MX2010012261A - Proguanil para tratar enfermedades de la piel/mucosa. - Google Patents

Abstract

Se ha encontrado que proguanil tiene una rápida y efectiva actividad aniquiladora contra una variedad de microorganismos causantes de enfermedades. Por ejemplo, cuando se aplica tópicamente, el proguanil es particularmente efectivo contra Propionibacterium acnes, una bacteria que ocasiona acné; Corynebacterium minutissimum, una bacteria que ocasiona eritrasma, Gardnerella vaginalis, una bacteria que ocasiona vaginosis; Trichomonas vaginalis, un protozoario que ocasiona trichomoniasis y C. albicans, un hongo (una forma de levadura).

Description

INSTRUMENTO MUSICAL G-PAN Campo de la Invención La presente invención en conjunto, se refiere a un nuevo instrumento musical acústico que innova y mejora, de manera significativa, en función de la tecnología metalúrgica convencional, los instrumentos musicales de tambor metálico de acero acústico tradicional . La presente invención es tocada en el modo de percusión, en el cual el sonido melódico es generado mediante el golpeo o percusión en áreas de tocado de nota definidas en forma física, sobre una superficie metálica de generación o gestación de nota en el mismo modo que el instrumento musical de tambor metálico de acero acústico tradicional.

Antecedentes de la Invención El tambor metálico es considerado como una forma tradicional de técnica en el país en donde se ha originado, a saber, la República de Trinidad y Tobago, en donde ha sido proclamado como el Instrumento Nacional . En su apoyo sobre la evolución de la presente invención, la técnica anterior es definida por completo por el instrumento musical de tambor metálico de acero acústico tradicional. El tambor metálico acústico o tambor metálico tradicional es un instrumento que presenta áreas bien definidas de tocado de nota de tono de sonido definido, en una o más superficies continuas de REF. 208326 soporte de nota de metal, que más adelante también son referidas como superficies de tocado.

El instrumento que se menciona de aquí en adelante es tocado en un modo de percusión y fue el primero inventado en la isla de Trinidad en la República de Trinidad y Tobago, en algún momento a finales de 1930s. La fecha exacta de la invención es desconocida puesto que los orígenes del instrumento están impregnados en el folclor, habiendo sido puestos de moda por individuos que principalmente eran de clase trabajadora y de manera general eran técnicamente iletrados. Sin embargo, el primer reporte publicado del instrumento fue impreso en el periódico 'Trinidad Guardian' el 06 de Febrero de 1940.

Como precursores de la presente invención, _ los primeros tambores metálicos fueron adaptados a partir de tambores vacíos de aceite abandonados por el Ejército de los Estados Unidos (Los tambores de acero de Kim Lay Wong; un manual de instrucción que acompaña los registros Folkways FI-8361 y FS-3834 y la película "Music from oil drums" . Seeger, P. and Loy Wong, K. , New York; Oak Publications, 1961) y todavía son elaborados a partir de lo que es conocido por aquellas personas expertas en la técnica de la manufactura de recipiente de acero, como barriles o tambores de acero de cabeza cilindrica. Estos tambores son manufacturados mediante el proceso de rolado en frío de las tapas superior e inferior en el cuerpo cilindrico del tambor o barril. De esta manera, la unión formada es conocida por aquellas personas expertas en la técnica de la manufactura de recipiente de acero como carillón .

En su relación con la presente invención, la superficie de tocado es fabricada en primer lugar, al sumergir en forma manual y formar una de las tapas de tambor con un martillo o herramienta de impacto y o un equipo de formación de prensa. Entonces, las áreas de tocado de nota musical son definidas con claridad sobre la superficie de producción o gestación de nota por la formación de ranuras. La superficie de producción de nota mencionada con anterioridad es entonces tratada con calor y posteriormente, es enfriada. En forma subsiguiente, las áreas de nota son afinadas si se golpean, en forma cuidadosa y experta, en la forma requerida por un afinador de tambor a fin de crear áreas que produzcan notas musicales de tono definido cuando sean golpeadas.

El cuerpo cilindrico del tambor original es mantenido para formar lo que se conoce como la falda del tambor metálico aunque es cortado en varias longitudes principalmente para realizar el papel de un resonador acústico. Normalmente, la superficie de tocado circular fluctúa de 55.88 a 68.58 cm (22 a 27 pulgadas) de diámetro y la longitud de la falda fluctúa aproximadamente de 15.24 a 91.44 cm (6 a 36 pulgadas). Se han utilizado tamaños más grandes y más pequeños aunque las implementaciones que han sido adoptadas utilizan los intervalos señalados, en forma presumible, por razones de la condición ergonómica y la facilidad de ejecución.

En su influencia sobre el desarrollo de la presente invención, los tambores que son formados como se describió con anterioridad son agrupados para formar una diversidad de instrumentos de tambor metálico que cubren diferentes partes del intervalo musical. Como tal, un instrumento de tambor metálico es un instrumento musical en el cual las notas son distribuidas a través de un número de tambores. El número de tambores en un instrumento de tambor metálico es impuesto por las limitaciones de las leyes aplicables de la ciencia que determinan el tamaño del área de la nota que se requiere para resonar en las frecuencias deseadas de nota musical.

Existen al menos 11 instrumentos de tambor metálico en la familia tradicional de tambor metálico. El tambor metálico nueve-bajo consiste de nueve tambores, cada uno con tres notas para un total de 27 notas que normalmente fluctúan de Ai a B3. El tambor metálico más común de seis-bajo consiste de seis tambores, cada uno con tres notas para un total de 18 notas que normalmente fluctúan de Ai a D3. Los tambores metálicos de tenor bajo consisten de cuatro tambores que cubren normalmente el intervalo de G2 a D4. Los tambores metálicos de violoncelo cubren- el intervalo de barítono y vienen en dos variedades. Normalmente, el tambor metálico de 3 -violoncelo, cubre el intervalo de B2 a G4 a través de tres tambores, mientras que el tambor metálico de 4 -violoncelo cubre el intervalo B2 a D5 a través de 4 tambores.

El tambor metálico cuadrafónico es una innovación reciente que utiliza cuatro tambores para cubrir el intervalo de B2 a Bb5. El tambor metálico de doble guitarra utiliza dos tambores para cubrir el intervalo C3 a G4. El tambor metálico de segundo doble utiliza dos tambores para cubrir el intervalo de F3 a Bb5. El tambor metálico de tenor doble utiliza dos tambores para cubrir el intervalo de A3 a C 6. El tenor bajo utiliza un tambor único para cubrir el intervalo de C4 a Eb6. El tenor alto utiliza un tambor único para cubrir el intervalo de D4 a F6. Por razones históricas, existe una anomalía al nombrar el tambor de tenor que en realidad lleva las notas en el intervalo de soprano.

Con el fin de que el músico o ejecutante del tambor pudiera obtener una buena calidad musical, el extremo de la baqueta o maza que es utilizado para hacer contacto o percutir las superficies de producción de nota, es cubierto, envuelto o revestido con un material suave, normalmente de la consistencia de caucho. Si el material utilizado fuera demasiado duro, el sonido producido tendría la tendencia a volverse disonante y áspero. Si el material utilizado fuera demasiado suave, el sonido producido se volvería un sonido amortiguado. De esta manera, el diseño de la baqueta determina el tiempo que la baqueta mantiene la nota en el punto de impacto el cual es definido en la literatura (Steelpan Tuning, Kronman, U. Musikmuseet , Stockholm, 1991) como el tiempo de contacto. Los tonos parciales de nota que tienen frecuencias con periodos más cortos de ciclo que el tiempo de contacto son suprimidas mientras que no son suprimidas aquellas que poseen frecuencias con periodos más grandes de ciclo que el tiempo de contacto.

La superficie de tocado del primer tambor metálico era de una forma convexa. Sin embargo, esto proporcionaba alguna dificultad en la ejecución. A medida que el instrumento evolucionaba, los ejecutantes y afinadores de tambor metálico mostraron una fuerte preferencia por la forma cóncava que hasta ahora ha sido universalmente adoptada como la no ma.

Como se refiere en la técnica anterior, en los diseños actuales de tambor metálico, la superficie de tocado es adaptada mediante el golpeo con martillo de un extremo plano del tambor en un tazón cóncavo, de esta manera, se estira el metal hasta la profundidad y espesor requerido. Este proceso es llamado "hundimiento" , el proceso de hundimiento reduce el espesor de la superficie de tocado y ajusta la elasticidad del material a los niveles requeridos para soportar el intervalo deseado de la nota. La superficie hundida es entonces separada del resto del tambor cortando la falda en una distancia adecuada por debajo del aro del extremo hundido. La otra mitad del tambor es desechada o utilizada para elaborar un tambor metálico separado.

Las áreas de producción o gestación de nota ahora podrían ser demarcadas, a menudo mediante el grabado de ranuras o canales entre las áreas de nota con un punzón. Esta etapa no es absolutamente necesaria y sólo sirve como un medio para que las personas que toquen el tambor identifiquen con facilidad las áreas de nota. Lo que es más importante es el grado de separación y aislamiento entre las notas; esto es esencial para un buen instrumento de sonido puesto que proporciona una barrera acústica que reduce la transmisión de la energía de vibración entre las notas, de esta manera, se mejora la precisión del instrumento. Con el propósito de esclarecimiento, el término precisión se refiere a la característica del instrumento que facilita la producción de la nota musical pretendida y sólo las notas pretendidas, cuando sea excitada el área pertinente de producción o generación de la nota.

La Patente de Trinidad y Tobago No. 33A de 1976 (expirada) de Fernández, "The magno pan" fue el resultado de la afinación magnética de tambores de acero a través de imanes puestos en contacto con cada nota en un modo particular, de modo que cuando los imanes de distintas magnitudes eran regulados en áreas específicas de las notas, los tambores pueden ser alterados de un tono a otro tono, tanto como dos tonos separados, es decir, de C a E o de E a C. La calidad del tono también puede ser alterada por la regulación de los imanes. La Patente de Trinidad y Tobago No. 32 de 1983 (expirada) también de Fernández, "The bore pan", mejora la barrera mediante la perforación de agujeros a lo largo del perímetro del área de nota y el tratamiento térmico del área alrededor de la nota.

Sobre las superficies de producción de nota del tambor metálico, el término separación de nota se refiere al grado de aislamiento de una nota de otra; en notas separadas en forma deficiente, un porcentaje significativamente grande de la energía transmitida por un golpe o percusión a una nota es transmitido a otra, tanto de modo que el sonido generado por la segunda nota es discernible. La separación deficiente puede originar una excitación no deseada de los grupos de notas .

La consonancia y la disonancia son términos utilizados para describir la calidad de lo armonioso y el agrado del sonido compuesto producido cuando dos o más notas son excitadas en forma simultánea, una posibilidad distinta del tambor metálico en el cual múltiples notas comparten la misma superficie y múltiples notas pueden ser excitadas en forma accidental a través del acoplamiento de energía como se describió con anterioridad. Los tonos consonantes suenan placenteros mientras que los tonos disonantes suenan no placenteros. Como tal, el concepto de consonancia y disonancia es un poco subjetivo.

En la técnica anterior, es generalmente aceptado que la disonancia se origina cuando tonos parciales que provienen de dos notas caen dentro de una banda crítica de frecuencias. Aunque el intervalo de esta banda varía a lo largo de la escala musical, este normalmente fluctúa aproximadamente de 30 a 40 Hz. De esta manera, la consonancia y la disonancia se encuentran directamente relacionadas con los intervalos musicales, y como tal, existen niveles de consonancia que se generan en cualquier escala musical. En particular, en la música del Oeste, la consonancia de los intervalos musicales es graduada en una consonancia decreciente o en una disonancia creciente.

Los intervalos que corresponden con el octavo (la mayoría consonantes) el quinto perfecto, el cuarto perfecto estarán en consonancia perfecta, mientras que los intervalos que corresponden con el sexto mayor, el tercero mayor, sexto menor y tercero menor estarán en consonancia imperfecta. La mayoría de intervalos disonantes, en niveles decrecientes de disonancia, se considera que son, de manera general, el segundo menor (el más disonante) , el séptimo mayor, el segundo mayor, el séptimo menor y el de tres tonos (los cuartos aumentados o los quintos disminuidos) .

Los sonidos disonantes podrían ser producidos si fuera transmitida alguna energía de una nota que es golpeada o percutida a otra nota que tiene armónicos superiores que no se encuentran en consonancia con la nota golpeada o percutida. Es por esta razón que los arreglos cromáticos de notas sobre la superficie de tocado son generalmente evitados puesto que todas las notas estarán separadas en un segundo menor .

Como se refiere a la presente invención, debe enfatizarse que los afinadores capitalizan en función del acoplamiento entre notas para variar los armónicos superiores producidos por cada nota. Esto es realizado mediante el ajuste selectivo de las tensiones en el área entre las notas y mediante el arreglo sensato o la disposición de las notas sobre la superficie de tocado del instrumento para garantizar que la mayoría del acoplamiento se presente entre los grupos consonantes de notas.

Para la presente invención, el problema de separación de nota se sitúa en el corazón del desafío de considerar un esquema de disposición de nota que determine el valor y la ubicación de las notas en un tambor metálico de acero. Se ha utilizado una pluralidad de esquemas de disposición de nota a través de los años. Las consideraciones de tono para adoptar cualquiera de estas configuraciones de disposición de nota son fáciles en la ejecución musical y el control de la disonancia en niveles aceptables.

Puesto que esto ha afectado la evolución de la técnica anterior con el paso de los años, las personas que tocan el tambor metálico han demostrado preferencia por arreglos particulares de una nota musical dada. Los arreglos particulares son enlistados en los estándares publicados por la Oficina de Estándares de Trinidad y Tobago (Ad Hoc Specification Committee on Steel Pan (1989) : Proposal for a Trinidad y Tobago and Tobago Standard - Glossary of Terms Relating to the Steel Pan TTS 1 45 000, Trinidad y Tobago Oficina of Estándares) . Los más notables de estos arreglos son el arreglo de cuartos y quintos para uso en el tambor metálico de tenor, el cual ha sido encontrado que facilita la ejecución musical mientras que minimiza la disonancia en este instrumento. Las notas adyacentes sobre la disposición, que son generalmente las notas que experimentarán el grado más grande de acoplamiento de energía, son establecidas en intervalos musicales de un octavo, cuartos o quintos, estos son los cuatro intervalos musicales más consonantes.

Después de la demarcación de nota, el tambor es calentado aproximadamente a 300 °C para liberar los esfuerzos mecánicos desarrollados en el proceso de hundimiento. ? continuación, el tambor metálico es enfriado en forma rápida o mediante el enfriamiento rápido o más lento en el aire. Las variaciones en el proceso de calentamiento cambian de un fabricante a otro. Entonces, las notas individuales son formadas mediante el martilleo cuidadoso de las áreas seleccionadas. Los ajustes más finos son realizados en el tamaño y la forma de las áreas de notas con el propósito de definir el tono y los tonos parciales de la nota. La afinación del tambor metálico es un proceso iterativo y es conseguido, ya sea mediante el oído o con la ayuda de dispositivos mecánicos o electrónicos de afinación.

El instrumento musical de tambor metálico de la técnica anterior permite alguna variación del timbre o de la voz debido a que un afinador puede afinar, de manera individual, los tonos parciales de cada nota dada. Este proceso es conocido como "afinación armónica" . En esencia entonces, el tambor metálico es un medio mecánico de implementación de la síntesis de sonido. La afinación armónica también beneficia al músico o ejecutante quien puede crear variaciones adicionales tenues en el timbre de la nota al golpear o percutir las superficies de tocado de nota en ubicaciones diferentes.

Para la técnica anterior, la falda del tambor metálico acústico tradicional toma la forma de un tubo o tubería, de diámetro igual a la superficie de tocado. Su papel para efectuar el acoplamiento y la proyección acústica del sonido creado por la vibración de las notas en la superficie de tocado puede ser descrito por la aplicación rigurosa de los principios bien conocidos de la acústica. El análisis requerido es totalmente complejo aunque puede ser simplificado para el propósito de este documento a través de la consideración de dos mecanismos principales.

En primer lugar, el tambor metálico de acero puede ser modelado como un tubo que sea cerrado sólo en un extremo. Esto es conocido por aquellas personas expertas en la técnica en la disciplina de la acústica como un tubo cerrado-abierto y presenta resonancias características del aire encerrado en el barril. Un tubo ideal cerrado-abierto tiene una resonancia fundamental en f = ü 4(¿ + 0.3¿f) en donde d es el diámetro del tubo, L es la longitud del tubo y v es la velocidad del sonido en el aire. El factor 0.3d es un factor de corrección de extremo que es utilizado para compensar la dispersión del sonido en el extremo del tubo. Por lo tanto, el factor L +0.3d corresponde con un ¼ de longitud de onda de la frecuencia de resonancia fundamental.

