MXPA01002213A

MXPA01002213A - Agentes de tratamiento.

Info

Publication number: MXPA01002213A
Application number: MXPA01002213A
Authority: MX
Inventors: Franz Meyers
Original assignee: Sachtleben Chemie Gmbh
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2002-05-08
Also published as: JP2002524603A; TWI222986B; CZ2001749A3; DE19839856A1; CA2342632C; ATE217021T1; US6635694B1; EP1109868A1; WO2000014165A1; DE59901361D1; PL346396A1; BR9913389B1; CA2342632A1; PL199396B1; ES2177347T3; AR021788A1; CO5100973A1; BR9913389A; CZ301279B6; EP1109868B1

Abstract

Agentes de tratamiento para el procesamiento ulterior en polimeros sinteticos consisten en pigmentos inorganicos de particulas finas y/o sustancias de relleno. Estos agentes de tratamiento permiten una dispersion homogenea con gastos inferiores, si se encuentran empotrados en una sustancia organica.

Description

Agentes de tratamiento O La presente invención se refiere a agentes de 5 tratamiento para el procesamiento ulterior en polímeros sintéticos que consisten en cuerpos sólidos, inorgánicos y de partículas finas, seleccionados a partir de pigmentos y/o sustancias de relleno. Los agentes de tratamiento son sustancias o mezclas • 10 de sustancias que pueden incorporarse en polímeros sintéticos como aditivos funcionales; en su forma de sustancias de relleno y/o pigmentos deben generar propiedades técnicas mejoradas, o sea, adicionales, en comparación con productos no rellenos y/o presentar propiedades específicas con 15 respecto a los pigmentos, es decir, los límites entre la sustancia de relleno y el pigmento son fluyentes. Para que las sustancias de relleno y los pigmentos que se presentan en forma de polvo puedan incorporarse en los polímeros sintéticos como aditivos funcionales y puedan 20 desenvolver completamente su efecto, éstos requieren de un tratamiento previo considerablemente costoso. Por lo general, este tratamiento previo incluye los siguientes pasos de procedimiento: - incorporación del pigmento y/o de la sustancia de relleno en un medio líquido dispersión previa, aplicando ligeras fuerzas fl transversales, por ejemplo, mediante ?dissolvers' (ingl.) o 5 sistenas rotor-estator dispersión fina, aplicando fuertes fuerzas transversales, por ejemplo, con molinos-agitadores pasos adicionales de procesamiento como la centrifugación, la sedimentación y/o la filtración. ^ 10 En particular, el paso del procedimiento de la dispersión fina que requiere de un alto consumo de energía y, por lo tanto, es muy costoso sirve para la molienda y la distribución homogénea de los productos de partida que se presentan, por lo general, en forma de aglomerados. La 15 suspensión de pigmentos o agentes de relleno preparada de esta manera por el usuario puede introducirse en el proceso esencial de la preparación de polímeros. Una opción adicional consiste en que los cuerpos sólidos se agregan al proceso para la preparación de 20 polímeros directamente en forma de polvo o en forma de mezclas básicas. En ambos casos, los cuerpos sólidos deben distribuirse en los polímeros altamente viscoso y refundidos; aquí, se presentan problemas considerables con respecto a la dosificación, ya que los cuerpos sólidos que pueden describirse como romos dificultan una incorporación homogénea. Además, en el paso de extrusión se presenta una masa fundida de polímero con una viscosidad de hasta 500 Pa*s, en donde no existen fuerzas transversales suficientemente fuertes para triturar los aglomerados sólidos . Es el objeto de la presente invención poner a la disposición agentes de tratamiento del tipo inicialmente descrito para el procesamiento ulterior dentro de polímeros sintéticos que permiten una dispersión homogénea y sencilla que requiere de poca inversión. La solución para lograr el objeto descrito se obtiene, empotrando en forma finamente distribuida los cuerpos sólidos en un material portador seleccionado a partir de al menos una de las sustancias orgánicas que son polioles, poliglicoles, poliéteres, ácidos dicarboxílicos y sus derivados, sal AH, caprolactama, parafinas, esteres de ácido fosfórico, esteres de ácido hidroxicarboxílico y celulosa. Como material para los cuerpos sólidos se consideran, en particular, dióxido de titanio, sulfato de bario, carbonato de calcio, litopones, dióxido de silicio, alumosilicatos, sulfuro de cinc, óxido de aluminio, caolines, talco, dolomitas y calcitas. Dentro del margen del acondicionamiento preferido ^P de la presente invención, el contenido en los agentes de 5 tratamiento de cuerpos sólidos es del 0.2 al 35% en peso, en particular, del 10 al 30% en peso. Debido a que el tamaño del grano de los cuerpos sólidos inorgánicos es de 0.01 hasta 10 µm, de preferencia, de 1 0 hasta 0.8 µm, se obtienen buenas propiedades al • 10 matear, en particular, durante el mateado de fibras sintéticas . Con el fin de evitar señales de oxidación en la sustancia orgánica, ésta aún contiene hasta un 5% en peso, de preferencia hasta un 2% en peso, al menos uno de los agentes 15 antioxidantes comercialmente comunes, tales como Irganox 1010, Cibatex 4458, Irganox 1098 e Irganox B 1171. (Fabricante : Ciba Spezialitáten Chemie GmbH, Lampertheim) . Conforme un acondicionamiento adicional de la presente invención, la sustancia orgánica consiste en 20 polietilenglicol con masas en mol de 1000 hasta 3000. Esta sustancia presenta una buena humectabilidad, así como una buena capacidad de empotrado para los cuerpos sólidos inorgámicos .

