MX2012014936A - Molde para la construccion de un elemento de proteccion y sujecion de tipo colchon y procedimiento correspondiente. - Google Patents

Abstract

Un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón comprende un bastidor superior (10), un bastidor inferior (30) y una pluralidad de matrices acopladas en el bastidor inferior y particularmente adecuadas, durante su uso, para recibir el material de cemento; los bastidores superior e inferior son estructuras modulares que comprenden cada uno una pluralidad de elementos portadores que están selectivamente conectados entre sí, siendo el número y/o la longitud de los elementos portadores variable, durante su uso, para variar la longitud y/o la anchura del molde.

Description

MEMORIA DESCRIPTIVA ¡| ¡i La presente invención se refiere al campo de los elementos para la protección y sujeción de estructuras submarinas. j La invención se ha desarrollado con particular atención a un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón, que comprende una pluralidad de bloques de material de cemento que están conectados entre sí por medio de cables, cuerdas o similares.

Se conocen diferentes modalidades de colchones de material de cemento, preferentemente de hormigón, que comprenden una pluralidad de bloques, por ejemplo, de forma cuboide o de paralelepípedo, que están dispuestos en filas paralelas y unidas entre sí, longitudinal y transversalmente, por medio de cuerdas de material plástico, por ejemplo, cables de polipropileno. Una de las características principales encontradas por las que los colchones son ventajosos es la flexibilidad de los mismos y la facilidad de adaptabilidad a la superficie sobre la que se establecen. , Existe un gran ! II número de modalidades, en la técnica anterior, de colchones del tipo mencionado anteriormente con bloques de hormigón que tienen formas diferentes, tales como, por ejemplo, los ilustrados en los documentos WO 0188277 y GB 2348230.

Esos colchones de hormigón se construyen, por lo general, E utilizando moldes, o formas o matrices, específicos de metal. Los moldes del tipo conocido están constituidos por un bastidor inferior y un bastidor superior, ambos de forma sustancialmente rectangular con cuatro lados periféricos, y teniendo una estructura similar a una cuadrícula. Las matrices para el hormigón se insertan en las aberturas definidas por esa cuadrícula. Durante su uso, el bastidor inferior se proporciona primero y las matrices se insertan en las aberturas de la cuadrícula. Posteriormente, los cables que están dispuestos de acuerdo con las direcciones longitudinal y transversal con respecto a los lados del bastidor están suspendidos por¡ encima de las matrices. El bastidor superior se coloca entonces por encima del bastidor inferior para fijar los cables en su posición y los dos bastidores están conectados el uno al otro. Posteriormente, los moldes se llenan con suficiente hormigón para sumergir los cables que quedan así rodeados con el hormigón que se fragua. Una vez fraguado el hormigón, el bastidor superior se retira y los bloques se retiran de las matrices mediante cables de conexión, obteniendo el elemento de protección y sujeción de tipo colchón mencionado i anteriormente. ! j Una de las principales desventajas de los moldes del tipo conocido es que los colchones que se pueden construir con un molde específico están predeterminados en función de las dimensiones de los bloques de hormigón, la separación mutua entre los bloques, el número de bloques que constituyen el colchón y, por lo tanto, la dimensión periférica del mismo. Dado que la separación mutua a lo largo de las filas longitudinales y/o la separación mutua entre las filas longitudinales de loques deben adaptarse al sitio de uso específico, hasta ahora ido necesario proporcionar un molde específico y particular para cada ti estructura que se va a fijar y aplicación a realizar. \ Otra desventaja de los moldes del tipo conocido se constituye l| por el gran requisito espacial del bastidor superior y del bastidor inferior, lo que hace que las operaciones de transporte desde la fábrica hasta el lugar de 1 i construcción sean complejas, y por el peso de los mismos, lo que hace dificulta las operaciones de movimiento e instalación en '! el lugar de la construcción del colchón.

! La solicitud de patente Japonesa JP 2 308 061 revela una malla incrustada en baldosas para conectarlas continuamente sí y formar un panel de baldosas.

Un objeto de la presente invención es super desventajas de la técnica anterior proporcionando un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón, que sea transversal, modular y modificable, de modo que, con un solo molde, sea posible construir colchones de hormigón que tengan diferentes dimensiones; con un número diferente de bloques, con separaciones longitudinales y transversales que sean variables entre los bloques, y con bloques de hormigón de distintas dimensiones y formas. ! '' Otro objeto de la presente invención es proporcionar un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón que sea fácilmente transportable, ligero y fácil de mover y/o instalar ¡n situ.

