MX2009000727A - Dispositivo sensor de presion. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo sensor de presión presenta un elemento de soporte (7) para sostener el dispositivo sensor de presión, que presenta un canal de conexión (8) para el suministro de un fluido que se encuentra bajo presión, un cuerpo de soporte (3) que se extiende a lo largo de una dirección de enchufe, que en un extremo presenta un segmento de conector enchufable (12) para enchufar un conector enchufable complementario en la dirección de enchufe, que en el otro extremo (4) está unido al elemento de soporte y presenta un canal de presión (9) unido al canal de conexión (S), y posee una abertura de recepción (11) que se extiende perpendicular a la dirección de enchufe y que se comunica con el canal de presión, y un elemento sensor de presión (5), colocado, a prueba de escape bajo presión, en la abertura de recepción, de modo que una de las superficies del sensor está expuesta a la presión del canal de presión (9), y unida a elementos de contacto (17) en el segmento de conector enchufable para la transmisión de señales.

Description

DISPOSITIVO SENSOR DE PRESIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un dispositivo sensor de presión para detectar presiones en conductos o recipientes que contienen un fluido que transmite presión y, especialmente, también un dispositivo sensor de presión para utilizar en vehículos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante la medición de presiones, por ejemplo, la presión de aceite en máquinas de combustión interna, o la presión de rail en motores common-rail (o de conducto común) , frecuentemente se establecen requerimientos muy elevados a la hermeticidad entre un dispositivo para detectar la presión y el conector, por ejemplo, al conducto o al recipiente con el fluido cuya presión se deba medir. Por ello, frecuentemente se utilizan dispositivos sensores de presión que presentan una pieza metálica de conexión como pieza de unión al conector. La utilización de una pieza metálica de conexión posee, sobre todo, la ventaja de que durante el montaje se pueden utilizar fuerzas de atornillamiento o momentos de torsión elevados y, entre otros, también por ello se pueden cumplir los elevados requerimientos establecidos para la hermeticidad de la unión. Además de ello, dichos dispositivos sensores de presión también pueden ser utilizados en el caso de unas temperaturas elevadas.

