MXPA00008060A - Mejoras relacionadas con un empaque. - Google Patents

Abstract

Un accesorio de espita de vertido de plastico no solo tiene una espita de vertido del mismo soldada a un material de empaque e carton recubierto con plastico, sino tambien tiene un embolo soldado a un disco del material, el disco estando definido por un anillo de debilitamiento en el material; despues del desplazamiento meramente lineal y en direccion axial del embolo en relacion con la espita de vertido; seguido preferiblemente por el giro del embolo alrededor del eje A del accesorio en relacion con la espita para desprender al disco del resto del material, el embolo, y de esta manera el disco, son retirados de la espita de vertido al remover de la espita una tapa roscada.

Description

MEJORAS RELACIONADAS CON UN EMPAQUE MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se refiere a un accesorio de espita de vertido, un método en el cual el accesorio de espita de vertido es fijado a un material de empaque, una combinación del accesorio de espita de vertido y el material de empaque, y un método para abrir el mismo. Se conoce una amplia variedad de accesorios de espita de vertido para cajas de empaque. Algunos de estos accesorios conocidos incluyen espitas de vertido las cuales son insertadas sobre los interiores de las cajas a través de agujeros formados a través de paneles de las cajas, de modo que los bordes de vertido de las espitas de vertido se proyectan hacia fuera a través de los agujeros, y las pestañas de las espitas de vertido son fijadas herméticamente a porciones de las superficies interiores de los paneles de la caja alrededor de las periferias de los agujeros. Dichos accesorios de espita de vertido pueden ser más bien insertados a través, y sellados alrededor, de agujeros a través de patrones de la caja a partir de los cuales las cajas serán formadas, por ejemplo, en una máquina de empaque para configuración, relleno y sellado. Por lo general, estos tipos de accesorios de espita de vertido son fijados antes de que las cajas sean llenadas. Otros accesorios de espita de vertido conocidos son aplicados a / <r < ¡ .o los exteriores de los patrones de la caja o las cajas, alrededor de los agujeros de vertido formados a través de los paneles. Se sabe cómo fijar estos tipos de accesorios de espita de vertido a las cajas antes del llenado y después del llenado. Es convencional que los accesorios de espita de vertido sean fijados a material de empaque en forma de un laminado que consiste de cartón revestido en ambas superficies con termoplásticos, particularmente polietileno de baja densidad (LDPE). También es convencional que el material de empaque incluya, hacia el interior del cartón, una capa de barrera a gases, tales como lámina de aluminio o alcohol etilenvinílico (EVOH). Se sabe también, con aquellos tipos de accesorios de espita de vertido que son fijados a los exteriores del material de empaque, que las espitas de vertido no rodean a los agujeros, sino rodean a discos de material formadores de barrera, los cuales pueden ser aquellos de las paredes mismas de la caja o piezas de película de barrera o lámina que cierra los agujeros en las paredes de la caja. Los discos de material de las paredes de la caja pueden ser limitados por cortes de profundidad parcial en un intento por asegurar que la caja se abra más fácilmente. Las espitas de vertido de los accesorios son cerradas externamente mediante tapas de rosca, tapas de golpe o solapas. En el documento WO96/11850 se describe un accesorio de espita de vertido para un contenedor rígido o semirrígido para líquidos. El accesorio incluye una espita de vertido sobre la cual es atornillada un cuerpo exterior de una tapa, un cuerpo interior de la cual es insertado dentro de la espita de vertido. El cuerpo interior está provisto en su extremo libre con un par de dientes de corte y con un gancho axial. El material de empaque comprende, avanzando hacia fuera, una película termoplástica que entra en contacto con los contenidos, una hoja de aluminio y una capa de papel, la última de las cuales había tenido un disco de la misma removido mediante corte con dado, para dejar en el material de empaque una depresión directamente hacia dentro del cuerpo interior de la tapa. Para abrir el contenedor, después de la remoción de un anillo con alteración evidente, entre el cuerpo exterior de la tapa y la espita de vertido, la tapa es atornillada hacia dentro, el gancho perforando a través de la zona deprimida del material, y los dientes cortando entonces una porción de esa zona. La porción de corte es separada entonces mediante el gancho cuando la tapa es destornillada y removida. El documento US-A-4813758 describe una construcción de espita de vertido de plástico particularmente adaptada para contenedores de cartón de barrera con vida en almacenamiento más larga, tales como contenedores del tipo de tapa en gablete, las superficies interiores de los contenedores estando revestidas con una capa de barrera principal. Una abertura de suministro es formada a través del cartón, y la capa de barrera principal se extiende a través y cubre esta abertura. Una espita de vertido externamente roscada, sellada a una capa de barrera menor de polietileno del contenedor, posee una tapa roscada que cierra normalmente la espita de vertido. Esta tapa tiene integral con la misma un faldón anular interior, cuyo borde inferior está adherido a esa porción de la capa de barrera menor que abarca la abertura de suministro. Cuando la tapa es destornillada de la espita, el faldón lleva parte de la barrera general lejos de su posición normal cerrando la abertura, rompiendo de esta manera la barrera general y permitiendo el suministro de los contenidos del contenedor. La abertura de suministro es usualmente cortada con dado antes de la extrusión de la capa de barrera menor de LDPE sobre la superficie exterior del cartón, y previa a la colocación sobre la superficie interna del cartón de la capa de barrea principal, la cual puede ser una capa individual de, por ejemplo, "SURLYN", una lámina metálica, polietileno, u otro material. En forma alternativa, la barrera principal puede estar en forma de capas de dos o más materiales diferentes. El extremo interior del faldón está adherido a la superficie externa de la capa de LDPE en la abertura de suministro por medio de calor y presión. El accesorio de espita de vertido depende de la adhesión fuerte entre el faldón y la capa de LDPE y entre la capa de LDPE y la capa de barrera principal para abrir la abertura de suministro después de destornillar la tapa. La ruptura de la barrera general es efectuada no únicamente mediante movimiento del faldón axialmente hacia fuera, sino también por la rotación del faldón respecto a la espita de vertido y el contenedor después del destornillado inicial de la tapa roscada. El cierre repetitivo del contenedor, en caso de que todos los contenidos no hayan sido suministrados después de la apertura inicial, se efectúa atornillando simplemente la tapa hacia atrás, aunque las propiedades de barrera del contenedor se pierden debido a la ruptura de la barrera general. La fuerza que se requiere para romper la barrera general le indica al consumidor que no se ha intentado forzar el empaque. Además, el estado roto de la barrera general da prueba visual del intento por forzar el empaque. Aunque se prefiere que el accesorio espita de vertido debe ser aplicado a un contenedor que tenga una capa externa