MXPA01003670A - Estructura despachadora que tiene la tapa con una valvula que se abre a presion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura despachadora para descargar el contenido del interior de un recipiente;la estructura despachadora comprende:un cuerpo que se extiende del recipiente, el cuerpo define una abertura despachadora para establecer comunicación entre le exterior e interior del recipiente;y el cuerpo tiene una superficie de sellado alrededor de la abertura despachadora de cuerpo;y una tapa que tiene una estructura que define un pasaje despachador de tapa a través de la tapa, la tapa incluye una válvula flexible que esta colocada dentro de la estructura de tapa a través del pasaje despachador de tapa y que tiene ranuras auto-sellantes que se abren para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a la presión incrementada en el lado de la válvula que se encuentra orientado hacia el recipiente cuando la tapa estácerrada, la tapa realiza movimientos entre (1) de una posición cerrada sobre la abertura despachadora de cuerpo con lo cual el contenido del recipiente puede despacharse a través de la abertura despachadora de la válvula;y (2) en una posición abierta lejos de la abertura despachadora para poder realizar el vertido del contenido del recipiente a través de la abertura despachadora sin que fluya a través de la válvula, la tapa, cuando estáen su posición cerrada estáen relación de sellado con la superficie de sellado de cuerpo.

Description

ESTRUCTURA DESPACHADORA QUE TIENE LA TAPA CON UNA VLVULA QUE SE ABRE A PRESIÓN CAMPO TÉCNICO Esta invención está relacionada con un sistema para despachar un producto de un recipiente. Esta invención está más particularmente relacionada con el sistema que incorpora una válvula despachadora que está especialmente adecuada para utilizarse con un recipiente del cual se puede descargar una sustancia del recipiente a través de la válvula cuando se incrementa la presión interior del recipiente.

.ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMAS TÉCNICOS QUE PLANTEA LA TÉCNICA ANTERIOR Una variedad de empaques, incluyendo empaques o recipientes despachadores, ha sido desarrollada para productos del cuidado personal como champú, lociones, etc., al igual que para otros materiales. Los recipientes típicamente tienen un cuello que define un extremo superior abierto sobre el cual se monta un cierre despachador. Un tipo de cierre despachador para este tipo de recipientes tiene una válvula despachadora tipo ranura auto-sellable que se abre con la presión flexible montada en el cierre sobre la abertura del recipiente. Cuando se aprieta el recipiente, la válvula abre su ranura, y el contenido del fluido del recipiente se descarga a través de las ranuras abiertas de la válvula. La válvula automáticamente se cierra o descontinua el flujo de fluido a través de la misma al remover la presión incrementada — o aún sí un recipiente está invertido de modo que la válvula está sometida al peso del contenido dentro del recipiente. Los diseños de los cierres que utilizan las válvulas se ilustran en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,271,531 y 5,033,655. Típicamente, el cierre incluye un cuerpo montado en el cuello del recipiente para sujetar la válvula sobre la abertura del recipiente. Se puede proporcionar una tapa para cubrir la válvula durante el transporte y cuando en el recipiente de otro modo no esta siendo utilizado. Véase, por ejemplo, las FIGURAS 31-34 de la Patente Norteamericana No. 5,271,531. La tapa puede estar diseñada para evitar las fugas de la válvula bajo ciertas condiciones. La tapa también puede mantener el polvo y la tierra de la válvula y/o puede proteger la válvula de daños. La presente invención ha determinado que seria ventajoso proporcionar una estructura despachadora mejorada que tenga una tapa y una válvula de ranura flexible y que pueda tener varios modos de operación en un recipiente. Sería particularmente benéfico proporcionar tal estructura despachadora con la capacidad en un primer modo de operación de acomodar la remoción de producto del recipiente con una cuchara o vertiendo el contenido. Sería benéfico proporcionar un segundo modo de operación para acomodar el chorro de una corriente de producto a través de la válvula. También sería deseable proporcionar la estructura despachadora mejorada para cubrir el producto en el recipiente mientras que al mismo tiempo se acomoda la ventilación de gases a través de la válvula. Esto permitiría, como por ejemplo, el calentamiento en el horno microondas de un producto alimenticio en el recipiente adherido al vapor de otros gases conducidos fuera en el proceso de calentamiento pueden fácilmente escapar a través de la válvula. Tal estructura despachadora mejorada deberá también acomodar diseños que permitan la incorporación de la estructura despachadora como una parte unitaria, o extensión, del recipiente y también podrían acomodar diseños que de manera separada monten la estructura despachadora sobre el recipiente en una manera segura. También sería magnífico si la estructura despachadora mejorada pudiera adecuarse fácilmente para fabricarse de una variedad diferente de materiales. Además, sería deseable si la estructura despachadora mejorada pudiera proporcionarse con un diseño que pudiera acomodar ha técnicas eficientes de alta calidad, de gran volumen de fabricación con una relación de rechazo de producto reducido. De preferencia, la estructura despachadora mejorada deberá también acomodarse a técnicas de fabricación de alta velocidad que producen productos que tienen características operativas consistentes de unidad a unidad, con alta confiabilidad. La presente invención proporciona una estructura despachadora mejorada que puede acomodarse a diseños que tiene los beneficios y características antes mencionadas.