Con el fin de alcanzar los objetivos anteriormente descritos, la presente invención se refiere a un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón como se define en las reivindicaciones adjuntas.

: I Una de las características ventajosas de la presente invención consiste en el hecho de que el bastidor superior y el bastidor,j inferior, con los que el molde está constituido, son estructuras modulares que comprenden cada uno una pluralidad de elementos portadores conectados entre sí de forma selectiva, siendo el número y/o la longitud de los elementos portadores variable durante su uso para poder modificar la disposición |de las matrices dentro de los bastidores y, por lo tanto, la disposición de ¡los bloques de hormigón en el colchón. ; | De acuerdo con una de las modalidades preferidas de la presente invención, cada bastidor comprende una pluralidad de elementos '< l portadores dispuestos en filas paralelas en una dirección longitudinal y una pluralidad de elementos portadores dispuestos en filas paralelas en una dirección transversal a fin de lograr una configuración similar áL j na cuadrícula, estando los elementos portadores acoplados entre sí por medios de unión.

Otras características y ventajas se apreciaráh a partir de la siguiente descripción detallada de una modalidad preferida de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos que se proporcionan únicamente a modo de ejemplo no limitativo y en los cuales: - la Figura 1 es una vista superior de una primera modalidad de un molde para la construcción de un elemento de protección de tipo colchón de acuerdo con la presente invención; - la Figura 2 es una vista lateral de una parte del molde de : I I acuerdo con la flecha II de la Figura 1 ; ¡ - la Figura 3 es una vista en perspectiva de porción angular del molde ilustrado en la Figura 1 ; - la Figura 4 es una vista lateral de los medios de matriz de acuerdo con la presente invención; - la Figura 5 es una sección longitudinal de acuerdo con la linea V-V de la Figura 4; - la Figura 6 es una vista superior de los medios de matriz de acuerdo con la flecha VI de la Figura 5; - la Figura 7 es una vista en perspectiva de un soporte de matriz de los medios de matriz de acuerdo con la presente invención; - la Figura 8 es una vista en perspectiva de un miembro de matriz inferior; - la Figura 9 es una vista en perspectiva d$¡ un miembro de matriz superior; - la Figura 10 es una vista en perspectiva de parte del bastidor superior de la primera modalidad del molde, con la que se acoplan los ! miembros de matriz superior; - la Figura 1 1 es una vista en perspectiva de parte del bastidor inferior de la primera modalidad del molde, con la que ¡ se acoplan los miembros de matriz inferior; : ¦ - la Figura 12 es una vista en perspectiva de parte del bastidor inferior de la Figura 1 , con los miembros de matriz inferiores y los elementos de soporte de los medios de matriz; , | - las Figuras 13 y 14 son vistas parciales en perspectiva de dos fases de instalación separadas de la primera modalidad del molde de acuerdo con la presente invención; í ! - la Figura 15 es una vista lateral de una segunda modalidad del molde de acuerdo con la presente invención; ! - la Figura 16 es una vista, trazada a una escala ampliada, de acuerdo con la flecha XVI de la Figura 15; y ¡ ? i ,! - la Figura 17 ilustra un detalle de un miembró transversal de I soporte del molde de la Figura 16. ¡ ¡ Con referencia a las Figuras 1 a 14, una primera modalidad de un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón de acuerdo con la presente invención comprende una estructura a la que varias matrices están conectadas.

La estructura comprende dos o más bastidores/ cada uno de los cuales está formado por una pluralidad de elementos portadores que están conectados el uno al otro con el fin de construir una estructura de tipo ! ; modular. Un primer grupo de elementos portadores se proporciona en una fila paralela en una dirección longitudinal y un segundo grupjo de elementos portadores se proporciona en una fila paralela de acuerdo con una dirección transversal con respecto a la dirección del primer grupo de elementos portadores, para construir una configuración sustancialmehte similar a una cuadrícula.

