MX2011002118A - Metodo para produccion de tanque de camaras multiples. - Google Patents
Metodo para produccion de tanque de camaras multiples.Info
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Abstract
La invención se relaciona con un método para la producción de un tanque (1) de cámaras múltiples para materiales de funcionamiento de vehículos automotores; el tanque referido comprende al menos una primera cámara (2) revestida internamente y al menos una segunda (3) sin revestimiento interno. El método comprende las siguientes etapas: alistar un primer segmento (4) de tanque metálico que contiene la primera cámara (2) y un reborde circunferencial que se proyecta al exterior, revestir por rotación del primer segmento (4) de tanque para revestir internamente la primera cámara (2) con un material (13) plástico, y unir un segundo segmento (5) de tanque con el reborde (8) circunferencial para formar la segunda cámara (3) entre el segundo segmento (5) de tanque, el reborde (8) circunferencial y el exterior (7) del segundo segmento (4) de tanque; el primer segmento (4) de tanque es sujetado en su reborde (8) circunferencial durante el revestimiento por rotación.
Description
METODO PARA PRODUCCION DE TANQUE DE CAMARAS MULTIPLES
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un método para la producción de un tanque de cámaras múltiples para materiales de funcionamiento de vehículos automotores, el cual tiene al menos una primera cámara con revestimiento interior y al menos una segunda cámara sin revestimiento interior, que comprende los métodos:
Alistar de un primer segmento de tanque metálico que contiene la primera cámara y que posee en el lado exterior un reborde circunferencial sobresaliente,
revestimiento por rotación del primer segmento de tanque para revestir el interior de la primera cámara con plástico, y
conectar de un segundo segmento de tanque metálico con el reborde circunferencial para formar entre el segundo segmento de tanque, el reborde circunferencial y el lado exterior del primer segmento de tanque la segunda cámara. Tanques metálicos revestidos de plástico en el lado interior son requeridos en particular para materiales de funcionamiento agresivos de vehículos automotores, por ejemplo, soluciones de urea como AdBlue* que se emplean como líquidos de catalizador para la purificación de gas de escape de motores a diesel. El revestimiento de plástico es formado usualmente mediante revestimiento por rotación en el interior ("in situ") del tanque. Para ello se introduce granulado de plástico a través de la abertura en el tanque, la abertura es cerrada y el tanque es rotado bajo calentamiento hasta que el plástico se funde uniformemente en el lado interior de la pared metálica y forma allí un revestimiento de plástico. La abertura se vuelve a destapar a continuación.
Tanques de cámaras múltiples con cámaras separadas para diferentes materiales de funcionamiento, v. gr. combustible por un lado y líquido de catalizador por el otro, son conocidos del documento EP 1 350 654 Al.
El documento WO 2007/080078 describe un método del tipo referido introductoriamente de un tanque de cámaras múltiples que tienen una cámara revestida en el interior para líquido de catalizador y una cámara sin revestimiento interior para combustible. El tanque está segmentado y sólo aquel segmento del tanque que contiene la cámara por revestir es fijado en la máquina de revestimiento por rotación para aprovechar en forma óptima el espacio de esta. A continuación se retira el primer segmento de tanque con la cámara revestida por dentro y se suelda a tope en un reborde circunferencial con el segundo segmento de tanque.
En el método según WO 2007/080078 se sujeta el primer segmento de tanque en la máquina de revestimiento por rotación mediante unas cintas tensoras . Las cintas tensoras que se extienden sobre la superficie exterior del primer segmento de tanque pueden causar rasguños o puntos de presión, lo que menoscaba importantemente la calidad de superficie del producto acabado. Además, las cintas tensoras interfieren con la transmisión de calor en la máquina de revestimiento por rotación, lo que conlleva una distribución dispareja del calor en el lado interior de la cámara, con ello una fundición dispareja del revestimiento de plástico y en consecuencia un grosor de capa disparejo del revestimiento de plástico.
La invención se pone por meta superar las desventajas mencionadas del estado de la técnica y crear un método para la producción de un tanque de cámaras múltiples que tiene al menos una cámara de revestimiento interno que garantiza una calidad de revestimiento y de superficie excelentes del producto acabado.
