MX2010008488A - Cubierta y metodo para la produccion de la misma. - Google Patents

Abstract

En una cubierta (10) hecha de un material (12) portador y una capa (18) dé sellado que está orientada hacia adentro con relación a un recipiente (30) sobre el que la cubierta (10) se usa y se hace de una laca de sellado impresa en el material (12) portador para cerrar el recipiente (30) que tiene un espaldón (36), el lado orientado hacia adentro del material (12) portador tiene la cfapa (18) de sello enh la forma de una imagen impresa correspondiente al espaldón (36) del recipiente (30), y un patrón (20) hecho de una laca de sellado o laca que contiene polímero se imprime sobre el material (12) portador dentro de la región limitada por la capa (18) de sello. El espesor (b) del patrón (20) de impresión impreso sobre el material (12) portador es mayor que el espesor (a) de la capa (18) de sello.

Description

CUBIERTA Y MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE LA MISMA La invención se relaciona con una cubierta hecha de un material portador y una capa selladora, que está orientada hacia adentro con relación a un recipiente sobre el que la cubierta se usa y está hecho de una laca selladora, que se imprime sobre el material portador, para cerrar el recipiente que tiene un espaldón, el lado del material portador orientado hacia adentro teniendo la capa de sello en la forma de una imagen de impresión correspondiente al espaldón del recipiente, . y un patrón de impresión hecho de una laca selladora o laca que contiene polímero que está impresa sobre el material portador dentro de la región limitada por la capa de sello. Un método para producir las cubiertas también está dentro del alcance de la invención.

Se sabe proporcionar recipientes, tales como por ejemplo, recipientes estirados profundamente, moldeados por inyección o formados de otra manera con un espaldón anular de nivel en su abertura y proporcionar estos recipientes, en particular después de llenarse, con una cubierta, la cubierta descansando sobre el área completa en el espaldón y estando sujetada, por ejemplo mediante sellado o engomado al espaldón en una manera desprendible y selladora. Estos recipientes, tazones, tazones de menú, por ejemplo con uno o más compartimientos, tazones, empaques pequeños, etc. se conocen, por ejemplo, para empacar alimentos de todos los tipos, tales como por ejemplo, productos de leche, en particular yogurt, crema para batir, leche agria, crema agria, crema para café, preparaciones de ensaladas listas o semi-conservadas o alimentos completamente conservados, previamente cocinados o platos preparados de otra manera, bebidas tales como jugos de fruta o vegetal o agua para beber.

Las cubiertas se perforan, por ejemplo, a partir de un material de cubierta continuamente disponible y se apilan. Las pilas de cubierta se alimentan a una máquina de empaque y las cubiertas separadas o no apiladas se sellan continuamente sobre los recipientes ya llenos. Las cubiertas proporcionadas con una capa de sello se sellan por medio de una herramienta selladora en la región de espaldón del recipiente en el borde del recipiente., La separación o desapilado de las cubiertas mediante remoción de la pila de cubiertas no siempre se lleva a cabo de manera segura por las máquinas de empaque ya que las cubiertas que quedan una contra la otra se pueden adherir indeseablemente una a la otra. Por ejemplo, el efecto de adherirse una a la otra se puede prevenir mediante un realzado del material de cubierta. Los realzados en el material de cubierta, sin embargo, tienen un efecto negativo sobre la imagen de impresión en el exterior de las cubiertas.

El material de cubierta puede consistir de los más variados materiales, dependiendo de los requerimientos. Ejemplos típicos son hojas delgadas de metal, que están revestidas con material de plástico en uno o ambos lados. Otros materiales de cubierta contienen o consisten de materiales plásticos en la forma de mono películas o laminados de múltiples capas. Además los materiales de cubierta se pueden hacer de materiales que contienen celulosa, tal como película de celulosa o papel. Los laminados de hojas delgadas de metal y películas de material plástico también se usan. A fin de sellar el material de cubierta al borde de recipiente, el material de cubierta se proporciona sobre el área completa con una capa selladora, tal como una laca selladora o una hoja delgada de sello, la capa selladora siendo aplicada, por ejemplo, cuando menos al lado orientado hacia adentro en el empaque terminado, es decir, orientado hacia el interior del recipiente.

