MX2012011525A - Encapsulados. - Google Patents

Abstract

La presente solicitud se refiere a agentes benéficos sólidos solubles en agua encapsulados y a productos que comprenden estos encapsulados, así como a los procesos para fabricar y usar estos encapsulados y productos que los comprenden; en un aspecto, la presente solicitud se refiere a un proceso de encapsulación con melamina formaldehído y/o urea formaldehído que ofrece una solución para la disolución de los agentes benéficos sólidos solubles en agua durante la etapa de emulsificación del proceso.

Description

ENCAPSULADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se refiere a agentes benéficos sólidos solubles en agua, encapsulados y a productos que comprenden estos encapsulados, asi como a los procesos para fabricar y usar estos encapsulados y productos que los comprenden.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos (p. ej., productos de consumo) pueden comprender uno o más agentes benéficos sólidos solubles en agua que pueden suministrar un beneficio deseado al producto y/o un sitio que se pone en contacto con ese producto (p. ej., remoción de manchas y/o blanqueamiento). Desafortunadamente, estos agentes benéficos pueden degradar, o ser degradados por, otros componentes de un producto antes de que se use el producto. Asi, se desea contar con un sistema de protección que proteja los componentes de un producto. Los sistemas de protección incluyen procesos de recubrimiento, tales como aglomeración y encapsulación en almidón. Si bien estos procesos ofrecen ciertos beneficios, se desea contar con nuevos procesos de protección que permitan la liberación activada de un agente benéfico. Si bien existen tecnologías de encapsulamiento con melamina formaldehído y/o urea formaldehido, los solicitantes reconocen que estas tecnologías no permiten la encapsulación eficaz de agentes benéficos sólidos solubles en agua, porque estos agentes benéficos sólidos solubles en agua se disuelven durante la etapa de emulsificación del proceso de encapsulación y pueden ¡nteractuar con la melamina, la urea o el formaldehído durante la etapa de polimerización del proceso. En resumen, los solicitantes reconocieron el origen del problema y, en la presente descripción, describen una solución para ese problema así como un proceso de encapsulación eficaz que emplea esa solución. Adicionalmente, los solicitantes reconocieron la importancia de tener, entre otras cosas, la resistencia a la fractura que es correcta para el encapsulado. Por lo tanto, se describen encapsulados fabricados por el proceso mencionado anteriormente, así como los productos que comprenden estos encapsulados. Sorprendentemente, estos encapsulados son estables en productos de consumo, y aun así liberan la mayoría de uno o más de sus agentes benéficos sólidos solubles en agua cuando el producto se usa según lo previsto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se refiere a agentes benéficos sólidos solubles en agua, encapsulados y a productos que comprenden estos encapsulados, asi como a los procesos para fabricar y usar estos encapsulados y productos que los comprenden. En un aspecto, la presente solicitud se refiere a un proceso de encapsulacion con melamina formaldehido y/o urea formaldehido que ofrece una solución a la disolución de los agentes benéficos sólidos solubles en agua durante la etapa de emulsificación del proceso.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se usa en la presente descripción, "producto de consumo" se refiere a productos para el cuidado del bebé, cuidado de la belleza, cuidado del hogar y de telas, cuidado de la familia, cuidado femenino, cuidado de la salud, o a dispositivos previstos, generalmente, para usarse en la forma en que se venden. Estos productos incluyen, pero no se limitan a, pañales, baberos, paños de limpieza; productos y/o métodos relacionados con el tratamiento del pelo (de seres humanos, perros y/o gatos), que incluyen productos para decoloración, coloración, teñido, acondicionamiento, lavado con champú y estilizado; desodorantes y antitranspirantes; productos para el aseo personal; cosméticos; productos para el cuidado de la piel que incluyen la aplicación de cremas, lociones, y otros productos de aplicación tópica para uso de consumo que incluyen fragancias finas; y productos para afeitar; productos para, y/o métodos relacionados con el tratamiento de telas, superficies duras y cualquier otra superficie en el campo del cuidado de telas y del hogar que incluye el cuidado ambiental, que incluyen modificadores ambientales y sistemas de suministro de fragancias, cuidado del automóvil, lavado de vajilla, acondicionamiento de telas (que incluyen renovadores y/o suavizantes de telas), detergentes para lavandería, aditivos y/o cuidados para lavado y enjuague, limpieza y/o tratamiento de superficies duras, que incluyen limpiadores de pisos e inodoros, y otros limpiadores para uso de consumo o institucional; productos y/o métodos relacionados con papel higiénico, toallitas faciales, pañuelos desechables y/o toallas de papel; tampones, toallas femeninas; productos y/o métodos relacionados con el cuidado bucal, que incluyen pastas dentales, geles dentales, enjuagues bucales, adhesivos para prótesis dentales, blanqueadores dentales; productos de venta libre para el cuidado de la salud que incluyen medicamentos para la tos y el resfrío; calmantes y productos farmacéuticos recetados.

Como se usa en la presente descripción, la expresión "composición de limpieza y/o tratamiento" es un subconjunto de productos de consumo que incluye, a menos que se indique de cualquier otra forma, productos para el cuidado de la belleza, cuidado del hogar y cuidado de telas. Estos productos incluyen, pero no se limitan a, productos para tratar el pelo (de seres humanos, perros y/o gatos), que incluyen productos para decoloración, coloración, teñido, acondicionamiento, lavado con champú y estilizado; desodorantes y antitranspirantes; productos para el aseo personal; cosméticos; productos para el cuidado de la piel, que incluyen la aplicación de cremas, lociones y otros productos de aplicación tópica para uso de consumo, que incluyen fragancias finas; y productos para afeitar; productos para tratar telas, superficies duras y cualquier otra superficie en el campo del cuidado de telas y del hogar que incluye el cuidado ambiental, que incluyen modificadores ambientales y sistemas de suministro de fragancias, cuidado del automóvil, lavado de vajilla, acondicionamiento de telas (que incluyen renovadores y/o suavizantes de telas), detergentes para lavandería, aditivos y/o cuidados para lavado y enjuague, limpieza y/o tratamiento de superficies duras, que incluyen limpiadores de pisos e inodoros, agentes de lavado granulares o en polvo para todo propósito o "de gran rendimiento", especialmente, detergentes de limpieza; agentes de limpieza para todo propósito en forma liquida, en gel o pasta, especialmente los de tipo líquido denominados de gran rendimiento; detergentes líquidos para telas delicadas; agentes para el lavado manual de vajilla o agentes de bajo rendimiento para el lavado de vajilla, especialmente los del tipo de alta espuma; agentes para el lavado en lavavajillas, que incluyen los diversos tipos de tabletas, gránulos, líquidos y auxiliares de enjuague para uso doméstico e institucional; limpiadores líquidos y agentes desinfectantes, que incluyen los del tipo antibacteriano para lavarse las manos, barras de limpieza, enjuagues bucales, limpiadores de prótesis dentales, dentífricos, champús para alfombras o automóviles, limpiadores para baños, que incluyen limpiadores de inodoros; champús y enjuagues para el pelo; geles para ducha, fragancias finas y baños de espuma; y limpiadores de metales; así como también auxiliares de limpieza, tales como aditivos blanqueadores y los del tipo para pretratamiento o "limpiamanchas en barra"; productos cargados con sustratos, tales como las láminas que se añaden en la secadora, almohadillas y paños de limpieza secos y humedecidos, sustratos de tela no tejida y esponjas; así como atomizadores y vaporizadores para uso de consumo y/o institucional; y/o métodos relacionados con el cuidado bucal, que incluyen pastas dentales, geles dentales, enjuagues dentales, adhesivos para prótesis dentales y blanqueadores dentales.

Como se usa en la presente descripción, la expresión "composición de limpieza y/o tratamiento de telas y/o superficies duras" es un subconjunto de composiciones de limpieza y tratamiento que incluye, a menos que se indique de cualquier otra forma, agentes de lavado para todo propósito, en forma granular o en polvo, o "de gran rendimiento", especialmente, detergentes de limpieza; agentes de lavado líquidos para todo propósito en forma liquida, en gel o pasta, especialmente, los de tipo líquido denominados de gran rendimiento; detergentes líquidos para telas delicadas; agentes para el lavado manual de vajilla o agentes de bajo rendimiento para el lavado de vajilla, especialmente, los del tipo de alta espuma; agentes para el lavado en lavavajillas, que incluyen los diversos tipos de tabletas, granulos, líquidos y auxiliares de enjuague de uso doméstico e institucional; limpiadores líquidos y agentes desinfectantes, que incluyen los del tipo antibacteriano para lavarse las manos, barras de limpieza, champús para alfombras o automóviles, limpiadores para baños, que incluyen limpiadores de inodoros; y limpiadores de metales; productos acondicionadores de telas que incluyen suavizantes y/o renovadores de telas que pueden estar en forma líquida, sólida y/o de láminas para secadora; así como auxiliares de limpieza, tales como aditivos blanqueadores y los del tipo para pretratamiento o "limpiamanchas en barra"; productos cargados con sustratos, tales como las láminas que se añaden en la secadora, almohadillas y paños de limpieza secos y humedecidos, sustratos de tela no tejida y esponjas; así como atomizadores y vaporizadores. Todos estos productos, que son aplicables, pueden estar en una forma estándar, concentrada o incluso altamente concentrada hasta el punto de poder ser, en ciertos aspectos, no acuosos.

Como se usan en la presente descripción, los artículos "un" y "una(o)", cuando se usan en una reivindicación, debe interpretarse que significan uno o más de lo que se reivindica o describe.

Como se usan en la presente descripción, los términos "incluye", "incluyen" y "que incluye/n" no son limitantes.

Como se usa en la presente descripción, el término "sólido" incluye las formas del producto en tabletas, granular, en polvo y en barra.

Como se usa en la presente descripción, el término "fluido" incluye las formas de producto líquido, en gel, pasta y gas.

Como se usa en la presente descripción, el término "sitio" incluye productos de papel, telas, prendas de vestir, superficies duras, el pelo y la piel.

A menos que se indique de cualquier otra forma, todos los niveles del componente o composición se refieren a la porción activa de ese componente o composición, y excluyen las impurezas, por ejemplo, los disolventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes comercialmente disponibles de dichos componentes o composiciones.

Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de cualquier otra forma. Todos los porcentajes y proporciones se calculan con base en la composición total a menos que se indique lo contrario.

Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta descripción incluirá todo límite numérico menor, como si los limites numéricos menores se hubieran anotado en forma explícita en la presente descripción. Todo límite numérico mínimo dado en esta descripción incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción. Todo intervalo numérico dado en esta descripción incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción.

Productos de consumo En un aspecto, se describe un producto de consumo que comprende partículas; las partículas comprenden un material de cubierta y un material de núcleo; el material de cubierta encapsula el material de núcleo; el material de cubierta comprende un material seleccionado de melamina formaldehido reticulada, urea formaldehído reticulada y mezclas de estas; el material de núcleo comprende un agente de suspensión protector, un agente benéfico sólido soluble en agua y un material orgánico hidrófobo opcional; por lo menos 75 %, 85 % o aún 90 % de las partículas tienen una resistencia a la fractura de aproximadamente 0.1 MPa a aproximadamente 5 MPa, de aproximadamente 0.2 MPa a aproximadamente 3 MPa, de aproximadamente 0.2 MPa a aproximadamente 2.0 MPa, o aún de aproximadamente 0.2 MPa a aproximadamente 1.2 MPa; y un ingrediente adicional del producto de consumo.

En un aspecto del producto de consumo, el agente benéfico soluble en agua puede tener una solubilidad en agua de por lo menos 10 g/litro, de aproximadamente 1 mg/litro a aproximadamente 800 g/litro, de aproximadamente 1 g/litro a aproximadamente 600 g/litro, de aproximadamente 100 g/litro a aproximadamente 500 g/litro, o aún de aproximadamente 150 g/litro a aproximadamente 400 g/litro.

En un aspecto del producto de consumo, el agente benéfico sólido soluble en agua puede micronizarse a un tamaño de partícula menor que el tamaño de partícula de la cápsula. En una modalidad, 50 %, 75 %, 90 % o aún 99 % del agente benéfico sólido soluble en agua micronizado tiene un tamaño de partícula menor que 80 mieras, menor que 50 mieras, menor que 20 mieras, menor que 8 mieras o aún menor que 5 mieras. En una modalidad, el agente benéfico sólido soluble en agua se microniza con un proceso de trituración.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del producto de consumo, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 80 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 % o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 % de la partícula.

