MXPA96003529A - Paquete hermeticamente sellado, con tiras de rasgado termosellables y metodo de produccion - Google Patents

Abstract

Un paquete de fácil abertura adaptado para sellado hermético de sus contenidos. El paquete incluye una película de empacado flexible que forma una primer pared de paquete y una tira de rasgado sellada a una superficie interior de la primera pared de paquete. La tira de rasgado incluye una capa núcleo formada de polipropileno orientado para proporcionar resistencia a la tracción suficiente para rasgar el paquete. La capa núcleo incluye primeras y segundas superficies. Una capa selladora exterior se adhiere a la primer superficie de la capa núcleo orientada y se sella a la superficie interior en la primer pared de paquete. Una capa selladora interior se adhiere a la segunda superficie de la capa de núcleo orientada. Una segunda pared de paquete se conecta a la primer pared de paquete alrededor de su periferia, para definir una cámara receptora de producto entre la primer y segunda paredes de paquete. La segunda pared de paquete se adapta para sellarse a la capa selladora interior de la tira de rasgado en un zona de sellado térmico, para sellar herméticamente la tira de rasgado entre la primera y segunda paredes de paquete. Un borde lateral de la tira de rasgado se extiende más alláde la zona de sellado térmico dentro de la cámara, para proporcionar abertura uniforme y confiable del paquete al retirar la tira de rasgado. Una abertura se extiende a través de las paredes de paquete y la tira de rasgado, de manera tal que la tira de rasgado refuerza las paredes de paquete, para evitar rasgado de las paredes de paquete, que de otra forma puede provocarse por medios de soporte insertados a través de la abertura.

Description

PAQUETE HERMÉTICAMENTE SELLADO, CON TIRAS DE RASGADO T----RMOSKT.TABT.KS Y MÉTODO DE PRODUCCIÓN Antecedente-;; de la nvenión La presente invención se dirige a paquetes sellados herméticamente y a tiras de rasgado, que se adaptan particularmente para abrir el paquete y métodos para producir el paquete. Numerosas formas de tiras de rasgado se han proporcionado para facilitar la abertura de paquetes sellados. Ejemplos que son probablemente familiares a muchos consumidores incluyen la tira de rasgado empleada para abrir un paquete de cigarrillos o un paquete de goma de mascar. La mayoría de las tiras de rasgado de este tipo simplemente se colocan dentro de una porción de una pared del paquete con un extremo que se extiende hacia afuera para sujetar por el consumidor. La tira de rasgado una vez sujeta y jalada, abre un borde u extremo del paquete ya sea al romper el sello o al rasgar físicamente a través de la pared del paquete. La presente invención constituye una cinta o tira de rasgado construida especialmente y un paquete en el que se extiende la tira de rasgado sobre una porción para facilitar la abertura del paquete, para proporcionar acceso a los contenidos. Las tiras de rasgado empleadas en las construcciones de la técnica previa no proporcionan sellos herméticos con materiales convencionales. Esto es debido a que normalmente se proporcionan con un revestimiento de liberación basado en silicona, en una superficie. La tira de rasgado de la presente invención se adapta para sellarse en ambos lados opuestos y en cada extremo de la tira de rasgado, con la película de paquete para de esta manera proporcionar un paquete sellado herméticamente para contener productos alimenticios y otros artículos. Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en planta superior de una primer modalidad de una tira de rasgado ter osellable. La Figura 2 es una vista en sección transversal parcial agrandada de la cinta de rasgado, que se toma sobre las líneas 2-2 de la Figura 1. La Ficfura 3 es una vista en planta superior de una porción de la película de empacado con la tira de rasgado termosellada. La Figura 4 es una vista en sección transversal parcial agrandada de la pelicula de empacado y la cinta de rasgado, que se toma sobre las lineas 4-4 de la Figura 3. La Figura 5 es una vista en elevación lateral de una primer modalidad de un paquete que incluye una cinta de rasgado. La Figura 6 es una vista posterior de la primer modalidad de paquete que se toma sobre las lineas 6-6 de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista de extremo de la primer modalidad de paquete que se toma sobre las lineas 7-7 de la Figura 6. La Figura 8 es una vista en sección transversal de la primer modalidad de paquete que se toma sobre las líneas 8-8 de la Figura 6. La Figura 9 es una vista en sección transversal agrandada de una segunda modalidad de la cinta de rasgado. La Figura 10 es una vista en sección transversal agrandada de una tercer modalidad de la cinta de rasgado. La Figura 11 es una vista en elevación frontal parcial de una segunda modalidad de un paquete que incluye una cinta de rasgado . Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Un paquete sellado herméticamente 10 se ilustra que comprende una hoja de película de empacado 12, y una cinta de rasgado 14 termosellada a la película de empacado 12. Como mejor se ilustra en las Figuras 1 y 3, la cinta de rasgado 14 se forma como una tira alargada delgada y plana que se extiende entre un primer extremo o borde 16 y un segundo extremo o borde 18. Como mejor se ilustra en la Figura 2 , una modalidad de la cinta de rasgado 14 incluye una primer capa de sellador 20, laminada adhesivamente a una primer superficie 21 de una capa núcleo 22 por una capa de adhesivo 24. Una segunda capa de sellador 26 se lamina adhesivamente a una segunda superficie opuesta 27 de la capa núcleo 22 por una capa de adhesivo 28. La primer y segunda capas de sellador 20 y 26, cada una se forman de un copolímero de polietileno que contiene 5% de etilen-vinil acetato (EDA). Cada capa sellada 20 y 26 de preferencia tiene un espesor aproximado de .0381 mm (1.5 milésimas de pulgada). La capa núcleo 22 se forma de polipropileno orientado con máquina resistente a la tracción (MOPP) que de preferencia tiene aproximadamente .0508 mm (2 milésimas de pulgada) de espesor. Diversos tipos de adhesivos pueden emplearse para las capas adhesivas 24 y 28, sin embargo un adhesivo preferido ee adhesivo "TYCEL" como se vende por Liofol Company. Las capas selladoras 20 y 26 de la cinta de rasgado 14 pueden fabricarse como películas sopladas en extrusores. La primer capa sellador 20 puede laminarse adhesivamente a la capa núcleo 22 en un laminador de adhesivo. La combinación de la capa selladora 20 y la capa de núcleo 22 luego pueden laminarse adhesivamente a la segunda capa selladora 26. Esta estructura selladora base de cinta de rasgado inicialmente tiene aproximadamente 104.14 cm (41") de ancho y puede recortarse en tiras con ancho de 2 milímetros, que forman las cintas de rasgado individuales 14. En forma alterna, las cintas de rasgado 14 pueden recortarse en tiras que tienen anchos más grandes según se desee. Las cintas de rasgado 14 se enrollan como un tramo continuo en carretes para suministro futuro.