de polietileno, esa capa puede ser omitida, y algún otro adhesivo tomar entonces el lugar de esa capa para unir la barrera principal al borde interior del faldón y para unir la espita de vertido a la pared de cartón. La tapa roscada puede tener su faldón exterior omitido y, más bien, roscas de tornillo de interacoplamiento estar localizadas entre el faldón interior y la espita de vertido. El documento EP-B-0328652 describe un accesorio de espita de vertido de plástico en el cual una espita de vertido se extiende a través de un agujero a través de la pared de una caja y tiene su pestaña sellada al interior de la pared, o tiene su pestaña sellada al lado exterior de la pared alrededor de un orificio de vertido sellado con una película. En el primer caso, el extremo interior de la espita de vertido es sellado con una película. Dentro de la espita de vertido está un émbolo tubular formado en su extremo interior con un anillo de dientes que se proyectan hacia abajo los cuales son interrumpidos en dos posiciones diametralmente opuestas. Se describen varias modalidades del accesorio. En ciertas modalidades, el émbolo tiene dos superficies excéntricas dispuestas a una inclinación angular de 180° y que se extienden hacia fuera hacia el extremo exterior del émbolo. Las dos superficies excéntricas cooperan con superficies excéntricas respectivas dirigidas hacia abajo formadas alrededor del exterior de un faldón interior de una tapa roscada dispuesta para ser atornillada sobre la espita de vertido. Dientes para trinquete formados sobre la superficie periférica interior de la espita de vertido cooperan con dientes para trinquete formados sobre la superficie periférica exterior del émbolo para producir rotación del émbolo con la tapa roscada durante el atornillado de la tapa roscada sobre la espita de vertido, pero para evitar la rotación del émbolo con la tapa roscada después de destornillar la última. Con el accesorio de espita de vertido sellado a la caja, el destornillado de la tapa hace que el émbolo se desplace en dirección axial, de modo que los dientes sobre el mismo perforan y rompen la película. El desplazamiento continuo de la tapa hacia fuera abre la espita de vertido, dejando al émbolo en su posición más interior. Puesto que el émbolo permanece en la espita de vertido, reduce el área en sección transversal del flujo pasante de la misma. El documento US-A-5147070 describe un accesorio de espita de vertido en el cual una tapa roscada es removida y entonces, con la punta de un dedo, el consumidor empuja hacia dentro un émbolo formado en su extremo interior con un anillo de dientes. De nuevo, el émbolo permanece en la abertura de la espita de vertido durante el vertido, y restringe de esta manera la sección transversal del flujo pasante de la misma y, además, el uso de un dedo es antihigiénico. El documento US-A-4483464 describe un accesorio de espita de vertido similar de plástico. El documento GB-A-2210359 describe un accesorio de espita de vertido de plástico para una caja, cuya estructura de la pared incluye una capa de barrera a gases. Una película de barrera a gases está provista a través del extremo interior de una espita de vertido del accesorio, y la capa de barrera a gases y la película de barrera a gases están traslapadas o son continuas cuando se observan axialmente del accesorio, para mantener propiedades de barrera a gases para la caja. En una versión, la espita de vertido está conectada mediante puentes integrales a un disco integral con una agarradera de anillo dentro de la espita de vertido y adherido a la película de barrera a gases, siendo la intención que la tracción de la agarradera de anillo hacia fuera separe el disco de la espita de vertido, y separe de esta manera del resto de la película de barrera a gases, la parte de la misma adherida al disco. La separación de la parte relevante de la película depende de la adhesión fuerte entre el disco y la película. Además, la apertura de la espita de vertido requiere que por lo menos un dedo sea insertado en la espita para engranar con la agarradera de anillo. En otra versión, el destornillado de una tapa roscada sobre la espita de vertido hace que un faldón interior externamente roscado de la tapa atornille hacia abajo un émbolo tubular formado con un anillo de dientes en su extremo interior y guiado por llaves en ranuras longitudinales en la superficie periférica interior de la espita de vertido. De nuevo, el émbolo permanece en la espita de vertido después de la apertura, y constriñe de esta manera el área en sección transversal del flujo pasante de la misma. El documento US-A-5141133 describe una pluralidad de versiones diferentes del accesorio de espita de vertido, en una de las cuales un émbolo tubular axialmente guiado formado con un anillo de dientes en su extremo interior, se abre paso a través de una película de resina sintética que cierra una abertura de vertido a través de una pared de cartón, y en otra versión de la cual una hoja en el extremo interior de un émbolo tubular separa y empuja al lado un disco definido por una muesca anular en la superficie extema de la pared de un contenedor que consiste de una capa de papel con películas de resina sintética laminadas hacia lados opuestos respectivos de la capa de papel. En ambas versiones, el émbolo permanece en su posición más interior en la espita de vertido después de la apertura. El documento EP-A-0385603 describe un accesorio de espita de vertido en el cual un panel superior de una caja con tapa en gablete formada a partir de una capa de papel provista sobre superficies opuestas respectivas con capas de resina termoplástica tiene una ranura en forma de espira abierta perforada a través del mismo, dejando una porción no perforada en la parte superior de la espira. Una película de barrera, tal como lámina de aluminio, está fija a la superficie interior del panel para cubrir la ranura. Una espita de vertido de un accesorio de espita de vertido está sellada a la superficie exterior del panel alrededor de la ranura, y tiene conectada integralmente con la misma mediante puentes frágiles un émbolo tubular formado en su extremo interior con dientes. La espita de vertido es cerrada por una tapa roscada. Para abrir la caja, la tapa roscada es removida y el émbolo presionado hacia dentro por el consumidor, de modo que el anillo de dientes entra a la ranura y se abre paso en la película de barrera, haciendo que el disco del panel dentro de la ranura gire hacia dentro alrededor de la porción no perforada. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un accesorio de espita de vertido que comprende una espita de vertido que tiene un eje longitudinal y adaptado para ser fijado a material de empaque, y un émbolo en dicha espita de vertido y desplazable hacia dentro a lo largo de dicho eje respecto a dicha espita de vertido, para desplazar hacia dentro una porción de dicho material de empaque cerrando un extremo interior de la espita de vertido, la disposición siendo tal que, siguiendo el desplazamiento del émbolo hacia dentro, el émbolo y de esta manera dicha porción son desplazables hacia fuera a lo largo de dicho eje respecto a dicha espita de vertido hasta más allá de dicha espita de vertido, caracterizado porque un extremo interior de dicho émbolo está adaptado para ser fijado a una superficie exterior de dicha porción de dicho material de empaque mediante encolado o soldadura. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee en combinación, material de empaque y un accesorio de espita de vertido que comprende una espita de vertido que tiene un eje longitudinal y fijada a dicho material de empaque, y un émbolo en dicha espita de vertido y desplazable hacia dentro a lo largo de dicho eje respecto a dicha espita de vertido, para desplazar hacia dentro una porción de dicho material de empaque cerrando un extremo interior de la espita de vertido, la disposición siendo tal que, siguiendo el desplazamiento del émbolo hacia dentro, el émbolo y de esta manera dicha porción son desplazables hacia fuera a lo largo de dicho eje respecto a dicha espita de vertido hasta más allá de dicha espita de vertido, caracterizado porque un extremo interior de dicho émbolo está adaptado para ser fijado a una superficie exterior de dicha porción de dicho material de empaque mediante encolado o soldadura. De conformidad con un tercer aspecto de la presente invención, se provee un método que comprende fijar a material de empaque una espita de vertido de un accesorio de espita de vertido, de modo que dicha espita de vertido se extienda alrededor de una porción de dicho material, dicha espita de vertido teniendo un eje longitudinal, caracterizado porque, antes de dicha fijación, forma un anillo de debilitamiento alrededor de dicha porción y fija a la superficie exterior de dicha porción mediante encolado o soldadura un émbolo de dicho accesorio de espita de vertido. De conformidad con cuarto aspecto de la presente invención, se provee un método que comprende proveer material de empaque al cual está fijo un accesorio de espita de vertido, en donde un émbolo de dicho accesorio es fijado mediante encolado o soldadura a una superficie exterior de una porción de dicho material, y una espita de vertido de dicho accesorio siendo fijada a porciones de dicho material alrededor de dicha porción, separando dicha porción de dichas porciones mediante un procedimiento que comprende desplazar dicho émbolo interiormente a lo largo de un eje de dicho accesorio para hacer que dicho émbolo presione contra dicha porción, y separando dicho émbolo y de esta manera dicha porción hacia fuera de dicha espita de vertido. Debido a la presente invención, es posible abrir una abertura de vertido en material de empaque con un grado de certeza razonablemente alto, con remoción completa de parte del material de empaque cerrando previamente la abertura, de modo que esa parte no obstruya después el vertido, y en donde el émbolo es removido para no obstruir la espita de vertido o la abertura de vertido. Para que la invención se pueda describir claramente y completamente, se hará ahora referencia, a manera de ejemplo, a los dibujos acompañantes, en los cuales: La figura 1 es una vista parcial en secciones a través de un accesorio de espita de vertido de plástico soldado a una pared de una caja de empaque, la mitad izquierda de la figura estando en un plano diametral en secciones, y la mitad derecha de la figura estando parcialmente en elevación lateral y parcialmente en ese plano diametral en secciones. La figura 2 es principalmente una vista parcial en secciones sobre un plano diametral en secciones de una versión modificada del accesorio de espita de vertido soldado a la pared de la caja. La figura 3 es una vista similar a la figura 2, pero de otra versión modificada del accesorio. La figura 4 es una vista en planta superior parcial de otra versión modificada del accesorio soldado a una pared de una caja de empaque. La figura 5 muestra una sección tomada sobre el plano diametral V-V de la figura 4. La figura 6 es una vista en perspectiva inferior esquemática de la versión de las figuras 4 y 5. La figura 7 es una vista exterior de frente de una porción de la pared de la caja de empaque. La figura 8 es una vista en perspectiva inferior parcialmente en secciones de otra modalidad más del accesorio. La figura 9 muestra una vista en sección axial a través de otra versión modificada más del accesorio, y La figura 10 es una vista de una versión aún más modificada del accesorio fijado a una pared de una caja de empaque, el lado izquierdo de la figura mostrando una sección axial a través del accesorio, y el lado derecho de la figura siendo una elevación lateral del mismo. Con relación a la figura 1 , el material de empaque 2 tiene fijado al mismo un accesorio de espita de vertido 3 que incluye una espita de vertido 4 que incluye en su extremo interior una pestaña 5 radialmente hacia fuera que está soldada con calor y presión a la superficie exterior del material de empaque 2 inmediatamente radialmente hacia fuera de un anillo continuo externo de debilitamiento 6 en el material 2. El anillo de debilitamiento 6 define un disco circular 8 del material de empaque. Como se muestra más claramente en, por ejemplo, la versión de las figuras 5 a 7, el material de empaque 2 consiste de un laminado que incluye capas interior y exterior 2a y 2b de una sustancia tal como LDPE, la cual es una buena barrera a la humedad, y una capa intermedia 2c de cartón. Las capas de barrera a la humedad 2a y 2b pueden ser revestidas por extrusión directamente sobre la superficie interior y exterior del cartón durante la fabricación del material de empaque 2; sin embargo, el accesorio 3 encuentra aplicación particular a un material de empaque en el cual existe, entre las capas 2a y 2c, una capa 2d, la cual es una capa de barrera a gases, por ejemplo, una capa de alcohol etilenvinílico (EVOH) o lámina de aluminio. Las capas 2a, 2b y 2d son firmes respecto al cartón 2c. Al abrir el accesorio de espita de vertido, el disco 8 es removido para romper las capas de barrera interior 2a y 2d para proveer una abertura de vertido. La espita de vertido 4 está provista con enroscado externo 10 para un cierre de tornillo 12 en forma de tapa, el cual está de preferencia liberablemente fijado a la espita de vertido 4 mediante algún dispositivo con alteración evidente, por ejemplo, por medio de una banda anular 7 (mostrada en líneas punteadas). Dentro de la espita de vertido 4 está dispuesto coaxialmente un émbolo 14, cuyo extremo interior está sujetado a la capa 2b del disco 8, simultáneamente sujetando la pestaña 5 a la porción anular de la capa 2b localizada alrededor del disco 8. Dicha sujeción es mediante encolado o soldadura, de preferencia mediante aire caliente y (entonces) soldadura con presión. El émbolo 14 toma la forma de un tubo 18 el cual, hacia su extremo exterior, está provisto con enroscado interno 19 del lado izquierdo que coopera con el enroscado externo 21 del lado izquierdo provisto sobre un faldón interior coaxial 20 de la tapa roscada 12. El enroscado 19 y 21 provee un mecanismo 17 el cual convierte el movimiento giratorio de la tapa 12 respecto a la espita 4 en el desplazamiento interior lineal del émbolo 14. Integral con el émbolo 14 y extendiéndose alrededor del extremo exterior del mismo, está un brazo de trinquete elástico 22, el cual está adaptado para cooperar con un diente para trinquete interno 24 integral con la tapa roscada 12 y dispuesto sobre el interior de la tapa roscada inmediatamente hacia fuera del extremo exterior del émbolo 14. El brazo 22 y el diente 24 proveen un dispositivo de retención 23 que facilita la retención del émbolo 14 sobre la tapa 12. Antes de que el accesorio de espita de vertido 3 como se muestra en la figura 1 sea fijado al material de empaque 2, el émbolo 14 puede ser atornillado totalmente en el fondo del accesorio, usando el enroscado 