En un aspecto del producto de consumo, la partícula puede tener una liberación de agente benéfico de por lo menos 10 %, por lo menos 25 %, por lo menos 35 %, de 50 % a aproximadamente 100 %, de 65 % a aproximadamente 95 %, o aún de 85 % a aproximadamente 95 % del agente benéfico después de 10 minutos, 8 minutos o aún 5 minutos de uso del producto de consumo que contiene las partículas.

En un aspecto del producto de consumo, por lo menos 75 %, 85 % o aún 90 % de las partículas pueden tener un grosor de pared de partícula de aproximadamente 30 nm a aproximadamente 250 nm, de aproximadamente 40 nm a aproximadamente 180 nm, o aún de aproximadamente 50 nm a aproximadamente 150 nm.

En un aspecto del producto de consumo, por lo menos 75 %, 85 % o incluso 90 % de las partículas pueden tener un tamaño de partícula de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras, de aproximadamente 5 mieras a 80 mieras, de aproximadamente 6 mieras a aproximadamente 50 mieras, o aún de aproximadamente 15 mieras a aproximadamente 40 mieras.

En un aspecto del producto de consumo, la partícula del producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total de la partícula, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 80 % o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 % de material de núcleo.

En un aspecto, el material de núcleo de la partícula del producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del núcleo, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 80 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 % o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 % del agente benéfico sólido soluble en agua.

En un aspecto del producto de consumo, el agente benéfico sólido soluble en agua puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en un catalizador metálico, un catalizador no metálico, un activador, un ácido peroxicarboxílico preformado, un peróxido de diacilo, una fuente de peróxido de hidrógeno, una enzima y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo: a) el catalizador metálico puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en dicloro-1 ,4-dietil-1 ,4,8,11-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(ll); dicloro-1 , 4-dimetil-1 , 4, 8, 11-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(ll) y mezclas de estos; b) el catalizador no metálico puede comprender material seleccionado del grupo que consiste en 2-[3-[(2-hexildodecil)ox¡]-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidro¡soquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-pentilundecil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]isoquinol¡nio, sal interna; 2-[3-[(2-butildecil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-(octadeciloxi)-2-(sulfooxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-(hexadeciloxi)-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[2-(sulfooxi)-3-(tetradeciloxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-(dodeciloxi)-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(3-hexildecil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-pentilnonil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-propilheptil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(2-butiloctil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 2-[3-(deciloxi)-2-(sulfooxi)propi]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-(octiloxi-2-(sulfooxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(2-etilhexil)oxi]-2-(sulfooxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna y mezclas de estos; c) el activador puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en tetraacetiletilendiamina (TAED); benzoilcaprolactama (BzCL); 4-nitrobenzoilcaprolactama; 3-clorobenzoihcaprolactama; benzoiloxibencenosulfonato (BOBS); nonanoiloxibenceno-'sulfonato (NOBS); fenilbenzoato (PhBz); decanoiloxibencenosulfonato (C10-OBS); benzoilvalerolactama (BZVL); octanoiloxibencenosulfonato (C8-OBS); ésteres perhidrolizables; sal sódica del 4-[N-(nonaoil) amino hexanoiloxij-benceno sulfonato (NACA-OBS); dodecanoiloxibencenosulfonato (LOBS o C12-OBS); 10-undecenoiloxibencenosulfonato (UDOBS o C1 1-OBS con insaturación en la posición 10); ácido decanoiloxibenzoico (DOBA); (6-octanamidocaproil)oxibencenosulfonato; (6-nonanoamidocaproil) oxibencenosulfonato; (6-decanoamidocaproil)oxibencenosulfonato y mezclas de estos; d) el perácido preformado puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en ácidos peroximonosulfúricos; ácidos perimídicos; ácidos percarbónicos; ácidos percarboxílicos y sales de estos ácidos; en un aspecto, los ácidos percarboxílicos y sus sales pueden ser ácido ftalimidoperoxihexanoico, ácido 1 ,12-diperoxidodecanodioico; o ácido monoperoxiftálico (sal de magnesio hexahidratada); amidoperoxiácidos, en un aspecto, los amidoperoxiácidos pueden ser N,N'-tereftaloil-di(ác¡do 6 aminocaproico), una monononilamida de o bien ácido peroxisuccinico (NAPSA) o de ácido peroxiadipico (NAPAA), ácido N-nonanoilaminoperoxicaproico (NAPCA), y mezclas de estos; en un aspecto, el perácido preformado comprende ácido ftalimidoperoxihexanoico; e) el peróxido de diacilo puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en peróxido de dinonanoilo, peróxido de didecanoilo, peróxido de di-undecanoilo, peróxido de dilauroilo, peróxido de dibenzoilo, peróxido de di-(3,5,5-trimetil hexanoilo) y mezclas de estos; en un aspecto, el peróxido de diacilo es un compuesto clatrato; f) la fuente de peróxido de hidrógeno puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en un perborato, un percarbonato, un peroxihidrato, un peróxido, un persulfato y mezclas de estos; en un aspecto, la fuente de peróxido de hidrógeno comprende perborato de sodio; en un aspecto, el perborato de sodio comprende un peroxihidrato de pirofosfato de sodio mono o tetrahidratado, peroxihidrato de urea, peróxido de sodio o peroxihidrato de fosfato trisódico y mezclas de estos; y g) la enzima puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en peroxidasas, proteasas, lipasas, fosfolipasas, celobiohidrolasas, celobiosa deshidrogenasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasas, amilasas, y mezclas de estas.

En un aspecto, el material de núcleo de la partícula del producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del núcleo, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 99 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 80 % o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 % del agente de suspensión protector.

En un aspecto del producto de consumo, el agente de suspensión protector comprende una organosilicona; la organosilicona es lineal, ramificada y/o reticulada y tiene una viscosidad, a 25 °C, de aproximadamente 0.0005 m2/s a aproximadamente 2 m2/s (de 500 centistokes a aproximadamente 2,000,000 centistokes), de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 0.0008 m2/s (de 1000 centistokes a aproximadamente 800,000 centistokes) o aún de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 0.3 m2/s (de 1000 centistokes a aproximadamente 300,000 centistokes).

En un aspecto, el agente de suspensión protector puede comprender: * El fluido de silicona DC200® está disponible en una variedad de viscosidades con el nombre comercial de Fluido DC200®. Otras siliconas que son útiles como materiales orgánicos hidrófobos y que están disponibles de Dow Corning, Midland, MI, incluyen el fluido de silicona DC 245® y el fluido de silicona DC 246®.

En un aspecto, el agente de suspensión protector puede tener una viscosidad de por lo menos 0.0005 m2/s (500 centistokes). Para los fines de la invención, el agente de suspensión protector podría combinarse con materiales que difieren en viscosidad, tales como silicona de 0.06 m /s (60,000 centistokes (cSt)) y silicona de 0.0001 m2/s ( 00 cSt), para lograr una viscosidad resultante de por lo menos 0.0005 m2/s (500 centistokes). Estas combinaciones con viscosidades resultantes de por lo menos 0.0005 m2/s (500 cSt) pretenden estar abarcadas por la frase "el agente protector tiene una viscosidad de por lo menos 0.0005 m2/s (500 cSt)'\ En el producto de consumo, la organosilicona puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en polímeros de siloxano sin grupos funcionales, polímeros de siloxano con grupos funcionales, y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo, los polímeros de siloxano con grupos funcionales pueden comprender una aminosilicona.

En un aspecto, el material de núcleo de la partícula del producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del núcleo, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 99 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 95 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 80 % o de aproximadamente 5 % a aproximadamente 80 % del matenal orgánico hidrófobo.

En un aspecto del producto de consumo, el material orgánico hidrófobo puede comprender un material que tiene un ClogP de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 10, de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 6, de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 o aún de aproximadamente 2.2 a aproximadamente 4.5.

En un aspecto del producto de consumo, el material orgánico hidrófobo puede comprender un matenal seleccionado del grupo que consiste en un material orgánico alifático hidrófobo; un material orgánico aromático hidrófobo, y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo, el material orgánico hidrófobo puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en un ácido carboxilico, un éster, un alcohol, un ácido graso, un aceite natural, un aceite sintético, un aldehido, una cetona, un nitrilo, un hidrocarburo, un éter, un acetal, una base de Schiff, una cera y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo: a) el alcohol puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 1 ; b) el éster puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 2; c) el éter puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 3; d) el ácido carboxilico puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 4; e) el nitrilo puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 5; f) la amina puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 6; g) la cetona puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 7; h) el aldehido puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 8; i) el hidrocarburo puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 9; j) la base de Schiff puede comprender un material seleccionado del grupo de la Tabla 10; k) las ceras pueden comprender un material seleccionado del grupo que consiste en cera de carnauba, cera de abeja, parafina, petrolato, cera de politetrafluoroetileno y mezclas de estas; I) los aceites naturales y sintéticos pueden comprender un material seleccionado del grupo que consiste en aceite de lavanda, aceite de cedro, aceite vegetal, aceite bromado, aceite de eucalipto, aceite de Ylang Ylang, aceite de pachulí, aceite de bergamota y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo, la partícula del producto de consumo puede comprender un producto de reacción de un aldehido con una amina.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en un depurador de formaldehido, un agente de estructuración, un agente antiaglomeración y mezclas de estos.

En un aspecto, el núcleo de la partícula del producto de consumo comprende por lo menos una porción del agente de estructuración.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender un depurador de formaldehido.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender un agente de estructuración; el agente de estructuración puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en polisacáridos, celulosas modificadas, proteínas modificadas, sales inorgánicas, materiales poliméricos cuaternizados, imidazoles; polímeros no iónicos que tienen un pKa menor que 6.0, poliuretanos, derivados de dibencilideno poliol, polímeros acrílicos, polímeros catiónicos, y mezclas de estos.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del producto de consumo, un porcentaje menor que 85 %, menor que 60, menor que 40 %, menor que 20 % de agua en total.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender, sobre la base del peso total del producto de consumo, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 85 %, de aproximadamente 3 % a aproximadamente 60 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 40 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 % de agua en total.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede ser un producto de consumo sumamente compactado, que incluye composiciones sumamente compactadas para el tratamiento y/o limpieza de telas y superficies duras, por ejemplo, detergentes sumamente compactados que pueden ser sólidos o fluidos, y pueden comprender agua en concentraciones, sobre la base del peso total del producto de consumo, de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 20 %, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.5 %.

En un aspecto del producto de consumo, el producto de consumo puede comprender un suministro de perfume o cualquier combinación de sistemas de suministro de perfume descritos, por ejemplo, en la patente USPA 2007/0275866 A1 : sistemas de suministro asistido por moléculas (MAD, por sus siglas en inglés); sistemas de suministro asistido por fibras (FAD, por sus siglas en inglés); suministro asistido por aminas (AAD, por sus siglas en inglés); sistema de suministro con ciclodextrinas (CD, por sus siglas en inglés); acordes de perfume encapsulados en almidón (SEA, por sus siglas en inglés); sistema de suministro con portadores inorgánicos (ZIC, por sus siglas en inglés); precursores de perfume (PP), que incluyen productos de reacción con aminas (ARP, por sus siglas en inglés); y otros sistemas de suministro asistidos por polímeros (PAD, por sus siglas en inglés).

Adicionalmente a los aspectos del producto de consumo mencionados anteriormente, los aspectos de los productos de consumo de los solicitantes pueden comprender/tener cualquier combinación de las características y/o los parámetros descritos en la presente descripción.

Las organosiliconas que pueden ser adecuadas para usarse en el producto de consumo descrito incluyen organosiliconas que pueden comprender entidades Si-O. Estas organosiliconas pueden seleccionarse de (a) polímeros de siloxano sin grupos funcionales, (b) polímeros de siloxano con grupos funcionales, y combinaciones de estos. El peso molecular de la organosilicona se indica, usualmente, por referencia a la viscosidad del material. En un aspecto, las organosiliconas pueden comprender una viscosidad de aproximadamente 1 E-5 m2/s a aproximadamente 2 m2/s (de 10 a aproximadamente 2,000,000 centistokes) a 25 °C. En un aspecto, las organosiliconas adecuadas pueden tener una viscosidad de aproximadamente 1E-5 m2/s a aproximadamente 0.8 m2/s (de 10 a aproximadamente 800,000 centistokes) a 25 °C.

Las organosiliconas adecuadas pueden ser lineales, ramificadas o reticuladas. En un aspecto, las organosiliconas pueden ser lineales.

En un aspecto, la organosilicona puede comprender un polímero de siloxano sin grupos funcionales que puede tener la Fórmula I a continuación, y puede comprender fluidos de siliconas polialquilo y/o fenilo, resinas y/o gomas.