La cinta de rasgado 14 puede formarse alternativamente por laminado con extrusión de la primer capa selladora 20 a la primer superficie 21 de la capa núcleo 22 mediante una capa de laminación de polímero en la misma posición que la capa 24 y laminar con extrusión la segunda capa sellador 26 a la segunda superficie 27 de la capa núcleo 22, utilizando como ejemplo capas de laminado de polietileno e imprimadores que son bien conocidos en la técnica según sea necesario para unir las capas. La cinta de rasgado 14 también puede formarse por revestimiento con extrusión de la primer capa selladora 20 a la primer superficie 21 de la capa núcleo 22 y revestir por extrusión la segunda capa selladora 26 a la segunda superficie 27 de la capa núcleo 22, con cualesquiera imprimadores que puedan referirse como es bien conocido en la técnica. La cinta de rasgado 14 también puede formarse como una co-extrusión de todas las tres capas 20, 22 y 26 en un extrusor de vaciado o soplado.. Una combinación de lae técnicas anteriores también puede emplearse para formar la cinta de rasgado 14, tal como una combinación de co-extrusión de la primer capa selladora 20 a la primer superficie 21 de la capa núcleo 22 y laminación de adhesivo de la segunda capa selladora 26 a la segunda superficie 27 de la capa núcleo 22, La cinta de rasgado 14 como se ilustra en la Figura 2, incluye primeras y segundas capas selladoras 20 y 26 que se forman a partir de los mismos materiales. Las capas selladoras 20 y 26 ein embargo pueden formarse a partir de diferentee materiales si se desea, para construir una cinta 14 que proporciona diferentee características de sello con cada capa selladora 20 y 26. Cada una de las capas selladoras 20 y 26 y la capa núcleo 22 se forman con cuando menos una capa de material, pero pueden formarse con dos o más capas de materiales si se desea. Cada una de las capas selladoras 20 y 26 puede formarse tan delgada como .00254 mm (.1 milésima de pulgada) para utilizar en una co-extrusión con la capa núcleo 22 o tan delgada como .0127 mm (.5 milésimas de pulgada) cuando se pretenden para laminación a la capa núcleo 22. El espesor máximo de cada una de las capas 20 y 26 es aproximadamente .1016 mm (4 milésimas de pulgada) . Los materiales que forman las capas selladoras 20 y 26 deben sellarse a la pelicula 12 de preferencia por termosellado, pero también pueden emplearse técnicas de sellado con adhesivo sensible a presión. El material que forma la capa núcleo 22 de preferencia es poli-propileno orientado uniaxial o biaxialmente para resistencia a la tracción. La capa núcleo 22 de preferencia tiene un espesor aproximado de 0.0254 a .127 mm ( 1 a aproximadamente 5 milésimas de pulgada) dependiendo de la resistencia de la pelicula de empacado 12. La capa núcleo 22 puede formarse a partir de polipropileno, polietilen tereftalato (PET) (poliéster), polietileno de alta densidad (HDPE) y otros polímeros que pueden orientarse y que poseen suficiente resistencia a la tracción para rasgar la película de empacado 12. Como mejor se ilustra en la Figura 4, la película de empacado 12 incluye una capa interior 40 de aproximadamente .0381 mm (1.5 milésimas de pulgada) de espesor de película de etilen-vinilo-acetato (EVA). La película de empacado 12 también incluye una capa 42 de polipropileno orientado biaxialmente co-extruido de calibre 50, una capa 44 de cloruro de polivinilo (PVCD) y una capa 46 de laminado de polietileno con espesor de .127 mm (0.5 milésimas de pulgada) (PEL). Una capa 48 de cinta u otra señal de impresión puede aplicarse a la capa 46. Una capa exterior 50 de PET con calibre 35 se aplica a la capa 48. Una película de empacado preferida 12, es una película de empacado protectora que se vende como película de empacado CURPOLENE"* 600XLT en grados 7008 y 7008-1 por Curwood, Ine, la presente solicitante. La película de empacado CURPOLENEMR se describe en la Patente de los E.U.A. No. 4,221,823 que se incorpora aquí por referencia. Como mejor se ilustra en la Figura 3, la película de empacado 12 incluye un borde linea izquierdo 54 y un borde linear derecho 56 que está espaciado y paralelo al borde izquierdo 54. La película de empacado 12 también incluye un borde superior 58 y un borde de fondo 60. La película de empacado 12 de preferencia deberá tener al menos una capa de película orientada. Materiales con espesor de .254 o .3048 mm (10 o 12 milésimas de pulgada) probablemente no eon candidatos para utilizar como la película de empacado 12, ya que no pueden desgarrarse fácilmente. Sin embargo, un material débil, tal como polietileno puede trabajar en esos espesores. Papel revestido termosellable también puede emplearse con el material de empacado 12. Las dos características más importantes de la película de empacado 12 son que la película sea rasgable y sellable. La película de empacado 12 como se iluetra en la Figura 3, con la cinta de rasgado sellada, se forma al colocar un carrete de la cinta de rasgado 14 en un estante de desembobinado para suministrar la cinta 14 a un rodillo guia. la cinta de rasgado 14 se comprime entre la película de empacado 12 y un rodillo de calentado o barra de termosellado, para termosellar la cinta 14 a la