. Estos productos preferidos pueden ser en especial planchas decorativas para !««!' * ^ '^revestimientos de paredes o tabiques o reveStimieptosl de techos o falsos techos o acristalamientos con incidencias d ^ luz atenuada o capas para reemplazar capas de pintura o rá*'« la protección térmica. 5 Son productos preferidos conforme a la invención además aquellos en los que un núcleo está laminado con al menos Urta . > lámina constituida por la composición conforme a la invención. Estos productos pueden ser en especial planchas decorativas > para revestimientos de paredes o tabiques o revestimientos de 10 techos o falsos techos o acristalamientos con incidencia de luz atenuada o capas para reemplazar capas de pintura o para la protección térmica. La invención se ilustra adicionalmente con el siguiente ejemplo. 15 Ejgmplp 1 Se obtuvieron planchas de doble nervado de 10 mm A, B, C y D como las descritas por ejemplo en el documento EP-A 0 110 238 a partir de las siguientes composiciones: como material base se utilizó Makrolon® KU 1-1243 (policarbonato de bisfßnol 20 ramificado de Bayer AG, Leverkusen) . Este se coextruyó con las pastas moldeables indicadas en la tabla basadas en Makrolon® 3100 (policarbonato de bisfenol A lineal de Bayer AG, lieverkusen) . El espesor de la capa de coextrusión ascendió a 25 respectivamente aproximadamente 50 µm. Las máquinas y aparatos para la fabricación de placas nervadas multicapa se describen a continuación: La instalación estaba constituida por el extrusor principal con un husillo de una longitud de 33D y un diámetro de 70 mm con desgasificación - el adaptador de coextrusión (sistema "feedblock") un coextrusor para la aplicación de la capái df cubierta con un husillo de 25D de longitud y u * diámetro de 30 mm la tobera de ranura lineal especial de 350 mm de ancho el calibrador la pista de rodillos el dispositivo de- estirado el dispositivo de cortar a longitudes (sierra) - la mesa de recogida. El granulado de policarbonato del material de base se alimentó a la tolva de llenado del extrusor principal, el üiaterial de coextrusión anti UV a la del coextrusor. En el respectivo cilindro/husillo del sistema de plastificación se realizó la fusión y el transporte del respectivo material.

Ambas masas fundidas de material se reunieron en el adaptador de coextruxión y formaron tras abandonar la tobera y enfriarse -.en el calibrador un material compuesto. Los demás dispositivos sirvieron para el transporte, corte a longitud y recogida de las planchas extruidas. Las planchas obtenidas se sometieron seguidamente a una &$**"-*• 21 valoración colorimétrica. Para ello se recurrió a los siguientes procedimientos de medición: 1. Transmisión (sobre la base de las normas ASTM E 308/ASTM D 1003) ' Aparato: Pye-Unicam (geometría de medición: Ü <•» ". OVdifusa, calculada con tipo de luz C) x 2. índice de amarilleamiento conforme a la norma ASÜ?j D 1003 con el aparato Haze-Gard plus de la firma BYC-Gardner GmbH, D-8238 Geretsried. 10 3. La simulación de exposición a la intemperie de estas planchas se realizó en un Weather-o-meter de la fa. Atlas, USA, con un mechero W-Xenon con un ciclo de 120 min. de iluminación y 18 min. de rociado con agua desmineralizada bajo iluminación. La 15 temperatura máxima de plancha negra ascendió a 60°C (± 5°C) . Se prepararon masas de moldeo de coextrüsión con "las Siguientes formulaciones basadas en Makrolon® 3100: 20 * : ?N° Absorbente de U Pigmento A 5% de Tinuvin 360 10% de pigmento convencional1' IB 5% de Tinuvin 360 10% de pigmento convencional2' C 5% de Tinuvin 360 10% de pigmento conforme invención3' D 5% de Tinuvin 360 20% de pigmento conforme invención3' 25 1) Magna Pearl 1000 de la firma Costenoble, Eschborn, Alemania * # 2! = Magna Pearl 1100 de la firma Costenoble, Eschborn, Aea^ní 31 = Iriodin AC 870 de la firma Merck KGaG, Darastadt, Alemf? Ejemplo 1: Evolución del índice de amarilleamiento en la exposición artificial a la intemperie Como muestra el Ejemplo 1, los pigmentos conforme a la invención presentan en la exposición artificial a la intemperie una estabilidad cromática significativamente mejorada respecto a los pigmentos convencionales. Los pigmentos basados en un material soporte que solo está recubierto con dióxido de titanio no presentan una constancia cromática suficiente en la exposición a la intemperie como muestra el Ejemplo 1.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Habiéndose descrito la invención como antecede' * ¡ se m- reclama como propiedad lo contenido en las siguiente! reivindicaciones :

1. Composición caracterizada porque contiene a) un plástico termoplástico y b) un pigmento multicapa constituido por un material soporte en el núcleo, una primera capa de un óxido metálico de alto índice de refracción por encima, una segunda capa de un óxido metálico de bajo índice de refracción por encima y una tercera capa de un óxido metálico de alto índice de refracción por encima.

2. Composición caracterizada porque contiene a) un plástico termoplástico y b) un pigmento multicapa constituido por un material soporte en el núcleo, una primera capa de óxido de titanio por encima, una segunda capa de dióxido de silicio por encima y una tercera capa de óxido de titanio por encima.

3. Composición conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el plástico termoplástico está seleccionado del grupo constituido por policarbonato, poli (metacrilato de metilo) , políestireno, polisulfona, copolimerizados de estireno- x 24 acrilonitrílo, poliéster/ co-poliéster, polietersulfona, olietileno, polipropileno y mezclas de los polímérfs 5

4. Composición conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el plástico termoplástico es policarbonato.

5. Composición conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el material soporte del pigmento es mica. 10

6. Composición conforme al una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la composición contiene de 1 a 40% en peso del pigmento multicapa. 15

7. Composición conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, ^Caracterizada porque adicionalmente contiene absorbente de UV.

8. Composición conforme a la reivindicación 7, caracterizada t orque el absorbente de UV está seleccionado del grupo constituido 20 por bis [ 2-hidroxi-5-terc-oct il-3- (benzotriazol-2 - il ) fenil ] metano , 2- (4, 6-difenil-s-triazin-2-il)-5- fetexiloxifenol y bis [2-hidroxi-5-terc-octil-3- (benzotriazol-2- il) fenil]metano y 2- (4 , 6-difenil-s-triazin-2-il) -5- hexiloxif enol . 25

9. Procedimiento caracterizado para la fabricación de productos a partir de composiciones coIKorme a una de las reivindicaciones 1 a 8 por extrusión o oextrusión o fundición inyectada. ***_

10. Productos caracterizados porque contienen composiciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8.

11. Producto conforme a la reivindicación 10, caracterizado porque el producto es seleccionado del grupo constituido por planchas macizas monocapa, planchas macizas multicapa, plancha nervadas monocapa, planchas nervadas multicapa, planchas onduladas monocapa, planchas onduladas multicapa, cubiertas y acristalamientos .

12. Plancha multicapa caracterizada porque contiene una capa base que contenga un plástico termoplástico, en especial policarbonato o PETG, y una o dos capas exteriores que contenga una composición conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8.