[R1R2R3S¡01/2]n [R4R4SiO2/2UR4SiO3/2]j (Fórmula I) en donde: i) cada R-i, R2l R3 y R4 pueden seleccionarse independientemente del grupo que consiste en entidades H, -OH, alquilo de CrC2o, alquilo sustituido de Ci-C20, arilo de C6-C20, arilo sustituido de C6-C20, alquilarilo, y/o alcoxi de Ci-C2o; i¡) n puede ser un entero de aproximadamente 2 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 6; o 2; para que n = j+2; iii) m puede ser un entero de aproximadamente 5 a aproximadamente 8000, de aproximadamente 7 a aproximadamente 8000, o de aproximadamente 15 a aproximadamente 4000; iv) j puede ser un entero de aproximadamente 0 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 0 a aproximadamente 4, o 0; En un aspecto, R2, R3 y R4 pueden comprender entidades metilo, etilo, propilo, alquilo de C4-C2o y/o arilo de C6-C2o- En un aspecto, cada R2, R3 y R4 puede ser metilo. Cada entidad R que bloquea los extremos de la cadena de la silicona puede comprender una entidad seleccionada del grupo que consiste en hidrógeno, metilo, metoxi, etoxi, hidroxi, propoxi y/o ariloxi.

Como se usa en la presente descripción, la nomenclatura SiO"n"/2 representa la relación entre átomos de oxígeno y silicio. Por ejemplo, S1O1/2 significa que un oxígeno está compartido entre dos átomos de Si. Análogamente, S1O2/2 significa que dos átomos de oxigeno están compartidos entre dos átomos de Si, y SÍO3/2 significa que tres átomos de oxígeno están compartidos entre dos átomos de Si.

En un aspecto, la organosilicona puede ser polidimetilsiloxano, dimeticona, dimeticonol, polímero reticulado de dimeticona, fenil trimeticona, alquildimeticona, laurildimeticona, estearildimeticona y fenil dimeticona. Los ejemplos incluyen los disponibles con los nombres comerciales de Fluido DC 200®, DC 1664, DC 349, DC 346G, distribuidos por Dow Corning Corporation, Midland, MI, y los disponibles con los nombres comerciales de SF1202, SF1204, SF96 y Viscasil® distribuidos por Momentive Silicones, Waterford, NY.

En un aspecto, la organosilicona puede comprender una silicona cíclica. La silicona cíclica puede comprender una ciclometicona de la fórmula [(CH3)2SiO]n, en donde n es un entero que puede variar de aproximadamente 3 a aproximadamente 7, o de aproximadamente 5 a aproximadamente 6.

En un aspecto, la organosilicona puede comprender un polímero de siloxano con grupos funcionales. Los polímeros de siloxano con grupos funcionales pueden comprender una o más entidades funcionales seleccionadas del grupo que consiste en entidades amino, amido, alcoxi, hidroxi, poliéter, carboxi, hidruro, mercapto, sulfato, fosfato y/o amonio cuaternario. Estas entidades pueden estar unidas directamente a la cadena principal del siloxano a través de un radical alquileno bivalente, (es decir, "colgante"), o pueden ser parte de la cadena principal. Los polímeros de siloxano con grupos funcionales que son adecuados incluyen materiales seleccionados del grupo que consiste en aminosiliconas, amidosiliconas, poliéteres de silicona, polímeros de silicona-uretano, siliconas cuaternarias ABn, aminosiliconas ABn, y combinaciones de estos.

En un aspecto, el polímero de siloxano con grupos funcionales puede comprender un poliéter de silicona, denominado, además, "copoliol de dimeticona". Generalmente, los poliéteres de silicona comprenden una cadena principal de polidimetilsiloxano con una o más cadenas de polioxialquileno. Las entidades polioxialquileno pueden incorporarse en el polímero como cadenas colgantes o como bloques terminales. Estas siliconas se describen en la USPA 2005/0098759 A1 y en las patentes de los EE. UU. núms. 4,818,421 y 3,299,112. Los poliéteres de silicona ilustrativos comercialmente disponibles incluyen DC 190, DC 193, FF400, todos distribuidos por Dow Corning Corporation, y varios surfactantes Silwet® distribuidos por omentive Silicones.

En un aspecto, el polímero de siloxano con grupos funcionales puede comprender una aminosilicona. Las aminosiliconas adecuadas se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 7,335,630 B2, 4,911 ,852, y en la USPA 2005/0170994 A1. En un aspecto, la aminosilicona puede comprender la estructura de Fórmula II.

[RiR2R3SiOi/2]n[( 4Si(X-Z)02 2]k( 4R4Si02 2]m[R4Si03/2]j (Fórmula II) en donde i. Cada Ri , R2, R3 y R4 pueden seleccionarse independientemente de H, OH, alquilo de C1-C20, alquilo sustituido de C1-C20, arilo de C6-C20, arilo sustituido de C6-C2o, alquilarilo, y/o alcoxi de C1-C20; ii. Cada X puede seleccionarse independientemente de un radical alquileno divalente que comprende de 2 a 12 átomos de carbono, - (CH2)s-, en donde s puede ser un entero de aproximadamente 2 a aproximadamente 10; -CH2-CH(OH)-CH2-¡ y/o iii. Cada Z puede seleccionarse independientemente de -N(R5)3A-, en donde cada R5 puede seleccionarse independientemente de H, alquilo de C C2o, alquilo sustituido de C1-C20. arilo de C6-C2o, y/o arilo sustituido de C6-C2o, cada R6 puede seleccionarse independientemente de H, OH, alquilo de CrC2o, alquilo sustituido de Ci-C20, arilo de C6-C20, arilo sustituido de C6-C2o, alquiladlo, y/o alcoxi de Ci-C20; y A puede ser un anión compatible. En un aspecto, A- puede ser un haluro; iv. k puede ser un entero de aproximadamente 3 a aproximadamente 20, o de aproximadamente 5 a aproximadamente 18 más o de aproximadamente 5 a aproximadamente 10; v. m puede ser un entero de aproximadamente 100 a aproximadamente 2000, o de aproximadamente 150 a aproximadamente 1000; vi. n puede ser un entero de aproximadamente 2 a aproximadamente 10 o de aproximadamente 2 a aproximadamente 6, o 2, para que n = j+2; y vii. j puede ser un entero de aproximadamente 0 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 0 a aproximadamente 4, o 0; En un aspecto, Ri puede comprender -OH. En este aspecto, la organosilicona puede ser amodimeticona.

Las aminosiliconas ilustrativas comercialmente disponibles incluyen DC 8822, 2-8177 y DC-949, distribuidas por Dow Corning Corporation, y KF-873, distribuida por Shin-Etsu Silicones, Akron, OH.

En un aspecto, la organosilicona puede comprender aminosiliconas ABn y siliconas cuat ABn. Estas organosiliconas se producen, generalmente, al hacer reaccionar una diamina con un epóxido. Se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 6,903,061 B2, 5,981 ,681 , 5,807,956, 6,903,061 B2 y 7,273,837 B2. Se distribuyen con los nombres comerciales Magnasoft® Prime, Magnasoft® JSS, Silsoft® A-858 (todas de Momentive Silicones).

En un aspecto, los polímeros de siloxano con grupos funcionales pueden comprender silicona-uretanos, tales como los descritos en la patente USPA núm. de serie 61/170,150. Estos están disponibles de Wacker Silicones con el nombre comercial de SLM-21200.

Cuando se analiza una muestra de organosiliconas, el técnico con experiencia reconocerá que esa muestra puede tener, en promedio, índices no enteros para las Fórmulas I y II mencionadas anteriormente, pero que esos valores promedio de índices estarán dentro de los intervalos de los índices de las Fórmulas I y II mencionadas anteriormente.

Los materiales orgánicos hidrófobos adecuados se presentan en las Tablas 1-10 a continuación.

Tabla 1. Ejemplos de alcoholes Tabla 2. Ejemplos de esteres Tabla 3. Ejemplos de éteres Tabla 4. Ejemplos de ácidos carboxilicos Tabla 5. Ejemplos de nitrilos Tabla 6. Ejemplos de aminas Tabla 7. Ejemplos de cetonas Tabla 8. Ejemplos de aldehidos Tabla 9. Ejemplos de hidrocarburos Tabla 10. Ejemplos de bases de Schiff Estos materiales pueden usarse solos o en cualquier combinación. Por lo tanto, se comprende que se describen las mezclas de estos.

Los materiales y equipos adecuados para llevar a la práctica la presente invención pueden obtenerse de: United Initiators, GmbH & Co.KG, Dr.-Gustav-Adolph-Str.3, 82049 Pullach, Alemania; Emerson Resources INC, Suite 1 , 600 Markley Street, Norristown, PA. 19401 , EE. UU.; Appleton, 825 E Wisconsin Avenue, P.O. Box 359, Wl 54912-0359, EE. UU., Sigma Aldrich NV/SA, Kardinaal Cardijnplein 8, 2880 Bornem, Bélgica; ProCepT nv, Rosteyne 4, 9060 Zelzate, Bélgica; Ingeniatrics, Avd. Américo Vespucio 5-4, 1a p., mód. 12, Sevilla, España; GEA Process Engineering Inc. · 9165 Rumsey Road · Columbia, MD 21045, EE. UU.; Mettler-Toledo, Inc, 1900 Polaris Parkway, Columbus, OH, 43240, EE. UU.; IKA-Werke GmbH & Co. KG, Janke & Kunkel Str. 10, 79219 Staufen, Alemania, Alfa Aesar GmbH & Co KG, Zeppelinstrasse 7, 76185 Karlsruhe, Alemania; Netzsch-Condux Mahltechnik GmbH, Rodenbacher Chaussee 1 , 63457 Hanau, Alemania; International Flavors & Fragrances, Global Headquarters, 521 West 57th Street, 10019 New York, EE. UU., Firmenich SA - Corporate Headquarters, Rué de la Bergére 7, P.O. Box 148, Meyrin 2 CH-1217, Suiza, Corporate Headquarters Givaudan SA, 5, chemin de la parfumerie, 1214 Vernier, Suiza.

Proceso para fabricar los productos de consumo Se describe un proceso para fabricar un producto de consumo que comprende un material adicional del producto de consumo y una partícula; el proceso comprende: a.) preparar una primera solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 90 %, un primer emulsificante y una primera resina; la relación entre el primer emulsificante y la primera resina es de aproximadamente 0.1 :1 a aproximadamente 10:1 ; b. ) ajustar el pH de la primera solución para que esté en el intervalo de aproximadamente un pH de 4.5 a un pH de 6; c. ) preparar una segunda solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 95 % de agua, un segundo emulsificante y una segunda resina; la relación entre el segundo emulsificante y la segunda resina es de aproximadamente 0:1 a aproximadamente 3:1 ; d. ) ajustar el pH de la segunda solución para que esté en el intervalo de un pH de 4 a un pH de 6; e.) preparar un material de núcleo que comprende un agente benéfico sólido soluble en agua, un agente de suspensión protector que tiene una viscosidad, a 25 °C, de por lo menos 0.0005 m2/s (500 centistokes) y, opcionalmente, un material orgánico hidrófobo; el agente de suspensión protector recubre el agente benéfico sólido soluble en agua; f.) combinar el material de núcleo y la primera solución para formar una primera composición; g. ) emulsificar la primera composición; h. ) combinar la primera composición y la segunda solución para formar una segunda composición y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento y la segunda composición; i. ) mezclar la segunda composición durante por lo menos 15 minutos a una temperatura de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 100 °C y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento con la segunda composición; j.) combinar, opcionalmente, cualquier material depurador, agente de estructuración y/o agente antiaglomeración con la segunda composición durante la etapa i.) o después de esta; k.) opcionalmente, secar por aspersión o aglomerar la segunda composición; I.) combinar la segunda composición con uno o más materiales adicionales del producto de consumo.