En su relación en la técnica anterior, lo que es de significancia para el tambor metálico es el hecho que el tubo ideal cerrado-abierto también presenta picos de resonancia en múltiples nones de la frecuencia de resonancia fundamental y ausencias de resonancia en múltiples pares de la frecuencia de resonancia fundamental . En la práctica, la respuesta de frecuencia de un tubo presentará máximos en múltiples nones de la frecuencia de resonancia fundamental y mínimos en múltiples pares de la frecuencia de resonancia fundamental.

La intensidad de las resonancias presentadas y de manera correspondiente, la diferencia entre los máximos y mínimos de respuesta de frecuencia, se vuelven más pronunciadas a medida que disminuye la relación del radio con la longitud de la falda. Como tal, la contribución del efecto de resonancia se incrementa para tambores metálicos de tono más bajo que lo que normalmente llevan las faldas largas.

Además, el sonido es propagado a partir de las paredes de la falda por sí misma en respuesta a la energía acústica transferida de la superficie de tocado a través del aro hasta la falda. Mientras que la falda es naturalmente caracterizada por su propio comportamiento modal que es definido por las frecuencias características modales en las cuales ésta resuena, también podría vibrar en las frecuencias producidas por las áreas de producción o gestación de nota sobre la superficie de tocado. La intensidad de estas vibraciones estaría en función de qué tan duro son golpeadas o percutidas las notas y qué tan cerca de las frecuencias de componente de las vibraciones resultantes sobre la superficie de tocado se encuentran las frecuencias resonantes de la falda.

Los componentes de frecuencia que se encuentran más cerca a la frecuencia resonante de la falda tendrán la tendencia a experimentar una amplificación más grande en el nivel de vibración que aquellas que no. La contribución neta al campo de sonido por la falda sería como resultado del efecto compuesto de estas vibraciones a través del área total de la falda. En particular, aunque los niveles de vibración en cualquier punto dado de la falda serían generalmente pequeños, la contribución resultante a través de una gran área superficial de la falda conduciría a un nivel de sonido que es totalmente discernible.

Para el tambor metálico de alto tenor, la falda del tambor a partir del cual es elaborado, es cortada a la longitud de 11.60 a 15.24 cm (4 a 6 pulgadas) . La longitud de la falda mencionada se incrementa a medida que disminuye el intervalo musical, alcanzando una longitud típica de 86.36 cm (34 pulgadas) para el seis-bajo. Para la etapa final del proceso, se le proporciona al instrumento un revestimiento de protección. Este podría incluir pintura, un acabado de electro-recubrimiento, normalmente de níquel o cromo, o un acabado de plástico rociado y cocido. A menudo, son requeridos ajustes menores en la afinación después de este proceso .

El perímetro de la superficie de tocado del tambor metálico, que es llamado el aro en la fraternidad de tambor metálico en el tambor metálico acústico tradicional, corresponde con lo que es conocido como el carillón por aquellas personas expertas en la manufactura de recipiente de tambor y barril y es elaborado mediante el plegado o rolado de los materiales que comprenden la superficie de tocado y la falda. Cuando la superficie de tocado de un tambor metálico tradicional es golpeada o percutida durante una ejecución, alguna cantidad de la energía de impacto excita uno o más modos de torsión del tambor. Para los tambores de diámetro de 55.88 cm (22 pulgadas) utilizados en los tambores metálicos más tradicionales, con el aro como se describió con anterioridad, la vibración de torsión tiene un componente de frecuencia subsónica aproximadamente de 15 Hz . La vibración es significante para impactos de ejecución normal y en realidad puede ser percibida cuando alguien haga contacto con el aro del instrumento.

La distorsión consecuente de forma de fluctuación de la superficie de tocado en el tambor metálico de acero tradicional debido al modo de torsión de la vibración es responsable en gran medida de los cambios en la frecuencia de tono de la nota en las ocasiones que se presenta, de manera particular, en las notas más cercanas al borde de la superficie de tocado y por lo tanto, afecta en forma negativa la claridad y precisión de la nota. Además, los tambores metálicos tradicionales se desafinarían si el aro del instrumento fuera distorsionado debido al esfuerzo provocado por una fuerza aplicada en forma externa o por cambios de temperatura .

Mediante la fuerza de un cambio de paradigma, la invención y el desarrollo en curso del instrumento musical de tambor metálico, aparte del fomento de la exportación del instrumento de tambor metálico de un país en desarrollo a muchos países del primer mundo, ha introducido una nueva era de la tecnología metalúrgica en forma global. Hasta su invención en Trinidad y Tobago en los años de 1940, los instrumentos musicales elaborados a partir de conchas y placas de acero fueron relegados para uso sólo como instrumentos rítmicos tales como campanas en forma de platillo ('gongs'), címbalos o platillos y campanas.

Sin embargo, la llegada en forma dinámica del instrumento musical de tambor metálico se ha agregado a una mina de información global del conocimiento tecnológico metalúrgico, mediante la demostración en forma convincente de que es posible producir tonos melódicos de alta calidad a través de la deformación controlada y el tratamiento de láminas de acero y el diseño meticulosamente cuidadoso de las baquetas o mazas utilizados para la ejecución, en el golpeo de las respectivas superficies de producción de nota. El término "tecnología de tambor metálico" ha sido acuñado en Trinidad y Tobago fuera de la extrema necesidad de codificar y encapsular los procesos metalúrgicos complejos involucrados .

Existen muchas extensiones fáciles y obvias a la práctica tradicional de la fabricación del tambor metálico. El instrumento no necesita ser adaptado de un tambor de aceite como fue realizado de manera tradicional. En su lugar, la totalidad del instrumento puede ser elaborada a partir de láminas de metal mediante la adaptación y la unión de la tapa de metal, la cual finalmente formará la superficie de tocado, en un soporte adecuadamente configurado. La unión puede ser conseguida, por ejemplo, mediante soldadura o plegamiento. El hundimiento puede y ha sido conseguido a través de una diversidad de procesos industriales estándares tales como la hidro-formación o la rotación- formación .

A pesar de su novedad y atractivo, el instrumento de tambor metálico acústico tradicional experimenta varias desventajas. En primer lugar, el intervalo musical de cada tambor metálico en la familia tradicional de tambores metálicos es normalmente menor de tres octavos. Esto es una limitación, de manera particular, para interpretaciones o ejecuciones solistas que es frecuentemente compensada por la transposición de porciones de una composición, las notas requeridas de la cual caen fuera del intervalo del instrumento que está siendo ejecutado. Además, algunos ejecutantes compensan esta deficiencia al ejecutar en forma simultánea dos distintos intervalos de tambor metálico.

Además, puesto que los tambores metálicos existentes evolucionaron en un modo que generalmente va surgiendo en función de la necesidad, existe una confusión debido al hecho que al menos eran requeridos 11 instrumentos hasta ahora para cubrir la totalidad del intervalo musical. Esta confusión además es compuesta cuando alguien considere la abundancia de variaciones en estilos de disposición de nota.

Las variaciones en los estilos de disposición de nota contribuyen a la dificultad experimentada por los individuos, quienes podrían desear tocar un intervalo amplio de instrumentos de tambor metálico en una orquesta. Además, esto funciona en contra de la movilidad del músico o ejecutante, la movilidad es la capacidad del músico para tocar en distintas orquestas de tambor metálico que tienen tambores metálicos con distintas disposiciones de nota.

El método tradicional para la manufactura de tambor metálico acústico, está en función de la industria de manufactura de recipiente de acero debido a su materia prima principal, la materia prima es un tambor terminado de acero utilizado o no utilizado, normalmente de una variedad de 208.24 litros (55 galones). Sin embargo, los tambores elaborados por los fabricantes de recipiente de acero son diseñados en forma estricta para el mercado de recipientes para el cual la preocupación principal es la capacidad del tambor para resistir la rotura o estallido cuando sea sometido a un esfuerzo de impacto. Como tal, los fabricantes están menos preocupados con las propiedades metalúrgicas del acero utilizado para manufacturar los tambores que lo que están con su resistencia a la tracción. Como tal, el acero utilizado en la manufactura tradicional puede tener características metalúrgicas ampliamente variables, tal como el contenido, el tamaño y pureza del grano de carbono, que se requieren para elaborar un instrumento musical de tambor metálico de alta calidad. Esto impacta en forma clara sobre la variación de la calidad musical del instrumento de tambor metálico elaborado a partir de estos tambores.

Además, puesto que los tambores tradicionales son manufacturados en gran medida a partir de barriles elaborados para la industria de los recipientes, los tambores metálicos tradicionales no son de diseño óptimo, el diseño es caracterizado por la consideración de las características requeridas de las partes principales del tambor metálico para la creación de un instrumento de la precisión e interpretación musical más alta. Las partes principales son la superficie de tocado, el carillón y la falda.

En la manufactura del instrumento acústico tradicional, poca o ninguna atención es puesta en la necesidad de modificar o adaptar el carillón y la falda para optimizar la ejecución. Además, la superficie de tocado sólo es configurada con el único propósito de definir las áreas de notas musicales. Estos tres componentes pueden disminuir la precisión musical del instrumento a medida que resuenan en sus propias frecuencias modales estructurales naturales cuando el instrumento es golpeado o percutido durante una ejecución. Las frecuencias modales han sido medidas tan bajas como 15 Hz . Puesto que estos modos naturales de vibración son asociados con deformaciones modales de la superficie de tocado, la geometría de las notas definidas en la misma es distorsionada originando una baja modulación de frecuencia de las frecuencias de la nota.

Además del efecto de modulación, las vibraciones no musicales de la falda contribuyen en particular, a crear un ruido que disminuye la calidad musical. En particular, las altas resonancias de frecuencia pueden ser discernidas cuando una nota es golpeada o percutida y a menudo es muy regular una vez que los componentes musicales del sonido generado han disminuido de manera sustancial. De manera principal, estas resonancias son generadas a partir de las partes de la superficie de tocado que no son afinadas como áreas de nota, a partir del carillón y la falda. Este es un problema pertinente con el tambor metálico tradicional, lo cual requiere resolución y ha sido identificado con rapidez por expertos variados con oídos musicales agudos.

También, la respuesta de frecuencia del tubo cerrado-abierto que forma la falda tiene máximos en múltiples nones de la primera resonancia y mínimos en múltiples pares de la primera resonancia. Además, la diferencia entre los máximos y mínimos se incrementa a medida que disminuye la relación del radio y la longitud del barril. Comúnmente, la relación del radio/longitud varía de 0.32:1 para el tambor metálico de bajo o bombo a 0.83:1 para el tambor metálico de tenor. De esta manera, aunque exista una resonancia más intensa para los instrumentos de bajo o bombo, la respuesta de frecuencia del tubo cerrado-abierto a partir del cual es formado es mucho más irregular que para los instrumentos de tono más alto que utilizan faldas más cortas. Esto puede tener efectos perjudiciales sobre la estructura tonal.

En comparación, el efecto de resonancia que se genera a partir de la respuesta irregular característica de frecuencia del diseño de tubo cerrado-abierto utilizado en instrumentos de viento tales como el clarinete o la flauta es absolutamente esencial para la generación de notas y sus correspondientes armónicos superiores. Los instrumentos tienen relaciones de radio/longitud del orden de 0.04:1.

No obstante, cuando se aplica al tambor metálico tradicional, el tubo que forma la falda, en virtud de la misma característica de respuesta de frecuencia irregular, no es un resonador acústico óptimo para el espectro simultáneo de armónicos superiores que comúnmente existe para las notas de la superficie de tocado. Por ejemplo, si la longitud de la falda fuera ajustada de modo que su primera resonancia correspondiera con el tono de la nota más baja en un tambor dado, entonces, el octavo de la nota sería suprimido como consecuencia de la mínima respuesta de frecuencia. Este problema es compuesto cuando se considere el efecto de la quinta, que normalmente sería otra nota sobre la superficie de tocado de un bajo, y sus tonos parciales.

Por lo tanto, en consecuencia la totalidad de lo anterior sugiere que las técnicas tradicionales de construcción de tambor metálico no se enfocan, de manera adecuada, en el diseño acústico del instrumento y que son requeridos diseños más efectivos de falda.

Lamentablemente, los tambores metálicos acústicos tradicionales no permiten la remoción y reemplazo sencillo de la falda para facilitar el mantenimiento, transportación o cambio en las características de radiación de sonido del instrumento .

Los tambores metálicos acústicos tradicionales se encuentran normalmente suspendidos a partir de un pedestal diseñado en forma especial por un cordel, cuerda o alambre. Aparte de la necesidad de mejora en términos de estética, este arreglo facilita el acoplamiento indeseable de la energía de vibración entre el tambor metálico, el pedestal de soporte y el piso sobre el cual es colocado. Este acoplamiento no deseado puede disminuir adicionalmente la calidad musical a través del componente adicional de ruido agregado, de manera particular, a partir del pedestal de soporte u otra estructura.

Además, puesto que el cordel, cordón o alambre mediante el cual el tambor metálico es suspendido se encuentra normalmente fijo en el aro del instrumento, la parte superior del pedestal de soporte en el cual el cordel es unido tiene que sobresalir por encima del aro y por lo tanto, impide en cierto modo la ejecución del músico. También, aunque existen pedestales de soporte con mecanismos de ajuste de altura, el método tradicional de suspensión no facilita el ajuste sencillo de la posición del instrumento. Esto funciona contra el uso ergonómico del instrumento.

La Patente de los Estados Unidos No. 4, 214,404 de Rex se encuentra entre las numerosas innovaciones que describen dispositivos de percusión que producen sonido musical utilizando medios acústicos o mecánicos y es un tambor comprendido de una pluralidad de cámaras resonantes dentro de un encierro único y excitadas por una tapa de tambor que forma, de manera efectiva, una membrana compuesta, cuando es apretada contra el orificio de las cámaras resonantes. De esta manera, la invención descrita utiliza la resonancia acústica de tubos, como su mecanismo de generación de sonido y por lo tanto, es diferente en diseño de los tambores metálicos que existen en la técnica anterior, o como se describe, tal como el de la presente invención que utiliza características modales de indentaciones de concha sobre una superficie continua para producir sonido.

La Patente canadiense No. 1209831 (expirada) de Salvador y Peters, proporciona un tambor que fue adaptado para mitigar los inconvenientes encontrados en la estructura de la técnica anterior. De manera más específica, la invención proporcionó un tambor que tiene una superficie de producción de nota musical, la cual incluía notas rectangulares que podían ser afinadas de manera que tengan modos armónicos de cada nota individual dominando los modos no armónicos .

La Patente alemana No. DE200113648U de Schulz y Weidensdorfer delinea un tambor de acero que tiene un anillo exterior de ocho campos de tono (1-8) que representan un octavo (diatónico) de la parte media C a la superior C. También tiene un área interior así llamada área central que contiene cinco campos de tono, es decir, que contienen las áreas superiores D, E y F (9-11) y dos áreas que cubren el plano B o agudo A y el plano G o agudo F. De esta manera, el intervalo musical es un décimo de la parte media C a E por encima de la parte superior C más dos accidentales, es decir, el plano B o agudo A y el plano G o agudo F.

La Patente de los Estados Unidos No. 5, 814,747 de Ramsell "The Percussion Instrument capable of producing Musical Tone" es un dispositivo que está comprendido de una pluralidad de tubos sintéticos de longitudes variables que resuenan en distintas frecuencias cuando son golpeados o percutidos con una maza. De esta manera, la invención descrita es un dispositivo de percusión que produce tonos musicales, excepto que utiliza la resonancia acústica de tubos como su mecanismo de generación de sonido y por lo tanto es diferente en diseño de los tambores metálicos que comprenden la técnica anterior, o como se describió tal como el de la presente invención, que emplean las características modales de las indentaciones de concha sobre una superficie continua para producir sonido.

La Patente de los Estados Unidos No. 5, 973,247 de Matthews describe en "The Portable Steel Drums and Carrier" un dispositivo que está comprendido de dos tambores metálicos de acero con 18 notas en un arnés y montaje, que es diseñado para llevar dos tambores metálicos de acero montados sobre el cuerpo humano. De esta manera, la invención descrita no cubre la totalidad del intervalo musical ni extiende el intervalo del tambor metálico tradicional, tampoco proporciona consideración al diseño óptimo de la superficie de tocado, el aro y la falda de los tambores metálicos de acero utilizados, y tampoco considera el diseño de la falda para efectuar la propagación del sonido.