Usualmente, se inserta luego en la pieza metálica de conexión el elemento sensor de presión, por ejemplo, un elemento sensor de presión de cerámica, o una célula de medición especial piezoresistente . El elemento sensor de presión es unido, típicamente mediante soldadura de hilo, a un tablero de circuitos impresos. Dado que el conector del dispositivo sensor de presión se debe realizar a través de una conexión de enchufe, dicho dispositivo sensor de presión comprende una pieza de conector enchufable con elementos de contacto. La pieza de conector enchufable usualmente es unida a la pieza metálica de conexión rebordeando un segmento correspondiente de la pieza metálica de conexión, de modo que no sea posible una unión simple de los elementos de contacto con los conectores del tablero de circuitos impresos. Por ello, los elementos de contacto son unidos a los conectores correspondientes del tablero de circuitos impresos mediante folios flexibles con circuitos impresos, resortes de presión, o están configurados como contactos de corte y son unidos a los conectores del tablero de circuitos impresos a través de conductos correspondientes. La fabricación de tales dispositivos sensores de presión es, por ello, comparativamente complicada. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene como objetivo, por ello, ofrecer un dispositivo sensor de presión de fabricación simple . El objetivo se logra mediante un dispositivo sensor de presión con un elemento de soporte para sostener él dispositivo sensor de presión que presente un canal de conexión para el suministro de un fluido que se encuentre bajo presión, un cuerpo de soporte que se extiende a lo largo de una dirección de enchufe, que en un extremo presente un segmento de conector enchufable para enchufar un conector enchufable complementario en la dirección de enchufe, que en el otro extremo se encuentre unido al elemento de soporte y presente un canal de presión unido al canal de conexión, y posea una abertura de recepción que se extiende perpendicular a la dirección de enchufe y que se comunique con el canal de presión, y un elemento sensor de presión, colocado, a prueba de escape bajo presión, en la abertura de recepción, de modo que una de las superficies del sensor esté expuesta a la presión del canal de presión, y unida a elementos de contacto en el segmento de conector enchufable para la transmisión de señales. Como cuerpo de soporte debemos entender, especialmente, un cuerpo de soporte que, visto en su totalidad, no está desarrollado. Aunque, preferentemente, el largo del cuerpo de soporte en dirección de enchufe es mayor que la extensión perpendicular a la dirección de enchufe, pero ello no debe ser necesariamente el caso. Un dispositivo sensor de presión de este tipo es de fabricación muy simple, dado que el montaje del elemento sensor de presión se puede llevar a cabo a través de la abertura de recepción de la pieza portante que funciona, al mismo tiempo, como conector enchufable. Este montaje puede, a su vez, llevarse a cabo antes o después de la unión del cuerpo de soporte al elemento de soporte que sirve para sostener el dispositivo sensor de presión junto al conducto o recipiente, o para unir el dispositivo sensor de presión al conducto o recipiente, o para la conexión del conducto o del recipiente. Por otro lado, debido a la forma alargada del dispositivo sensor de presión, se obtiene un montaje especialmente simple del mismo en un conducto o un recipiente, dado que, tanto la sujeción del elemento de soporte como así también la de un conector complementario al segmento de conector enchufable, se pueden llevar a cabo desde la misma dirección y por ello requieran poco espacio. Esto es especialmente ventajoso en la construcción de vehículos . Además, gracias a la disposición del elemento sensor de presión en la pieza portante se puede obtener un desacople térmico parcial del elemento de soporte, que permite una medición más exacta de la presión, incluso en el caso de variación de temperatura en el conducto o en el recipiente. Por otro lado se puede obtener un desacople térmico del fluido portador de presión en el área del elemento sensor de presión respecto del elemento de soporte, lo cual también puede producir una mayor exactitud en la medición. Esto ocurre, especialmente, en el caso de que el canal de presión culmine en la abertura de recepción y, eventualmente , en el cuerpo de soporte, y con ello no se presente una convección importante del fluido en el dispositivo sensor de presión, lo cual es el caso preferido .

DESCRIPCIÓN DE LOS MODOS DE EJECUCIÓN PREFERIDOS En principio, el elemento de soporte puede consistir en cualquier material adecuado para el soporte. Preferentemente, es de metal. Esto presenta la ventaja de que, a un precio muy bajo y una fabricación simple, se brinda una mayor resistencia. Especialmente, puede ser moldeado de modo simple y adecuado con el procedimiento conocido . Para la conexión a un conducto o recipiente, en principio el elemento de soporte puede estar configurado libremente. Pero, preferentemente, el elemento de soporte cuenta con una rosca exterior para la sujeción a una abertura de un conducto o un recipiente con una correspondiente rosca interior. La utilización de una rosca no sólo permite una sujeción segura, sino que también posibilita una buena hermeticidad de la unión. Este modo de ejecución posibilita, además, que el cuerpo de soporte esté unido al elemento de soporte a través de una unión de reborde. Para ello, el cuerpo de soporte puede presentar, especialmente en el extremo correspondiente, una brida circular que es rodeada por un segmento correspondiente del elemento de soporte tras el bordeado . El elemento de soporte no necesariamente debe contar con estructuras especiales para el montaje en un conducto o recipiente. Por ejemplo, podría presentar una superficie lateral cilindrica que durante el montaje es sujetada por una tenaza. Pero preferentemente, el elemento de soporte cuenta con, al menos, una estructura de montaje, preferentemente, en su superficie exterior, de modo especialmente preferido, en forma de contorno hexagonal. Preferentemente, el diámetro mayor del cuerpo de soporte es más reducido que el diámetro menor del contorno hexagonal. Esto presenta la ventaja de que posteriormente se pueda llevar a cabo un montaje desde la dirección de enchufe, por ejemplo, con una llave de enchufe similar a una llave de enchufe para ajustar bujías de encendido. En principio, el canal de presión puede ser unido de cualquier manera al canal de conexión. Entendemos por ello que el dispositivo sensor de presión está configurado de modo tal que un fluido del canal de conexión puede transmitir presión sobre un fluido en el canal de presión. Sobre todo, ambos canales pueden comunicarse, es decir, posibilitar un intercambio de fluido, es decir, de un gas o líquido. Por ejemplo, el canal de conexión puede estar dispuesto con su desembocadura directamente ante la desembocadura del canal de presión y, de ese modo, estar unido a él. Pero el canal de conexión y el canal de presión también pueden estar unidos a través de una cámara, por ejemplo, entre el elemento de soporte y el cuerpo de soporte . Un modo de ejecución del dispositivo sensor de presión, de elaboración especialmente simple, se obtiene si el canal de conexión y un segmento unido a aquel, del canal de presión, discurren en línea recta.