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una estructura despachadora para descargar el contenido del interior de un recipiente. La estructura despachadora incluye un cuerpo que se extiende del recipiente. El cuerpo define la abertura despachadora para establecer la comunicación entre el exterior e interior del recipiente. El cuerpo tiene una superficie de sellado alrededor de la abertura despachadora de cuerpo. Una estructura despachadora incluye una tapa que tiene una estructura que define un pasaje de despachador de tapa a través de la tapa. La tapa también incluye válvula flexible que está colocada dentro de la estructura de tapa a través del pasaje despachador de tapa. La válvula tiene ranuras auto-sellables que se abren para permitir el flujo a través de estás en respuesta a la presión incrementada en un lado de la válvula orientada hacia el recipiente cuando la tapa está cerrada. La tapa puede tener movimientos entre (1) una posición cerrada sobre la abertura despachadora del cuerpo con lo cual el contenido del recipiente puede despacharse a través de la abertura despachadora en la válvula, y (2) una posición abierta lejos de la abertura despachadora para acomodar y realizar el vertido del contenido del recipiente a través de la abertura despachadora sin que fluya a través de la válvula. La tapa, cuando está en la posición cerrada, está en relación de sellado con la superficie de sellado de cuerpo. En una modalidad preferida descrita en detalle más adelante, la superficie de sellado de cuerpo es anular y define por lo menos una porción de la abertura despachadora de cuerpo. La tapa tiene un miembro de sellado para acoplar de manera sellada la superficie de sellado de cuerpo cuando la tapa está en la posición cerrada. En particular, la tapa incluye una pestaña anular que se extiende hacia adentro. La pestaña anular de tapa define un miembro de sellado para acoplar de manera sellada la superficie de sellado de cuerpo cuando la tapa está en la posición cerrada. Cuando la tapa está cerrada, el recipiente puede apretarse para despachar un producto que puede fluir fuera del recipiente a través de la válvula. También, cuando la tapa está cerrada, el recipiente se puede calentar, como en un horno microondas, y cualquier gas generado durante el calentamiento puede escapar ventilándose a través de la válvula. Si se desea remover el producto del recipiente, con una cuchara, la tapa, con la válvula sujetada dentro de la misma, para moverse a la posición abierta. Una cuchara puede entonces insertarse dentro del recipiente. Alternativamente, con la tapa en la posición abierta, el recipiente puede invertirse, y el producto puede vertirse fuera del recipiente. Varias ventajas y características de la presente invención serán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, de las reivindicaciones y de los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos que forman parte de la especificación, y en los cuales los números similares se emplean para designar partes similares a través de la misma; La FIGURA 1 es una vista en perspectiva fragmentada de una primera modalidad de la estructura despachadora de la presente invención que comprende un cierre separado que se monta en el recipiente que tiene una tapa unida mostrada en una posición abierta; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del fondo de la primera modalidad del cierre en una posición abierta mostrada removida del recipiente; La FIGURA 3 es una vista en planta superior de una primera modalidad del cierre abierto; La FIGURA 4 es una vista en planta inferior de la primera modalidad del cierre abierto; La FIGURA 5 es una vista en cuerpo transversal tomada generalmente a lo largo del plano 5-5 en la FIGURA 4; La FIGURA 6 es una vista muy ampliada similar a la FIGURA 5, pero en la FIGURA 6 el plano de vista en cuerpo transversal se toma perpendicular al plano de la FIGURA 5, y la FIGURA 6 muestra el cierre en la condición cerrada con una etiqueta o cubierta que se puede liberar colocada en la parte superior de la tapa cerrada; La FIGURA 7 es una vista similar a la FIGURA 5, pero la FIGURA 7 muestra los componentes de tapa en una vista esquemática; La FIGURA 8 es una vista en planta muy ampliada de la válvula de tapa tomada generalmente a lo largo del plano 8-8 en la FIGURA 7; La FIGURA 9 es una vista en perspectiva de la válvula; La FIGURA 10 es una vista en elevación lateral de la válvula; La FIGURA 11 es una vista fragmentada muy ampliada similar a la FIGURA 6, pero la FIGURA 11 muestra la cubierta o etiqueta de liberación promovida de la parte superior de la tapa y muestra el cierre invertido en un modo despachador; La FIGURA 12 es una vista en perspectiva similar a la FIGURA 1, pero la FIGURA 12 muestra una segunda modalidad de la estructura despachadora de la presente invención que comprende un cierre separado adaptado para montarse sobre un recipiente (no ilustrado) , y la FIGURA 12 muestra el cierre con una tapa unida en la posición abierta; La FIGURA 13 es una vista en planta superior de la segunda modalidad de la estructura despachadora mostrada en la FIGURA 12; La FIGURA 14 es una vista en planta inferior de la segunda modalidad de la estructura despachadora mostrada en la FIGURA 12; La FIGURA 15 es una vista en cuerpo transversal tomada generalmente a lo largo del plano 15-15 en la FIGURA 14, La FIGURA 16 es una vista muy ampliada similar a la FIGURA 15, pero en la FIGURA 16 el plano de la vista en cuerpo transversal se toma generalmente perpendicular al plano de la vista de la FIGURA 15 y la FIGURA 16 muestra la segunda modalidad de la estructura despachadora en una condición cerrada; y La FIGURA 17 es una vista similar a la FIGURA 15, pero la FIGURA 17 muestra los componentes de tapa en una vista esquemática.