MX2010011247A

MX2010011247A - Cinta adhesiva.

Info

Publication number: MX2010011247A
Application number: MX2010011247A
Authority: MX
Inventors: Bernhard Muessig; Dennis Seitzer; Klaus Kuelper; Nicole Behrens
Original assignee: Tesa Se
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-11-12
Also published as: KR20100134800A; CN102076800A; US20110067799A1; ES2518417T3; EP2274390A1; PL2274390T3; EP2274390B1; JP2011519989A; WO2009133175A1; CA2722299A1

Abstract

Se describe una cinta adhesiva que comprende un soporte una sustancia adhesiva que es aplicada a por lo menos un lado del soporte y se hace de un polímero de olefina que tiene una densidad que se encuentra en el intervalo desde 0.86 hasta 0.89 g/cm3 y un punto de fusión de cristalito minimo de 105°C y de una resina de adhesivo.

Description

CINTA ADHESIVA Campo de la Invención La invención se relaciona con una cinta adhesiva y con su uso.

Antecedentes de la Invención Las cintas adhesivas son elaboradas comúnmente con adhesivos basados en caucho natural, copolímero en bloque de estireno o acrilato.

Los adhesivos de caucho se componen comúnmente de un elastómero, una resina fijadora, un plastificante , y un antioxidante fenólico. El elastómero más frecuente . es caucho natural, y los elastómeros sintéticos más usuales son copolímeros en bloque del estireno-dieno, más particularmente copolímeros en bloque de estireno- isopreno-estireno . Un plastificante generalmente utilizado es un aceite mineral, generalmente un aceite blanco o, menos frecuente, un aceite aromático. Para ciertas aplicaciones, tales aceites son indeseables, como por ejemplo para productos de protección de superficies (imagen fantasma en el terminado después de la eliminación) , para el segmento interior de vehículos de motor (condensación) o en cintas adhesivas de papel (penetración de grasa del portador de papel después de almacenamiento) , y en estos casos se utiliza una resina líquida o resina de plastificante que tiene un punto de fusión de 10°C a 40°C y Ref . : 214259 que representa el componente más costoso de la formulación.

La resistencia al envejecimiento y resistencia UV de aditivos de caucho son relativamente bajas, y la compatibilidad de estos adhesivos con aislamientos de alambre es pobre. Los copolímeros en bloque de estireno-dieno hidrogenados proporcionan una solución aquí, pero son extremadamente costosos y logran solamente fuerzas de enlace relativamente bajas.

Los adhesivos de caucho naturales contienen solvente y tienen baja estabilidad al envejecimiento y estabilidad UV.

Los adhesivos de copolímero en bloque de estireno, generalmente basados en copolímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno, pueden ser procesados sin solvente, pero además tienen baja estabilidad al envejecimiento y estabilidad UV. Además, son muy duros, y así que estas cintas adhesivas pueden ser procesadas solamente con un desenrollado de última moda.

Los adhesivos de acrilato son dispersiones y por lo tanto están libres de solvente y tienen buena estabilidad al envejecimiento y estabilidad UV, pero exhiben sensibilidad incrementada al agua, y particularmente una adhesión inicial débil (pegajosidad) en el caso de enlaces a cartulina o papel, y también adhesión pobre en substratos no polares. Para muchas aplicaciones permanentes, por lo tanto, son inapropiados . No pueden ser retirados de los substratos muy polares tales como aluminio o PVC, y por lo tanto son inapropiados para tales aplicaciones protectoras. Los adhesivos de acrilato no son favorablemente valorados.

Descripción Detallada de la Invención Ha habido durante mucho tiempo un deseo por un adhesivo que combine las propiedades positivas de todos estos adhesivos una con otra: la ausencia de solvente, resistencia al agua, alta adhesión inicial, alta adhesión a las superficies de poca energía, características de desenrollase y reextracción como la de adhesivos de caucho naturales, y estabilidad al envejecimiento y estabilidad UV como los adhesivos de acrilato .

Es un objeto de la invención proporcionar una cinta adhesiva que tenga un adhesivo de esta clase.

Este objeto se logra por medio de una cinta adhesiva de a cuerdo a lo registrado en la reivindicación principal . Desarrollos ventajosos de la ,materia objeto de la invención y también los usos de la cinta adhesiva se encuentran en las reivindicaciones dependientes.

La invención por lo tanto proporciona una cinta adhesiva que comprende un portador y un adhesivo que es revestido por lo menos una cara sobre la misma y comprende un polímero de olefina que tiene una densidad de entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión cristalino de por lo menos 105 °C, y comprende una resina fijadora.

La persona expedientada en la técnica consideró que los polímeros de olefina son inapropiados para adhesivos por razones que incluyen la dureza o bajo punto de fusión de las materias primas. A pesar de estos prejuicios, es posible, asombrosamente, utilizar polímeros de olefina que tienen una densidad de entre 0.86 y 0.89 g/cm3, preferiblemente entre 0.86 y 0.88 g/cm3, preferiblemente entre 0.86 y 0.87 g/cm3, y tienen un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105°C, preferiblemente por lo menos 115°C, más preferiblemente por lo menos 135°C, para preparar adhesivos para cintas adhesivas que tienen propiedades adhesivas excepcionales - por ejemplo, alta fuerza de enlace, alta pegajosidad, y alta resistencia al corte.

El polímero de olefina de la invención tiene preferiblemente un índice de fusión de menos de 8 g/10 min. , más preferiblemente menos de 1.5 g/10 Min. El módulo de flexión del polímero de olefina es preferiblemente menos de 50 MPa, preferiblemente menos de 26 MPa, y muy preferiblemente menos de 17 MPa.

El polímero de olefina es por ejemplo una resina de polipropileno y se puede construir en una variedad de formas - por ejemplo, como un copolímero en bloque, como un polímero de injertos o como una llamada mezcla de reactor como en el caso de polipropilenos heterofásicos (también llamados polipropileno de impacto o copolímero en bloque de polipropileno (no completamente correctamente, sino comúnmente) . La resina de polipropileno preferida no es preferiblemente un copolímero de polipropileno aleatorio no-heterofásico, convencional, que comprende el propileno de monómeros y la otra olefina (etileno o buteno, por ejemplo) en distribución aleatoria, puesto que estos polímeros pueden lograr solamente baja resistencia al corte, fuerzas de enlace, y resistencias - al calor. Un polipropileno heterofásico, sin embargo, puede comprender cantidades pequeñas de un comonómero en el componente cristalino, mientras el punto de fusión del cristalito todavía está dentro del intervalo de acuerdo con la invención.

El polímero de olefina comprende preferiblemente etileno o propileno y por lo menos un comonómero adicional seleccionado de las olefinas C2 a Ci0/ preferiblemente olefinas C2 a Ci0. Se tiene conveniencia particular por copolímeros de etileno y propileno, de etileno y but-l-eno, de etileno y oct-l-eno, de propileno y de but-l-eno, o por un terpolímero de etileno, propileno, y but-l-eno.

La densidad del polipropileno o polietileno se determina de acuerdo con ISO 1183 y se expresa en g/cm3. El índice de fusión es probado de acuerdo con ISO 1133 con 2.16 kg y sé expresa en g/10 Min. La temperatura de prueba, como es familiar para la persona experimentada en la técnica, es 230°C para poliolefinas basadas en propileno y 190°C para polímeros basados en etileno.

El módulo de flexión puede ser determinado de acuerdo con ASTM D 790 (módulo secante en tensión de 2%) .

El punto de fusión del cristalito (Tcr) y el calor de fusión son determinados por DSC (Mettler DSC 822) con un índice de calentamiento de 10°C/min de acuerdo con ISO 3146; en donde ocurren dos o más picos de fusión, el pico seleccionado es el que tiene la temperatura más alta, puesto que solamente los picos de fusión arriba de 100°C son retenidos en formulaciones adhesivas y son eficaces, mientras que picos de fusión debajo de 100 °C no se retienen y no tienen considerablemente ningún efecto en las propiedades del producto. El calor de fusión determina primero la fuerza de enlace y pegajosidad de la formulación y en segundo lugar la resistencia al corte especialmente bajo condiciones de calor (es decir, 70°C y superiores) .

El calor de fusión de la resina de olefina es por lo tanto importante para el compromiso óptimo en las propiedades adhesivas, y está preferiblemente entre 3 y 18 J/g, preferiblemente entre 5 y 15 J/g.

El calor de fusión del adhesivo juega una parte para el compromiso óptimo en las propiedades adhesivas, y está preferiblemente entre 1 y 6 J/g, más preferiblemente entre 2 El polímero de olefina de la invención se puede combinar con elastómeros tales como caucho natural o cauchos sintéticos. Se prefiere utilizar elastómeros insaturados tales como caucho natural, SBR, NBR o copolímeros en bloque de estireno insaturados solamente en cantidades pequeñas o más preferiblemente nada. Los cauchos sintéticos con saturación en la cadena principal, tales como poliisobutileno, caucho de butilo, EPM, HNBR, EPD o copolímeros en bloque de estireno hidrogenado, se prefieren en el caso de una modificación deseada.

Ha surgido que el polímero de olefina del adhesivo es capaz de acomodar cantidades considerables (más de 100 phr) de resina fijadora y por lo tanto lograr un comportamiento adhesivo muy bueno. La polidispersidad es la proporción del promedio de peso con respecto al promedio del número de la distribución de masa molar y se puede determinar mediante cromatografía de permeación en gel; juega un papel importante con respecto a las propiedades. Las resinas fijadoras utilizadas son por lo tanto aquellas que tienen una polidispersidad de menos de 2.1, preferiblemente menos de 1.8, preferiblemente menos de 1.6. La pegajosidad más alta se puede obtener con resinas que tienen una polidispersidad de 1.0 a 1.4.

Como resina fijadora se ha encontrado que las resinas basadas en rosina (por ejemplo, resina de bálsamo) o en derivados de rosina (por ejemplo, rosina desproporcionada, dimerizada o esterificada) , no hidrogenadas, parcialmente o completamente hidrogenadas, son altamente apropiadas. De todas las resinas fijadoras estas tienen la pegajosidad más alta. Esto es probablemente debido a la polidispersidad de 1.0 a 1.2. Las resinas de terpeno-fenólico, como las resinas hidrogenadas, son notables para estabilidad al envejecimiento particularmente alta.

Se da preferencia además a las resinas de hidrocarburo, cuya compatibilidad es buena, presumiblemente a causa de su polaridad. Estas resinas son, por ejemplo, resinas aromáticas tales como resinas de coumarona indeno o resinas basadas en estireno o oí-metilestireno, o resinas de hidrocarburo cicloalifático de la polimerización de monómeros C5, tales como piperileno, o las fracciones C5 o C9 de los fraccionadores , o terpenos tales como ß-pineno o d-limoneno, o combinaciones de los mismos, preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenados, y resinas de hidrocarburo obtenidas hidrogenando resinas de hidrocarburo que contienen aromáticos, o polímeros de ciclopentadieno .

Además es posible que resinas basadas en politerpenos , preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenadas, y/o resinas fenolicas de terpeno sean utilizadas.

La cantidad de resina fijadora es preferiblemente 130 a 350 phr, preferiblemente 200 a 240 phr (phr significa partes por peso en relación a 100 partes en peso de la resina o caucho, que en este caso significa polímero de olefina) .

Con el fin de ajustar las propiedades deseadas, el adhesivo comprende preferiblemente un plastificante líquido tales como, por ejemplo, aceites minerales alifáticos (parafínicos o ramificados) y cicloalifáticos (nafténicos) , ésteres de ácido ftálico, trimelítico, cítrico o adípico, ceras tales como cera de lana, cauchos líquidos (por ejemplo, cauchos de nitrilo de bajo peso molecular, cauchos de butadieno o cauchos de poliisopreno) , polímeros líquidos de homopolímero de isobuteno y/o copolímero de isobuteno-buteno, resinas líquidas y resinas de plastificante que tienen un punto de fusión de abajo de 40°C y con base en las materias primas de resinas fijadoras, particularmente las clases de resinas fijadoras enumeradas arriba.

Entre éstos se da preferencia particular a polímeros líquidos de isobuteno y/o buteno y ésteres de ácido ftálico, trimelítico, cítrico o adípico, más particularmente de sus ésteres con octanoles y nonanoles ramificados.

En lugar de un plastificante líquido también es posible que un polímero de olefina muy suave de virtualmente ninguna cristalinidad sea utilizado. Este polímero es preferiblemente un copolímero de etileno, propileno, but-l-eno, hex-l-eno y/o oct-l-eno, que son conocidos, por ejemplo, bajo los nombres comerciales Exac®, Engage®, Versify* o Tafmer, o un terpolímero de etileno, propileno, but-l-eno, hex-l-eno y/o oct-l-eno, el módulo de flexión está preferiblemente debajo de 10 MPa y el punto de fusión del cristalito está preferiblemente debajo de 50°C.

Otros polímeros de olefina preferidos son opcionalmente EPM o EPDM sin aceite, es decir copolímeros o terpolímeros de etileno y propileno y, opcionalmente, un dieno tal como etilidenenorborneno, preferiblemente que tiene un contenido de etileno de 40% a 70% por peso, una viscosidad Mooney (condiciones 1+4, 125°C) de abajo de 50 y/o una densidad de debajo de 0.88 g/cm3, más preferiblemente debajo de 0.87 g/cm3. Puesto que tales polímeros de etileno son de hecho muy suaves, con respecto a un plastificante líquido, la cantidad en relación al polímero de olefina de la invención debería ser muy alta, en otras palabras bien arriba de 100 phr.

El punto de fusión de la resina fijadora (determinación de acuerdo con ISO 4625) es además importante. La fuerza de enlace de una composición de caucho (basada en caucho natural o caucho sintético) típicamente aumenta en línea con el punto de fusión de la resina fijadora. En el caso del polímero de olefina de la invención, el comportamiento parece ser el contrario. Las resinas fijadoras con un punto de fusión elevado de 115°C a 140°C son significativamente menos favorables que aquellas con un punto de fusión debajo de 105°C, las cuales se prefieren. Las resinas que tienen un punto de fusión debajo de 85°C no están ampliamente disponibles comercialmente, puesto que las escamas o gránulos se apelmazan juntos en tránsito y en almacenamiento.

De acuerdo con la invención, por lo tanto, se prefiere combinar una resina fijadora común (que tiene, por ejemplo, un punto de fusión en el intervalo de 85°C a 105°C) con un plastificante para alcanzar una reducción de hecho en el punto de fusión de la resina. El punto de fusión mezclado es determinado en una mezcla homogeneizada de resina fijadora y plastificante, la proporción entre los dos componentes es la misma que presenta en el adhesivo. El punto de fusión mezclado está preferiblemente en el intervalo de 45°C a 95°C.

Los adhesivos convencionales basados en caucho natural o copolímeros en bloque de estireno insaturados como su componente de elastómero comprenden típicamente un antioxidante fenólico para prevenir la degradación oxidativa de este componente de elastómero con enlaces dobles en la cadena de polímero.

El adhesivo de la invención, sin embargo, comprende un polímero de olefina sin enlaces dobles sensibles a la oxidación, y no hay por lo tanto necesidad de un antioxidante .

Con el fin de optimizar las propiedades, el autoadhesivo empleado puede ser mezclado con otros aditivos tales como incluso antioxidantes primarios o secundarios, rellenadores , retardadores de flama, pigmentos, absorbedores UV, antiozonantes, antioxidantes, desactivadores de metal, estabilizadores de luz tales como HALS, fotoiniciadores , agentes de reticulación o promotores de reticulación. Ejemplos de rellenadores y pigmentos apropiados son microesferas , óxido de cinc, dióxido de titanio, negro de carbón, dióxido de titanio, carbonato de calcio, carbonato de cinc, óxido de cinc, silicatos o sílice.

Las microesferas son esferas huecas elásticas que tienen una cubierta polímerica termoplástica. Estas esferas se llenan de con líquidos de bajo punto de ebullición o con gas licuado. Los materiales de cubierta utilizados incluyen, en particular, poliacrilonitrilo, PVDC, PVC o poliacrilatos . Como un líquido de bajo punto de ebullición, los hidrocarburos de alcanos inferiores, tales como isobutano o isopentano, por ejemplo, son particularmente apropiados, y son incluidos en la forma de un gas licuado bajo presión en la cubierta polimérica.

La exposición de microesferas, especialmente exposición térmica, tiene el efecto primero de suavizar la cubierta polimérica externa. Al mismo tiempo, el gas propulsor líquido situado en la cubierta es convertido a su estado gaseoso. Las microesferas son expandidas irreversiblemente y tridimensionalmente . La expansión está en el extremo cuando la presión interna iguala la presión externa. Puesto que la cubierta polimérica permanece intacta, es obtenida por lo tanto una espuma de célula cerrada.

Una gran cantidad de tipos de microesferas están disponibles en el comercio, tales como, por ejemplo, de Akzo Nobel, los grados de Expancel DU (no expandidas secas) , que difieren esencialmente en su tamaño (6 hasta 45 µp\ en diámetro en el estado no expandido) y la temperatura de la iniciación que requieren para la expansión (75°C a 220°C) . Si el tipo de microesfera y la temperatura de espumación son armonizados con los parámetros de la máquina y con el perfil de temperatura requerido para mezclar la composición, después mezclar la composición y también la espumación también pueden ocurrir simultáneamente en un paso.

Además, los grados de microesferas no expandidas también se pueden obtener en la forma de dispersión acuosa que tiene una fracción de sólidos o fracción de microesferas de aproximadamente 40% hasta .45% por peso, y están además disponibles como microesferas unidas a polímero (mezclas base), como por ejemplo en etil vinil acetato con una concentración de microesferas de aproximadamente 65% por peso.

El adhesivo, de conformidad con una modalidad preferida, comprende un antioxidante primario, preferiblemente en una cantidad de por lo menos 2 , más preferiblemente por lo menos 6, phr y/o con un grupo fenólico estéricamente impedido, y/o un antioxidante secundario en una cantidad de 0 a 5, preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 1, phr y/o de la clase de los compuestos de azufre o la clase de los fosfitos.

El adhesivo de la invención puede comprender rellenadores absorbentes tales como, por ejemplo, derivados de celulosa tales como carboximetilcelulosa, pectina, gelatina, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, óxido de polietileno, polivinilpirrolidona , colágeno, alginato en la forma de hidrocoloides o hidrogeles, más particularmente debido a la utilidad de unión a la piel descrita más adelante.

El adhesivo de la invención además puede comprender los aditivos antimicrobianos tales como, por ejemplo, los aditivos basados en sales de plata, yodo, cloramina, clorhexidina o sales de cinc, para obtener una actividad germicida y para prevenir infecciones, otra vez en particular debido a la utilidad de la unión a la piel descrita más adelante .

En una modalidad particularmente ventajosa la cinta adhesiva tiene un portador y tiene un adhesivo substancialmente sin aceite mineral, cubierto sobre el portador de la fusión de un solo lado por lo menos, que comprende un polímero de etileno que tiene una densidad de entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105 °C, y que comprende una resina fijadora. El plastificante de aceite mineral es omitido.

Los aceites minerales, aunque son muy buenos para producir pegajosidad en el polímero de etileno de la invención, son demasiado volátiles para alcanzar buenos valores de empañado (DIN 75201) , en este caso, por ejemplo, > 60, o para prevenir imágenes fantasma (residuos en cintas adhesivas de protección y cintas de protección superficial) o penetración de grasa de portadores de papel en almacenamiento caliente de los rollos. Por lo tanto, el adhesivo está substancialmente libre de los aceites minerales.

El adhesivo sensible a presión es estable al envejecimiento y es estable a UV. Con este adhesivo, la adhesión a substratos polares y no polares es ajustable, y el solvente también es procesable sin solvente.

Comparadas a las cintas adhesivas similares basadas en caucho natural o copolímeros en bloque de estireno insaturados, la cinta adhesiva tiene ventajas no sólo en su compatibilidad con cable sino también en su compatibilidad con tubos corrugados de polipropileno y poliamida, de la clase acostumbrada en precableados en la construcción de automóviles .

El polímero de etileno preferiblemente tiene un índice de fusión de menos de 6 g/10 min, más preferiblemente menos de 1.5 g/10 min. El módulo de flexión del polímero de etileno es preferiblemente menos de 26 MPa, más preferiblemente menos de 17 MPa. El polímero de etileno preferiblemente comprende una olefina de C3 a Ci0, más particularmente 1-octeno, como comonómero. El polímero de etileno tiene preferiblemente una estructura que comprende bloques de polietileno cristalinos y bloques substancialmente amorfos de etileno y una olefina de C3 a Cío · Las cintas adhesivas convencionales con un portador textil o portador de papel tienen una tendencia cuando son almacenadas por una parte para experimentar deformación (formación de huellas y puntos huecos) y por otra parte, como un resultado del flujo frío del adhesivo, hay un aumento continuo en las fuerzas de desenrollado, hasta que el desenrollado se hace demasiado difícil para el usuario o bien el adhesivo o el portador de papel se rompe en una prueba de desenrollado. Una ventaja sorprendente adicional, por lo tanto, es la estabilidad de almacenamiento de los rollos de cinta adhesiva de la invención. Incluso después de un mes de almacenamiento a 70°C, la materia objeto de la invención conserva buena capacidad de desenrollarse, y el portador de papel no sufre penetración de grasa como resultado de la migración de aceite. Las cintas adhesivas de protección para pintura, o cintas de protección de superficies, pueden ser retiradas sin residuo incluso después de un número de semanas de desgaste al exterior.

Como resinas fijadoras, las resinas basadas en rosina (resina de bálsamo, por ejemplo) o derivados de rosina (por ejemplo, rosina desproporcionada, dimerizada o esterificada) , preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenadas, se ha probado que son muy apropiadas.

El adhesivo preferiblemente comprende un líquido, plastificante sin aceite mineral, de la clase descrita exhaustivamente .

Los adhesivos convencionales basados en caucho natural o copolímeros en bloque de estireno no saturados como componente de elastómero típicamente comprenden un antioxidante fenólico para prevenir la degradación oxidativa de este componente de elastómero con enlaces dobles en la cadena de polímero. El adhesivo de la invención, sin embargo, comprende un polímero de etileno sin enlaces dobles sensibles a la oxidación, y por lo tanto se debería manejar sin un antioxidante. Se ha encontrado asombrosamente que los antioxidantes mejoran la compatibilidad del adhesivo con los aislamientos de alambre. Por lo tanto se prefiere utilizar un antioxidante primario y con preferencia particular un antioxidante secundario también.

El nivel de aplicación de adhesivo (espesor de revestimiento) en esta modalidad está preferiblemente entre 10 y 120 g/m2, preferiblemente entre 20 y 70 g/m2.

La modalidad inventiva de la cinta adhesiva con un portador y con un adhesivo que está revestido sobre el portador de la fusión de un solo lado por lo menos y comprende un polímero de etileno que tiene una densidad entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión del cristalito por lo menos de 105°C, y comprende una resina fijadora, es apropiada con la ventaja particular para unirse a superficies de poca energía, más particularmente para unirse a substratos que comprenden pinturas o polímeros no polares de olefina, con preferencia particular para cerrar o amarrar bolsas de poliolefina, o para fijar partes hechas de plásticos o elastómeros olefínicos, más particularmente para fijar partes en vehículos de motor.

Las cintas adhesivas para unirse a superficies de poca energía se elaboran típicamente con adhesivos basados en caucho natural, copolímero en bloque de estireno, y acrilato. Ambas clases de composiciones de caucho exhiben buena adhesión en superficies de poca energía. Los adhesivos basados en copolímeros en bloque de estireno hidrogenado son muy costosos y se adhieren pobremente a otros substratos. Ellos también se ablandan incluso debajo de 100°C.

Los adhesivos de acrilato tienen buena estabilidad al envejecimiento y estabilidad a UV, pero su adhesión a los polímeros no polares, tales como polímeros olefínicos, por ejemplo, es pobre a pesar de todos los esfuerzos hechos hasta la fecha; por esta razón, las superficies en donde ocurre la unión deben ser pretratadas con imprimadores que contienen solvente .

Los adhesivos de silicón sensible a presión tienen buena estabilidad al envejecimiento y estabilidad a UV y buena adhesión a superficies de poca energía, pero son extremadamente costosos y no pueden ser forrados con los forros típicos siliconizados (y/o no puede ser despegado otra vez de los revestimientos) . El adhesivo de la invención es sin solvente, exhibe un de alto nivel de adhesión a las superficies de poca energía, y exhibe estabilidad al envejecimiento y estabilidad a UV que son como aquellos de adhesivos de acrilato.

El adhesivo exhibe adhesión excepcional a un número muy grande de substratos, incluyendo, en particular, a las superficies de poca energía tales como pinturas no polares o polímeros de olefina.