La Patente de los Estados Unidos No. 6, 750,386 de King describe en "The Cycle of Fifths Steelpan" , un tambor metálico que utiliza una disposición de nota basada en el ciclo de cuartos y quintos. De esta manera, la invención descrita difiere de la técnica anterior sólo por medio de la disposición de notas, de manera que progresen en intervalos de quintos musicales en una dirección de sentido contrario de giro de las manecillas del reloj , mientras que el tambor metálico tradicional de tenor, así como también la invención descrita en este documento coloca las notas que progresan en intervalos de quintos musicales en una dirección de sentido contrario de giro de las manecillas del reloj . De esta manera, la invención descrita no cubre la totalidad del intervalo musical ni extiende el intervalo del tambor metálico tradicional, tampoco proporciona consideración al diseño óptimo de la superficie de tocado, el aro y la falda de los tambores metálicos de acero utilizados, y tampoco considera el diseño de la falda para efectuar la propagación del sonido.

La Patente de los Estados Unidos No. 6, 212,772 de Whitmyre and Price en "The Production of a Caribbean Steelpan" describe un proceso de manufactura que facilita la producción en masa del instrumento musical de tambor metálico mediante el proceso de hidro- formación de la superficie de tocado. El proceso también permite proporcionar al instrumento un medio que facilite la separación de la falda para ayudar en el mantenimiento, portabilidad y cambios en las características tonales. Sin embargo, la descripción en la patente mencionada no describe un instrumento que extienda el intervalo del tambor metálico tradicional, ni tampoco que reduzca el número de tambores metálicos requeridos en una orquesta, y tampoco proporciona consideración al diseño óptimo de la superficie de tocado, el aro y la falda de los tambores metálicos de acero utilizados para la reducción de las resonancias no musicales, ni tampoco considera el diseño de la falda para efectuar la propagación del sonido y tampoco para tratar con el problema de la manera como serán suspendidos los tambores metálicos.

En particular, mientras que en la técnica anterior la calidad del tambor metálico era sometida a las inconsistencias de los tambores y barriles que pudieran tener acceso por los afinadores, aunque eran fabricados con el propósito expreso de envasado, el conjunto de la presente invención caracteriza una superficie de tocado que es mejorada, de manera significante, a través del uso de aceros certificados de alta calidad, que son seleccionados de manera específica para su manufactura.

Además, la superficie de tocado es de un diseño compuesto que soporta la creación de notas en los intervalos musicales más altos. La presente invención rompe, de manera perceptible, con la consideración tradicional de un tambor como una entidad integral, que trata con el tambor en lugar de como un ítem que sea construido a partir de tres componentes separados después de un diseño deliberado y cuidadoso de los componentes del instrumento que optimice la función, y al hacerlo de este modo, se superan las desventajas mencionadas hasta ahora de la técnica anterior.

Sumario de la Invención La presente invención mejora con respecto al instrumento de tambor metálico acústico tradicional, principalmente a través de la aplicación deliberada de la tecnología de la música, metalúrgica adecuada y acústica, así como también de la construcción de ingeniería. Estas tecnologías son aplicadas para producir un conjunto de instrumentos de tambor metálico, los cuales se extienden de manera adecuada los intervalos musicales superiores e inferiores del conjunto de tambor metálico. Además, el intervalo de cada instrumento del conjunto de la presente invención, cubre de manera efectiva un gran número de notas. Como resultado, ahora sólo son requeridos cuatro instrumentos para cubrir la totalidad del espectro musical, mientras que para el instrumento acústico tradicional, son requeridos tantos como 11 instrumentos o más.

Además, existe una extensión consecuente del intervalo musical de la totalidad del conjunto de instrumentos más allá de los intervalos musicales superiores e inferiores del conjunto existente de tambor metálico de la técnica anterior. Para facilitar este intervalo amplio de notas de la presente invención, los tambores son diseñados con un diámetro de 67.31 cm (26.50 pulgada), el tamaño máximo aproximado para un tambor único basado en consideraciones ergonómicas y la utilidad en la ejecución.

Para la presente invención, la superficie de tocado es sostenida por un carillón rígido que reduce el acoplamiento a través de la superficie de tocado y entre la superficie de tocado y la falda, un mecanismo de vibración que a menudo disminuye la calidad musical en la técnica anterior. El carillón rígido también disminuye la necesidad para volver a afinar debido a las variaciones de temperatura que tienden a deshacer el diseño de carillón plegado mecánico que se utiliza en la técnica anterior.

La utilidad es adicionalmente mejorada mediante la consideración de la portabilidad y el ensamble para la ejecución. En particular, mientras que el instrumento tradicional es suspendido por un cordel, cuerda, hilo o artefacto similar para un pedestal de soporte, la presente invención ofrece una construcción en un mecanismo de suspensión en la forma de una rueda que es introducida en un receptáculo montado sobre los brazos de un pedestal de soporte, de esta manera, se facilita el proceso de ensamble rápido de una etapa de la presente invención para una ejecución. Sólo se tienen que insertar las ruedas en el receptáculo para qué la presente invención sea efectuada con rapidez. El arreglo de rueda y receptáculo es único para instrumentos de cualquier naturaleza y facilita el movimiento libre de oscilación que es tradicionalmente requerido por los ej ecutantes .

La presente invención es diseñada utilizando dos filosofías físicas complementarias de disposición de nota. Esto reduce el número de estilos de disposición con los cuales el músico tiene que ser familiar en distintos instrumentos de tambor metálico. La filosofía de disposición de nota es motivada por el ciclo musical de cuartos y quintos en un tambor único, como se obtiene para el tambor metálico tradicional de tenor o la totalidad de las dos escalas de nota como existe para el tambor metálico tradicional del segundo doble que utiliza dos tambores. Estos estilos de disposición se complementan entre sí puesto que los cuartos y quintos producen el último acoplamiento disonante entre las notas adyacentes cuando se aplican en un modo uniforme en tambores metálicos con uno, tres o seis tambores, mientras que la totalidad de la disposición de escala de torno produce al menos el acoplamiento disonante entre las notas adyacentes cuando se aplica en un modo uniforme en un conjunto de tambor metálico que comprende dos o cuatro tambores.

Estos patrones de disposición de nota son duplicados y extendidos en los tambores metálicos con una pluralidad más alta de tambores de tal modo que preserven, tanto como sea posible, la posición relativa de las notas. En ambos estilos de disposición, las notas son colocadas en círculos que son repetidas para crear un efecto de "tela de araña" , por medio de lo cual, el ciclo de notas es colocado en anillos concéntricos con tonos de notas que incrementan en un octavo por anillo a medida que la persona se mueve hacia el centro de la superficie de tocado.

La filosofía de diseño de la presente invención, difiere de la técnica anterior en que la última es elaborada a partir de barriles previamente manufacturados que a menudo son diseñados, a través de la selección y construcción de material , . para el único propósito de envasado. Como tal, los materiales utilizados a menudo no son los más adecuados para el tambor metálico y con frecuencia son de una calidad y composición metalúrgica desconocida y variable.

Por otro lado, el conjunto de los tambores metálicos de acero acústicos de la presente invención, es de un diseño y construcción compuesta que son fabricados a partir de partes que consisten de una superficie de tocado unida a través de un carillón rígido que es sujetado por sí mismo con una unión trasera. La superficie de tocado por sí misma es de un diseño compuesto que facilita mejor el intervalo amplio de notas en cada tambor metálico de acero. En particular, la superficie de tocado incorpora un inserto que es especialmente maquinado y es formado para soportar notas en los intervalos más altos de cualquier instrumento dado del conjunto de la presente invención. La presente invención caracteriza una opción de tres tipos de uniones posteriores y emplea principios científicos para adaptar resonadores y radiadores acústicos que mejoren la ejecución musical aumentando los niveles de radiación acústica de cada instrumento .

Al mismo tiempo, las uniones posteriores de la presente invención utilizan métodos de amortiguación que son conocidos por aquellas personas expertas en la técnica que reducen o minimizan las resonancias individuales de la unión posterior mientras que disminuyen, de manera significativa, el nivel de las resonancias no musicales que son comunes en la técnica anterior. Las resonancias a menudo se originan a partir de la falda del instrumento tradicional que no es tratada o modificada en modo alguno en la técnica anterior para mitigar estas resonancias. De esta manera, podría decirse que el diseño de unión posterior de la presente invención mejora, de manera significativa, con respecto a la técnica anterior, por medio de la cual los músicos o ejecutantes son restringidos a las uniones posteriores que se encuentran en un barril o tubo único.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 muestra una vista en despiece de la modalidad preferida de un tambor metálico de acero acústico único del conjunto de la presente invención e incluye una ilustración de la manera como el tambor será montado utilizando las uniones de rueda y receptáculo.

La Figura 2 es una vista en despiece que muestra la construcción detallada de la modalidad preferida de la superficie de tocado de un tambor único del conjunto de la presente invención.

La Figura 3 muestra la disposición de nota para la modalidad preferida del tambor metálico G-soprano del conjunto de la presente invención.

La Figura 4 muestra la disposición de nota para la modalidad preferida del tambor metálico G-Second del conjunto de la presente invención.

Las Figuras 5a a 5e muestran la disposición de nota para la modalidad preferida del tambor metálico G-3Mid del conjunto de la presente invención.

La Figura 6 muestra la disposición de nota para la modalidad preferida del tambor metálico G-6Bass de la presente invención.

La Figura 7 muestra una modalidad preferida de la presente invención que utiliza las uniones posteriores de Tipo 1.

Las Figuras 8a a 8c muestran una modalidad preferida de la presente invención que utiliza grupos de tubos.

La Figura 9 muestra una modalidad preferida de la presente invención que utiliza componentes o secciones afinadas de unión posterior.

Las Figuras 10a a 10c muestran una modalidad preferida de la presente invención con un diseño con orificios de unión posterior.

La Figura 11 muestra una vista lateral de una modalidad preferida de la presente invención con la unión posterior con orificios e ilustra la nomenclatura variable que se utiliza en los cálculos requeridos.

Descripción Detallada de la Invención La totalidad del conjunto G-Pan de la presente invención, extiende el intervalo musical de Gi a B6. Esto mejora con respecto a la técnica anterior en ocho (8) semitonos puesto que los tambores metálicos acústicos adicionales extienden el intervalo musical de Ai a F6. Además, el G-Pan utiliza sólo cuatro instrumentos distintos, el G-6Bass, los G- ids, el G-Second y el G-Soprano para cubrir este intervalo, mientras que los tambores metálicos tradicionales utilizan tantos como once (11) o más instrumentos distintos.

La Tabla 1 muestra una comparación del intervalo de conjunto G-Pan (G-Tambor) con los intervalos musicales típicos de los tambores metálicos tradicionales. Es inmediatamente obvio que el nuevo diseño de G-Pan elimina la confusión que se origina a partir de tener un gran número de instrumentos para cubrir un intervalo musical más pequeño mediante la reducción del número de conjuntos de tambor metálico a cuatro. Por lo tanto, el conjunto G-Pan ahora se encuentra más en línea con los instrumentos más tradicionales como se muestra para el caso, por ejemplo, de los instrumentos de cuerda en la tabla 1. Se observará que una orquesta de cuerdas puede cubrir de manera efectiva un intervalo musical amplio con sólo cuatro instrumentos.

El G6-Bass de la presente invención cubre el intervalo musical de Gx a C , un total de 30 notas o 2 1/2 octavos, en seis tambores. Por lo tanto, el G-Bass excede los intervalos combinados de los tambores metálicos tradicionales de nueve-bajo y seis-bajo.

Los G-3Mids cubren el intervalo musical de A2 a Ab5, un total de 36 notas o 3 octavos, en tres tambores. Por lo tanto, el G-Mid cubre el intervalo de barítono a alto y excede los intervalos combinados de tambores metálicos de 3-violoncelo, 4-violoncelo y de doble guitarra, así como también una cantidad significante del tambor metálico cuadrafónico y los intervalos de tambor metálico de bajo de tenor.

?? Aunque la modalidad preferida del tambor metálico G-3Mid de la presente invención incorpora tres octavos de notas para garantizar una claridad máxima y actividad musical a través de la separación sensata entre notas, el tambor metálico G-3Mid puede acomodar tantas como 45 notas sobre su superficie de tocado, de esta manera, se excede el intervalo musical típico del tambor metálico cuadrafónico .

Los G-Seconds cubren el intervalo musical de D3 a C#6, un total de 36 notas en dos tambores. Este tiene por objetivo los intervalos alto y tenor y excede los intervalos combinados de los tambores metálicos tradicionales de segundo doble y tenor doble. El papel del tambor metálico G-Second de la presente invención es proporcionar soporte al tambor metálico G-Soprano que será el instrumento de línea frontal en la mayoría de las actuaciones o ejecuciones.

Los G-Sopranos cubren el intervalo musical de C4 a Be, un total de 36 notas o 3 octavos, en un tambor único. Su objetivo es el intervalo de soprano y excede el intervalo musical combinado del tambor metálico de tenor bajo y el tambor metálico de tenor alto.

Los intervalos de nota mostrados en el conjunto G-Pan en la tabla 1 son valores nominales puesto que el diseño permite la variación en las notas más bajas mediante más o menos 2 semitonos.

El conjunto G-Pan de tambores metálicos de la presente invención proporciona un intervalo más amplio de notas en cada instrumento a través del uso de tambores más grandes. Mientras que el instrumento tradicional comúnmente tiene un diámetro de 55.88 cm (22 pulgadas) como se mide a través de la parte superior del tazón, el diámetro de la superficie de tocado del G-Pan es de 67.31 cm (26.50 pulgadas) . El aumento de diámetro proporciona mayor flexibilidad para obtener una profundidad más grande de tazón, y en consecuencia, el área superficial de la superficie de tocado acomoda un número más grande de notas.

Para el tambor acústico tradicional de tenor, los afinadores normalmente podrían crear una profundidad de tazón de 20.32 cm (8 pulgadas) . Suponiendo un tazón de forma de esfera y utilizando la correspondiente fórmula: Sa = (r2 + d2) en donde Sa es el área superficial del tazón de forma de esfera, r es el radio de la parte superior del tazón, y d es la profundidad del tazón, el área superficial del tazón para el tambor metálico tradicional de tenor, antes de la demarcación de nota, sería de 3749.2 cm2 (581.2 pulgadas2) . Para el G- Soprano, puede conseguirse con facilidad una profundidad de 25.4 cm (10 pulgadas) originando un área superficial de 5517.7 cm2 (855.2 pulgadas2) o un incremento en el área superficial aproximadamente del 47%. Esto permite una mayor flexibilidad con respecto al instrumento tradicional en el número y en el intervalo de notas que pueden ser acomodadas .

La pieza sin trabajar de lámina de metal a partir de la cual es formado el tazón tiene un espesor en el intervalo de 1.2 a 1.5 mm y tiene una clasificación de contenido de carbón de 0.04 a 0.06%. El espesor actual de la pieza en tosco de lámina de metal utilizado está en función del intervalo tonal y el timbre requerido. En la modalidad preferida del conjunto de la presente invención, los tambores metálicos G-Soprano y G-Second son elaborados a partir de piezas en tosco de 1.2 mm, el tambor metálico de G-3Mid a partir de piezas en tosco de 1.4 mm y el tambor metálico de G-6Bass a partir de piezas en tosco de 1.5 mm. Las piezas en tosco más delgadas facilitan la creación de notas en el registro más alto y por lo tanto son preferidas para los tambores metálicos G-Soprano y G-Second. Sin embargo, el uso de piezas en tosco más gruesas facilita la supresión de armónicos superiores de tono alto debido a la masa más alta por área de unidad.

Lo último también tiende a minimizar la modulación de frecuencia de nota incurrida por la flexión estructural de la totalidad del tambor.

Cada instrumento de tambor metálico G-Pan de la presente invención tiene su característica armónica única, de esta manera, se origina la variación de la armonización en los intervalos musicales comunes. La variación en la armonización es una consecuencia de la geometría, colocación y afinación de la nota. Las variaciones adicionales en la armonización son posibles a través de la elección de la masa o baqueta utilizada para tocar o percutir el instrumento y a través de una configuración más selectiva, un posicionamiento relativo, la separación y afinación de las notas.

En comparación con la técnica anterior, el conjunto G-Pan de la presente invención utiliza sólo dos diseños dados de disposición de nota. Ambos de estos diseños de disposición buscan garantizar que, tanto como sea posible, las notas adyacentes difieran mediante el mismo intervalo de consonante, mientras se faciliten los movimientos manuales sencillos para tocar cualquiera de las escalas más comunes a través de la distribución lógica y consistente de las notas.