El material de cubierta se usa además como una información y portador de anuncio. Debido a esta razón, el material de cubierta se proporciona con una impresión en su exterior. La impresión se puede disponer en la capa más superior orientada hacia fuera en el recipiente terminado, como se llama impresión de lado frontal. La impresión también puede estar cubierta con una laca protectora o con una película protectora o la capa más superior del material de cubierta se puede hacer de material transparente e imprimirse en la parte posterior (llamada impresión de reversa) . Las imágenes impresas pueden ser de un solo color o de múltiples colores y se pueden aplicar en una máquina impresora.

El material de cubierta se produce, por ejemplo, de tal manera que un portador, tal como una hoja delgada de metal o una película de material plástico o un compuesto de película de material plástico se procese mediante laminación o calandrado con una ' o más capas adicionales hacia el compuesto de múltiples capas. La capa de sello se aplica al lado del material de cubierta orientado hacia adentro en el recipiente terminado mediante laqueado o laminación. Después de estos pasos de procesamiento, el material de cubierta presente, por ejemplo, como rollos, se guía a través de una máquina impresora. En el lado del material de cubierta que posteriormente está orientado hacia fuera en el recipiente, una impresión adicional se puede proporcionar de esta manera. Adicionalmente, se proporciona un paso de realzado, que da al material de cubierta, por ejemplo, un realzado de gusano.

Un material de cubierta para recipientes se describe en EP-A O 847 933, la capa selladora siendo aplicada en la forma de una imagen impresa al material de cubierta y la imagen de impresión correspondiente a la región de espaldón del recipiente. El material de cubierta se sella por medio de la capa selladora contra la región de espaldón del recipiente.

La desventaja de métodos conocidos anteriores para producir materiales de cubierta es la disposición elevada de material para cubrir el material de cubierta sobre el área completa con material sellable aún cuando solamente un porcentaje pequeño de este material sellable se usa finalmente para la costura de sello. En los casos actualmente descritos, el material de cubierta tiene que realzarse y el material de cubierta realzado o las cubiertas producidas del mismo solamente representan la imagen de impresión de manera desventajosa .

Una cubierta hecha de material portador se conoce de EP-A-0 983 947, en el que el lado del material portador orientado hacia adentro tiene una capa de sello en la forma de una imagen de impresión correspondiente al espaldón del recipiente y un patrón de impresión hecho de una laca de sello o una laca que contiene polímero se imprime hacia el material portadora dentro de la región limitada por la capa de sello. Debe ser posible que las cubiertas apiladas sean separadas sin problemas con el patrón de impresión.

La invención se basa en el objeto de proponer una cubierta del tipo mencionado en el principio, que permite el uso económico de laca de sello, que se puede separar de manera confiable de la pila de cubierta y se puede producir de una manera que ahorra material sin pérdidas de calidad.

El hecho de que el espesor del patrón de impresión impreso sobre el material portador es mayor que el espesor de la capa de sello conduce al logro del objeto de conformidad con la invención.

La altura del patrón de impresión es de preferencia 3 a 7 veces, en particular 4 a 6 veces, la altura de la capa de sello. La^ altura de la capa de sello es expedientemente alrededor de 2 a 5 um y la altura del patrón de impresión alrededor de 15 a 30 um.

A fin de asegurar de manera confiable el soporte óptimo de las cubiertas en una pila, la capa de sello puede tener un número de elevaciones de forma substancialmente de punta, de preferencia uniformemente distribuidas sobre la periferia de la capa de sello. Esto asegura que los bordes de cubierta no se puedan doblar. Por ejemplo, cuando menos tres y, en particular cuando menos cuatro elevaciones pueden estar presentes. Un límite superior del número de elevaciones no es muy crítico, y por ejemplo, puede ser hasta un número de 20 elevaciones. Tres a ocho y, particularmente de manera ventajosa, cuatro a seis elevaciones son ventajosas.