Los elementos portadores están acoplados entré si por medio de juntas. En particular, la estructura comprende un bastidor superior 10 y un i! bastidor inferior 30 que se pueden conectar entre sí mediante medios de conexión. Cada bastidor 10, 30, que es rectangular de una forma preferible, pero no limitante, comprende cuatro elementos portadores periféricos 12, 14 que están conectados entre sí en los extremos y una pluralidad de elementos portadores internos 15 que se proporcionan transversamente con relación a I los elementos portadores periféricos 12, 14 a fin de definir un bastidor similar a una cuadrícula que tiene una pluralidad de aberturas 20. j Los elementos portadores internos 15 están selectivamente conectados a' los elementos portadores periféricos 12, 14 por medio de elementos de unión para poder variar, durante su uso, el número y/o posición de los mismos dentro del bastidor similar a una cuadrícula y, en consecuencia, modificar las dimensiones y la disposición de las aberturas 20. ¡j De acuerdo con una modalidad particularmente i i ventajosa de la presente invención, cada elemento portador periférico ; y/o transversal comprende uno o más tubos de acero 16 que están conectados entre si por medio de elementos de unión, por ejemplo, juntas 18 de hierro fundido. Cada junta 18 comprende un miembro principal y una pluralidad de aberturas en la que, durante el uso, se insertan los extremos de los tubos 16. Las juntas pueden tener una formación similar a una "T", similar a una "L" o de tipo cruciforme de acuerdo con la posición de las mismas dentro del bastidor y, por lo tanto, de acuerdo con el número de tubos 16 acoplado cóh las mismas. En el ejemplo ilustrado en la Figura 1 , el bastidor juntas similar a una "L" que están dispuestas en las cuatro esquinas del bastidor, juntas similar a una "T" que unen los tubos 16 para formar los elementos portadores periféricos del bastidor 12, 14 y una pluralidad de juntas cruciformes en el interior del bastidor que unen los tubos 16 entre sí para formar los elementos portadores transversales 15 que son internos con respecto al bastidor. ¡ De esa manera, cada bastidor es una estructura modular que comprende pluralidad de elementos portadores que están selectivamente conectados entre sí, siendo el número y/o la longitud de los elementos portadores variable durante su uso 1 para modificar el número y/o disposición de los aberturas! en el interior del bastidor similar a una cuadrícula y, por lo tanto, la disposición de los bloques de hormigón en el colchón. : tubos a lo largo de los elementos portadores periféricos 12, 14 del bastidor para aumentar la superficie total del mismo, o es posible reducir el número de tubos transversales con el fin de aumentar las dimensiones de las aberturas 20 definidas por la cuadricula. Del mismo modo, es posiblé también utilizar juntas cruciformes en las esquinas o en los elementos portadores periféricos para permitir la rápida adición de otros tubos. Una persona experta en la materia será fácilmente capaz de configurar individualmente cada posible configuración del bastidor similar a una cuadrícula que se puede obtener con los elementos descritos anteriormente, sin tener que alejarse del alcance de la presente invención.

Como se ¡lustra mejor en las Figuras 2 y ¡3, la estructura comprende además medios para apoyar el bastidor inferior y el bastidor superior, estando los extremos de los elementos portadores periféricos 12, 14 selectivamente acoplados a los medios de soporte. Los medios de soporte comprenden, por ejemplo, pero de una manera no limitativa, cuatro postes que están dispuestos en los cuatro vértices de los bastidores, cada uno de los cuales comprende una barra vertical 32, de preferencia una barra que tiene una superficie exterior roscada, con la que se acopla una tipo esquina 18 al bastidor inferior 30 y una junta de tipo esquina 18 al superior 10, preferentemente pero en una manera no limitante una junta similar a una "L". Las juntas del bastidor inferior 30 se fijan a cada poste por medio de medios de fijación selectivos, por ejemplo, un par de tuercas 3 que se pueden apretar selectivamente con respecto a la superficie roscada de la barra vertical 32 del poste por encima y por debajo de la junta de tipo esquina 18. Este tipo de fijación selectiva permite ajusfar, durante su uso, la altura de los bastidores, y, en particular, del bastidor inferior 30, con respecto al suelo. Las juntas 18 del bastidor superior se insertan en la barra vertical 32 del poste y comprenden en una porción más alta medios de fijación similares, por ejemplo, una tuerca 36 que se puede apretar de forma selectiva para evitar que el bastidor superior 36 se desatornille de la barra vertical 32. Los postes comprenden además una base, por ejemplo, un disco 38 de material plástico que se fija a la porción inferior de la barra vertical 32 para facilitar la adherencia del poste al suelo y para mejorar la estabilidad general de los medios estructurales del molde de la presente invención. Los extremos de los elementos portadores periféricos 12, 14 están selectivamente acoplados con los postes.