película de empacado 12 en una posición selecta antes que la película de empacado 12 se forme en el paquete 10. Otros métodos convenientes conocidos en la técnica pueden emplearse para conectar la cinta de rasgado 14 a la película 12. La cinta de rasgado 14 puede termoeellarse sobre toda su longitud a la pelicula de empacado 12, puede sellarse térmicamente solo en el primer o segundo extremos o bordes 16 y 18 a la película de e pacado 12, o puede termosellarse a la pelicula de empacado 12 en ambos extremos o bordes 16 y 18 en uno o más sitios entre ellos. La cinta de rasgado 14 puede aplicarse a la película de empacado 12 justo antes de formación de paquete 10, o la película de empacado 12 y la cinta de rasgado 14 pueden embobinarse en un rodillo para uso posterior para formar los paquetes 10. Un rollo de la combinación de la película de empacado y la cinta de rasgado 14 presenta un problema de abultado, debido al espesor adicional de la cinta de rasgado 14 a través de solo una pequeña porción del ancho de la pelicula de empacado 12. El paquete herméticamente sellado 10 como se ilustra en las Figuras 5 a 8, se forman al alimentar la pelicula de empacado 12 con la cinta de rasgado 14 sellada a través de diversos tipos de maquinaria de empacado que son bien conocidos en la técnica. Maquinaria de empacado conveniente incluye equipo de sello para llenado de formas horizontal (HFFS) tal como se fabrica por Hayssen Manufacturing Company. Esta maquinaria de empacado se conoce como "RT's" en la industria de empacado. El equipo de sello con llenado de forma vertical (VFFS) también puede emplearse, así como tipos con vacío y con inundación de gas de la maquinaria de empacado. Como mejor se ilustra en las Figuras 5 a 8 el empaque 10 se extiende longitudinalmente entre un primer extremo 64 y un segundo extremo 66. El paquete 10 incluye un sello de aleta 68 que se forma en una manera bien conocida por aquellos con destreza ordinaria en la técnica al traslapar la porción de superficie interior de la película de empacado 12 en el borde izquierdo 54, con una porción de superficie interior de la película de empacado 12 en el borde derecho 56, con los bordes 54 y 56 colocados adyacentes entre sí y termosella las porciones traslapantes en conjunto con el termosello 70 que se extiende entre un borde 71 y un borde 73 que está espaciado desde los bordes 54 y 56 de la película de empacado 12. El sello térmico 70 y el sello de aleta 68 se extienden por la longitud del paquete 10 entre el primer extremo 64 y el segundo extremo 66 y entre el borde superior 58 y el borde de fondo 60 de la película de empacado 12. La pelicula de empacado 12 en cada extremo del sello de aleta 68 se sella térmicamente desde el borde 71 a los bordes 54 y 56 de la pelicula de empacado 12. En una modalidad del paquete 10 la cinta de rasgado 14 se extiende entre el primer extremo 64 y el segundo 66 del paquete 10 con el primer extremo 16 de la cinta de rasgado 14 localizado en el primer extremo 64 del paquete 10 y el segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14 localizado en el segundo extremo 66 del empaque 10. El borde superior 58 de la película de empacado 12 se termosello con él mismo en el primer extremo 64 del paquete por un termosello 72 que se extiende transversalmente a través del ancho del primer extremo 64 entre un borde izquierdo 74 y un borde derecho 76 del primer extremo 64. El sello térmico 72 incluye un borde lateral exterior 77 y un borde lateral interior espaciado y generalmente paralelo 78. El sello térmico 72 se extiende longitudinal ente entre sus bordes laterales 77 y 78. Las capas de sellador 20 y 26 en el primer extremo 16 de la cinta de rasgado 14 se sellan a y entre las capas superpuestas de la película de empacado 12 en el borde superior 58 por el sello térmico 72. El primer extremo 16 de la cinta de rasgado 14 de esta manera se sella herméticamente entre las capas superpuestas de la película de empacado 12 en el primer extremo, 64 del empaque 10. El borde de fondo 60 de la película de empacado 12 se sella térmicamente consigo mismo por un sello térmico 80, que se extiende entre un borde izquierdo 82 y un borde derecho 84 del segundo extremo 66. El sello térmico 80 incluye un borde lateral exterior 85 y un borde lateral interior espaciado y generalmente paralelo 87. El sello térmico 80 se extiende longitudinalmente entre sue bordes laterales 85 y 87. Las capas selladoras 20 y 22 en el segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14 se ter osellan a y entre las capas superpuestas de la película de empacado 12 en el borde de fondo 60 por el sello térmico 80. El segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14, de esta manera se sella herméticamente entre las capas superpuestas de la pelicula de empacado 12 en el segundo extremo 66 del empaque 10. Los sellos térmicos 70, 72 y 80 forman una cámara herméticamente sellada 86 dentro del paquete 10, que se adapta para contener diversos productos tales como productos alimenticios o semejantes. El paquete aquí descrito está particularmente adecuado para contener y exhibir bloques o trozos de queso y se logra de fácil abertura al incorporar la cinta de rasgado 14.

