MXNL06000039A - Reactor para procesamiento de alimentos a presion. - Google Patents

Abstract

El objeto de esta invencion es el de un reactor para procesamiento de alimentos de forma geometrica compuesta, ademas de una tapa atornillada en la parte superior, cuyo principio de operacion para generar altos niveles de temperatura y presion sera el de utilizar aire caliente, proveniente de un compresor en serie con un intercambiador de calor, y que suministrado a traves de 3 entradas disenadas en posicion y angulo para que, en combinacion con el diseno helicoidal del interior y una salida de alivio genere un efecto torbellino que mantenga el alimento en constante movimiento durante todo el tiempo del ciclo del proceso. El reactor esta equipado con valvulas de entrada y salida de accion rapida tipo mariposa accionadas por actuadotes mecanicos, asi como sensores de presion y temperatura, todos conectados en red y manejados por un Controlador Logico Programable que monitorea los parametros y ejecuta las acciones por medio de software.

Description

REACTOR PARA PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS A PRESIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un reactor diseñado para procesamiento de alimentos para consumo humano, que reduce las ineficiencias dictadas por la obsolescencia de los estados de la técnica actualmente utilizados en la industria, como el calentamiento directamente por medio de gas, electricidad, o vapor de agua a alta temperatura, los cuales exhiben un alto grado de desperdicio de material prima, de energía e insumos indirectos, así como una alta variación en los parámetros críticos que repercuten en la calidad del producto.

La propuesta ofrece principios de operación diferentes, que involucran aplicaciones de mecánica de fluidos, aire presurizado, dispositivos de transferencia de calor, y una arquitectura de diseño equipada con dispositivos de control automático que reduce los tiempos de ciclo, aumenta la capacidad de procesamiento, y minimiza los desperdicios de materia prima e insumos, reduciendo los costos de procesamiento. Se mencionan además entre las ventajas más importantes la gelatinización mas homogénea de los carbohidratos del alimento que facilitan la digestión, la mayor conservación de los nutrientes originales como el complejo de vitaminas B y proteínas, la retensión de un mayor contenido de fibra dietética, así como la preparación del grano para procesos subsecuentes.

ANTECEDENTES La industria de procesamiento de alimentos a presión utiliza básicamente en el mismo principio de operación, que consiste en vaciar a un contenedor metálico denominado reactor, el producto a procesar, sellarlo y aplicarle energía a través de una fuente de calor y presión externa, que normalmente es vapor de agua en rangos de 150 a 200 grados centígrados, agitarlo mediante el uso de motores y transmisiones para asegurar una cocción homogénea del producto, y aguardar hasta que en el interior del dispositivo se alcance los rangos de 150 a 200 libras por pulgada cuadrada, que pueden llegar a tomar intervalos de 10 a 20 minutos.

Entre las patentes y aplicaciones registradas que atienden este mismo tema se mencionan las siguientes: La patente de Gran Bretaña GB 1262718, propone un aparato para procesar cereales expandidos de manera continua, comprendido por la alimentación del producto en grano o en harina a través de una corriente de gas calentado, normalmente vapor, que se descarga en una atmósfera gaseosa a baja presión, logrando el efecto de la expansión En comparación la presente invención tiene la ventaja de utilizar aire caliente a presión en lugar de vapor, y mayor control en el efecto de la expansión por los dispositivos de control electrónicos.

La patente de EE.UU. 4702158, propone un aparato para inflar maíz, mediante la conexión de un ventilador que irradie aire caliente proveniente de un elemento calefactor al interior de la cámara donde el producto es procesado. Este aparato tiene aplicación limitada para el maíz y no opera en rangos de presión y temperatura altos, en comparación la presente invención tiene la ventaj de procesar una mayor variedad de alimentos utilizando presión y temperatura en rangos altos y de una manera controlada por dispositivos electrónicos.