En un aspecto del proceso mencionado anteriormente, el proceso puede comprender: a. ) preparar una primera solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 %, un primer emulsificante y una primera resina; la relación entre el primer emulsificante y la primera resina es de aproximadamente 0.1 :1 a aproximadamente 10:1 , b. ) ajustar el pH de la primera solución para que esté en el intervalo de aproximadamente un pH de 5 a un pH de 6; c. ) preparar una segunda solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 95 % de agua, un segundo emulsificante y una segunda resina; la relación entre el segundo emulsificante y la segunda resina es de aproximadamente 0:1 a aproximadamente 3:1 ; d. ) ajustar el pH de la segunda solución para que esté en el intervalo de un pH de 4 a un pH de 5; e. ) preparar un material de núcleo que comprende un agente benéfico sólido soluble en agua, un agente de suspensión protector que tiene una viscosidad, a 25 °C, de aproximadamente 0.0005 m2/s a aproximadamente 2 m2/s (de 500 centistokes a aproximadamente 2,000,000 centistokes), de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 0.8 m /s (de 1000 centistokes a aproximadamente 800,000 centistokes) o aún de aproximadamente 0.001 m2/s a aproximadamente 0.3 m2/s (de 1000 centistokes a aproximadamente 300,000 centistokes), preferentemente, el agente de suspensión protector comprende un material de silicona que tiene una viscosidad de por lo menos 0.03 m2/s (30,000 centistokes), con mayor preferencia, de aproximadamente 0.03 m2/s a aproximadamente 0.06 m2/s (de 30,000 centistokes a aproximadamente 60,000 centistokes) y un material orgánico hidrófobo opcional; el agente de suspensión protector recubre el agente benéfico sólido soluble en agua; f. ) combinar el material de núcleo y la primera solución para formar una primera composición; g. ) emulsificar la primera composición; h.) combinar, opcionalmente, la primera composición y la segunda solución para formar una segunda composición y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento y la segunda composición; i.) mezclar la primera composición y la segunda composición combinadas durante por lo menos 15 minutos a una temperatura de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 100 °C y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento en la segunda composición; j.) combinar, opcionalmente, cualquier material depurador, agente de estructuración y/o agente antiaglomeración con la segunda composición durante la etapa i.) o después de esta; k.) opcionalmente, secar por aspersión o aglomerar la segunda composición.

Materiales auxiliares Para los fines de la presente invención, la lista no limitante de materiales adicionales ilustrada de aquí en adelante es adecuada para usarse en las composiciones de la presente invención y puede incorporarse, convenientemente, en ciertas modalidades de la invención, por ejemplo, para ayudar o aumentar el rendimiento, tratar el sustrato que se limpiará o modificar las características estéticas de la composición, como es el caso de los perfumes, colorantes, tintes o lo similar. Se comprende que estos materiales auxiliares son adicionales a los componentes suministrados por la partícula mencionada. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales y los niveles de incorporación de estos dependerán de la forma física de la composición y la naturaleza de la operación para la cual se usarán.

Los materiales adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, activadores de blanqueador, agentes dispersantes poliméricos, agentes de remoción/antirredepósito de suciedad de arcilla, abrillantadores, reductores de espuma, colorantes, sistemas de suministro de perfume y perfumes adicionales, sistemas de estructuración externos, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento y/o pigmentos. Adicionalmente a la siguiente descripción, los ejemplos adecuados de estos otros componentes adicionales y las concentraciones de uso se encuentran en las patentes de los EE. UU. núms. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1 , que se incorporan como referencia.

Cada ingrediente adicional no es esencial para las composiciones de los solicitantes. Por lo tanto, ciertas modalidades de las composiciones de los solicitantes no contienen uno o más de los siguientes materiales adicionales: activadores de blanqueador, surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tinte, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, complejos metálicos catalíticos, agentes dispersantes poliméricos, agentes de remoción/antirredepósito de arcilla y suciedad, abrillantadores, reductores de espuma, colorantes, sistemas de suministro de perfume y perfumes adicionales, sistemas de estructuración externos, suavizantes de tela, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento y/o pigmentos. Se entiende que estos materiales adicionales pueden formar una matriz de producto que se combina con los encapsulados descritos en la presente descripción para formar un producto de consumo terminado. Generalmente, cuando uno o más componentes adicionales están presentes, uno o más de los componentes adicionales deben estar presentes como se especifica a continuación: Agentes surfactantes. Las composiciones de conformidad con la presente invención pueden comprender un agente surfactante o sistema de surfactantes, en donde el agente surfactante puede seleccionarse de surfactantes no iónicos y/o aniónicos y/o catiónicos, y/o de surfactantes no iónicos anfolíticos y/o anfóteros y/o semipolares. Típicamente, el surfactante está presente en una concentración de aproximadamente 0.1 %, de aproximadamente 1 % o aún de aproximadamente 5 %, en peso de las composiciones limpiadoras, a aproximadamente 99.9 %, a aproximadamente 80 %, a aproximadamente 35 %, o aún a aproximadamente 30 %, en peso de las composiciones limpiadoras.

Aditivos. Las composiciones de la presente invención pueden comprender uno o más aditivos de detergentes o sistemas de aditivos. Cuando están presentes, las composiciones comprenderán, típicamente, al menos aproximadamente 1 % de aditivo, o de aproximadamente 5 % o 10 % a aproximadamente 80 %, 50 % o aún 30 % en peso, del aditivo. Los aditivos incluyen, pero no se limitan a, sales de metal alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalino y alcalinotérreo, aditivos de aluminosilicato, compuestos de policarboxilato, éter hidroxipolicarboxilatos, copolimeros de anhídrido maléico con etileno o metil vinil éter, ácido 1 ,3,5- trihidroxibenceno-2,4,6-trisulfónico y ácido carboximetiloxisuccínico, las distintas sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos, tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, asi como policarboxilatos, tales como ácido melítico, ácido succinico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaleico, ácido benceno 1,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y las sales solubles de estos.

Agentes quelantes. Además, las composiciones de la presente invención pueden contener, opcionalmente, uno o más agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso. Si se usaran, los agentes quelantes comprenderán, generalmente, de aproximadamente 0.1 % en peso de las composiciones de la presente invención, a aproximadamente 15 %, o aún de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 15 % en peso de las composiciones de la presente invención.

Agentes inhibidores de transferencia de tintes. Las composiciones de la presente invención pueden incluir, además, uno o más agentes inhibidores de transferencia de tintes. Los agentes poliméricos inhibidores de transferencia de tinte adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido de poliamina, copolimeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles, o mezclas de estos. Cuando están presentes en las composiciones de la presente invención, los agentes inhibidores de transferencia de tinte están presentes en concentraciones de aproximadamente 0.0001 %, de aproximadamente 0.01 %, de aproximadamente 0.05 %, en peso de las composiciones limpiadoras, a aproximadamente 10 %, aproximadamente 2 % o aún aproximadamente 1 %, en peso de las composiciones limpiadoras.

Dispersantes. Las composiciones de la presente invención pueden contener, además, dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados son los ácidos homo o copoliméricos o sus sales, en las cuales el ácido policarboxílico puede comprender como mínimo dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

Enzimas. Las composiciones pueden comprender una o más enzimas detergentes que proporcionan rendimiento en la limpieza y/o beneficios para el cuidado de telas. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o mezclas de estas. Una combinación típica es un cóctel de enzimas aplicables convencionales, como proteasa, lipasa, cutinasa y/o celulasa en conjunto con amilasa.

Estabilizadores de enzimas. Las enzimas para usarse en composiciones, por ejemplo, detergentes, pueden estabilizarse por medio de diversas técnicas. Las enzimas empleadas en la presente invención pueden estabilizarse con la presencia de fuentes de iones de magnesio y/o calcio solubles en agua en las composiciones terminadas que proporcionan los iones a las enzimas.

Complejos metálicos catalíticos. Las composiciones de los solicitantes pueden incluir complejos metálicos catalíticos. Un tipo de catalizador de blanqueador que contiene metales es un sistema catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalítica blanqueadora definida, tal como cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o cationes de manganeso, un catión de metal auxiliar que tiene poco o nada de actividad catalítica blanqueadora, tal como cationes de zinc o aluminio, y un quelante que tiene constantes de estabilidad definidas para los cationes metálicos catalíticos y auxiliares, particularmente, ácido etilendiaminotetracético, etilendiaminotetra (ácido metilenofosfónico) y sales solubles en agua de estos. Estos catalizadores se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,430,243.

Si se deseara, las composiciones de la presente invención pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Los compuestos y niveles de uso son muy conocidos en la industria e incluyen, por ejemplo, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de los EE. UU. núm. 5,576,282.

Los catalizadores de blanqueador de cobalto útiles en la presente invención se conocen y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núm. 5,597,936 y 5,595,967. Los catalizadores de cobalto se preparan fácilmente con procedimientos conocidos, tales como los que se instruyen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núm. 5,597,936 y 5,595,967.

Además, las composiciones de la presente invención pueden incluir, convenientemente, un complejo metálico de transición de un ligando rígido macropolicíclico, abreviado como MRL, por sus siglas en inglés. Por una cuestión práctica, y no como limitación, las composiciones y procesos de limpieza de la presente invención pueden regularse para suministrar en el orden de por lo menos una parte por cien millones de la especie de MRL del agente benéfico en el medio de lavado acuoso, y pueden suministrar de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o aún de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm del MRL en el licor de lavado.

Los metales de transición adecuados en el catalizador de blanqueador de metales de transición de la presente invención incluyen manganeso, hierro y cromo. Los MRL adecuados de la presente invención son un tipo especial de ligando ultra rígido que es un puente cruzado, tal como el 5,12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazabiciclo[6,6.2]hexadecano.

Los MRL de metales de transición adecuados se preparan fácilmente con procedimientos conocidos, tales como los que se instruyen, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. núm. 6,225,464.

Sistema de estructuración externo. La composición de la presente invención puede comprender de 0.01 % a 5 % o aún de 0.1 % a 1 %, en peso, de un sistema de estructuración externo. El sistema de estructuración externo puede seleccionarse del grupo que consiste en: (i) agentes de estructuración no poliméricos cristalinos con grupos funcionales hidroxilo y/o (ii) agentes de estructuración poliméricos Estos sistemas estructurantes externos son los que imparten un limite de fluencia o una viscosidad de bajo cizallamiento suficientes para estabilizar una composición detergente fluida para lavandería independiente o extrínsecamente de cualquier efecto estructurante de los surfactantes detergentes de la composición. Imparten a la composición detergente fluida para lavandería una viscosidad de alto cizallamiento a 20 s"1, a 21 °C, de 1 a 1500 cps, y una viscosidad de bajo cizallamiento (0.05 s'1 a 21 °C) mayor que 5000 cps. La viscosidad se mide con un reómetro AR 550 de TA Instruments con un husillo de acero en placa a 40 mm de diámetro y un tamaño de espacio de 500 pm. La viscosidad de alto cizallamiento a 20 s"1 y la viscosidad de bajo cizallamiento a 0.5 s"1 puede obtenerse de un barrido logarítmico de velocidades de cizallamiento de 0.1 s'1 a 25 s"1 en 3 minutos a 21 °C. En una modalidad, las composiciones comprenden de 0.01 a 1 % en peso de un agente de estructuración no polimérico cristalino con grupos funcionales hidroxilo. Estos agentes de estructuración no poliméricos cristalinos con grupos funcionales hidroxilo comprenden un glicérido cristalizable que se puede emulsificar previamente para ayudar a la dispersión en la dosis unitaria de la composición detergente para lavandería final. Los glicéridos cristalizables adecuados incluyen aceite de ricino hidrogenado, o HCO, por sus siglas en inglés, o derivados de este, siempre que pueda cristalizarse en la composición detergente líquida.

Las composiciones detergentes para lavandería en dosis unitarias comprenden de 0.01 a 5 % en peso de un agente de estructuración polimérico de origen natural y/o sintético. Los agentes de estructuración poliméricos de origen natural que son adecuados incluyen hidroxietilcelulosa, hidroxietilcelulosa modificada hidrófobamente, carboximetilcelulosa, derivados de polisacáridos, y mezclas de estos. Los derivados de polisacáridos adecuados incluyen pectina, alginato, arabinogalactano (goma arábiga), carragenina, goma gelana, goma xantana, goma guar y mezclas de estos. Los agentes de estructuración poliméricos sintéticos adecuados incluyen policarboxilatos, poliacrílatos, uretanos etoxilados modificados hidrófobamente, polioles no iónicos modificados hidrófobamente, y mezclas de estos. En un aspecto, el polímero de policarboxilato puede ser un poliacrilato, polimetacrilato o mezclas de estos. En otro aspecto, el poliacrilato puede ser un copolímero de ácido mono o dicarbónico insaturado y éster alquilico de d-C30 del ácido (met)acrilico. Estos copolímeros están disponibles de Noveon Inc con el nombre comercial de Carbopol® Aqua 30.

Método de uso Ciertos productos de consumo descritos en la presente descripción pueden usarse para limpiar o tratar un sitio entre otros una superficie o tela. Típicamente, por lo menos una porción del sitio se pone en contacto con una modalidad del producto de consumo de los solicitantes, en forma pura o diluido en una solución, por ejemplo, una solución de lavado y, después, opcionalmente, el sitio se puede lavar y/o enjuagar. En un aspecto, opcionalmente, un sitio se lava y/o se enjuaga, se pone en contacto con un aspecto del producto de consumo y, después, opcionalmente, se lava y/o se enjuaga. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye, pero no se limita a, restregado y agitación mecánica. La tela puede comprender casi cualquier tela que habitualmente se pueda lavar o tratar en las condiciones normales de uso para consumo. Las soluciones que pueden comprender las composiciones descritas pueden tener un pH de aproximadamente 3 a aproximadamente 1 1.5. Las composiciones se emplean, típicamente, en concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15,000 ppm en solución. Cuando el solvente para lavado es agua, típicamente, la temperatura del agua varía de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 90 °C y, cuando el sitio comprende una tela, la relación entre agua y tela es, típicamente, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 30: 1.