Esta meta se alcanza mediante un método del tipo mencionado inicialmente que se caracteriza, según la invención, porque el primer segmento de tanque está sujetado durante el revestir por rotación en su reborde circunferencial .
Gracias a ello, aquella región del primer segmento de tanque que debe ser revestido en el lado interior queda libre de puentes o pantallas de calor durante el revestir por rotación, de manera que se puede lograr un calentamiento de la pared uniforme y, con ello, un revestimiento interior uniforme de la primera cámara.
Según una modalidad particularmente preferida de la invención, el primer segmento de tanque es sujetado durante el revestir por rotación en un sitio del reborde circunferencial que es cubierto por el segundo segmento de tanque en la unión siguiente. De esta manera se impide un rasgar o abollar de las regiones del lado exterior del tanque que quedan libres después del ensamble, por lo que se puede lograr un producto acabado inobjetable.
De particular preferencia, el sitio referido es un pliegue de soldadura del reborde circunferencial, tal como se conoce en sí, v.gr. , del documento DE 1 350 654 Al y que garantiza una superficie exterior plana del producto acabado después del ensamble de los segmentos .
Particularmente ventajoso es si el pliegue de soldadura es formado por la orilla doblada de un tabique que cierra la primera cámara en dirección a la segunda cámara, lo que permite una producción sencilla con un número mínimo de partes.
Otra modalidad preferida de la invención se caracteriza por las etapas adicionales de la aplicación de una capa de protección en el lado exterior del primer segmento de tanque antes del revestimiento por rotación y el retiro de la capa de protección después del revestimiento por rotación. Gracias a ello es posible proteger el lado exterior de contactos no intencionales durante el revestimiento por rotación y lograrse un producto acabado inobj etable .
Preferentemente, el primer segmento de tanque puede apoyarse durante el revestimiento por rotación adicionalmente en su lado exterior, de particular preferencia en forma puntual o de área extendida- elásticamente, cuando es necesario absorber fuerzas más grandes. La capa de protección opcional puede impedir cualquier contacto no intencional de la superficie exterior;
El apoyo puntual minimiza, gracias a la pequeña superficie de contacto, el riesgo de una interferencia con la distribución de la temperatura de superficie.
La invención se explica a continuación más detalladamente mediante un ejemplo de realización representado en las figuras anexas. Se muestra en las figuras :
Fig. 1 un tanque de cámaras múltiples, producido según el método de la invención, en sección longitudinal;
Fig. 2 secciones de un primer y un segundo segmento de tanque para la producción del tanque de cámara múltiple de Fig. 1, en sección;
Fig. 3 una máquina de revestimiento por rotación en una vista de perspectiva esquematizada para ilustrar la etapa de revestimiento por rotación de la invención;
Fig. 4 la fijación inventiva del primer segmento de tanque durante el revestimiento por rotación mediante una primera sección por una mordaza de fijación de la máquina de revestimiento por rotación de fig. 3; y
Fig. 5 la etapa del unir de los segmentos de tanque después de la etapa de revestimiento por rotación.
Fig. 1 muestra un tanque 1 de cámaras múltiples que tiene una primera cámara 2 y una segunda cámara 3. El tanque 1 de cámaras múltiples puede tener también más de dos cámaras 2, 3 y/o estar equipado con instalaciones como tabiques rompeolas, indicadores de medición, tuberías de descarga, tubos de carga, etc. (no se muestra), según sabe el especialista. El tanque 1 de cámaras múltiples está producido de metal, preferentemente de aluminio.
Según se muestra en Fig. 2, el tanque 1 de cámaras múltiples es ensamblado de varios segmentos, y a saber, en el ejemplo mostrado de un primer segmento 4 de tanque que contiene la primera cámara 2 , y un segundo segmento 5 de tanque, que forma, junto con el primer segmento de tanque, la segunda cámara 3. Tanto el primer segmento 4 , 5 de tanque, como también el segundo, pueden estar ensamblados a su vez de segmentos adicionales y/o contener cámaras adicionales (no se muestra) .