19, 21 , puesto que el diente para trinquete 24 y el brazo de trinquete elástico 22 pueden viajar fácilmente uno sobre el otro en el sentido rotacional particular en cuestión. Entonces, el accesorio 3 puede ser fijado al material de empaque 2, mediante soldadura con calor y presión de la pestaña 5 y el émbolo 14 al material 2. Para abrir la caja, la tapa roscada 12 es destornillada, de modo que el émbolo 14, el cual está sujeto al exterior del disco 8, debido al enroscado 19, 21 del lado izquierdo entre el émbolo 14 y el faldón 20, ¡nicialmente será desplazado meramente linealmente hacia dentro, para presionar al disco 8 hacia dentro, hasta que el diente para trinquete 24 apoye el extremo libre del brazo 22, de modo que se evite el movimiento angular relativo entre la tapa roscada 12 y el émbolo 14. El giro continuo de la tapa roscada 12 forza de esta manera al émbolo 14 para seguir, de modo que el disco 8 inicialmente presionado hacia dentro será dislocado libre de la pared de la caja a lo largo del anillo de debilitamiento 6, después de lo cual el disco 8 será desplazado hacia fuera con el émbolo 14 de modo que, una vez que la tapa roscada 3 y de esta manera el émbolo 14 hayan sido removidos completamente, el disco 8 es también removido completamente del interior de la espita de vertido 4, proveyendo de esta manera en la pared de la caja una abertura de vertido completamente circular de un área en sección transversal del flujo pasante sustancialmente coincidente con aquélla de la espita de vertido 4. La intención de que exista un movimiento meramente lineal y en dirección axial del émbolo 14 antes de la rotación del mismo, es producir inicialmente una compresión de la capa de cartón 12 del disco 8 de modo que, después de la rotación del émbolo 14, exista una transferencia óptima de las fuerzas de rotación del émbolo hacia la capa de barrera más interior 2a, para tratar de asegurar la dislocación de la porción de la capa 2a en el disco 8 a partir de la pared de la caja, sin deslaminar el disco 8 a través del cartón, lo cual dejaría la abertura de vertido aún cerrada mediante la capa 2a (y la capa 26). La versión mostrada en la figura 2 difiere de la mostrada en la figura 1 , ya que el enroscado 19, 21 del tornillo y la disposición de trinquete 22, 24 se han omitido, y porque el faldón interior 20 de la tapa roscada 12 está provisto con pasadores excéntricos radiales externos 28 que engranan en ranuras de extremos cerrados oblicuamente inclinadas 26 formadas en la superi?cie interior 15 del émbolo 14, los pasadores 28 y las ranuras 26 proveyendo el mecanismo 17. De esta manera, después de destornillar la tapa 12, los pasadores excéntricos 28 presionan al émbolo 14 meramente linealmente y en dirección axial hasta que los pasadores excéntricos 28 apoyen los extremos exteriores de las ranuras 26, después de lo cual el émbolo 14 es forzado a girar con la tapa roscada 12 de modo que, si el disco 8 no ha sido ya separado de la pared de la caja mediante el desplazamiento del émbolo 14 en dirección axial, es dislocado de la pared de la caja por la rotación del émbolo 14. De nuevo, permanece fijado al émbolo 14, y es removido con el mismo de la espita de vertido 4. Debido al dispositivo de retención 23 provisto por empalme entre los pasadores 28 y los extremos exteriores de las ranuras 26, el émbolo 14 permanece conectado a la tapa 12. La versión mostrada en la figura 3 difiere de la mostrada en la figura 2, ya que el faldón interior 20 de la tapa roscada 12 está dispuesto radialmente hacia fuera del émbolo 14 fijado al disco 8, y porque el émbolo 14 tiene pasadores excéntricos externos diametralmente opuestos 32 engranados en ranuras de extremos cerrados oblicuamente inclinadas 34 a través del faldón 20. De nuevo, el destornillado de la tapa 12 hace que el émbolo 14 inicialmente sea desplazado meramente linealmente y en dirección axial hasta que los extremos exteriores de la ranura 34 se apoyen sobre los pasadores 32, después de lo cual el émbolo 14 es forzado a seguir el giro de la tapa 12, separando de esta manera el disco 8 de la pared de la caja, y removiéndolo junto con la tapa 12 y el émbolo 14. La versión mostrada en las figuras 4 a 7 es similar en muchos respectos a la versión mostrada en la figura 3. Con relación a las figuras 4 a 7, la tapa roscada 12 coopera de nuevo con la espita de vertido 4 mediante el enroscado 10, y tiene un faldón interior 20 que rodea coaxialmente al émbolo 14. El extremo exterior del émbolo 14 incluye dos superficies excéntricas terminales 40 y 42 dispuestas a una inclinación angular de 180° alrededor del eje A del accesorio. Cada una de las superficies excéntricas 40 y 42 es de un ancho radial de por lo menos un cuarto del diámetro externo del émbolo 14, para dar operación confiable a pesar de las tolerancias de fabricación y cualquier defecto de fabricación menor. Cada superficie excéntrica 40, 42 termina en su extremo exterior en un tope 44. Moldeadas con el faldón interior 20 para proyectarse en dirección radial desde el faldón, están dos superficies excéntricas oblicuamente inclinadas (de las cuales una se observa y tiene el número de referencia 46) que terminan en sus extremos interiores en topes respectivos (de los cuales uno se observa y tiene el número de referencia 48). Adyacente a su extremo interior, el émbolo 14 está formado externamente con una ranura coaxial anular 50 la cual es engranable mediante una costilla complementaria 52 formada internamente del faldón 36 adyacente a su extremo interior. La costilla 52 es un ajuste a presión en la ranura 50 y sirve para retener al émbolo 14 en su condición axialmente separada en el faldón 20 mostrado en la figura 5, en cuya condición es soldado con calor y presión a la capa 2b, al mismo tiempo como lo es la pestaña 5. Las superficies excéntricas (46) y los topes (48) son también de un ancho radial sustancialmente igual al de las superficies excéntricas 40 y 42 y los topes (44), y por las mismas razones las superficies excéntricas proveen el mecanismo 17. Después de destornillar la tapa 12, las superficies excéntricas y los topes 40 a 48 cooperan, inicialmente para presionar al émbolo 14 meramente linealmente y en dirección axial, después de lo cual la ranura 50 se desacopla de la costilla 52, hasta que los topes (44 y 48) entran en contacto entres sí, de modo que el émbolo 14 es forzado a girar con la tapa 12, para separar al disco 8 de la pared de la caja si el disco no ha sido ya separado mediante el desplazamiento del émbolo 14 linealmente hacia dentro. El disco 8 es removido entonces con el émbolo 14 y la tapa 12. Se evita que el émbolo 14 abandone el faldón 20 mediante acoplamiento de la costilla 52 contra un espaldón 54 a lo largo de la superficie externa del émbolo 14. La costilla 52 y el espaldón 54 proveen el dispositivo de retención 23. La espita de vertido 4, la tapa 12 y el émbolo 14 están diseñados de modo que puedan ser ensamblados a las condiciones relativas mostradas en la figura 5, forzando simplemente la espita de vertido 4 y el émbolo 14 axialmente en la tapa 12. Para evitar que el anillo de debilitamiento 6 sea separado por lo menos parcialmente durante el sellado con calor y presión del accesorio 3 al material 2, el debilitamiento 6 puede no ser ventajosamente un corte anular de profundidad parcial, sino puede ser una serie de cortes arqueados de profundidad parcial 6a dispuestos de extremo a extremo, y separados entre sí por puentes no cortados 6b.