El empleo de uno o más de los métodos mencionados anteriormente da como resultado un sitio tratado.

Métodos de prueba Se entiende que deben usarse los métodos de prueba descritos en la sección Métodos de prueba de la presente solicitud para determinar los valores respectivos de los parámetros de la invención de los solicitantes, tal como se describe y reivindica la invención en la presente descripción. (1) Resistencia a la fractura a.) Se coloca 1 gramo de partículas en 1 litro de agua destilada desionizada (DI, por sus siglas en inglés). b.) Se deja que las partículas permanezcan en el agua destilada desionizada durante 10 minutos y, después, se recuperan por filtración al usar un filtro de jeringa de 60 mi, filtro de nitrocelulosa de 1.2 mieras (Millipore, 25 mm de diámetro). c.) Se determina la fuerza de ruptura de 50 partículas individuales. La fuerza de ruptura de una partícula se determina al usar el procedimiento explicado en Zhang, Z.; Sun, G; "Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde microcapsules", J. Microencapsulation, vol. 18, núm. 5, págs. 593-602, 2001. Después, se calcula la resistencia a la fractura de cada partícula al dividir la fuerza de ruptura (en Newtons) por el área de sección transversal de la partícula esférica respectiva (tt?-2, en donde r es el radio de la partícula antes de la compresión); el área de sección transversal se determina de la siguiente manera: se mide el tamaño de partícula de cada partícula individual con el método y aparato experimentales de Zhang, Z.; Sun, G; "Mechanical Properties of elamine-Formaldehyde microcapsules", J. Microencapsulation, vol 18, núm. 5, págs. 593-602, 2001. d.) Se usan las 50 mediciones independientes de c) anteriores, y se calcula el porcentaje de partículas que tienen una resistencia a la fractura dentro del intervalo reivindicado de resistencia a la fractura. (2) CloqP El "logP calculado" (ClogP) se determina mediante la aproximación por fragmentos de Hansch y Leo (cf., A. Leo, en Comprehensive Medicinal Chemistry, Vol. 4, C. Hansch, P.G. Sammens, J.B. Taylor y C.A. Ramsden, Eds. pág. 295, Pergamon Press, 1990, incorporado en la presente invención como referencia). Los valores ClogP pueden calcularse con el programa "CLOGP", distribuido por Daylight Chemical Information Systems Inc. de Irvine, California, EE. UU. (3) Tamaño de partícula a. ) Se coloca 1 gramo de partículas en 1 litro de agua destilada desionizada (DI). b. ) Se deja que las partículas permanezcan en el agua destilada desionizada durante 10 minutos y, después, se recuperan por filtración al usar un filtro de jeringa de 60 mi, filtro de nitrocelulosa de 1.2 mieras (Millipore, 25 mm de diámetro). c. ) Se determina el tamaño de partícula de 50 partículas individuales con el aparato y método experimentales de Zhang, Z.; Sun, G, "Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde microcapsules", J. Microencapsulation, vol. 18, núm. 5, págs. 593-602, 2001. d. ) Se usan las 50 mediciones independientes de c) anteriores, y se calcula el porcentaje de partículas que tienen un tamaño de partícula dentro del intervalo reivindicado. (4) Grosor de pared de partícula Todas las referencias a Leica Microsystems se refieren a la compañía con sedes corporativas ubicadas en: Leica Microsystems GmbH Ernst-Leitz-Strasse 17-37 35578 Wetzlar Todas las referencias a Drummond se refieren a la compañía ubicada en: Drummond Scientific Company 500 Parkway, Box 700 Broomall, PA 19008 Todas las referencias a Hitachi se refieren a la compañía con sedes corporativas ubicadas en: Hitachi High Technologies 24-14, Nishi-Shimbashi 1-chome, Minato-ku, Tokyo 105-8717, Japón Todas las referencias a Gatan se refieren a la compañía con sedes corporativas ubicadas en: Gatan, Inc. 5933 Coronado Lañe Pleasanton, CA 94588 Todas las referencias a Quartz se refieren a la compañía con oficinas ubicadas en: Quartz Imaging Corporation Technology Enterprise Facility III 6190 Agronomy Rd, Suite 406 Vancouver, B.C. Canadá V6T 1Z3 Materiales: Metilciclohexano - Catálogo Alfa Aesar núm. A16057 o equivalente Pipetas capilares - Catálogo Drummond núm. 5-000-1005 o equivalente Portamuestras plano - Leica Microsystems P/N 706897 o equivalente Arandelas de cobre - Leica Microsystems P/N 706867 o equivalente Montaje plano para muestra - Leica Microsystems P/N 706839 o equivalente Dispositivo de carga para soporte de muestra plano - Leica Microsystems P/N 706832 o equivalente Llave de torsión - Leica Microsystems P/N 870071 o equivalente Punta Alien, 2 mm - Leica Microsystems P/N 870072 o equivalente Fórceps - Leica Microsystems P/N 840105 o equivalente Gatan Planchette Collet - Gatan P/N PEP5099 Soporte de muestras Gatan Planchette -- Gatan P/N PEP1395 Instrumentos: Microscopio electrónico de escaneo - Hitachi modelo S-5200 SEM/STEM o equivalente Congelador de alta presión - Leica Microsystems, modelo 706802 EM Pact o equivalente Dispositivo de criotransferencia - Gatan modelo CT3500 o equivalente Sistema de criotransferencia - Gatan modelo CT2500 o equivalente Controlador de temperatura Gatan ITC - Gatan modelo ITC502 o equivalente Software de análisis de imágenes - Quartz PCI, Versión 5 o equivalente Muestra: Se obtiene la muestra de microcápsulas según el procedimiento de (1) anterior, titulado "Resistencia a la fractura". Se requieren 50 muestras.

Procedimiento de prueba 1 ) Se enciende el Congelador de alta presión Leica Microsystems (Leica Microsystems, número de modelo 706802). 2) Se llena el contenedor de metilciciohexano en el Congelador de alta presión con metilciciohexano (Alfa Aesar, núm. de cat. A16057 o equivalente). 3) Se llena el contenedor Dewar de nitrógeno líquido en el Congelador de alta presión. 4) Se llena el baño de nitrógeno líquido en el Congelador de alta presión 5) La pantalla del Congelador de alta presión mostrará "Cargar muestra" en el panel frontal cuando el instrumento esté listo para usarse. 6) Se inicia el equipo Hitachi, SEM/STEM, modelo S-5200, y se configura el Voltaje de aceleración a 3.0 KV y la Corriente de emisión a 20 µ?. 7) Se llena el contenedor anticontaminante Dewar ubicado en el lado inferior derecho de la columna de microscopio del equipo Hitachi, SEM/STEM, modelo S-5200, con nitrógeno liquido. 8) Se llena el contenedor Dewar de nitrógeno liquido en el Sistema de criotransferencia Gatan Alto 2500 (Gatan modelo CT25O0). Se repone el nitrógeno líquido hasta que el contenedor Dewar quede lleno. El dispositivo está listo para ser usado cuando la temperatura de la cámara de preparación esté por debajo de -190 °C. 9) Se coloca una arandela de cobre (Leica Microsystems P/N 706867) encima del portamuestras plano de manera que el orificio en la arandela se alinee con la cavidad en el portamuestras plano. 10) Se toma una pipeta capilar de vidrio (Drummond P/N 5-000-1005 o similar) y se inserta el émbolo de alambre proporcionado dentro de un extremo de la pipeta 1) Se inserta la pipeta dentro de la dispersión de microcápsulas y se retira el émbolo un poco para extraer algunos microlitros de la dispersión dentro de la pipeta. 12) Se coloca la punta de la pipeta en la cavidad del portamuestras plano y se presiona el émbolo dentro de la pipeta para dispersar una pequeña cantidad de liquido hasta que la cavidad rebose sólo ligeramente. 13) Se inserta una punta de llave Alien de 2 mm (Leica Microsystems, P/N 870072) en la llave de torsión (Leica Microsystems P/N 870071). 14) Se usa la llave de torsión con la punta para aflojar el Tornillo de cierre diamante en el Montaje plano para muestras (Leica Microsystems P/N 706839). 15) Se coloca el Soporte plano para muestra y la Arandela de cobre en el Montaje plano para muestra. 16) Se usa la llave de torsión con la punta de llave Alien de 2 mm para ajustar el Tornillo de cierre diamante en el Montaje plano para muestra sobre la muestra hasta que la llave de torsión suene dos veces. 17) Se une el Dispositivo de carga para el Soporte plano para muestra (Leica Microsystems, P/N 706832) al Montaje plano para muestra atornillándolo sobre las roscas expuestas del Tornillo de cierre diamante. 18) Se coloca el Dispositivo de carga del Soporte plano para muestra con el Montaje plano para muestra sobre el Congelador de alta presión EM Pact (Leica Microsystems, P/N 706802) y se inserta dentro del Congelador de alta presión. 19) Se congela la muestra con el Congelador de alta presión. 20) Se transfiere el Montaje plano para muestra a la Estación de descarga y se desatornilla el Dispositivo de carga del Portador de muestra plano con la precaución de mantenerlo inmerso en el baño de nitrógeno liquido. 21) Se usa la llave de torsión para aflojar el Tornillo de cierre diamante. 22) Con pinzas con las puntas enfriadas en nitrógeno liquido hasta que el nitrógeno líquido deje de hervir, se retira el Portador de muestra plano del Montaje plano para muestra y se lo coloca dentro de un pequeño contenedor en el baño de nitrógeno liquido. 23) Se coloca el Dispositivo de criotransferencia Gatan CT3500 (Gatan, número de modelo CT3500) en la Estación de trabajo para muestras Gatan. 24) Se llena el contenedor Dewar de nitrógeno liquido en el Dispositivo de criotransferencia Gatan CT3500, y se llena el contenedor Dewar en la Estación de trabajo para muestras Gatan reponiendo el nitrógeno liquido a medida que sea necesario hasta que se detenga la rápida ebullición del nitrógeno líquido. 25) Se transfiere el Soporte plano para muestras a la Estación de trabajo para muestras Gatan mientras se lo mantiene en un contenedor de nitrógeno líquido. 26) Con pinzas enfriadas en nitrógeno liquido hasta que el nitrógeno liquido deje de hervir, se coloca el Soporte plano para muestras dentro del Gatan Planchette Collet (Gatan P/N PEP5099) y se presiona firmemente. 27) Se coloca el conjunto de la Etapa 26 dentro del soporte para muestras Gatan Planchette (Gatan, P/N PEP1395) y se presiona firmemente. 28) Se vuelve a presionar el Dispositivo de criotransferencia Gatan en la Estación de trabajo para muestras Gatan. 29) Con la herramienta de fricción de 5 mm provista por Gatán, se atornilla el Soporte para muestras Gatan Planchette en el Dispositivo de criotransferencia Gatan. 30) Se retira el Dispositivo de criotransferencia Gatan de la Estación de trabajo para muestras Gatan y se lo inserta en el Sistema de criotransferencia Gatan Alto 2500. 31 ) Se conecta el Controlador de temperatura Gatan ITC (Gatan, número de modelo ITC502) al Dispositivo de criotransferencia Gatan uniendo la Guia de medición de temperatura del Controlador Gatan ITC al conector en la parte superior del Dispositivo de criotransferencia Gatan. 32) Se usa el Controlador Gatan ITC para aumentar la temperatura de la muestra hasta -120 °C. 33) Se usa el cuchillo fracturador para romper la arandela de cobre hasta fracturar la muestra. 34) Se reduce la temperatura de la muestra por debajo de - 160 °C. 35) Con el voltaje configurado a 6 KV y el flujo de gas configurado para proporcionar 10 mA de corriente de pulverización, se presiona el botón de pulverización, y una vez que la corriente muestre 10 mA, se deja que el revestidor funcione durante 60-90 segundos para recubrir la muestra con oro/paladio. 36) Se cierra el blindaje congelado del Dispositivo de criotransferencia Gatan CT3500 y se transfiere la muestra al equipo SEM/STEM Hitachi S-5200. 37) Se espera hasta que la temperatura del Dispositivo de criotransferencia Gatan CT3500 se estabilice, típicamente, entre -170 °C y - 172 °C. 38) Se abre el blindaje congelado de) Dispositivo de criotransferencia Gatan CT3500 al girar en sentido antihorario el botón de control del blindaje congelado. 39) Se desplaza la muestra con la bola de rastreo para controlar la etapa, se ubica una microcapsula rota y se ajusta la amplificación de 50,000 a 150.000X. 40) Se ajusta el foco y los controles de ajuste de imagen hasta obtener la mejor imagen. 41 ) Se obtiene una imagen de la sección transversal de la pared de la cápsula.