El primer segmento 4 de tanque es producido de una parte 6 de embutición profunda en forma de calote que es cerrada por un tabique 7 para formar la primera cámara 2. El tabique 7 tiene un borde doblado con un abultamiento 9 central y dos pliegues 10, 11 de soldadura adyacentes en ambos lados . El borde circunferencial de la parte 6 de embutición profunda pasa por encima del primer pliegue 10 de soldadura y es soldado en 12 a tope exterior con el flanco del abultamiento 9. Antes de unir los dos segmentos 4, 5 de tanque, el borde doblado del tabique 7 forma un reborde 8 circunferencial que se proyecta de la primera cámara 2 hacia el exterior (en Fig. 2 a la izquierda) para la unión con el segundo segmento 5 de tanque.
El segundo segmento 5 de tanque también es una parte de embutición profunda en forma de calote y forma, después de la unión entre sí, el reborde 8 circunferencial y el lado exterior del primer segmento 4 de tanque, formado por el tabique 7, la segunda cámara 3.
Al menos una de las cámaras del tanque 1 de cámaras múltiples, en el ejemplo mostrado la cámara 2 del primer segmento 4 de tanque, es provista de un revestimiento 13 de plástico en el lado interior, mientras que al menos una de las demás cámaras, aquí la cámara 3 del segundo segmento de tanque 5, queda sin revestir.
Según el experto sabe, el revestimiento por rotación es un método que fue desarrollado para el revestimiento con plástico de cuerpos huecos. El revestimiento 13 de plástico es producido en esto nin situ" porque se usa la pared metálica de la primera cámara 2 como molde. Se introduce material plástico, v. gr., en forma granular a través de una abertura como un tubo 14 de carga (fig. 3) a la cámara 2 del segmento 4 de tanque, después se cierra la abertura y el segmento 4 de tanque es rotado por todos lados bajo calentamiento, hasta que el granulado se funde como revestimiento 13 de plástico den el lado interior de la pared metálica de la cámara 2.
El revestimiento 13 de plástico preferentemente es resistente frente al material de funcionamiento por almacenar, aquí, solución de urea. Plásticos apropiados para el revestimiento de plástico son, por ejemplo, poliolefinas como HDPE (polietileno de alta densidad, por sus siglas en inglés) , MDPE (polietileno de mediana densidad, por sus siglas en inglés) , LDPE (polietileno de baja densidad, por sus siglas en inglés) o LLDPE (polietileno de baja densidad lineal, por sus siglas en inglés) .
Fig. 3 muestra una máquina 15 de revestimiento por rotación para llevar a cabo la etapa de revestimiento por rotación. La máquina 15 de revestimiento por rotación comprende un plato 16 rotatorio que está rotando en el extremo de un brazo 17 en la dirección de la flecha 18, mientras que el brazo 17, a su vez, está rotando en un bastidor sobre un eje rotatorio perpendicular a éste en la dirección de la flecha 19.
En el plato 16 rotatorio se sujetan, en el ejemplo mostrado, cuatro primeros segmentos 4 de tanque mediante respectivamente cuatro mordazas 20 de sujeción que son descritas con más detalle mediante Fig. 4; también otras modalidades y otros números son posibles, desde luego. Un bastidor 21 opcional puede apoyar los segmentos 4 de tanque adicionalmente en su lado superior mediante apoyos 22 opcionales. Los apoyos 22 pueden ser, por ejemplo, unas agujas puntiagudas que proporcionan un soporte puntual, o, como alternativa, unos cojines elásticos suaves de gran extensión (no se muestra) .
Mediante propulsión del plato 16 rotatorio en la dirección de las flechas 18 y 19 se presenta un movimiento oscilante de los segmentos 4 de tanque, lo que produce una distribución uniforme del granulado de plástico, introducido en ellos, en todo el lado interior de las cámaras 2. Mediante un dispositivo de calentamiento (no mostrado) se calienta las paredes metálicas de los segmentos 4 de tanque, para fundir el granulado de plástico como revestimiento 13 de plástico en los lados interiores de las cámaras 2.