El primer diseño dado preferido de disposición de la presente invención, preserva la colocación relativa de la nota del círculo de cuartos y quintos en la totalidad de los tambores metálicos del conjunto, cuando las notas serán distribuidas a través de uno, tres o seis tambores. La secuencia de un octavo de notas en la disposición de cuartos y quintos es incrementada en quintos de C, C, G, D, A, E, B, F#, C#, Ab, Eb, Bb, F.

El segundo diseño preferido dado de disposición complementa el primer diseño mencionado porque este es aplicado en tambores metálicos en donde las notas son distribuidas a través de dos o cuatro tambores y está basado en las dos escalas de tono total que se complementan entre sí en cualquier octavo contiguo dado de notas. Comenzando a partir de C, la primera escala de tono total es C, D, E, F , Ab, Bb, mientras que la segunda es C#, Eb, F, G, A, B.

La disposición preferida dada de nota para el tambor metálico G-Soprano de la presente invención se muestra en la Figura 1, mientras que la disposición preferida de nota para el tambor metálico G-Second de la presente invención se muestra en la Figura 2. La disposición preferida de nota para el tambor metálico G-3Mid de la presente invención se muestra en la Figura 3 seguida por la disposición preferida de nota para el tambor metálico G-6Bass de la presente invención como se muestra en la Figura 4.

La disposición G-Soprano de la presente invención es una extensión de la técnica anterior, puesto que se aplica al tambor metálico de tenor y como se muestra en la Figura 1, es obtenida mediante la repetición del círculo completo de cuartos y quintos en los tres anillos concéntricos de 12 notas cada uno, comprendido de un anillo exterior, el Anillo 0 li, un anillo intermedio, el Anillo 1 lj y un anillo más interior, el Anillo 2 lk. Como es el caso del tambor tradicional de tenor, la nota C es colocada en la parte inferior del círculo, que corresponde con la parte del tambor que se encuentra más cercana al músico, de manera que oriente la disposición. Esta orientación sería mantenida incluso si el intervalo de G-Soprano comenzara en el tono más inferior. Las pruebas han mostrado que el G-Soprano como es implementado en un tambor de 67.31 cm (26.50 pulgadas) puede acomodar un intervalo de 3 -octavos comenzando a partir de A3.

Aunque el tambor metálico G-Soprano en la Figura 1 muestra las notas que progresan en quintos en la dirección contraria de giro de las manecillas del reloj , el tambor puede ser implementado haciendo reversible esta disposición.

La modalidad preferida del tambor metálico G-Soprano implementa la disposición de cuartos y quintos, con los quintos que progresan en la dirección contraria de giro de las manecillas del reloj . Por lo tanto, la disposición de las notas en cada tambor del G-Soprano es de manera que los pares físicamente adyacentes de notas se encuentran separados por un intervalo musical de cuartos o quintos. Por lo tanto, la disonancia musical es reducida puesto que estos intervalos son reconocidos como consonantes.

A continuación, se hará referencia a la Figura 2. La disposición de nota del tambor metálico G-Soprano que se utiliza es conocida en la técnica anterior y está basada en la división de la escala C-mayor en tonos totales o completos, es decir, en intervalos de dos semitonos. Las notas son elegidas al seleccionar en primer lugar una nota de raíz en el círculo de cuartos y quintos y seleccionando otra nota en el círculo mientras se rodea el círculo en la dirección de los quintos. Esto proporcionará las seis notas más bajas en el tambor derecho 2 del tambor metálico G-Second. Las restantes seis notas en la escala son entonces distribuidas al tambor restante 3. En cada tambor, son creados los octavos de las notas más bajas y el proceso es repetido hasta que sea conseguido el octavo doble. Debido a limitaciones de espacio, el primer octavo de cada una de las dos notas más bajas es colocado en el círculo exterior de las notas a lo largo de las mismas. Esto es observado para las notas D, Eb, E y F en la modalidad preferida en la Figura 2. Para todas las otras notas, el octavo y los dobles octavos son colocados en el modo preferido, es decir, en dos círculos concéntricos separados de notas sobre la porción interior del tambor.

Para la totalidad excepto para el tambor metálico G-Second del conjunto de la presente invención, la disposición preferida de nota G-Pan es derivada por la división uniforme del círculo de cuartos y quintos en grupos de notas consecutivas en el ciclo. En el caso del G-Second, cualquier intento en esta división originará dos notas en cada tambor del G-Second que están en un semitono, o un segundo menor aparte que origina una fuerte probabilidad de disonancia del peor tipo.

La distribución de las notas en función de la totalidad de los tonos ayuda a superar este problema. Además, la distribución de la nota es de manera que las notas adyacentes sean un tercio mayor o menor excepto para un par de notas en cada tambor, este es un cuarto aumentado que corresponde con lo que se considera que será el más favorable de los intervalos establecido para que sea disonante. El acoplamiento entre estas dos notas B3 y Eb4 en el tambor izquierdo y Bb3 y E3 en el tambor derecho, puede ser reducido mediante la aplicación de los métodos que se describen más adelante .

El complemento de dos tambores del conjunto de la · presente invención que constituye el G-Second es diseñado para soportar el G-Soprano que será el instrumento de línea frontal en la mayoría de las presentaciones. A este respecto, éste tiene la ventaja con respecto al G-3Mid de tres tambores puesto que el número más bajo de tambores de componente facilita mucho más la ejecución de pasajes musicales rápidos.

A continuación, se hace referencia a la Figura 3, la cual muestra la configuración preferida de disposición para el tambor metálico G-3Mid de la presente invención. El G-3Mid representa una desviación mayor de la técnica anterior puesto que distribuye el ciclo de cuartos y quintos a través de tres tambores, un procedimiento que hasta ahora nunca ha sido aplicado.

La disposición de G-3Mid es derivada mediante la asignación de tres octavos de cuatro notas consecutivas en el círculo de cuartos y quintos a cada uno de los tres tambores en el conjunto G-Mid. Esto coloca 12 notas en cada tambor del G-3Mid. Las cuatro notas asignadas al primer tambor 4 son obtenidas mediante la selección de una nota de origen o raíz y las siguientes tres notas progresan en quintos. Las siguientes cuatro notas en el ciclo de cuartos y quintos, que progresan en quintos, son entonces asignadas al segundo tambor 5. Las cuatro notas finales en el ciclo de cuartos y quintos, que progresan en quintos, son entonces asignadas al tercer tambor 6. Puesto que existen 12 notas en un octavo, en consecuencia, existen 12 formas únicas de distribuir notas a los 3 tambores utilizando este procedimiento. La elección de la nota de raíz está en función de una diversidad de factores, de manera más significante el intervalo musical, el tamaño del tambor, el tamaño de los modelos de nota utilizados por el afinador y la preservación de la alineación de la disposición de nota de G-Soprano.

En el caso de G-3Mid con la disposición de nota como se muestra en la Figura 3, por ejemplo, si la nota de raíz fuera de tres octavos C cada una de C, G, D y A sería distribuida al primer tambor 4. Las siguientes cuatro notas en el ciclo, que progresan en quintos, es decir, tres octavos de E, B, F y C#, serían entonces colocadas en el segundo tambor 5. Finalmente, las últimas cuatro notas en el ciclo, que progresan en quintos, es decir, tres octavos de Ab, Eb, Bb, y F serían colocadas en el tercer tambor 6.

La disposición de notas en cada tambor de G-3Mid es de manera que los pares físicamente adyacentes de notas estarían separados por un intervalo musical de cuartos, quintos o sextos. Por lo tanto, la disonancia musical sería reducida puesto que estos intervalos son reconocidos como consonantes .

A continuación, se hace referencia a la Figura 4, la cual ilustra la configuración preferida de disposición para el tambor metálico G-6Bass. La disposición G-6Bass es una extensión de lo que se obtiene para 6-Bass en la técnica anterior y es obtenida mediante la asignación de la totalidad de tres octavos de una nota y dos octavos de su quinto a cada uno de los seis tambores 7, 8, 9, 10, 11, 12 que comprenden el G-6Bass. Esto coloca 5 notas en cada tambor del G-6Bass. Las dos notas asignadas al primer tambor 7 son obtenidas mediante la selección de una nota de raíz y su quinto.

Las dos notas siguientes en el ciclo de cuartos y quintos, que progresan en quintos, son entonces asignadas al segundo tambor 8. Este proceso es continuado hasta que las últimas dos notas en el ciclo de cuartos y quintos sean asignadas al sexto tambor 12. Puesto que existen 12 notas en un octavo, por lo tanto, existen 12 formas únicas de distribuir notas a los 3 tambores utilizando este procedimiento. La elección de la nota de raíz está en función de una diversidad de factores, de manera más significante el intervalo musical, el tamaño del tambor, el tamaño de los modelos de nota utilizados por el afinador y la preservación de la alineación de disposición de nota G-Second.

En la modalidad preferida, el G-6Bass cubre 2 1/2 octavos del incremento de 1/8 total con respecto a lo que se obtiene en el tambor metálico tradicional seis-bajo. Además, el G-6Bass excede los intervalos combinados de los tambores metálicos nueve-bajo y seis-bajo y de manera sustancial, cubre el intervalo de tambor metálico de tenor bajo. Con el procedimiento descrito, las seis notas más bajas en el intervalo G-6Bass son implementadas en tres octavos totales; por lo tanto, estos también establecen las seis notas más altas en el intervalo del instrumento. Las nota restantes en el G-6Bass complementan el intervalo octavo de los primeros seis y son implementados en dos octavos.

La disposición de notas en cada tambor del G-6Bass es de manera que los pares físicamente adyacentes de notas se encuentran separados por un intervalo musical de cuartos, quintos. Por lo tanto, la disonancia musical es reducida hasta el mínimo posible de los intervalos de consonante. Esto es significante para el intervalo de bajo en donde la banda crítica de frecuencias asociada con la percepción de los tonos disonantes es más pequeña en el intervalo debajo que para otros intervalos musicales.

La necesidad de distribuir notas a múltiples tambores es determinada por la física del diseño de instrumento que impone que estas notas en el registro más bajo tengan que ser más grandes en tamaño que las notas en el registro más alto. El estudio empírico que es reportado en la literatura científica sugiere que la frecuencia es inversamente proporcional a la dimensión más grande del área de la nota a la potencia 3/2. A medida que se desarrolla la tecnología y permite la reducción en el tamaño de la nota, será posible que registros más bajos sean colocados en un tambor único.

La Figura 5 muestra los aspectos de construcción y aplicación de un tambor típico en una familia G-Pan. La Figura 5a proporciona una vista en despiece del tambor típico que muestra las partes componentes. La Figura 5b proporciona una ilustración de la manera como el tambor puede ser soportado en el caso de instrumentos de G-Soprano, G-Seconds y G-3Mid. Las Figuras 5c, 5d y 5e muestran perspectivas en detalle de la rueda de soporte y la copa de soporte que se utilizan en el método preferido para la unión del tambor metálico con un pedestal de soporte.

A continuación, se hace referencia a la Figura 5a. El tambor consiste de una superficie de tocado 1 sobre la cual son colocadas las notas la que son las secciones afinadas de la superficie de tocado 1, un carillón 13 que proporciona soporte y un límite de rigidez para la superficie de tocado y una unión posterior 14 que reemplaza la falda en el tambor metálico tradicional. La unión posterior 14 mostrada en la Figura 5a es uno de los varios diseños opcionales .

Las notas en la superficie de tocado 1 producen sonido musical cuando golpean con un implemento adecuado tal como una baqueta o maza especialmente elaborada para este propósito. La superficie de tocado es elaborada a partir de una lámina de metal que es, formada para crear la forma de tazón mostrada en la Figura 1. La modalidad preferida utiliza una lámina de metal de acero con una clasificación de contenido de carbono de 0.04 a 0.06%.

La región de la superficie de tocado 1 que existe entre las notas y por lo tanto, es parte de la superficie de tocado 1 que no es afinada, es definida en este documento como la tela de soporte Ib. La tela de soporte Ib no sostiene distintos tonos musicales cuando es golpeada sino que sirve para separar y soportar en forma física las notas la sobre la superficie de tocado 1 mientras se conecta la totalidad de la superficie con el carillón 13.

El método de hundimiento utilizado para configurar la superficie de tocado 1 origina un perfil final de espesor que garantiza que la sección transversal más delgada se encuentre en el centro de la superficie de tocado 1 en donde serán localizadas las notas con el tono más alto.

La forma de tazón de la superficie de tocado 1 facilita la formación de la concha rígida sobre la cual es establecida la superficie de tocado 1; la rigidez de la concha es adicionalmente mejorada mediante el endurecimiento natural que se efectúa a medida que la lámina de metal es trabajada en la forma final.

La forma de tazón de la superficie de tocado 1 también facilita el establecimiento de una forma ergonómica para la superficie de tocado 1, permitiendo que la persona promedio que toca el tambor, con un alcance de brazo de 76.2 cm (30 pulgadas) tenga acceso a todas las notas dentro de las capacidades de extensión natural de sus brazos y muñecas.

El proceso de conformado que es aplicado a la fabricación de la superficie de tocado 1 no debe permitir la consecución del estiramiento máximo, separación entre gránulos o endurecimiento excesivo de trabajo en el material. Un tratamiento intermedio de calor para liberar esfuerzos en el material podría ser necesario a medida que se efectúa el conformado en función de la profundidad y espesor que son requeridos en la forma terminada.

La molienda o la trituración se utilizan para conseguir el perfil y espesor requerido de la forma, de manera particular, en la sección interior de la superficie de tocado 1, en donde serán colocadas las notas en el registro más alto. Esto es particularmente crucial para las notas en el sexto octavo en el tambor G-Second puesto que los métodos tradicionales de hundimiento originan un espesor en el centro del tazón de la mitad del espesor original de la pieza en tosco de lámina de metal o de 0.60 mm (0.024 pulgadas) mientras que se ha determinado que el tambor G-Soprano que tiene un espesor uniforme de 0.30 a 0.45 mm es requerido para obtener notas de alta claridad con modulación limitada del tono y buena calidad musical.

Con el fin de minimizar el acoplamiento y la reducción en la tensión proporcionada por el material que interconecta las notas, la trituración y la molienda son restringidas a las áreas de la nota por sí mismas. Además, la dureza de las secciones adelgazadas es incrementada por el tratamiento químico o térmico a fin de mejorar su robustez y para incrementar las frecuencias modales que pueden ser conseguidas mediante la afinación tradicional.

Una vez más con referencia a la Figura 5a, el carillón 13 funciona para: (a) minimizar la distorsión de forma estática debido a las fuerzas externas y las variaciones de temperatura y, de manera más significante, la distorsión transitoria de la forma que es generada por los modos de torsión que son excitados por el impacto del golpe de tocado y contribuyen, de manera significante, a la modulación de la nota, y además, (b) proporcionar una estructura de soporte para la conexión de la unión posterior 3.

El carillón 13 está comprendido de un anillo de soporte 13a de una sección transversal hueca redonda, cuadrada, rectangular o elipsoidal y un par de apoyos 13b que proporcionan la extensión estructural del anillo de soporte 13a con el objeto de facilitar la unión de las ruedas de suspensión 13c. El carillón tiene que ser elaborado de la misma composición de acero que la superficie de tocado para así eliminar el riesgo de corrosión debido a la acción galvánica. No obstante, pueden utilizarse otros materiales, tales como el aluminio con la condición de que el resultado sea un bastidor rígido que disminuya, de manera significante, el nivel de vibración de torsión que se presenta en el instrumento tradicional conforme el instrumento es tocado y son utilizadas las medidas preventivas adecuadas contra la corrosión que son conocidas por aquellas personas expertas en la técnica.

El carillón 13 podría ser unido con la superficie de tocado mediante soldadura, plegamiento, costura, encolado, el uso de sujetadores mecánicos o cualquier combinación de los anteriores y cualquier método que evite el movimiento y la vibración relativa del anillo y la superficie de tocado.

En la modalidad preferida de la presente invención, el carillón 13 es fabricado a partir de un acero suave de 2.54 cm (1.00 pulgadas) de ancho con un espesor de 0.64 cm (0.25 pulgadas) formado, en el círculo del radio de 66.68 cm (26.25 pulgadas). Los apoyos 13b son agregados a lo largo en la intersección del anillo de soporte de perímetro 13a y la línea diametral del anillo de soporte 13a que define los puntos en los cuales será suspendido el tambor. Las ruedas de suspensión 13c son fijadas a los apoyos con los ejes 13b que permiten la rotación libre de las ruedas de suspensión 13c. El diámetro de las ruedas de suspensión 13c se encuentra entre 5.04 y 7.62 cm (2 y 3 pulgadas) .