La patente de Gran Bretaña GB2186180 presenta un aparato para inflar cereales, que consta de un barril rotatorio para horneado, un medio de alimentación continua del cereal, un dispositivo de recolección de cereal deshidratado después el barril de horneado, transporte a un cilindro de eyección donde el cereal es sometido a la acción de un chorro de vapor a alta temperatura, y un dispositivo de apertura para exponer el cereal humectado al efecto de expansión por despresurización. En comparación la presente invención presenta las ventajas de una estructura de una sola pieza, utiliza aire caliente a presión y posee dispositivos de control electrónico.

La patente de Europa EP0274358 presente un aparato para inflar cereales, compuesto por dos cilindros o barriles giratorios equipados con tapas selladoras de cierre automático y montados sobre una plataforma. En comparación la presente invención tiene las ventajas de estar construida en una sola pieza, no incorpora elementos móviles y no requiere aditamentos mecánicos externos. Además posee dispositivos electrónicos de control La patente de Japón JP622940 1 presenta un aparato que alimenta la materia prima a través de una tubería calentada con vapor de agua, hasta un reactor donde el vapor deja de alimentarse, del reactor el producto es descargado a través de una boquilla dispuesta en la parte inferior del reactor, de esta manera el producto es liberado de la atmósfera de alta temperatura y presión, a los niveles atmosféricos ambientales al pasar por la boquilla. En comparación la presente invención no requiere de tubería adicional, utiliza aire caliente en lugar de vapor como agente térmico y además posee dispositivos electrónicos de control La patente de Japón JP63014661 presenta un aparato para expandir y procesar harina de cereal de forma de lazo sin necesidad de dispositivos de corte, de manera continua, expandiendo y extrayendo el material a través de una boquilla a presión, y doblando la masa mediante un disco rotatorio que además rompe la tira de masa. La presente invención tiene las ventajas de ser de construcción de una sola pieza, procesar otros tipos de alimento además de harinas de cereal y no incorpora elementos rotatorios. Además posee dispositivos electrónicos de control La patente de Europa EP0344665 presenta aparato para procesar productos con contenido de almidones, mediante la exposición en una cámara de reacción a los efectos de la gravedad o de un campo centrifugo, a donde se aplica una mezcla de aire y vapor a gran velocidad en ángulos, la mezcla a ser aplicada en el producto se introduce con el aire y vapor, y en la cámara de expansión un componente de velocidad opuesto a la dirección del campo es impuesto al flujo de aire y vapor. Las ventajas de la presente invención son que utiliza aire caliente en lugar de vapor, no incorpora partes móviles ni requiere de elementos mecánicos externos para conferirle movimiento, y su construcción es en una sola pieza.

Además posee dispositivos electrónicos de control La patente de EE.UU. 5069923 presenta un aparato para expandir granos de amaranto, alimentado a un cilindro con perforaciones y al cual se le aplica aire caliente de manera externa, el grano expandido es colectado a través de la malla de perforaciones y transportado al exterior del cilindro. La presente invención procesa otro tipo de alimentos además de los cereales como el amaranto, trabaja con aire caliente pero alimentado a presión al interior y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de EE.UU. 5263405 presenta maquina para inflar maíz mediante la utilización de aire caliente presurizado proveniente de un soplador y un elemento calorífico tipo bobina. La presente invención posee la ventaja de procesar otro tipo de alimentos además de cereales, y utiliza el aire caliente a presión proveniente de un compresor. Además posee dispositivos electrónicos de control La patente de EE.UU. 5614239 presenta horno para inflar y cocinar masa de diversas harinas de forma esférica, utilizando como principio de operación aire caliente proveniente de un dispositivo a alta temperatura, inducido por un abanico que forza el aire en la cámara del horno de manera directa o en espiral de arriba hacia abajo, y de abajo hacia arriba, y que cocina los almidones de la harina, punto en el cual se induce aire a menor temperatura para enfriar el producto horneado. La presente invención tiene las ventajas de operar en rangos elevados de presión, procesar una variedad más amplio de alimentos, y generar un flujo interno tipo torbellino controlado en el interior. Además posee dispositivos electrónicos de control La patente de EE.UU. 5562021 presenta un dispositivo en base a un cilindro con una cavidad interna y un pistón que recorre la distancia dentro de la cavidad donde se deposita el grano o esferas de harina y se aplica temperatura, el pistón aplica presión al interior el cual al ser liberada se genera el inflado. La presente invención no incorpora elementos mecánicos de presión ya que utiliza aire comprimido para tal efecto, la constitución es de una sola pieza y no presenta partes móviles. Posee además dispositivos electrónicos de control.