La composición del adhesivo está dirigida por la que se describió para el adhesivo sin aceite mineral que comprende un polímero de etileno.

Las técnicas de revestimiento preferidas para la aplicación del adhesivo son revestimientos de extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento de calandra.

La cinta adhesiva de la invención, particularmente en el caso de su uso para unirse a las superficies de poca energía, es preferiblemente adhesivo por los dos lados.

En el caso la construcción de múltiples capas, dos o más capas pueden ser puestas una sobre otra mediante coextrusión, laminación o revestimiento. El revestimiento puede ocurrir directamente o sobre una cubierta, o sobre una cubierta en proceso.

El adhesivo sensible a presión puede estar presente en un lado de un portador, con el otro lado soportando un adhesivo sensible a presión no inventivo basado preferiblemente en poliacrilato, o soportando una capa de sellado no inventiva, o estar presente en ambos lados de un portador, en este caso los dos adhesivos sensibles a presión pueden tener la misma o diferentes composiciones.

La cinta adhesiva preferiblemente está forrada en uno o ambos lados con un forro. El forro para el producto o el forro en proceso es, por ejemplo, un papel de liberación o una película de liberaqción, preferiblemente con revestimiento de silicón. Los portadores contemplados incluyen, por ejemplo, películas de poliéster o polipropileno, o papeles satinados con o sin un revestimiento de dispersión o de poliolefina.

La cantidad de composición aplicada (espesor de revestimiento) de una capa está preferiblemente entre 30 y 200 g/m2, preferiblemente entre 50 y 75 g/m2. El espesor total de- la cinta adhesiva sin forro es preferiblemente 600 a 1500 µp?, preferiblemente 700 hasta 5000 µp?.

Preferiblemente por lo menos una capa es reticulada, con particular preferencia la capa de acuerdo con la invención. Esta reticulación puede ocurrir por medio de hazes de alta energía, preferiblemente hazes electrónicos, o por una reticulación de peróxido o reticulación de silano.

La cinta adhesiva de la invención es formada mediante la aplicación del adhesivo, parcialmente o sobre el área completa, a preferiblemente un lado o, cuando sea apropiado, ambos lados del portador. El revestimiento también puede ocurrir en la forma de una o más rayas en la dirección longitudinal (dirección de la máquina) , opcionalmente en la dirección transversal o cruzada, pero más particularmente sobre el área completa. Además, los adhesivos pueden ser aplicados en formato de grabado con patrones de punto por medio de serigrafía, en cuyo caso los puntos del adhesivo también pueden diferir de tamaño y/o distribución, o mediante la impresión de huecograbado de líneas que se unen en las direcciones longitudinales y transversales, o mediante impresión de rodillo grabado, o mediante impresión flexográfica . El adhesivo puede estar en la forma de domos (producida por serigrafía) o bien en otro patrón tal como cuadros, rayas o líneas en zigzag. Además, por ejemplo, también puede ser aplicado mediante pulverizado, produciendo un patrón más o menos irregular de aplicación.

Los adhesivos sensibles a presión pueden ser preparados y procesados de la solución y también de la fusión. Los métodos preferidos de preparación y procesamiento ocurren de la fusión. Para el último caso, las operaciones de preparación apropiadas abarcan no sólo procesos en lote sino también procesos continuos. Se da preferencia particular a la elaboración continua del adhesivo sensible a presión con la ayuda de un extrusor y revestimiento subsecuente directamente sobre el substrato objetivo, con el adhesivo a una temperatura apropiadamente alta. Los métodos de revestimiento preferidos son revestimiento por extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento de calandra, revestimiento por aspersión, y serigrafía por fusión. Además, el revestimiento también puede ocurrir en ambos lados del material portador, produciendo una cinta adhesiva de doble cara.

El adhesivo se puede distribuir uniformemente sobre el material portador, o alternativamente, como apropiado para la función del producto, puede ser aplicado sobre el área con diferentes espesores o exactitudes.

La fracción del porcentaje del área que está revestida con el adhesivo debería ser por lo menos 20% y puede ser hasta 95%, para productos específicos preferiblemente 40% hasta 60% y también 70% hasta 95%. Esto se puede lograr cuando sea apropiado por múltiples aplicaciones, en este caso, opcionalmente , adhesivos que tienen diferentes características también pueden ser utilizados.

De acuerdo con una modalidad ventajosa de la invención, la cinta adhesiva tiene una fuerza de enlace al reverso del portador de por lo menos 1.5 N/cm, particularmente una fuerza de enlace de entre 2.5 N/cm y 5 N/cm. En otros substratos, se pueden lograr fuerzas de enlace más altas .

Dependiendo del material portador y de su sensibilidad de temperatura, el autoadhesivo puede ser aplicado directamente o primero puede ser aplicado a un soporte auxiliar y después transferido al portador final.

Los materiales portadores apropiados incluyen todas estructuras similares a hojas rígidas y elásticas materias primas sintéticas y naturales. Se da preferencia a los materiales portadores que después de la aplicación del adhesivo pueden ser empleados de una manera tal que cumplan las propiedades de un recubrimiento funcionalmente apropiado.

Como material portador es posible hacer uso, por ejemplo, de textiles tales como tejidos, tejidos de punto, permeables, no tejidos, laminados, redes, películas, papeles, tejidos finos, espumas, y películas de espuma. Las películas apropiadas son de polipropileno, preferiblemente poliéster orientado, plastificado y PVC implastificado, preferiblemente con un peso por área de unidad de menos de 50 g/m2 y, en el caso de películas, preferiblemente menos de 15 µt?, de modo que la cinta adhesiva tenga suficiente conformabilidad.

Particularmente preferidas son poliolefina, poliuretano, EPDM, y espuma de cloropreno. Poliolefina significa polietileno y polipropileno, con polietileno que es preferido a causa de la suavidad. El término "polietileno" incluye LDPE pero también copolímeros de etileno tales como LLDPE y EVA. Particularmente apropiados son espumas de polietileno reticulado o espumas viscoelásticas . Los últimos se hacen preferiblemente de poliacrilato, y más preferiblemente se llenan de las estructuras huecas de vidrio o polímeros tales como microesferas .

Como material portador es posible utilizar películas poliméricas tales como, por ejemplo, películas de poliolefina tales como polietileno, polipropileno, polibuteno, copolímeros de los mismos, mezclas de estos polímeros, como por ejemplo con polietileno-vinil acetato, o ionómeros, y también películas de cloruro de polivinilo o poliéster. Las películas estirables pueden ser reforzadas por un refuerzo, preferiblemente un filamento permeable. También es posible el uso de. ensambles de papel/plástico, obtenidos por ejemplo mediante el revestimiento o laminación por extrusión. Dependiendo de la aplicación, los materiales textiles pueden ser de poro abierto, o utilizados en la forma de un ensamble de textil/plástico como material portador. Los plásticos utilizados pueden comprender retardantes de flama tales como, por ejemplo, trióxido de antimonio o retardantes de flama que contienen bromo tales como, por ejemplo, Saytex 8010. El material portador puede tener espesores entre 30 y 150 µp?, preferiblemente entre 50 y 100 i .

Antes de ser combinados con el adhesivo, los portadores pueden ser preparados (en el lado del revestimiento) químicamente tal como mediante imprimador o mediante un pretratamiento físico tal como corona. Su reverso se pudo haber sometido a un tratamiento físico antiadhesivo o revestimiento .

Para cintas adhesivas de doble cara, las espumas de polietileno reticulado son tratadas de manera que la adhesión de los adhesivos de acrilato sensibles a presión a ellos es muy pobre y no es muy satisfactoria incluso con un tratamiento, puesto que estos portadores contienen lubricantes tales como erucamida como una consecuencia de la operación de producción.

Por lo tanto está sorprendiendo completamente que las composiciones de la invención, incluso sin - tratamiento, se adhieren notablemente a tales espumas - esto significa que, en el caso de un intento vigoroso de separarlos, la espuma es destruida.

Además, estos materiales pueden ser pretratados y/o tratados después. Los pretratamientos comunes son corona e impermeabilización; los tratamientos- posteriores acostumbrados son calandrado, tratamiento térmico, laminado, troquelado, y forrado.

El laminado del portador con por lo menos una capa adicional de textiles, espumas o películas también ha emergido como que es ventajoso, puesto que produce una combinación de propiedades de una clase particular. Una espuma tiene una transpirabilidad substancialmente más alta que un portador no laminado. Las películas pueden ser utilizadas, por ejemplo, para el sellado de la superficie.

La preparación y procesamiento de los adhesivos sensibles a presión puede ocurrir de la solución y también de la fusión. La ventaja del procesamiento del adhesivo sensible a presión de la fusión está en la posibilidad de ser capaz de lograr espesores de revestimiento muy altos (pesos de revestimiento) en un muy corto tiempo, puesto que no hay necesidad de eliminar el solvente después de la operación de revestimiento. Las técnicas de preparación y procesamiento preferidas son por lo tanto de la-—fus-ión:.__:Para el último caso, las operaciones de preparación- a~p&©piadas abarcan ambos procesos en lote y procesos -' coñlí ñuos r Particularmente preferida es la elaboración continua deG~"adhesivo sensible a presión por medio de""un extrusor y revestimiento subsecuente directamente sobre el substrato objetivo o un papel de liberación o una película de liberación, con el adhesivo a una temperatura apropiadamente alta. Los procesos de revestimiento preferidos son revestimiento por extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento de calandra.

El peso de revestimiento (espesor de revestimiento) está preferiblemente entre 10 o 15 y 300 g/m2, preferiblemente entre 20 y 250 g/m2, con preferencia particular entre 70 y 160 g/m2.

Para utilizar como cinta adhesiva sensible a presión, las cintas adhesivas sensibles a presión de un solo o doble lado pueden ser forradas con una o dos películas de liberación o papeles de liberación. En una versión preferida, se utilizan películas o papeles siliconizados o fluorados, tales como papel cristal, papeles revestidos de HDPE o LDPE, por ejemplo, que a su vez son proporcionados con una capa de liberación basada en silicones o polímeros fluorados.

La expresión general "cinta adhesiva" en el contexto de esta invención abarca todas las estructuras similares a hoja tales como secciones de película o películas extendidas en dos dimensiones, las cintas con longitud extendida y anchura limitada, secciones de cinta, troquelados, etiquetas, y similares .

La cinta adhesiva puede ser producida en la forma de un rollo, en otras palabras en la forma de un enrollado en espiral de Arquímedes sobre sí misma.

En el texto abajo, la invención es ilustrada más detalladamente por un número de ejemplos, sin desear de este modo restringir la invención.

Materias primas de los ejemplos: IN FUSE 9107: Copolímero de etileno y oct-l-eno, índice de fusión 1 g/10 min, densidad 0.866 g/cm3, módulo de flexión 15.5 MPa, punto de fusión del cristalito 121°C IN FUSE 9507: Copolímero de etileno y oct-l-enO, índice de fusión 5 g/10 min, densidad 0.866 g/cm3, módulo de flexión 13.9 MPa, punto de fusión del cristalito 119°C NOTIO PN-0040: Copolímero de propileno y but-l-eno (posiblemente con cantidades pequeñas de etileno también) , índice de fusión 4 g/10 min, densidad 0.868 g/cm3, módulo de flexión 42 MPa, punto de fusión del cristalito 159°C, calor de fusión 5.2 J/g Softell CA02 : Copolímero de propileno y etileno, índice de fusión 0.6 g/10 minuto, densidad 0.870 g/cm3, módulo de flexión 20 MPa, punto de fusión del cristalito 142°C, calor de fusión 9.9 J/g Engage 7467: Copolímero de etileno y but-l-eno, índice de fusión 1.2 g/10 min, densidad 0.862 g/cm3, módulo de flexión 4 MPa, punto de fusión de cristalito 34°C LD 251: LDPE, índice de fusión 8 g/10 minuto, densidad 0.9155 g/cm3, módulo de flexión 180 MPa, punto de fusión del cristalito 104°C.

PB 0300 M: Polibuteno, índice de fusión 4 g/10 min, densidad 0.915 g/cm3, módulo de flexión 450 MPa, punto de fusión del cristalito 116°C Buna EP G 3440: EPDM, densidad de 0.86 g/cm3, viscosidad de Mooney 28, 48% por peso de etileno, 48% por peso de propileno, y 4% por peso de dieno Ondina 933: Aceite blanco (aceite mineral parafínico- nafténico) Wingtack 10: Resina de hidrocarburo líquido C5 Escorez 1310: Resina de hidrocarburo no hidrogenada C5, punto de fusión de 94 °C, polidispersidad 1.5 Escorez 1102 : Resina de hidrocarburo no hidrogenada C5 con un punto de fusión de 100°C y una polidispersidad de 2.6 Escorez 5400: Resina de ciclopentadieno completamente hidrogenada con un punto de fusión de 103 °C y una polidispersidad de 2.3 Wingtack extra: Resina de hidrocarburo C5 modificada con aromáticosa, punto de fusión 97°C, polidispersidad 1.6 Regalite R1100: Resina de hidrocarburo aromática hidrogenada, punto de fusión 100°C, polidispersidad 1.9 Eastotac C 130 L: Resina de hidrocarburo C5 completamente hidrogenada (en contraste con Eastotac H 130 R como una resina no completamente hidrogenada con una polidispersidad de 2.1), con un punto de fusión de 130°C y una polidispersidad de 2.0 Eastotac C 115 L: Resina de hidrocarburo C5 completamente hidrogenada con un punto de fusión de 115°C y una polidispersidad de 1.9 Irganox 1726: Antioxidante fenólico con función basada en azufre de un antioxidante secundario Irganox 1076 : antioxidante fenólico Irganox PS 802 antioxidante secundario basado en azufre Oppanol B 10: Poliisobuteno líquido Foral 85: Gliceril éster completamente hidrogenado de rosina, con un punto de fusión de 85°C y una polidispersidad de 1.2 PRO 10493 Resina de hidrocarburo C5 no hidrogenada con un punto de fusión de 98 °C y una polidispersidad de 2.0 Tinuvin 622 : estabilizador UV basado en HALS TOTM: Tris (2-etilhexil) trimelitato Métodos de. rueba A menos que se indique lo contrario las mediciones son realizadas bajo las condiciones de prueba de 23 ± 1°C y 50 ± 5% de humedad relativa.

La fuerza de desenrollado se mide a 300 mm/min de acuerdo con DIN EN 1944.

Las pruebas de envejecimiento son conducidas de acuerdo con el estándar del automóvil LV 312-1 "sistemas de protección para los arneses de cable en vehículos de motor, cintas adhesivas; lineamientos de prueba" (02/2008), un estándar de juntas de las compañías Daimler, Audi, BMW, y Volkswagen.

Las fuerzas de enlace son determinadas en un ángulo de despegue de 180° de acuerdo con AFERA 4001 en tiras de prueba con una anchura de 15 mm. Como el substrato de prueba, las placas de acero de acuerdo con el estándar AFERA, o el reverso de la cinta adhesiva, se utilizan en esta prueba.

La determinación de la fuerza de enlace en el caso de la modalidad con un portador de tela tejida para aplicación exterior se realiza a lo largo de las líneas de AFERA 5001, como sigue. De acuerdo a lo definido utilizan substratos, una superficie de acero, una superficie de polietileno (PE) y un papel de lija grado 150. El elemento similar a hoja soldable bajo investigación se corta a una anchura de 20 milímetros y a una longitud de aproximadamente 25. cm, se une una sección manual, e inmediatamente después el elemento es presionado sobre el substrato seleccionado cinco veces utilizando un rodillo de acero de 4 kg, con un índice de avance de 10 m/min. Directamente después de esto, el elemento similar a hoja es despegado del substrato en un ángulo de 180° utilizando un instrumento de prueba extensible (de Zwick) , y la fuerza necesaria para lograr esto a la temperatura ambiente se registra. El valor de medición (en N/cm) se produce como el promedio a partir de tres mediciones individuales .

Para la medición de la estabilidad UV (prueba UV) , los especímenes, en anchura de 20 milímetros y longitud de 25 cm, se adhieren a una placa de vidrio con un espesor de 4 mm y se enrollan cinco veces utilizando un rollo de 2 kg. Los especímenes son almacenados con el lado de vidrio hacia arriba en una cámara UV con una lámpara de xenón bajo una irradiancia de 300 /m2. Cada día, por ejemplo se toma una nueva tira de la cámara UV y, después de acondicionar a temperatura ambiente por 1 hora, se despega de la placa de vidrio .

Durante este procedimiento, se determina la adhesión y se hace un registro de si hay cambios, rasgones o residuos marcados del adhesivo en la placa de vidrio.

Mientras que una prueba de desgaste en la forma de una prueba acelerada por la acción atmosférica en lugar del desgaste al exterior que requiere tiempo, la llamada "Prueba de envejecimiento solar" se realiza a lo largo de las líneas de ISO 4892 2 (2006) por el método A. Para esta prueba, los especímenes de PVC implastificado, vidrio y PE son unidos y sometidos a una combinación de irradiación UV por medio de una lámpara de xenón de 765 watts y a la irrigación temporal. En ciclos de dos horas, 18 minutos de una combinación de irrigación e irradiación se siguen por un período de 102 minutos de irradiación sin irrigación.

Después del tiempo de desgaste, las tiras, después de reacondicionamiento a temperatura ambiente, se determinan visualmente, después son despegadas a 90° y 180°. De acuerdo con la información del fabricante (por ejemplo, de Atlas) , una semana de cámara de prueba de envejecimiento solar corresponde a aproximadamente 3 meses de desgaste al exterior en Europa central. En donde las tiras de prueba despegadas permiten, su fuerza de enlace después de que el almacenamiento es determinado. Las pruebas a largo plazo realizadas esporádicamente bajo condiciones al exterior reales (desgaste al exterior) ocurrieron en Hamburgo en los mismos substratos, en el techo de un edificio orientado al sur con una pendiente de 45°. Los resultados eran comparables con los de las pruebas aceleradas indicadas arriba.

La densidad de los polímeros se determina de acuerdo con ISO 1183 y se expresa en g/cm3.

El punto de fusión del cristalito (Tcr) es determinado por DSC de acuerdo con MTM 15902 (método de Basell) o ISO 3146.

El espesor se determina de acuerdo con DIN 53370, la medida es plana (no curvada) . En el caso de películas texturizadas , sin embargo, el espesor tomado como base es el de antes del grofado. Esto también se puede hacer posteriormente por el peso por área de unidad (determinada de acuerdo con DIN 53352) y la conversión utilizando la densidad. La profundidad grofada es la diferencia entre los espesores con y sin grofado.

Las fuerzas de enlace al acero en el caso de la modalidad para aplicaciones de construcción se determinan con un ángulo de desprendimiento de 180° a lo largo de las líneas de AFERA 4001 en (en donde es posible) tiras de prueba con una anchura de 20 mm. En este caso, las placas de acero de acuerdo con el estándar AFERA se utilizan como el substrato de prueba, y una tira de la cinta adhesiva de la prueba se aplica a estas placas. Las cintas adhesivas con las películas portadoras suaves, es decir cintas adhesivas en donde la película se estira en fuerzas debajo de la fuerza de enlace ® al acero, se refuerzan con una cinta ancha de 20 mm de tesa · 4224 (una cinta adhesiva de 83 µ?? basada en una película PP con un adhesivo de caucho, que tiene una fuerza de enlace de 8.25 N/25 mm) . En donde se prueban las cintas adhesivas de doble cara, el lado que no está previsto para ser probado se forra con una tira de PVC implastificado que tiene una anchura de 20 mm y un espesor de 30 de m. La prueba se realiza de acuerdo con AFERA 4001.

Las fuerzas de enlace en polietileno se determinan en enlaces adhesivos, 20 mm de ancho, entre una película de polietileno que tiene un espesor de 190 µp? y la cinta adhesiva, sin almacenamiento con antelación. La película se sujeta verticalmente hacia abajo, y la cinta adhesiva es despegada verticalmente hacia arriba a una velocidad de 300 mm/min. Para cintas adhesivas con películas portadoras suaves o las cintas adhesivas de doble cara, el mismo acercamiento se toma en cuanto a la determinación de la fuerza de enlace al acero.

Para determinar la resistencia al envejecimiento, los enlaces hechos con la cinta adhesiva en sellos enrollados comerciales, se prueban los retardadores de difusión de vapor o barreras de vapor. Se utilizan especímenes de prueba como se describió en el método para determinar la fuerza de enlace al polietileno. El almacenamiento ocurre por 20 semanas a 65 + 1°C y 85 ± 5% de humedad relativa.

El valor de condensación se determina de acuerdo con DIN 75201.

La pegajosidad es determinada aplicando una muestra al papel Kraft, de la misma forma como se describió para la determinación de la fuerza de enlace, y despegar rápidamente la muestra. La pegajosidad es buena cuando se extraen las fibras de papel, o el papel se rompe, en por lo menos 50% del área de enlace.

La invención se describe más detalladamente abajo por un número de ejemplos, sin ninguna intención que éstos deben tener cualquier efecto restrictivo en absoluto. Para los varios usos posibles reconocidos como que son ventajosos, hay ejemplos adicionales, adaptados específicamente al modo de uso particular, los cuales también están previstos para servir solamente para ilustración.

Ej emplos Ejemplo 1 El adhesivo está compuesto de los siguientes componentes: 100 phr IN FUSE 9107, 100 phr ENGAGE 7467, 425 phr Escorez 1310, 16 phr Irganox 1726.

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y aplicado a 70 g/m2 a una tela de poliéster tejida por medio del revestimiento de inyector de la fusión. La tela de filamento tiene un peso base de 130 g/m2 que comprende hilo de poliéster de 167 dtex con 45 hebras por cm en dirección, longitudinal y 25 hebras por cm en dirección horizontal. El fardo revestido es procesado cortando en rollos con una anchura de 19 mm y una longitud de corrida de 10 m, el diámetro de base interno es 38 mm. Fuerza de enlace al acero 5 N/cm, fuerza de enlace al reverso 2.5 N/cm. Almacenamiento del rollo, 1 mes a 70°C: el rollo es ligeramente deformado y se puede desenrollar fácilmente. Prueba de compatibilidad: la cinta adhesiva terminada se enrolla de acuerdo con LV 312 alrededor de un alambre que se aparea con diferentes materiales aislantes, y se almacenan a la temperatura correspondiente. Seis especímenes de prueba son producidos por el material aislante. Cada 500 horas, uno de los especímenes es examinado, la cinta adhesiva se desenrolla otra vez, y el cable se enrolla alrededor de un mandril de 2 mm de diámetro. La investigación se realiza para determinar si el aislamiento es dañado y si el adhesivo exhibe pegajosidad. Las temperaturas de prueba: PVC 105°C y en PE reticulado a 125°C. Después de 3000 horas, todos los aislamientos del alambre permanecen en perfecto estado. Después de 3000 horas a 105°C, no ha habido virtualmente penetración del adhesivo en el portador, y el adhesivo todavía tiene buena pegajosidad. Después de 3000 horas a 125°C, la composición ha experimentado penetración parcial en el portador, pero sigue siendo pegajosa. Valor de condensación de acuerdo con DIN 75201: 85.

Ejemplo 2 El adhesivo está compuesto de los siguientes componentes : 100 phr IN FUSE 9107, 100 PHR Buna EP G 3440, 425 phr Regalite 1100, 8 phr Irganox 1076, y 8 phr Irganox PS 802. El revestimiento ocurre como en el ejemplo 1 en 40 g/m2 sobre un portador de papel suministrado preparado SC/042 P (Gessner, 60 g/m2) .

La cinta adhesiva es adherida a un panel metálico con pintura PU de 2 componentes, de la clase común para la industria automotriz, y se somete al desgaste al exterior en Hámburgo; después de 4 semanas, la cinta adhesiva puede ser despegada otra vez sin residuo. Después de que los rollos se han almacenado por 4 semanas a 70°C, el papel, no muestra penetración de grasa y el rollo ha sufrido solamente deformación ligera.

Ejemplo 3 El adhesivo está compuesto de los siguientes componentes : 100 phr IN FUSE 9107, 100 phr Buna EP G 3440, 425 phr Escorez 1310, 8 phr Irganox 1076, y 8 phr Irganox PS 802. El revestimiento ocurre como en el ejemplo 1 en 68 g/m2. El adhesivo es aplicado al siguiente portador: Tela unida por la puntada Maliwatt de fibras de poliéster de aproximadamente 3.4 dtex con una longitud de la fibra de aproximadamente 80 mm, de un peso base de 72 g/m2, y una fineza F 22 con una longitud de puntada de 1 mm de un hilo de poliéster de 50 dtex .