Como se ilustra en la Figura 1 , el molde puede comprender también medios de soporte 38 a lo largo de los elementos portadores periféricos y/o los elementos portadores internos que constituyen la cuadrícula, en base a las dimensiones de los bastidores y, por lo tanto, al colchón de hormigón a construirse. j jí La estructura del molde de la presente invención comprende ' i además un bastidor 40 de base rectangular que comprende cuatro elementos portadores periféricos 12, 14 que están conectados en los extremos de los postes y una pluralidad de elementos portadores que están dispuestos transversalmente con respecto a los portadores periféricos. Los elementos portadores internos 15 están selectivamente conectados a los elementos portadores periféricos para poder variar, durante su uso, la posición de los mismos en el interior del bastidor de base. En este caso, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, cada elemento portador periférico y/o transversal comprende tarrjbién uno o más tubos de acero 16 que están conectados entre sí por medió' de las juntas 18 2 y 3, están conectados a los postes por medio de una junta de tipo esquina 18 que a su vez está acoplada con la barra vertical 32 roscada en posición sobre la misma, en una porción más alta de fijación, por ejemplo, una tuerca de apriete selectivo y, en una porción inferior, por la base 38. i : í Un molde para la construcción de un elementó de protección y sujeción de tipo colchón de acuerdo con la presente invénción comprende además una pluralidad de matrices acopladas con los descritos anteriormente. Las matrices se construyen, aunque no limitativa, de un material termoplástico por medio de moldeo por ' i inyección y sirven, durante su uso, para obtener los bloques de material de cemento del colchón de acuerdo con la presente invención' Como se ilustra en las Figuras 4 y 5, cada matriz comprende un soporte 50 de matriz, una base 60 de matriz, un miembro de matriz inferior 70 y un de matriz superior 80.

Con particular referencia a la Figura 7, el soporte de la matriz comprende un contenedor 50 sustancialmente en forma! de una pirámide truncada que tiene una base rectangular, en el que la base superior comprende una pared 52 de base, y las paredes laterales 54 en la región de la base inferior comprenden en la superficie exterior de la misma una pluralidad de nervaduras o salientes 56 longitudinales, que son particularmente aptos para aumentar la resistencia de carga de las paredes laterales 54. Como se apreciará más claramente a continuación, la función de sopóle de la matriz es apoyar y/o ayudar a apoyar, durante su uso, los medios de matriz cuando son cargados con material de cemento. Naturalmente, un experto en la materia será capaz de especificar diferentes formas de soportes de matriz con respecto a la que se describe e ilustra, por ejemplo, forma cuboide o de paralelepípedo, de material plástico o de metal, hueca o internamente sólida, siempre que cumplan con su función de soporte. í Con referencia a la Figura 6, la base de matriz comprende una placa 60 sustancialmente rectangular que pared 52 de base del soporte 50 de matriz. en la Figura 5, un número con respecto a las dimensiones, preferentemente en milímetros, de los medios de matriz se imprime en unaj de las superficies de la base de matriz tal como, por ejemplo, la profundidad de los medios de matriz y en consecuencia, la altura del bloque de hormigón obtenido con dichos medios de matriz, o el volumen del bloque de hormigón. El número permite una rápida identificación del tipo de medios de matriz que se tienen que utilizar cuando el molde se pone en funcionamiento durante las fases de la instalación del mismo. í ! j Con referencia a la Figura 8, el miembro de matriz inferior 70 está sustancialmente en la forma de una pirámide truncada in ertida que tiene una base rectangular con cuatro paredes laterales 72 y I está dispuesto, durante su uso, de tal manera que la base 71 menor descansa sobre la superficie de la base 60 de matriz y la base 73 mayor está dirigida hacia arriba. Sobre toda la superficie periférica exterior del miembro de matriz inferior 70 se forma una aleta horizontal 74 que es definidos por la base 71 menor y la base 73 mayor de que se proyecta hacia el exterior, ocupando la aleta horizontal 74 una posición central a lo largo de las paredes laterales 72 del miembro de matriz inferior 70.