La patente de China CN1107660, presenta un aparato para inflar y preservar frutas con alto valor nutritivo, compuesto por un tanque de inflado de alta presión y alta temperatura, conectado a secciones de vacío, calentamiento, enfriamiento y aire comprimido. La fruta es calentada, presurizada y despresurizada instantáneamente en el tanque de inflado. La presente invención posee las ventajas de procesar una mayor variedad de alimentos además de las frutas, es de construcción de una sola pieza, no requiere cámara de vació ni de enfriamiento, y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de Japón JP8023909 propone un aparato para inflar granos compuesto por una cámara de flujo de gas a presión y un alimentador de cereales, conectada a través de una válvulas on-off por arriba y abajo, provista de un plato poroso en la parte inferior que se cierra y abre, y permite el paso de vapor caliente alimentado desde una fuente de vapor, la parte inferior se conecta a una cámara de baja presión equipada con un dispositivo que genera vació para provocar el efecto del inflado. La presente invención posee las ventajas de ser construido en una sola pieza, no tiene partes móviles o que abran y cierren, utiliza aire caliente en lugar vapor para calentar y presurizar el producto, no requiere vacío para generar el efecto de despresurización y además posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de EE.UU. 5660098 presenta un barril estacionario montado horizontalmente y calentado por medio de una resistencia eléctrica, con otro barril concéntrico giratorio adentro, y alimentado con vapor a alta temperatura que genera la presión necesaria para el inflado. La presente invención tiene las ventajas de contar con una construcción de una sola pieza, no tiene partes móviles internas, utiliza aire caliente en lugar de vapor para aumentar temperatura y presión, no consume energía eléctrica y cuenta con dispositivos electrónicos de control.

La patente de EE.UU. 5755152 propone un homo para cocinar pastas y harinas de diversos granos, mediante un dispositivo compuesto de 3 moldes deslizables para cargar el producto, hornearlo y descargarlo de manera continua. La presente invención tiene las ventajas de procesar otro de alimentos además de pastas y harinas, no tiene partes móviles por ser de construcción de una sola pieza, y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de EE.UU. 5846584 presenta un aparato para fusionar cereales o harinas con otros aditivos y endulzantes, utilizando energía eléctrica convertida en ultrasonido para aglomerar las harinas y procesar los almidones, mezclándolas con saborízantes y entregando el producto en una sola pieza. La presente invención posee las ventajas de que esta construido en una sola pieza, procesa otro tipo de alimentos además de cereales o harinas, no tiene partes móviles ni aditamentos extemos, utiliza aire caliente a presión para generar las condiciones de operación necesarias y posee dispositivos de control electrónicos. Además de que no consume energía eléctrica para su funcionamiento.

La patente de EE.UU. 5871793 presenta un proceso para inflar arroz, partiendo de grano pre-inflado previamente, y aglutinado en una sola pieza y cocinado mediante la aplicación de ultrasonido. La presente invención tiene las ventajas de que puede procesar otro tipo de alimentos además del arroz, no tiene partes móviles ni aditamentos extemos, utiliza aire caliente a presión para generar las condiciones de operación necesarias y posee dispositivos de control electrónicos. Además de que no consume energía eléctrica para su funcionamiento La patente de Rusia RU2137407 presenta un aparato para procesar granos, consistente en 2 platos fijos conectados en una guía donde hay más platos movibles, posee dos unidades de calentamiento en cada extremo de la guía sujetas a los platos fijos. Posee un anillo que se posiciona sobre la unidad de calentamiento inferior y que esta sujeto al plato movible superior, un mecanismo de enlace sirve para dirigir la unidad de calentamiento inferior. El plato inferior esta posicionado de manera que queda fijo en una posición determinada y dirige su desplazamiento relativo. La presente invención tiene las ventajas de ser de construcción de una sola pieza, no tiene piezas móviles ni estructuras internas, utiliza aire caliente a presión y cuanta con dispositivos de control electrónicos.