La versión mostrada en la figura 8 difiere bastante considerablemente de cualquiera de las versiones anteriores. De nuevo, incluye una tapa roscada 12 atornillada sobre una espita de vertido 4, pero en esta versión el émbolo 14 toma la forma de un anillo 60 el cual está conectado mediante enlaces curvos, en este ejemplo tres enlaces curvos 62, a un anillo exterior 64 fijado mediante algún dispositivo de retención apropiado 23, por ejemplo, mediante trabas 66 mostradas, con la superficie interior del extremo exterior de la tapa 12. Los enlaces 62, los cuales proveen el mecanismo 17 y son de una forma helicoidalmente curva sustancialmente coaxial con la espita 4, tienen sus extremos interiores conectados mediante goznes 68 integralmente moldeados al anillo 60, y sus extremos superiores conectados mediante goznes 70 integralmente moldeados al anillo 64. En las posiciones de los goznes 70, existen integrales con el anillo 64 dientes para trinquete 69 respectivos que cooperan con un número igual de dientes para trinquete 71 en el interior de, e integrales con, la tapa 12 para permitir el atornillado de la tapa 12 sobre la espita 4, y de esta manera respecto al anillo 64, pero evitando más de un grado pequeño de giro de la tapa 12 respecto al anillo 64 en el sentido de destornillado. El anillo 60 está integralmente moldeado con la espita de vertido 4 mediante puentes frágiles 72 que sirven para retener al anillo 60 en una posición axial lista para sellado con presión y calor al material de empaque. Estando el accesorio 3 de la figura 8 adherido a la pared de la caja, el destornillado de la tapa 12 hace que el anillo exterior 64 gire respecto al anillo interior 60 para llevar los enlaces 62 desde sus condiciones mostradas en las cuales son relativamente oblicuos al eje del accesorio, en posiciones en las cuales son cada vez menos oblicuos, y forzan de esta manera al anillo 60 meramente linealmente y en dirección axial para comenzar a fracturar el debilitamiento 6. El giro continuo de la tapa 12 lleva entonces a los enlaces 62 de aquellas condiciones en las cuales están en compresión, a condiciones en las cuales están en tensión, y jala entonces al anillo 60 axialmente hacia fuera, y hace girar al anillo 60 para dislocar el disco 8 libre de la pared de la caja. De nuevo, el disco es removido de la espita de vertido 4 junto con el anillo 60. La versión mostrada en la figura 9 es, en efecto, una combinación de las versiones de las figuras 1 y 8. En esta versión, la tapa roscada 12 es formada internamente con un realce central 80 el cual provee las trabas 66 a través que tienen externamente en su extremo interior una costilla 82 interrumpida por ranuras 84 que permiten que un faldón 20 no integral sea ajustado a presión y retenido sobre el realce 80. El faldón 20 está provisto con los dientes para trinquete 69 para cooperar con los dientes para trinquete 71 de la tapa 12. El faldón 20 está rodeado por un émbolo 14 el cual tiene un espaldón interno 90 y está conectado al faldón 20 mediante el enroscado 19, 21 , y conectado integralmente a la espita de vertido 4 mediante los puentes 72. En su extremo interior, el faldón 20 es formado con una pestaña anular 92 radialmente dirigida hacia fuera. Después de destornillar la tapa 12, el efecto del enroscado 19, 21 , es empujar al émbolo 14 meramente linealmente y en dirección axial hasta que el espaldón 90 se apoye sobre la pestaña 92, después de lo cual el émbolo 14 es forzado para girar con el faldón 20 y la tapa 12. En efecto, el movimiento del émbolo 14 en dirección axial interrumpe los puentes 72, y separa al disco de la pared de la caja. Una vez que la tapa 12 está libre de la espita de vertido 4, puede ser removida junto con el faldón 20, el émbolo 14 y el disco. La versión mostrada en la figura 10 difiere significativamente de cualquiera de las versiones anteriores, ya que el desplazamiento meramente lineal y en dirección axial del émbolo 14 no es producido por el destornillado de la tapa roscada 12, sino por la presión manual en dirección axial sobre el extremo exterior del émbolo 14. El émbolo 14 está en forma de una varilla que tiene pestañas radiales 100 y 102 en los extremos interior y exterior de la misma. La pestaña 100 está adherida, cara a cara, con el disco 8, mientras que la pestaña 102 se localiza axialmente hacia fuera de la tapa 12 con la cual es integral mediante una banda de desgarre 104 con alteración evidente. La tapa 12 incluye un faldón interior 20 en el cual la parte del émbolo 14 en forma de varilla es un accesorio deslizante. Para abrir la caja, la banda 104 es desprendida, se aplica presión manual en dirección axial hacia el extremo exterior del émbolo 14 para separar el disco 8 de la pared de la caja, el movimiento del émbolo 14 en dirección axial respecto a la tapa 12 siendo limitado por un dispositivo de retención 23 en forma de apoyo de la pestaña 102 contra el exterior de la tapa 12, y entonces la tapa es destornillada y removida de la espita de vertido 4, llevándola con el émbolo 14 y el disco 8.