Fuerza de enlace al acero 6.2 N/cm, fuerza de enlace al reverso 2.4 N/cm.

Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está ligeramente deformado y fácilmente desenrrollable.

Prueba de compatibilidad en PVC a 105 °C y PE reticulado y PP a 125°C: Después de 3000 horas, todos los aislamientos del alambre siguen en perfecto estado. Después de 3000 horas a 105°C, no ha habido virtualmente penetración del adhesivo en el portador, y el adhesivo todavía tiene una buena pegajosidad. Después de 3000 horas a 125°C, el adhesivo ha experimentado la penetración parcial en el portador, pero sigue siendo pegajoso.

Ejemplo 4 La implementación es como se describió en el ejemplo 1, pero el adhesivo está compuesto de 100 phr IN FUSE 9507, 140 PHR Oppanol B 10, 250 PHR Foral 85, 8 PHR Irganox 1076, y 5 PHR Tinuvin 622. El revestimiento ocurre en 15 g/m2 en la capa baja de una película portadora. Esta película se compone de una capa base de 50 µ?t? de espesor que comprende 59.7 partes por peso del homopolímero PP, 30 partes en peso de LLDPE, 10 partes en peso de dióxido de titanio inorgánico revestido, y 0.3 partes en peso de un estabilizador HALS (Tinuvin 622) , y de una capa externa de 15 µt? de espesor de 30 partes en peso del homopolímero PP y 70 porciones en peso de LDPE (LD 251) .

El producto resultante se adhiere a un panel metálico con la pintura PU de 2 componentes, como es costumbre para automóviles, y se somete al envejecimiento UV (1750 h Xenotest 150, que corresponde a 97 KLY) ; después del retiro subsecuente de la película, no había residuos de adhesivo.

Ejemplo 5 El adhesivo está compuesto de los componentes siguientes: 100 phr IN FUSE 9107, 100 PHR Engage 7467, 425 phr Escorex 1310, 16 phr Irganox 1726.

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y aplicado por medio del revestimiento de inyector de la fusión de los dos lados en 70 g/m2 sobre un tejido de 25 g/m2. El producto es forrado con un papel de liberación revestido de polietileno. La fuerza de enlace al acero del lado abierto y en el lado forrado es 5 N/cm en cada caso. La fuerza de enlace a una hoja de polipropileno es en cada caso > 10 N/cm.

Las fuerzas de enlace se determinan con un ángulo de desprendimiento de 180° de acuerdo con AFERA 4001 en tiras de prueba que tienen una anchura de 15 mm. El lado no unido al acero o polipropileno es laminado, antes de la medición de la fuerza de enlace, con una película de poliéster grabada de 25 µp? de espesor. . .- .

Ejemplo 6 La producción ocurre en la misma forma que para el ejemplo 5, con el adhesivo que está compuesto de los componentes siguientes: 100 phr IN FUSE 9107, 212 phr Foral 85, 78 phr Ondina 933 2 phr Irganox 1726. El revestimiento ocurre en 65 g/m2 en una espuma de polietileno reticulada, Alveolith THL SR0701.

La fuerza de enlace al acero del lado abierto y en el lado recubierto es 9 N/cm en cada caso. La fuerza de enlace a una hoja de polipropileno es en cada caso > 10 N/cm. Si dos pliegues del producto se adhieren uno a otro, sin refuerzo con la película de poliéster, y se hace un esfuerzo para partir el enlace después de un minuto, la espuma se rompe.

Ej em lo 7 La producción ocurre en la misma forma que para el ejemplo 5, el adhesivo está compuesto de los siguientes componentes: 100 phr IN FUSE 9507, 250 phr Regalite 1100, 140 phr Obanol B 10, 2 phr Irganox 1726.

El revestimiento ocurre en 50 g/m2 sobre un portador de poliacrilato viscoelástico de 800 µp? de espesor. La composición y también su preparación se describen en WO 2006/027389 Al como portador del ejemplo VT1. El otro lado es laminado además con 50 g/m2 de una composición solvente de acrilato (que corresponde al ejemplo PA 1 de WO 2006/027389 Al) .

Fuerza de enlace al acero de la composición del polímero de etileno 11 N/cm, y de la composición de acrilato 15 N/cm. Fuerza de enlace a una hoja de polipropileno de la composición del polímero de etileno > 10 N/cm, y de la composición de acrilato 2 N/cm.

Ejemplo comparativo 1 La implementación es como se describió en el ejemplo 1, pero el adhesivo está compuesto, de acuerdo con formulaciones comerciales estándares, de 100 phr vector 4113, 97 phr Escorez 1310,- 21 PHR phr Irganox 1726.

Almacenamiento del rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está deformado grandemente y muy difícil de desenrollar.

Prueba de compatibilidad: los aislamientos de PVC muestran las primeras grietas después de 500 horas, y los aislamientos del PE y PP muestran las primeras grietas después de 1000 horas de almacenamiento a 105 °C. La pegajosidad se pierde después de 1000 horas; el adhesivo ha sido absorbido por el portador, en donde ha solidificado.

Valor de condensación: 35.

Ejemplo comparativo 2 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 1, pero con un adhesivo que comprende 100 phr LD 251, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Eastotac H130R (resina de hidrocarburo C5 sin hidrogenar, polidispersidad de 2.1, punto. de fusión 130°C) , y 8 phr Irganox 1726. El revestimiento no es pegajoso, pero fuerte con una superficie aceitosa.

Ejemplo comparativo 3 La implementación' ocurre como se describió en el ejemplo 1, pero con un adhesivo que comprende 100 phr Engage 7467, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Escorez 1310, 8 phr Irganox 1726.

El revestimiento es muy suave y pegajoso como un atrapamoscas. El adhesivo, como resultado de la baja viscosidad de fusión, ha penetrado en el portador. No fue posible romper el fardo revestido en los rodillos, puesto que las grietas de adhesivo se abren al desenrollar. Por la misma razón, es imposible medir la fuerza de enlace (fractura cohesiva). Valor de condensación: 37.

Ejemplo comparativo 4 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 1, pero con un adhesivo que comprende 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Escorez 1310, 8 phr Irganox 1726.

El revestimiento ocurre en 40 g/m2 como en el ejemplo 3. Después del almacenamiento de los rollos a 70 °C por 4 semanas, el papel ha experimentado penetración de acite, la pegajosidad del adhesivo se ha reducido considerablemente, y el rollo está deformado (puntos huecos) . El revestimiento no es pegajoso.

Ejemplo comparativo 5 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 1, pero con un adhesivo que comprende 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr PB 0300 M, 212 phr Escorez 1310, 8 phr Irganox 1076. El revestimiento ocurre como en el ejemplo 3. El revestimiento no es pegajoso.

Ej emplo comparativo 6 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 5, pero con LD 251 en lugar de IN FUSE 9107. El revestimiento no es pegajoso, pero es duro con una superficie aceitosa.

Ejemplo comparativo 7 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 5, pero con Engage 7467 en lugar de IN FUSE 9107. El revestimiento es muy suave y pegajoso. No se puede medir ninguna fuerza de enlace, debido a fractura cohesiva.

Ejemplo comparativo 8 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo 5, El adhesivo está compuesto de los siguientes componentes: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr PB 0300 M, 212 phr Escorez 5400, 8 phr Irganox 1076. El revestimiento no es pegajoso. El adhesivo no tiene virtualmente ninguna pegajosidad.

La cinta adhesiva de la invención es notablemente apropiada para aplicaciones de empaquetado, preferiblemente refuerzo de empaquetado de cartulina, particularmente en el área de troquelados, como una tira de rasgado, como una manija de transporte, para el aseguramiento de plataformas, así como aseguramiento de tránsito de mercancías, para atar y especialmente para el cierre de cajas pleglables. Ejemplos de tales mercancías son impresoras de PC o refrigeradores.

El adhesivo se aplica preferiblemente sin solvente en el portador.

Además, se ha probado que es ventajosa la utilidad de cinta de empaque adhesiva que el polímero de olefina sea un polímero de etileno.

Los adhesivos de copolímero en bloque de estireno, generalmente basados en copolímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno, se pueden cubrir solamente sobre las películas de polipropileno, pero no sobre películas de PVC implastificado .

Los adhesivos del acrilato son inadecuados para el aseguramiento del tránsito de mercancías, a causa de su facilidad de eliminación pobre.

Un remedio aquí es proporcionado por el uso inventivo de la cinta adhesiva como cinta de empaque adhesiva.

El polímero del etileno preferiblemente tiene un índice de fusión de menos de 6 g/10 minuto, preferiblemente menos de 1.5 g/10 min, preferiblemente un módulo de flexión de menos de 26 MPa, preferiblemente menos de 17 MPa, y/o comprende una olefina de C3 a Ci0, preferiblemente 1-octeno como monómero.

El polímero de etileno de la invención puede ser combinado con cauchos sintéticos. Estos cauchos son, por ejemplo, poliisobutileno, caucho de butilo, -EPM, EPDM, copolímeros en bloque de estireno insaturados o hidrogenados.

Surge, asombrosamente, que la pegajosidad y la fuerza de enlace en el caso del adhesivo basado en polietileno nuevo es extremadamente dependiente de la polidispersidad de la resina, en contraste con los adhesivos de caucho convencionales .

Las resinas de hidrocarburo se prefieren como resinas fijadoras. Además de las ya especificadas, las resinas fenólicas de terpeno también son apropiadas, pero resultan en solamente pegajosidad moderada, pero también muy buena resistencia al corte y resistencia al enve ecimiento.

El adhesivo se puede manejar sin antioxidante. Esto tiene la ventaja que, en el contexto de aplicación como aseguramiento de tránsito para mercancías, no hay antioxidante que pueda causar posiblemente la decoloración en el artículo unido. La cinta adhesiva de la invención entonces es apropiada para enlaces adhesivos con contacto de alimento.

En el caso de una carga térmica muy alta durante la producción y revestimiento del adhesivo, el uso de un antioxidante fenólico es recomendable.

El plastificante utilizado está preferiblemente libre de aceite mineral, en cambio es seleccionado del grupo de los polímeros líquidos que comprenden homopolímero de isobuteno y/o copolímero de isobuteno-buteno y los ésteres del ácido itálico, trimelítico, cítrico o adípico, más particularmente sus ésteres con octanoles y nonanoles ramificados.

Con preferencia adicional el adhesivo comprende un copolímero de etileno y but-l-eno, hex-l-eno u oct-l-eno, o un terpolímero de etileno, propileno, y but-l-eno, hex-l-eno u oct-l-eno, el módulo de flexión del copolímero o terpolímero que está preferiblemente debajo de 10 MPa y el punto de fusión del cristalito está preferiblemente debajo de 50°C, o un EPM o EPDM, preferiblemente que tiene un contenido de etileno del 40% al 70% en peso y/o una densidad debajo de 0.88 g/cm3, preferiblemente debajo de 0.87 g/cm3, la cantidad de copolímero o terpolímero que está preferiblemente sobre 100 phr.

Los métodos de revestimiento preferidos son revestimiento por extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento de calandra. En una modalidad específica la película portadora está compuesta de poliolefina y es coextruida con el adhesivo.

El adhesivo es aplicado al portador preferiblemente entre 15 y 40 g/m2, más preferiblemente entre 20 y 30 g/m2.

Un portador preferido es una película de PVC implastificado (más particularmente del PVC de la emulsión) o de poliolefina. Con preferencia particular la película ha sido estirada monoaxialmente o biaxialmente en el curso de su producción, y/o tiene, preferiblemente, un espesor entre 25 y 200 µ??, más preferiblemente entre 30 y 80 µp?.

La película se pudo haber modificado por tratamiento de laminación, grofado o radiación. Las películas pueden ser suministradas con tratamientos superficiales. Éstos son, por ejemplo, promover la adhesión, tratamiento de corona, 4 tratamiento de flama, tratamiento de flúor o tratamiento de plasma, u orientado en dirección opuesta de la liberación de revestimiento, los revestimientos de soluciones o dispersiones, o líquido, materiales curables por radiación.

La cinta adhesiva preferiblemente comprende un revestimiento de liberación situada en el lado del portador enfrente del adhesivo, ejemplos de tales revestimientos son aquellos de silicón, acrilatos (por ejemplo, Primal0 205) , compuestos de estearilo tales como complejos de estearato de cromo o polivinil estearil carbamato (por ejemplo, Quilon8) , o productos de reacción de copolímeros de anhídrido maleico y estearil amina. La aplicación del silicón puede ocurrir sin solvente o con solvente presente, y el silicón puede ser reticulado por radiación, mediante una reacción de condensación o la reacción de adición, o físicamente (como por ejemplo por una estructura en bloque) . El revestimiento de liberación se basa preferiblemente en polivinil estearil carbamato o silicón. Para el desenrollado fácil de cintas de empaque de adhesivo se prefiere no utilizar un revestimiento de liberación; en cambio, el reverso de la película está sin tratar o es tratado por métodos físicos tales como corona.

Ejemplo Al ¦ La película portadora utilizada es la película R240 (designación anterior GA 06) de Klóckner- Pentaplas , Gendorf . Tiene 441 grofados (para reducir la fuerza de desenrollado) , un espesor antes del grofado de 30 µt?, y es incoloro. Comprende E-PVC que tiene un valor K de 78, aproximadamente 0.6% en peso de el estabilizador de estaño, y aproximadamente 3% en peso de la cera de éster ® montana. La película es producida en el proceso Luvitherm .

La cara inferior (en donde el grofado no se levanta) se trata con corona y se proporciona con un imprimador que comprende caucho natural, ciclocaucho, y 4,4'-diisocianatodifenilmetano .

El adhesivo está compuesto de los componentes siguientes 100 phr IN FUSE 9107 78 phr Ondina 933 212 phr PRO 10394 2 phr Irganox 1076 y se aplica de la fusión a 25 g/m2.

La fuerza de enlace al acero es 2.8 N/cm.

La pegajosidad de este ejemplo es buena.

Ejemplo ?2 La película portadora está compuesta del copolímero de polipropileno, estirada en la dirección de la máquina en una proporción de 1:7, que tiene un espesor de 55 µ?? y una coloración rojiza. Está revestida en el reverso con un silicón de condensación-reticulación. No se utiliza ningún imprimador .

El adhesivo está compuesto de los componentes siguientes 100 phr EN EL FUSIBLE 9507 140 phr Oppanol B 10 250 phr Escorez 1310 2 phr Irganox 1076 y se aplica de la fusión en 28 g/m2.

La fuerza de enlace al acero es 6.5 N/cm. La pegajosidad es buena .

Ejemplo A3 La película portadora es Radil TM de 35 i , que comprende homopolímero de polipropileno biaxialmente estirado. Está revestido en el lado tratado con corona con el polivinil estearil carbamato de la solución de tolueno, y en el revestimiento lateral con 28 g/m2 de un adhesivo de fusión térmica sensible a presión con la composición siguiente: 100 phr IN FUSE 9107 78 phr ... Ondina 933 212 phr Foral 85 La fuerza de enlace al acero es 4.8 N/cm. La pegajosidad es buena.

Ejemplo Comparativo Al La implementación ocurre como se describió en el ejemplo A3, pero con una composición de 100 phr LD 251 78 phr Ondina 933 212 phr Escorez 1310 2 phr Irganox 1076 El revestimiento no es adhesivo, sino más bien duro con una superficie aceitosa.

Ejemplo comparativo A2 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo A3 , pero con una composición de 100 phr IN FUSE 9107 78 phr PB 0300 M 212 phr Escorez 1310 2 phr Irganox 1076 El revestimiento no es adhesivo.

La cinta adhesiva de la invención también es notablemente apropiada para cubrir las superficies para pintar, limpiar con chorro de arena, enyesar con mortero o transportar, especialmente para aplicaciones con desgaste al exterior, y especialmente para proteger el acabado de pintura de vehículos .

Los adhesivos de caucho, de hecho, están compuestos típicamente de caucho natural, una resina fijadora, un plastificante , -y un antioxidante fenólico, y su resistencia al envejecimiento y resistencia a UV son relativamente bajas.

Los adhesivos de acrilato tienen estabilidad al envejecimiento y estabilidad a UV excelentes, pero desafortunadamente se adhieren pobremente a los substratos no polares. Son irremovibles de los substratos altamente polares tales como aluminio, vidrio o PVC, y por lo tanto inapropiados para tales aplicaciones de protección.

Particularmente después de la exposición de desgaste prolongada, virtualmente todas las cintas adhesivas pueden ser retiradas completamente sin residuo.

La cinta de protección adhesiva de la invención es estable al envejecimiento y a UV, la adhesión es ajustable para los substratos polares y no polares, y también es posible realizar el proceso sin solvente.

El adhesivo está preferiblemente revestido por fusión en por lo menos un lado.

Además, ha surgido como que es .ventajoso para la utilidad de cinta de protección adhesiva que el polímero de olefina sea un polímero de etileno.

El polímero de etileno preferiblemente tiene un índice de fusión de menos de 6 g/10 min, más preferiblemente menos de 1.5 g/10 min, preferiblemente un módulo de flexión de menos de 26 MPa, más preferiblemente menos de 17 MPa, y/o comprende una olefina C3 a C7, preferiblemente 1-octeno como monómero .

— El polímero de etileno tiene preferiblemente una estructura que comprende bloques de polietileno cristalino y bloques substancialmente amorfos de etileno y una olefina C3 a Cío · El polímero de etileno de la invención puede ser combinado con los elastómeros que son conocidos por adhesivos de caucho, tales como caucho natural o cauchos sintéticos . Se da preferencia, a causa de la estabilidad a UV, a utilizar elastómeros insaturados tales como caucho natural, SBR, NBR o copolímeros en bloque de estireno insaturados solamente en cantidades pequeñas o, con preferencia particular, en nada. Los cauchos sintéticos con saturación en la cadena principal, tales como poliisobutileno, caucho de butilo, EPM, EPDM o copolímeros en bloque de estireno hidrogenado, se prefieren en caso de una modificación deseada.

Ha surgido asombrosamente que la pegajosidad y la fuerza de enlace en el caso del adhesivo basado en polietileno nuevo, son extremadamente dependientes de la polidispersidad de la resina, en contraste con los adhesivos de caucho convencionales .

El adhesivo, de acuerdo con una modalidad preferida, comprende - un antioxidante primario, preferiblemente en una cantidad de por lo menos 2, más preferiblemente por lo menos 6 phr, y/o con un grupo fenólico estéricamente impedido, un antioxidante secundario en una cantidad de 0 a 5, preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 1, phr, y/o de la clase de los compuestos de azufre o de la clase de los fosfitos , un estabilizador de luz, preferiblemente un HALS, y/o un absorbedor UV.

Como una resina fijadora ha resultado que hay gran conveniencia por las resinas basadas en rosina (por ejemplo, resina de bálsamo) o en derivados de rosina (por ejemplo, rosina desproporcionada, dimerizada o esterificada) , preferiblemente parcialmente o totalmente hidrogenada.

El adhesivo preferiblemente comprende un líquido, un plastificante sin aceite mineral tal como, por ejemplo, ésteres de ácido ftálico, trimelítico, cítrico o adípico, cera de lana, cauchos líquidos (por ejemplo, cauchos de nitrilo de baja masa molecular, cauchos de butadieno o cauchos de poliisopreno) , polímeros líquidos que comprenden copolímero de isobuteno puro o isobuteno-buteno, resinas líquidas y resinas plastificantes que tienen un punto de fusión debajo de 40°C y basado en las materias primas de resinas fijadoras, más particularmente las clases de resina fijadoras enumeradas arriba. Se da particular preferencia a los polímeros líquidos de isobuteno, y especialmente a los copolímeros de isobuteno y buteno.

Por las razones dadas, por lo tanto, el adhesivo está substancialmente libre de aceites minerales.

Para aplicaciones externas se prefiere utilizar preferiblemente estabilizadores de luz y/o absorbedores UV en el adhesivo, tales como, por ejemplo, aquellos conocidos bajo los nombres comerciales Chimassorb y Tinuvin. Particularmente preferidos son los estabilizadores de luz tipo amina, referidos por la persona experimentada en la técnica como HALS.

Los portadores preferidos son papel, tela tejida, tela hilada, tejido, película no estirada o estirada, polipropileno, polietileno, poliéster o PVC, preferiblemente un papel o una película de polipropileno no estirada.

Los adhesivos sensibles a presión pueden ser preparados y procesados de la solución y también de la fusión. Los métodos preferidos de preparación y procesamiento son la fusión. Para el último caso, las operaciones de preparación apropiadas comprenden no solamente procesos en lote sino también procesos continuos. Se da preferencia particular a la elaboración continua del adhesivo sensible a presión por medio de un extrusor y del revestimiento subsecuente directamente sobre el substrato objetivo, con el adhesivo a una temperatura apropiadamente alta. Los procesos de revestimiento preferidos son revestimientos por extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento de calandra.

El peso de la capa (espesor de revestimiento) está preferiblemente entre 10 y 120, más preferiblemente entre 20 y 70 g/m2. 5 Ejemplo Bl Una cinta adhesiva preferida para esta aplicación corresponde a la del ejemplo 2.

Ejemplo B2 Una cinta adhesiva preferida para esta aplicación corresponde a la del ejemplo 4.

La cinta adhesiva de la invención es también notablemente apropiada para utilizar como una cinta enrollada para atar, proteger, etiquetar, aislar o sellar tubos de ventilación o líneas de ventilación o en sistemas de aire acondicionado, de alambres o de cables, y preferiblemente para el enrollado de arneses de cable en vehículos y también de las bobinas de campo para tubos de imagen.

Las cintas de enrollado de cable y cintas aislantes están compuestas típicamente de película de PVC plastificado con un revestimiento de adhesivo sensible de presión en un lado. Las desventajas correspondientes incluyen la evaporación del plastificante y alto contenido de halógeno. Las cintas enrolladas basadas en películas de PVC plastificadas se utilizan en automóviles para vendar conductores eléctricos para formar precableados . Aunque el propósito técnico primario era inicialmente mejorar el aislamiento eléctrico cuando se utilizan estas cintas enrolladas, que fueron desarrolladas originalmente como cintas aislantes, las cintas de arnés de cable de esta clase ahora se requieren para satisfacer otras funciones, tales como atado y fijado permanente de una multiplicidad de cables individuales para formar un cordón de cables estable, y la protección de los cables individuales y del cordón de cable entero contra daño mecánico, térmico, y químico.

Se están haciendo esfuerzos para substituir la película de PVC plastificada por tejidos o no tejidos, pero los productos resultantes se utilizan poco en la práctica, siendo relativamente costosos y siendo muy diferentes en términos de manejo (por ejemplo, rasgamiento manual, resistencia elástica) y bajo condiciones de servicio (por ejemplo, resistencia a los fluidos de operación, propiedades eléctricas) de los productos usuales; como se establece abajo, el espesor es un factor particularmente importante.

También se describen en la literatura (patente) las cintas enrolladas con portadores de poliolefina. Son equipadas con adhesivos que comprenden caucho o acrilato.

Una ventaja de los adhesivos de caucho es que las propiedades adhesivas son fáciles de ajustar. Para aplicaciones en el compartimiento del motor, los adhesivos de caucho son inadecuados; bajo condiciones de prueba usuales, dependiendo de la especificación del cliente, después de 3000 horas a 105°C, 3000 horas a 125°C o 168 horas a 140°C, causan fragilidad del aislamiento de cable de polietileno y polipropileno, y especialmente de PVC, y en algunos casos de fragilidad del portador de poliolefina también.

Los adhesivos de acrilato tienen adhesión pobre al reverso de la película, produciendo una fuerza de desenrollado baja - es decir, una fuerza de desenrollado, en el caso de rollos almacenados por lo menos un mes a 25°C, de abajo de 1 N/cm en 300 mm/min, una figura la cual es para aplicación, para doblar sin enrollar y sin causar la fatiga del personal de proceso, debe estar entre 1.6 y 3.0 N/cm. Mediante el tratamiento de corona en el reverso de la película es posible aumentar la fuerza de desenrollado, pero esta fuerza, incluso con una salida de corona baja, es entonces ya alrededor de -4 N/cm, y aumenta adicionalmente en almacenamiento prolongado.

Los adhesivos de silicón sensibles a presión pudieron proporcionar una solución, ellos no eran extremadamente costosos y también estaban disponibles en forma libre de solvente .

Los revestimientos de dispersión de adhesivos sensibles a presión están potencialmente en riesgo de la exposición al agua, conduciendo a la pérdida de la fuerza de enlace (señalamiento del extremo del enrollado) y deterioración en las propiedades eléctricas, los adhesivos basados en solvente son ventajosos a este respecto, pero no . se ajustan a los nuevos requerimientos para la ausencia de VOC (VOC compuestos orgánicos volátiles) en vehículos, y no satisfacen los requerimientos en la actualidad en términos de higiene ocupacional y seguridad ocupacional.