Aún con respecto a la superficie periférica externa del miembro de matriz inferior 70, se forma sobre la misma una pluralidad de aletas verticales 76 que tienen, en un lado, un perfil de ángulo recto y, en el otro (lado, un rebaje semicircular. Las aletas verticales 76 están dispuestas en alineación sobre la porción superior del miembro de matriz inferior 70 y presionan la aleta horizontal 74 proyectante. Las aletas verticales 76 tienen la ídoble función de aumentar la resistencia de carga de las paredes laterales 72 ¡del miembro de matriz y producir medios de acoplamiento, la pluralidad de rebajes semicirculares para el acoplamiento durante el uso del miembro de matriz inferior 70 con los tubos 16 del bastidor inferior 30, como puede observarse en I apreciará más claramente a continuación, dentro de las ranuras 79 se insertan, durante su uso, las cuerdas que conectan de manera articulada los i bloques de hormigón que constituyen el elemento de protección y sujeción de tipo colchón de acuerdo con la presente invención.

Con referencia a la Figura 9, el miembro de matriz superior 80 tiene también sustancialmente forma de una pirámide truncada con una base rectangular con cuatro paredes laterales 82. También se forana, en la matriz superior, a lo largo de toda la superficie periférica exterior, una aleta horizontal 84 que es paralela con los planos definidos por la base inferior y superior de la matriz inferior y que sobresale hacia fuera. La aleta horizontal se proporciona en la región de la superficie exterior de la base menor del miembro de matriz superior 80. Aún con respecto a la superficie periférica externa del miembro de matriz superior, se forma sobre la misma una pluralidad de aletas verticales 86 que tienen en un lado un perfil en ángulo recto y en rebaje semicircular. Las aletas verticales están dispuestas y se presionan sobre la aleta horizontal 84 proyectante. Las ale ¡tIas verticales 86 tienen la doble función de aumentar la resistencia de carga! de las paredes laterales 82 del miembro de matriz y producir medios de acoplamiento, la matriz inferior 80 se forman los medios de acoplamiento, por ejemplo, ranuras 89 que están dispuestas en los puntos centrales de las'; ¡cuatro paredes I laterales 82. Como se describe con más detalle a cuando el miembro de matriz superior 80 se posiciona, durante su uso, en el miembro de las cuerdas Todavía con referencia a las Figuras 10 y 11 , los miembros de ! matriz inferiores 70 y los miembros de matriz superior 80 están fijados al bastidor inferior 30 y al bastidor superior 10 del molde [de la presente invención, respectivamente, acoplando los rebajes semicirculares previstos en las paredes laterales 72 y 82 de los miembros de matriz 70 y 80 con los tubos 16 de los bastidores 10 y 30, respectivamente. Es posible insertar dos o más miembros de matrices 70, 80 dentro de una única abertura 20 de cada 3 bastidor 10, 30, proporcionándolos uno al lado del otro y acoplándolos hasta tres de las paredes laterales 72, 82 de los mismos conl los tubos 16, respectivamente.

Naturalmente, es posible proporcionar diferentes medios para acoplar los miembros de matriz con los elementos portadores periféricos e 1 internos, asi como un gran número de medios diferentes paija combinar los miembros de matriz dentro de los bastidores similares a cuadrícula, por ejemplo, uno por abertura, modificando simplemente las dimensiones de la abertura, sin tener que alejarse por ello del alcance de la presente invención.

De manera similar, el número y/o la longitud de los elementos portadores que i ! se pueden acoplar en los bastidores es variable para poder modificar la longitud y la anchura de los propios bastidores, la disposición de las aberturas i lj de las cuadrículas, y por lo tanto de las matrices dentro de losj bastidores y, en consecuencia, la disposición de los bloques de hormigón en el colchón. i Durante su uso, el molde de la presente invención se transporta ¡I in situ en un estado totalmente desmontado. Se proporcionan y transportan in situ los elementos portadores periféricos 12, 14, los elementos portadores internos 15 y las juntas 18, de diferentes tipos, para la construcción de un bastidor inferior 30, un bastidor superior 10 y un bastidor de base 40. Del mismo modo, se proporcionan y transportan in situ una de medios de matriz que tienen dimensiones predeterminadas. El número de elementos portadores, y por lo tanto el número de tubos de acero 16 que] los constituyen, así como el número de juntas 18 y el número y forma de los medios de matriz, pueden variar en gran medida de acuerdo con el tipo de de protección y sujeción, que tiene por objeto construirse.