El apoyo 13b y las ruedas de suspensión 13c son situadas de modo que la parte superior de las ruedas de suspensión 13c se encuentre en o por debajo de la parte superior del carillón 13. El último requerimiento elimina cualquier obstrucción posible del pedestal de soporte 15 sobre el cual será colocado el tambor metálico de acero, cuando las notas en la proximidad del apoyo sean tocadas, una mejora en la que actualmente se obtiene en la técnica anterior por medio de lo cual, la parte vertical 15a del pedestal sobresale por encima de la parte superior del carillón 13.

El carillón 13 es diseñado y colocado de manera que permita su conexión con la unión posterior 14 que sirve para dos propósitos (a) proteger el tazón del tambor del choque físico, y (b) proporcionar un medio de mejora de la radiación acústica del sonido que emana de la superficie de tocado 1 ya sea en forma directa por medio de la vibración de la unión posterior 14 por sí misma o por medio de su diseño acústico.

La unión posterior 14 tiene que ser suficientemente rígida de manera que reduzca o elimine cualquiera de las vibraciones simpatéticas que pudieran contribuir en forma negativa al sonido del instrumento. Comúnmente, estas vibraciones podrían presentarse en frecuencias no musicales que corresponden con los modos de resonancia de la unión posterior 14. Este es un problema que infesta al instrumento acústico tradicional de tambor metálico, por medio de lo cual, la energía transmitida por la acción del golpeo del músico excita los modos no musicales sobre la falda del instrumento.

En forma virtual, cualquier unión posterior 14 de diseño rígido que cubra en forma adecuada una parte significante de la superficie de tocado 1, servirá para el propósito de proteger la superficie de tocado 1 del tambor del choque físico. En particular, el diseño tradicional de tubo cilindrico es suficiente con respecto a la protección de la superficie de tocado 1. Sin embargo, la modalidad preferida de la presente invención incorpora una unión posterior 14 como se muestra en la Figura 5a que es de forma de tazón- con un agujero o puerto 14b cortado en la parte inferior del tazón, de esta manera, se forma un encierro acústico de agujero, los detalles de los cuales son descritos posteriormente en el documento.

La superficie curveada de la unión posterior 14 de la modalidad preferida de la presente invención es una mejora con respecto a la técnica anterior, puesto que ésta es inherentemente más fuerte que el diseño de tubo cilindrico utilizado en el tambor metálico tradicional. La resistencia mejorada de las estructuras de domo o tazón con respecto a las estructuras cilindricas o de tubo, es bien conocida por aquellas personas quienes están calificadas en el área del control de vibración estructural. La resistencia más alta de la unión posterior utilizada en la modalidad preferida de la presente invención origina un aumento en la resistencia a la deformación de las fuerzas externas y por lo tanto, produce resonancias con niveles más bajos de intensidad de vibración para el mismo impacto.

En la modalidad preferida de la presente invención, la resistencia de la unión posterior a la vibración es adicionalmente mejorada a través de una diversidad de medios físicos conocidos por aquellas personas expertas en la técnica del control de vibración. Éstos incluyen la fabricación a partir de materiales resistentes de vibración tales como madera, fibra de vidrio, compuestos o materiales sintéticos o de metal de espesor adecuado y otro material reforzado en forma conveniente a fin de reducir o eliminar los modos naturales de vibración asociados con esta estructura. Además, la unión posterior 14 podría ser cubierta con paneles, láminas o compuesto de absorción de vibración, tales como aquellos comercialmente disponibles a partir de Dynamat .

La unión posterior 14 es fijada en el carillón 13 mediante soldadura, plegamiento, costura, encolado, el uso de sujetadores mecánicos o cualquier combinación de los anteriores y cualquier método que evite el movimiento y la vibración relativa del anillo y la superficie de tocado. La modalidad preferida de la presente invención incorpora el uso de sujetadores mecánicos sobre un carillón sólido 13 que facilita los G-Pans con uniones posteriores removibles e intercambiables 14.

A continuación, la atención es atraída a las Figuras 5b, 5c, 5d y 5e que ilustran un método preferido para la suspensión de los G-Pans que facilita el movimiento de oscilación libre como se obtiene en la técnica anterior. Los G-Pans proporcionan esta característica a través del uso de las ruedas de suspensión 13c como se describe y las copas de soporte 16 que son fijadas en la parte superior de las partes verticales 15a del pedestal de soporte 15. La Figura 5c muestra una vista en despiece de la parte frontal de la rueda de suspensión 13c y la copa de soporte 16 como se observa a partir de la perspectiva mostrada en la Figura 5b. La Figura 5d muestra una vista en despiece del lado del ensamble como se observa a partir de la perspectiva más cercana al tambor metálico con una sección a través del eje 13d de la rueda de suspensión 13c. La Figura 5e muestra una vista en planta del ensamble .

Las copas de soporte 16 son de un diseño simple semicircular que facilita un ajuste de colocación a presión en la forma de la rueda de suspensión 13c. La funcionalidad del arreglo puede ser adicionalmente mejorada mediante el revestimiento de la copa de soporte 16 y la utilización de las ruedas de suspensión 13c con un material de absorción de vibración tal como la espuma. Esto podría atenuar la energía de vibración transmitida entre el tambor metálico y el pedestal de soporte 15, de esta manera, se reduce la vibración simpatética del pedestal, que es una fuente posible de ruido en el tambor metálico tradicional.

En operación, las copas de soporte 16 mantienen a las ruedas de suspensión 13c en el lugar, facilitando un giro completo de 360° de movimiento del tambor G-Pan alrededor del eje de rotación establecido por la línea que une los ejes 13d de las ruedas de suspensión 13c. Este diseño también facilita el establecimiento rápido de una etapa de los G-Pans puesto que sólo una persona tiene que colocar las ruedas de suspensión 13c en las copas de soporte 16 para qué el G-Pan sea ejecutado con rapidez. Para el conocimiento de los autores, el arreglo de rueda y copa es único en instrumentos de cualquier naturaleza.

En forma teórica, el posicionamiento simétrico de los apoyos 13b y las ruedas de suspensión 13c origina la suspensión G-Pan con una posición promedio de 0o . En la actualidad, siempre existirá en cierto modo un desequilibrio debido a la distribución no uniforme en la masa sobre la superficie de tocado 1 y el carillón 13 en las dos secciones del tambor G-Pan en cualquier lado del eje de rotación como resultado de la forma no simétrica configurada sobre la superficie de tocado 1 a fin de crear las áreas de nota la y las variaciones normales en las características de los distintos materiales utilizados en el instrumento.

La distribución no uniforme de la masa permite la aplicación de masas adicionales para cambiar el ángulo en el cual es conseguido este equilibrio, de esta manera, se facilita el medio de ajuste de la posición del G-Pan. Por lo tanto, la modalidad preferida de la unión posterior 14 en la presente invención proporciona un medio simple de ajuste de la posición del instrumento durante la ejecución a través del uso de pesos de desplazamiento de posición 14a que son acoplados con la unión posterior 14 por medio de tiras magnéticas o una cinta de doble lado. Esto representa una mejora con respecto a la técnica anterior, en donde la posición del tambor tradicional es fijada en el momento de la manufactura .

Las tiras magnéticas permiten un ajuste rápido y fácil aunque sólo pueden ser utilizadas en uniones posteriores 14 elaboradas de material magnético. Por otro lado, la cinta de doble lado no puede ser movida con facilidad una vez que sea fijada sino que puede ser aplicada en las uniones posteriores 14 elaboradas de material no magnético.

La modalidad preferida de la presente invención utiliza pesos de desplazamiento de posición 14a de no más de 0.11 kg (0.25 libras) para el instrumento más pequeño, el G-Soprano, fijado en la unión posterior 14 justo por debajo del carillón 13. El posicionamiento de los pesos de desplazamiento de posición 14a justo por debajo del carillón 13 reduce su visibilidad y evidencia. El ángulo más grande de la posición será conseguido si los pesos de desplazamiento de posición 14a fueran colocados en la parte media entre las ruedas de suspensión 13c. La selección de peso de los pesos de desplazamiento de posición 14a está en función de la actual distribución de peso en el G-Pan y en el intervalo de ajuste de posición que se requiere.

El instrumento tradicional es suspendido por un cordel, cuerda, hilo o dispositivo similar en un pedestal de soporte y se permite que pueda oscilar con libertad a medida que las notas sobre la superficie de tocado son golpeadas. Este movimiento de oscilación libre se ha convertido en una norma en las ejecuciones de tambor metálico puesto que permite un grado grande de libertad de expresión. El uso de las ruedas de suspensión 13c para soportar el G-Pan y proporcionar el movimiento de oscilación libre durante una ejecución es, para el conocimiento del autor, una idea nueva y por lo tanto, una mejora significante a la técnica anterior.

A continuación, la atención es atraída a la Figura 6, la cual muestra una vista lateral en corte de la modalidad preferida de la superficie de tocado 1 del G-Pan. A diferencia de la técnica anterior, la modalidad preferida de la superficie de tocado 1 es compuesta por naturaleza que tiene cuatro partes separadas. Éstas son el tazón principal Id, una empaquetadura de aislamiento lf, un tazón secundario lg y las cubiertas de nota le.

El tazón secundario lg es unido con el tazón principal Id mediante la empaquetadura de aislamiento lf que es elaborada de una cinta de grado industrial de doble lado tal como 3M VHB que se encuentra comercialmente disponible. En la modalidad preferida de la presente invención, el tazón secundario lg es introducido en un anillo avellanado de tamaño adecuado en el lado interior del tazón que forma la superficie de tocado 1 a fin de preservar la continuidad de la superficie de tocado 1.

El tazón principal Id es creado mediante el hundimiento de la lámina de metal de forma circular con un diámetro de 66.04 cm (26 pulgadas) hasta la profundidad requerida. Después del hundimiento, un agujero de diámetro de 20.00 cm (8 pulgadas) es cortado en la parte media de la superficie de tocado 1. El perímetro del agujero es entonces avellanado hasta una profundidad de 0.32 cm (0.125 pulgadas) y un ancho de 0.66 cm (0.26 pulgadas). Una pestaña circular gruesa le de un espesor de 0.32 cm (0.125 pulgadas) de un diámetro interior de 20.00 cm (8 pulgadas) y un ancho de 0.64 cm (0.25 pulgadas) es entonces soldada en el perímetro hundido del agujero.

El tazón secundario lg es formado con una pestaña similar coincidente lh. El material del tazón secundario lg fluctúa, en función del intervalo musical del tambor, de 0.35 mm (0.13 pulgadas) para el G-Soprano hasta 0.7 mm (0.26 pulgadas) de espesor para el G-6Bass. El tazón secundario lg es fabricado mediante la soldadura de una pestaña circular gruesa lh de un diámetro interior de 20.00 cm (8 pulgadas) y un ancho de 1.25 cm (0.50 pulgadas) hasta una pieza en tosco de lámina de metal circular con un espesor de 1.00 mm (0.04 pulgadas) con un diámetro de 22.54 cm (9 pulgadas) . La porción de la pieza en tosco de lámina de metal que no es unida con la pestaña lh es entonces hundida para crear el perfil requerido de forma en el tazón secundario lg. El tazón secundario lg es entonces pulido para conseguir el perfil deseado de espesor.

El tazón secundario lg puede ser pensado como un tambor metálico en miniatura que es afinado en las notas más altas del tambor. Para la modalidad preferida del tambor G-Soprano, esto podría corresponder por ejemplo, con el sexto octavo. El uso de material que es más delgado que el empleado para el tazón principal Id y endurecido mediante el tratamiento térmico y químico proporciona un medio mejorado para la creación de notas en el registro más alto de cada tambor. Los tratamientos térmicos y químicos son procesos conocidos por aquellas personas expertas en la técnica de la metalurgia. El endurecimiento del material incrementa la tensión residual en el acero y de esta manera permite frecuencias más altas de vibración del mismo modo que el apriete de una cuerda en una guitarra incrementa el grado o nivel generado.

Las pestañas le, lh sirven como refuerzos para el tazón principal Id y el tazón secundario lg.

La empaquetadura de aislamiento lf sirve para la muy importante función de desacoplar las vibraciones del tazón principal Id del tazón secundario lg mientras actúa como un sujetador mecánico efectivo. Esta función de desacoplamiento es vital puesto que la experiencia ha mostrado que las notas más interiores del tambor metálico tradicional son difíciles de fabricar en un alto nivel de calidad musical debido al fuerte grado de acoplamiento que existe entre estas notas y la totalidad de la estructura. El alto grado de acoplamiento se genera a partir del hecho que estas notas tienden a ser totalmente rígidas como resultado de las tensiones residuales requeridas para generar los tonos más altos.

El hecho que las notas más interiores, las notas de tono más alto tienden a ser pequeñas, normalmente fluctúan de 5.08 era (2 pulgadas) a tan pequeñas como 3.81 cm (1.50 pulgadas) para el tambor metálico tradicional de tenor, crea dificultades en la afinación, así como también en la ejecución puesto que requerir una gran habilidad para golpear con precisión estas notas pequeñas en pasajes musicales rápidos. Además, las reflexiones de onda acústica sobre la superficie de tocado, aparte de la activación de otros resonadores sobre la superficie de tocado 1, pueden originar una formación perceptible de eco debido al tamaño de la superficie de tocado y la distancia correspondiente de las ondas acústicas debe viajar antes de hacer impacto sobre el límite difícil establecido por el carillón 13. En su lugar, las mediciones de interferometría de los niveles de vibración con frecuencia revelan otras partes de la superficie de tocado 1 que vibran en frecuencias modales de algunas notas más interiores, en algunas ocasiones, en niveles más altos de vibración que las notas por sí mismas.

El uso de un tazón secundario lg superar esos problemas mediante la creación de una superficie más pequeña para la cual las geometrías relevantes pueden ser controladas de manera más estricta. La superficie más pequeña del tazón secundario lg también actúa para reducir el efecto de las reflexiones acústicas dentro del material del segundo tazón lg a medida que la distancia viajará por las ondas acústicas es menor que en el caso en la técnica anterior.

El uso de un material más delgado para formar el tazón secundario lg facilita un incremento modesto en el tamaño de la nota puesto que la masa de la nota en el instrumento tradicional ahora puede ser distribuida a través de un área más grande. En esta base de conservación de masa, la reducción de espesor por un factor k, podría requerir el aumento en el área en el tazón secundario lg por el mismo factor Je y el incremento correspondiente de j en cualquier dimensión de la nota.

Dado que el espesor típico de la porción central de un tenor tradicional es de 0.6 mm (0.024 pulgadas) y suponiendo un espesor del tazón secundario de 0.35 mm (0.015 pulgadas) , el incremento correspondiente en la dimensión de la nota tiene que ser del orden del 30%.

Por lo tanto, el diseño compuesto es observado que facilita la creación de un octavo completo de notas en el G-Soprano que extiende el intervalo musical superior del que se obtiene en la técnica anterior. Además, puesto que las notas son tanto como 30% más grandes de lo que se obtiene en el tambor tradicional de tenor, es mejorada la ejecución musical puesto que las notas son más fáciles de golpear y el sonido producido de estas notas más grandes será más fuerte o estruendoso .

En los grupos de notas de tambores G-Mid y G-Soprano que son radialmente opuestos pueden originar un nivel de disonancia como consecuencia de la transmisión de energía entre las notas. Como tal, existe la necesidad de implementar mecanismos que separen en forma acústica las notas y de este modo, que se reduzca la transferencia de energía de sonido a través del centro de estos instrumentos.

Como es el caso en la técnica anterior, las notas podrían ser separadas por áreas rígidas que no son afinadas, las ranuras, agujeros, hendiduras, el tratamiento térmico localizado y selectivo de las áreas entre las notas y las uniones rígidas en las áreas de la tela de soporte Ib en la proximidad de las notas .

Mediante la primera ley de movimiento de Newton, F = ma en donde F es la fuerza aplicada, m es la masa en la cual la fuerza es aplicada y a es la aceleración resultante.

De esta manera, la adición de masa por un factor dado x, origina la reducción de la aceleración por el mismo factor x para la misma fuerza aplicada. Esto origina niveles más bajos de vibración, la cantidad de la cual puede ser estimada por el factor en el cual la masa en una sección particular de la tela de soporte Ib ha sido incrementada.