Cálculos 1) Se selecciona la herramienta de la regla en el software Quartz PCI. 2) Se lleva el cursor hacia un borde de la pared de microcapsula. 3) Se presiona y mantiene presionado el botón izquierdo del mouse mientras se arrastra el cursor del mouse hacia el lado opuesto de la pared de la cápsula manteniendo la línea dibujada perpendicular a la cara de la pared de cápsula para medir el grosor de la pared. 4) Se usan 50 mediciones independientes (1 medición para cada cápsula) para calcular el porcentaje de partículas que tienen un grosor de pared en el intervalo reivindicado. (5) Prueba de liberación del agente benéfico sólido soluble en agua Material e instrumentos necesarios: 1. Dispositivo para pruebas de lavado "launder-o-meter" (los procedimientos de este dispositivo se describen en el manual técnico de la AATCC) 2. Trozos de 10x10 cm de tela manchada para la prueba, como se describe en JAOCS, Vol. 66, n.1 (enero de 1989) 3. Un bote de 50 bolillas de acero de 6 mm de diámetro 4. Agua industrial (2.5 mmol/l de dureza) 5. Composición detergente que contiene partículas que tienen un núcleo que comprende un agente benéfico.

Procedimiento: Se prepara un recipiente de acero inoxidable del dispositivo para pruebas de lavado y se añade 250 mi de agua a 30 °C, 2.5 gramos de una composición detergente líquida que contiene partículas que contienen un agente benéfico, tres trozos de 10x10 cm de tela manchada para la prueba y 50 bolillas de acero. Se coloca el recipiente en el dispositivo para pruebas de lavado y se hace rotar durante 40 minutos a 42 rpm. Después de 5, 8 y 10 minutos, se toma una muestra para la medición analítica del agente benéfico. El análisis se realiza de conformidad con el protocolo aplicable que se presenta a continuación: A. Prueba analítica para perácidos preformados, activadores de blanqueador y fuentes de peróxido de hidrógeno: El componente blanqueador libera el yodo de una solución de yoduro de potasio acidificada. El yodo libre se titula pontenciométricamente con una solución estandarizada con tiosulfato Componente de blanqueador + 21" + 2H+ -> l2 + 2 H20 [1] l2 + r ~ " [2] l3" + 2S2032- - 3G + S406 [3] El componente de blanqueador puede ser una fuente de peróxido de hidrógeno, un perácido preformado o un perácido generado a partir de un activador de blanqueador. El método mide la cantidad total de blanqueador. En el caso de que el blanqueador se genere a partir de un activador de blanqueador que reacciona con peróxido de hidrógeno, debe añadirse catalasa después de la generación del perácido. La catalasa destruye el peróxido de hidrógeno sin afectar el perácido y solo queda presente el perácido para un análisis posterior.

Equipo: • Autotitulador (fe Metrohm 809) conectado a una PC • Electrodo para redox (fe Metrohm 6.0431.100) Sustancias químicas: • Ácido acético glacial (VWR 1.00063) • Kl 3 M (Sigma Aldrich 35175) • Na2S203 0.01 N (38243, Sigma Aldrich) • Catalasa de hígado bovino Fluka Biochemica 60640 ± 260000 U/ml • Solución acuosa de percarbonato de sodio al 10 %. Para preparar esta solución, se añade 100 g de percarbonato de sodio (VWR ALFAA16045) a 900 mi de agua desmineralizada con agitación continua.

Procedimiento: 1. Fuentes de peróxido de hidrógeno y perácidos preformados en ausencia de peróxidos: a. peso x gramos de muestra para obtener entre 0.05 y 0.40 gramos de material puro. b. Se añade 50 mi de agua c. Se añade 10 mi de ácido acético. d. Se agita por un (1) minuto e. Se añade 4 mi de solución de Kl f. Se titula con Na2S203 con el electrodo para redox hasta el primer punto equivalente g. Se calcula la cantidad de peróxido/perácido: ¦ . ¦ ; V - N - Mw % de peracidos/peroxidos= G-20 en donde V es el volumen medido en mi, N es la normalidad de la solución de tiosulfato de sodio, PM es el peso molecular del perácido preformado o la fuente de peróxido de hidrógeno y G los gramos, con base en un 100 % de pureza, de peso del perácido preformado o la fuente de peróxido de hidrógeno para la titulación. 2. Perácidos formados en el lugar (reacción en el lugar de peróxido de hidrógeno y un activador de blanqueador) a. Peso x gramos de muestra para obtener entre 0.05 y 0.40 gramos de material puro. b. Se añade 50 mi de solución de percarbonato c. Se agita por 10 minutos (para permitir la formación del perácido) Se añade 0.5 mi de catalasa e. Se agita durante por lo menos 1 minuto (máximo: 5 minutos)\ f. Se añade 10 mi de ácido acético g. Se añade 4 mi de solución de Kl h. Se titula con Na2S2O3 con el electrodo para redox hasta el primer punto equivalente i. Se calcula la cantidad de perácido: V - N - M % de peracido= G 20 en donde V es el volumen medido en mi, N es la normalidad de la solución de tiosulfato de sodio, PM es el peso molecular del activador de blanqueador y G los gramos, con base en un 100 % de pureza, de peso del activador de blanqueador para la titulación.

B. Prueba analítica para catalizadores metálicos: Método fotométrico La actividad del catalizador de blanqueador se determina por medio de una reacción colorimétrica con un colorante específico. a. Preparación de una curva de calibración: Se añade 40 µ? de 10,000 ppm de una solución detergente como las descritas en los Ejemplos 7, 8 y 9, sin partículas que contienen X ppm del catalizador metálico en agua desionizada a 150 µ? de reactivo azul cielo Chicago y se incuba a 37 °C durante 3 minutos (ver la tabla a continuación). Después de la incubación, se mide la absorbancia de la solución de detergente y colorante a 600 nm (Abs 1). A la solución se añade 60 µ? del reactivo de peróxido de hidrógeno y se incuba a 37 °C durante 30 minutos. Se mide la absorbancia de esta solución a 600 nm después de la incubación (Abs 2). Se repite esto con distintas concentraciones de catalizadores metálicos de conformidad con la siguiente tabla: Se resta la absorbancia inicial medida (Abs 1) de la final (Abs 2), y se realiza la gráfica de una curva de calibración (ajuste polinómico). b. Se mide 40 µ? de la solución de lavado de muestra, y se determina la concentración del catalizador metálico en el lavado al usar la curva de calibración. c. Se determina el porcentaje de liberación: % de l¡berac¡ón= x 100 Ctolal en donde Ciavado es la concentración en ppm de catalizador metálico determinada en el lavado, y C(0tai es la cantidad total en ppm de catalizador metálico en el lavado (total encapsulado).

C. Prueba analítica para catalizadores no metálicos: Los materiales de la clase isoquinolinio y el intermedio activado pueden determinarse por espectrometría de masas. Dependiendo de la respuesta de la molécula individual, se usa la espectrometría de masas (MS, por sus siglas en inglés) con ionización por electronebulización en modo de ion positivo o negativo para medir el isoquinolinio y el intermedio oxidado. El análisis de MS se lleva a cabo o bien por infusión directa o al inyectar cantidades discretas de una muestra diluida (análisis por inyección en flujo). No es necesaria la separación por HPLC. a. Eluentes: acetonitrilo:agua (1/1) + 1 mmol de acetato de amonio. b. Se optimizan los parámetros del instrumento para moléculas individuales a fin de obtener la respuesta máxima. c. Las mediciones subsiguientes se llevan a cabo en modo de ion selectivo o por monitoreo de reacciones múltiples. d. Las muestras se diluyen en acetonitrilo/agua 1/1 + 1 mmol de acetato de amonio. El factor de dilución depende de la concentración del isoquinolinio. e. Configuración de la MS: ionización por electronebulización en modo ion positivo o negativo. Cuando se desea obtener la exploración completa, se alternan ambos modos de exploración.

El porcentaje de liberación se calcula con la misma fórmula que se describió anteriormente para catalizadores metálicos.

D. Prueba analítica para peróxidos de diacilo: Los peróxidos de diacilo se determinan por medio de separación por HPLC seguida de detección electroquímica. Se usa una columna RP de cadena corta para la separación, 5 pm, 250 mm*4.6 mm. Un eluyente típico es agua/acetonitrilo (250 ml/850 mi) con 0.0025 M de fosfato diácido de amonio. El régimen de flujo se fija en 1.0 ml/min, y la detección se lleva a cabo por colorimetria o amperometría DC. Las muestras se diluyen en una mezcla de acetonitrilo y ácido acético glacial en una relación de 90 % de acetonitrilo y 10 % de ácido acético glacial antes del análisis. El porcentaje de liberación se calcula con la misma fórmula que se describió anteriormente para catalizadores metálicos.

E. La liberación enzimática puede medirse con el método ASTM D0348-89 (2003). (6) Prueba de solubilidad en agua La solubilidad en agua se determina con el método ASTM E1 148-02(2008) (7) Prueba de tamaño de partícula sólida El tamaño de partícula del agente benéfico sólido soluble en agua se determina con el método ASTM E2651 - 10 Ejemplos Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Ejemplo 1. Preparación de un encapsulado Se disuelven y mezclan 35 gramos de copolímero de butilacrilato-ácido acrílico y emulsificante de ácido acrílico (Colloid C351 , 25 % de sólidos, pka de 4.5-4.7, Kemira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. Se ajusta el pH de la solución a un pH de 5 a 6 con solución de hidróxido de sodio. Se añade 8 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sólidos, Cytec Industries West Paterson, New Jersey, EE. UU.) a la solución emulsificante. A la mezcla anterior se añade, con agitación mecánica, 200 gramos de una suspensión formada por un complejo de manganeso sólido soluble en agua, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,1 1-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano (con 99 % de las partículas que tienen un tamaño de partícula de 3.65 mieras), un polisiloxano (Dow Corning 200 ® 0.06 m2/s (60,000 centistokes), Dow Corning) y una composición orgánica hidrófoba formulada con materiales presentados en las Tablas 1 a 10. Después de mezclar hasta obtener una suspensión estable, se añaden la segunda solución y 7 gramos de sal de sulfato de sodio para emulsíficar la mezcla. Esta segunda solución contiene 4 gramos de emulsificador de ácido poliacrilico, 120 gramos de agua destilada y 12 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada. Esta mezcla se calienta a 70 °C y se mantiene a esta temperatura durante 2 horas con agitación continua para completar la encapsulación. Se añade 18 gramos de acetoacetamida (Sigma-Aldrich, Saint Louis, Missouri, EE. UU.) a la suspensión. Se obtiene un tamaño promedio de cápsula de 40 mieras según lo analizado por el método descrito anteriormente.

Ejemplo 2.

Se disuelven y mezclan 35 gramos de copolímero de butilacrilato-ácido acrilico y emulsificante de ácido acrilico (Colloid C351 , 25 % de sólidos, pka de 4.5-4.7, Kemira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. Se ajusta el pH de la solución a un pH de 5 a 6 con solución de hidróxido de sodio. Se añade 8 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sólidos, Cytec Industries West Paterson, New Jersey, EE. UU.) a la solución emulsificante. A la mezcla anterior se añade, con agitación mecánica, 200 gramos de una suspensión formada por un complejo de manganeso sólido soluble en agua, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7, 12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11 -tetraazaciclotetradecano (con 99 % de las partículas que tienen un tamaño de partícula de 4.56 mieras), un polisiloxano (Dow Corning 200 ® 0.06 m2/s (60,000 centistokes), Dow Corning) y una composición orgánica hidrófoba formulada con materiales presentados en las Tablas 1 a 10. Después de mezclar hasta obtener una suspensión estable, se añaden la segunda solución y 7 gramos de sal de sulfato de sodio para emulsificar la mezcla. Esta segunda solución contiene 4 gramos de emulsificador de ácido poliacrílico, 120 gramos de agua destilada y 12 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada. Esta mezcla se calienta a 70 °C y se mantiene a esta temperatura durante 1 hora con agitación continua para completar la encapsulación. Se añade 18 gramos de acetoacetamida (Sigma-Aldrich, Saint Louis, Missouri, EE. UU.) a la suspensión. Se obtiene un tamaño promedio de cápsula de 50 mieras según lo analizado por el método descrito anteriormente.