Aunque los ejemplos de la invención se han descrito con relación a cajas de cartón revestidas de plástico, es aplicable a una variedad de otros campos de empaque, particularmente a otros campos de empaque aséptico. Por ejemplo, la invención es también aplicable a botellas de vidrio o plástico, en donde la abertura de la espita de la botella es cubierta y sellada por medio de un disco de plástico o lámina de metal. Los campos de empaque no son sólo aquellos en los cuales alimentos bebibles tales como leche, jugo de frutas y vinos son empacados, particularmente asépticamente, sino también a campos de empaque en los cuales otros productos, por ejemplo productos farmacéuticos, son empacados.

Claims (36)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un accesorio de espita de vertido que comprende una espita de vertido (4) que tiene un eje longitudinal (A) y adaptado para ser fijado a material de empaque (2), y un émbolo (14) en dicha espita de vertido (4) y desplazable hacia dentro a lo largo de dicho eje (A) respecto a dicha espita de vertido (4), para desplazar hacia dentro una porción (8) de dicho material de empaque (2) cerrando un extremo interior de la espita de vertido (4), la disposición siendo tal que, siguiendo el desplazamiento del émbolo (14) hacia dentro, el émbolo (14) y de esta manera dicha porción (8) son desplazables hacia fuera a lo largo de dicho eje (A) respecto a dicha espita de vertido (4) hasta más allá de dicha espita de vertido (4), caracterizado porque un extremo interior de dicho émbolo (14) está adaptado para ser fijado a una superficie exterior de dicha porción (8) de dicho material de empaque (2) mediante encolado o soldadura.