La altura de las elevaciones sobre el material portador de preferencia corresponde substancialmente a la altura del patrón de impresión.

El material portador puede ser una mono película hecha de material plástico o un compuesto de múltiples capas hecho de dos o más capas de material plástico o una hoja delgada de metal o un compuesto de múltiples capas de cuando menos una hoja delgada de metal o/y cuando menos una película de material plástico. El material portador también puede consistir de material que contiene celulosa o contener material que contiene celulosa. El material que contiene celulosa se puede revestir sobre uno o ambos lados, por ejemplo con material plástico, o se puede metalizar o, en un lado, puede tener una capa de material plástico y, en el otro lado, tener una capa metalizada. El material plástico del material portador, por ejemplo, puede ser una poliolefina, tal como polietileno (PE) o polipropileno (PP) , poliamida (PA), tereftalato de polietileno (PET) o cloruro de polivinilo (PVC) . Hojas delgadas de acero o aluminio se pueden usar, por ejemplo, como hojas delgadas de metal. Ejemplos de materiales que contienen celulosa que se pueden usar son papeles o cartón delgado. Materiales portadores adicionales son, por ejemplo, películas de celulosa. El material portador puede tener un espesor de, por ejemplo, 12 a 500 um, los materiales portadores hechos de películas de material plástico o de hojas delgadas de metal o de hojas delgadas de metal y material plástico que tienen de preferencia un espesor de 12 a 150 um, mient6ras que los materiales de cubierta que contienen materiales que contienen celulosa tienen un espesor de 40 a 500 um, por ejemplo. Los materiales portador4es son, en particular, flexibles de tal manera que se pueden enrollar en bobinas.

Los materiales portadores preferidos contienen una película transparente, opaca o impermeable a la luz o un compuesto de película hecho de cuando menos un material plástico de la escala de poliéster, poliolefinas, tales como polietileno o polipropileno, poliamida o película de celulosa o de una hoja delgada de metal o de una hoja delgada de metal revestida con material plástico o un material de capa hecho de papel con una capa de material plástico, tal como por ejemplo, una capa de PET, que puede a su vez estar metalizada.

El material portador también puede tener una capa de barrera contra gases, vapores y humedad. Las capas de barrera pueden - aparte de las hojas delgadas de metal mencionadas - por ejemplo ser películas hechas de material plástico, tal como cloruro de polivinilideno (PVDC) o alcohol de etilo-vinilo (EVOH) o el último puede ser una capa de materiales de cerámica, tal como los óxidos o nitruros de silicio o aluminio, que se han depositado en una capa delgada, por ejemplo en la escala de 10 a 500 nm, mediante un método de vacio de capa delgada hacia la hoja delgada portadora. Ejemplos de capas de barrera adicionales son capas metálicas, por ejemplo hechas de aluminio, que se depositan chisporroteando sobre el portador.

La impresión se puede disponer en el lado de la cubierta orientado hacia fuera en el recipiente posteriormente terminado. La impresión del material portador se puede llevar a cabo mediante todos los métodos de impresión conocidos, de esta manera, por ejemplo, prensa de letra, impresión de Offset, flexoimpresión, impresión por estarcido, impresión de helio e impresión de grabado de cobre. La selección en cuanto a cual método de impresión se usa depende de la calidad de impresión deseada, sobre los hechos técnicos respectivos y el tamaño de la carrera de impresión. La flexoimpresiópn (también llama'da impresión de anilina o caucho) , el método flexo de UV y la impresión por grabado, tal como impresión con grabado de cobre o impresión con helio se prefieren. La impresión sobre el exterior del material portador, por ejemplo, puede estar adicionalmente sobre laqueado por medio de una laca protectora, o una película transparente, por ejemplo hecha de tereftalato de polietileno, poliamida, poliolefinas, tal como polietileno o polipropileno o una capa de película de celulosa, que luego, sin embargo, generalmente se imprime en impresión de reversa para mejorar la protección de la imagen impresa, también se puede laminar hacia el material portador por medio de un medio de laminación auxiliar o un adhesivo.