Asombrosamente e imprevisiblemente para la persona experimentada en la técnica, una cinta enrollada de esta clase se puede producir de una película de poliolefina y también de una capa de adhesivo de poliolefina sensible a presión .

De acuerdo con una modalidad preferida de la cinta enrollada, el portador está compuesto de un portador de poliolefina libre de halógeno, y con preferencia adicional el adhesivo es aplicado sin solvente.

El adhesivo comprende preferiblemente por lo menos una poliolefina basada en etileno, propileno, 1-buteno o 1-octeno, más preferiblemente una mezcla de por lo menos dos de tales poliolefinas .

El adhesivo además comprende preferiblemente un polímero de olefina muy suave con virtualmente ninguna cristalinidad. Este es preferiblemente un copolímero de etileno, propileno, but—1-eno, hex-l-eno y/o oct-l-eno, como son conocidos, por ® ® ejemplo, bajo los nombres comerciales Exact ; Engage , Versify0 o Tafmer®, o un terpolímero de etileno, propileno, but— 1-eno, hex-l-eno y/o oct-l-eno, el módulo de flexión está preferiblemente debajo de 20 MPa y el punto de fusión del cristalito está preferiblemente debajo de 50°C.

El portador preferido en la cinta enrollada de acuerdo con la invención comprende un polímero de olefina sin enlaces dobles sensibles a la oxidación y por lo tanto se podría manejar sin antioxidante. Para alta estabilidad a largo plazo, sin embargo, se prefiere utilizar un antioxidante primario, y preferiblemente un antioxidante secundario también. En las modalidades preferidas los portadores comprenden por lo menos 2 phr, más preferiblemente 6 phr, de antioxidante primario, o preferiblemente por lo menos 2 phr, más particularmente por lo menos 6 phr, de una combinación de antioxidantes primarios y secundarios, no es necesario para las funciones de antioxidantes primarios y secundarios estar presente en diferentes moléculas - en cambio, las funciones también pueden ser combinadas en una molécula. La cantidad de antioxidante secundario es preferiblemente hasta 5 phr, preferiblemente 0.5 hasta 1 phr. Se ha encontrado asombrosamente que una combinación de antioxidantes primarios (por ejemplo, fenoles estéricamente impedidos o secuestrantes de radicales C tales como CAS 181314-48-7) y antioxidantes secundarios (por ejemplo, compuestos de azufre, fosfitos o aminas estéricamente impedidas) producen compatibilidad mejorada. Se da preferencia particular a la combinación de un antioxidante primario, preferiblemente fenoles estéricamente impedidos que tienen una masa molar relativa de más de 500 Daltons, con un antioxidante secundario de la clase de los compuestos de azufre o de la clase de los fosfitos, preferiblemente que tienen una masa molar relativa de más de 500 Daltons - las funciones fenólicas, las funciones que contienen azufre, y las funciones fosfiticas no necesitan estar presentes en tres diferentes moléculas; en cambio, más de una función también puede estar unida en una molécula.

Para aplicaciones en donde la cinta enrollada es expuesta a la luz por un tiempo relativamente largo (por ejemplo a radiación solar) , se prefiere utilizar un estabilizador de luz, más preferiblemente un HALS tal como Tinuvin 111, un absorbedor UV tal como Tinuvin P, o pigmento opaco .

La película - comprende preferiblemente poliolefinas basadas en etileno, propileno, 1-buteno o 1-octeno, más preferiblemente una mezcla de poliolefinas .

Pudo haber sido producida por calandrado o extrusión, preferiblemente coextrusión, tal como en la película soplada u operación de moldeado, por ejemplo. Como resultado de la reticulación, de hecho, la cinta enrollada es infusible. Esto es posible,, por ejemplo, a través de la radiación de ionización tal como radiación electrónica o ?, o peróxidos. Un proceso particularmente preferido es el de la coextrusión de la capa portadora y la capa adhesiva sensible a presión.

La película puede comprender retardadores de flama tales como polifosfatos , carbonatos e hidróxidos de aluminio, de calcio o de magnesio, boratos, estanatos, retardadores de flama basados en nitrógeno tales como cianurato de melamina, dicianodiamida, fósforo rojo, o aminas estéricamente impedidas tales como, por ejemplo, la clase de los HA(L)S, o retardantes de flama que contienen halógeno tales como óxido de decabromodifenilo, hexabromociclododecano, o polímeros basados en dibromoestireno .

Aditivos de película acostumbrados adicionales tales como rellenadores , pigmentos, estabilizadores de luz o inhibidores de envejecimiento, agentes de nucleación, modificadores de impacto o lubricantes, y otros, pueden ser utilizados para la producción.

El espesor de la cinta enrollada está preferiblemente en el intervalo desde 30 hasta 180 µp?, más preferiblemente 50 hasta 150 µp?, más particularmente 55 hasta 100 µ??. La superficie puede ser estructurada o lisa. Preferiblemente, a la superficie.se le da un acabado ligeramente mate. Esto se puede lograr a través del uso de un rellenador que tiene un • tamaño de partícula suficientemente alto o por medio de un rollo (por ejemplo, rollo grofado en la calandra o rollo frío mateado, o rollo grofado en la etapa de extrusión) .

Las propiedades mecánicas de la cinta enrollada de la invención en md (dirección de la máquina) se colocan preferiblemente dentro de los intervalos siguientes: • fuerza en 1% . de alargamiento 0.6 hasta 4 N/cm, preferiblemente 1 a 3 N/cm • fuerza en 100% de alargamiento 5 hasta 20 N/cm, preferiblemente 8 hasta 12 N/cm • alargamiento en el punto rotura a partir de 200% hasta 1000%, más preferiblemente desde 300% hasta 400% · resistencia a la tracción en el intervalo' desde 6 hasta 40 N/cm, más preferiblemente desde 8 hasta 15 N/cm.

Para la determinación de los datos, la película se corta para ajustar utilizando hojas cortantes.

La cinta enrollada de la invención preferiblemente tiene una estabilidad térmica de por lo menos 105°C, preferiblemente por lo menos 125°C después de 3000 horas, lo que significa que, después de este almacenamiento, el alargamiento en el punto de ruptura sigue siendo por lo menos 100% y los alambres envueltos no sufren fragilidad de acuerdo con el estándar LV 312.

La fuerza de desenrollado está entre preferiblemente 1.0 y 3.8 N./cm, más preferiblemente entre 1.6 y 3.0 N/cm.

La cinta enrollada es notablemente apropiada para el enrollado del materia alargado tal como bobinas inductoras o arneses de cable en vehículos. La alta estabilidad al envejecimiento es excelente. La cinta enrollada es por lo tanto igualmente apropiada para otras aplicaciones a largo plazo, tal como, por ejemplo, para tuberías de ventilación en una instalación de aire acondicionado. Además, hay un deseo para que la cinta enrollada proporcione contracción elástica del cordón de cable, que necesita suficiente alargamiento en la parte del portador como un resultado de la fuerza de desenrollado. Estas características también son requeridas para el sellado de las tuberías de ventilación. La alta estabilidad de envejecimiento es excepcional. Estas propiedades se pueden lograr por una cinta enrollada basada en la composición de poliolefina de la invención.

Ejemplo Cl La película portadora es producida por la extrusión de una película soplada. Consiste en el lado externo de un copolímero de etileno con iones de Na (Surlin DuPont 1601-2) y, en el lado en donde ocurre el revestimiento, de LDPE (LD 251) .

La película obtenida es tratada con corona- en un lado -el lado interno - y después revestida en el mismo lado con 20 g/m2 de un adhesivo de fusión térmica sensible a presión. El ranurado ocurre mediante el corte de los rollos, grandes resultantes por medio de cuchillos giratorios (hoja redonda) en rollos con una anchura de 15 mm.

Composición del adhesivo de fusión térmica sensible a presión : 100 phr IN. FUSE 9107,- 50 phr Wingtack 10, 180 phr Foral 85, 8 phr Irganox 1726.

La fuerza de desenrollado es 2.0 N/cm, los cordones del cable se pueden envolver sin pliegues, después de almacenamiento por 3000 horas a 125°C ni la película portadora ni los aislamientos de alambre han experimentado fragilidad, y el adhesivo conserva su adhesividad.

Ejemplo C2 La película portadora es producida primero mezclando, en un extrusor de tornillos gemelos co-rotante, 100 phr de Hifax CA10A, 10 phr de Vinnapas B 10, 165 phr de Magnifin H 5 GV, 10 phr de negro de carbón tipo lámpara Flammruss 101, 0.8 phr de Irganox 1010, 0.8 phr de Irganox PS 802 y 0.3 de Irgafos 168. El Magnifin se agrega a~l/3- en~ cada una de las zonas 1, 3, y 5. La formulación compuesta es coextruída con el adhesivo sensible a presión en un proceso de película plana, y enrollada a rollos grandes, los cuales son subsecuentemente cortados. El espesor de la capa portadora es 100 µp?, y el de la capa adhesiva es 22 g/m2.

Composición del adhesivo: 100 phr Softell CA02A, 70 phr Oppanol B 10, 180 phr Regalite R1100, 8 phr Irganox 1726.

La fuerza de desenrollado es 2.5 N/cm, las hebras del cable pueden ser enrolladas sin pliegues, después de almacenamiento por 3000 horas a 105°C ni la película portadora ni los aislamientos del alambre han experimentado fragilidad, y el adhesivo conserva su adhesividad.

Ejemplo comparativo Cl Una película como en el ejemplo Cl es revestida con 20 g/m2 de un adhesivo de acrilato sensible a presión, y secada. La fuerza de desenrollado es 0.5 N/cm, y el enrollado de la hebra de cable es doblada. Después de envejecimiento por 3000 horas a 105°C y a 125°C respectivamente, la película portadora y aislantes de alambre elaborados de PP, PE, y PVC son satisfactorios. Después de 3000 horas a 105°C, la pegajosidad de la composición es aun solamente débil, debido a la reticulación posterior.

Ejemplo comparativo C2 Un película como en el Ejemplo Cl es revestida con 20 g/m2 de caucho natural, una composición basada en solvente que comprende éster de rosina, y secada. La fuerza de desenrollado es de 2.5 N/cm, y la envoltura del -cordón de cable es buena. Después de un envejecimiento por 3000 horas a 105°C, la película portadora y aislantes de alambre elaborados de PP y Pe son satisfactorios, y los aislantes de alambre elaborados de PVC han experimentado fragilidad. Después de un envejecimiento por 3000horas a 125°C, la película portadora y el total de los aislantes de alambre han experimentado fragilidad. Después de 3000 horas a 105°C, la composición ha experimentado completa fragilidad.

Adicionalmente a su uso como una cinta enrollada, la cinta adhesiva de la invención es especialmente conveniente para la envoltura de cables.

El adhesivo preferiblemente es aplicado sin solvente sobre el portador.

Se ha revelado como conveniente, más aun, para usarse como una cinta adhesiva para enrollar cables, para el polímero de olefina que sea un polímero de etileno y/o para el portador que sea un portador textil.

Los componentes eléctricos y electromecánicos, y también las fundas de conductores eléctricos, f ecuentemente con compuestos de materiales poliméricos, con cloruro de polivinilo (PVC) -que constituye un importante plástico por razones históricas y a causa de su disponibilidad y sus excelentes propiedades físicas. Más particularmente, las fundas de núcleos de cobre predominantemente son compuestas de formulaciones de PVC, a no ser que lleguen a ser necesarias alternativas como resultado de condiciones de enrollado tales como requerimiento de alta temperatura o estar libre de halógeno.

Para la protección mecánica y eléctrica de tales cables, en el pasado, se desarrollaron cintas autoadhesivas , las cuales son utilizadas generalmente para la protección y o el aislamiento, y también el vendado, de conductores y componentes eléctricos a un grado considerable. Las cintas autoadhesivas permiten la producción de un ensamble de largo plazo sin dañar el cable por causa de las interacciones entre la cinta adhesiva y la funda de cable. Estas cintas en nuestros días consisten predominantemente de una película de PVC plastificada y un adhesivo de caucho. Para aplicaciones específicas, por ejemplo en temperaturas clase T3 (ver adelante) o en el caso de requerimientos de fragilidad, son utilizadas cintas adhesivas con un portador textil, tal como una tela de poliéster tejido o fibra viscosa, por ejemplo.

En discusiones relacionadas con la compatibilidad ambiental de PVC, la tendencia es reemplazar este material por alternativas. Los componentes y accesorios eléctricos y también el enfundado de alambres de cobre son producidos crecientemente con otros plásticos; para aplicaciones más estrictas, son empleados los fluoropolímeros , poliésteres termoplásticos , poliuretanos , óxido de polifenileno, y polietileno reticulado. Para un segmento de mercado masivo sensible al costo con requerimientos de temperatura relativamente baja, son utilizados crecientemente materiales basados en polipropileno.

Para arneses de cables en vehículos, también la tendencia es a favor de conductores libres de PVC, mientras que componentes tales como conexiones de enchufe, conmutadores, tubos corrugados, etc., predominantemente ya son manufacturados predominantemente con materiales libres de PVC. En el texto siguiente, para las pruebas, los términos aislante de cable, funda, cable, arnés de cable y conductores son utilizados como sinónimos.

Las longitudes de los conductores eléctricos, o componentes eléctricos, los cuales son envueltos con cintas autoadhesivas deben asegurar una funcionalidad confiable en el transcurso del periodo de vida completo del producto, como un todo, tal como el de un vehículo, por ejemplo. Si son seleccionadas cintas adhesivas inapropiadas , es posible que durante la vida del producto debido a la existencia de incompatibilidad, se podría esperar daño a los cables o aun una fragilidad extrema. Las consecuencias podrían ser corrosión y cortos circuitos, con el daño por falla del sistema eléctrico/electrónico completo. Particularmente en el caso de vehículos tales como autos o camiones, los requerimientos impuestos en la compatibilidad son muy precisos; en el compartimiento de pasajero pueden existir temperaturas pico de - hasta 80°C, mientras que en . el compartimiento de motor hay temperaturas más altas. En consecuencia, para el campo de uso de cintas de enrollado de cable, una prueba de largo plazo de 3000 horas, del tipo descrito, por ejemplo, en la directriz de prueba automotriz LV 312, ha llegado a establecerse como una prueba estándar. Se describe la prueba de compatibilidad, en detalle: Arneses de cable muestra son almacenados en las temperaturas de prueba y después de periodos de tiempo especificados, generalmente cada 500 horas, son doblados alrededor de un mandril de diámetro definido y después examinado en cuanto a daño. Esta prueba se corre en un tiempo total de 3000 horas. Las temperaturas de prueba son guiadas por las clases de temperatura en las cuales son empleados los arneses de cables, y son de 90°C a 150°C, dependiendo del campo de uso del cableado interno en el compartimiento de pasajeros o en el compartimiento de motor. La prueba LV 312 indica que para una cinta adhesiva para el intervalo de temperatura T2 es necesario que sea asegurada la compatibilidad entre la cinta adhesiva y el aislante de alambre después de 3000 horas a 105 °C. Puesto que en Europa los cables utilizados en este rango de temperatura son principalmente cables con fundas de PVC. La prueba también debe ser llevada a cabo con cinta adhesiva sobre cables de este tipo. En la siguiente clase de alta temperatura, T3 , los alambres con aislantes elaborados de polipropileno y polietileno reticulado radiado (XPE) son utilizados principalmente para la prueba. La temperatura de prueba es entonces de 125°C en lugar de 105°C. Adicionalmente a los conductores de ciertos fabricantes que son especificados como referencia en LV 312, la misma prueba en principio puede ser llevada a cabo en los conductores los cuales cumplen otros estándares internacionales, tal como, por ejemplo, el estándar SAE J1128 - TXL o el estándar SAE J1128 - TWP en Estados Unidos de Norteamérica.

De conformidad con el método de prueba LV312, los arneses de cables especímenes son producidos de acuerdo a lo descrito adelante. Dos núcleos idénticos con una sección transversal de conductor de 0.35 mm2 son torcidos con una longitud de reposo de aproximadamente 2 era. Los conductores atados son envueltos helicoidalmente con la cinta adhesiva bajo prueba (ancho 19 mm) un sobre traslape de aproximadamente 50%. Los conductores utilizados, para una temperatura de prueba de 105 °C, son conductores de PVC (designaciones de fabricante Gebauer & Griller 67218 o Coroplast 46443) .

Para una temperatura de prueba de 125°C, son utilizados conductores de PP de Tyco (designación de fabricante: AGP 0219) y conductores XPE de Acorné (designación de fabricante: T4104F) o de Draka (designación de fabricante: 971130).

Los arneses de conductores envueltos con cinta adhesiva y que comprenden los conductores de referencia correspondientes, y también, adicionalmente , una muestra de prueba no envuelta, son almacenados libremente colgando en un horno con ventilación natural por el tiempo de 3000h a 105°C o 125°C, respectivamente. Cada- 500 h un espécimen- de prueba es retirado. El arnés de cable es acondicionado a las condiciones de prueba por al menos 3 h, pero por no más de 48 h, y después evaluados como sigue.

Una sección de arnés de conductor es bobinada alrededor de un mandril con un diámetro de 20 mra, e inspeccionados. Después de ese momento, el espécimen de prueba es liberado de la cinta adhesiva y desenrollado. Antes de todo, la cinta para envolver debe tener la capacidad de ser desacoplado son daño obvio al conductor. Subsecuentemente, son evaluados los núcleos individuales. Un núcleo individual es enrollado ajustadamente por lo menos dos veces alrededor de un mandril de 2 mm de diámetro, el otro alrededor de un mandril de 10 mm de diámetro, y son cada uno inspeccionados, y en cada caso se lleva a cabo una prueba de voltaje.

Cuando los núcleos individuales son evaluados alrededor de un mandril de 2 mm, los aislantes de cable no deben exhibir alguna grieta, fractura o fragilidad, y no debe tener inflamaciones o contracciones, y en este caso la cinta adhesiva es la que sea compatible con el aislante de cable. La decoloración del conductor es admisible. Sin embargo, el color original aun debe ser.visible.

Los más usados para aplicaciones de bobinado de cable de este tipo, son las cintas adhesivas que tienen un portador parecido a cinta hecho de una película de PVC plastificado o textiles basados en membranas, tejidas o unión de punto. Cintas con portador de membrana de unión de punto son descritas en DE 94 01 037 Ul, por ejemplo. Un revestimiento de adhesivo es preferido para usar revestimientos de adhesivo sensible a presión. Hasta la fecha, en los potadores textiles, han sido utilizados adhesivos sensibles a presión basados en caucho natural y copolímeros en bloque de estireno. Estos adhesivos basados en caucho natural casi siempre exhiben debilidad en la prueba de compatibilidad LV 312, ambos en PVC y en fundas de cable poliolefínicas . Puesto que los adhesivos de caucho natural son procesados a partir de la solución, esta tecnología no es la que se está buscando. Los adhesivos basados en copolímeros en bloque de estireno insaturados, los cuales pueden ser procesados también a partir del fundido sin solvente, alcanzan una compatibilidad para el intervalo de temperatura 2 (prueba de 3000 horas a 105°C) solamente en unos pocos tipos de cables con aislantes de cable de PVC, los cables utilizados así mismo son especificados con la clase de temperatura T2. El intervalo de vástagos con daño desde grietas en la funda de cable, hasta fragilidad, y en una falla completa por la desintegración de componentes y funda de alambre después del almacenamiento. Para la temperatura clase T3 (300. horas de prueba a 125°C) , no hay aun buenos adhesivos sensibles a presión; los acrilatos, aunque estables a temperatura, contienen solvente o no pueden ser revestidos como una dispersión sobre portadores textiles; un fundido en caliente de acrilato sobre el mercado es muy caro pierde su adhesividad sensible a presión durante el almacenamiento bajo condiciones T2 y T3 , como un resultado de la reticulación.

En comparación con cintas adhesivas basadas en caucho natural o en copolímeros en bloque de estireno insaturados, la modalidad preferida de la cinta adhesiva, que comprende un portador textil y el adhesivo sensible a presión de la invención, tiene ventajas no solamente en compatibilidad de cable sino también en compatibilidad con tubos corrugados de polipropileno y poliamida, del tipo común en cableado interno en ingeniaría automotriz.

El polímero de etileno de la invención preferiblemente tiene un índice de fusión de menos de 6 g/10 min, más preferiblemente menos de 1.5 g/10min. El módulo de flexión del polímero de etileno preferiblemente menos que 26 Mpa, más preferiblemente menos que 17 Mpa.

El polímero de etileno preferiblemente comprende una olefina C3 a C10, más particularmente 1-octano, como comonómero. El polímero de etileno preferiblemente tiene una estructura que comprende bloques de polietileno cristalino y substancialmente bloques amorfos de etileno y una olefina C3 a Cío · Las cintas adhesivas textiles convencionales tiende durante el almacenaje primero a la deformación (formación de protuberancias y puntos huecos) y en segundo lugar, como resultado del flujo frío del adhesivo, fuerzas de desenrollado incrementadas continuamente, hasta que el desenrollado llega a ser bastante difícil en realidad para el usuario o el adhesivo separarlo cuando se hace un intento por desenrollarlo. Es una ventaja sorpresiva adicional de la cinta adhesiva de la invención, por lo tanto, que los rollos de cinta adhesiva de la invención son estables durante el almacenamiento. Aun después de un mes de almacenamiento a 70°C, la materia objeto de la invención mantiene una capacidad de desenrollado eficaz.

Adicionalmente , el estándar LV 312 requiere que la capa de adhesivo sensible a presión deba aun exhibir la característica de adhesión sensible a presión aun después de un almacenamiento en caliente, en analogía con la prueba de compatibilidad. Las cintas adhesivas basadas en caucho natural o en copolímeros en bloque de estireno insaturados pierden su adherencia completamente justo después de 500 a 1500 horas. Con los portadores textiles, evidentemente, la transmisión de oxígeno es suficientemente alta para provocar una oxidación severa del adhesivo. En el caso de copolímeros en bloque de estireno hidrogenados, los cuales para aplicaciones de este tipo no solamente son caros sino también tienen, esencialmente, una inadecuada fuerza de enlace, la adherencia de igual forma se pierde casi por completo. La razón para esto es principalmente que estos adhesivos se funden con las temperaturas de prueba, y el fundido es extraído por succión por el portador textil, con la consecuencia de que el adhesivo sensible a presión ya no está ubicado sobre la superficie. Este efecto también es observado con los polímeros en bloque de estireno insaturados . Sorpresivamente, a 105°C, el adhesivo de la invención penetra en el portador solamente ligeramente, y mantiene una buena adherencia - cuando son utilizados inhibidores de envejecimiento adecuados, de hecho aun tiene muy buenos datos de adhesión técnica.

El polímero de etileno de la invención puede ser combinado con elastomeros del tipo conocido para adhesivos de caucho, tales como caucho natural o cauchos sintéticos. Preferiblemente, elastomeros insaturados tales como caucho natural, SBR, NBR o copolímeros en bloque de estireno insaturados son utilizados solamente en cantidades pequeñas o más preferiblemente en absoluto. Los cauchos sintéticos con saturación en la cadena principal, tales como poliidobutileno, caucho de butilo, EPM, HNBR, EPDM o copolímeros en bloque de estireno hidrogenados son preferidos en el caso de que se desee esa modificación.

El adhesivo preferiblemente comprende los plastificantes establecidos. Los. aceites minerales son muy adecuados para impartir pegajosidad al polímero de etileno, pero son bastante volátiles para alcanzar buenos valores de condensación (DIN 75201) , en otras palabras, por ejemplo, < 60.

Las cintas adhesivas de PVC convencionales con DOP como plastificante exhiben un valor de condensación de 30 a 35; con respecto a esto, la materia objeto de la invención debe al menos ser superior a una cinta adhesiva de PVC. Adicionalmente, los adhesivos con plastificante de trimelitato (TOT ) o poliisobutileno líquido (por ejemplo, Oppanol® B 10) son significativamente más pegajosos después de 3000 horas de almacenamiento a 125°C que cuando es utilizado un aceite mineral. Por esas razones, por lo tanto, el adhesivo preferiblemente es substancialmente libre de aceites minerales. . „ El punto de fusión de la resina de pegajosidad (determinado de conformidad con DIN ISO 4625) preferiblemente es menor de 90°C.

El adhesivo de la. invención, sin embargo, comprende un polímero de etileno sin enlaces dobles sensibles a oxidación, y por lo tanto debería manejarse sin antioxidante. Sorpresivamente ha resultado que los antioxidantes mejoran la compatibilidad del adhesivo con los aislantes de alambre.