2.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una tapa (12) que cierra un extremo exterior de dicha espita de vertido (4) y girable alrededor de dicho eje respecto a dicha espita de vertido (4) para remover dicha tapa (12) de dicha espita de vertido (4) para abrir dicho extremo exterior, un mecanismo (17) entre dicha tapa (12) y dicho émbolo (14) adaptado para convertir el movimiento giratorio de dicha tapa (12) respecto a dicha espita de vertido (4) en desplazamiento lineal interior de dicho émbolo (14), y medios de retención (23) efectivos entre dicha tapa y dicho émbolo (14) para retener dicho émbolo sobre dicha tapa (12) durante el desplazamiento de dicho émbolo (14) hacia fuera, dicho émbolo (14) siendo girable alrededor de dicho eje (A) respecto a dicha tapa (12) a un grado limitado.

3.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) que se abre en dirección axial de dicha espita de vertido (4) y la cual recibe internamente dicho émbolo (14).

4.- El accesorio de conformidad con las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado además porque dicho mecanismo (17) comprende un mecanismo de pasador en ranura (26, 28; 32, 34).

5.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dichos medios de retención (23) comprenden un límite terminal interior de dicha ranura (26; 34) para apoyar dicho pasador (28; 32).

6.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho mecanismo (17) comprende una superficie excéntrica (46) alrededor del interior de dicha proyección (20) y una superficie excéntrica cooperante (42) alrededor del extremo exterior de dicho émbolo (14).

7.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) que se abre en dirección axial de dicha espita de vertido (4), y la cual recibe a dicho émbolo (14), y en donde dicho mecanismo (17) comprende una superficie excéntrica (46) alrededor de dicha proyección (20) y una superficie excéntrica cooperante (42) alrededor del extremo exterior de dicho émbolo (14), en donde el ancho de por lo menos la última (42) de las dos superficies excéntricas (42, 46) es por lo menos igual a sustancialmente un cuarto del ancho de dicho émbolo (14).

8.- El accesorio de conformidad con las reivindicaciones 2, 3, 6 ó 7, caracterizado además porque dichos medios de retención (23) comprenden espaldones respectivos (52, 54) sobre dicha tapa (12) y sobre dicha proyección (20).

9.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho émbolo (14) comprende un anillo (60) que está conectado a dicha tapa (12) mediante dicho mecanismo (17) en forma de enlace (62) los cuales están fijos a dicho anillo (60) en posiciones respectivas distribuidas alrededor de dicho anillo (60) y se extienden oblicuamente en forma periférica hacia dicha tapa (12) a la cual dichos enlaces (62) están fijos en posiciones respectivas distribuidas alrededor de una pared terminal de dicha tapa (12), dicha tapa (12) siendo girable alrededor de dicho eje (A) respecto al anillo (60) para reducir la inclinación periférica de los enlaces (62) y producir de esta manera el desplazamiento del anillo (60) hacia dentro.

10.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dichos enlaces (60) son de una forma helicoidalmente curva sustancialmente coaxiales con dicha espita de vertido (4).

11.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) sustancialmente coaxial con dicha espita de vertido (4), y dicho émbolo (14) está conectado a dicha proyección (20) mediante enroscado (19, 21) del cual dicho mecanismo (17) está formado, dicho émbolo (14) siendo girable respecto a dicha proyección (20) a un grado limitado.

12.- El accesorio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicha tapa (12) tiene una proyección interior (20) sustancialmente coaxial con dicha espita de vertido (4), y dicho mecanismo (17) comprende cuerdas de tornillo respectivas (19, 21) sobre dicha proyección (20) y dicho émbolo (14) sustancialmente coaxiales con dicha espita de vertido (4) y cooperando entre sí.

13.- En combinación, material de empaque (2) y un accesorio de espita de vertido (3) que comprende una espita de vertido (4) que tiene un eje longitudinal (A) y fijada a dicho material de empaque (2), y un émbolo (14) en dicha espita de vertido (4) y desplazable hacia dentro a lo largo de dicho eje (A) respecto a dicha espita de vertido (4), para desplazar hacia dentro una porción (8) de dicho material de empaque (2) cerrando un extremo interior de la espita de vertido (4), la disposición siendo tal que, siguiendo el desplazamiento del émbolo (14) hacia dentro, el émbolo (14) y de esta manera dicha porción (8) son desplazables hacia fuera a lo largo de dicho eje (A) respecto a dicha espita de vertido (4) hasta más allá de dicha espita de vertido (4), caracterizado porque un extremo interior de dicho émbolo (14) está adaptado para ser fijado a una superficie exterior de dicha porción (8) de dicho material de empaque (2) mediante encolado o soldadura.

14.- La combinación de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque dicho accesorio (3) comprende además una tapa (12) que cierra un extremo exterior de dicha espita de vertido (4) y girable alrededor de dicho eje (A) respecto a dicha espita de vertido (4) para remover dicha tapa (12) de dicha espita de vertido (4) para abrir dicho extremo exterior, un mecanismo (17) entre dicha tapa (12) y dicho émbolo (14) adaptado para convertir el movimiento giratorio de dicha tapa (12) respecto a dicha espita de vertido (4) en desplazamiento lineal interior de dicho émbolo (14), y medios de retención (23) efectivos entre dicha tapa (12) y dicho émbolo (14) para retener dicho émbolo (14) sobre dicha tapa (12) durante el desplazamiento de dicho émbolo (14) hacia fuera, dicha tapa (12) siendo girable alrededor de dicho eje (A) respecto a dicho émbolo (14) a un grado limitado.

15.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) que se abre en dirección axial de dicha espita de vertido (4) y la cual recibe internamente dicho émbolo (14).

16.- La combinación de conformidad con las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizada además porque dicho mecanismo (17) comprende un mecanismo de pasador en ranura (26, 28; 32, 34).

17.- La combinación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque dichos medios de retención (23) comprenden un límite terminal interior de dicha ranura (26; 34) para apoyar dicho pasador (28; 32).