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ya que esta invención es susceptible de ejemplificarse en muchas formas diferentes, esta especificación de los dibujos anexos describen solamente algunas formas específicas como ejemplos de la invención. Sin embargo, la invención no pretende limitarse a las modalidades descritas. El alcance de la invención se define en las reivindicaciones anexas. Para facilidad de descripción, la estructura despachadora de está invención se describirá en diferentes posiciones de operación. Se deberá entender, sin embargo, que la estructura despachadora de esta invención puede fabricarse, almacenarse, transportase, utilizarse y venderse en orientaciones diferentes a las posiciones descritas. En una modalidad actualmente preferida de la estructura despachadora de la presente invención se ilustra en las FIGURAS 1-11 en la forma de un cierre despachador designado generalmente en muchas de las figuras por el número de referencia 20. La estructura despachadora o el cierre 20 se proporciona como una unidad separadamente fabricada para montarse en la parte superior del recipiente 22. Se podrá apreciar, sin embargo, que está contemplado que en algunas aplicaciones podría ser deseable que la estructura 20 despachadora este formada como una parte unitaria, o una extensión del recipiente 22. El recipiente 22 típicamente tiene una boca 24 convencional (FIGURA 1) que proporciona acceso al interior del recipiente y al producto contenido dentro del mismo. El producto puede ser, por ejemplo, un producto comestible líquido. El producto también puede ser cualquier otro material sólido, líquido o gaseoso, incluyendo pero no limitándose a, productos alimenticios, productos del cuidado personal, a productos de limpieza del hogar o industriales, producto de pintura, o producto de parche de pared, u otras composiciones químicas (por ejemplo, para utilizarse en actividades que implican fabricación, mantenimiento del hogar o comercial, construcción, remodelación y agrícola), etc. El recipiente 22 puede típicamente tener un cuello u otra estructura adecuada que define la boca 24 del recipiente. El cuello puede tener (pero no es necesario, una configuración en cuerpo transversal circular, y el cuerpo del recipiente 22 puede tener otra configuración de cuerpo transversal, como por ejemplo una forma en cuerpo transversal oval. El recipiente 22, por otro lado, puede tener una forma sustancialmente constante en el largo de toda de su longitud o altura sin ninguna porción de cuello de tamaño reducida o diferente en cuerpo transversal. El recipiente 22 puede ser típicamente el recipiente que se puede apretar teniendo una pared o paredes flexible que pueden sujetarse por un usuario y comprimirse para incrementar la presión interna del recipiente 22 para apretar el producto fuera del recipiente 22 a través del cierre 20 cuando el cierre 20 está abierto. Tales recipientes típicamente tiene una flexibilidad inherente suficiente de modo que cuando las fuerzas de apretado se remueven, la pared del recipiente regresa a su forma normal no estresada. La estructura se prefiere en muchas aplicaciones, pero puede no ser necesario o preferido en otras aplicaciones. De hecho, el recipiente 22 puede ser sustancialmente rígido. Se puede proporcionar un pistón en el recipiente rígido para ayudar a despachar un producto, especialmente un producto relativamente viscoso. La estructura despachadora o cierre 20 comprende una base de cuerpo 40, y una tapa 30 que incluye una estructura (descrita en detalle más adelante) y una válvula 80 tipo ranura que se puede abrir por presión flexible montada dentro de la estructura. El cuerpo 40 de cierre define un faldón 82 que tiene una rosca 84 convencional como se muestra en la FIGURA 2 para acoplar la rosca del cuello del recipiente (no mostrado en la FIGURA 2) para asegurar el cuerpo 40 de cierre al cuello del recipiente 22. El cuerpo 40 de cierre y el recipiente 22 también pueden conectarse de manera liberada con un cordón y muesca de ajuste a presión, o por otros medios. Alternativamente el cuerpo 40 de cierre puede permanentemente fijarse al recipiente 22 por medio de fusión por inducción, fusión ultrasónica, adhesiva o similares, dependiendo de los materiales empleados para el recipiente del cierre. Además, el cierre 20 puede, en algunas aplicaciones, estar formado como una parte unitaria, o extensión del recipiente 22. La parte superior del faldón 82 de cierre, el cuerpo 40 de cierre define un hombro 86 anular que se extiende radialmente hacia adentro (FIGURA 1) . De preferencia, como se puede ver en la FIGURA 6, el sello 88 en forma de "piso de cangrejo" flexible anular se proyecta desde la porción inferior del hombro 86 de cuerpo de cierre adyacente al extremo superior del cuello del recipiente para proporcionar un sello hermético a las fugas entre el cuerpo 40 de cierre y el cuello del recipiente. Por supuesto, se pueden emplear otros tipos de sellos de cuerpo/recipiente de cierre. Proyectándose hacia afuera (es decir, hacia arriba en las FIGURAS 5 y 6) del hombro 86 de cuerpo de cierre es una