De conformidad con la invención, por lo tanto, se prefiere utilizar un antioxidante principal y más preferiblemente un antioxidante secundario también. Los adhesivos de la invención, en las modalidades preferidas, comprenden por lo menos 2 phr, más preferiblemente 6 phr, de antioxidante principal, o preferiblemente por lo menos 2 phr, más particularmente por lo menos 6 phr, de una combinación de antioxidante principal y secundario, no es necesario para las funciones de antioxidante principal y secundario que estén presenten en moléculas diferentes - en su lugar, las funciones pueden ser combinadas en una molécula.

Con respecto a estas cantidades, no se toman en cuenta los estabilizadores opcionales tales como desactivadores de metales o estabilizadores de luz. La cantidad de antioxidante secundario preferiblemente es de hasta 5 phr, más preferiblemente 0.5 a 1 phr. Sorpresivamente se ha descubierto que una combinación de antioxidantes principales (por ejemplo, fenoles estéricamente impedidos o depurador de radical C tales como CAS 181314-48-7) y antioxidantes secundarios (por ejemplo, compuestos de azufre, fosfitos o aminas estéricamente impedidos) produce una compatibilidad mejorada. Se da una preferencia particular a la combinación de un antioxidante principal, preferiblemente fenoles estéricamente impedidos que tienen una masa molar relativa de más de 500 Daltons, con un antioxidante secundario de la clase de los compuestos de azufre o de la clase de los fosfitos, preferiblemente que tienen un peso molar relativo de más de 500 Daltons - las funciones fenólicas, las que contienen azufre, y las fosfolíticas no necesitan estar presentes en tres moléculas diferentes; en su lugar más de una función también puede ser combinada en una molécula.

Los adhesivos sensibles a presión pueden ser preparados y procesados a partir de una solución y también de la fusión. Los métodos de preparación y procesamiento son a partir de la fusión. Para el último caso, las operaciones de preparación apropiadas abarcan no solamente procesos por lotes sino también procesos continuos. De da preferencia particular a la manufactura continua del adhesivo sensible a presión por medio de un extrusor y un revestimiento subsiguiente directamente sobre el substrato objetivo, con el adhesivo a una temperatura apropiadamente alta. Los procesos de revestimiento preferidos son revestimiento por extrusión con boquillas de ranura, y un revestimiento por calandrado.

El peso del revestimiento (espesor de revestimiento) preferiblemente se encuentra entre 30 y 120 g/m2, más preferiblemente entre 50 y 70 g/m2.

Como material portador es posible utilizar todos los portadores textiles conocidos tales como un producto en bucle o aterciodespegado, malla, tejido o de puhto, más particularmente una membrana de filamento de PET, o una membrana de nylon, o una membrana no te ida; el término "membrana" comprende por lo menos estructuras laminadas textiles de conformidad con EN 29092 (1988) y también no tejidas de unión de punto y sistemas similares.

De igual forma es posible utilizar telas separadoras, incluyendo tejidas y de tejido de punto, con laminación. Las telas separadoras son estructuras de capa parecidas a felpa que comprenden una capa de cubierta de una fibra o vellón de filamento, una capa inferior y fibras o grupos de tales fibras éntre estas capas, las fibras son distribuidas sobre el área de estructura de capa, que es puzonada a través de la capa de partícula, y que conecta la capa de cubierta y la capa inferior una con otra. Las fibras de retención punzonadas a través de la capa, de partícula soportan la capa de cubierta y la capa inferior en una distancia de una de otra y son unidas a la capa de cubierta y a la capa inferior.

Las membranas no tejidas incluyen, en particular, membranas de fibras discontinuas consolidadas, pero también las membranas de filamentos, y membranas unidas por centrifugado, las cuales generalmente requieren consolidación adicional. Los métodos de consolidación conocidos para las membranas son consolidación mecánica, térmica y química. Mientras que con las consolidaciones mecánicas las fibras son soportadas juntas su mayor parte exclusivamente de manera mecánica mediante el entramado de las fibras individuales, por entre-enganchado de grupos de fibras o por el bordado de cuerdas adicionales, mediante técnicas térmicas y químicas es posible obtener uniones de fibra-fibra adhesivas (con aglutinante) o cohesivas (sin aglutinante) . Con una formulación apropiada y un régimen de proceso apropiado, estos enlaces pueden ser restringidos de forma exclusiva, o por lo menos predominantemente, a los puntos nodales de fibras, de manera que se forme una red tridimensional, estable y que al mismo tiempo mantenga la estructura abierta no ajustada en la membrana.

Las membranas las cuales han probado ser particularmente convenientes son las que estás consolidadas por sobre tejido con cuerdas separadas o por entre enganchado.

Las membranas consolidadas de este tipo son producidas, por ejemplo, en maquinas de unión por tejido del tipo "Malifleece" de la compañía Karl Mayer, anteriormente Malimo, y pueden ser obtenidas, de fuentes que incluyen a las compañía aue Fasertechnik y Techtex GMBH. Una Malifeece está caracterizada porque una membrana de tendido cruzado es consolidada por la formación de bucles a partir de fibras de la membrana.

El portador utilizado también puede ser una membrana del tipo Kunit o Multiknit. Una membrana Kunit está caracterizada porque se origina a partir del procesamiento de una membrana de- fibra orientada longitudinalmente para formar una estructura parecida a una lámina las tiene bucles en un lado, y en el otro, patas de bucles o fibras dobladas, pero no cuenta con cuerdas ni estructuras parecidas a lamina prefabricadas. Una membrana de este tipo también ha sido producida, por un periodo relativamente extenso, por ejemplo en máquinas de unión por tejido del tipo "Kunitvlies" de la compañía Karl Mayer. Un propiedad que caracteriza este tipo de membrana es que, como un membrana de fibra longitudinal, tiene la capacidad de absorber altas fuerzas de tensión en la dirección longitudinal. La propiedad característica de una membrana Multiknit en relación con ...la membrana Kunit es que la membrana es consolidada en ambos lados el superior e inferior en virtud del hilvanado por aguja de doble lado.

Finalmente, las membranas de unión por tejido también son apropiadas como un intermediario para formar una cinta adhesiva. Una membrana unida por tejido es formada a partir de un material no tejido que tiene un gran número de puntadas que se extienden paralelas una con otra. Estas puntadas son producidas por incorporación, por puntada o tejido, de cuerdas textiles continuas. Para este tipo de membrana, se conocen las máquinas de unión por punto del tipo "Maliwatt" de la compañía Karl Mayer, anteriormente Malimo.

Y entonces la Caliweb® es apropiada destacadamente. El Caliweb® consiste de una membrana separadora Multiknit fijada térmicamente con dos capas de rejilla exterior y una capa de felpa interior, las cuales son arregladas perpendiculares a las capas de rejillas.

También particularmente conveniente es una membrana de fibra discontinua las cual preconsolidada mecánicamente en el primer paso o es una membrana de tendido húmedo tendida hidromecánicamente, en la cual entre 2% y 50% por peso de las fibras de membrana son fibras que pueden fundirse, más particularmente entre 5% y 40% por peso de las fibras de la membrana. Una membrana de este tipo está caracterizada porque las fibras son tendidas en húmedo o, por ejemplo, una membrana de fibra discontinua es preconsolidada por la formación de bucles a partir de fibras de la membrana o por tratamiento de punzado de aguja, puntada o chorro de aire y/o chorro de agua. En un segundo paso, la termofij ación ocurre, con la resistencia de la membrana que se incrementa nuevamente por la fusión completa o parcial de las fibras fundibles .

El portador de membrana también puede ser consolidado sin aglutinantes, por medio por ejemplo de un gofrado caliente con rodillos estructurados, en los cuales la presión de moldeo, temperatura, intervalo programado, y geometría de gofrado pueden ser utilizados para controlar propiedades como resistencia, espesor, densidad, flexibilidad y similares.

Los materiales de partida previstos para los portadores textiles incluyen, en particular, fibras de poliéster, polipropileno, viscosas o algodón. La presente invención, sin embargo, no está restringida a los materiales establecidos; también es posible utilizar un gran número de fibras diferentes para producir la membrana, esto es evidente para una persona experimentada en la técnica sin necesidad de una actividad inventiva. Los polímeros resistentes al desgaste son utilizados en particular, tales como poliésteres, poliolefinas , poliamidas o fibras de vidrio o de carbono.

También como material portador apropiado es un portador que comprende un laminado en el cual por lo menos la capa que porta el adhesivo es una capa textil. Aplicada es esta capa podría haber una o más de cualquier material deseado, por ejemplo, papel (crispado y/o no crispado) , película (por ejemplo, películas de polietileno, polipropileno u orientada monoaxialmente o biaxialmente, de propileno, películas de PA, PVC, y otros) , materiales de espuma en forma de membrana (de polietileno y poliuretano, por ejemplo) , y también los textiles establecidos.

En el lado de revestimiento es posible para las superficies de los portadores que han sido pretratados químicamente o físicamente, y también sus reversos que han experimentado un tratamiento . o revestimiento físico antiadherente .

La cinta adhesiva es formada al aplicar el adhesivo totalmente o parcialmente preferiblemente a uno o, en donde sea apropiado, ambos lados del portador textil. El revestimiento también puede tomar lugar en la forma de una o más tiras en la dirección longitudinal (dirección de máquina), en donde es apropiado, en la dirección transversal, pero más particularmente es un revestimiento de área total.

Adicionalmente, los adhesivos pueden ser aplicados en formato de trama de puntos por medio de serigrafía, en cuyo caso los puntos de adhesivo también pueden diferir en tamaño y/o distribución; por impresión por grabado de líneas las cuales se unen en la dirección longitudinal y transversa; por impresión de grabado por rodillo; o por impresión flexográfica . El adhesivo puede estar en la forma de domos (producida por serigrafía) o en otro patrón mas tales como cuadros, tiras o líneas en zigzag. Adicionalmente, por ejemplo, también puede ser aplicado por pulverización, de esa manera producir un patrón de aplicación más o menos regular.

Una característica de la cinta adhesiva es que es compatible con aislantes de alambre basados en PVC y basados en poliolefinas , particularmente por hasta 3000 horas a 105°C o incluso a 125°C. En un caso, de hecho, se alcanzó el éxito en obtener una compatibilidad en el PE reticulado bajo condiciones T4 (3000 horas a 150°C) .

Ej emplo DI El adhesivo está compuesto por los siguientes componentes : 100 phr IN FUSE 9107 78.4 phr Ondina 933 212 phr Escorez 1310 8 phr Irganox 1726 El punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 54 °C. El adhesivo es preparado de manera continua en un extrusor y aplicado de la fusión por revestimiento de inyector a 70 g/m2 a una tela de poliéster tejida. La tela de filamentos tiene un peso base de 130 g/m2, que comprende hilos de poliéster de 167 dtex con 45 hebras por cm en dirección asargada y 25 hebras por cm en dirección de trama. El fardo revestido es procesado por cortado en rollos en un ancho de 19 mm y una longitud corrida de 10m; el diámetro de núcleo interno es de 38 mm.

Resistencia de enlace al acero 6.6 N/cm Resistencia de enlace al reverso 3.1 N/cm Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo es deformado ligeramente y fácilmente desenrollable .

Prueba de compatibilidad: la cinta adhesiva completada es enrollada conforme al LV 312 alrededor de un par de alambres con diferentes materiales aislantes, y almacenados a la temperatura correspondiente. Seis de tales especímenes son producidos por material aislante. Cada 500 horas, uno de los especímenes es verificado, la cinta adhesiva es desenrollada nuevamente, y el cable es enrollado alrededor de un mandril de 10 mm en diámetro y alrededor de un mandril de 2 mm en diámetro. Una investigación es llevada a cabo para determinar si el aislante está dañado y si el adhesivo exhibe adhesividad. Temperaturas de prueba: PVC 105°C, y en PE reticulado a 125°C. Después de 3000 horas, la totalidad de los aislantes de alambre aun se encuentran sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo virtualmente no ha sufrido penetración dentro del portador, y aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a 125°C, el adhesivo ha sufrido penetración parcial dentro del portador, pero aun es adhesivo.

Valor de condensación: 36 Ejemplo D2 El adhesivo igual al del Ejemplo DI pero con Eastotac C 130 L en lugar de Escorez 1310 y 5 phr de Irganox 1076 y 3 phr de Irganox PS 802 en lugar de 8 phr de Irganox 1726, revestimiento igual que en el Ejemplo DI pero en 60 g/m2 en el siguiente portador: Malifleece con un peso base de 150 g/m2, que consiste de fibras de poliéster con una densidad lineal de 3.3 dtex y una longitud de fibra de 60 a 80 mm, y 5% por peso de un polvo de aglutinación fino activado térmicamente (Vinnex TM LL 2321). El · punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 90°C.

Resistencia de enlace al acero 4.3 N/cm Resistencia de enlace al reverso 1.3 N/cm Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el- rollo está deformado ligeramente, y fácilmente se puede desenrollar.

Prueba de compatibilidad en PVC a 105° y un PE y PP reticulado a 125°C: después de 3000 horas, todos los aislantes de alambre se encuentran aun sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo virtualmente no ha sufrido penetración dentro del portador, y aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a 125°C, el adhesivo ha sufrido penetración parcial dentro del portador, pero aun es adhesivo.

Ejemplo D3 El adhesivo es igual al del Ejemplo DI pero con Eastotac C 115 L en lugar de Escorez 1310, revestimiento igual que en el Ejemplo DI en 68 g/m2 en el siguiente portador: Tejido unido por puntada Maliwatt compuesto de fibras de poliéster con aproximadamente 3.4 dtex y una longitud de fibra de aproximadamente 80 mm, un peso base de 72 g/m2 y una fineza F 22 con una longitud de puntada de 1 mm de un hilo de poliéster de 50 dtex. El punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 75°C.

Resistencia de enlace al acero 4.2 N/cm Resistencia de enlace al reverso 1.6 N/cm Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está deformado ligeramente y fácilmente puede desenrollarse.

Ejemplo D4 El adhesivo igual al del Ejemplo DI pero con Escorez 1102 en lugar de Escorez 1310, revestimiento igual que en el Ejemplo DI en 70 g/m2 en el siguiente portador: Membrana de malifleece de polipropileno con un peso base de 80 g/m2 y una fineza F 18. El punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 60°C.

Resistencia de enlace al acero 0.8 N/cm, resistencia de enlace al reverso 0.2 N/cm.

Después de 4 semanas de almacenamiento a temperatura ambiente, el adhesivo no era más pegajoso. Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está deformado ligeramente y fácilmente se puede desenrollar.

Prueba de compatibilidad en PVC, PE y PP reticulado a 105°C: Después de 3000 horas a 105°C, todos los aislantes de alambre se encuentran aun sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo virtualmente no ha sufrido penetración dentro del portador, y aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a_ 125°C, el • portador de membrana se ha desintegrado como un resultado de fragilidad, y por lo tanto ya no pueden ejecutarse más ..pruebas .

Ejemplo D5 La producción ocurre como en el ejemplo DI, el adhesivo está compuesto por los siguientes componentes : 100 phr IN FUSE 9107 100 phr Engage 7467 425 phr Escorez 1310 16 phr Irganox 1726 Resistencia de enlace al acero 5 N/cm, resistencia de enlace al reverso 2.5 N/cm.

Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está deformado ligeramente y fácilmente se puede desenrollar.

Prueba de compatibilidad: temperaturas de prueba: PVC 105°C y en PE reticulado a 125 y 150°C. Después de 3000 horas, todos los aislantes de alambre se encuentran aun sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo virtualmente no ha sufrido penetración dentro del portador, y aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a 125°C, el adhesivo ha sufrido penetración parcial dentro del portador, pero aun es adhesivo..

Valor de condensación: 85 Ejemplo D6 La producción ocurre como en el ejemplo DI, el adhesivo está compuesto por los siguientes componentes: 100 phr IN FUSE 9507 250 phr Regalite 1100 140 phr Oppanol B 10 8 phr Irganox 1726 El punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 67°C. El revestimiento ocurre a 70 g/m2 sobre un portador igual que en el ejemplo D3.

Resistencia de enlace al acero 8.9 N/cm, resistencia de enlace al reverso 2.0 N/cm.

Prueba de compatibilidad: temperaturas de prueba: PVC 105°C y en PE reticulado a 125 y 150°C. Después de 3000 horas, todos los aislantes de alambre se encuentran aun sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a 150°C, el adhesivo ha sufrido una degradación substancial, pero el aislante de alambre se encuentra aun sin daño.

Valor de condensación: 91 Ejemplo D7 La producción ocurre como en el ejemplo DI, el adhesivo está compuesto por los siguientes componentes: 100 phr IN FUSE 9107 212 phr Foral 85 40 phr TOTM B 10 8 phr Irganox 1726 El punto de fusión de mezcla de resina y plastificante es 67°C. El revestimiento ocurre a 70 g/m2 sobre un portador igual que en el ejemplo D3.

Prueba de compatibilidad: temperaturas de prueba: PVC 105°C y en PE reticulado a 125 y 150°C. Después de 3000 horas, todos los aislantes de alambre se encuentran aun sin daño. Después de 3000 horas a 105°C, el adhesivo aun cuenta con buena adherencia. Después de 3000 horas a 150°C, el adhesivo ha sufrido. una degradación substancial, pero el aislante de alambre se encuentra aun sin daño.

Ejemplo comparativo DI Implementacion es de acuerdo a lo descrito en el ejemplo DI, pero el adhesivo, de acuerdo con formulaciones comerciales estándares, está compuesto de: 100 phr Vector 4113 97 phr Escorez 1310 21 phr Ondina 933 1 phr Irganox 1726 Almacenamiento de rollo, 1 mes a 70°C: el rollo está deformado ligeramente y es muy difícil de desenrollar.

Prueba de compatibilidad: los aislantes de PVC exhibieron las primeras fracturas después de 500 horas, y los aislantes de PE y PP después de 1000 horas, de almacenamiento a 105°C. La adherencia se pierde después de 1000 horas; el adhesivo- ha sido extraído por succión por el portador, en donde éste ha formado una película parecida a barniz.

Ejemplo comparativo D2 La implementacion es de acuerdo a lo descrito en el ejemplo DI, pero con LD 251 en lugar de INFUSE 9107. El revestimiento, más bien es adhesivo, es duro con una sola superficie .

Ejemplo comparativo D3 La implementacion es de acuerdo a lo descrito en el ejemplo DI, pero con Engage 7467 en lugar de IN FUSE 9107. El revestimiento es muy suave y pegajoso parecido a un atrapamoscas. El adhesivo ha penetrado el portador, debido a su baja viscosidad de fusión. El fardo revestido no pudo ser cortado en rollos, puesto que el adhesivo se separa desenrollándose. Por esta razón, de esa forma no es posible medir la fuerza de enlace (fractura cohesiva) .

Ejemplo comparativo D4 Implementación ocurre como en el ejemplo DI, el adhesivo está compuesto de los siguientes compuestos: 100 phr IN FUSSE 9107, 78.4 phr pb 0300 , 212 phr Escorez 5400, 8 phr Irganox 1076.

El adhesivo virtualmente no tiene adherencia.

La cinta adhesiva de la invención es especialmente conveniente, más aun, para aplicaciones al exterior, especialmente cuando, de conformidad con otra modalidad conveniente de la invención, la cinta adhesiva tiene un portador textil que tiene un peso base de 15 a 150 g/m2 y es acondicionado sobre la cara superior con una capa adicional, aplicado por revestimiento de extrusión, por revestimiento de dispersión o por laminación de película, y provista sobre la cara inferior con un adhesivo que comprende un polímero de etileno que cuenta con una densidad entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión de cristalito de por lo menos 105°C, y que comprende una resina de pegajosidad.

Las cintas adhesivas son soporte de tela tejida, que consisten de un textil tejido como material portador y una sola capa aplicada lateralmente de un autoadhesivas, están entre uno de los tipos más antiguos de sistemas autoadhesivas en la forma de producto en rollo. Primeramente utilizado en el sector médico, en la segunda mitad del último siglo llegaron a ser un reemplazo parcial de las cintas aislantes de PVC plastificadas en el vendaje de arneses de cables en automóviles.

A causa de la combinación inusual de propiedades de flexibilidad y capacidad de conformación, y alta resistencia mecánica en conjunto con la capacidad de desgarre transversal manual, el espectro se expandió enormemente. Las cintas adhesivas con soporte de tela tejida pueden ser utilizadas para vendar, reparar, proteger, arreglar, marcar, etc., y pueden ser separados en longitudes apropiadas manualmente, sin tijeras, cuchillas u otras herramientas. En consecuencia presentan cintas adhesivas universales (conocidas como citas de múltiples propósitos o de propósitos generales) , adhiriéndose a un gran número de substratos, ya sea polar o no polar, rugoso o suave, y son utilizados para virtualmente todas las aplicaciones concebibles.

El adhesivo usado es casi exclusivamente seleccionado de formulaciones de caucho natural o sintético. En adición a este aspecto histórico (el caucho natural como un constituyente principal de los primeros adhesivos disponibles comercialmente) , esto es las propiedades en particular, las cuales son balanceadas en términos de adhesión, pegajosidad, y cohesión, y son idealmente apropiados para cintas adhesivas universales de este tipo. Los materiales portadores utilizados son textiles tejidos densos de preferiblemente fibras naturales (modificadas) tales como algodón, filamento discontinuo viscoso, viscosa, etc.

Para iniciar con, las cintas adhesivas con soporte de tela tejida que comprenden tela tejida no revestida, como tela para procesar, si no hilo entintado, fueron producidos con un revestimiento de adhesivo sobre solamente un lado. Como resultado de la estructura de tejido abierto, sin embargo, el adhesivo de caucho es abierto para facilitar el ataque sobre el lado de reverso: oxígeno, sustancias agresivas tales como solventes, radiación UV o radiación solar, etc., tiene virtualmente un acceso sin obstáculos.

Por esta razón, y también para protección de la misma tela tejida, los revestimientos de polímero fueron aplicados a la cara superior de la cinta adhesiva. En este contexto es posible diferenciar tres tipos de cintas- adhesivas con soporte de tela tejida con base en la construcción del producto : - los productos de más alto grado utilizan una . tela densa que tiene un peso base de predominantemente 70 a 150 g/m2 con una densidad de rejilla (suma de las cuerdas en direcciones de torsión y de trama, en cada caso por pulgada cada 2.54 cm (1 pulgada)) en un orden de magnitud de 100 a 250 pulgadas"2 (0.00254 a 0.00635 cm2) , con un revestimiento polimérico usualmente coloreado de PVC, acrilato, poliuretano o similares, aplicado a un solo lado con dispersiones u organosoles . Estos productos son originados en Europa central y son predominantemente producidos ahí también. Un ejemplo de tal cinta superior sería tesa®.4651.

- Con tendencia a ser de origen Asiático son las cintas adhesivas con soporte de tela tejida tienen un tejido parecido a red, abierta, ligera de rejilla 40 a 100, con una película de PE con un espesor de 50 a 200 µp? que es extrudido sobre la tela. La tela y película generalmente forman un ensamble estable y robusto. A causa de sus posicionamientos en términos de- precio y propiedades también son llamados "grado medio". Como ejemplo es tesa® 4688.

- Proveniente originalmente de Norteamérica, las cintas conocidas como cintas de conductos se han extendido globalmente. En estas cintas, son utilizadas telas de malla o tejido de punto, de tejido muy abierto de rejilla 25 a 40, con un peso base de 15 a 40 g/m2, sobre la cual, con una parte de autoadhesiva, es laminada una película de PE coloreada, opaca. La durabilidad del ensamble portador de película/textil es determinada solamente por la resistencia de enlace y estabilidad de envejecimiento del adhesivo. En términos de precio, este tipo de cintas de tela tejida la categoría más baja y es utilizada con el color plata. De entre la multitud de cintas para conductos comerciales, puede ser citada aquí como ejemplo tesa® 4662.

Las cintas adhesivas de este tipo generalmente tienen un espesor global de 200 a 400 µ?t?, con la capa de adhesivo contribuyendo aproximadamente 50 a 250 µ??, y en términos de sus construcciones son designadas principalmente para aplicaciones en interiores.

Como cintas adhesivas universales, sin embargo, también son utilizadas en aplicaciones exteriores. Sin embargo, la exposición a la luz, aislamiento directo, humedad, calor, microorganismo, etc., entonces, causa debilidad hasta ser ligero, lo cual puede conducir a instancias de daño a las cintas adhesivas, posiblemente tanto como su completa destrucción: los adhesivos de caucho con enlaces dobles en los elastómeros son atacados y dañados por luz UV, oxígeno, y ozono, y por lo tanto pierden sus propiedades adhesivas originales .