Una muesca o ranura 90 mejor iluetrada en la Figura 6, se forma en el primer extremo 64 del paquete 10 adyacente al primer extremo 16 de la cinta de rasgado 14. Una muesca o ranura 92 se forma en el segundo extremo 66 del paquete 10 adyacente al segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14. Las ranuras 90 y 92 facilitan el inicio del rasgado de la cinta de rasgado 14 lejos del paquete 10. A fin de coneervar la integridad del paquete herméticamente sellado, ee importante que las muescas no se extiendan dentro de la cámara receptora de producto, más allá del extremo interior de la zona de sello. El paquete 10 se abre eelectivamente al sujetar ya sea el primer extremo 16 o el segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14 y al jalar la cinta de rasgado 14 lejos del resto del paquete 10. La ranura 90 y 92 inicia un rasgado de la película de empacado 12, que se continua por la cinta de rasgado 14. Conforme el primer extremo 16 o el segundo extremo 18 de la cinta de rasgado 14 se desprende del paquete 10, la pelicula de empacado 12 se desgarra sobre la longitud de la cinta de rasgado 14 al extremo opuesto del paquete 10. De esta manera se proporciona una abertura en el paquete 10 por la separación de la cinta de rasgado 10, que extiende la longitud del paquete 10 entre el pri er extremo 64 y el segundo extremo 66 para facilitar la separación del producto ahí contenido.

Una modalidad alterna del paquete de la presente invención incluye una cinta de rasgado 14' que tiene un primer extremo 16' y un segundo extremo 18' como se ilustra en las figuras 5 y 6. La cinta de rasgado 14' se construye en la misma forma y con los mismos materiales que la cinta de rasgado 14. El primer extremo 16' de la cinta de rasgado 14' se localiza en el primer extremo 64 del paquete 10 y se sella con el sello térmico 72 al igual que el primer extremo 16 de la cinta de rasgado 14. La capa selladora exterior de la cinta de rasgado 14' se adhiere a una primer porción de pared de la pelicula de empacado 12 y la capa selladora interior se adhiere a una segunda porción de pared de la película de empacado 12 por el sello térmico 72 en el primer extremo 64 del paquete 10. El segundo extremo 18' de la cinta de rasgado 14' se localiza entre el primer extremo 64 y el segundo extremo 66 del paquete 10. El segundo extremo 18' de la cinta de rasgado 14' se localiza a una distancia menor que la mitad de la longitud del paquete 10, desde el primer extremo 64 del paquete 10 y de preferencia a menos de un tercio de la longitud del paquete 10 desde el primer extremo 64. La capa selladora exterior de la cinta de rasgado 14' se adhiere a la película de empacado 12 en el segundo extremo 18' de la cinta de rasgado 14'. La capa selladora interior de la cinta de rasgado 14' en el segundo extremo 18' de la cinta de rasgado 14' se desconecta o desprende con la pelicula de empacado 12. La cinta de rasgado 14' de preferencia se termosella a la película de empacado 12 sobre toda su longitud, pero puede termosellarse solo en el primer y segundo extremos 16' y 18' a la pelicula de empacado 12, o puede termosellarse en loe extremos 16' y 18' en uno o más sitios inter edios. Cuando la tira de rasgado 14' se retira del paquete 10 al jalar el primer extremo 16' del resto del paquete 10, la película de empaque 12 se desgarra sobre la longitud de la tira de rasgado 14' al segundo extremo 18'. Una abertura en la porción superior del paquete 10, de esta manera se proporciona mientras que la pelicula de empacado 12 en la porción inferior restante del paquete 10 permanece intacta. La abertura se localizará en la esquina superior izquierda del paquete 10, conforme el paquete 10 se ilustra en la Figura 6. La abertura creada por la separación de la cinta de rasgado 14', proporciona una espita de vaciado para suministrar el producto contenido en el paquete. Es posible substituir un adhesivo sensible a presión para un termosellador en muchas situaciones. Si el adhesivo se reviste en la superficie 27 de la capa núcleo 22 de la tira de rasgado 14, puede reemplazar las otras capas 26 y 28 y formar un sello hermético entre la película de empacado 12 y la cinta de rasgado 14. Es más fácil aplicar la cinta de rasgado 14 a la pelicula de empacado 12 por la mayoría de las máquinas si se realiza en la dirección en que la máquina mueve la pelicula (la dirección de la máquina) . Sin embargo, es posible para una persona con destreza en la técnica el concebir que pueda ser necesario y con seguridad posible aplicar la cinta a través del flujo de película, a fin de lograr una configuración de paquete deseada. Ya que la mayoría de las máquinas de empacado se mueven en una forma intermitente o indexada, hay oportunidad cuando la película no se mueve para aplicar la cinta con un mecanismo diseñado adecuadamente, utilizando técnicae de sellado térmico o adhesivo. Una segunda modalidad de la cinta de rasgado de la presente invención se ilustra en la sección transversal en la Figura 9, y se identifica con el número de referencia 100. La cinta de rasgado 100 incluye una primer capa núcleo 102 que tiene una superficie interior 104 y superficie exterior 106. La cinta de rasgado 100 también incluye una segunda capa núcleo 108 que tiene una superficie interior 110 y una superficie exterior 112. La superficie interior 104 de la primer capa núcleo 102 se lamina adhesivamente a la superficie interior 110 de la segunda capa núcleo 108 por una capa de adhesivo 114. Una primer capa selladora 116 se adhiere a la superficie exterior 106 de la primer capa núcleo 102. Una segunda capa selladora 118 se adhiere a la superficie exterior 112 de la segunda capa núcleo 108. Las capas selladoras 116 y 118 pueden conectarse respectiva ente a las capas núcleo 102 y 108 por co-extrusión, revestimiento de extrusión, laminación de adhesivo o una combinación de estas técnicas. Las capas núcleo 102 y 108 cada una ee forma de polipropileno orientado con máquina resistente a la tracción (MOPP) o polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) . Cada capa núcleo 102 y 108, de preferencia tiene aproximadamente un espesor de .0216 mm (.85 milésimas de pulgada) la primera y segunda capas selladoras 116 y 118, cada una se forman de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) . Cada capa selladora 116 y 118 de preferencia tiene un espesor aproximado de .0254 mm (.10 milésima de pulgada) . La capa adhesiva 114 tiene un espeeor aproximado de .00254 mm (.10 milésima de pulgada) tal que la cinta de rasgado 100 tenga un espesor total aproximado de .0508 mm (2 milésimas de pulgada) . La cinta de rasgado 100 de esta manera es subetancialmente más delgada que la cinta de rasgado 14 que tiene aproximadamente un espesor de .127 mm (5 milésimas de pulgada). La primera y segunda capas selladoras 116 y 118 pueden formarse respectivamente a partir de diferentes materiales si se desea para proporcionar diferentes características de sello con cada una de las capas selladoras 116 y 118. La cinta de sello 100 puede emplearse en conexión con el paquete 10 de la misma forma que la cinta de rasgado 14. Otra modalidad de la cinta de rasgado de la presente invención se ilustra en sección transversal en la Figura 10 y se designa con el número de referencia 120. La cinta de rasgado 120 incluye una capa núcleo 122 que tiene una primer superficie 124 y una segunda superficie 126. Una primer capa selladora 128 se adhiere a la primer superficie 124 de la capa núcleo 122. Una segunda capa selladora 130 se adhiere a la segunda superficie 126 de la capa núcleo 122. Las capas selladoras 128 y 130 pueden adherirse a la capa núcleo 122 por coextrusión, revestimiento por extrusión laminado por extrusión, laminación con adhesivo, o una combinación de estas técnicas. La capa núcleo 122 se forma de polipropileno tensilizado. La capa núcleo 122 de preferencia tiene un espesor aproximado de .0457 mm (1.80 milésimas de pulgada). La primera y segunda capas selladoras 128 y 130 cada una se forma de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) . Cada capa selladora 128 y 130 de preferencia tiene espesor aproximado de .00254 mm (.10 milésima de pulgada). El espesor total de la cinta de rasgado 120 tiene aproximadamente .0508 mm (2 milésimas de pulgada) . Las capas selladoras 128 y 130 pueden formarse respectivamente a partir de diferentes materiales si se desea, para proporcionar diferentes características de sello con cada capa selladora 128 y 130. La cinta de rasgado 120 puede emplearse con el paquete 10 en la misma forma que la cinta de rasgado 14. Las cintas de rasgado 100 y 120 proporcionan varias ventajas frente a la cinta de rasgado 14. Las cintas de rasgado 100 y 120 son menos costosas de producir que la cinta de rasgado 14 ya que se emplea menos material para fabricar las cintas de rasgado 100 y 120 y a medida que el proceso de fabricación para producir las cintas de rasgado 100 y 120 es más simple e involucra menos operaciones que el proceso para producir la cinta de rasgado 14. Las cintas de rasgado 100 y 120 son más delgadas que las cintas de rasgado 14, de manera tal que las cintas de rasgado 100 y 120 permiten que un mejor sello sea formado con las paredes de empaque. Las cintas de rasgado más delgadas 100 y 120 también permiten que más metraje lineal del material de cinta de rasgado sea embobinado en un carrete y también permiten que más metraje lineal del material de empaque que contiene la cinta de rasgado sea embobinado en un carrete. Una modalidad preferida del paquete de la presente invención es un paquete de tipo con sello de aleta o de respaldo que se ve comúnmente en bloques de queso natural tales como el paquete 10. Hay otro gran grupo de empaques elaborados a partir de dos tramas que se sellan en todos los cuatro lados. Típicamente, estos paquetes tienen una charola formada a vacío, que se cubre con una película no formada y termosella alrededor de los bordes de la charola. Estos empaques se ven en envases de salchichas y carne para almuerzo así como en conexión con muchos otros productos. Estos pueden referirse como paquetes de tipo sello por los cuatro lados. La cinta de rasgado 14, 100 o 120 también puede aplicarse de un borde a otro a través de uno de los lados de este paquete. Esto puede realizaree cerca de cualquiera de los lados, dependiendo primordial ente de la máquina empleada para empacar y de la abertura deseada. Otra familia de tipos de empaque se refiere como bolsas selladas lateralmente, que se ven en paquetes de queso rayado, líquidos y otroe productos similaree. Eetos paquetes se forman de manera característica al doblar una película de empacado sobre si misma y termoeellar los bordes. El fondo en ocasiones se sella y otras veces se d ja sin sellar. Puede insertarse un refuerzo en el fondo, si se desea. No importa como se produzca el paquete, es posible correr la cinta de rasgado termosellable, 14, 100 o 120 a través de la parte superior del paquete en el área general del sello superior para proporcionar una característica de abertura si se combina con muescas o fracturas en los sellos laterales. La Figura 11 muestra una porción superior de un paquete 140 que tiene una primer pared de paquete 142 superpues a a una segunda pared de paguete 144. Cada una de las paredes de paquete 142 y 144 se forma a partir de una película de empaque flexible tal como material de empacado CURPOLENEMR que se vende por Cur ood, Inc., el presente solicitante como se describió previamente. El paquete 140 incluye un borde lateral superior 146, un primer borde lateral longitudinal 148 y un segundo borde lateral longitudinal 150 espaciados de y que se extienden generalmente paralelos al primer borde longitudinal 148. La primera y segunda paredes de empaque 142 y 144 se sellan entre sí sobre los bordes laterales 148 y 150 y sobre un borde de fondo (no mostrado). Las paredes de paquete 142 y 144 forman una cámara receptora de producto 152 entre ellas. Una tira de rasgado 152 que tiene un primer borde