porción o boquilla 90 de alojamiento anular que tiene un extremo distante abierto que puede cerrarse por la tapa 30. La porción 90 de alojamiento anular define una abertura 92 despachadora interna (FIGURA 5) para establecer comunicación entre el exterior y el interior del recipiente. Por lo menos parte de la abertura 92 está definida por una superficie 94 de sellado generalmente anular (FIGURA 5) en la parte interior de la porción 90 de alojamiento anular. La tapa 30, cuando cierra, funciona como una cubierta cuando el producto no está siendo despachado del recipiente. Además, una etiqueta u otro miembro de sello que se puede liberar o cubierta, tal como la etiqueta 96 (FIGURA 6) , puede asegurarse sobre la parte superior de la tapa 30 cerrada para que la tapa 30 cerrada pueda también funcionar como una tapa sustancialmente hermética a las fugas para evitar el ingreso del aire y/o la descarga del producto del recipiente cuando el recipiente es sometido a un impacto intencional o inadvertido que pueda temporalmente incrementar la presión dentro del recipiente. La tapa 30, con la etiqueta 96 que se puede liberar asegurada a la misma, evitará la descarga del recipiente durante el transporte del recipiente, durante el almacenamiento y mientras que el recipiente está siendo mostrado en una tienda, o mientras que el recipiente está siendo inicialmente almacenado por un usuario. La tapa 30 de preferencia se conecta e bisagradamente al cuerpo 40 de cierre con una bisagra 98 de acción a presión (FIGURA 1) . Tal bisagra se describe en la Patente Norteamericana 5,642,824, cuya descripción se incorpora en la presente para referencia de la misma. En una modalidad alternativa, la tapa no necesita conectarse con una bisagra de acción a presión. En su lugar puede utilizarse una bisagra flexible. Además, en otra modalidad (no mostrada), no necesita emplearse ninguna bisagra. La tapa puede completamente separarse, y completamente removerse del cuerpo de cierre. En la primera modalidad del cierre ilustrado en las FIGURAS 1-11, la tapa 30 incluye una pared lateral o faldón 100 (FIGURA 5) del cual la bisagra 98 se extiende al cuerpo 40. Como se muestra en la FIGURA 6, el faldón 100 siendo tapa tiene una parte 102 superior, un hombro 104 intermedio, y una parte 106 inferior. La parte 106 inferior tiene una superficie 108 de asentamiento (FIGURAS 1 y 6) . Cuando la tapa 30 está cerrada, la superficie 108 de asentamiento acopla el hombro 110 anular definido en el cuerpo 40 de cierre en la parte superior del faldón 82 de cuerpo de cierre. La tapa 30 incluye una pared 114 de extremo anular que define el pasaje 116 despachador central (FIGURA 6) . Cuando la tapa 30 está cerrada, el pasaje 116 despachador está generalmente en alineación con la abertura 92 -ctespachador de cuerpo de cierre que está definida por lo menos en parte por la superficie 94 de salida. En la modalidad preferida, la tapa 30 tiene un anillo de sellado o un miembro 120 de sellado que está separado de la válvula 80. El miembro 120 de sellado de tapa se proyecta de la pared 114 de extremo de tapa (FIGURA 7) . El miembro de sellado 120 es una pestaña de sellado anular que define una superficie 124 exterior generalmente cilindrica para selladamente acoplar la superficie 94 de sellado de cuerpo de cierre, cuando la tapa 30 está cerrada (FIGURA 6) . El diámetro de la superficie 124 exterior de pestaña de sellado de tapa es ligeramente mayor que el diámetro de la abertura más pequeña definida por la superficie 94 de sellado de cuerpo. Esto crea un ajuste de interferencia y consecuentemente establece un sello hermético al líquido. Si se desea, la superficie 94 de sellado de cuerpo de cierre puede incluir un cordón de sello anular (no ilustrado) para mejorar la acción de sellado. Como se muestra en la FIGURA 7, el anillo 120 de sellado de tapa tiene un cordón 126 anular que se extiende radialmente hacia adentro. Y también, la pared 114 de extremo de tapa incluye una superficie de sujeción angulada o superficie 128 de asentamiento que se encuentra orientada hacia la válvula 80. La válvula 80 está adaptada para sujetarse contra la superficie 128 de asentamiento o de sujeción por medio de un anillo 130 de retención (FIGURA 7) . El anillo 130 de retención incluye un manguito 132, un hombro 134 anular, y un collar 136 anular. El collar 136 se une con la periferia exterior del hombro 134 para definir un reborde 138 de retención. Como se muestra en la FIGURA 6, cuando el anillo 130 de retención se inserta dentro de la tapa 30, el reborde 138 de anillo de retención es recibido adyacente al cordón 126 de anillo de sellado de tapa en un acoplamiento de ajuste a presión. El anillo 130 de retención incluye una superficie 140 de sujeción angulada para acoplar una porción de la válvula 80 y sujetar la válvula 80 herméticamente contra la superficie de sujeción de tapa o superficie 128 de asentamiento mostrado en la FIGURA 6. La válvula 80 está diseñada para sujetarse de manera efectiva en su posición dentro de la tapa 30 de cierre por el anillo 130 de retención (FIGURA 6 y 7) . Juntos, el faldón 100 de tapa y la pared 114 de extremo puede caracterizarse como una "estructura" para definir el pasaje 92 despachador y sujetar la válvula 80 sujetada en su lugar por el anillo 130 de retención. En algunos diseños alternativos (no ilustrado) , el faldón 100 de tapa y el anillo 130 de retención separado pueden eliminarse, y la porción restante de la tapa puede configurarse como necesaria para funcionar como una estructura para definir el pasaje 92 despachador y sujetar la válvula 80.