Para un resorte con una rigidez k y una masa dada m, se conoce que la frecuencia resonante del movimiento de la masa cuando cuelga del resorte es dada por F = Vk/m De esta manera, la adición de masa también disminuye las frecuencias de resonancia atribuidas a los modos no musicales .

Por lo tanto, la presente invención proporciona niveles más altos de aislamiento entre notas y la separación mediante la adición selectiva de la masa, denominada carga de masa por aquellas personas expertas en la técnica del control de vibración, como un medio de tratamientos de absorción de vibración en la tela de soporte Ib de la superficie de tocado 1. Las masas utilizadas para este propósito podrían ser concentradas en ciertos puntos de la tela de soporte Ib o podrían ser distribuidas a través de la tela de soporte Ib. El tratamiento también proporciona el beneficio de suprimir las resonancias no musicales no deseadas de alto tono que son comunes en el instrumento tradicional.

El uso de tratamientos comerciales de absorción de vibración tales como Dynamat y Dynamat Xtreme mejora adicionalmente las propiedades de amortiguación de la vibración del aumento de masa a través del uso de materiales que emplean la fricción para convertir la energía de vibración en calor. La energía podría haber sido convertida de otro modo en sonido.

En la modalidad preferida de la presente invención, las notas en el tazón principal Id y el tazón secundario lg son separadas en el modo tradicional por la tela de soporte Ib. La tela de soporte Ib es mejorada para este propósito a través de un tratamiento térmico o químico localizado a fin de incrementar la rigidez de la estructura, el tratamiento es bien conocido para aquellas personas expertas en el área de la metalurgia. Además, los tratamientos de absorción de vibración también son aplicados en la tela de soporte Ib. La cantidad de masa y de tratamiento de absorción de vibración que se requiere es determinada partir del grado de acoplamiento de nota que es medido utilizando el proceso de interferometría de láser u otras técnicas conocidas por aquellas personas que son expertas en la técnica de la medición de la vibración.

Un intervalo amplio de materiales puede ser utilizado para la superficie de tocado 1. Las propiedades esenciales de los materiales son (a) un alto rendimiento de fatiga, (b) una meseta de resonancia aceptable, (c) una relación lineal entre la amplitud de esfuerzo y la energía específica de amortiguación, (d) materiales tratables con calor, en donde la condición metalúrgica puede ser alterada a fin de reducir la amortiguación interna (la energía disipada por volumen de unidad por ciclo) , (e) los materiales isotrópicos en donde existan propiedades homogéneas de amortiguación .

Los materiales posibles incluyen metales no ferrosos tales como (a) Aluminio y sus Aleaciones; Aluminio que contiene hasta el 2% de Magnesio y laminado en frío, (b) Cobre y Aleaciones de Cobre; 99. 95% de Cobre, 70% de Cobre-30% de Zinc, 65% de Cobre-35% de Zinc, (c) Aleaciones de Manganeso; 88% de Magnesio, 10% de Aluminio, más grande del 2% de Manganeso, Circonio, Zinc, (d) Níquel, Titanio.

Los materiales posibles también incluyen materiales ferrosos tales como aceros al carbono que contienen de 0.04 a 0.15% de carbono con bajo sulfuro (<0.001%) y aceros carburizados de calidad de estirado hasta con un 0.3% de carbono, aceros inoxidables que son aceros inoxidables austeníticos estabilizados mediante el niobio o titanio que no es endurecido de trabajo.

El tazón principal Id y el tazón secundario lg no necesitan ser fabricados a partir del mismo material. En su lugar, los metales utilizados para cada tazón podrían ser 7 seleccionados en función del intervalo musical y el costo.

La modalidad preferida utiliza aceros al carbono que contienen de 0.04 a 0.15% de carbono con bajo sulfuro (<0.001%) y de calidad de estiramiento para ambos tazones.

Puesto que la presente invención caracteriza tambores metálicos que ofrecen un intervalo más amplio de notas que las obtenidas para la técnica anterior, existe una dificultad correspondiente en el diseño de la baqueta o maza de tocado que tiene que ser seleccionada a fin de excitar sólo dos o tres armónicos superiores que son tradicionalmente afinados en cada nota y no para excitar los tonos parciales más altos que naturalmente existirán en las notas. Los tonos parciales más altos son normalmente no musicales en carácter y conducen a un sonido metálico frecuentemente indeseable.

Se reconoce que la respuesta a una nota a un golpe está en función de la función de fuerza que es el perfil de la fuerza contra el tiempo que es aplicado a la nota cuando es golpeada. La función de fuerza es una consecuencia del modo en el cual el músico ejecuta el golpe, así como también, la selección de la baqueta de tocado. Se conoce que las propiedades críticas de la baqueta son su masa y su conformidad. Estos afectan el tiempo de contacto, el tiempo que la baqueta se encuentra en contacto con la nota durante un golpe y el área máxima de contacto durante el golpe.

Bajos porcentajes de la energía de impacto de un golpe son transmitidos a las frecuencias modales con periodos que son más cortos que el tiempo de contacto, fracciones más altas son transmitidas a frecuencias modales con periodos más largos que el tiempo de contacto.

En el tambor metálico G-Soprano, por ejemplo, los períodos fundamentales de nota difieren por una relación de 8 a 1 haciendo difícil que un golpe único excite de manera efectiva todas las notas en el tambor. Las notas interiores, es decir, aquellas con tonos más altos, requieren un golpe con bajos tiempos de contacto lo cual podría originarse teniendo una alta conformidad, es decir, una baqueta "dura" . Sin embargo, para una baqueta de la misma masa, las notas exteriores, es decir, aquellas con tonos más bajos, requieren un golpe con tiempos más largos de contacto, lo cual podría originarse a partir de tener una baqueta con cabezas de baja conformidad, es decir, una baqueta más suave.

En la presente invención, estos requerimientos son cumplidos mediante (a) la utilización de una baqueta que tenga la conformidad requerida para las notas de tono más alto en el tambor relevante, y (b) la utilización de cubiertas de nota le elaboradas de un material de conformidad adecuada y espesor para cubrir las notas de tono más bajo. En esencia, este procedimiento elimina algún material de conformidad de la cabeza de la baqueta de tocado y lo coloca sobre la nota. Las cubiertas de nota le no tienen que ser tan pesadas de modo que afecten el tono de la nota. Éstas también tienen que ser suficientemente delgadas para garantizar el tiempo adecuado de contacto cuando sean golpeadas con la baqueta. En el tambor metálico G-Soprano, por ejemplo, las cubiertas de nota le son aplicadas sólo en notas en el anillo más exterior, es decir, el Anillo 0 li, y en el anillo intermedio, es decir, el anillo 1 lj . Ahora, éstos pueden ser tocados de manera satisfactoria con una baqueta o maza diseñada para uso óptimo en el anillo más interior, es decir, el Anillo 2 lk . Este procedimiento puede ser utilizado incluso si la implementacion específica de G-Pan no utilizara el diseño compuesto que incorpora el tazón secundario lg.

Las cubiertas de nota le son elaboradas de un material de conformidad tal como fieltro, caucho, silicona u otro material sintético similar. No obstante, las pruebas han mostrado que las cubiertas de nota le son más efectivas cuando el material de conformidad a partir del cual son elaboradas es de la consistencia del fieltro y no del material de caucho u otro material sintético similar utilizado en la mayoría de baquetas. El espesor del fieltro aplicado de este modo no tiene que ser mayor de 1 mm (0.025 pulgadas) .

Además, las cubiertas de nota le no tienen que ser unidas con la nota puesto que esto podría afectar la flexión y vibración de la nota. En su lugar, las cubiertas de nota le se encuentran colocadas cerca a la nota y son mantenidas en el lugar sólo en las secciones de la tela de soporte Ib que forman los límites de la nota. Los mejores resultados serían conseguidos si el material fuera colocado de forma en la nota, de modo que no existieran espacios de aire entre la cubierta y la nota por sí misma.

La modalidad preferida de la superficie de tocado 1 utiliza fieltro de un espesor entre 0.5 a 1 mm (0.013 a 0.025 pulgadas) unido con la superficie de tocado en los límites de la nota utilizando una cinta de doble lado.

Se hace referencia una vez más a la Figura 5. La falda del tambor metálico tradicional es una consecuencia de la manufactura del instrumento tradicional a partir de barriles. Sin embargo, la modalidad preferida de la presente invención proporciona una mejora al diseño tradicional de tubo para tambores metálicos G-Soprano, G-Second y G-3Mid a través del uso de la unión posterior 14, que cubre en forma parcial la parte posterior de la superficie de tocado.

El uso de las estructuras de domo o tazón para este propósito proporciona la resistencia y rigidez requeridas. La unión de domo podría ser de una construcción sólida, de malla rígida o una combinación de las dos. Se requiere un diseño acústico cuidadoso para garantizar que las características de precisión y ejecución musical del instrumento no sean comprometidas por el cambio en la carga de impedancia acústica presentada en la superficie de tocado. Por ejemplo, la inclusión de un orificio o puerto diseñado en forma cuidadosa sobre una unión posterior sólida 14 en los tambores metálicos G-Mid, G-Second y G-Soprano podría servir para minimizar la carga de impedancia acústica mientras se mejora la proyección de sonido en la dirección elegida.

El diseño del tambor metálico G-Pan de la presente invención, facilita otros diseños de unión posterior 14 que mejoran la proyección acústica del instrumento. La investigación ha mostrado que los patrones de radiación de los instrumentos tradicionales de tambor metálico no favorecen la proyección máxima de sonido en donde la audiencia estará normalmente ubicada. En particular, en instrumentos que cubren los intervalos medio y superior, los patrones de radiación tienden a ser concentrados a lo largo del eje mayor del tambor, es decir, hacia la parte superior y trasera de la superficie de. tocado. Esto significa que la energía máxima de sonido es proyectada hacia atrás hacia los músicos o debido a la posición del instrumento en una presentación típica, es proyectada hacia el piso. En el último caso, el sonido es reflejado o absorbido en función del material a partir del cual es construido el piso.

El diseño acústico cuidadoso de la unión posterior 14 podría conducir a una mejora sustancial en la dirección acústica del instrumento. La restricción mayor de diseño es que la carga de impedancia acústica en la superficie de tocado 1 no tiene que diferir de manera significante de la que se obtiene para la superficie de tocado descargada 1. Además, la unión posterior 14 tiene que proporcionar un acceso fácil a la superficie de tocado 1, a fin de facilitar la nueva afinación del instrumento. En la práctica, la variación de la carga de impedancia acústica puede ser compensada hasta algún alcance mediante la afinación final del instrumento cuando la unión posterior se encuentre en el lugar.

Por lo tanto, la filosofía de diseño G-Pan en realidad permite tres categorías de uniones posteriores 14.

Las uniones de Tipo 1 son simplemente diseñadas para proteger la parte posterior de la superficie de tocado 1 utilizando un diseño de unión posterior rígida 14 que es caracterizada por la máxima amortiguación posible de la estructura física con respecto al intervalo audible total de 20 Hz a 20 kHz .

El diseño tradicional de tubo cilindrico que permanece una vez que es cortado el cuerpo del tambor original, si fuera adecuadamente reforzado para minimizar ' o eliminar la vibración simpatética de la estructura de la unión posterior 14, es un ejemplo de la unión posterior 14 de Tipo 1.

Para el diseño de tubo cilindrico, la rigidez requerida para la supresión de vibraciones no deseadas puede ser obtenida a través de una diversidad de medios físicos. Éstos incluyen el uso de materiales resistentes a la vibración tales como la madera, fibra de vidrio, compuestos o materiales sintéticos o de metal de espesor y tratamiento adecuado, y un material adecuadamente reforzado para reducir o eliminar los modos de vibración natural asociados con esa estructura. En particular, el extremo abierto del tubo tiene que ser reforzado a fin de reducir o eliminar los modos de vibración natural que tienen antinodos en el extremo abierto. El reforzamiento podría ser conseguido mediante la fijación de un tirante de refuerzo de distintos diseños en el extremo del tubo. En todos los casos, el tirante debe ser de modo que no restrinja el acceso a la parte posterior de la superficie de tocado y de manera que facilite el mantenimiento y la nueva afinación según se genere la necesidad.

La Figura 7 muestra una modalidad preferida de una unión posterior 14 de Tipo 1 que utiliza un diseño de tubo cilindrico que es fabricado a partir de un acero suave de 1.5 mm. La lámina de acero a partir de la cual es fabricado el tubo, es rolada o laminada hasta el diámetro adecuado para su unión con el carillón 13, y posteriormente, es cortada hasta la longitud deseada. Puesto que la unión posterior de Tipo 1 es diseñada más para protección de la superficie de tocado 1 que por razones acústicas, las longitudes tienen que ser elegidas de manera que correspondan con las profundidades del tazón de la superficie de tocado 1, aunque de otro modo podrían seguir las longitudes tradicionales. Para el G-Soprano, esto podría ser normalmente de 20.3 cm (8 pulgadas) aunque no mayor de 25.4 cm (10 pulgadas). Para el tambor metálico G-Second, esto tiene que ser normalmente de 25.4 cm (10 pulgadas) aunque no mayor de 35.6 cm (14 pulgadas) . Para el G-3Mid, esto debe ser normalmente de 35.6 cm (14 pulgadas, aunque no mayor de 45.8 cm (18 pulgadas) . Para el G-6Bass esto debe ser normalmente de 86.36 cm (34 pulgadas.

Una pestaña 14c en el extremo del tubo que será fijado al carillón 13, es utilizada para facilitar la unión con el carillón 13. El ensamble del tubo, que comprende el tubo y la pestaña, es entonces tratado con calor para liberar los esfuerzos internos creados por el proceso de rolado o laminado. La reducción en los esfuerzos internos también tendrá la tendencia a reducir las frecuencias modales establecidas por los esfuerzos, del mismo modo que la reducción del tono que se presenta con la reducción en la tensión de la cuerda en los pianos o guitarras. El material debe tener un tamaño de grano grueso de modo que mejore adicionalmente las propiedades de absorción de vibración de la unión posterior 14.

La unión de la pestaña con el carillón 13 es efectuada con tuercas y tornillos. Para eliminar el ruido de contacto, son aplicados tuercas y tornillos cada 5 cm/2 a lo largo de la circunferencia de la pestaña; además, es utilizada una empaquetadura elaborada de corcho, caucho, fieltro u otro material de amortiguación de vibración entre la pestaña y el carillón 13.

La resistencia a la vibración es adicionalmente mejorada mediante la corrugación de la superficie del acero utilizado de la misma. Es conocido por expertos en análisis y control de vibración que los anillos de corrugación efectúan el papel de un tirante que proporciona resistencia a la flexión en los metales de lámina. Los rebordes que forman la corrugación formada de esta manera tienen que ser de una altura de 2.54 cm (1 pulgada) con un ancho máximo de 2.54 cm (1 pulgada) y separados no más de 7.62 cm (3 pulgadas) . La superficie interior del tubo tiene que ser revestida con materiales o revestimientos de absorción de vibración comercialmente disponibles tales como Dynamate Extreme.

El extremo del tubo opuesto a la superficie de tocado es dejado abierto y es reforzado con un anillo 14d colocado sobre la circunferencia. El anillo 14d es elaborado de un acero suave de sección circular hueca de 1.25 cm (0.50 pulgadas) . El espesor mínimo del acero utilizado para el anillo es ANSI Schedule 40.

Las uniones posteriores 14 de tipo 2 son diseñadas para proteger la parte posterior de la superficie de tocado 1, mientras que al mismo tiempo se mejoran las características de radiación de sonido del G-Pan a través del diseño adecuado de la unión posterior 14 para actuar como un radiador efectivo de la energía de sonido a través del intervalo musical del instrumento con el cual es unida. Esta categoría es dividida en dos subcategorías .

Las uniones posteriores 14 de Tipo 2a utilizan resonadores de varios diseños afinados en algunas o la totalidad de las notas que están presentes en el instrumento relevante. Por lo tanto, una respuesta ideal de frecuencia de una unión posterior 14 de Tipo 2a podría consistir simplemente de picos de resonancia en las distintas frecuencias de nota presentes en el instrumento relevante. Los resonadores utilizados en las uniones posteriores 14 de Tipo 2a podrían cambiar en forma perceptible el timbre del instrumento y originar un aumento en los niveles de intensidad acústica.