Telas tejidas de algodón, viscosa, filamentos discontinuos de · viscosa, etc., son atacados por microorganismos. En la presencia de humedad, calor, y luz, este componente, lo cual es crítico para las propiedades de resistencia mecánica de la cinta adhesiva, sufre descomposición superficial.

- Absorción de agua en tela tejida debida a la capacidad de succión de los hilos resulta, a través de la inflamación, en la debilidad del ensamble y en la pérdida de resistencia.

Intentos por tratar de desarrollar cintas adhesivas con soporte de tela tejida universales de alto grado apropiadas para aplicaciones en exteriores de largo plazo, en la forma de lo que se le ha llamado cintas de exterior, han tenido hasta la fecha solamente éxito limitado, si hubiera.

Una cinta adhesiva con soporte de tela tejida de alto grado pero costosa comprende una tela de acetato de viscosa de rejilla 200 a 250, densa, es descrita en US 3,853,598 Al. La tela es suministrada con una capa base de poliacrilato, a la cual es aplicado un adhesivo que comprende caucho sintético y caucho natural. Como resultado de la tela de muy alta densidad de rejilla y del tratamiento de la tela con una capa basé de poliacrilato, la cinta adhesiva exhibe una buena y muy fácil desgarre manual. Sin embargo no se encuentran referencia hacia la propiedad en exteriores. El adhesivo seleccionado, y particularmente la tela tejida sin protección del lado superior y con fibras naturales modificadas como su base, tampoco se sugiere tal idoneidad. Solamente son establecidas explícitamente aplicaciones interiores, i.e. médicas .

Una cinta adhesiva técnica, particularmente para el sector de la construcción, es descrita en EP 1 548 080 Al. Aunque el adhesivo usado es estable a la intemperie, es un adhesivo de acrilato reticulado por UV sobre un portador parecido a cinta, la selección de los portadores, con papel y también películas, tejidos y no tejidos de PE, PP o PET, no sugieren una inclinación hacia aplicaciones exteriores. La capacidad de desgarre transversal manual, como es requerido para una cinta de propósitos generales, está ausente. Con adhesivos de acrilato reticulables por UV, más aun, existe un riesgo latente que,, bajo la exposición a luz solar, cualquier reticulado establecido no sea completado en el transcurso de la manufactura continuará y de ahí que tendrá una alteración adversa de las propiedades adherentes en transcurso de la vida útil.

Una . cinta especializada para aplicaciones en exteriores de largo plazo la cuales después de 500 horas en la prueba de intemperie ASTM G155 exhibe menos del _10¾ de residuos de adhesivo es descrita en WO 03/097758 All. Esencial para esta cinta es la película de PE polimérica de múltiples capas sobre la cara superior, que contiene hasta 35% de aditivos estabilizadores ligeros. Para el resto de los componentes de la cinta adhesiva, tal como una pantalla de rejilla 10 a 90, y también el autoadherente , no se describen detalles particulares. Se puede asumir por lo tanto que la película de múltiples capas sobre la superficie resulta en un área de protección grande contra luz (UV) , pero que ingresa oxígeno, ozono, etc. en el margen puede conducir a cambios indeseables al adhesivo en los bordes de la cinta adhesiva. Más aun, con la construcción descrita del portador de un espesor de 50 a 100 µ?t?, película de PE de múltiples capas y una pantalla de rejilla 10 a 90, los bordes desgarrados desgastados típicos de las cintas de conductos son probables, y no pueden ser aceptados para una cinta adhesiva con soporte de tela tejida de alto grado. Adicionalmente , la alta fracción de aditivos estabilizadores ligeros y también la estructura de película de múltiples capas sugieren altos costos de manufactura correspondientes .

EP 1 074 595 Al describe una cinta adhesiva tejida de poliéster la cual debe su capacidad de rasgado manual a la selección de hilos específicos, a la construcción de tejido definida (no más de 2500 dtex/cm en cuanto a densidad lineal de las cuerdas longitudinales por unidad de longitud) , y a la fijación - descrita de manera que es necesaria - de las cuerdas combadas por el revestimiento de adhesivo. Aquí, por lo tanto, existen condiciones específicas las cuales deben cumplirse con el fin de alcanzar por lo menos una fuerza de desgarre de menos de 10 N en dirección transversal. La descripción de los parámetros de hilo y parámetros de tejido indica, a una persona experimentada en la técnica, una tela de peso ligero significativamente debajo de 100 g/m2, la cual, no completamente sorprendente, de por sí ya posee una resistencia relativamente baja, solamente en virtud de la reducción en el peso base, todavía llega a ser desgarrable manualmente debido, además, a la capa de adhesivo la cual se tiene previsto fijar las cuerdas de combado en su lugar. Aquí, además, equivocadamente, una fuerza de propagación de rasgado de menos de 10 N está asociada con la propiedad de desgarrado manual. En la práctica, sin embargo, la capacidad de desgarre manual simple es gobernada significativamente no solamente por la resistencia de propagación de desgarre descrita anteriormente sino por la fuerza para el desgarre inicial dentro del portador el cual, sin embargo, está influenciado críticamente por parámetros adicionales tales como el comportamiento de tensión/deformación del portador, la tecnología de división utilizada y de la calidad del corte, etc., parámetros de los cuales no se proporciona información de tendido abierto.

DE 10 2005 044 942 Al describe una cinta adhesiva que puede desgarrarse transversalmente que cuenta con un portador de tela textil no revestido basado en poliéster o poliamida, en donde la reducción en resistencia de fibra y con ello la capacidad de desgarre manual es alcanzada mediante daño controlado del hilo (en el caso de PET, que usa álcalis; en el caso de poliamida, que usa ácidos) . Impregnación adicional con químicos de resistencia al corte tales como silicatos se dice que mejoran más la capacidad de desgarre manual. La. alcalización de una tela de PET tejida, por ejemplo, aunque, está asociada con una perdida marcada de resistencia, los cual se manifiesta adversamente en el envejecimiento, esfuerzo térmico, carga de flexión y/o tensión, y con un incremento en la permeabilidad de gas y permeabilidad de vapor. El efecto último, el cual es conveniente en el contexto de aplicaciones médicas, llega a ser lo opuesto en aplicaciones industriales, puesto que el oxígeno, ozono, y gases y líquidos agresivos comparativos tienen la capacidad de penetrar sin estorbos a través del adhesivo y con ello dañar el adhesivo más considerablemente que en el caso de telas no tratadas o incluso revestidas.

A pesar del gran número de cintas adhesivas con soporte de tela tejida en los sectores industriales, médicos, y de consumo, se desconoce una cinta de tela tejida universal, estable a la intemperie, de desgarramiento manual para aplicaciones exteriores de relativamente largo plazo.

La cinta adhesiva de la invención con el portador de tela tejida soluciona los requerimientos impuestos - se puede desgarrar fácilmente manualmente.

Se adhiere a un gran número de sustratos que son comunes en el uso- diario, incluyendo sustratos rugosos y/o contaminados tales como madera cortada sin lijar, concreto, ladrillo o yeso.

- Incluso en usos relativamente extensos de por lo menos seis meses al exterior (Europa central) , no pierde su funcionalidad de unión.

El criterio empleado para esto es una disminución en los valores de medición relevantes por no más de 50%, como por ejemplo para el esfuerzo de tensión máximo y elongación en fractura en dirección longitudinal, y también la fuerza de enlace al acero, de conformidad con AFERA 5001. Los cambios en las propiedades ópticas también, tal como casos de significativos de destrucción y fracturas, decoloraciones marcadas de pérdida de color, casos de desacoplamiento de los sustratos, deben también ser evitados de conformidad con la invención.

En una primera modalidad conveniente de la invención, la cinta adhesiva comprende un portador textil que comprende una tela tejida o malla, de tejido muy abierto de rejilla 25 a 40 y con un peso base de 15 a 40' g/m2. Se encuentra presente sobre la cara superior una película de PE de UV estabilizado que cuenta con un espesor de 50 a 200 im, el cual preferiblemente, como resultado de rellenadores y pigmentos colorantes, no es transparente y más particularmente es impermeable a UV. Por medio inhibidores de envejecimiento convenientes y estabilizadores de UV utilizados adicionalmente en la película de PE, y también como resultado de la impermeabilidad a UV de la película de PE, el adhesivo debajo del portador es protegido adicionalmente contra un ataque fotooxidativo .

En esta modalidad, el portador actual es un laminado, el cual es producido a partir de textiles y la película de PE en sitio como parte de la operación de revestimiento del adhesivo. Una parte pequeña del adhesivo es oprimido bajo presión a través del textil abierto y actúa como un adhesivo de laminación. El lado del portador textil con la pequeña cantidad de adhesivo es laminado con la película de PE. Esto produce un ensamble de película, adhesivo de laminación, y textil.

Conforme y en donde sea necesario, la película de PE puede ser acondicionada sobre el ladó abierto dirigido lejos del adhesivo, en línea o fuera de línea, con una liberación de antemano, con el fin de facilitar el desenrollado.

En principio, la producción de un laminado a partir de una película, a la cual el adhesivo de laminación es aplicado es subsecuentemente alineado con el textil, antes del revestimiento del adhesivo sobre el lado opuesto del textil, resulta en productos comparables .

La modalidad descrita aquí se relaciona con un portador para la categoría de cintas de conductos ya descrita anteriormente, tal como tesa® 4662, por ejemplo.

De conformidad con una modalidad conveniente adicional de la invención, el portador textil de la cinta adhesiva es compuesto por una tela tejida parecida a una red, abierta de rejilla 40 a 100 y con un peso base de 20 a 60 g/m2, sobre el cual es extrudida una película de PE de espesor 50 a 200 µ??. La tela tejida y película forman generalmente un ensamble estable, robusto. Al igual que con las cintas de conducto, la estabilización de UV apropiado también puede tomar lugar aquí vía estabilizadores de UV, inhibidores de envejecimiento, y los procesos de coloración. Conforme y cuando sea necesario, un suministro de liberación puede ser aplicado sobre el lado abierto de la película de PE, dirigida lejos del adhesivo. Este tipo de portador se relaciona con la categoría de. grados medios ya descritas al inicio anteriormente, tal como tesa® 4688, por ejemplo.

De conformidad con una modalidad conveniente adicional de la invención, el portador textil de la cinta adhesiva está compuesto de una tela de PET tejida de rejilla 80 a 250 que cuenta con un gramaje de 50 a 150 g/m2, la cara superior de esta tela es revestida con una pasta de dispersión, más particularmente un pasta de acrilato acuosa, que cuenta con peso de aplicación de 15 a 75 g/m2.

La tela tejida que cuenta con un gramaje de 50 a 150 g/m2, más particularmente que tiene 70 a 130 g/m2, es seleccionada de manera que la construcción particular imparte una capacidad por lo. menos moderada para la iniciación de desgarre y finalización de desgarre manualmente en la dirección transversal (también llamada la dirección de trama o CD) . Esta tela tejida es revestida sobre un lado con una pasta de acrilato acuosa, coloreada o, de manera similar, con un peso de aplicación de 15 a 75 g/m2, más particularmente 25 a 50 g/m2.

El portador de tela tejida es particularmente conveniente cuando el revestimiento que imparte color es aplicado en dos capas sucesivamente con dos fórmulas diferentes. La fracción principal es aplicada como una capa base que imparte color a 10 a 60 g/m2 directamente sobre la tela. A través del uso de un aglutinante de acrilato que tiene un punto de transición vitrea de 0°C o menos, se obtiene un revestimiento suave y elástico, lo cual es benéfico para la flexibilidad y la mano del portador y lo cual promueve una unión de conformación de la cinta adhesiva con soporte de tela tejida.

Aplicada encima de esta capa algunas ocasiones (en este caso adherencia bajo presión) algo de bloqueo de color, en una segunda capa, se encuentra una capa final de 5 a 20 g/m2, resistente-; -dura. Esto incrementa la resistencia de la superficie de cinta adhesiva no solamente a su propio adhesivo (contacto directo durante la producción, transporte, y en el almacenamiento en la forma de un rollo de cinta adhesiva) sino también, en la aplicación subsecuente, a todas las influencias posibles tal como resistencia mecánica, radiación infrarroja o ultravioleta, visible, agua, químicos, etc .

La capa final es seleccionada preferiblemente de dispersiones de acrilato en la cuales los comonómeros endurecidos han sido copolimerizados , tales como estireno, metacrilato, acrilonitrilo, por ejemplo.

El portador de la invención en la forma de un sistema de ensamble que comprende una tela de PET tejida y el revestimiento de acrilato preferido no solamente ofrece muy buenas propiedades de resistencia a un gran número de diferentes tipos de estrés del tipo que ocurre en conexión con aplicaciones en exteriores, sino también propiedades de manejo las cuales son mejores en relación con la tela tejida no tratada. La capacidad de iniciación de desgarre y finalización de desgarre en la dirección transversal es suministrada fácilmente, sin el uso de herramientas de corte, al igual que una flexibilidad para los enlaces de conformación de contorno.

Con este portador de ensamble, se obtiene una cinta adhesiva con soporte de tela tejida de primera clase, como la representada por tesa® 4651, por ejemplo.

Por medio de una selección especializada de los hilos, la construcción para la tela tejida,, y los pasos de operación, es posible producir tela de PET tejida en el rango de gramaje objetivo de 50 a 150 g/m2, más particularmente 70 a 130 g/m2, con espesores menores de 100 a 250 pm, capacidad de desgarre manual y cualidades de propagación de desgarre satisfactorios. Con el uso del método descrito en DE 10 2005 044 942 Al para el daño de los hilos, los esfuerzos son disminuidos en una manera controlada, permitiendo el establecimiento de una relación balanceada entre el esfuerzo de tensión final restante en la dirección de combado, y capacidad de desgarre transversal. Como una alternativa a esto, la tela tejida puede ser elaborada de manera que el combado, el cual puede ser cortado en la tela subsecuente cuando esta es desgarrada transversalmente , es seleccionada de manera que los hilos combados individuales permita esto sin una aplicación de fuerza no razonable.

Ya sea que la sección transversal de cuerda es reducida, lo que permitiendo que las cuerdas sean rasgadas sin problemas, o bien se establece un comportamiento riguroso aceptable vía la selección de material para el combado. Con el fin de alcanzar una resistencia total en la dirección de combado (MD = dirección de máquina) suficientemente en la tela subsecuente, el número de cuerdas por unidad de longitud debe ser seleccionado para alcanzar la resistencia de tensión final MD de no menos de 40 N/cm y no más de 100 N/cm. El objetivo ideal para la cinta adhesiva con soporte de tela tejida de primera es una resistencia a la. tensión final MD de 60 a 80 N/cm. Para el combado, es apropiado por ejemplo, hilos de PET de 75 den o densidad lineal más fina, sino también materiales frágiles, los cuales cuando es introducida energía .en una forma de pulso durante el procedimiento de rasgado, resulta en la fractura de la cuerda de combado: las fibras de PET con comonómeros apropiados o cristalización, o si el hilo de combado es basado en PA6 , 6. En orden con tales combas para obtener una tela tejida que cuente con una tela tejida que cuente con una capacidad de tacto objetivo y propiedades ópticas, las cuerdas de trama seleccionadas deben ser -.más espesas y más .pesadas correspondientemente. De esto, un efecto es que se alcanzan, un incremento en el peso base en el intervalo de 70 g/m2 o más, en tanto, otro es el espesor objetivo para la tela tejida, de 100 a 250 µp?; la tela tejida también, a pesar de las cuerdas de combado delgadas, proporciona un efecto de alto grado, puesto que las cuerdas de trama más espesas determinan las calidades ópticas. Son posibles, los hilos de trama PE de 150 den hacia delante, con un hilo de PET de 300 den que es particularmente conveniente en términos de de cualidades ópticas y de capacidad de tacto.

Comentarios similares aplican al uso de otros polímeros sintéticos en lugar de PET como un material par los hilos, tal como otros tipos de poliéster,. por ejemplo (PBT, PEN) , poliamida (PA) , poliacrilatos , polimidas, polipropileno.

Una posibilidad adicional para producir una tela base de la invención que tiene cualidades de iniciación de desgarre y finalización de desgarre aceptables en la dirección transversal, es utilizar, para el combado en particular, hilos que comprendan una mezcla de fibras, con por lo menos uno de estos tipos de fibra que sea soluble y por ello subsecuentemente extraíble. El resultado sería por lo tanto un hilo con resistencia suficiente para la operación de rotación y entretejido, con adelgazamiento y debilitamiento ocurriendo solamente en un paso de operación corriente abajo, y que resulta en la propiedad deseada de capacidad de desgarre transversal para la tela. Las mezclas de fibras las cuales pueden ser contempladas incluyen a diversas combinaciones, siendo apropiado utilizar polímeros resistentes como hilos de combado permanente, tal como fibras de PET, por ejemplo, en combinación con materiales solubles en agua, o degradables enzimáticamente o químicamente tales como alcohol de polivinilo, polilactatos , y similares. Dependiendo de la combinación de fibras seleccionadas, las proporciones de mezcla deberán ser seleccionadas de manera que la resistencia final de los hilos (combados) llegue a encontrarse dentro del intervalo objetivo.

Aunque las cintas autoadhesivas pueden ser producidas con telas tejidas no revestidas de este tipo, una cinta de tela tejida universal de primera requiere un revestimiento polimérico de un solo lado de alto grado con el objetivo de alcanzar una superficie uniforme homogénea y con el fin de que la tela tejida sea cerrada, protegiendo al adhesivo y al sustrato de unión de químicos agresivos. Adicionalmente , una coloración de costo eficaz y flexible es alcanzada mediante este revestimiento, puesto que la coloración de la misma tela tejida es más costosa e inconveniente. Sorpresivamente, además de estos aspectos conocidos, ha resultado que el revestimiento de color inventivo mejora significativamente la capacidad de desgarre manual de la tela cruda con fórmulas apropiadas, y de esa manera se puede reducir el estrés sobre la misma tela en este aspecto. En el caso de los revestimientos de un solo lado de una pasta de color apropiado sobre la cara superior, este revestimiento penetra en la tela, por lo menos a la mitad del espesor de tela, como resultado de la superficie estructurada tridimensionalmente . Después de que la capa polimérica se ha secado y/o curado, las cuerdas de combado y las cuerdas de trama son fijadas geométricamente, similar al formato obligatorio requerido por EP 1 074 595 Al para las cuerdas de combado en virtud del revestimiento de adhesivo.

Para los revestimientos pliméricos hay en principio una multiplicidad de . sistemas que son posibles, tales como organosoles, sistemas de prepolímeros reticulables por radiación, fundiciones calientes no adhesivas, soluciones de polímero, etc. En contraste, son preparadas dispersiones acuosas, por razones de costo, disponibilidad, y existencia de tecnologías de aplicación estándar en el sector textil.

Los materiales que pueden ser seleccionados incluyen, por ejemplo, poliuretanos, sistemas de (etileno- ) vinil acetato, sistemas de PVC, sistemas de estireno-butadieno o sistemas de acrilato. Por razones ecológicas, costo, disponibilidad,, y con respecto a los requerimientos de "estabilidad en aplicación/intemperie al exterior", los acrilatos son los preferidos. Dependiendo de la presente tecnología de revestimiento, son engrosados y dispersados con pastas/pigmentos de color correspondientes, con el fin de producir el revestimiento para impartir color, de un solo lado.

Las ventajas particularmente demostradas han sido un sistema de dos revestimientos: Con el fin de alcanzar una buena "mano" en la parte de la cinta de tela tejida final, lo cual significa un toque placentero, comportamiento conformable y flexible, lo que permite que la cinta adhesiva sea adherida eficazmente incluso- a superficies curvas, no uniformes, la capa base para impartir color debe ser suave y flexible; la temperatura de transición vitrea para el aglutinante en la pasta de color debe ser menor que la temperatura ambiente, más particularmente en la región de 0°C o menor .

Para una buena resistencia sobre la parte de la cinta adhesiva, en contraste, es favorable un acabado duro, químicamente resistente. Una capa final de este tipo no solamente protege las capas debajo de ésta, sino también - si es seleccionada correctamente - actúa como una capa barrera contra el adhesivo, el cual en el rollo de cinta adhesiva subsecuente descansa en contacto directo con la capa final. Interacciones tales como migración de constituyentes del adhesivo dentro del revestimiento polimérico o viceversa no son deseables, puesto que conducen a alteraciones en las propiedades respectivas, y, en un caso extremo, es disuelta la superficie definida entre el adhesivo y superficie plástica. La consecuencia de esto sería un incremento severo de zonas peladas sobre la parte del adhesivo, y con ello una alta fuerza de desenrollado. Las capas finales, especialmente las basadas en acrilato, que tienen una temperatura de transición vitrea por arriba de la temperatura ambiente, más particularmente desde 30 a 50°C y por arriba, son apropiadas, como sistemas de reticulación química o térmica, si las propiedades de la película final se encuentran en el mismo intervalo. La capa final, sin embargo, no debe ser tan dura puesto que de otra forma ocurren fracturas en el caso de enlaces alrededor de radios pequeños, como un resultado de una flexión o pliegue en la capa final, y con ello se daña la película de revestimiento coherente.

El revestimiento polimérico de impartición de color debe ser aplicado en total de 15 a 75 g/m2, más particularmente de 20 a 50 g/m2, con el fin de alcanzar una coloración eficaz, una película coherente, y una estructura superficial uniforme. En el caso del acercamiento de dos capas, la capa base, en 50% a 95%, constituye la mayor protección. Por razones de una complejidad reducida, se ha probado que es favorable aplicar la capa base en forma pigmentada con 70% a 95% de la cantidad total como capa para impartir color, y la capa final en un 5% a 30%, como un acabado de capa final transparente, no pigmentado. En cuanto a los parámetros de formulación y operación, es necesario asegurar por un lado que la adhesión de la capa base a la tela sin tratar sea alta, pero también, por otro lado, que la adhesión de capa intermedia entre la capa base y capa final sea alta, de manera que, en la cinta adhesiva subsecuente, no haya casos de separación de desgarre o desacoplamiento de la capa polimérica para impartir color, como por ejemplo durante el desenrollado del rollo.

Si es necesario, como por ejemplo cuando se desea un fácil desenrollado del rollo de cinta adhesiva, la capa final puede ser mezclada con uno o más aditivos, o un revestimiento de liberación separado/impresión de liberación puede ser aplicado a la cara abierta aparatado del adhesivo.

La cinta de tela tejida universal de la invención adecuada para aplicaciones exteriores de relativamente largo plazo es caracterizada por la siguiente construcción y producción, en cuyo contexto la descripción debe ser considerada que se proporciona a manera de ejemplo, y puede ser utilizada por una persona experimentada en la técnica en una forma modificada, sin que con ello se separe del esfera del derecho de propiedad de la presente especificación. Como un capa de adhesivo son aplicados a los portadores descritos anteriormente, puesto que es conveniente, sobre un lado, como una capa de adhesivo, 50 a 300 g/m2, más particularmente 70 a 150 g/m2, del autoadherente resistente a UV y resistente a humedad, con el fin de asegurar una unión confiable en aplicaciones interiores y exteriores en substratos uniformes, estructurados, y rugosos. - El adhesivo de la cinta adhesiva aquí descrita puede comprender los antioxidantes descritos, que incluyen una combinación de antioxidantes primarios (por ejemplo, fenoles estéricamente impedidos secuestradores de radicales C tal como CAS 181314-48-7) y antioxidantes secundarios (por ejemplo, compuestos de azufre, fosfitos o aminas estéricamente impedidos) .

La regla general con las cintas de tela tejida universales de la invención, por razones de manejo y a causa de la alta resistencia de enlace, es acondicionar la cara dirigida hacia arriba sin adhesivo del portador con sistema de liberación antiadherente . Como es conocido por las personas experimentadas en la técnica, los sistemas de silicona ofrecen una opción de fuerza de desenrollado de fácil a muy fácil, mientras que los derivados de ácidos grasos tales como polivinil estearil carbamato, por ejemplo, tienden a producir fuerzas de desenrollado moderadas de varios N/cm. Debido a que las fuerzas de desenrollado promedios de 2 a 8 N/cm son establecidas para las cintas de tela tejida, se da preferencia a seleccionar un revestimiento superficial o impresión superficial con un agente de liberación tal como polivinil estearil carbamato o un producto de reacción de estearil isocianato y polietilenoimina .

Con esta construcción de producto de conformidad con la invención, las cintas adhesivas con soporte de tela tejida las cuales se unen eficazmente y de manera segura a una amplia variedad de substratos. Sobre el acero, como una base de adhesión estándar para substratos polares, es alcanzada una resistencia de enlace en el estado fresco (no más de una semana después de su producción) de un mínimo de 5 N/cm, y ¦sobre polietileno, como un substrato no polar, se alcanza una resistencia de enlace en el estado fresco de por lo menos 4 N/cm, y estos valores, según sea requerido, son mantenidos a un punto de por lo menos 50% en el transcurso de seis meses.