En la forma preferida de la válvula 80 ilustrada, la válvula 80 tiene un diseño conocido que emplea un material elástico, flexible, que puede abrirse para despachar fluido. La válvula 80 puede fabricarse de materiales elastoméricos de termofijación tal como silicona, hule natural y similares. También se contempla que la válvula 80 pueda fabricarse de elastómero termoplástico con base a los materiales tales como propileno, etileno, uretano y estireno termoplásticos incluyendo su contraparte halogenados. Una válvula que es similar a la válvula 80 y que es funcionalmente análoga a la misma se describe en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. Sin embargo, la válvula 80 tiene una estructura de pestaña periférica (descrita en detalle más adelante) que defiere de la estructura de pestaña de la válvula mostrada en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. La descripción de la válvula descrita en la Patente Norteamericana No. 5,439,143 se incorpora en la presente para referencia en una extensión pertinente y hasta una extensión que no sea inconsistente con la misma. Como se ilustra en las FIGURAS 8-10, la válvula 80 incluye una pared de porción central flexible o cara 264 que tiene una configuración cóncava no accionada (cuando se ve desde el exterior) y que define dos ranuras 266 despachadoras intersectadas mutuamente perpendiculares de igual longitud. Las ranuras 266 intersectadas definen cuatro pétalos o aletas en forma generalmente de sector en la pared 264 central cóncava. Las aletas se abren hacia fuera desde los puntos de intersección de las ranuras 266, en respuesta al incremento de presión del recipiente en una magnitud suficiente, en la forma bien conocida descrita en la Patente Norteamericana No. 5,439,143. La válvula 80 incluye un faldón 268 (FIGURAS 9 y 10) que se extienden desde la pared central de válvula o cara 264. En el extremo exterior del faldón 268 existe una pestaña 270 delgada anular, que se extiende periféricamente del faldón 268 en una orientación angular. La pestaña 270 delgada termina en una pestaña 272 periférica más gruesa ampliada que tiene un cuerpo transversal en forma generalmente de cola de milano (como se puede ver en la FIGURA 6) . Para acomodar el asentamiento de la válvula 80 en la tapa 30 de cierre, la superficie 128 de asentamiento o sujeción de la tapa 30 de cierre tiene una configuración frustocónica y tiene el mismo ángulo que el ángulo de la configuración de cola de milano de una pestaña de válvula. Un lado de la pestaña 272 de válvula está colocado contra la superficie 128 de asentamiento de tapa de cierre. La otra superficie de la pestaña 272 de válvula es sujetada por el anillo 130 de retención. Como se ilustra en la FIGURA 6, la superficie 140 de sujeción anular de anillo de retención está angulada o tiene una configuración frustocónica. Cuando el anillo 130 de retención se monta en la tapa 30, la separación entre la superficie 140 de sujeción del anillo 130 de retención y las superficies 128 de asentamiento de válvula de tapa de cierre incrementa con la distancia de válvula incrementada desde el centro de la válvula 80 como se puede ver en la FIGURA 6. La configuración define una cavidad anular con un cuerpo transversal teniendo una forma de cola de milano que generalmente se conforma a la forma de cola de milano de la pestaña 272 de válvula. La configuración de manera general sujeta y mantiene la válvula 80 sin requerir estructuras de soporte internas especiales o miembros de soporte adyacentes a la superficie interior del faldón 268 cilindrico de válvula. Esto permite que la región adyacente de la superficie interior del faldón 268 cilindrico de válvula sustancialmente se abra, libere y despeje para acomodar el movimiento del faldón 268 de válvula como se describe más adelante. Si se desea, la válvula 80 puede retenerse en la tapa 30 de cierre sin el anillo 130 de retención. Por ejemplo, la válvula 80 puede unirse a la tapa 30 de cierre con adhesivo o puede directamente moldearse sobre la tapa 30 de cierre para crear una soldadura definida por la solidificación de interfaz de las porciones fundidas de los materiales. La válvula 80 puede moldearse con las ranuras 266.

Alternativamente las ranuras 266 de válvula pueden subsecuentemente cortarse en la pared o cara 264 de la válvula 80 mediante técnicas convencionales adecuadas. Cuando la válvula 80 está adecuadamente montada dentro de la tapa 30 de cierre como se ilustra en la FIGURA 6, la pared central o cara 264 de la válvula 80 se encuentra ranurada dentro de la tapa 30 de cierre. Sin embargo, cuando el recipiente 22 (FIGURA 1) se aprieta para despachar un contenido a través de la válvula 80, entonces la pared central de válvula o cara 264 es forzada hacia afuera desde su posición ranurada hacia el extremo de la tapa 30. En algunas aplicaciones, es deseable proporcionar la etiqueta liberable o la cubierta 96 de la tapa 30 sobre la válvula 80. Para poder utilizar el cierre 20 para que despache producto u otros fluidos a través de la válvula 80, la etiqueta o cubierta 96 debe primero removerse por el usuario. Durante el uso, el recipiente 22 entonces se invierte típicamente y se aprieta para incrementar la presión dentro del recipiente 22 por encima de la presión atmosférica exterior ambiental. Esto fuerza el producto dentro del recipiente hacia la válvula 80 y fuerza la válvula 80 de su posición ranurada o retraída (ilustrada en la FIGURA 6) hacia la posición extendida hacia fuera (FIGURA 11) . El desplazamiento hacia fuera de la cara 264 central de la válvula 80 se acomoda por el faldón 268 flexible relativamente delgado. El faldón 268 se mueve desde la posición de descanso que se produce hacia afuera hasta una posición presurizada desplazada hacia afuera, y esto ocurre por el faldón 268 "rodando" a lo largo de sí mismo hacia afuera hacia la parte exterior de la capa 30 (hacia la posición mostrada en la FIGURA 11) . Sin embargo, la válvula 80 no se abre (es decir, las ranuras 266 no se abren) hasta que la cara 264 central de válvula se ha movido sustancialmente hasta una posición totalmente extendida más allá del pasaje 116 despachador. De hecho, a medida que la pared 264 central de válvula empieza a moverse