La patente de EE.UU. 6171631 presenta un método para inflar producto preparado con harinas de cereal, mediante el empleo de energía por radiación de microondas. La presente invención tiene las ventajas de que utiliza aire caliente como agente térmico y generador de presión, posee dispositivos electrónicos de control, no consume energía eléctrica para su funcionamiento y el proceso de cocción permite preservar la mayor cantidad de nutrientes naturales en los alimentos.

La patente de Japón JP2003153662 propone un método para procesar cereales mediante la presurización y calentamiento del producto por medios mecánicos, y despresurizando el producto resultante mediante la exposición a la presión ambiental. El concepto general es el de una prensa mecánica que comprime el producto en moldes mantenidos a alta temperatura. La presente invención tiene las ventajas de ser de una construcción de una sola pieza, no involucra piezas extemas ni medios mecánicos para generar presión, utiliza aire caliente y posee dispositivos de control electrónicos.

La patente de Japón JP2003333992 presenta un aparato para procesar panes de cebada con agua, alimentando el cereal a la cámara calentada y presurizada dentro de una maquina de expansión, calentando la cámara, se incrementa la presión, misma que luego es liberada para expandir el material en la forma deseada. La presente invención tiene las ventajas de procesar otros alimentos además de harinas de cebada, posee una estructura de una única pieza, no tiene piezas móviles, utiliza aire para calentar y presurizar, y cuenta con dispositivos electrónicos de control.

La patente de Japón JP2003334011 presenta un aparato para expandir cereal compuesto por un cilindro y un transportador tipo tornillo, el cereal es calentado mientras es transportado a través del cilindro hasta un extremo donde el cereal es concentrado, ahí se le aplica presión al cereal por medio del tornillo expulsando el contenido al exterior a través de una boquilla de extrusión dispuesta al extremo del cilindro. La presente invención tiene las ventajas de consistir en una construcción de una sola pieza, no tiene partes móviles ni aditamentos mecánicos, utiliza aire caliente para presurizar y calentar el contenido, y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de España ES2198895 presenta un aparato para expandir granos y legumbres consistente en un dispositivo precalentador donde la materia prima se calienta por algún espacio de tiempo, pasado el cual es alimentado a un contendor sellado con tapas controladas por dispositivos extemos, donde se aplica vapor a alta temperatura para completar el proceso de cocción y aumentar la temperatura interna del reactor, todo ello con dispositivos extemos al aparato descrito; al alcanzar los niveles de presión y temperatura deseados, la carga es despresurizada y sale del interior del reactor completamente expandida. La presente invención ofrece las ventajas de tener una construcción de una sola pieza, no posee aditamentos ni mecanismos extemos, utiliza aire caliente en lugar de vapor para energizar el reactor, no requiere de tubería para trasladar el producto, ni secciones de precalentamiento para facilitar el proceso. Además posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de Rusia RU2220586 presenta un método de expansión de grano consistente en alimentar grano previamente humectado en una cámara de alta presión mediante el suministro de vapor caliente a presión, y la descarga abrupta a niveles de presión ambiental con el consecuente efecto de expansión del grano. La presente invención posee las ventajas de que utiliza aire caliente en lugar de vapor, cuenta con sensores electrónicos de control y trabaja con cargas de alimento más pequeñas y tiempos de ciclo más cortos.