Una capa de sello y un patrón de impresión se proporcionan en el lado de la cubierta orientado al interior del recipiente en un recipiente terminado. La capa de sello y el patrón de impresión se proporcionan en la forma de imágenes de impresión en el material portador. La capa de sello se puede aplicar al material portador en una máquina de impresión de corriente arriba o corriente abajo, es decir, antes o después de la producción de la imagen de impresión exterior. El patrón de impresión se puede aplicar en la misma o una máquina de impresión de corriente arriba o corriente abajo, es decir- aplicarse al material portador l simultáneamente con, antes o después de la producción de la capa de sello. El patrón de impresión se aplica de manera expediente con la misma placa de impresión, que imprime la capa de sello. El patrón de impresión ventajosamente se puede hacer de un imprimador y/o promotor de adhesión y una laca de sello o puede solamente hacerse de una laca selladora. El uso de un imprimador o promotor de adhesión y una laca de sello se prefiere. El promotor de adhesión o el imprimador y la laca selladora se aplican consecutivamente en una máquina de impresión, por ejemplo, mediante una impresión de prensa de letra, impresión de Offset, flexoimpresión, impresión de estarcido, impresión de helio, grabado o impresión de grabado de cobre, de preferencia mediante una impresión flexo o de grabado, al material portador. El patrón de impresión tiene una fracción negativa elevada, lo que significa que, por ejemplo, solamente 0.1 a 20%, de manera expediente 1 a 10%, de la cara de la cubierta orientada hacia adentro se cubre con el patrón de impresión y la cara restante está libre deel patrón de impresión.

El patrón de impresión de preferencia está formado de segmentos de anillo circular dispuestos en circuios que quedan concéntricamente uno con respecto al otro. El patrón de impresión también puede tener un punto distribuido o patrón de línea uniformemente o no uniformemente.

La capa de sello, como el patrón de impresión, puede contener una laca selladora o consistir de la misma. Ejemplos de polímeros apropiados para la capa selladora y el patrón de impresión son poliolefinas, polímeros de vinilo, polímeros acrílieos, sus copolímeros o mezclas de los mismos. La capa selladora, como el patrón de impresión, también puede contener la laca selladora y un promotor de adhesión o imprimador, por ejemplo hecho de un poliéster o un polímero de vinilo. El promotor de adhesión o imprimador se aplica ventajosamente al portador y la laca de sello al promotor de adhesión o imprimador.

Aparte de las lacas de sello mencionadas, dispersiones o lacas así como que contienen solvente, y también lacas libres de solvente, tales como lacas que contienen polímero, por ejemplo basadas en PVC, PVC7PVAC, PVDC o acrilatos, se pueden usar para formar el patrón de impresión. El contenido de cuerpo sólido en las lacas debe ser tan elevado como sea posible y la fracción de solventes debe ser tan baja como sea posible. Consecuentemente, las dispersiones y lacas deben ser apropiadas para máquinas impresoras .

En un método que es apropiado para producir cubiertas de conformidad con la invención, la capa selladora y el patrón de impresión se aplica continuamente en la dirección que corre la hoja metálica delgada hacia el material portador presente como una tira de hoja delgada de cubierta por medio de un método de impresión, la altura del patrón de impresión siendo 3 a 7 ve3ces, de preferencia4 a 6 veces, el espesor de la capa de sello. Las cubiertas luego se perforan fuera y se apilan.

El espesor de la capa de sello se ajusta de preferencia a alrededor de3 2 a 5 um y el espesor del patrón de impresión a alrededor de 15 a 30 um.