El agente de tratamiento que se presenta con un tamaño de grano medio de 3 hasta 100 µm es suelto, bien dosificable y fácilmente dispersable. Además, los cuerpos • sólidos contenidos en los agentes de tratamiento están libres 5 de grano retenido y presentan tendencia alguna al la refloculación. El agente de tratamiento permite una dispersión en polímeros sintéticos con fuerzas transversales relativamente ligeras. La preparación de los agentes de tratamiento se 10 realiza de tal manera que se dispersa una mezcla previa que contiene del 20 al 60% en peso de cuerpo sólido con un 0.2 hasta un 50% en peso (referente al contenido de cuerpos sólidos) de sustancia orgánica; la dispersión se muele en húmedo hasta obtener un tamaño medio de grano d50 de 0.1 hasta 15 0.8 µm, la parte de los granos que superan 1 µm se elimina y, luego, se seca la dispersión. • De conformidad con otro acondicionamiento de los pasos del procedimiento, la molienda en húmedo se realiza en un molino-agitador de bolas, la eliminación del grano no 20 retenido de > 1 µm se realiza mediante la sedimentación, filtración o centrifugación y el secado de la suspensión se realiza mediante el secado por pulverización o el secado por trituración.

A continuación, la presente invención se explicará con más detalle y con la ayuda de varios ejemplos de realización: 1. Ejemplo de realización En un recipiente agitador abierto se preparan 8004 g de agua completamente exenta de sal y 696 g de polietilenglicol del tipo 3000 (la cantidad corresponde al 12% con respecto al contenido de cuerpo sólido) y bajo agitación se agregan en porciones 5800 g (la cantidad corresponde al 40% con respecto a la mezcla por dispersar) de Ti02 no molido. Después de la dispersión previa de esta mezcla mediante un dissolver, se realiza una molienda doble por perlas con un molino de perlas de 1.4 1 que trabaja continuamente con un rendimiento de aproximadamente 8 l/h. A continuación, la suspensión preparada de esta manera con seca mediante un electro-secador de pulverización. 2. Ejemplo de realización En un recipiente agitador abierto se preparan 8515 g de agua completamente exenta de sal y 585 g de polietilenglicol del tipo 2000 (la cantidad corresponde al 15% con respecto al contenido de cuerpo sólido) y bajo agitación se agregan en porciones 3900 g (la cantidad corresponde al 30% con respecto a la mezcla por dispersar) de sulfato de bario de partículas finas. Después de la dispersión previa de esta mezcla mediante un dissolver, se realiza una molienda doble por perlas con un molino de perlas 5 de 1.4 1 que trabaja continuamente con un rendimiento de aproximadamente 8 l/h. A continuación, la suspensión preparada de esta manera con seca mediante un electro-secador de pulverización. 3. Ejemplo de realización • 10 En un recipiente agitador se dispersa ligeramente una mezcla a partir del 37.5% en peso de etandiol (calidad de fibra a hilar) y el 62.5% del agente de tratamiento preparado de conformidad con el 1er ejemplo de realización mediante un dissoLver ajustado al tamaño del recipiente y, a 15 continuación, se agrega al proceso de preparación de poliéster entre el paso de esterificación previa, o sea, { k etapa de reesterificación y la etapa de policondensación previa. Los hilos de poliéster preparados a partir del poliéster presentan con la poca energía de dispersión 20 aplicada la misma distribución de partículas en el polímero como con la aplicación de una muestra de Ti02 costosamente dispersada conforme el estado de la técnica. Una comparación referente a lo anterior entre dos fotografías de hilos PET tomadas con un microscopio electrónico de barrido está ilustrada en el dibujo mediante la ilustración 1 y la ilustración 2.