A causa de la alta resistencia de enlace y el alto incremento de despegado en amabas superficies la polar y no polar, la adhesión de la cinta adhesiva de la invención justo después de un corto tiempo es suficientemente fuerte que ya no puede ser retirada sin residuos después de ese punto y, comprensiblemente, en particular después de usarse hasta por seis meses. La adhesión y otras funcionalidades como una cinta autoadhesiva, sin embargo, son influenciadas un poco si existe. Por esta razón, las cintas adhesivas- de este tipo son especialmente apropiadas para uniones adhesivas de relativamente largo plazo, permanentes en el sector de uso exterior.

Las cintas de tela tejida universales de la invención pueden ser separadas en longitudes apropiadas, fácilmente y con un borde de desgarre recto, sin deshilarse, manualmente en la dirección transversal. En la dirección longitudinal, en contraste, la cinta de tela tejida tiene una resistencia suficiente, y puede por lo tanto ser utilizada para .numerosas aplicaciones de vendaje y fijación en donde se requiere una resistencia a la tensión. Usualmente una fuerza inicial ligeramente incrementada es necesaria para un desgarre en el borde, con un desgarre adicional tomando lugar entonces fácilmente y uniformemente. Esta fuerza de desgarre inicial ligeramente incrementada tiene el efecto conveniente de proteger la cinta de tela tejida de desgarres no intencionados durante el manejo y también durante la aplicación final.

En aplicaciones exteriores, la cinta adhesiva con soporte de tela tejida universal de la invención prueba que es extremadamente estable y que es apropiada para aplicaciones de largo plazo de por lo menos seis meses.

Mientras que las cintas de conductos existentes en particular se desintegran consistentemente dentro de sus constituyentes después de unas pocas semanas bajo un exposición directa a la luz solar y lluvia, con la cinta de tela tejida de la invención son mantenidas la funcionalidad e integridad de producto : - resistencia suficiente para esfuerzos mecánicos, retención de la integridad de la construcción de múltiples capas de la cinta adhesiva, - buena adhesión al substrato a largo plazo.

Este no es el caso con las cintas de tela tejida de caucho natural o caucho sintético, puesto que el elastómero estructural es destruido mediante el ataque en los enlaces dobles, y en algunos casos el componente portador también sufre daño significativamente irreversible.

También son apropiadas para aplicaciones exteriores en donde hubo cintas de tela tejida que exhibieron marcado debilitamiento, las cintas adhesivas de la invención, como cintas adhesivas universales, son por supuesto también apropiadas para aplicaciones en interiores, algunas de las cuales no es necesario mencionar para las personas experimentadas en la técnica.

Virtualmente independientemente de la naturaleza del adhesivo utilizado, una cinta de tela tejida universal de la invención requiere un cierto espesor de capa para el adhesivo con el propósito de una unión confiable incluso a sustratos rugosos o estructurados tales como madera, roca, concreto, etc. Con un peso de revestimiento de -50 a 300 g/m2, más particularmente de 70 a 150 g/m2, se alcanza el desempeño de adherencia deseado; la cantidad absoluta del espesor de capa eficaz en términos de adherencia depende de factores que incluyen la estructura de de la tela tejida. Dependiendo de la rugosidad del lado en donde el revestimiento ocurre, son requeridas cantidades de hasta 50 g/m2 solamente para llenar las depresiones en la tela tejida, sin que- esta porción del adhesivo que sobresalga más allá de los "picos del intervalo de crestas de tela tejida" y que es disponible para uniones de adhesivo. Como una directriz de rugosidad para la cantidad de composición requerida en vista del desempeño de unión objetivo, puede ser citado un espesor de revestimiento "eficaz" de 50 a iSO-pm.

Sobre el lado de revestimiento, las superficies de los portadores pueden ser proporcionadas con un acabado de fácil adhesión, por medio de, por ejemplo, un revestimiento de anclaje o pretratamiento físico, tal como por medio de irradiación de corona, por ejemplo. Normalmente, sin embargo, la estructura rugosa de la tela tejida y también la afinidad de la superficie para el adhesivo ofrecen un anclaje suficiente, y de esa manera puede no ser necesario pasos de operación separados..

La tecnología de revestimiento debe ser seleccionada en función de la fórmula y viscosidad del adhesivo. Es posible aquí hacer uso de sistemas conocidos tales como cuchillos médicos, rodillos, boquillas, etc. La selección apropiada puede ser realizada sin problemas por personas experimentadas en la técnica. Mientras que en muchos casos la combinación de tecnología de adhesión/revestimiento resulta en una penetración suficiente del adhesivo en las depresiones en la tela tejida, y con ello en el anclaje eficaz de la capa de adhesivo sobre el portador, es necesario, en los casos en . los cuales una capa de adhesivo es tomada en la forma de una película desde la boquilla, por ejemplo, y simplemente colocado, para asegurar un contacto más intenso y · durable entre las dos capas a través de un uso adicional de presión y temperatura. Esto puede ser alcanzado mediante una operación de presión y temperatura subsecuente tal como una estación de calandrado, por ejemplo. Alternativamente, puede ser alcanzado por medio de un pretratamiento del portador, mediante una capa base adicional, por ejemplo, la cual refuerza físicamente/químicamente la adhesión y anclaje del adhesivo sobre el portador.

Ejemplo El Una tela de PET negra en construcción de tejido sencillo, que tiene un densidad de cuerdas , de 31 cm"1 en el combado, 22 cm"1 en la trama, con 75 den de hilos en el combado y 300 den de hilos en la trama, y con un peso base de 100 g/m2, tiene una resistencia a la tensión final en la dirección de combado de 70 N/cm seguido de una alcanilización continua de conformidad con DE 10 2005 044 942 Al. Una dispersión de acrilato pigmentada de negro es revestida sobre un lado a 35 g/m2. El revestimiento, el cual a causa de su bajo valor de TG es suave y tiende al bloqueo, es revestido inmediatamente sobre una capa final transparente basada en un dispersión de acrilato duro, a 10 g/m2, y es secado de manera que es curada la capa final auto-reticulada .

La capacidad de propagación de desgarre y particularmente la capacidad de desgarre inicial en la dirección trama desde el borde son mejoradas significativamente mediante este revestimiento. El material portador se "puede desgarrar manualmente" .

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y aplicado a 80 g/m2 al portador desde el fundido por medio de un revestimiento por boquilla. En lugar del revestimiento por liberación, el adhesivo es revestido con papel de liberación con silicón para el propósito de producir e investigar especímenes de laboratorio.

Adhesivos con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9107, . 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Foral 85 2 phr Irganox 1076 5 phr Tinuvin.lll.

La resistencia de. enlace al. acero es de 9.8 N/cm. Después de una a dos horas de incremento de despegado, la cinta de tela tejida puede ser retirada del PE solamente con una transferencia de porciones del adhesivo. E . la prueba de UV después de 7 d y también en la Prueba de Sol después de 2 semanas, son perceptibles ligeros cambios visuales, pero la cinta adhesiva unida no exhibe virtualmente indicaciones de descomposición o desacoplamiento, y continúa firmemente y confiablemente adherida.

Ejemplo E2 El portador seleccionado es un tela tejida de PE extruído.-El portador es completado con un revestimiento de polivinil estearil carbamato adquirido de Japón. El portador es un portador compuesto que tiene un espesor de 0.18 mm, compuesto de una tela mezclada de VIS/PET rejilla 55 (30 x 25 pulgadas"2) (0.00762 x 0. 00635cm) con un revestimiento de LDPE coloreado de negro, de 65 g/m2, unido firmemente a ésta.

La preparación y revestimiento del adhesivo toma lugar igual que en el ejemplo 1, con la siguiente fórmula. 100 phr IN FUSE 9507, 140 phr Oppanol B10 250 phr Regalite R1100 2 phr Irganox 1076 5 phr Tinuvin 111.

La resistencia de enlace al acero es de 9.0 N/cm para un peso de revestimiento de 70 g/m2. Las pruebas de incremento de despegado, y UV son implementadas y examinadas de acuerdo a lo descrito para el ejemplo El, con una tendencia hacia un ligero daño al portador perceptible. Aquí, es sensible un tanto a mayor estabilización de UV. de la película, y puede ser implementado sin problemas por una persona experimentada en la técnica. El adhesivo no exhibe por si mismo indicaciones de daño.

Contra Ejemplo El El contra ejemplo El corresponde a una tela tejida comercial hecha de fibras discontinuas de viscosa con un adhesivo de caucho natural estándar.

Una tela tejida comercial de fibras discontinuas de viscosa de rejilla 150 (aproximadamente tela no tratada de 110 g/m2; una construcción de tejido sencillo simétrico con hilos de 50 Nm en combado y trama) con un revestimiento de acrilato pigmentado de cara final (60 g/m2) y revestimiento de caucho natural de cara de reverso (110 g/m2; sin estabilización de UV especial) puede ser desgarrada fácilmente y se adhiere bien a una variedad de substratos, pero tiene varias deficiencias en las pruebas de UV y pruebas de intemperie después de justamente un periodo corto exposición. Especialmente en el equipo de prueba solar, se pueden percibir distintos fenómenos de desacoplamiento del substrato y casos de descomposición del adhesivo. Puesto que la cinta adhesiva, a causa de su descomposición, es fácilmente atacada por microorganismos y destruida, es altamente inapropiada para aplicaciones exteriores.

Contra Ejemplo 2 El contra ejemplo 2 corresponde a una cinta de conducto comercial con un adhesivo de caucho natural estándar.

Una tela de PET/VIS de rejilla 30 de tejido de punto (20x10 pulg"2) (0.00505x0.00254 cm) y una película PE plateada de 50 µp?, constituye los componentes portadores, que son equipados con un total de 160 g/m2 de una formulación muy suave y muy pegajosa de un adhesivo de caucho natural, con aproximadamente 5 a 10 g/m2 que funciona como un adhesivo de laminación.

La cinta de conducto se adhiere bien a una variedad de sustratos (por ejemplo, al acero 5 N/cm, al PE de 2.5 N/cm); después de 1 a 2 semanas de intemperie al exterior, ocurre el primer fenómeno de descomposición, y después de 2 meses el portador ha experimentado casi una deslaminación completa y el adhesivo se ha endurecido, y de esa manera ya no cuenta con propiedades autoadherentes . En las pruebas de UV y pruebas de intemperie, estos efectos aparecen más temprano correspondientes, justo después de duraciones cortas de prueba: primeros pliegues severos, después desacoplamiento parciales de la película de PE de la tela, y solamente baja resistencia del compuesto restante. Las cintas de conducto son apropiadas para aplicaciones exteriores de plazo.

La cinta adhesiva de la invención es apropiada adicionalmente con una ventaja muy particular en sustratos rugosos o contaminados en la industria de la construcción, especialmente cuando, de conformidad con una modalidad conveniente adicional de la invención, la cinta adhesiva comprende un portador y un adhesivo, el adhesivo que es revestido del fundido sobre por lo menos un lado del portador y que comprende un polímero de etileno que tiene una densidad de entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión de cristalita de por lo menos 105°C, y que comprende una resina de pegajosidad.

En edificios residenciales, las cintas adhesivas encuentran diversas aplicaciones, por ejemplo, como cintas de sellado para uniones, como cintas de yeso o cinta de ensamble para unir sellos de aire, retardantes de difusión de vapor, y barreras de vapor.

El trabajo de las cintas de sellado para uniones es proporcionar a las uniones inmediatamente un sello hermético al aire y óptimo. Estas cintas de sellado toman la forma preferiblemente de cintas auto adherentes y, después de que los elementos de construcción han sido ensamblados sobre el lado de la pared, son adheridos a los bordes de la conexión, empalmando la conexión. La cinta de yeso es utilizada como una cubierta externa para proteger perfiles, marco de puerta, marcos de ventana, y comizas de ventana. Es particularmente apropiado cunado se aplica y se lija yeso. La cinta adhesiva protege sustratos sensibles, que incluyen acero inoxidable y metales anodizados, de exposición mecánica y de contaminación. Las cintas de ensamble para sellos de aire, ratardantes de difusión de vapor y barreras contra vapor son utilizadas en el acondicionamiento de casas, seguido del acoplamiento de materiales de aislamiento de calor y de paredes, techos y similares, con el fin de unir los sellos de aire, retardantes de difusión de calor y barreras de vapor en forma de película. Para el acoplamiento a una amplia variedad de sustratos, y también para unir los puntos de traslapes resultantes de los sellos de aire, retardantes de difusión de calor y barreras de vapor, son utilizadas cintas de ensamble adhesivas de un solo lado o de dos lados.

DE 103 12 13 Al describe una cinta del sellado para juntas con un adhesivo basado en acrilato. Los requerimientos particulares que son citados incluyen la capacidad para procesar a bajas temperaturas, y también resistencia al envejecimiento.

Las cintas de yeso disponibles comercialmente comprenden típicamente un adhesivo de caucho. Puesto que estas cintas adhesivas son utilizadas frecuentemente para unir películas protectoras no polares, adhesivos no polares ofrecen ventajas aquí. Los adhesivos de caucho, aunque, son limitados en términos de su resistencia al envejecimiento. Ellos por lo tanto deberían ser retirados otra vez en el área al exterior después de no más que seis semanas.

Una cinta de ensamble adhesivo de un solo lado para la unión de sellos enrollados, retardadores de difusión de vapor y barreras de vapor se describe en DE 297 23 454 Ul . La cinta de ensamble está compuesta de una película y un adhesivo de acrilato con un alto peso de la capa de más de 80 g/m2. En la práctica, se ofrecen cintas adhesivas con pesos de la capa de aproximadamente 200 g/m2. Puesto que estos altos pesos de capa deben ser obtenidos después del secado de una solución de un adhesivo de acrilato, la producción de una cinta adhesiva de de esta clase toma un tiempo muy largo y es por lo tanto costosa. Para la unión de sellos enrollados, además, el fabricante garantiza frecuentemente una resistencia al envejecimiento de por lo menos cinco años, y por lo tanto utilizar un adhesivo resistente al envejecimiento es muy importante. Por lo tanto, no es posible considerar utilizar un adhesivo de caucho que se puede preparar sin solvente.

Esta cinta adhesiva puede ser producida sin solvente y es estable al envejecimiento, y puede ser . utilizada en substratos ásperos o contaminados en la industria de construcción .

Si no se utiliza un plastificante , la resina fijadora preferiblemente tiene un punto de fusión debajo de 90°C.

Las resinas fijadoras que han demostrado ser bien apropiadas son resinas basadas en rosina (por ejemplo, rosina del bálsamo) o en derivados de rosina (por ejemplo, rosina desproporcionada, dimerizada o esterificada) , preferiblemente en forma parcialmente o completamente hidrogenada.

Se prefiere utilizar un antioxidante primario y más preferiblemente antioxidante secundario también, en las cantidades indicadas.

La preparación y el procesamiento de los adhesivos sensibles a presión pueden ocurrir de la solución y también de la fusión. La ventaja de procesar el adhesivo sensible a presión de la fusión está en la posibilidad de poder alcanzar espesores de la capa muy altos (pesos de la capa) dentro de un tiempo muy corto, puesto que después de la operación de revestimiento no hay solvente que requiera eliminación. Las técnicas de preparación y procesamiento preferidas son por lo tanto de la fusión. Para el último caso, las operaciones de producción apropiadas incluyen no sólo procesos en lote sino también procesos continuos. De da preferencia particular a la fabricación continua del adhesivo sensible a presión por medio de un extrusor y subsecuente revestimiento directamente sobre el substrato objetivo o sobre un papel de liberación o una película de liberación, con el adhesivo a una temperatura apropiadamente alta. Los procesos de revestimiento preferidos son revestimiento por extrusión con boquillas de ranura, y revestimiento por calandrado.

El peso de la capa (espesor de revestimiento) dependiendo de la aplicación está entre 10 y 300 g/m2, preferiblemente entre 20 y 250 g/m2. Para aplicaciones de la cinta de yeso, el peso del revestimiento tiende a estar dentro del intervalo más bajo de estos valores; las cintas de sellado para juntas y las cintas de ensamble para sellos enrollados, retardadores de difusión del vapor y barreras de vapor generalmente tienen pesos de capa entre 50 y 250 g/m2.

Como material portador es posible utilizar películas poliméricas tales como, por ejemplo, películas hechas de poliolefina tales como polietileno, polipropileno, polibuteno, sus copolímeros, mezclas de estos polímeros, por ejemplo, con polietileno-acetato de vinilo, o ionómeros, y también películas hechas de cloruro de polivinilo o poliéster. La película estirable puede ser reforzada con un refuerzo, preferiblemente una malla de filamento. También es posible el uso de los compuestos de papel plástico, obtenido por ejemplo mediante revestimiento por extrusión o laminando. Dependiendo de la aplicación, los materiales textiles en forma de poro abierto o como un compuesto textil/plástico puede ser utilizado como material portador. Los plásticos utilizados pueden comprender retardadores de. flama tales, por ejemplo, trióxido de antimonio o retardadores de flama que contienen bromo tales como Saytex® 8010, por ejemplo. El material portador puede tener espesores entre 30 y 150 pm, preferiblemente entre 50 y 100 m.

En el lado del revestimiento, las superficies de los portadores pueden ser pretratadas químicamente o físicamente (corona, por ejemplo) y su cara inversa se puede someter a un tratamiento físico antiadhesivo o revestimiento.

Para uso como una cinta adhesiva sensible a presión, las cintas adhesivas sensibles a presión de un sola cara o de doble cara pueden ser alineadas con una o dos películas de liberación o papeles de liberación.

Una versión preferida utiliza películas o papeles siliconizados o fluorados, tales como papel cristal, papeles revestidos de HDPE o LDPE, por ejemplo, que a su vez dan una capa de liberación basada en silicones o polímeros fluorados.

Esta modalidad de la cinta adhesiva es apropiada para utilizar como cinta adhesiva estable al envejecimiento particularmente para unirse en substratos ásperos tales como concreto, yeso, piedra o madera y en superficies no polares tales como película de polietileno. Puede ser utilizada, por ejemplo, como cinta de sellado para juntas, como cinta de yeso o como cinta de ensamble de unión de una sola o doble-cara para sellos enrollados, retardadores de difusión de vapor o barreras de vapor. A causa de la resistencia al envejecimiento del adhesivo, se da preferencia al uso como cinta de ensamble para sellos enrollados, retardadores de difusión de vapor o barreras -de vapor.

Ejemplo Fl El adhesivo está compueto de los componentes siguientes: 100 phr IN FUSE 9107, - 78.4 phr Ondina 933, 212 phr PRO 10394, 2 phr Irganox 1726.

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y es aplicado de la fusión en 30 g/m2 al portador por medio de revestimiento de inyector. El portador es una película hecha desde 100 partes en peso de PVC (valor K 65) , 45 partes en peso del plastificante de polímero (Palamoll 652), 15 partes en peso del rellenador (tiza), 0.2 partes en peso de lubricante (ácido esteárico) , 5 partes en peso del pigmento (dióxido de titanio) , y 3 partes en peso del estabilizador (tipo calcio-cinc) , con un revestimiento de un copolímero de silicón-PMMA en la_cara inversa.

La fuerza de enlace al acero es 8.1 N/cm. La cinta adhesiva se puede unir a manipostería incluso a 10 °C.

Ejemplo F2 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9507, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Escorez 1310, 2 phr Irganox 1076.

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y aplicado de la fusión en g/m2 a un papel de liberación por medio de revestimiento de inyector. La película portadora es 70 µp\ de espesor y se compone de 91.3% (peso/peso) de copolímero en bloque Novolen 2309 L (BASF, índice de fusión 6 g/10 min a 230°C y 2.16 kg, contenido de etileno aproximadamente ' 6.5% (peso/peso)), 8.4% (peso/peso) de dióxido de titanio, y 0.3% (peso/peso) del estabilizador HALS Tinuvin 770. Este es tratado con corona en un lado antes del revestimiento. La aplicación de adhesivo ocurre al lado tratado con corona del material portador, mediante laminación del papel de liberación revestido. La cinta adhesiva es enrollada hasta rollos grandes sin el retiro del papel de liberación.

La fuerza de enlace al acero es 14.2 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 7.9 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 90% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva se puede unir a manipostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C.

Ejemplo F3 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Foral 85, 2 phr Irganox 1076. 5 phr Tinuvin 111.

El adhesivo está revestido como en el ejemplo F2. La cinta adhesiva es producida análogamente, pero ambos lados del portador son tratados con corona y están revestidos con el adhesivo. Después de que se transfiere el segundo revestimiento, el segundo papel de liberación es retirado y la cinta adhesiva es enrollada en rollos grandes.

La fuerza de enlace al acero es 16.9 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 10.5 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 97% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva puede ser unida a mampostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C.

Ejemplo F4 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente : 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Regalite R1100, 2 phr Irganox 1076.

El adhesivo está revestido como en el ejemplo F2 y, sin retirar el papel de liberación, es enrollado en rollos grandes. La aplicación ocurre en la forma de una cinta de transferencia de adhesivo de doble cara, sin portador, por ejemplo, para unir sellos enrollados, retardadores de difusión de vapor, y barreras de vapor a madera serrada sin lijar.

La fuerza de enlace al acero es 15.0 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 8.1 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 96% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva puede ser unida a mampostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C.

Ejemplo F5 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Regalite R1100, 2 phr Irganox 1076.

El adhesivo es revestido como en el ejemplo F2 , pero con un peso de capa de solamente 70 g/m2. Sin el retiro del papel de liberación, el adhesivo es enrollado en rollos grandes.

La fuerza de enlace al acero es 9.4 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 5.3 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 95% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva se puede unir a manipostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C.

Ejemplo F6 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr ingtack extra, 2 phr Irganox 1076.

El adhesivo es preparado continuamente en un extrusor y aplicado de la fusión en 200 g/m2 a un papel de liberación por medio de revestimiento de inyector. El material portador tiene un espesor de 100 µp\ y está compuesto de papel Kraft revestido con polietileno (polietileno 20 g/m2) . La aplicación del adhesivo ocurre sobre el lado del material portador de papel Kraft, mediante la laminación del papel de liberación revestido. Sin el retiro del papel de liberación, la cinta adhesiva es enrollada en rollos grandes.

La fuerza de enlace al acero es 16.3 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 10.1 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 92% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva se puede unir a manipostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C. - Ejemplo F7 El adhesivo es como en el ejemplo Fl, pero con la fórmula siguiente: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Wingtack 10, 212 phr Wingtack extra, 2 phr Irganox 1076.

El adhesivo es revestido como en el ejemplo F2 y la cinta adhesiva es producida en la misma forma.

La fuerza de enlace al acero es 5.3 N/cm. La fuerza de enlace al polietileno es 3.6 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 89% de la fuerza de enlace original. La cinta adhesiva puede ser unida a a mampostería, madera serrada sin lijar, película de polietileno o película de poliamida incluso a 0°C.

Ejemplo comparativo Fl La implementación ocurre como se describió en el ejemplo Fl, pero la composición, de acuerdo con fórmulas comerciales estándares, se compone de 100 phr Vector 4113, 97 phr Escorez 1310, 21 phr Ondina 933 y 1 phr Irganox 1726.

La fuerza de enlace al polietileno es 8.1 N/cm. Después del envejecimiento, la fuerza de enlace al polietileno sigue siendo 74% de la fuerza de enlace original, que corresponde a una caída marcada en fuerza de enlace y a envejecimiento severo.

Ejemplo comparativo F2 La implementación ocurre como en el ejemplo Fl; el- adhesivo está compuesto de los componentes siguientes : 100 phr IN FUSE 9107 78.4 phr PB 0300 M 212 phr Escorez 5400 8 phr Irganox 1076.

El adhesivo no tiene virtualmente ninguna pegajosidad.

Ejemplo comparativo F3 El adhesivo utilizado es una dispersión de acrilato acuosa de la compañía Rohm and Haas, con la designación Primal PS83D (contenido de sólidos 53% por peso; contenido de amoníaco < 0.2% por peso; pH 9.1 a 9.8).

La película de liberación está cubierta con el adhesivo utilizando a un alambre doctor. El alambre doctor y el índice de revestimiento se fijan de manera que, después de que la película revestida se ha secado, un peso de capa de aproximadamente 100 g/m2 es medido. El índice de revestimiento y la salida de la secadora se fijan de manera que el contenido en agua medido en el adhesivo después del secado es desde 0.03% hasta 0.13% por peso. La película descrita en el ejemplo F2 es tratado con corona en un lado.

La aplicación del adhesivo ocurre al lado tratado con corona mediante la laminación del papel de liberación revestido.