hacia afuera, la pared 264 central de válvula es inicialmente sometida a fuerza de compresión dirigidas radialmente hacia adentro que tienden a resistir adicionalmente la abertura de las ranuras 266. También, la pared 264 central de válvula generalmente retiene su configuración cóncava hacia adentro a medida que se mueve hacia afuera aún después de que alcanza la posición totalmente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna se hace suficientemente alta después de que la pared 264 central de válvula se mueve hacia afuera a su posición totalmente extendida, entonces la ranura 266 de la válvula 80 empieza a abrirse para despachar producto (FIGURA 11) . El producto entonces es expulsado o descargado a través de las ranuras 266 abiertas. Para propósitos de ilustración, la FIGURA 11 muestra gotas 280 de un producto líquido siendo descargado. Cuando el cierre 20 se fabrica inicialmente se ensambla en el recipiente 22, el cierre 20 típicamente se acomoda inicialmente en la condición cerrada (FIGURA 6) . Está también es la condición en la cual el recipiente 22 puede convenientemente transportarse en la maleta de un usuario mientras que el usuario está viajando. Se podrá apreciar que el producto puede despacharse a través de la válvula 80 cuando la tapa 30 está en su orientación cerrada como se muestra en la FIGURA 11. Sin embargo, en algunas aplicaciones, debería . ser deseable también permitir que vapor y otros gases fueran ventilados a través de la válvula 80 cuando se calienta el recipiente con la tapa 30 cerrada (y la etiqueta o cubierta 96 es removida o no se instaló en un principio) . En tales aplicaciones, podría ser preferible también proporcionar una compuerta protectora separada hacia afuera del pasaje despachador y la característica se describe con detalle más adelante haciendo referencia a una segunda modalidad de la presente invención ilustrada en las FIGURAS 12-17. Ya sea que se empleen o no una compuerta, el recipiente puede colocarse en un horno microondas, y el producto y dentro del recipiente para calentarse con energía de microondas. A medida que se genera gas o vapor para el proceso de calentamiento, la presión se incrementará dentro del recipiente. Eventualmente, la presión se hace suficientemente alta de modo que la válvula 80 se fuerza a la configuración abierta para que permita el escape o ventilar el vapor o gas. El uso de la válvula 80 con las pequeñas ranuras permite la ventilación del gas o vapor mientras que aún proporciona una cubierta suficiente sobre un producto dentro del recipiente para evitar la salpicadura significante del producto líquido fuera del recipiente si el producto bulle o se derrama dentro del recipiente. Subsecuentemente, después de completar el calentamiento por microondas el producto puede despacharse del recipiente a través de la válvula 80 de la manera previamente descrita haciendo referencia a la FIGURA 11. El uso del cierre 20 con la válvula 80 para ventilar gases calientes se compara ventajosamente con los paquetes que se pueden calentar en microondas convencionales que requieren primero se abra una porción del paquete por el usuario para establecer un pasaje de ventilación. El cierre de la presente invención no es solamente más conveniente, sino que también más seguro, especialmente si es manejado por niños . También se podrá apreciar que el cierre 20 de la presente invención puede utilizarse para permitir la ventilación de gases que se acumulan de un producto dentro del recipiente aún cuando el recipiente no se somete a energía de microondas. Por ejemplo, durante un periodo de tiempo, algunos productos pueden sufrir una reacción química que puede generar gas en contra del recipiente y/o se puede acumular presión del gas dentro del recipiente debido a las altas temperaturas ambientales o reducción en las presiones ambientales (por ejemplo, transportes aéreos) . La válvula 80 en el cierre de la presente invención permitirá que las bases se ventilen a la atmósfera ambiental (y la etiqueta o cubierta 96 es removida (o no se instaló en un principio) ) . Esto puede evitar el abultamiento del recipiente. También se podrá apreciar que la tapa 30 puede moverse a su posición totalmente abierta (FIGURA 1) para permitir acceso al interior del recipiente. Esto proporciona otro modo de operación. Específicamente, el producto dentro del recipiente puede entonces vertirse fuera del recipiente a través de la abertura 92 despachadora de cuerpo de cierre. Alternativamente, una cuchara, u otro instrumento, puede insertase dentro del recipiente 22 a través de la abertura despachadora al remover parte del producto. En algunas aplicaciones, podría ser deseable proporcionar una membrana de hoja metalizada o un forro (no ilustrado) a través de la superficie de fondo del hombro 86 de cuerpo de cierre para ocluir la abertura 92 despachadora de cuerpo. El forro podría alternativamente sellarse en el recipiente sobre la parte superior de la abertura del recipiente. En cualquier caso, el forro primero tendría que romperse para proporcionar comunicación con el interior del recipiente. Una segunda modalidad de la estructura despachadora de la presente invención se ilustra en las FIGURAS 12-17. La segunda modalidad en la estructura despachadora tiene la forma de un cierre 20A despachador removible, separado. La estructura despachadora o cierre 20A incluye una tapa 30A, una base de cuerpo 40A, y una válvula 80A tipo ranura que se puede abrir por presión flexible. El cuerpo 40A de cierre define un faldón 82A que tiene una rosca 84A convencional como se define en la FIGURA 15 para acoplar una rosca en el cuello del recipiente (no mostrada en la FIGURA 15) para asegurar el cuerpo 40A de cierre al cuello del recipiente. El cuerpo 40A de cierre del recipiente también puede conectarse de manera liberable con un cordón y muesca de ajuste a presión o por otros medios. Alternativamente, el cuerpo 0A de cierre puede permanentemente unirse al recipiente por medio de fusión por inducción, fusión ultrasónica, adhesivo, y similares, dependiendo de los materiales empleados para el recipiente de cierre. Además, el cierre puede, en algunas aplicaciones, estar formado como una parte unitaria o extensión del recipiente.