lateral 156 y un segundo borde lateral espaciado y generalmente paralelo 158, se localiza entre la primera y segunda paredee de empaque 142 y 144 adyacentes al borde superior 146 del paquete 140. La tira de rasgado 154 se extiende desde el primer borde lateral 148 al segundo borde lateral 150 del paquete 140. La tira de rasgado 154 se construyen en la misma forma y con los mismo materiales que cualquiera de lae tiras de rasgado 14, 100 o 120. Una primer capa de sellador de la tira de rasgado 154 se sella inicialmente a la superficie interior de la primer pared del paquete 142, de manera tal que la parte superior del paquete 140 está abierta para permitir la inserción de alimento u otros productos dentro de la cámara receptora de productos 152. Posteriormente, una segunda capa de sellador de la tira de rasgado 144 se termosella a la superficie interior de la segunda pared de empaque 144- dentro de una zona de sello térmico 160, de manera tal que la tira de rasgado 154 se sella herméticamente a la primer y segunda paredes de empaque 142 y 144. La zona de sellado térmico 160 se extiende entre los bordes laterales longitudinales 148 y 150 del empaque 140 y entre un primer borde lateral 162 de la zona de sellado térmico 160 que se ilustra co-extensivo con el primer borde lateral 156 de la tira de rasgado 154 en la Figura ll, y un segundo borde lateral 164 de la zona de sellado térmico 160 que está espaciado y generalmente paralelo al primer borde lateral 162. Como se ilustra en la Figura 11, el primer borde lateral 156 de la tira de rasgado 154 es co-extensivo con el primer borde lateral 162 de la zona de sello térmico 160. El segundo borde lateral 158 de la tira de rasgado 154 se extiende más allá del segundo borde lateral 164 de la zona de sellado térmico 160, de manera tal que el segundo borde lateral 158 de la tira de rasgado 154 se coloca dentro de la cámara receptora de producto 152. La tira de rasgado 154 incluye una porción proyectante 159 que se extiende entre el borde lateral 164 de la zona de sellador térmico 160 y el borde lateral 158 de la tira de rasgado 154 que se localiza en la cámara receptora de producto 152. Como se ilustra en la Figura 11, la tira de rasgado 154 tiene un ancho entre los bordes laterales 156 y 158 que es mayor que el ancho de la zona de sellado térmico 160 entre los bordes laterales 162 y 164. En forma alterna, el primer borde lateral 156 de la tira de rasgado 154 puede colocarse más allá del borde lateral 162 de la zona de sellado térmico 160 o puede colocarse dentro de la zona de sellado térmico 160 entre el primer y segundo bordes laterales 162 y 164 de la 2ona de sellado térmico 160.

Cuando la tira de rasgado 150 se desgarra del paquete, la extensión o proyección de la porción proyectante 159 y el segundo borde lateral 158 de la tira de rasgado 154 más allá del segundo borde lateral 164 de la zona de sellado térmico 160 hacia la cámara 152, per ite que la tira de rasgado 150 fácil y consistentemente retire toda la zona de sellado térmico 160 del resto del paquete 140 para abrir completamente el paquete 140 entre los bordes laterales 148 y 150 y exponer los contenidos de la cámara receptora de producto 152. Esto elimina efectiva ente la posibilidad de desprender la tira de rasgado mientras que permite que la cámara receptora de producto permanezca sellada e inaccesible como sucede en ocasiones en paquetes de la técnica previa. El paquete 140 puede incluir un cierre relá pago o cremallera 168 que comprende tiras de sujeción conectadas a la superficie interior de cada pared de paquete 142 y 144, que se selectivamente se abre y vuelve a cerrar. El cierre de cremallera 168 se localiza dentro del canal 152 del paquete 140 y se separa por debajo del segundo borde lateral 158 de la tira de rasgado 154. El cierre de cremallera 168 permite que la cámara 152 se cierre selectivamente después que la tira de rasgado 154 ha sido desgarrada del paquete 140 para abrir un pasaje a la cámara 152.

El paquete 140 también puede incluir una abertura 172 que se extiende a travée de la primer pared de paquete 142, la tira de raegado 154 y la eegunda pared de paquete 144 dentro de la zona de sellado térmico 160. La tira de rasgado 154 refuerza la abertura alrededor de la abertura 172, para evitar rasgado de la abertura 172 por ganchos, varillas u otros miembros de soporte que se insertan a través de la abertura 172 para sostener el paquete 140 para exhibición. Diversas características de la invención se han ilustrado y descrito particular ente en conexión con las modalidades ilustradas de la invención, sin embargo debe entenderse que estos montajes particulares, simplemente ilustran, y a la invención se le habrá de otorgar su más amplia interpretación dentro de los términos de las reivindicaciones anexas. Lo que se reivindica.

Claims (36)

1. EIVINDICACIONES 1.- Una tira de rasgado adaptada para emplear en formar un paquete sellado herméticamente que tiene primeras y segundas paredes de empaque, la tira de rasgado ee forma a partir de al menos un laminado de tres capas, caracterizado porque incluye: una capa núcleo formada de película polimérica orientada, para proporcionar suficiente resistencia a la tracción para rasgar el paquete, la capa núcleo incluye primeras y segundas superficies; una capa selladora exterior adherida a la primer superficie de la capa núcleo orientada, la capa selladora exterior se adapta para adherirse a la primer pared de paquete; y una capa de sello interior adherida a la segunda superficie de la capa núcleo, la capa selladora interior se adapta para adherirse a la segunda pared del paquete; en donde la tira de rasgado ee construye de manera tal que la capa núcleo proporciona resistencia a la tracción para rasgar y las capas senadoras proporcionan capacidad de sellado con lo que cuando la tira de rasgado se empareda entre y sella con la primer y segunda paredes de paquete, un paquete herméticamente sellado se forma con una tira de rasgado eellada integral ente.