Fig. 4 muestra en detalle una mordaza 20 de sujeción del plato 16 rotatorio y la etapa de sujetar los segmentos 4 de tanque durante el revestimiento por rotación. Cada mordaza 20 de sujeción comprende una zapata 23 de apriete rígida fijada en el plato 16 rotatorio con un apoyo 24 y una palanca 25 de sujeción desplazable relativa a ellos. La palanca 25 de sujeción es movible en la dirección de las flechas 26, 27 relativa al apoyo 24.
Entre el apoyo 24 y la palanca 25 de sujeción se sujeta el reborde 8 circunferencial del primer segmento 4 de tanque, y a saber justamente en la zona de aquel segundo pliegue 11 de soldadura que es superpuesto y cubierto por el segundo segmento 5 de tanque durante la unión siguiente por éste. Los puntos de sujeción del primer segmento 4 de tanque ya no son visibles, por ello, en el tanque 1 de cámaras múltiples acabado.
Además, el sujetar del primer segmento 4 de tanque en su reborde 8 circunferencial que sobresale de la cámara 2 evita un menoscabo de la distribución de calor en toda la superficie de la pared de la cámara 2, de manera que el revestimiento 13 de plástico se funde con grosor de pared uniforme en el lado interior de la cámara 2.
Fig. 5 muestra la etapa final del unir del segundo segmento 5 de tanque con el primer segmento 4 de tanque después del revestimiento por rotación. El segundo segmento 5 de tanque es empujado sobre el segundo pliegue 11 de soldadura y soldado en 28 a tope exterior con el abultamiento 9 del reborde 8 circunferencial del primer segmento 4 de tanque.
Antes del sujetar el primer segmento 4 de tanque en la máquina de revestimiento por rotación (Fig. 3) es posible, en una etapa opcional, aplicar una capa 29 de protección (Fig. 4) en el lado exterior del primer segmento 4 de. tanque, que es retirado después del revestimiento por rotación o se deja en el producto acabado. La capa 29 de protección puede consistir, por ejemplo, de silicón, teflón, barniz o de un tratamiento de superficie usual del lado exterior del primer segmento 4 de tanque. Si se desea, el mismo tipo de capa 29 de protección puede aplicarse también en el lado exterior del segundo elemento 5 de tanque.
La invención no se limita a los ejemplos de realización representados, sino comprende todas las variantes y modificaciones que quedan en el alcance de las reivindicaciones anexas .
Claims (6)
1. Un método para la producción de un tanque de cámaras múltiples para materiales de funcionamiento de vehículos automotores que comprende al menos una primera cámara revestida en el lado interior y al menos una segunda sin revestimiento interno, comprendiendo las etapas: alistar de un primer segmento de tanque metálico que contiene la primera cámara y que tiene un reborde circunferencial que sobresale del lado exterior, revestimiento por rotación del primer segmento de tanque para un revestimiento interior de la primera cámara con plástico, y unir de un segundo segmento de tanque metálico con el reborde circunferencial para formar, entre el segundo segmento de tanque, el reborde circunferencial y el lado exterior del primer segmento de tanque la segunda cámara, caracterizado porque el primer segmento de tanque es sujetado durante el revestimiento por rotación en su reborde circunferencial.
2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer segmento de tanque es sujetado durante el revestimiento por rotación en un sitio del reborde circunferencial que es cubierta en la unión siguiente por el segundo segmento de tanque.
3. Un método según la reivindicación 2, caracterizado porque el sitio referido es un pliegue de soldadura del reborde circunferencial .
4. Un método según la reivindicación 3, caracterizado porque el pliegue de soldadura es formado por el borde doblado de un tabique que cierra la primera cámara en dirección a la segunda cámara.
5. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por las etapas adicionales de la aplicación de una capa de protección en el lado exterior del primer segmento de tanque antes del revestimiento por rotación y retirar de la capa de protección después del revestimiento por rotación.
6. Un método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer segmento de tanque es apoyado adicionalmente en su lado exterior, preferentemente en forma puntual o por extensión grande elástica.
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