18.- La combinación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque dicho mecanismo (17) comprende una superficie excéntrica (46) alrededor del interior de dicha proyección (20) y una superficie excéntrica cooperante (42) alrededor del extremo exterior de dicho émbolo (14).

19.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) que se abre en dirección axial de dicha espita de vertido (4), y la cual recibe a dicho émbolo (14), y en donde dicho mecanismo (17) comprende una superficie excéntrica (46) alrededor de dicha proyección (20) y una superficie excéntrica cooperante (42) alrededor del extremo exterior de dicho émbolo (14), en donde el ancho de por lo menos la última (42) de las dos superficies excéntricas (42, 46) es por lo menos igual a sustancialmente un cuarto del ancho de dicho émbolo (14).

20.- La combinación de conformidad con las reivindicaciones 14, 15, 18 ó 19, caracterizada además porque dichos medios de retención (23) comprenden espaldones respectivos (52, 54) sobre dicha tapa (12) y sobre dicha proyección (20).

21.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicho émbolo (14) comprende un anillo (60) que está conectado a dicha tapa (12) mediante dicho mecanismo (17) en forma de enlace (62) los cuales están fijos a dicho anillo (60) en posiciones respectivas distribuidas alrededor de dicho anillo (60) y se extienden oblicuamente en forma periférica hacia dicha tapa (12) a la cual dichos enlaces (62) están fijos en posiciones respectivas distribuidas alrededor de una pared terminal de dicha tapa (12), dicha tapa (12) siendo girable alrededor de dicho eje (A) respecto al anillo (60) para reducir la inclinación periférica de los enlaces (62) y producir de esta manera el desplazamiento del anillo (60) hacia dentro.

22.- La combinación de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque dichos enlaces (60) son de una forma helicoidalmente curva sustancialmente coaxiales con dicha espita de vertido (4).

23.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicha tapa (12) tiene una proyección tubular interior (20) sustancialmente coaxial con dicha espita de vertido (4), y dicho émbolo (14) está conectado a dicha proyección (20) mediante enroscado (19, 21) del cual dicho mecanismo (17) está formado, dicho émbolo (14) siendo girable respecto a dicha proyección (20) a un grado limitado.

24.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicha tapa (12) tiene una proyección interior (20) sustancialmente coaxial con dicha espita de vertido (4), y dicho mecanismo (17) comprende cuerdas de tornillo respectivas (19, 21) sobre dicha proyección (20) y dicho émbolo (14) sustancialmente coaxiales con dicha espita de vertido (4) y cooperando entre sí.

25.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 24, caracterizada además porque dicho material de empaque (2) y dicha porción (8) de la misma, comprenden capas de superficie interior y exterior (2a, 2b) de termoplásticos, y una capa (2c) de cartón intermedia entre dichas capas de superficie interior y exterior (2a, 2b).

26.- La combinación de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dicho material (2) y dicha porción del mismo comprenden además una capa de barrera a gases (2d) intermedia entre la capa de cartón (2c) y la capa de superficie interior (2a) de termoplásticos.

27.- La combinación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 26, caracterizada además porque dicha porción (8) está rodeada por un anillo de debilitamiento (6) en dicho material.

28.- La combinación de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque dicho anillo de debilitamiento (6) ha sido formado mediante corte a través de parte del espesor de dicho material (2) a partir de la superficie exterior de dicho material (2).

29.- La combinación de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque dicho anillo de debilitamiento (6) comprende una pluralidad de cortes (6a) dispuestos de extremo a extremo y separados entre sí.

30.- Un método que comprende fijar a material de empaque (2) una espita de vertido (4) de un accesorio de espita de vertido (3), de modo que dicha espita de vertido (4) se extienda alrededor de una porción (8) de dicho material (2), dicha espita de vertido (4) teniendo un eje longitudinal (A), caracterizado porque, antes de dicha fijación, forma un anillo de debilitamiento (6) alrededor de dicha porción (8) y fija a la superficie exterior de dicha porción (8) mediante encolado o soldadura un émbolo (14) de dicho accesorio de espita de vertido (3).

31.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque dicha formación comprende cortar a través de parte del espesor de dicho material (2) a partir de la superficie exterior de dicho material (2).

32.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 o 31 , caracterizado además porque dicho material de empaque (2) y dicha porción (8) del mismo comprenden capas de superficie interior y exterior (2a, 2b) de termopiásticos, y una capa (2c) de cartón intermedia entre dichas capas de superficie interior y exterior (2a, 2b).

33.- El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque dicho material (2) y dicha porción (8) del mismo comprenden además una capa de barrera a gases (2d) intermedia entre la capa de cartón (2c) y la capa de superficie interior (2a) de termoplásticos.

34.- Un método que comprende proveer material de empaque (2) al cual está fijo un accesorio de espita de vertido (3), en donde un émbolo (14) de dicho accesorio (3) es fijado mediante encolado o soldadura a una superficie exterior de una porción (8) de dicho material (2), y una espita de vertido (4) de dicho accesorio (3) siendo fijada a porciones de dicho material (2) alrededor de dicha porción (8), separando dicha porción (8) de dichas porciones mediante un procedimiento que comprende desplazar dicho émbolo (14) interiormente a lo largo de un eje (A) de dicho accesorio (3) para hacer que dicho émbolo (14) presione contra dicha porción (8), y separando dicho émbolo (14) y de esta manera dicha porción (8) hacia fuera de dicha espita de vertido (4).

35.- El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque dicho desplazamiento de dicho émbolo (14) hacia dentro a lo largo de dicho eje (A) es un desplazamiento meramente lineal de dicho émbolo (14).

36.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque dicho procedimiento incluye, después de dicho desplazamiento, hacer girar dicho émbolo (14) alrededor de dicho eje (A).