Ejemplo 3.

Se disuelven y mezclan 35 gramos de copolímero de butilacrilato-ácido acrilico y emulsificante de ácido acrílico (Colloid C351 , 25 % de sólidos, pka de 4.5-4.7, Kemira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. Se ajusta el pH de la solución a un pH de 5 a 6 con solución de hidróxido de sodio. Se añade 8 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sólidos, Cytec Industries West Paterson, New Jersey, EE. UU.) a la solución emulsificante. A la mezcla anterior se añade, con agitación mecánica, 200 gramos de una suspensión formada por un complejo de manganeso sólido soluble en agua, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5, 5,7, 12,12, 14-hexametil-1,4,8,11-tetraazaciclotetradecano (con 99 % de las partículas que tienen un tamaño de partícula de 5.43 mieras), un polisiloxano (Dow Corning 200 ® 0.06 m2/s (60,000 centistokes), Dow Corning) y una composición orgánica hidrófoba formulada con materiales presentados en las Tablas 1 a 10. Después de mezclar hasta obtener una suspensión estable, se añaden la segunda solución y 7 gramos de sal de sulfato de sodio para emulsificar la mezcla. Esta segunda solución contiene 4 gramos de emulsificador de ácido poliacrilico, 120 gramos de agua destilada y 12 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada. Esta mezcla se calienta a 70 °C y se mantiene a esta temperatura durante 4 horas con agitación continua para completar la encapsulación. Se añade 18 gramos de acetoacetamida (Sigma- Aldrich, Saint Louis, Missouri, EE. UU.) a la suspensión. Se obtiene un tamaño promedio de cápsula de 30 mieras según lo analizado por el método descrito anteriormente.

Ejemplo 4.

Se disuelven y mezclan 35 gramos de copolimero de butilacrilato-ácido acrilico (Colloid C351 , 25 % de sólidos, pka de 4.5-4.7, Kemira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. El pH de la solución es menor que 5, es decir, 4.5. A la mezcla anterior se añade, con agitación mecánica, 200 gramos de una suspensión formada por un complejo de manganeso sólido soluble en agua, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano (con 99 % de las partículas que tienen un tamaño de partícula de 3.65 mieras) y un polisiloxano (Dow Corning 200 ® 0.001 m2/s (1000 centistokes), Dow Corning). Después de mezclar hasta obtener una suspensión estable, se añaden la segunda solución y 3 gramos de sal de sulfato de sodio para emulsificar la mezcla. Esta segunda solución contiene 100 gramos de agua destilada y 12 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada. Esta mezcla se calienta a 70 °C y se mantiene a esta temperatura durante por lo menos 4 u 8 horas con agitación continua para completar la encapsulación. Se añade 10 gramos de acetoacetamida (Sigma-Aldrich, Saint Louis, Missouri, EE. UU.) a la suspensión. Se obtiene un tamaño promedio de cápsula de 60 um según lo analizado por el método descrito anteriormente.

Ejemplo 5.

Se disuelven y mezclan 35 gramos de copolimero de butilacrilato-ácido acrílico y emulsificante de ácido acrílico (Colloid C351 , 25 % de sólidos, pka de 4.5-4.7, emira Chemicals, Inc. Kennesaw, Georgia, EE. UU.) en 200 gramos de agua desionizada. Se ajusta el pH de la solución a un pH de 5 a 6 con solución de hidróxido de sodio. Se añade 8 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada (Cymel 385, 80 % de sólidos, Cytec Industries West Paterson, New Jersey, EE. UU.) a la solución emulsificante. A la mezcla anterior se añade, con agitación mecánica, 200 gramos de una suspensión formada por un complejo de manganeso sólido soluble en agua, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,1 1-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7, 12,12, 14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano (con 99 % de las partículas que tienen un tamaño de partícula de 3.65 mieras), un polisiloxano (Dow Corning 200 ® 0.06 m2/s (60,000 centistokes), Dow Corning) y una composición orgánica hidrófoba formulada con materiales presentados en las Tablas 1 a 10. Después de mezclar hasta obtener una emulsión estable, se añaden a la emulsión la segunda solución y 7 gramos de sal de sulfato de sodio. Esta segunda solución contiene 4 gramos de emulsificador de ácido poliacrílico, 120 gramos de agua destilada y 12 gramos de resina de metilol melamina parcialmente metilada. Esta mezcla se calienta a 70 °C y se mantiene a esta temperatura durante 6 horas con agitación continua para completar la encapsulación. Se añade 18 gramos de acetoacetamida (Sigma-Aldrich, Saint Louis, Missouri, EE. UU.) a la suspensión. Se obtiene un tamaño promedio de cápsula de 40 mieras según lo analizado por el método descrito anteriormente.

Ejemplo 6. Producción de microcápsulas secadas por aspersión Se mezcla 1200 g de la lechada de microcápsulas preparada en el Ejemplo 1 , que contiene una o más de las variantes de microcápsulas descritas en la presente descripción, junto con 700 g de agua durante 10 minutos al usar un mezclador IKA Eurostar con un acoplamiento R1382 a una velocidad de 180 rpm. Después, se transfiere la mezcla a un vaso alimentador para ser secada por aspersión en un Niro Production Minor de 1.2 m de diámetro. Se alimenta la lechada dentro de la torre con una bomba peristáltica Watson-Marlow 504U y se atomiza con un atomizador giratorio de 100 mm de diámetro que funciona a 18000 rpm con flujo de aire de corrientes paralelas para el secado. La lechada se seca con una temperatura de entrada de 200 °C y una temperatura de salida de 95 °C para formar un polvo fino. El equipo usado en el proceso de secado por aspersión se puede obtener de los siguientes proveedores: IKA Werke GmbH & Co. KG, Janke and Kunkel - Str. 10, D79219 Staufen, Alemania; Niro A/S Gladsaxevej 305, P.O. Box 45, 2860 Soeborg, Dinamarca y Watson-Marlow Bredel Pumps Limited, Falmouth, Cornwall, TR1 1 4RU, Inglaterra.

Ejemplo 7. Formulaciones liquidas para lavandería (HDD Los ejemplos no limitantes de formulaciones de productos que contienen un agente benéfico sólido soluble en agua encapsulado se resumen en la siguiente tabla. * uno o más materiales que comprenden una entidad amina como se describe en la presente descripción. 8 lechada de complejo de manganeso soluble en agua encapsulado, tal como meso-5,5,7,12 , 12,1 - hexametil-1 ,4,8,11 -tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7,12, 12,14-hexametil-T,4,8,1 1 - tetraazaciclotetradecano Ejemplo 8. Formulaciones secas para lavandería Los ejemplos no limitantes de formulaciones de productos secos para lavandería que contienen partículas de los ejemplos mencionados anteriormente se resumen en la siguiente tabla.

Partículas como las preparadas en el Ejemplo 6 Ejemplo 9. Dosis unitaria liquida Los siguientes son ejemplos de ejecuciones de dosis unitarias en donde la composición líquida está encerrada dentro de una película de PVA. La película preferida usada en los ejemplos de la presente invención es Monosol M8630 con un grosor de 76 µ?t?. 1 Polietilenimina (PM = 600) con 20 grupos etoxilato por -NH. 3 RA = Alcalinidad de reserva (g de NaOH/dosis) 2 Partículas adicionadas como 0.1-5 % de lechada activa de complejo de manganeso soluble en agua encapsulado, tal como meso-5,5,7,12,12,14-hexametil-1 ,4,8,11-tetraazaciclotetradecano y ligandos racémicos-5,5,7, 12, 12,14- hexametil-1 ,4,8, 11 -tetraazaciclotetradecano Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mrrr se refiere a "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan en sus partes pertinentes en la presente descripción como referencia; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una industria precedente con respecto a la presente invención. En la medida que algún significado o definición de un término en este documento entre en conflicto con algún significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición otorgados al término en el presente documento.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un producto de consumo que comprende: a) partículas que comprenden un material de cubierta y un material de núcleo; la partícula comprende, preferentemente, sobre la base del peso total de la partícula, de 1 % a 95 %, con mayor preferencia, de 1 % a 95 %, con mayor preferencia, de 5 % a 80 %, con la máxima preferencia, de 5 % a 50 % del material de núcleo; el material de cubierta encapsula el material de núcleo, y el material de cubierta comprende un material seleccionado de melamina formaldehído reticulada, urea formaldehído reticulada y mezclas de estas; el material de núcleo comprende: 1. un agente de suspensión protector que comprende, preferentemente, una organosilicona; la organosilicona es lineal, ramificada y/o reticulada y tiene, preferentemente, una viscosidad a 25 °C, de 0.0005 m2/s a 2 m2/s (de 500 centistokes a 2,000,000 centistokes), con mayor preferencia, de 0.001 m2/s a 0.8 m2/s (de 1000 centistokes a 800,000 centistokes), con la máxima preferencia, de 0.001 m2/s a 0.3 m2/s (de 1000 centistokes a 300,000 centistokes), el material de núcleo comprende, preferentemente, sobre la base del peso total del núcleo, de 0.1 % a 99 %, con mayor preferencia, de 1 % a 95 %, con mayor preferencia, de 1 % a 80 %, con la máxima preferencia, de 5 % a 50 % del agente de suspensión protector; 2. un agente benéfico sólido soluble en agua que comprende, preferentemente, un material seleccionado del grupo que consiste en un catalizador metálico, un catalizador no metálico, un activador, un ácido peroxicarboxílico preformado, un peróxido de diacilo, una fuente de peróxido de hidrógeno, una enzima, y mezclas de estos; el material de núcleo comprende, preferentemente, sobre la base del peso total del núcleo, de 0.01 % a 80 %, con mayor preferencia, de 0.1 % a 50 %, con mayor preferencia, de 1 % a 25 %, con la máxima preferencia, de 1 % a 10 % del agente benéfico sólido soluble en agua; y 3. un material orgánico hidrófobo opcional que comprende, preferentemente, un material que tiene un ClogP de 1.5 a 10, con mayor preferencia, de 1.5 a 6, con mayor preferencia, de 2 a 5, con la máxima preferencia, de 2.2 a 4.5; el material de núcleo comprende, preferentemente, sobre la base del peso total del núcleo, de 0.1 % a 99 %, con mayor preferencia, de 1 % a 95 %, con mayor preferencia, de 1 % a 80 %, con la máxima preferencia, de 5 % a 80 % del material orgánico hidrófobo; y b) un ingrediente adicional del producto de consumo; el producto de consumo comprende, preferentemente, sobre la base del peso total del producto de consumo, de 0.01 % a 80 %, con mayor preferencia, de 0.1 % a 50 %, con mayor preferencia, de 1 % a 25 %, con la máxima preferencia, de 1 % a 10 % de la partícula, y por lo menos 75 %, preferentemente, 85 %, con mayor preferencia, 90 % de las partículas tienen, preferentemente, una resistencia a la fractura de 0.1 MPa a 5 MPa, con mayor preferencia, de 0.2 MPa a 3 MPa, con mayor preferencia, de 0.2 MPa a 2.0 MPa, con la máxima preferencia, de 0.2 MPa a 1.2 MPa.