Las uniones posteriores 14 de Tipo 2b emplean una estructura de unión posterior 14 que asegura una radiación un informe de la intensidad de nivel de sonido que proviene de la unión posterior 14 a través del espectro audible. Por lo tanto, la respuesta ideal de frecuencia de la unión posterior 14 de Tipo 2a podría evitar cualquier característica significante de resonancia aunque podría ser de paso de banda por naturaleza, teniendo una respuesta plana a través del intervalo musical del instrumento y el rodamiento por debajo y por encima de los límites inferiores y superiores de frecuencia. Las uniones posteriores 14 de tipo 2b no podrían emplear como extremo una amortiguación como las uniones posteriores 14 de Tipo 1 sino que todavía podrían presentar niveles relativamente bajos de vibración en todas las frecuencias de excitación, si se compara con las uniones posteriores 14 de Tipo 2a para las cuales los niveles de vibración hacen un pico en las frecuencias resonantes designadas. La radiación efectiva de sonido sería como consecuencia de la gran área superficial de la unión posterior .

La modalidad preferida del tambor metálico G-Soprano con la unión posterior 14 de Tipo 2a utiliza un grupo de tubos 17 como se muestra en la Figura 8. La Figura 8a muestra la vista lateral con la concha exterior 18 de la unión cortada para exponer el grupo de tubos 17. La concha exterior es exactamente igual que la unión posterior 14 de Tipo 1 de tubo único tradicional ya descrita. El grupo de tubos comprende un agrupamiento de tubos de extremo abierto 17 de diámetro pequeño, normalmente de 5.08 a 10.16 cm (2 a 8 pulgadas) . La longitud de cada tubo 17 es establecida a fin de garantizar que la resonancia del tubo corresponda con la frecuencia fundamental de nota., La Figura 8b muestra la vista posterior del tambor metálico G-Soprano con una unión posterior 14 que contiene un grupo de tubos 17. La Figura ilustra la inclusión de un bastidor 19 con el cual son atornillados los tubos. El bastidor 19 comprende tirantes circulares concéntricos 19a mantenidos juntos por los tirantes radiales 19b. Ambos de los tirantes circulares 19a y los tirantes radiales 19b son elaborados de aluminio o acero de una sección transversal cuadrada o circular hueca de un diámetro en corte transversal de 1.25 cm (0.5 pulgadas). El bastidor es atornillado por sí mismo en la concha exterior 18.

La fórmula que se refiere a las frecuencias resonantes y la geometría del tubo para un tubo abierto es conocida que es: ~ _ nv "~2(X+0.3 ) en donde fn es la nth frecuencia resonante, n es un entero positivo, d es el diámetro del tubo, L es la longitud del tubo y v es la velocidad del sonido en el aire. El factor 0.3d es un factor de corrección final utilizado para compensar la dispersión del sonido en el extremo del tubo. Por lo tanto, el factor L +0.3d corresponde con 1/2 de la longitud de onda de la frecuencia de nota.

La fórmula se aplica para diámetros de tubo que son más pequeños que 1/4 de la longitud de onda de la frecuencia aplicada. Para el tambor G-Soprano, esto varía de 33.02 a 4.06 cm (13 a 1.6 pulgadas) . La modalidad preferida de la unión posterior 14 de Tipo 2a como es aplicada en el tambor metálico G-Soprano utiliza tubos de diámetro de 5.08 cm (2 pulgadas) para el Anillo 0 li, de 2.54 cm (1 pulgada) en tubos para el anillo 1 lj y de 1.27 cm (0.5 pulgadas) en tubos para el Anillo 2 lk. Esta selección originó tubos de longitud variable de 71.48 a 8.93 cm (28.14 a 3.52 pulgadas) para el tambor G-Soprano.

Cada tubo en el grupo es colocado por debajo de una nota única. El diámetro del tubo es elegido para que cubra 1/4 del área superficial de la nota correspondiente y la colocación es sobre un cuadrante de la nota, evitando cualquiera de las líneas nodales. Esto es así para minimizar la posibilidad de cancelación del segundo y tercer tonos parciales, de esta manera, se maximizan los niveles de intensidad de sonido en la boca del tubo.

Un beneficio mayor del diseño del grupo de tubo es que cada nota individual es ahora asociada con un resonador único, mientras que la falda en los tambores metálicos tradicionales, las uniones posteriores 14 de Tipo 1, así como también las uniones posteriores 14 de Tipo 3 proporcionan sólo un resonador único para todas las notas .

Además, puesto que los tubos están abiertos en ambos lados, sus modos de resonancia se presentan en la totalidad de las múltiples frecuencias de resonancia fundamental y no existen ausencias de resonancia como para los tambores metálicos tradicionales. Estos beneficios facilitan un diseño más óptimo de radiador acústico.

No obstante, para un máximo efecto acústico, la longitud de tubo requerida podría ser totalmente larga. En su lugar, para el G-Bass el tubo más largo es de 349 cm (135 pulgadas) de longitud. Este problema puede ser dirigido con facilidad mediante el doblado del tubo por ejemplo, como es hecho en una tuba .

La Figura 9 muestra la modalidad preferida del G-Pan con la unión posterior 14 de Tipo 2b que utiliza las secciones resonantes afinadas 20 de la estructura de la unión posterior 14 que resuenan en la frecuencia fundamental de las notas más cercanas al aro del tambor. En la modalidad preferida de la unión posterior 14 de Tipo 2b, las secciones resonantes 20 son en realidad notas afinadas similares a aquellas que son formadas en la superficie de tocado 1. Las implementaciones alternativas incluyen por ejemplo, el uso de cañas, cortadas en el cuerpo de la unión posterior 14 y afinadas a la frecuencia requerida mediante el ajuste de la longitud de la caña.

La modalidad preferida de la unión posterior 14 de Tipo 2b tiene la ventaja con respecto a las uniones posteriores 14 de Tipo 1 y de Tipo 3 que facilitan con rapidez la proyección de sonido para que sea afinado para las notas individuales en el instrumento. En su lugar, las secciones afinadas 20 pueden ser amortiguadas o silenciadas a fin de reducir sus contribuciones respectivas al campo de sonido permitiendo ajustes de campo que podrían originar un grado de uniformidad en los niveles de sonido de todas las notas. La amortiguación podría ser conseguida, por ejemplo, mediante la carga de masa. Además, las uniones posteriores 14 de Tipo 2b tienen la ventaja con respecto a las uniones posteriores 14 de Tipo 2a que son más fáciles y más baratas de manufacturar, así como también, son más portables.

Las uniones posteriores 14 de Tipo 3 son diseñadas para proteger la parte posterior de la superficie de tocado 1, mientras que al mismo tiempo, mejoran las características de radiación de sonido del G-Pan a través de la resonancia acústica del aire encerrado por la unión posterior 14 y la superficie de tocado 1. Una unión posterior 14 pura de Tipo 3 utiliza una estructura de unión posterior muy rígida como en el caso del diseño de Tipo 1 aunque no incluye el uso de resonadores sólidos como es el caso de las uniones posteriores 14 de tipo 2 que utilizan en su lugar las dinámicas del movimiento del aire en el recinto creado por la unión posterior 14 y la superficie de tocado 1 a fin de conseguir las características requeridas de radiación.

Es posible combinar las características de ambas configuraciones de tipo 2 y de Tipo 3 en la unión posterior 14 que incluye resonadores de sonido en el cuerpo de las uniones posteriores 14 que son diseñadas como un factor en las consideraciones acústicas.

La Figura 10 muestra una modalidad preferida de un G-Soprano con la unión posterior 21 de Tipo 3. La unión posterior 21 está comprendida de una estructura invertida de domo o tazón con un orificio de puerto 22 en la base del tazón. El orificio de puerto 22 es fabricado lo suficientemente grande para permitir la radiación directa que proviene del anillo más interior, es decir, el Anillo 2 lk, del G-Soprano, que corresponde con los intervalos musicales más altos en el tambor. La Figura 10a muestra la vista superior, como se observa por el músico. La Figura 10b muestra una vista en corte de la perspectiva lateral. La Figura 10c muestra la vista inferior. El orificio de puerto 22 es mostrado con claridad en el centro en donde apenas cubre las doce notas la del Anillo 2 lk en la superficie de tocado 1.

El volumen de la cavidad creada por la unión posterior 21 de Tipo 3 y la superficie de tocado 1, así como también el tamaño de puerto, son diseñados para aumentar la frecuencia de la nota más baja en el instrumento. Este diseño es más adecuado para G-Mid, y G-6Bass, en donde trae una ligera mejora en la portabilidad, aunque puede ser aplicado con facilidad en los tambores metálicos G-3Mids y G-Soprano.

El diseño también tiene que ser de manera que sea mínima la carga sobre las notas en la superficie de tocado.

Pan con la unión posterior 21 de Tipo 3 puede ser modelado como el resonador de Helmholtz que es conocido porque tiene la frecuencia resonante.

En donde c es la velocidad del sonido, nominalmente de 340 m/s, rp = d/2 es el radio del puerto, d es el diámetro del puerto, y V es el volumen encerrado por el G-Pan y la unión posterior con agujeros. El factor 1.7 rp es la longitud equivalente L del resonador clásico que tiene un volumen V que es cerrado excepto por un orificio para que el aire pase a través de un tubo de longitud L y un radio rp.

La correspondiente respuesta de frecuencia es el paso de banda con un factor-Q dado por en donde Q = fr/B en donde B es el ancho de banda de 3-dB del resonador .

Con el fin de aplicar estas fórmulas, el volumen V tiene que ser calculado. Un estimado de esta cantidad es obtenido suponiendo que la superficie de tocado 1 es una tapa esférica con un radio de base r y la altura hp3. También se supone que la unión posterior 21 de Tipo 3 es esta parte de la tapa esférica de altura hra que comparte la misma base que la tapa esférica que es la superficie de tocado que permanece después de la remoción de la tapa esférica más pequeña de altura hp y una base con un radio rp. La remoción de la tapa esférica crea el puerto 22 con el radio rp. Para ilustrar mejor las variables definidas, a continuación se hace referencia a la Figura 11 que aplica esa suposición para representar la vista lateral del G-Pan con la unión 21 de Tipo 3 mostrada en la Figura 10 y también ilustra la notación utilizada para establecer una fórmula para V.

El volumen V es obtenido mediante la sustracción de los volúmenes combinados de la tapa esférica removida de la unión posterior 21 de Tipo 3 para crear el puerto y el volumen encerrado por la superficie de tocado a partir del volumen total de la tapa esférica a partir de la cual es formada la unión posterior 21 de Tipo 3. Esto es dado por Lo mencionado describe las ecuaciones relevantes para la unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3. Un procedimiento preferido para el diseño de la unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3 podría ser primero elegir los valores adecuados para el factor-Q, es decir, Q, y la frecuencia resonante fr. El radio requerido del puerto y el volumen del instrumento puede ser calculados a partir de l.66c 0.24c3 *2Qfr2 Q, fr tienen que ser elegidos, de modo que en donde rpmax es el radio permisible máximo del puerto. Esto normalmente debería ser del 25% del radio de la base de la tapa esférica que forma la superficie de tocado 1, o menos para garantizar el comportamiento similar a Helmholtz, así como también soluciones realistas.

La desigualdad muestra que el intercambio tiene que ser considerado en la selección de Q y fr. Debido a que el resonador de Helmholtz es esencialmente un resonador de frecuencia única, una estrategia es alinear fr ajustado justo por encima de la frecuencia más baja de la nota del tambor y ajustar Q, de modo que el ancho de banda sea tan ancho como sea posible sin reducir de manera significante la intensidad acústica en las frecuencias más bajas. Un factor-Q de 8.65 origina un ancho de banda de 1 semitono, mientras que un factor-Q de 2.87 proporciona un ancho de banda de ± 3 semitonos, con la consecuente reducción en la intensidad acústica en la frecuencia resonante.

La descripción mencionada hasta ahora detalla las ecuaciones relevantes para la unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3. Un procedimiento preferido para el diseño de la unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3 podría ser primero elegir valores adecuados para el factór-Q, Q, y la frecuencia resonante fr. El radio requerido del puerto y el volumen del instrumento puede ser calculados a partir de 1.66c 7 = 0.24c3 Q, fr tienen que ser elegidos, de modo que en donde rpmax es el radio permisible máximo del puerto. Esto normalmente debería ser del 30% o menos del radio r de la base de la tapa esférica que forma la superficie de tocado 1, para garantizar el comportamiento similar a Helmholtz, así como también soluciones realistas.

La desigualdad muestra que el intercambio tiene que ser considerado en la selección de Q y fr. Debido a que el resonador de Helmholtz es esencialmente un resonador de frecuencia única, una estrategia es alinear fr ajustado justo por encima de la frecuencia más baja de la nota del tambor y ajustar Q, de modo que el ancho de banda sea tan ancho como sea posible sin reducir de manera significante la intensidad acústica en las frecuencias más bajas. Debe observarse que un factor-Q de 8.65 origina un ancho de banda de 1 semitono, mientras que un factor-Q de 2.87 proporciona un ancho de banda de + 3 semitonos, con la consecuente reducción en la intensidad acústica en la frecuencia resonante.

La unión posterior 21 de Tipo 3 se muestra con facilidad para mejorar sobre la falda utilizada en los tambores metálicos tradicionales, así como también las uniones de Tipo 1 y de Tipo 2a por medio de su portabilidad aumentada. Por ejemplo, se supone que la unión posterior es diseñada para resonar en la frecuencia de la nota más baja del tambor metálico G-3Mid. Para un tambor metálico de diámetro de 67.3 cm (26.5 pulgadas) en este corresponde en A2 con un fundamental de 110 Hz y requiere una longitud de tubo de 138.9 cm (54.7 pulgadas).

Sin embargo, éste requiere una unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3 del tipo descrito con una altura de tapa esférica hra sólo de 34.3 cm (13.5 pulgadas). Para este diseño, la profundidad de superficie de tocado es hps = 20.3 cm, el radio de puerto es rp = 9.3 cm (3.7 pulgadas) y la altura de puerto de hp = 1.3 cm (0.5 pulgadas) originando un factor Q de 18.2. El radio de puerto puede ser incrementado hasta 18.9 cm (7.4 pulgadas) y el factor-Q puede ser disminuido hasta 8.5, mientras se mantiene la misma frecuencia resonante mediante la colocación de un tubo cilindrico de longitud de 10.6 cm (4.2 pulgadas) y un diámetro de 67.3 cm (26.5 pulgadas) entre la superficie de tocado y la unión posterior mencionada. La unión posterior modificada duplica el volumen encerrado y origina una longitud total de 44.9 cm (17.7 pulgadas).

Por otro lado, el diseño del grupo de tubos de Tipo 2a y la unión posterior 14 de Tipo 2b proporcionan más versatilidad en la afinación de la radiación de cada nota en el instrumento puesto que cada nota tiene su propio resonador. Además, a diferencia de la falda utilizada en los tambores metálicos tradicionales, la modalidad preferida del G-Pan con una unión posterior 21 de Tipo 3 presenta sólo una resonancia única y por lo tanto, no exhibe ausencias de resonancia en su respuesta de frecuencia y por lo tanto, es más adecuada como un resonador acústico.

La unión posterior 21 de Tipo 3 se muestra con facilidad que mejora en función de la falda utilizada en los tambores metálicos tradicionales, asi como también las uniones de Tipo 1 y de tipo 2a por medio de un aumento en la portabilidad . Por ejemplo, un G-3Mid con la nota más baja de A2 que corresponde con un fundamental de 110 Hz, requiere longitudes de tubo hasta de 151 cm (60 pulgadas) de longitud. No obstante, éste requiere una unión posterior 21 esférica con agujeros de Tipo 3 del tipo descrito con la altura de tapa esférica sólo de 38.1 cm (15 pulgadas) . Por otro lado, el diseño del grupo de tubo de Tipo 2a y la unión posterior 14 de Tipo 2b proporcionan una mayor versatilidad en la afinación de la radiación de cada nota en el instrumento puesto que cada nota tiene su propio resonador. Además, a diferencia de la falda utilizada en los tambores metálicos tradicionales, la modalidad preferida de un G-Pan con una unión posterior 21 de Tipo 3 presenta sólo una resonancia única y por lo tanto, no exhibe ausencias de resonancia en su respuesta de frecuencia y por lo tanto es más adecuada como un resonador acústico.

Un objetivo de la presente invención es que la modalidad preferida de tambores metálicos en el conjunto G-Pan debe tener superficies de tocado que sean de 67.31 cm (26.50 pulgadas) de diámetro, un incremento de 11.43 cm (4.5 pulgadas) con respecto a lo que se obtiene en la técnica anterior, de esta manera, se facilita la generación de sonido musical en niveles más altos de intensidad de sonido.