2. 2.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa núcleo incluye una primer capa de película polimérica orientada y una segunda capa de pelicula polimérica orientada adherida a la primer capa de pelicula polimérica orientada.
3. 3.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película polimérica orientada de la capa núcleo se forma de polipropileno.
4. 4.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pelicula polimérica orientada de la capa núcleo es un poli ero seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietilen tereftalato, y polietileno de alta densidad.
5. 5.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa selladora interior se forma de polietileno.
6. 6.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa selladora interior se forma de polietileno de baja densidad.
7. 7.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa selladora interior se forma de un copolimero de polietileno que contiene etilen vinilasetato.
8. 8.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque que incluye una capa laminadora de polímero colocada entre la capa núcleo y la capa de sello interior.
9. 9.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa núcleo comprende una o más capas de polipropileno que tienen un eepeeor total de aproximadamente .0457 mm (1.8 miléeima de pulgada).
10. 10.- La tira de rasgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las capas selladoras interior y exterior cada una respectivamente comprenden una o más capas de polietileno de baja densidad, cada capa selladora tiene un espesor total respectivo de aproximadamente .00254 mm (0.10 milésima de pulgada).
11. 11.- Un paquete de fácil abertura adaptado para sellado hermético de sus contenidos, caracterizado porque incluye: una película de empaque flexible que forma una primer pared de empaque; una tira de rasgado sellada a la primer pared de paquete sobre una superficie interior, la tira de rasgado incluye: una capa núcleo formada de película polimérica orientada para proporcionar suficiente resistencia a la tracción para rasgar el paquete, la capa núcleo incluye primeras y segundas euperficies? una capa selladora exterior adherida a la primer superficie de la capa núcleo orientada, la capa selladora exterior se sella a la primer pared de paquete; y una capa de sello interior adherida a la segunda superficie de la capa núcleo orientada; una segunda pared de paquete conectada a la primer pared de paquete alrededor de su periferia para definir una cámara receptora de producto entre la primera y segunda paredes de paquete, la segunda pared de paquete se adapta para sellarse con la capa de sello interior de la tira de rasgado para sellar herméticamente la tira de rasgado entre la primer y segunda paredes de paquete.
12. 12.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la cámara receptora de producto se sella herméticamente alrededor de toda su periferia.
13. 13.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la tira de rasgado al retirar, expone los contenidoe de la cámara receptora de producto para su separación.
14. 14.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye una zona de sello formada sobre una porción de la primera y segunda paredee de paquete, la zona de sello sella la primer pared de paquete, la segunda pared de paquete y la tira de rasgado entre sí.
15. 15.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la tira de rasgado tiene una dimensión en ancho que excede la dimensión en ancho de la zona de sello.
16. 16.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque incluye una abertura formada en la zona de sello que se extiende a través de la tira de rasgado y la primer y segunda paredes del paquete, la abertura se adapta para facilitar suspensión del paquete para exhibición, la tira de rasgada proporciona soporte adicional para resistir rasgado del paquete alrededor de la abertura.
17. 17.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la tira de rasgado se coloca respecto a la zona de sello, de manera tal que la tira de rasgado incluya un borde lateral que se extiende más allá de un borde lateral de la zona de sello dentro de la cámara receptora de producto.
18. 18.- Un paquete de fácil abertura, adaptado para sellar hermético de sue contenidos, caracterizado porque incluye: una película de empaque flexible que forma una pared de paquete, la pelicula de empaque tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, el primer y segundo bordes longitudinales se sellan entre sí formando de eeta manera una cámara receptora de producto entre una primer porción de pared y una porción de pared opuesta de la pared de paquete, la pared de paquete incluye un primer borde lateral y un segundo borde lateral espaciado, la primer y segunda porciones de pared se sellan entre sí sobre el primer borde lateral y adaptan para sellaree entre eí sobre el segundo borde lateral, y una tira de rasgado que tiene un primer extremo y un segundo extremo, la tira de raegado ee extiende longitudinalmente desde el sello en el primer borde lateral de la pared de paquete al sello en el segundo borde lateral de la pared de paquete, el primer extremo de la tira de rasgado se sella herméticamente entre la primer y segundae porciones de pared en el primer borde lateral de la pared de paquete y el segundo extremo de la tira de rasgado adaptado para sellarse herméticamente entre la primer y segundas porciones de pared en el segundo borde lateral de la pared de paquete, la tira de rasgado se caracteriza porque incluye: una capa núcleo formada de polímero orientado para proporcionar suficiente resistencia a la tracción para rasgar el paquete, la capa núcleo incluye primeras y segundas superficies; una capa selladora exterior adherida a la primer superficie de la capa núcleo orientada, la capa selladora exterior se sella con la primer pared del paquete; y una capa de sello interior adherida a la segunda superficie de la capa núcleo orientada; la capa de sello interior está adaptada para adherirse a la segunda porción de pared de la capa de sello exterior de la pared de paquete.
19. 19.- Un paquete de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado la tira de rasgado se sella a la pared de paquete sobre toda la longitud de la tira de rasgado.
20. 20.- Un método para formar una tira de rasgado adaptada para utilizar en formar un paquete sellado herméticamente, que tiene primeras y segundas paredes de paquete, el método se caracteriza porque incluye las etapas de: proporcionar una capa núcleo formada de película polimérica orientada, adaptada para proporcionar suficiente resistencia a la tracción para rasgar el paquete, la capa núcleo tiene primeras y segundas superficies; adherir una primer capa selladora a la primer superficie de la capa núcleo, la primer capa selladora está adaptada para adherirse a la primer pared de paquete; y adherir una segunda capa selladora a la segunda superficie de la capa núcleo, la segunda capa selladora está adaptada para adherirse a la segunda pared de paquete; en donde la tira de raegado se construye de manera tal que la capa núcleo proporciona resistencia a la tracción para rasgar y las capas selladoras proporcionan capacidad de sello, con lo que cuando la tira de rasgado se empareda entre y sella con la primer y segunda paredes de paquete, se forma un paquete herméticamente sellado con un tira de rasgado sellada integralmente.