El canal de presión, en principio, puede extenderse de cualquier modo. En un modo de ejecución especialmente preferido, especialmente, en un perfeccionamiento del modo de ejecución descrito en el párrafo anterior, el cuerpo de soporte está configurado de modo tal que el canal de presión conduce a la abertura de recepción, con un segmento extremo que se extiende perpendicular o inclinado respecto de la dirección de enchufe. Esto posee la ventaja de que el canal de presión es especialmente simple de fabricar; especialmente, puede presentar entonces sólo dos segmentos conectados entre sí en línea recta. Se entiende, a su vez, bajo extensión inclinada, que un eje longitudinal del extremo comprende un ángulo mayor a Io, preferentemente mayor a 10° con respecto a la dirección de enchufe. Además, se prefiere que el cuerpo de soporte esté configurado de modo tal que entre el canal de presión y la abertura de recepción se encuentre un puente sobre el cual se sostiene o yace el elemento sensor de presión o un elemento de soporte para el elemento sensor de presión. Este modo de ejecución presenta la ventaja de que, por un lado, se puede obtener una construcción compacta, y por el otro, se posibilita una introducción simple del elemento sensor de presión o de un elemento portante con un elemento sensor de presión en la abertura de recepción, y una sujeción simple del mismo en ella.

En principio, el cuerpo de soporte puede estar configurado en varias piezas. Pero preferentemente está configurado en una pieza. De este modo, el cuerpo de soporte puede ser fabricado de modo muy estable pero, al mismo tiempo, muy simple. Como materiales con los cuales puede estar elaborado el cuerpo de soporte podemos enumerar, además del metal, sobre todo materiales cerámicos y plásticos, especialmente, plásticos muy resistentes a temperaturas . El cuerpo de soporte sólo requiere una configuración alargada. A su vez puede presentar, especialmente, salientes, por ejemplo, la mencionada brida de sujeción, o áreas retraídas, por ejemplo, en el área del segmento de conector enchufable. Una fabricación especialmente simple del cuerpo de soporte se obtiene si el cuerpo de soporte es cilindrico, al menos hasta el segmento de conector enchufable, y, en caso de presentarla, hasta la brida de suj eción . En principio, el elemento sensor de presión puede estar dispuesto en la abertura de recepción con cualquier orientación adecuada para su función. Pero se prefiere que el elemento sensor de presión esté dispuesto de modo tal que una normal en la superficie sensible a la presión del elemento sensor de presión se extienda ortogonal o inclinada respecto de la dirección de enchufe. Esta orientación del elemento sensor de presión presenta la ventaja de que éste, o un elemento de soporte que lo porta en la abertura de recepción, puede separar la abertura de recepción del canal de presión a prueba de escape bajo presión.