La patente de Japón JP2004105102 presenta un aparato para inflar tartas de harina, mediante el uso de moldes movibles hacia arriba y abajo donde la masa es depositada, el molde constituye una prensa caliente a presión, y que cambian instantáneamente la temperatura y la presión a los niveles ambientales para producir la expansión. La presente invención tiene las ventajas de que no tiene partes móviles ni aditamentos extemos, no utiliza dispositivos mecánicos para elevar la presión, procesa otros tipos de alimento además de masas y harinas, y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de China CN1583235 presenta un aparato para inflar granos a base de aire caliente, compuesto por un compresor, válvula check, filtro de aire, regulador de temperatura, alimentador giratorio de material, cabina de inflado para flujo de aire, compartimiento para acumular material inflado, compresor de aire caliente y humidificador. Todo acomodado en bloques integrados en un sistema completo a donde se alimenta el grano, se inyecta el aire a presión y filtrado para elevar la temperatura y la presión en el contenedor donde se infla el producto. La presente invención posee las ventajas de estar constituido en una estructura de una sola pieza, no posee dispositivos extemos ni piezas móviles, no requiere tubería ni conductos para trasladar al producto, no necesita compartimentos ni cámaras adicionales, y posee dispositivos de control electrónico.

La patente de Japón JP2005198507 presenta un aparato para procesar confitería extraída en formas geométricas predeterminadas, compuesto por un alimentador para ingresar el cereal molido, un barril continuamente presurizado y mantenido a temperatura donde el cereal es depositado y una boquilla y un cortador por donde el producto es extruido y formado de la figura deseada. La presente aplicación tiene las ventajas de que puede procesar todo tipo de alimentos que contengan almidones, además de cereales, no posee partes movibles, la construcción es de una sola pieza y posee dispositivos electrónicos de control.

La patente de EE.UU. 6935855 presenta un aparato para procesar productos con contenido de agua, compuesto por una cámara de extrusión de presión controlada y expuesta a temperatura para evaporar el agua del alimento, transporta el producto a través de una canaleta a la sección de boquillas extrusoras, de donde surge el producto extruido y procesado. La presente invención posee las ventajas de procesar producto con mínimo contenido de agua, utiliza aire caliente por lo que no requiere exposición a fuentes de calor extemas, y posee dispositivos de control electrónico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En la figura 1 se aprecia una vista explosionada del reactor y las partes que lo componen, en la parte superior se observa una válvula de acción rápida tipo mariposa 1 que se ensambla en la tapa 2 que a su vez se atornilla en la parte superior del reactor 3 por medio de tornillos; el cuerpo del reactor esta conformado por tres secciones, la superior que es cilindrica 4, la media que es cónica 5, y la inferior en forma de remate cilindrico 6, y una base saliente tipo brida 7, a donde va unida otra válvula de acción rápida tipo mariposa 8. Los actuadores de las válvulas de acción rápida tipo mariposa 1 y 2 no se muestran en esta figura.

En la figura 2 se observa una vista lateral de la parte superior a mas detalle, iniciando con la válvula de acción rápida tipo mariposa 1 cuyo actuador no se muestra en esta figura y que se muestra abierta paa apreciar el disco metálico que controla la entrada al reactor, esta válvula va montada en un ensamble tipo sandwich sobre la parte superior de la tapa 2, quedando en medio de esta y de una brida metálica que la sujeta por la parte superior no mostrada en esta figura por medio de tornillos pasados, la tapa muestra tres orificios donde van colocados el sensor de temperatura 3, el sensor de presión 4, y la válvula de seguridad 5, ninguno de estos dispositivos se muestran en esta figura. En la parte media del reactor se aprecia el orificio de salida 6 donde va colocada una salida de alivio no mostrada en esta figura.

En la figura 3 se aprecia una vista lateral de la parte inferior a mas detalle, la base tipo brida 1 donde va ensamblada la válvula de acción rápida tipo mariposa de salida 2 cuyo acruador no se muestra en esta figura, y que se muestra abierta para apreciar el disco metálico que sella o abre el paso desde el interior del reactor, esta válvula va sujeta al reactor por medio de una brida no mostrada en esta figura en un ensamble tipo sandwich quedando en medio del reactor y de esta brida y sujeta por medio de tornillos pasados. En la base tipo brida en la parte inferior del reactor se aprecia uno de los orificios 3 donde se montan las boquillas de alimentación de aire, estas ultimas no mostradas en esta figura, en posición equidistante alrededor de la circunferencia de la brida.