La parte superior del faldón 82A de cierre, el cuerpo 40A de cierre define un hombro 86A anular extendido radialmente hacia adentro (FIGURAS 1 y 15) . De preferencia, como se puede ver en la FIGURA 15, un sello 88A en forma de "pinza de cangrejo" flexible anular se proyecta desde la porción inferior del hombro 86A de cuerpo de cierre adyacente al extremo superior del cuello del recipiente para proporcionar un sello hermético a las fugas entre el cuerpo 40A de cierre y el cuello del recipiente. Por supuesto, se pueden utilizar otros tipos de sellos de cuerpo/recipiente de cierre. Proyectándose hacia afuera (es decir ascendentemente en las FIGURAS 15 y 16) desde el hombro 86A de cuerpo de cierre se encuentra una porción de alojamiento, pared, o boquilla 90A de alojamiento anular teniendo un extremo distante abierto que puede cerrarse por la tapa 30A. La pared, boquilla o porción 90A de alojamiento anular define una abertura 92A despachadora interna (FIGURA 15) para establecer comunicación entre el exterior e interior del recipiente. Por lo menos parte del exterior de la pared o boquilla 90A anular define una superficie 94A de sellado de cuerpo (FIGURAS 15 y 16) . La tapa 30A, cuando está cerrada, funciona como una cubierta cuando un producto no está siendo despachado del recipiente. La tapa 30A de preferencia se conecta embisagradamente al cuerpo 40A de cierre con una bisagra 98A de acción a presión (FIGURA 12) que es idéntica a la bisagra 98 descrita anteriormente con referencia a la primera modalidad de la estructura despachadora ilustrada en las FIGURAS 1-11. Alternativamente, la tapa 30A puede completamente separarse, y completamente removerse del cuerpo 40A de cierre. En una segunda modalidad del cierre 20A ilustrado en las FIGURAS 12-17, la tapa 30A incluye una pared lateral o faldón 100A (FIGURAS 12 y 15) el cual extiende la bisagra 98A del cuerpo 40A. Como se muestra en las FIGURAS 14 y 16, el faldón 100A de tapa tiene una superficie 108A de asentamiento. Cuando la tapa 30A se cierra (FIGURA 16), la superficie 108A de asentamiento acopla un hombro 110A anular definido en el cuerpo 40A de cierre en la parte superior del faldón 82A de cuerpo de cierre. La tapa 30A incluye una pared 114A de extremo anular que define un pasaje 116A despachador central (FIGURA 16) . Cuando la tapa 30A está cerrada, el pasaje 116A despachador generalmente está en alineación con la abertura 92A despachadora de cuerpo de cierre que se define por lo menos en parte por la pared anular o boquilla 90A. La tapa 30A tiene un anillo de sellado o un miembro 120A de sellado que se proyecta desde la pared 114A de extremo de tapa (FIGURAS 16 y 17) . El miembro 12OA de sellado es una pestaña de sellado anular que define una superficie 124A generalmente cilindrica para acoplar de manera sellada la superficie 94A de sellado de cuerpo de cierre cuando la tapa 30A está cerrada (FIGURA 16) . De Preferencia, la superficie 124A de sellado de tapa incluye un cordón 125A de sello anular para mejorar la acción de sellado. El diámetro del cordón 125A es ligeramente menor que el diámetro de la superficie 94A de sellado de boquilla. Esto crea un ajuste de interferencia y consecuentemente establece un sello hermético al líquido. Como se muestra en la FIGURA 16, el anillo 120A de sellado de tapa tiene un cordón 126A anular que se extiende radialmente hacia adentro. También, la pared 114A de extremo de tapa incluye una superficie de sujeción frustocónica, angulada, a la superficie 128A de asentamiento que se encuentra orientada hacia la válvula 80A. La válvula 80A está adaptada para sujetarse contra la superficie 128A de asentamiento o sujeción por un anillo 130A de retención (FIGURAS 16 y 17) . La válvula 80A tiene la misma estructura que la válvula 80 descrita anteriormente para la primera modalidad del cierre 20 ilustrado en las FIGURAS 12-17. Como se muestra en la FIGURA 16, cuando el anillo 130A de retención se inserta dentro de la tapa 30A, un borde periférico del anillo de retención es recibido adyacente al cordón 126A de anillo de sello de tapa para sujetar el anillo 130A en el acoplamiento de ajuste a presión. El anillo 130A de retención incluye una superficie 140A de sujeción frustocónica, angulada, para acoplar un lado de la pestaña de válvula para sujetar la válvula 80A hermética contra la superficie 128A de asentamiento de tapa. La segunda modalidad del cierre 20A incluye una estructura única en el lado exterior de la tapa 30A. En particular, soportada en la periferia de la pared 114A de extremo de tapa se encuentra una compuerta, jaula o disco protector no removible que comprende tres brazos 302A de soporte (FIGURA 14) y el miembro de deflexión central o miembro 304A de compuerta. El miembro 304A tiene una configuración generalmente tipo disco como se puede ver en la FIGURA 14. El miembro 304A está colocado generalmente en alineación con el pasaje 116A despachadora en la pared 114A de extremo de tapa. De este modo, el miembro 304A también está en alineación con la válvula 80A. Está estructura de compuerta sobre el pasaje 116A al despachador es más benéfico en un cierre 20A en donde el propósito de la válvula 80A es solamente proporcionar una ventila para el empaque. El miembro 304A de compuerta central evitará que vapores o gases calientes sean descargados directamente hacia afuera como un chorro o corriente a una distancia significativa más allá de la pared 114A de extremo de tapa. El miembro 304A de compuerta central provocará que el vapor de ventilación o corriente sea disipado lateralmente alrededor de la porción exterior superior de la pared 114A de extremo de tapa. Con los sistemas de ventilación, es preferible proporcionar una válvula 80A relativamente fuerte. Debido ha que la válvula 80A solo podría utilizarse para ventilación y no para descarga del producto, la compuerta 304A no se vería impactada por el producto. En su lugar, es deseable despachar el producto, la tapa 30A es movida a la posición totalmente abierta. Entonces el recipiente puede