La capa de sello y el patrón de impresión se aplican de manera expediente simultáneamente en una sola operación de trabajo al material portador.

Para reducir una presión superficial sobre las cubiertas perforadas fuera en la pila, los patrones de impresión que siguen uno al otro en la dirección de corrida de hoja metálica delgada se puede imprimir hacia el material portador girado mediante una cantidad de ángulo con relación al patrón de impresión precedente respectivo.

Ventajas, particularidades y detalles adicionales de la invención saldrán de la siguiente descripción de modalidades preferidas y con la ayuda de los dibujos, en los cuales esquemáticamente: La Figura 1 muestra la vista de planta del interior de una cubierta con un patrón de impresión anular; La Figura 2 es una sección a través de la cubierta de la Figura 1 proporcionada para sellarse contra el borde de un recipiente, a lo largo de la línea 1-11; Las Figuras 3 a 5 muestran la vista de planta del interior de cubiertas de patrones de impresión adicionales; La Figura 6 muestra la vista de planta de una hoja metálica delgada con una disposición de cubiertas de conformidad con la Figural; La Figura 7 muestra una vista de planta de una disposición de patrones de impresión anular con una geometría de impresión que gira en la dirección de corrida o movimiento de la hoja delgada de metal.

Una cubierta 10 mostrada en las Figuras 1 y 2 tiene un material 12 portador con impresión 14 exterior y una capa 16 de laca protectora que cubre la impresión. En el interior de la cubierta, el material 12 portador tiene una capa 18 de sello anular aplicada por medio de un método de impresión como una laca selladora sobre el material 12 portador y, dentro de la región limitada por la capa 18 selladora, tiene un patrón 20 de impresión, que también se aplica por medio de un método de impresión en el material 12 portador, que consiste de elementos espaciadores en la forma de segmentos 22 de anillo colocados en circuios dispuestos concéntricamente uno con respecto al otro. Cuatro elevaciones 19 de forma substancialmente de punta, que están dispuestas distribuidas regularmente sobre la periferia de la capa 18 selladora se proyectan desde la capa 18 selladora anular. Las elevaciones en forma de punta, por ejemplo, se muestran como circulares. Las elevaciones con cualquier sección transversal deseada en términos de forma, por ejemplo una sección transversal limitada en sentido de punta polígona o redondeada, también están dentro del alcance de la presente invención .

Como se muestra en la Figura 2, la imagen de impresión anular de la capa 18 de sello corresponde a un espaldón 36 anular que forma la terminación de borde superior de un recipiente 30 caracterizado por una base 32 y una pared 34 lateral que se proyecta desde la misma. Después del llenado del recipiente con,, por ejemplo, un alimento o una bebida, tal como yogurt, jalea, fruta seca, una preparación de chocolate u otro postre o con agua para beber o jugos de fruta o vegetal, el recipiente 30 se cubre con la cubierta 10 y la cubierta 10 se sella contra la terminación de borde del recipiente 30 por medio de la capa 18 de sello anular que descansa en el espaldón 36 del recipiente 30. En una región de su periferia, la cubierta 10 se proporciona con una lengüeta 11 de tracción para desprender la cubierta 10 sellada al borde de recipiente y, por lo tanto, para abrir el recipiente 30.