De acuerdo con una característica particularmente ventajosa de la presente invención, los elementos individuales que constituyen los medios de matriz son particularmente ligeros porque se de material termoplástico, y pueden combinarse fácilmente uno para reducir todo el requisito espacial y, por lo tanto, simplificar y facilitar las operaciones para el transporte in situ del molde de la presente invención. ! Una vez que se han proporcionado los componentes indicados anteriormente y que se han seleccionado las características técnicas del colchón a construirse, por ejemplo, altura, longitud, anchura, número de bloques y disposición mutua de los bloques, comienza el procedimiento para ensamblar el molde. En base a las dimensiones periféricas! del colchón, un número predeterminado de tubos de acero 16 se ensamblan entre si con el fin de construir los elementos portadores periféricos 12, 14 del bastidor de base 40 fijando los mismos a los postes de esquina. El número de elementos portadores internos del bastidor de base puede ser seleccionado de acuerdo con las características del suelo, el gradiente del mismo y él peso total del colchón que será construido. | En base a esas dimensiones periféricas del colchón, un número predeterminado de tubos de acero 16 se ensamblan también entre sí para construir los elementos portadores periféricos 12, 14, para e bastidor inferior 30 y el bastidor superior 10. En base al número de bloques que constituirán el colchón y a la disposición mutua transversales 15 se ensamblan y elementos portadores periféricos 12, 14. En el bastidor superior 10, los miembros de matriz superiores 80 se fijan en el interior de las aberturas 20 que están definidas por los elementos portadores internos !15, insertando los tubos de acero 16 dentro de la pluralidad de rebajes semicirculares, como se ilustra en la Figura 10. En el bastidor inferior 30, los miembros de matriz inferiores 70 se fijan en el interior de las aberturas 20 que están definidas por los elementos portadores internos, insertando los tubos de acero 16 dentro de inferior 30 construido de esa manera se fija a la barra vertical 32 del poste por medio de los medios de fijación, por ejemplo, el par de tuercas 34 La altura del bastidor inferior 30 con respecto a suelo se puede seleccionar modificando la posición de los medios de fijación 34 a lo largo de la barra vertical 32 del poste. La altura del bastidorj inferior 30 es. naturalmente, seleccionada en base al espesor del colchón destinado a obtenerse y, por lo tanto, en base a la altura de los soportes 50 de matriz y de los miembros de matriz inferiores 70 que se acoplan en el interior del molde.

Una vez que se ha dispuesto el bastidor inferior 30 como se ha descrito anteriormente, una pluralidad de cuerdas 100 están suspendidos al respecto haciéndolos pasar a través de las ranuras 79 del miembro de matriz ? inferior, de tal manera que cada porción de cuerda 100 se extiende a través de las matrices en los puntos centrales de los lados de las mismas, como se ilustra en la Figura 13. Las cuerdas 100 están, por tanto, fijadas a los utilizando los medios de acoplamiento.

Posteriormente, en el interior de uno de los medios de matriz se introduce el material de cemento, preferentemente de holmigón, en una cantidad tal como para sumergir las cuerdas 100 pero sin qilie se descargue de los miembros de matriz. Una vez que el hormigón ha fraguado y endurecido, el bastidor superior 10 se retira y los bloques que están Í conectados entre si por medio de las cuerdas 100 son levantados de los medios de matriz, obteniendo un elemento de protección y jsujeción de tipo colchón, que está constituido por una pluralidad de bloques articulados, que son de material de cemento y que están conectados entre sí por medio de cables.

Las Figuras 15 y 16 ilustran otra modalidad} del molde de acuerdo con la presente invención. Como puede observarse, la pluralidad de matrices es soportada por una serie de barras transversales 120, 122 que soportan las porciones de matriz inferior y superior y que forman el bastidor inferior 124 y el bastidor superior 126 y que están unidas a las barras longitudinales 128, 130, respectivamente. En la modalidad ilustrada en las Figuras 15 y 16, las barras longitudinales se proporcionan ! preferentemente sólo en los extremos laterales de los bastidores con el fin de reducir el peso total de los mismos. Naturalmente, el número de barras longitudinales utilizado podría variar de un extremo al otro extremo en el qui cada matriz se soporta a los lados de las mismas por un par de barras. La selección del número de barras en relación con el número de matrices depende de las dimensiones totales del colchón que se construye y del peso total del mismo, tomando en consideración la posible capacidad diferente de las propias matrices para la construcción de bloques de material de cemento que tienen diferentes dimensiones y peso.