Las señales del elemento sensor de presión en principio pueden ser procesadas fuera del cuerpo de soporte. Pero, preferentemente, la electrónica de evaluación para el control y, eventualmente , para el accionamiento del elemento sensor de presión, está dispuesta en el cuerpo de soporte, lo cual reduce fallas en las señales del elemento sensor de presión y permite una conexión eléctrica más simple . En un modo de ejecución preferido del dispositivo sensor de presión, el elemento sensor de presión y una electrónica de evaluación para el control y/o evaluación de señales del elemento sensor de presión están integrados en un chip unido a, y, especialmente, en contacto con, los elementos de contacto para la transmisión de señales. De este modo sólo es necesario fijar un componente de construcción al cuerpo de soporte y se puede reducir notablemente la influencia de campos perturbadores sobre la transmisión de señales entre el elemento sensor de presión y la electrónica de evaluación. El chip también puede ser concebido como elemento de soporte para el elemento sensor de presión. En otro modo de ejecución preferido del dispositivo sensor de presión, el elemento sensor de presión y una electrónica de evaluación para el control y/o evaluación de señales del elemento sensor de presión son sostenidos sobre un elemento de soporte, asimismo, la electrónica de evaluación está en contacto con los elementos de contacto para la transmisión de señales. También este modo de ejecución presenta la ventaja de que sólo es necesario colocar un sólo componente de construcción en el cuerpo de soporte, y fijarlo a él. A su vez, como elemento de soporte se puede utilizar una placa de cerámica o un tablero de circuitos impresos. Otra ventaja de los modos de ejecución descritos en los dos últimos párrafos consiste en que el chip o los conectores del elemento de soporte pueden ser contactados directamente con los elementos de contacto, para lo cual se pueden utilizar, especialmente, hilos de soldadura, es decir, soldaduras de hilo u otras uniones flexibles. Pero también es posible elegir otras posibilidades de contacto mencionadas en la introducción. La sujeción del chip o del elemento de soporte en el cuerpo de soporte en principio puede llevarse a cabo de cualquier modo. La ventaja de un montaje especialmente simple se obtiene cuando el chip o el elemento de soporte están adheridos al cuerpo de soporte. Preferentemente, se utiliza un adhesivo con el cual se obtiene una unión adhesiva elástica, de modo que se posibilita una compensación de tensiones mecánicas entre el cuerpo de soporte y el chip o el elemento de soporte. Especialmente en el caso de la utilización en el sector de automovilístico, el dispositivo sensor de presión puede estar expuesto a humedad y/o otros líquidos o gases que eventualmente reducen el funcionamiento del dispositivo. Para la protección de estas influencias, el chip o el elemento de soporte preferentemente es revestido con un material de protección. En el caso concreto de este material de protección puede tratarse, especialmente, de un gel que cubra el corte transversal de la abertura de recepción en el mayor grado posible. Además, el dispositivo sensor de presión puede comprender una tapa que cierre la abertura de recepción. De este modo, el elemento sensor de presión o el chip o el elemento de soporte, así como el material de protección eventualmente presente, estarán protegidos, especialmente, contra influencias mecánicas. Sin embargo, la tapa también puede cumplir otras funciones. En un modo de ejecución preferido del dispositivo sensor de presión, la tapa cierra la abertura de recepción de modo hermético al gas, a excepción de una abertura de conexión. Este dispositivo sensor de presión puede ser utilizado como dispositivo sensor de presión diferencial, que registra la diferencia de presión entre la presión en el canal de conexión y la presión en la abertura de conexión. Sin embargo, el dispositivo sensor de presión también puede estar configurado para detectar presiones absolutas. Para ello, el elemento sensor de presión está configurado para la medición de una presión absoluta. Para ello puede, por ejemplo, contar con una célula de vacío de referencia, que contenga un gas con una presión conocida. De modo alternativo, el elemento sensor de presión puede estar sujeto en una superficie de base de la abertura de recepción, y el canal de presión, hallarse entre la superficie de base y la superficie del cuerpo de soporte que se encuentra perpendicular a la dirección de enchufe. En este caso puede estar prevista, preferentemente, una tapa que cierre la abertura de recepción a prueba de escape bajo presión. Acorde a un perfeccionamiento preferido, el dispositivo sensor de presión presenta, además, preferentemente un sensor de temperatura dispuesto junto al canal de presión. Un dispositivo sensor de presión de ese tipo posibilita, de modo ventajoso, no sólo la detección de la presión en un fluido, sino también de la temperatura. Se prefiere especialmente que los conectores del sensor de temperatura estén en contacto directo con los elementos de contacto en el segmento de conector enchufable. El dispositivo sensor de presión puede estar configurado para la medición de presiones en diferentes áreas, por ejemplo, hasta 100 bar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A modo de ejemplo, la invención se detalla aún más, a continuación, a partir de los dibujos se muestra: Figura 1 un corte transversal esquemático de un dispositivo sensor de presión acorde a un primer modo de ejecución preferido de la invención, Figura 2 un corte transversal esquemático de un dispositivo sensor de presión acorde a un segundo modo de ejecución preferido de la invención, Figura 3 un corte transversal esquemático de un dispositivo sensor de presión acorde a un tercer modo de ejecución preferido de la invención, Figura 4 un corte transversal esquemático de un dispositivo sensor de presión acorde a un cuarto modo de ejecución preferido de la invención, y Figura 5 un corte transversal esquemático de un dispositivo sensor de presión acorde a un quinto modo de ejecución preferido de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un dispositivo sensor de presión acorde a un primer modo de ejecución preferido comprende un elemento de soporte 1, un cuerpo de soporte 2 alargado, de plástico, que en un extremo presenta un segmento de conector enchufable 3 para enchufar en un conector enchufable complementario no representado en las figuras, en una dirección de enchufe S, y en el otro extremo, una brida de sujeción 4, así como un chip 5 con un elemento sensor de presión 6 integrado y una electrónica de evaluación para controlar el elemento sensor de presión 6 y para evaluar las señales del elemento sensor de presión 6. El elemento de soporte 1 está fabricado de metal y presenta, para la sujeción en una rosca interior de un conector de un recipiente a presión con un fluido portador de presión, una rosca exterior 7, y como estructura de montaje, un segmento hexagonal exterior. También es posible un modo de construcción inverso para una rosca exterior. Lo mismo vale para la configuración de una conexión de enchufe.