Se puede ver de la Figura 2 que la altura a de la capa 18 de sello anular impresa es menor que la altura b del patrón 20 de impresión impreso o los segmentos 22 de anillo que se usan como elementos espaciadores. La altura de las cuatro elevaciones 19 de forma de punta sobre el material 12 portador corresponde a la altura b del patrón 22 de impresión impreso o los segmentos 22 de anillo que se usan como elemen tos espaciadores. En el lado del material 12 portador dirigido hacia el recipiente 30 o el interior de recipiente, la capa 18 de sello se aplica de conformidad con, o aproximadamente de conformidad con, la imagen del espaldón 36 anular del recipiente 30 en la región del espaldón 36 del recipiente 30. La capa 18 de sello consecuentemente solo, o substancialmente sólo, aplicada en la cubierta 10 en las ubicaciones en el material 12 portador que se ponen en en contacto con el espaldón 36. Esto se indica esquemáticamente mediante las lineas de punto y guión. En el ejemplo mostrado, la capa 18 de sellado se ha impreso anularmente hacia el material 12 portador. Es evidente que la imagen impresa de la capa 18 de sello puede diferir ligeramente del espaldón 36 del recipiente 30. Con un espaldón 36 muy amplio, la imagen de impresión de la capa 18 de sello, por ejemplo, puede ser 1 a 50% más angosta que la anchura del espaldón 36 del recipiente 30. A fin de compensar faltas de precisión de máquina, el área de la imagen de impresión de la capa 18 de sello se puede seleccionar para ser 1 a 25% mayor que la cara de contacto entre la cubierta 10 y el espaldón 36.

El patrón 20 de impresión, por ejemplo, también se forma mediante impresión en la laca selladora. En el caso de materiales de cubierta sensibles a la corrosión, por ejemplo, hojas delgadas de metal, se recomienda que se aplique un imprimador con anticipación sobre el área completa del material 12 portador como una protección contra los productos de llenado agresivos.

Las Figuras 3 a 5 muestran cubiertas 10 con diversos patrones 20 de impresión adicionales. En la Figura 3, los elementos espaciadores individuales consistes de puntas 24. El patrón 20 de impresión se imprime sobre el material 12 portador dentro de la capa 18 de sello anular. El patrón 20 de impresión se puede ver en las Figuras 4 y 5 en la forma de un patrón de líneas o tiras 126 individuales en una disposición paralela o radial. El patrón 20 de impresión en este caso también se imprime dentro de la capa 18 de sello anular sobre el material 12 portador.

Cuando las cubiertas 10 se sellan por medio de la capa 18 de sello contra el espaldón 36 del recipiente 30, la resistencia de la costura de sello se puede ajustar mediante la selección de la herramienta de sello, la presión de sellado y la temperatura de sellado.

Ayudas de desgarramiento, por ejemplo en la forma de más regiones de parte débilmente sellada en la costura de sello o mediante bordes de costura de sello en forma de zigzag, también se pueden aplicar a la costura de sello. En lugar de la capa 18 de sello impresa, una adhesión con un adhesivo, tal como un adhesivo de contacto o un adhesivo que se endurece bajo calor y/o presión se puede usar, con el requerimiento de que el adhesivo se pueda procesar en un dispositivo de impresión y el adhesivo se pueda imprimir sobre el material 12 portador.

Debido a la impresión especial del interior de cubierta, como una ventaja importante, un ahorro de material se produce, en particular en que la laca selladora solamente se aplica raramente a las ubicaciones, en donde en realidad se requiere. Típicamente, el imprimador o promotor de adhesión se usa en cantidades de 0.2 a 30 g/m2, de preferencia 1 a 20 g/m2 y la capa selladora se aplica en cantidades de 0.5 a 30 g/m2, de preferencia 1.5 a 20 g/m2. Como el imprimador o promotor de adhesión y la laca selladora generalmente tienen que estar contenidos en un solvente para procesamiento en la máquina impresora, la cantidad de solvente que se va a evaporar se reduce consi8derablemente . Esto se expresa tanto por el requerimiento de ene3rgía como la acumulación de cantidad de solvente». El presente método, por lo tanto, también es ventajoso debido a que la producción del material de cubierta requiere una operación de máquina menos. La capa 18 selladora no tiene que aplicarse separadamente como una capa o película, pero se puede aplicar cuando se aplica el patrón 20 de impresión, en la misma operación de trabajo en la misma máquina de impresión. La capa 18 selladora no tiene que aplicarse separadamente como una capa o película, pero' se puede aplicar cuando se aplica el patrón 20 de impresión, en la misma operación de trabajo en la misma máquina de impresión. El patrón 20 de impresión separa las cubiertas una de la otra en una pila, y adhesión mutua de las cubiertas 10 se impide efectivamente. Por lo tanto, las cubiertas no realzadas en la pila de cubierta son apropiadas para correr de manera segura en máquinas de empaque .