Un objetivo adicional de la presente invención, es que como consecuencia directa del uso de tambores más grandes, el conjunto G-Pan de tambores metálicos tiene que ofrecer un intervalo musical que extienda el intervalo musical Gi a B6 y de esta manera, mejora con respecto a la técnica anterior en ocho (8) semitonos, tanto como los tambores metálicos acústicos tradicionales extienden el intervalo musical de Ai a F6.

Todavía un objetivo adicional de la presente invención, es que el conjunto G-Pan de tambores metálicos, debe ofrecer capacidades significativamente mejoradas con respecto a la técnica anterior, a través del uso sólo de dos modelos de disposición de nota, una mejora con respecto a la técnica anterior en la cual la filosofía de la disposición de nota varía de manera significante, originando un incremento en la flexibilidad en la ejecución, puesto que los músicos o ejecutantes ahora pueden adaptar con mayor facilidad cualquier tambor metálico en el conjunto de G-Pan.

Todavía otro objetivo significante de la presente invención es que para todos los tambores metálicos que tienen las notas distribuidas a través de uno, tres o seis tambores, el conjunto de G-Pan utiliza un modelo de disposición de nota que preserva la colocación relativa de la nota del círculo de cuartos y quintos.

Además, un objetivo adicional de la presente invención es que para todos los tambores metálicos en los cuales las notas tienen que ser distribuidas a través de dos, o cuatro tambores, el conjunto de G-Pan tiene que emplear un modelo de disposición de nota, que está basado en dos escalas completas de tono que se complementan entre sí en cualquier octavo contiguo dado de notas. Otro objetivo de la presente invención es que el conjunto de G-Pan de tambores metálicos debe utilizar sólo cuatro instrumentos distintos preferidos, el G-6Bass, el G-3Mid, el G-Second y el G-Soprano para cubrir el intervalo musical mencionado de Gi a B6, mientras que los tambores metálicos tradicionales utilizan tantos como once (11) distintos instrumentos o más para cubrir el intervalo musical más limitado de Ai a F6, por lo tanto, la presente invención mejora con respecto a la técnica anterior al remover la confusión que se origina de tener 11 instrumentos de tambor metálico para cubrir un intervalo musical más pequeño .

Todavía otro objetivo de la presente invención es que la modalidad preferida del tambor metálico G-6Bass debe cubrir el intervalo musical de Gi a C4, un total de 30 notas o 2 1/2 octavos, en seis tambores y por lo tanto, excede los intervalos combinados de los tambores metálicos tradicionales de nueve-bajo y seis-bajo, de esta manera, se proporciona un instrumento más compacto en el intervalo de bajo que es más portátil que lo que se obtiene en la técnica anterior, mientras se mejora la versatilidad de la ejecución reduciendo la necesidad de transporte, como es frecuentemente requerido en la técnica anterior.

Todavía otro objetivo de la presente invención es que la modalidad preferida del tambor metálico G-3Mid debe cubrir el intervalo musical de A2 a Ab5( un total de 36 notas o 3 octavos, en tres tambores. Por lo tanto, el G-3Mid cubre el intervalo de barítono a alto y excede los intervalos combinados de tambores metálicos de 3 -violoncelo, 4-violoncelo y de guitarra doble, así como también una cantidad significante del tambor metálico cuadrafónico y los intervalos musicales de tambor metálico de bajo de tenor, de esta manera, se proporciona un instrumento más compacto en el intervalo de barítono, que es más portable que lo que se obtiene en la técnica anterior, mientras se mejora la versatilidad de la ejecución reduciendo la necesidad de transportación como es frecuentemente requerido en la técnica anterior .

Además como un objetivo adicional, aunque la modalidad preferida del tambor metálico G-3Mid incorpora tres octavos de notas para garantizar una claridad y actividad musical máxima a través de la separación sensata entre las notas, el G-3Mid puede acomodar tantas como 45 notas en su superficie de tocado, de esta manera, se excede el intervalo musical común del tambor metálico cuadrafónico.

Finalmente, otro objetivo de la presente invención es que el tambor metálico G-3Mid representa una desviación mayor de la técnica anterior, puesto que su disposición de nota es una distribución del ciclo de cuartos y quintos musicales a través de tres tambores.

Un objetivo adicional de la presente invención, es que la modalidad preferida del tambor metálico G-Second tiene que cubrir el intervalo musical de D3 a C6, un total de 36 notas en dos tambores, debido a que su objetivo es los intervalos alto y de tenor y excede los intervalos combinados de los tambores metálicos tradicionales de segundo doble y tenor doble; de esta manera, se proporciona un instrumento más compacto en los intervalos alto y de tenor, que es más portable que lo que se obtienen en la técnica anterior, mientras se mejora la versatilidad de la ejecución reduciendo la necesidad de transportación como es frecuentemente requerido en la técnica anterior.

Todavía otro objetivo de la presente invención, es que la modalidad preferida del tambor metálico G-Soprano debe cubrir el intervalo musical de C4 a B6, un total de 36 notas o 3 octavos, en un tambor único, mientras que su objetivo es el intervalo de soprano y excede el intervalo musical combinado del tambor metálico de tenor bajo y el tambor metálico de tenor alto, de esta manera, se proporciona un instrumento más compacto en el intervalo de soprano que es más portable que lo que se obtienen en la técnica anterior, mientras se mejora la versatilidad de la ejecución reduciendo la necesidad de transportación como es frecuentemente requerido en la técnica anterior .

Un objetivo final de la presente invención, es que mientras en la técnica anterior la unión posterior que es un barril o tubo único presenta resonancias que no corresponden con las frecuencias fundamentales de todas las notas en un tambor dado, las uniones posteriores de Tipo 2a mejoran con respecto a la técnica anterior mejorando la proyección de sonido a través de la aplicación de un mecanismo de grupo de tubo que proporciona un resonador de tubo para cada nota en la superficie de tocado. Este es un procedimiento nuevo que mejora la intensidad acústica y la precisión musical del instrumento y no es conocido hasta ahora en la técnica anterior .

Debido a que otras modificaciones y características dadas, que podrían ser variadas para ajustar estos requerimientos y situaciones particulares de operación, será aparente para aquellas personas expertas en la técnica a partir de la descripción detallada, considerada en conjunto con las figuras que la acompañan, que se entenderá que la presente invención no es considerada para que sea limitada a los ejemplos elegidos con los propósitos de antecedentes de la descripción y por lo tanto, cubre todos los cambios y modificaciones que no constituyen desviaciones de su espíritu y alcance verdadero, para lo cual debe hacerse referencia a las reivindicaciones adjuntas.

GLOSARIO Percusión: la ejecución de música mediante el golpeo de un instrumento .

Músico: alguien que toca un instrumento musical.

Tambor metálico: un instrumento de percusión de tono definido en la clase de idiófono, que es normalmente elaborado a partir de un tambor de acero cilindrico o recipiente de acero. La tapa del tambor o recipiente es utilizada para realizar la superficie de tocado que es comúnmente dividida en secciones mediante canales, ranuras o agujeros. Cada sección es una nota afinada en un tono definido. El lado cilindrico del tambor a partir del cual es elaborado el tambor metálico es normalmente retenido para actuar como resonador y para proporcionar soporte físico para la superficie de tocado.

Ejecutante de tambor: una persona experta en la técnica de tocar un tambor metálico.

Cuarto Intervalo Musical (Cuartos) : dos notas varían a través de un cuarto o se encuentran separadas por un cuarto intervalo musical si la relación de sus frecuencias de tono fuera nominalmente 25/12 en la escala de temperamento igual.

Quinto Intervalo Musical (Quintos) : dos notas varían por un quinto o se encuentran separadas por un quinto intervalo musical si la relación de sus frecuencias de tono fuera nominalmente de 27 12 en la escala de temperamento igual .

Arreglo de Cuartos y Quintos : un arreglo de notas musicales en el cual la secuencia de las notas adyacentes difiere a través de un cuarto intervalo musical en una dirección y por lo tanto, 1/5 intervalo musical en la ión opuesta. 1 superficie de tocado la notas Ib tela de soporte le cubiertas de nota Id tazón principal le pestaña de tazón principal lf empaquetadura de absorción de vibración lg tazón secundario lh empaquetadura de tazón secundario li anillo 0 lj anillo 1 lk anillo 2 2 primer tambor en tambor metálico G-Second 3 segundo tambor en tambor metálico G-Second 4 primer tambor en tambor metálico G-3Mid 5 segundo tambor en tambor metálico G-3Mid 6 tercer tambor en tambor metálico G-3Mid 7 primer tambor en G-6Bass 8 segundo tambor en G-6Bass 9 tercer tambor en G-6Bass 10 cuarto tambor en G-6Bass 11 quinto tambor en G-6Bass 12 sexto tambor en G-6Bass 13 carillón 13a anillo de soporte 13b apoyo 13c rueda de suspensión 13d eje de rueda de suspensión 14 unión posterior 14a pesos de desplazamiento de posición 15 pedestal de soporte 15a partes verticales de pedestal de soporte 16 copas de soporte 17 tubo 18 concha exterior 19 bastidor 19a tirantes concéntricos 19b tirantes radiales 20 secciones resonantes 21 unión posterior de Tipo 3 22 orificio de puerto Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método de configuración de una orquesta, caracterizado porque comprende una pluralidad de instrumentos musicales de tambor metálico acústico de diseño compuesto, en donde la orquesta incluye una pluralidad al menos de cuatro instrumentos y es capaz de cubrir la totalidad del espectro musical de Gi a B6, una pluralidad al menos de ocho semitonos adicionales, superfluos al intervalo musical requerido de Ai a F6 y en donde las superficies de tocado de los instrumentos de tambor metálico son de área, s*¦*-»»< en donde SB1 es el área de una nota Bi, es la relación del área entre notas consecutivas, comúnmente, de 0.93, n es el número de notas sobre la superficie de tocado y, para la superficie de tocado en la forma de un tazón esférico mutatis mutandis , el Í radio de la superficie de tocado es, ?_? ~ a , en donde d es la profundidad del tazón que forma la superficie de tocado, y el número de tambores de un instrumento es dado por n¿¡rums Sinstr ment/Ssoprano (a) para G-Soprano, en donde la profundidad más larga confortable es d= 25.4 cm (10 pulgadas) con la nota más baja A3, J = 22 y un intervalo de 3-octavo, Ssoprano es al menos de 4646.4 cm2, el radio requerido r = S'°F™ es al menos de 32.7 cm (12.9 pulgadas) y ndrums = 1 y por lo tanto, acomoda una disposición para la cual la nota más baja es más alta que A3 y en particular el intervalo de C4 a B6; (b) una superficie de tocado compuesta incluye una superficie de tocado principal, una superficie de tocado secundaria y una empaquetadura de aislamiento, en donde la superficie de tocado principal es generada a partir de una superficie de tocado única, la superficie de tocado única es producida por la depresión de la lámina de metal preferida de forma circular a la profundidad requerida, el metal tiene un diámetro al menos de 66.04 cm (26 pulgadas), la superficie de tocado principal es formada mediante la creación al menos de una apertura de un diámetro de 20 cm (8 pulgadas) , la apertura es incisiva en el punto medio de la superficie de producción de nota, el perímetro de la apertura es contra presionado hasta una profundidad preferida al menos de 0.32 cm (0.125 pulgadas) y un ancho dado al menos de 0.66 cm (0.26 pulgadas) , y al menos una pestaña circular con un espesor de 0.32 cm (0.125 pulgadas) de diámetro interior de 20 cm (8 pulgadas) y un ancho de 0.64 cm (0.25 pulgadas), la pestaña es soldada con una micro-precisión y es óptimamente fundida en el perímetro hundido de la apertura mencionada; la superficie de tocado secundaria es fabricada mediante la soldadura de una pestaña circular con un espesor de 0.32 cm (0.125 pulgadas) de un diámetro interior de 20 cm (8 pulgadas) y un ancho de 0.64 cm (0.25 pulgadas) en una pieza en tosco de lámina de metal circular gruesa con un diámetro de 20 cm (8 pulgadas) , la porción de la pieza en tosco de lámina de metal que no es unida con la pestaña es entonces hundida para crear el perfil requerido de la forma en la superficie de tocado secundaria, la cual entonces es pulida para alcanzar el perfil deseado de espesor; la superficie de tocado secundaria y primaria son fundidas mediante la colocación de la empaquetadura de aislamiento entre las pestañas mencionadas; (c) un carillón que circunscribe el aro de la superficie de tocado; (d) una pluralidad de cubiertas de nota; y (e) una pluralidad al menos de dos ruedas unidas con el carillón, las ruedas son construidas y colocadas en forma técnica para soportar en forma giratoria el tambor (es) .

2. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es efectuada la separación de una pluralidad de superficies de producción hemisféricas de nota, mediante la yuxtaposición entre las pestañas al menos de una empaquetadura de aislamiento, con lo cual, se efectúa la reducción resultante en el acoplamiento de nota durante la excitación de la pluralidad de áreas independientes de nota en las superficies de producción de nota por un factor al menos de 0.47 que es obtenido a partir del factor de atenuación de energía, en donde el tazón secundario tiene la masa m, (ú es cualquier frecuencia sinusoidal de oscilación y (ú = £¡¾ es la frecuencia sinusoidal más baja de oscilación para la cual es requerida la atenuación.

3. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque con la nota más baja A2 con el intervalo de A2 a Ab5 para el cual el área de superficie de tocado es Sinstrument u 11,100 era2, de modo que el número requerido de tambores sea drums = 3, los tambores son del mismo radio del tambor G -Soprano, con el acomodo adicional al menos de 45 notas que cubren el intervalo de nota de A2 a F6 en función de su superficie de tocado.

4. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque con la nota más baja Gi con el intervalo de Gi a C4, para la cual el área de superficie de tocado es Sinstrument 27,535 cm2, de modo que el número requerido de tambores sea ndrums = 6, los tambores son del mismo radio del tambor G-Soprano .

5. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la dualidad de los tambores es utilizada en el soporte del intervalo de soprano con 36 notas contiguas, una nota posible más baja que es J = 22+ o al menos 12 semitonos de Blf es loga decir, B2, los tambores son del mismo radio del tambor G-Soprano.

6. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de superficies de producción hemisféricas de nota es preparada a partir del metal seleccionado del grupo que consiste de aluminio y sus aleaciones, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de manganeso, magnesio, circonio, zinc, níquel, titanio, aceros de carbono, aceros inoxidables que son aceros inoxidables austeníticos , estabilizados por niobio o titanio que no es endurecido con el trabajo.

7. El instrumento musical de tambor metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una pluralidad de resonadores sustancialmente cilindricos de nota que forman un mecanismo de grupo, en donde cada uno de los resonadores de nota es unido con un área independiente de producción de nota, sobre la superficie inferior de las superficies de producción hemisféricas de nota y en donde se incorpora el uso de sujetadores mecánicos para la fijación, de manera intercambiable y removible, de los resonadores sobre un carillón rígido para la reducción estática y transitoria de la distorsión de la forma, concomitante con la excitación de los modos de torsión.

8. Un instrumento musical de tambor metálico de diseño compuesto, caracterizado porque comprende: una superficie de tocado que tiene superficies de producción hemisféricas de nota y que incluye áreas independientes de nota, la primera superficie de producción hemisférica de nota define una apertura que tiene un primer radio; y una superficie de producción hemisférica secundaria de nota que tiene un radio exterior que es marginalmente más grande que el primer radio, por medio de lo cual, la superficie de producción hemisférica secundaria de nota puede ser introducida en la apertura y retenida en la misma.

9. Un instrumento musical de tambor metálico de diseño compuesto, caracterizado porque en función del golpeo o percusión de las superficies de producción de nota, el diseño minimiza la disonancia provocada por el acoplamiento de nota entre las notas, por medio de la transferencia de la energía acústica a través de una tela de soporte y la reducción en el sonido producido por la vibración de la tela de soporte, en las frecuencias resonantes no musicales a través de la aplicación de la carga de masa.

10. Un instrumento musical de tambor metálico de diseño compuesto, caracterizado porque es utilizado un mecanismo de suspensión en la forma de una rueda de suspensión, que se coloca en una copa de soporte montada sobre los brazos de un pedestal de soporte y que es situado, de modo que la totalidad de la rueda de suspensión se encuentre por debajo del carillón del tambor y que elimine la transferencia no deseada de la energía acústica entre el instrumento musical de tambor metálico y el pedestal de soporte .

11. Un método de configuración de una orquesta, caracterizado porque comprende una pluralidad de instrumentos musicales de tambor metálico acústico de diseño compuesto, de manera sustancial, como se describió con anterioridad.