Claims

Reivindicaciones

1. Un agente de tratamiento para el procesamiento ulterior en polímeros sintéticos que consiste en cuerpos 5 inorgánicos de partículas finas seleccionados a partir de pigmentos y/o sustancias de relleno, empotrados en un material portador seleccionado a partir de al menos una de las sustancias orgánicas polioles, poliglicoles, poliéteres, ácidos dicarboxílicos y sus derivados, sal AH, caprolactama, ^ 10 parafinas, esteres de ácido fosfórico, esteres de ácido hidroxicarboxílico y celulosa.

2. Un agente de tratamiento, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los cuerpos sólidos consisten en dióxido de titanio, sulfato de bario, carbonato 15 de calcio, litopones, dióxido de silicio, alumosilicatos, sulfuro de cinc, óxido de aluminio, caolines, talco, dolomitas y calcitas. •

3. Un agente de tratamiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado 20 porque el contenido de cuerpos sólidos es del 0.2 al 50% en peso, de preferencia, del 10 al 30% en peso.

4. Un agente de tratamiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los cuerpos sólidos presentan un tamaño medio de grano d50 de 0.01 hasta 10 µm, de preferencia, de 0.1 hasta 0.8 µm.

5. Un agente de tratamiento, de conformidad con • cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado 5 porque la sustancia orgánica contiene hasta un 5% en peso, de preferencia, hasta un 2% en peso de un agente antioxidante.

6. Un agente de tratamiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sustancia orgánica consiste en un polietilenglicol, • 10 de preferencia con una masa en mol de 1000 hasta 3000.

7. Un agente de tratamiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque presenta un tamaño de grano de 3 hasta 100 µm.

8. Un procedimiento para la preparación de agentes 15 de tratamiento para el procesamiento ulterior en polímeros sintéticos que consisten en cuerpos sólidos inorgánicos de • partículas finas seleccionados a partir de pigmentos y/o sustancias de relleno empotrados en forma finamente dispersa en un material portador seleccionado a partir de al menos una 20 de las sustancias que son polioles, poliglicoles, poliéteres, ácidos dicarboxílicos y sus derivados, sal AH, caprolactama, parafinas, esteres de ácido fosfórico, esteres de ácido hidroxicarboxílico y celulosa, caracterizado porque una mezcla previa acuosa que contiene del 20 al 60% en peso de cuerpos sólidos se dispersa con el 0.2 al 50% en peso (la cantidad se refiere al contenido de cuerpos sólidos) de sustancia orgánica, la dispersión se tritura en húmedo hasta obtener un tamaño medio de grano d50 de 0.1 hasta 0.8 µm, la parte de granos no retenidos de > 1 µm se elimina y la dispersión se seca.

9. Un procedimiento, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la dispersión se muele en un molino de perlas.

10. Un procedimiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque la eliminación del grano no retenido se realiza mediante la sedimentación, la filtración o la centrifugación.

11. Un procedimiento, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la suspensión se seca por pulverización o por trituración.