A medida que la capa 18 de sellado en la cubierta 10 está substancialmente presente solo en la región del espaldón 36 del recipiente 30 que se va a cerrar, el riesgo también se reduce al mínimo de los constituyentes de la capa 18 de sellado que pasa hacia los contenidos de recipiente y, por ejemplo, influenciando los contenidos del recipiente por materiales de olor o sabor.

Como la capa selladora se aplica solamente a las ubicaciones del sello y no sobre la región de cubierta completa, en el caso de materiales de cubierta transparentes, se produce una transparencia prácticamente completa, y las propiedades de un material portador completamente transparente se retienen completamente. Los materiales portadores transparentes y, por lo tanto prácticamente no dañados en absoluto por la laca selladora con respecto a su transparencia.

En el detalle mostrado en la Figura 6 de una hoja delgada 40 de cubierta presente en forma de tira, las imágenes de impresión para la capa 18 de sello anular, vista en la dirección x de movimiento de hoja de metal, se disponen traslapantes. Esta disposición de traslape - la región de traslape se muestra rayada en el dibujo - conduce a un ahorro de material de cubierta, por ejemplo de hoja delgada de aluminio en su uso como el material portador, y por lo tanto, a una disposición de costo económicamente razonable. Si la capa 18 de sello ahora tiene la misma altura que el patrón 20 de impresión dentro de la región limitada por la capa 18 de sello, el traslape en el arrollamiento de la pelicula 40 de cubierta impresa conduce a una acumulación de material y por lo tanto a una "colocación gruesa" constante en la hoja delgada de cubierta enrollada, que, por ejemplo, conduce a una deformación plástica del aluminio y consecuentemente a un daño de la carrera de la hoja delgada de cubierta en la máquina. Con la altura b mayor del patrón 20 de impresión de conformidad con la invención en comparación con la altura a de la capa 18 de sellado, la acumulación de material arriba mencionada no ocurre en la región de traslape.

En la Figura 7, sobre un material de cubierta en forma de tira, patrones 20 de impresión consecutivos en la dirección x de recorrido de hoja delgada se giran mediante una cantidad de ángulo especifico, en cada caso, con relación al patrón precedente, de manera que después de cortar formen cubiertas 10, geometrías no idénticas al resto uno sobre el otro. Esto se logra mediante la rotación correspondiente de los motivos de impresión en la dirección de movimiento del cilindro de impresión dentro de una periferia de cilindro de impresión. Con esta rotación de los motivos de impresión, la presión superficial de las cubiertas cortadas en una pila se reduce significativamente y las impresiones de material se evitan de esta manera. El motivo de impresión, por lo tanto, se puede implementar en una manera que ahorra más material con respecto a la laca de sellado requerida.

El cilindro de impresión se produce de tal manera que la capa 18 de sello anular y el patrón 20 de impresión se pueden imprimir con la misma laca, pero en espesores diferentes. Para este propósito, por ejemplo, el maestro de impresión para la capa 18 de sellado se graba con una altura, por ejemplo de 4 um sobre el cilindro de impresión y, por ejemplo grabado con una altura de 25 um para el patrón 20 de impresión.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. - Cubierta hecha de uh material portador y una capa de sellado, que está orientada hacia adentro con relación a un recipiente en que la cubierta se usa y está hecha de una laca de sellado, que se imprime sobre el material portador, para cerrar el recipiente que tiene un espaldón, el lado del material portador orientado hacia adentro teniendo la capa de sellado en la forma de una imagen impresa correspondiente al espaldón del recipiente, y un patrón de impresión hecho de una laca de sello o laca que contiene polímero que se imprime en el material portador dentro de la región limitada por la capa de sellado, caracterizada en que la altura del patrón de impresión impreso en el material portador es mayor que la altura de la capa de sellado.

2. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que la altura del patrón de impresión es 3 a 7 veces, de preferencia 4 a 6 veces, la altura de la capa de sellado.

3.- Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que la altura de la capa de sellado es 2 a 5 um y la altura del patrón de impresión es 15 a 30 um.

4.- Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que la capa de sellado tiene cuando menos tres, de manera expediente tres a veinte, de preferencia tres a ocho, en particular cuatro a seis, elevaciones substancialmente en forma de punta distribuidas, de preferencia uniformemente, sobre la periferia de la caña de sellado .

5. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada en que la altura de las elevaciones sobre el material portador corresponde substancialmente a la altura del patrón de impresión.

6. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el patrón de impresión se construye de segmentos de anillo circular dispuestos en circuios que quedan concéntricamente uno con respecto al otro.

7. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el patrón de impresión es un patrón de punta o línea distribuido uniforme o no uniformemente.

8. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el patrón de impresión se forma de poliolefinas, polímeros de vinilo, polímeros acrílicos, sus copolímeros o mezclas que contienen laca de sellado de los mismos .

9. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el material portador contiene materiales plásticos termoplásticos no realzados, película de celulosa no realzada, material que contiene celulosa no realzado, una hoja delgada de metal no realzada o una combinación de estos materiales.

10. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada en que el material portador contiene una combinación de cuando menos un material plástico termoplástico y/o una película de celulosa y/o un material que contiene celulosa y/o una hoja delgada de metal en la forma de un material compuesto no realzado de múltiples capas .

11. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada en que el material portador contiene una capa de barrera contra el pasaje de gases, vapores y humedad de una capa de cerámica o metalizada, una película de material plástico o una hoja delgada de metal.

12. - Cubierta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el patrón de impresión cubre 0.1 a 20%, de preferencia 1 a 10%, del área de la región del material portador limitado por la capa de sello.

13. - Método para producir cubiertas hechas de un material portador y una capa de sellado, que está orientada hacia adentro con relación a un recipiente en la que la cubierta se usa y se hace de una laca de sello, que se imprime en el material portador, para cerrar el recipiente que tiene un espaldón, el lado orientado hacia adentro del material portador que tiene la capa de sellado en la forma de una imagen impresa correspondiente al espaldón del recipiente, y un patrón de impresión hecho de una laca de sellado o laca que contiene polímero que está impresa en el material portador dentro de la región limitada por la capa de sello, la capa de sello y el patrón de impresión siendo continuamente aplicado en la dirección de movimiento de la hoja delgada por medio de un método de impresión en el material portador presente como una tira de hoja delgada cubierta, y las cubiertas luego siendo cortadas fuera ' y apiladas, caracterizado en que la altura del patrón de impresión tiene 3 a 7 veces, de preferencia 4 a 6 veces, el espesor de la capa de sello.

14. - Método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado en que el espesor de la capa de sellado es 2 a 5 um y el espesor del patrón de impresión es 15 a 30 um.

15. - Método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado en que la capa de sellado tiene cuando menos tres, de manera expediente tres a veinte, de preferencia tres a ocho en particular cuatro a seis, elevaciones de forma substancialmente de punta distribuidas, de preferencia uniformemente, sobre la periferia de la capa de sellado.

16. - Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado en que la altura de las elevaciones sobre el material portador corresponde . substancialmente a la altura del patrón de impresión.

17. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 1, caracterizado en que la capa de sellado y el patrón de impresión se imprimen simultáneamente en una sola operación de trabajo en el material portador.

18. - Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado en que los patrones de impresión siguiendo uno al otro en la dirección de movimiento de hoja delgada se imprimen en el material portador girado por una cantidad de ángulo con relación al patrón de impresión precedente respectivo para reducir una presión superficial en la cubierta cortada fuera en la pila.