invertirse para apuntar la boquilla 90A de cuerpo de cierre despachador generalmente hacia abajo. El producto entonces puede vertirse fuera del recipiente a través de la boquilla 90A. Alternativamente, si la boquilla 90A es relativamente grande, se puede insertar una cuchara u otro instrumento a través de la boquilla para sacar cantidades deseadas del producto. También podría ser deseable en muchas aplicaciones proporcionar un forro, membrana u hoja metalizada interior (no ilustrado) a través de la parte superior de la boca del recipiente o asegurado a la superficie interior del hombro 86A de cuerpo de cierre para ocluir la abertura 92A despachadora. Esto aseguraría hermeticidad a las fugas y frescura hasta que el usuario remueva o de otra manera destruya la integridad del forro, membrana u hoja metalizada. Se podrá observar fácilmente de la descripción detallada anterior de la invención y de las ilustraciones de la misma que otras numerosas variaciones y modificaciones pueden efectuarse sin alejarse del verdadero espíritu y alcance de los conceptos novedosos o principales de está invención.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Una estructura despachadora para descargar el contenido del interior de un recipiente, la estructura despachadora comprende: un cuerpo que se extiende del recipiente, el cuerpo define una abertura despachadora para establecer comunicación entre el exterior e interior del recipiente, y el cuerpo tiene una superficie de sellado alrededor de la abertura despachadora de cuerpo; y una tapa que tiene una estructura que define un pasaje despachador de tapa a través de la tapa, la tapa incluye una válvula flexible que esta colocada dentro de la estructura de tapa a través del pasaje despachador de tapa y que tiene ranuras auto-sellantes que se abren para permitir el flujo a través de la misma en respuesta a la presión incrementada en el lado de la válvula que se encuentra orientado hacia el recipiente cuando la tapa está cerrada, la tapa realiza movimientos entre (1) de una posición cerrada sobre la abertura despachadora de cuerpo con lo cual el contenido del recipiente puede despacharse a través de la abertura despachadora de la válvula, y (2) en una posición abierta lejos de la abertura despachadora para poder realizar el vertido del contenido del recipiente a través de la abertura despachadora sin que fluya a través de la válvula, la tapa, cuando está en su posición cerrada está en relación de sellado con la superficie de sellado de cuerpo.
2. 2. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, la cual el cuerpo está formado separadamente del recipiente; y el cuerpo tiene un faldón con una rosca interna para acoplar roscadamente una rosca externa en el recipiente para permitir que el cuerpo se pueda montar de manera removible al recipiente.
3. 3. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo es una parte unitaria del recipiente.
4. 4. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa se conecta embisagradamente al cuerpo.
5. 5. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la válvula tiene una pestaña periférica con un cuerpo transversal en forma de cola de milano; y la estructura de tapa tiene una superficie de asentamiento frustocónica superior para acoplar un lado del pestaña de la válvula.
6. 6. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la tapa incluye un anillo de retención que está separado de la estructura, que está en acoplamiento de ajuste a presión con la estructura, y que define una superficie de asentamiento frustocónico inferior, para acoplar otro lado de la pestaña de válvula para sujetar la pestaña de válvula entre las superficies y asentamiento frustocónica superior e inferior.
7. 7. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de sellado de cuerpo es anular y define por lo menos una porción de la abertura despachadora de cuerpo; y la tapa tiene un miembro de sellado que se separa de la válvula y que es una pestaña de sellado anular que se extiende hacia adentro que define una superficie exterior generalmente cilindrica para selladamente acoplar la superficie de sellado de cuerpo cuando la tapa está cerrada.
8. 8. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el cuerpo tiene una pared generalmente anular que define la abertura despachadora de cuerpo y que tiene una superficie exterior que define la superficie de sellado de cuerpo; y la tapa tiene un miembro de sellado que es una pestaña de sellado anular que se extiende hacia adentro que está separada de la válvula que tiene una superficie interior generalmente cilindrica para acoplar de manera sellada la superficie de sellado de cuerpo cuando la tapa está cerrada.
9. 9. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 7 u 8 en donde una de las superficies de sellado de cuerpo y la pestaña de sellado de tapa incluye un cordón de sello.
10. 10. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa incluye una cubierta liberable adhesivamente asegurada a la estructura de la tapa sobre el pasaje despachador de tapa.
11. 11. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuerpo incluye un forro por debajo y que ocluye la abertura despachadora.
12. 12. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa incluye una jaula protectora que se extiende desde la estructura de tapa a través del pasaje despachador de tapa y sobre la válvula.
13. 13. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tapa tiene un miembro de sellado que es una extensión unitaria de la estructura de tapa.
14. 14. La estructura despachadora de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la superficie de sellado de cuerpo es anular y define por lo menos una porción de la abertura despachadora de cuerpo; la tapa incluye una pestaña anular que se extiende hacia adentro; la válvula define una pestaña periférica; y una de las pestañas de válvula y la pestaña anular de tapa define un miembro de sellado para selladamente acoplar la superficie de sellado de cuerpo cuando la tapa está en la posición cerrada.