En la figura 4 se aprecia un corte transversal del cuerpo del reactor donde se muestra el forro tipo camisa 1 que es concéntrico y queda separado por un espacio 2 del cuerpo del reactor 3, y sujetos entre ambos por soportes no mostrados en esta figura. Así mismo se observa en la pared interna del reactor un dibujo helicoidal 4 ranurado en todo el interior del reactor.

En la figura 5 se observa el reactor completo ensamblado de las partes que lo describen y que fueron mencionadas en detalle en las figuras anteriores, la válvula de acción rápida tipo mariposa de entrada 1, la tapa metálica 2 atornillada al cuerpo del reactor, el cuerpo del reactor mismo 3, la base tipo brida 4 en la parte inferior, y la válvula de acción rápida tipo mariposa de salida 5. Los actuadores de las válvulas de acción rápida tipo mariposa 1 y 5, y las bridas de sujeción superior e inferior no se muestran en esta figura.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención trata de un reactor que opera en condiciones de temperatura y presión en rangos de 300 a 500 grados centígrados, y 150 a 250 libras por pulgada cuadrada respectivamente, que ofrece mejoras sustanciales de desempeño sobre los sistemas convencionales de procesamiento de cereales en función de eficiencia y capacidad.

El cereal, previamente preparado con una solución cuya formulación es especialmente diseñada para optimizar el procesamiento, se alimenta a una tolva metálica de contención de forma trapezoidal no mostrada en los dibujos, que queda conectada por medio de una canaleta en inclinación a la brida superior de metal de forma circular que a su vez sujeta por medio de tornillos a la válvula de acción rápida tipo mariposa referida en el punto 1 de la figura 1. La válvula de de acción rápida tipo mariposa es a su vez atornillada en la tapa superior de reactor, de forma circular con una extensión en la parte de arriba como lo muestra el punto 2 de la figura 1, esta tapa se atornilla a la parte superior del reactor como se muestra en el punto 3 de la figura 1. El alimento se desliza desde la tolva hacia el interior del reactor cuando el Controlador Lógico Programable no mostrado en los dibujos y que contienen un software específicamente desarrollado para esta aplicación, activa al actuador automático que a su vez abre la válvula en cuestión para permitir el paso del alimento. Una vez en el interior del reactor, el Controlador Lógico Programable cierra la válvula de acción rápida tipo mariposa de entrada cuyo cierre es hermético, y activa las válvulas de alimentación de aire caliente proveniente del compresor y del intercambiador de calor que pasa a través de las boquillas cuyos barrenos se muestran en el punto 3 de la figura 3. El aire caliente inyectado atraves de las boquillas equidistantes entre ellas localizadas en la base tipo brida, barrenadas a cierta inclinación con respecto a la pared interna del reactor, y que en conjunto con el estriado helicoidal maquinado en la pared interna del reactor mostrado en el punto 4 de la figura 4, empieza a formar un efecto en espiral tipo torbellino que mueve al alimento atrapado en el interior con tal fuerza que el flujo lo mantiene en constante rotación, siendo sometido a un proceso de cocción homogéneo y controlado sin provocarle ningún tipo de tensión mecánica o térmica en el proceso. La salida de alivio situada en la parte superior del cuerpo del reactor conforme a la referencia 6 de la figura 2 permite al flujo de aire circular hacia fuera del interior para mantener el efecto torbellino de manera permanente, y controlar el incremento de temperatura y presión de forma que sea gradual. Los sensores de presión y temperatura monitorean en tiempo real el comportamiento de presión y temperatura interna por medio de señales eléctricas que son retroalimentadas al Controlador Lógico Programable de acuerdo a las instrucciones contenidas en el software.

El aire caliente a presión que escapa por esta salida de alivio es suministrado de nuevo al reactor pero a través del hueco que forman la pared extema de este y el forro tipo camisa concéntrico al reactor referido en el punto 2 de la figura 4 , de manera que el cuerpo del reactor se mantenga en rangos de alta temperatura de una manera estable, manteniendo el tiempo de ciclo constante al evitar el enfriamiento y la demora en calentarse para la próxima carga de alimento, reciclando la energía del aire que se aprovecha en esta forma.

El aire una vez que calentó la pared extema del reactor es liberado a la atmósfera por medio de una tubería no mostrada en los dibujos.