2. El producto de consumo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque: a) el catalizador metálico comprende un material seleccionado del grupo que consiste en dicloro-1 ,4-dietíl-1 ,4,8,11-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(ll); dicloro-1 , 4-dimetil-1 ,4,8,11-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(ll) y mezclas de estos; b) el catalizador no metálico comprende un material seleccionado del grupo que consiste en 2-[3-[(2-hexildodecil)oxi)-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-pentilundecil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(2-butildecil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinío, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-(octadeciloxi)-2-(sulfooxy)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-(hexadeciloxi)-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[2-(sulfooxy)-3-(tetradeciloxi)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-(dodeciloxi)-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 2-(3-[(3-hexildecil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-pentilnonil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]isoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-[(2-propilheptil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(2-butiloctil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 2-[3-(deciloxi)-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna; 3,4-dihidro-2-[3-(octiloxi)-2-(sulfooxy)propil]isoquinolinio, sal interna; 2-[3-[(2-etilhexil)oxi]-2-(sulfooxy)propil]-3,4-dihidroisoquinolinio, sal interna, y mezclas de estos; c) el activador comprende un material seleccionado del grupo que consiste en tetraacetiletilendiamina (TAED); benzoilcaprolactama (BzCL); 4- nitrobenzoilcaprolactama; 3-clorobenzoi caprolactama; benzoiloxibencensulfonato (BOBS); nonanoiloxibenceno^sulfonato (NOBS); fenilbenzoato (PhBz); decanoiloxibencenosulfonato (C10-OBS); benzoilvalerolactama (BZVL); octanoiloxibencenosulfonato (C8-OBS)¡ ésteres perhidrolizables; sal sódica del 4-[N-(nonaoil) amino hexanoiloxi]-benceno sulfonato (NACA-OBS); dodecanoiloxibencenosulfonato (LOBS o C12-OBS); 10-undecenoiloxibencenosulfonato (UDOBS o Cn-OBS con insaturación en la posición 10); ácido decanoiloxibenzoico (DOBA); (6-octanamidocaproil)oxibencenosulfonato; (6-nonanoamidocaproil) oxibencenosulfonato; (6-decanoamidocaproil)oxibencenosulfonato y mezclas de estos; d) el perácido preformado comprende un material seleccionado del grupo que consiste en ácidos peroximonosulfúricos; ácidos perimidicos; ácidos percarbónicos; ácidos percarboxílicos y sales de estos ácidos; ácido monoperoxiftálico (sal de magnesio hexahidratada); amidoperoxiácidos, y mezclas de estos; e) el peróxido de diacilo comprende un material seleccionado del grupo que consiste en peróxido de dinonanoilo, peróxido de didecanoilo, peróxido de di-undecanoilo, peróxido de dilauroilo, peróxido de dibenzoilo, peróxido de di-(3,5,5-trimetil hexanoilo) y mezclas de estos; f) la fuente de peróxido de hidrógeno comprende un material seleccionado del grupo que consiste en un perborato, un percarbonato, un peroxihidrato, un peróxido, un persulfato y mezclas de estos; y g) la enzima comprende un material seleccionado del grupo que consiste en peroxidasas, proteasas, lipasas, fosfolipasas, celobiohidrolasas, celobiosa deshidrogenasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasas, amilasas, y mezclas de estas.

3. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la organosilicona comprende un material seleccionado del grupo que consiste en polímeros de siloxano sin grupos funcionales, polímeros de siloxano con grupos funcionales; los polímeros de siloxano con grupos funcionales comprenden, preferentemente, una aminosilicona, y mezclas de estos.

4. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el material orgánico hidrófobo comprende un material seleccionado del grupo que consiste en un material orgánico alifático hidrófobo, un material orgánico aromático hidrófobo, un ácido carboxílico, un éster, un alcohol, un ácido graso, un aceite natural, un aceite sintético, un aldehido, una cetona, un nitrilo, un hidrocarburo, un éter, un acetal, una base de Schiff, una cera y mezclas de estos.

5. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque: a) el alcohol comprende un material seleccionado de alcohol laurílico, citronelol, alfa-terpineol, 2-ter-butilcilclohexanol, 2,6-dimetil-2-octanol, 3,7-dimetil-3-octanol y 2,6-dimetil-2-octanol, 2-metil-4-(2,2,3-trimetil-3-ciclopentenil)-2-buten-1-ol, linalol, tetrahidrolinalol y mezclas de estos; b) el éster comprende un material seleccionado de metil laurato, metil jasmonato, hexil isovalerato, acetato de geranilo, 1 ,4-dioxaciclohexadecano-5,16-diona, 4-ter-butilciclohexil acetato, 3,5,5-trimetilhexil acetato, etil-2-metilpentanoato, etil metil-2-butirato, miristato de isopropilo y mezclas de estos; c) el éter comprende un material seleccionado de (3z)-1-[(2-metil-2-propenil)oxi]-3-hexeno, decahidrospiro[furan-2(3h),5'-[4.7]metano[5h[indeno], 4,9, 12,12-tetrametil-5-oxatriciclo[8.2.0.0(4,6)]dodecano, decahidro-2,6,6,7,8,8-hexametil-2h-indeno[4,5-b]furano, isómeros de decahidro-2,6,6,7,8,8-hexametil-2h-indeno[4,5-b]furano, 2-(1-etilpentil)-1 ,3-dioxolano, 2-metil-1 ,5-dioxaspiro[5.5]undecano, ciclohexil etil fenil éter y mezclas de estos; d) el ácido carboxilico comprende un material seleccionado de ácido láurico, ácido mirístico, ácido 2,4-dimetoxibenzoico, ácido 2,4-dimetil-2-pentenoico, ácido geránico, ácido salicílico, ácido ciclohexilacético y mezclas de estos; e) el nitrilo comprende un material seleccionado de lauril nitrilo, 2-fenil hexanonitrilo, metil 2-[{(4-(4-hidroxi-4-metilpentil)-1-ciclohexenil)metilen}amino}benzoato, 2,2,4-trimetil-4-fenil-butanonitrilo, 3,7-dimetiloctanonitrilo, (e)-3-fenilo-2-propenonitrilo, 3,7-dimetil-6-octenonitrilo y mezclas de estos; f) la amina comprende un material seleccionado de 4-(4,8-dimetil-3,7-nonadienil) piridina, (2-metilpropil)-quinolina y mezclas de estos; g) la cetona comprende un material seleccionado de dihidrojasmona, metil-beta-ionona, metil heptenona, 6,10-dimetilundecen-2-ona, 1 ,3,4, 6,7, 8a-hexahidro-1 , ,5,5-tetramet¡l-2h-2,4a-metanonaftalen-8(5h)-ona, 5-ciclohexadecen-1 -ona, ionona y mezclas de estos; h) el aldehido comprende un material seleccionado de aldehido láurico, aldehido amil cinámico, 3,6(y 4,6)-dimetilciclohex-3-eno-1 -carboxaldehído, 2,4-dimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehido, 1-metil-4-(4-metil-3-pentenil)ciclohex-3-eno-1 -carboxaldehido, 3-(y 4-)(4-metil-3-pentil)ciclohex-3-eno-1-carboxaldehido, ((3,7,-dimetil-6-octenil)oxi)acetaldehído y mezclas de estos; i) el hidrocarburo comprende un material seleccionado de isolongifoleno, limoneno, terpinoleno, 3,7-dimetil-1 ,3,6-octatrieno, bisaboleno, alfa-pineno y mezclas de estos; j) la base de Schiff comprende un material seleccionado de base de Schiff de metil antranilato/citronelal, base de Schiff de isononilaldehído/metilantranilato, base de Schiff de metil N-(3,7-dimetil-7-hidroxioctilideno)-antran¡lato y mezclas de estos; k) la cera comprende un material seleccionado del grupo que consiste en cera de carnaúba, cera de abejas, parafina, petrolato, cera de politetrafluoroetileno y mezclas de estas; I) los aceites naturales y sintéticos comprenden un material seleccionado del grupo que consiste en aceite de lavanda, aceite de cedro, aceite vegetal, aceite bromado, aceite de eucalipto, aceite de Ylang Ylang, aceite de pachulí, aceite de bergamota y mezclas de estos.

6. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto tiene una liberación de agente benéfico de por lo menos 10 %, preferentemente, por lo menos 25 %, con mayor preferencia, por lo menos 35 %, con mayor preferencia, de 50 % a 100 %, con mayor preferencia, de 65 % a 95 %, con la máxima preferencia, de 85 % a 95 % del agente benéfico después de 10 minutos, preferentemente, 8 minutos, con mayor preferencia, 5 minutos, de uso del producto de consumo que contiene las partículas.

7. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque al menos 75 %, preferentemente, 85 %, con mayor preferencia, 90 % de las partículas tienen un tamaño de partícula de 1 miera a 100 mieras, preferentemente, de 5 mieras a 80 mieras, con mayor preferencia, de 6 mieras a 50 mieras, con la máxima preferencia, de 15 mieras a 40 mieras.

8. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque al menos 75 %, preferentemente, 85 %, con mayor preferencia, 90 % de las partículas tienen un grosor de pared de partícula de 30 nm a 250 nm, preferentemente, de 40 nm a 180 nm, con mayor preferencia, de 50 nm a 150 nm.

9. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto de consumo comprende un material seleccionado del grupo que consiste en un depurador de formaldehído, un agente de estructuración, un agente antiaglomeración y mezclas de estos.

10. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto comprende, sobre la base del peso total del producto de consumo, un porcentaje menor que 85 %, preferentemente, menor que 60 %, con mayor preferencia, menor que 40 %, con la máxima preferencia, menor que 20 %, de agua en total.

1 1. El producto de consumo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto comprende, sobre la base del peso total del producto de consumo, de 1 % a 85 %, preferentemente, de 3 % a 60 %, con mayor preferencia, de 5 % a 40 %, con la máxima preferencia, de 5 % a 20 %, de agua en total.

12. Un método para tratar y/o limpiar un sitio; el método comprende: a) lavar y/o enjuagar, opcionalmente, el sitio; b) poner en contacto el sitio con el producto de consumo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y c) opcionalmente, lavar y/o enjuagar el sitio.

13. Un sitio tratado con un producto de consumo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

14. Un proceso para fabricar un producto de consumo que comprende un material adicional del producto de consumo y una partícula; el proceso comprende: a.) preparar una primera solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de 10 % a 90 %, un primer emulsificante y una primera resina, y la relación entre el primer emulsificante y la primera resina es de 0.1 :1 a 10:1 ; b.) ajustar el pH de la primera solución para que esté en el intervalo de un pH de 4.5 a un pH de 6; c.) preparar una segunda solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de 10 % a 95 % de agua, un segundo emulsificante y una segunda resina, y la relación entre el segundo emulsificante y la segunda resina es de 0: 1 a 3: 1 ; d.) ajustar el pH de la segunda solución para que esté en el intervalo de un pH de 4 a un pH de 6; e.) preparar un material de núcleo que comprende un agente benéfico sólido soluble en agua, un agente de suspensión protector que tiene una viscosidad, a 25 °C, de por lo menos 0.0005 m2/s (de 500 centistokes), y, opcionalmente, un material orgánico hidrófobo; el agente de suspensión protector recubre el agente benéfico sólido soluble en agua; f.) combinar el material de núcleo y la primera solución para formar una primera composición; g.) emulsificar la primera composición; h.) combinar la primera composición y la segunda solución para formar una segunda composición y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento y la segunda composición; i.) mezclar la segunda composición durante por lo menos 15 minutos a una temperatura de 25 °C a 100 °C y combinar, opcionalmente, cualquier auxiliar de procesamiento y la segunda composición; j.) combinar, opcionalmente, cualquier material depurador, agente de estructuración y/o agente antiaglomeración con la segunda composición durante la etapa i.) o después de esta; k.) opcionalmente, secar por aspersión o aglomerar la segunda composición; I.) combinar la segunda composición con uno o más materiales adicionales del producto de consumo.

15. Un proceso para fabricar un producto de consumo de la reivindicación 1; el proceso comprende: a) preparar una primera solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de 20 % a 90 %, un primer emulsificante y una primera resina, y la relación entre el primer emulsificante y la primera resina es de 0.1 :1 a 10:1 ; b) ajustar el pH de la primera solución para que esté en el intervalo de un pH de 5 a un pH de 6; c) preparar una segunda solución que comprende, sobre la base del peso total de la solución, de 20 % a 95 % de agua, un segundo emulsificante y una segunda resina, y la relación entre el segundo emulsificante y la segunda resina es de 0: 1 a 3:1 ; d) ajustar el pH de la segunda solución para que esté en el intervalo de un pH de 4 a un pH de 5; e) preparar un material de núcleo que comprende un agente benéfico sólido soluble en agua, un agente de suspensión protector que tiene una viscosidad, a 25 °C, de 0.0005 m2/s a 2 m2/s (de 500 centistokes a 2,000,000 centistokes), preferentemente, de 0.001 m2/s a 0.8 m2/s (de 1000 centistokes a 800,000 centistokes), con. mayor preferencia, de 0.001 m2/s a 0.3 m2/s (de 1000 centistokes a 300,000 centistokes), preferentemente, el agente de suspensión protector comprende un material de silicona que tiene una viscosidad de por lo menos 0.03 m2/s (30,000 centistokes), con mayor preferencia, de 0.03 m2/s a 0.06 m2/s (de 30,000 centistokes a 60,000 centistokes) y un material orgánico hidrófobo opcional; el agente de suspensión protector recubre el agente benéfico sólido soluble en agua; f) combinar el material de núcleo y la primera solución para formar una primera composición; g) emulsificar la primera composición; h) opcionalmente, combinar la primera composición y la segunda solución para formar una segunda composición y combinar, opcionalmente, cualquiera de los auxiliares de procesamiento y la segunda composición; i) mezclar la primera composición y segunda composición combinadas durante por lo menos 15 minutos a una temperatura de 25 °C a 100 °C y combinar, opcionalmente, cualquiera de los auxiliares de procesamiento con la segunda composición; j) combinar, opcionalmente, cualquier material depurador, agente de estructuración y/o agente antiaglomeración con la segunda composición durante la etapa i) o después de esta; y k) opcionalmente, secar por aspersión o aglomerar la segunda composición.