El bastidor inferior 124 está soportado sobre el suelo por medio de una estructura de soporte 132 que comprende al menos dos vigas o miembros 134 longitudinales que se construyen preferentemente por medio de largas barras de metal que tienen secciones transversales rectangulares y en el que se forman las muescas 135 a distancias regulares. Las muescas 140 correspondientes formadas en los bordes laterales 137 de los miembros 136 transversales que tienen sustancialmente forma de U invertida se ajustan en las muescas 135 de los miembros 134 longitudinales. Orificios 142 que tienen una separación predeterminada entre sí se forman en la cara superior 141 de los miembros 136 transversales. Una pluralidad de montantes 144, para soportar los bastidores del molde, se introduce y fija en los orificios que se seleccionan a partir de la pluralidad de orificios 142 formados en los miembros 136 transversales.

La combinación de la separación entre las muescas 135 en los miembros 134 longitudinales y la separación entre las muescas 140 y entre los orificios 142 en los miembros 136 transversales determina la modularidad de la segunda modalidad del molde de acuerdo con la invención. Con respecto a la primera modalidad descrita anteriormente, la estructura de soporte construida por medio de los miembros 134 longitudinales y los

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un molde para la construcción de un elemento de protección y sujeción de tipo colchón, comprendiendo el molde superior (10), un bastidor inferior (30) y una pluralidad de matrices acopladas en el bastidor inferior (30) y particularmente adecuadas, durante su uso, para recibir el material de cemento, caracterizado porque los bastidores superior e inferior son estructuras modulares que comprenden cada una una pluralidad de elementos portadores (12, 14, 15) que están selectivamente conectados entre sí, siendo el número y/o la longitud de los elementos portadores variables, en el sitio de su uso, para variar la longitud y/o la anchura del molde y la disposición de las matrices dentro de los bastidores, comprendiendo las matrices al menos una base (60) de matriz, un miembro de matriz inferior (70) y un miembro de matriz superior (80), estando los miembros de matriz inferiores y los miembros de matriz superiores fijos al bastidor inferior y al bastidor superior del molde, respectivamente.

2.- El molde de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque cada bastidor comprende ijna pluralidad de una que están dispuestos en filas paralelas en una dirección transversal para construir í una configuración similar a una cuadrícula, estando los elementos portadores acoplados entre sí por medios de unión (18). j

3.- El molde de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende al menos un bastidor superior (10) y al menos un bastidor inferior (30), comprendiendo cada bastidor cuatro elementos portadores periféricos (12, 14) que están conectados entre sí en los extremos y una pluralidad de elementos portadores internos (15) que están dispuestos transversalmente con respecto a los elementos portadores periféricos (12, 14).

4.- El molde de conformidad con la reivindicación 3, t I caracterizado además porque cada elemento portador periférico (12, 14) y/o elemento portador transversal (15) comprende uno o más tubos (16) que están conectados entre sí por medio de miembros de unión (18).

5.- El molde de conformidad con la reivindicación 4, J caracterizado además porque comprende además medios de soporte para los bastidores, estando los extremos de los elementos portadores periféricos (12, I 14) acoplados selectivamente con los medios de soporte. 1 !

6 - El molde de conformidad con la i reivindicación 5, caracterizado además porque los medios de soporte comprenden medios de i ! fijación selectivos para permitir el ajuste, durante su uso, de la altura de los i bastidores con respecto al suelo. j

7.- El molde de conformidad con la (reivindicación 6, caracterizado además porque comprende además un bastidor de base (40) ¡ ¦ ¡ ?? que comprende al menos cuatro elementos portadores periféricos.

8. - El molde de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende una estructura de soporte (132) que comprende al menos dos miembros (134) longitudinales, en el que hay una pluralidad de miembros (136) transversales montados selectivamente, a los que los medios de soporte de los elementos portadores (12, (14, 15, 120, 122, 128, 30) están conectados.

9. - El molde de conformidad con la | reivindicación 8, caracterizado además porque las matrices comprenden medios de acoplamiento (74, 84) que están formados en la superficie exterior de las mismas y que son particularmente adecuados, durante su usó, para acoplarse con los elementos portadores periféricos (12, 14) y los elementos portadores internos (15).