En caso de que ocurra un incremento de presión por arriba del rango permitido, el sensor de presión, referido en el punto 4 de la figura 2, envía la señal eléctrica al Controlador Lógico Programable para que este cierre el suministro de aire proveniente del compresor hasta permitir que la presión vuelva a los parámetros permitidos. Como aditamento adicional de seguridad se cuenta con la válvula de seguridad en la tapa, referida en el punto 5 de la figura 2 que libera el exceso de presión en caso de que se requiera una despresurización mas rápida, y como ultimo recurso, la tapa y los tornillos que la sujetan al reactor, referida en el punto 2 de la figura 1, han sido diseñados para ceder de una manera inmediata sin desprenderse del cuerpo del reactor, para aliviar el exceso de presión de una manera mas rápida aún.

Cuando la presión y la temperatura han llegado a los niveles requeridos para el procesamiento óptimo, y los sensores han retroalimentado estos valores al Controlador Lógico Programable mediante señales eléctricas, este detiene el flujo del aire cerrando las válvulas de alimentación del compresor, y envía una señal al actuador de la válvula de acción rápida tipo mariposa de salida, compuesta de un base unida a un marco circular metálico y un disco plano de metal en el medio, sujeto con el marco a través de un varilla, de manera que el disco puede girar para hacer los movimientos de cierre y apertura por medio del actuador no mostrado en los dibujos de salida, referida en el punto 2 de la figura 3, para que se abra de manera inmediata, provocando con ello la despresurización instantánea del interior del reactor, generándose el efecto del inflado en el alimento, y liberando el reactor para el siguiente ciclo, el cual inicia de nuevo cuando el Controlador Lógico Programable envia la señal correspondiente al actuador de la válvula de salida para cerrarla, y otra señal al actuador de la válvula de entrada para permitir el paso de la siguiente carga de alimento, y así iniciar el siguiente ciclo.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos caracterizado por estar constituido por un cuerpo compuesto de forma cilindrica en la parte superior, cónica en la parte inferior, y rematando en una sección cilindrica y una base tipo brida al final, y que operara en rangos de 300 a 500 grados centígrados de temperatura, y de 150 a 200 libras por pulgada cuadrada de presión. El reactor se compone de 3 partes: el cuerpo del reactor mismo, un forro tipo camisa sobrepuesto, y una tapa atornillada en la parte superior del cuerpo del reactor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por tener una tolva metálica de alimentación y una canaleta inclinada que la conecta con la tapa del reactor mismo. Un reactor .metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por tener una válvula de acción rápida tipo mariposa de entrada y su correspondiente actuador, atornillada a la tapa superior en un ensamble tipo sandwich en medio de esta y una brida superior por medio de tornillos pasados, y que permite el paso del alimento al interior del reactor y su cierre hermético. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por tener un Controlador Lógico Programable que ejecuta las operaciones inscritas en el software desarrollado para esta aplicación y que controla los actuadores de los dispositivos de control del reactor así como los de las válvulas de acción rápida tipo mariposa de entrada y salida. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por estar conectado a una sección extema de suministro de aire caliente a presión, compuesta por un compresor y un intercambiador de calor conectados en serie. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por tener entradas de aire compuestas por boquillas dispuestas por medio de orificios barrenados de manera equidistante en la base tipo brida a través de las cuales se suministra el aire caliente a presión proveniente del compresor y del intercambiador de calor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado por la disposición de las boquillas a cierto ángulo con respecto a la pared interior del reactor, de manera que generen un efecto en espiral tipo torbellino en el flujo de aire que se alimenta al interior del reactor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 7, caracterizado por tener un diseño ranurado de forma helicoidal maquinado en la pared interior del cuerpo, que en conjunto con el flujo de aire proveniente de las boquillas de alimentación generan el efecto espiral tipo torbellino al interior del reactor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7 y 8 caracterizado por de una salida de alivio situada en la parte superior del cuerpo del reactor que permite al flujo de aire circular hacia afuera del interior para mantener el aire caliente en movimiento constante tipo torbellino y controlar de manera gradual los incrementos de presión y temperatura al interior del reactor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 6, 7, 8 y 9 caracterizado por generar un efecto en espiral tipo torbellino en el flujo de aire de manera permanente, y que permite mantener el producto en movimiento constante y la cocción homogénea del alimentos evitando cualquier tipo de tensión mecánica o térmica en el alimento. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1 caracterizado por tener un sensor de temperatura colocado en la tapa que monitorea en tiempo real el comportamiento de la temperatura interna, retroalimentando al Controlador Lógico Programable el comportamiento de la temperatura por medio de señales eléctricas de acuerdo a la ejecución de las instrucciones contenidas en el software. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1 caracterizado por tener un sensor de presión colocado en la tapa que monitorea en tiempo real el comportamiento de la presión interna, retroalimentando al Controlador Lógico Programable el comportamiento de la presión por medio de señales eléctricas de acuerdo a la ejecución de las instrucciones contenidas en el software Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1 caracterizado por poseer un forro metálico tipo camisa concéntrico al cuerpo del reactor separado por un espacio entre ambos y sujeto por soportes que los unen. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 9 y 13 caracterizado por suministrar el aire caliente proveniente de la salida de alivio a través del hueco entre el forro tipo camisa y la pared extema del reactor, para reciclar la energía térmica y mantener la temperatura en el cuerpo del reactor estable. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 12, caracterizado por poseer un sensor de presión que monitorea el comportamiento de la misma, para que en caso de un incremento por arriba del rango permitido envié una señal eléctrica al Controlador Lógico Programable y este cierre el suministro de aire proveniente del compresor y del intercambiador de calor hasta que la presión vuelva a los rangos permitidos. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1 ,12 y 15, caracterizado por tener una válvula de seguridad en la tapa para que en caso de un incremento por arriba del rango permitido y que no pueda ser controlada mediante el cierre de suministro de aire proveniente el compresor e intercambiador de calor, libere el exceso de presión en caso de que se requiera una despresurización mas rápida. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1, 12, 15 y 16 caracterizado por tener una tapa atornillada diseñada para que, en caso de un incremento por arriba del rango permitido y que no pueda ser controlada mediante la liberación de presión por parte de la válvula de seguridad, esta pueda ceder ante la presión sin desprenderse del cuerpo del reactor, y pueda aliviar el exceso de presión de una manera inmediata. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 1, 11 y 12 caracterizado por tener sensores de presión y temperatura que monitorean estos parámetros en tiempo real, y que al llegar estos a los rangos óptimos de operación, retroalimentan estos valores por medio de señales eléctricas al Controlador Lógico Programable, el cual procede a cerrar las válvulas de alimentación de aire caliente proveniente del compresor. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicación 1, caracterizado por tener una válvula de acción rápida tipo mariposa de salida y su correspondiente actuador, atornillada a la base tipo brida en un ensamble tipo sandwich en medio de esta y una brida inferior por medio de tornillos pasados, y que permite el paso del alimento al exterior del reactor y su cierre hermético. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 1, 4, 18 y 19 caracterizado por un Controlador Lógico Programable que envía una señal eléctrica al actuador de la válvula de acción rápida tipo mariposa de salida, cuando la condiciones de presión y temperatura al interior de reactor han alcanzado los niveles óptimos, y esta se abre de manera inmediata permitiendo la despresurización de contenido en el interior y su liberación al exterior, generando el procesamiento deseado en el producto. Un reactor metálico para el procesamiento de alimentos de acuerdo a las reivindicaciones 1, 3, 4 y 19, por tener un Controlador Lógico Programable, una válvula de acción rápida tipo mariposa de entrada, y una válvula de acción rápida tipo mariposa de salida, cada una con sus correspondientes actuadores, y que mediante el envió de señales eléctricas a dichos actuadores , el Controlador Lógico Programable cierra la válvula de acción rápida tipo mariposa de salida, y abre la válvula de acción rápida tipo mariposa de entrada, para permitir el paso de la siguiente carga de alimentos, y así iniciar un nuevo ciclo de procesamiento de alimentos.