21. 21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque incluye la etapa de formar la capa núcleo al adherir una primer capa de película polimérica orientada con la segunda capa de película polimérica orientada.
22. 22.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la película polimérica orientada de la capa núcleo se forma de polipropileno.
23. 23.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la película polimérica orientada de la capa núcleo es un polímero seleccionado del grupo que consiste de polipropileno, polietilen tereftalato y polietileno de alta densidad.
24. 24.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la primer capa selladora se forma de polietileno.
25. 25.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la primer capa selladora se forma de polietileno de baja densidad.
26. 26.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la primer capa selladora se forma de un copolimero de polietileno que contiene etilen vinil acetato.
27. 27.- Un método para formar un paquete de fácil abertura, adaptada para sellado herméticamente de sus contenidos, caracterizado el método porque incluye las etapas de: proporcionar una tira de rasgado que tiene un primer extremo y un segundo extremo y un primer borde lateral y un segundo borde lateral, la tira de rasgado incluye una capa núcleo formada de polímero orientado para proporcionar suficiente resistencia a la tracción para rasgar el paquete, la capa núcleo tiene primeras y eegundae euperficies, una primer capa de sellador adherida a la primer superficie de la capa núcleo y una segunda capa de sellador adherida a la segunda superficie de la capa núcleo; proporcionar una primer pared de paquete y una segunda pared de paquete superpuesta; adherir una porción de una primer capa selladora en el primer extremo de la tira de rasgado con la primer pared de paquete; adherir una porción de la primer capa selladora en el segundo extremo de la tira de rasgado con la primer pared de paquete; adherir una porción de la segunda capa selladora en el primer extremo de la tira de rasgado a la segunda pared de paquete, de manera tal que el primer extremo de la tira de rasgado se selle herméticamente entre la primer y segunda paredes de paquete; y adherir una porción de la segunda capa selladora en el segundo extremo de la tira de rasgado a la segunda pared de paquete, de manera tal que el segundo extremo de la tira de rasgado se selle herméticamente entre la primer y segunda paredes de paquete.
28. 28.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque incluye la etapa de adherir la primer capa eelladora de la tira de rasgado con la primer pared de paquete entre el primer y segundo extremos de la tira de rasgado sobre toda la longitud de la tira de rasgado.
29. 29.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque incluye la etapa de adherir la eegunda capa selladora de la tira de rasgado con la segunda pared de paquete entre el primer y segundo extremos de la tira de rasgado sobre toda la longitud de la tira de rasgado.
30. 30.- El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye la etapa de adherir la primer capa selladora con la primer pared de paquete a través del ancho de la tira de rasgado desde el primer borde lateral de la tira de rasgado con el segundo borde lateral de la tira de rasgado, y adherir la segunda capa selladora de la tira de rasgado con la segunda pared de paquete a través del ancho de la tira de rasgado desde el primer borde lateral de la tira de rasgado al segundo borde lateral de la tira de rasgado.
31. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye la etapa de adherir la primer capa selladora de la tira de rasgado con la primer pared de paquete y adherir la segunda capa selladora de la tira de rasgado con la segunda pared de paquete en una zona de sellado térmico que tiene un borde lateral espaciado del segundo borde lateral de la tira de rasgado.
32. 32.- Un paquete de fácil abertura adaptado para sellado hermético de sus contenidos, caracterizado porque incluye: una película de empaque flexible que tiene un primer extremo y un segundo extremo espaciado, la película de empaque forma una primer porción de pared y una segunda porción de pared, la primer y segunda porciones de pared definen una cámara receptora de productos entre ellas; una tira de rasgado que tiene un primer extremo y un segundo extremo, una capa núcleo de polímero orientado que tiene primer superficie y una segunda superficie, una primer capa selladora adherida a la primer superficie de la capa núcleo y una segunda capa selladora adherida a la segunda capa superficial de la capa núcleo, la primer capa selladora se adhiere a la primer porción de pared en el primer extremo de la película de empaque y la segunda capa selladora está adaptada para adherirse a la segunda porción de pared en el primer extremo de la película de empacado, de manera tal que el primer extremo de la tira de rasgado se adapta para sellarse herméticamente entre la primer y segunda porciones de pared en el primer extremo del empaque flexible, el segundo extremo de la tira de rasgado se adhiere al empaque flexible en un sitio colocado entre el primer extremo y el segundo extremo de la pelicula de empaque.
33. 33.- El empaque de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la primer capa selladora de la tira de rasgado se adhiere continuamente a la película de empacado flexible sobre la longitud de la tira de rasgado entre el primer y segundo extremos de la tira de rasgado.
34. 34.- El empaque de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la segunda capa selladora en el segundo extremo de la tira de rasgado, no está conectada a la película de empacado flexible.
35. 35.- El empaque de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el segundo extremo de la tira de rasgado se localiza a una distancia desde el primer extremo de la película de empacado flexible que es menos que la mitad de la longitud del empaque de fácil abertura entre el primer extremo y el segundo extremo de la película de empacado flexible.
36. 36.- El empaque de fácil abertura de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el segundo extremo de la tira de rasgado termina en un punto localizado entre el primer extremo de la película de empacado flexible y la mitad de la longitud de la pelicula de empacado flexible, entre el primer y segundo extremos de la película de empacado flexible de manera tal que cuando la tira de rasgado se retira de la película de empacado flexible, se forma una abertura de vaciado en la pelicula de empacado flexible.