Después de la primera aplicación de un espesor de capa de 100 g/m2, el papel de liberación es retirado y una segunda capa de adhesivo es laminada sobre la primera capa, dando un peso de capa de aproximadamente 200 g/m2.

La dificultad de secar la dispersión de acrilato hace necesario gasto operacional incrementado, puesto que producir un espesor de capa de 200 g/m2 en una operación resulta en grandes tiempos de secado poco económicos para el revestimiento. Cuando el adhesivo se expone a agua, se hincha y pierde fuerza y energía del adhesivo.

La cinta adhesiva de la invención es además apropiada con muy particular ventaja como un rollo de yeso o yeso individual, como un troquelado para unir bolsas de colostomía o electrodos, como un parche de compuesto activo, como una cubierta enrollada, como un vendaje ortopédico o flebológico, o como una película de incisión, especialmente si, de acuerdo con una modalidad ventajosa adicional de la invención, la cinta adhesiva comprende un portador y un adhesivo que está revestido en por lo menos un lado del portador y comprende un polímero de olefina que tiene una densidad de entre 0.86 y 0.89 g/cm2 y un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105°C, y abarca una resina fijadora.

Vendajes ortopédicos que se adhieren fuertemente y otros productos médicos típicamente son revestidos sobre el total de su área con un adhesivo de caucho de cinc. La unión de tales productos en la piel, después de que se han retirado, muestra distinta irritación de piel y esfuerzo mecánico de la piel. Sin medios auxiliares, el enlace solamente puede ser dividido dolorosamente . En algunos casos hay reacciones alérgicas .

Los adhesivos utilizados, además, conducen frecuentemente a una transferencia de adhesivo a la piel.

No vale la pena considerar el uso de adhesivos inocuos para la piel tales . como adhesivos de acrilato, debido a su bajas estabilidad de corte y pegajosidad. La mejora después del tratamiento, más particularmente · reticulación, es posible, aunque el resultado en conjunto sigue siendo insatisfactorio . Además, en el caso de recubrimientos aplicados circularmente con una pluralidad de capas, la fuerza de enlace al reverso del portador en tales sistemas es insuficiente para un recubrimiento funcional estable. El efecto proprioceptivo es menos que el de los sistemas que comprenden un adhesivo de caucho de cinc.

Otros sistemas adhesivos conocidos basados en copolímeros en bloque convencionales son, para comenzar con, no inocuos a la piel, debido al de alto nivel de adición de estabilizador, o debido a la alta cohesividad se han encontrado apropiados hasta la fecha solamente para aplicaciones industriales, y, en segundo lugar, no pueden ser formulados para adhesión fuerte y adherirse a la piel.

En el caso de revestimiento parcial, las limitaciones en el peso de capa posible significan que la fuerza de enlace es demasiado baja, particularmente en el caso de los materiales portadores pesados .

Los adhesivos mencionados arriba son composiciones autoadhesivas sensibles a presión, y para procesamiento pueden estar presentes en una matriz portadora. Las matrices portadoras se entiende que son solventes orgánicos o inorgánicos comunes o medios de dispersión.

Los sistemas sin una matriz portadora se llaman sistemas al 100% y también no son desconocidos. Son procesados en el estado termoplástico . Un modo común de procesamiento es la fusión.

Los adhesivos de fusión térmicas sensibles a presión de esta clase también ya se han descrito en el arte previo. Se basan en los cauchos naturales o sintéticos y/o en otros polímeros sintéticos. A causa de su alta dureza, la adhesión de piel a tales sistemas al 100% es problemática.

Adicionalmente es conocido aplicar tales composiciones autoadhesivas no solamente sobre el área completa sino también en la forma de un patrón de puntos, por ejemplo, mediante serigrafía (DE 42 37 252 Cl) , en este caso los puntos de adhesivo también pueden diferir en su tamaño y/o distribución (EP 0 353 972 Bl) , o. por medio de impresión de fotograbado de líneas que se interconectan en las direcciones longitudinales y transversales (DE 43 08..649 Cl) . La ventaja de la aplicación modelada se encuentra que es que los materiales adhesivos, dados como un material portador apropiadamente poroso, son permeables al aire y vapor de agua y también, en general, son fácilmente desmontables.

Una desventaja de estos productos, sin- -embargo, es que si el área cubierta por la capa adhesiva, que es impermeable por sí misma, es demasiado-, grande hay una reducción correspondiente en la permeabilidad de vapor de aire y agua, y el consumo de adhesivo aumenta, y, si el área cubierta por la capa adhesiva es pequeña, las propiedades de adhesión sufren, .en este caso, el producto se separa demasiado fácilmente del substrato, especialmente en el caso de materiales portadores textiles pesados.

Los productos médicos, tales como un recubrimiento ortopédico por ejemplo, son sometidos a exigir requerimientos con respecto a las propiedades adhesivas. Para una aplicación ideal, la -composición autoadhesiva debe tener una alta pegajosidad. Debe haber fuerza de enlace funcionalmente apropiada a la piel y al reverso del portador. Además, de modo que no haya deslizamiento de las capas, la composición autoadhesiva se requiere que tenga una alta resistencia al corte .

Los adhesivos de la invención exhiben propiedades adhesivas excepcionales en piel.

Las resinas fijadoras que han probado ser altamente apropiadas son las resinas basadas en rosina (por ejemplo, resina del bálsamo) o en derivados de rosina (por ejemplo, rosina desproporcionada, dimerizada o esterificada) , preferiblemente en ... forma parcialmente o completamente hidrogenada.

Más particularmente ventajoso utilizar en el caso de productos médicos es si el adhesivo de fusión térmica sensible a presión se ha aplicado parcialmente al material portador, por medio de impresión en trama, serigrafía térmica o impresión de fotograbado, puesto que los materiales portadores que han sido tratados auto-adhesivamente en una 14 línea aplicada continua pueden, en la aplicación, inducir irritaciones mecánicas de la piel.

La aplicación parcial hace posible eliminar la -pérdida de agua transepidérmica a través de canales controlados, y mejora la eliminación de sudor de la piel en forma de vapor, especialmente cuando los materiales portadores utilizados son permeables al aire y al vapor de agua. Por estos medios, irritaciones de piel tales como maceraciones , inducidas por acumulaciones de fluidos corporales, son prevenidos. Los canales de eliminación establecidos permiten que los fluidos sean conducidos lejos incluso cuando un recubrimiento múltiple es utilizado.

Se da preferencia a la aplicación en la forma de domos poligeométricos , y especialmente de domos para los cuales la proporción de diámetro a altura es menos que 5:1. También es posible, además, la aplicación impresa de otras formas y patrones en el material portador, como por ejemplo imagen impresa en la forma de combinaciones o patrones de carácter alfanumérico tales como cuadrícula, rayas y líneas en zigzag.

Además, por ejemplo, también puede ser aplicado mediante pulverización, que produce una imagen aplicada más o menos irregular .

El adhesivo puede ser distribuido uniformemente en el material portador, pero también se puede aplicar con diferentes espesores o densidades sobre el área, de una forma apropiada a la función del producto.

Un autoadhesivo de fusión térmica puede ser aplicado mediante serigrafía térmica. El principio de la impresión térmica está en el uso de una pantalla cilindrica perforada, en forma de tambor, sin uniones, calentada, giratoria que es alimentada vía un inyector con el adhesivo sensible a presión de fusión térmica. Un borde de inyector especialmente formado (barra circular o rectangular) comprime la composición autoadhesiva, que es alimentada por medio de un canal, a través de perforaciones en la pared de la pantalla y sobre la tela portadora que se transporta más allá de él. Esta tela es guiada por medio de un rollo de soporte contra la cubierta externa del tambor de la pantalla calentado, en un índice que corresponda a la velocidad periférica del tambor de la pantalla giratoria.

En esta operación, los domos pequeños del adhesivo se forman de acuerdo con el mecanismo siguiente: La presión de la barra del inyector -transporta la composición autoadhesiva a través de las perforaciones de la pantalla y sobre el material portador. El tamaño de los domos formados es determinado por el diámetro de la perforación de la pantalla. La pantalla es levantada del portador de acuerdo con el índice de transporte de la tela portadora (velocidad rotacional de la criba de tambor) . Como una consecuencia de la alta adhesión de la composición autoadhesiva y la cohesión interna del adhesivo de fusión térmica, el suministro limitado de adhesivo de fusión térmica sensible a presión en las perforaciones está delineado en la definición pronunciada de la base de los domos que ya se están adhiriendo al portador, y es transportada por la presión de la barra sobre el portador.

Después el extremo de este transporte, la superficie más o menos altamente curvada del domo es formado sobre el área base predeterminada, en dependencia de la reología del adhesivo de fusión térmica sensible a presión. La proporción de altura-a-base del domo depende de la proporción del diámetro de la perforación al espesor de pared de la criba tambor y de las propiedades físicas (comportamiento del flujo, tensión superficial, y ángulo de contacto en el material portador) de la composición autoadhesiva .

En el caso de la plantilla de la pantalla en serigrafía térmica, la proporción cociente de tela-a-orificio puede ser menos que 2:1, preferiblemente inferior o igual a 1:1.

El mecanismo descrito antes de la formación del domo requiere preferencialmente materiales portadores que son absorbentes o por lo menos humectables por el adhesivo de fusión térmica sensible a presión. Las superficies portadoras no humectantes deben ser pretratadas por técnicas físicas ó químicas . Esto se puede lograr por medidas adicionales tales como, por ejemplo, descarga de corona o revestimiento con sustancias que mejoran la humectación.

El uso de la técnica de impresión indicada es posible para establecer el tamaño y la- forma de los domos de una manera definida. Los valores de la fuerza de enlace que son relevantes para la aplicación y que determinan la calidad de los productos producidos se sitúan, en el caso del revestimiento apropiado, dentro de tolerancias muy estrechas. El diámetro base de los domos puede ser elegido que es desde 10 µp\ hasta 5000 µp?, la altura de los domos desde 20 µp? hasta aproximadamente 2000 µp?, preferiblemente 50 µp? hasta 1000 µp?, con el intervalo de diámetro bajo que es considerado para portadores lisos, y el intervalo de diámetro mayor y altura de domo mayor son previstos para materiales portadores ásperos o altamente porosos .

El posicionamiento de los domos en el portador es establecido de una manera definida por la geometría de la unidad de aplicador, por ejemplo, el fotograbado o geometría de pantalla, que se pueden variar dentro de amplios límites. Con la ayuda de los. parámetros indicados es posible, por medio de variables ajustables, fijar con precisión muy alta el perfil deseado de las propiedades del revestimiento, adaptadas a los varios materiales portadores y aplicaciones.

El portador está revestido preferiblemente en un índice de más de 2 m/min, preferiblemente 20 hasta 100 m/min, la temperatura de revestimiento elegida es mayor que la temperatura de ablandamiento.

La fracción porcentual del área que está revestida con el adhesivo de fusión térmica sensible a presión debe - como ya se mencionó - ser por lo menos 20% y puede ser hasta 95%, para los productos de especialidad preferiblemente 40% hasta 60% y también 70% hasta 95%. Esto se puede logar, cuando sea apropiado, mediante aplicación múltiple, en cuyo caso también es posible, si se desea, utilizar adhesivos que tienen diferentes características.

De acuerdo con una modalidad ventajosa de la invención, la cinta adhesiva tiene una fuerza de enlace al reverso del " portador de por lo menos 1.5 N/cm, especialmente una fuerza de enlace de entre 2.5 N/cm y 5 N/cm. En otros substratos, pueden ser logradas fuerzas en enlace más altas.

La combinación de la composición autoadhesiva y el revestimiento parcial por una parte asegura la unión confiable - en particular - del producto médico en la piel, mientras que por otra parte, la irritación de piel mecánica o alérgica, por lo menos que es perceptible visualmente, es descartada, incluso en el caso "del uso que se extiende durante varios días .

La depilación de las regiones del cuerpo correspondientes y la transferencia de la composición a la piel son insignificantes, debido a la alta cohesividad del adhesivo, porque el adhesivo no se fija por si mismo a la piel y el cabello; en cambio, el anclaje del adhesivo al material portador, en hasta 12 N/cm (ancho de la muestra) , es muy bueno, especialmente para aplicaciones médicas.

Como resultado de los puntos de rotura previstos que se han formado en el revestimiento, las capas de piel se desplazan no más de una con otra o una contra otra durante la separación. La ausencia de desplazamiento de las capas de la piel, y el nivel relativamente bajo de depilación, resultan en un grado sin precedente de indolencia para tales sistemas que se adhieren fuertemente. Además, el control biomecánico individual de la fuerza de enlace, que exhibe una reducción demostrable en la fuerza de enlace de la cinta adhesiva, ayuda a la seaprabildiad. El revestimiento aplicado muestra buenos efectos proprioceptivos .

Dependiendo del material portador y de su sensibilidad de temperatura, el autoadhesivo se puede aplicar directamente o primero se puede aplicar a un portador auxiliar y después transferido al último portador.

Los materiales portadores apropiados incluyen todas las estructuras parecidas a hojas rígidas y elásticas hechas de las materias primas sintéticas y naturales. Se da preferencia a aquellos materiales que, después de la aplicación del adhesivo, pueden ser utilizadas de una manera tal que cumplan las propiedades de un recubrimiento funcionalmente apropiado. Citados a modo de ejemplo son textiles tales como tejidos, de punto, permeables, no tejidos, laminados, redes, películas, espumas, y papeles.

La cinta adhesiva puede tener una permeabilidad al aire mayor que 1 cm3/ (cm2*s) , preferiblemente mayor que 15 cm3/ (cm2*s) , muy preferiblemente mayor que 70 cm3/ (cm2*s) , y también puede tener una permeabilidad al vapor de agua mayor que 500 g/ (m2*24 h) , preferiblemente mayor que 1000 g/ (m2*24 h) , muy preferiblemente mayor que 2000 g/ (m2*24 h) .

En el ensamble de capas, la cinta adhesiva, además, también puede tener una permeabilidad al aire de 1 g/ (m2*24 h) y una permeabilidad al vapor de agua de 500 g/ (m2*24 h) .

Finalmente, después de la aplicación, la cinta adhesiva puede ser cubierta o puede ser suministrada con una almohadilla enrollada y/o amortiguado.

Una ventaja particular es que la cinta adhesiva puede ser esterilizada, más particularmente por medio de radiación, puesto que el polímero del adhesivo no contiene enlaces dobles con una propensión a reticulación.

Además, en el lado opuesto del lado revestido con el adhesivo, el portador puede ser tratado con una capa que repele agua o sistema de impregnación que evita empaparse rápido en contacto con agua o transpiración. Además de los sistemas de impregnación conocidos, esto también se puede lograr mediante la unión cosida de una película, ventajosamente una película permeable al vapor de agua.

El portador puede ser equipado adicionalmente con una capa de liberación o impregnación de liberación y/o sistema de revestimiento que reduce la fuerza de enlace del adhesivo. Aquí también es posible, además de los materiales de liberación conocidos, utilizar una película, venta osamente una película permeable al vapor de agua.

La cinta adhesiva de la invención es notablemente apropiada para aplicaciones en piel humana. Los ejemplos son yesos en rollo y yesos individuales, troquelados para la unión de bolsas de colostomía y electrodos, parches de compuestos activos (parches transdérmicos) , cubiertas de heridas, y vendajes ortopédicos o flebologicos , y películas de incisión. Esto se da apropiadamente como resultado de las propiedades adhesivas, pero también de la posibilidad de evitar sustancias irritantes para la piel, o sustancias con otra acción química, tales como antioxidantes. El adhesivo de la invención exhibe un balance excepcional entre la adherencia a la piel y la facilidad de separación de la piel después del uso sin irritaciones de piel.

Ejemplo Gl El adhesivo está compuesto de los componentes siguientes: 100 phr IN FUSE 9107, 78.4 phr Ondina 933, 212 phr Wingtack extra El adhesivo está preparado continuamente en un extrusor y es aplicado de la fusión al portador en 70 g/m2 por medio del revestimiento del inyector. El portador es una película del color de la piel de polietileno y propropileno que en la superficie inferior (lado de revestimiento) es laminado con una tela de polipropileno. El adhesivo, después de la aplicación al portador, es suministrado con el material que cubre heridas y forrado con un forro de papel silicón. Los yesos individuales con orificios de aire son troquelados de este material. La fuerza de enlace al acero es 9 N/cm. La cinta adhesiva (yeso) mostró desprendimiento reversible de la piel y también buena permeabilidad al aire y al vapor de agua. No se observan ningunos casos de irritación de piel, y la depilación observada después del retiro del yeso es insignificante pequeña.

Ejemplo G2 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo Gl, pero con la fórmula siguiente: . 100 phr NOTIO PN-0040, 78.4 phr ingtack 10, 212 phr Escorez 1310 y 1 phr Irganox 1076.

Es aplicado por serigrafía de fusión térmica (espesor de la pantalla 300 µ??, 25 conteos de malla) a una tela de algodón tejida resistencia a la tracción final 60 N/cm, alargamiento en el punto de ruptura 10%) . El peso de la capa es 120 g/m2. La fuerza de enlace al acero es 11 N/cm. La cinta adhesiva (vendaje) mostró- desprendimiento reversible de la piel y vapor también buena permeabilidad al aire y agua. No se observa ningún, caso de irritación de piel, y la depilación observada después del retiro del yeso es insignificante pequeña.

Ejemplo G3 La implementación ocurre como se describió en el ejemplo Gl , pero con la fórmula siguiente: 100 phr Softell CA02, 50 phr Ondina 933, 212 phr Regalite R1100 y 20 phr Ácido salicílico.

El adhesivo es aplicado en 70 g/m2 a una tela de acetato de celulosa tejida. Es apropiado como yeso verrugoso.

Ejemplo comparativo Gl La implementación ocurre como se describió en el ejemplo Gl, pero con LD251 en lugar de IN FUSE 9107. El revestimiento, en lugar de ser pegajoso, es duro, con una superficie aceitosa.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro- de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una cinta adhesiva que comprende un soporte y un adhesivo caracterizada porque está revestida por lo menos de un lado sobre la misma y comprende un polímero de olefina que tiene una densidad entre de 0.86 y 0.89 g/cm3 y que tiene un punto de fusión de cristalito de por lo menos 105°C, y comprende una resina fijadora.

2. La cinta adhesiva de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la densidad del polímero de olefina está entre 0.86 y 0.88 g/cm3, preferiblemente entre 0.86 y 0.87 g/cm3, y/o el polímero de olefina tiene un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105°C, preferiblemente por lo menos 115°C, más preferiblemente por lo menos 135 °C.

3. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el polímero de olefina tiene un índice de fusión de menos de 8 g/10 minutos, preferiblemente menos de 1.5 g/10 minutos, y/o tiene un módulo de flexión de menos de 50 MPa, preferiblemente menos de 26 MPa, y más preferiblemente menos de 17 MPa.

4. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a.3 , caracterizada porque el polímero de olefina comprende etileno o propileno y por lo menos un comonómero seleccionado de las olefinas C2 a C10, preferiblemente a-olefinas C2 a Cío, más preferiblemente un copolímero de etileno y propileno, de etileno y but-l-eno, de etileno y oct-l-eno, de propileno y but-l-eno, o un terpolímero de etileno, propileno, y but-l-eno.

5. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el polímero de olefina es un copolímero en bloque, un polímero de injerto o un polímero heterofásico basado en polipropileno .

6. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo comrpende una resina fijadora que tiene preferiblemente una polidispersidad de menos de 2.1, preferiblemente menos de 1.8, más preferiblemente menos de 1.6, muy preferiblemente entre 1.0 y 1.4.

7. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la resina fijadora se selecciona del grupo - de resinas basadas en rosina o derivados de rosina, preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenadas, - de resinas de hidrocarburo basadas en monomers C5, preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenadas, - de las resinas de hidrocarburo de la hidrogenación de las resinas de hidrocarburo que contienen compuestos aromáticos , de las resinas de hidrocarburo basadas en los polímeros de ciclopentadieno hidrogenados, y/o - de las resinas basadas en politerpenos , preferiblemente parcialmente o completamente hidrogenadas, y/o - de resinas fenólicas de terpeno, la cantidad de resina fijadora en el adhesivo es preferiblemente 130 a 350 phr, más preferiblemente 200 a 240 phr .

8. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo comprende un plastificante seleccionado del grupo de aceites minerales, de polímeros líquidos de homopolímero de isobuteno y/o copolímero de isobuteno-buteno.

9. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo comprende un copolímero o un terpolímero de etileno, propileno, but-l-eno, hex-l-eno y/o oct-l-eno, el módulo de flexión del copolímero o terpolímero es preferiblemente debajo de 10 MPa y el punto de fusión" del cristalito es preferiblemente debajo de 50°C, o comprende un EPM o un EPDM, preferiblemente que tiene un contenido de etileno de 40% a 70% por peso y/o una densidad debajo de 0.88, preferiblemente debajo de 0.87 g/cm3, de la cantidad de copolímero o terpolímero que está preferiblemente sobre 100 phr.

10. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo comprende i. un antioxidante primario, preferiblemente en una cantidad de por lo menos 2 phr, más preferiblemente por lo menos 6 phr, y/o con un grupo fenólico estéricamente impedido, ii. un antioxidante secundario en una cantidad de 0 a 5 phr, preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 1 phr, y/o de la clase de los compuestos de azufre o de la clase de los fosfitos, iii. un estabilizador de luz, preferiblemente un HALS, y/o iv. un absorbedor UV.

11. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo es substancialmente libre de aceite mineral, más particularmente es a través de un plastificante sin aceite mineral .

12. La cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo es aplicado en 10 a 300 g/m2, preferiblemente en 70 a 160 g/m2, en el portador.

13. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores como yeso en rollo o yeso individual, troquelado para unir bolsas de colostomía o electrodos, parches de sustancias activas, cubrir heridas o vendaje ortopédico o flebológico, o película de incisión.

14. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para empaquetar aplicaciones, preferiblemente para reforzar empaques de cartulina, más particularmente en la región de troquelados, como una tira de apertura por rasgado, como una manija transportadora, para el aseguramiento de la plataforma, como aseguramiento de transferencia de mercancías, para atar, y más particularmente para el sellado de cartones plegables.

15. El uso de conformidad con la reivindicación 14, en donde el adhesivo es aplicado sin solvente en el portador.

16. El uso de conformidad con las reivindicaciones 14 o 15, en donde el polímero de olefina es un polímero de etileno.

17. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, como cinta enrollada para atar, proteger, etiquetar, aislar o sellar tuberías de ventilación o alambres o cables, y preferiblemente para enrollar arneses de cable en vehículos.

18. El uso de conformidad con la reivindicación 17, en donde el portador comprende un antioxidante primario, preferiblemente en una cantidad de por lo menos 2 phr, más preferiblemente por lo menos 6 phr, y/o - un antioxidante secundario en una cantidad de 0 a 5 phr, preferiblemente en una cantidad de 0.5 a 1 phr.

19. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores como cinta que envuelve cable.

20. El uso de conformidad con la reivindicación 19, en donde el adhesivo es aplicado sin solvente en el portador.

21. El uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 o 20, en donde el polímero de olefina es un polímero de etileno.

22. El uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en donde el portador es un portador textil .

23. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para aplicaciones exteriores, la cinta adhesiva tiene un portador textil que tiene un peso de base de 15 a 150 g/m2, el cual se proporciona en la cara superior de una capa adicional que es aplicada mediante revestimiento por extrusión, mediante revestimiento por dispersión o mediante laminación de película, y se equipa en la cara inferior con un adhesivo que comrpende un polímero de etileno que tiene una densidad entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105°C, y comprende una resina fijadora.

24. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para la unión adhesiva en superficies ásperas y/o manchadas, preferiblemente para juntas de sellado, como cinta de yeso, la cinta adhesiva está compuesta de un portador y un adhesivo que está revestido de la fusión de por lo menos un lado sobre la misma y comprende un polímero de etileno que tiene una densidad entre de 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión del cristalito de por lo menos 105°C, y una resina fijadora.

25. El uso de conformidad con la reivindicación 24, como cinta de ensamble adhesivo de un solo lado o dos lados para sellos enrollados, retardadores de difusión de vapor, y barreras de vapor.

26. El uso de una cinta adhesiva de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, como un rollo de yeso o yeso individual, como un troquelado para unir bolsas de colostomía o electrodos, como parches de sustancias activas, para cubrir heridas o como un vendaje ortopédico o flebológico, o como una película de incisión, el adhesivo tiene un portador y un adhesivo que está cubierto por lo menos en un lado sobre el mismo" y comprende un polímero de olefina que tiene una densidad entre 0.86 y 0.89 g/cm3 y un punto de fusión del cristalito de por lo menos.105PC, y comprende una resina fijadora.