En el elemento de soporte 1 se encuentra, paralelo al eje de la rosca exterior 7, un canal de conexión 8, que pasa por el elemento de soporte 1 y sirve para la conducción del fluido portador de presión del recipiente a presión al dispositivo sensor de presión. El cuerpo de soporte 2, que se extiende de modo lineal en la dirección de enchufe S, cuenta con un canal de presión 9, configurado en forma de L, se caracteriza porque el brazo más largo 10 se extiende en el extremo con la brida de sujeción 4 de modo lineal en la dirección de enchufe S y coaxial al canal de conexión 8. De ese modo, también el canal de conexión 8 se extiende en la dirección de enchufe S . El brazo 10 continua en un segmento extremo 11 que discurre ortogonal a la dirección de enchufe S y desemboca en una abertura de recepción 11 configurada en el cuerpo de soporte 2, que se extiende perpendicular a la dirección de enchufe S de la superficie exterior del cuerpo de soporte 2 hasta su interior y sirve para el alojamiento del chip 5. El segmento de conector enchufable 3 del cuerpo de soporte 2 cuenta con una toma 12 para el área de enchufe de un conector enchufable complementario y canales de elementos de contacto, en los cuales están dispuestos los elementos de contacto 13 para el segmento de conector enchufable 3, que alcanzan la abertura de recepción 11.

En la abertura de recepción 11, el chip 5 está dispuesto de modo tal que una de las superficies del sensor, sensibles a la presión 14 está orientada con su normal de modo ortogonal a la dirección de enchufe S y paralela a la dirección del segmento extremo del canal de presión 9.

El chip 5 está sujeto a prueba de escape bajo presión, a la base del cuerpo de soporte 2 mediante un adhesivo, asimismo, un segmento del chip está sujeto en un puente 16 entre la abertura de recepción 11 y el canal de presión 9.

Mediante hilos de contacto 17, el chip 5 está en contacto o unido eléctricamente directamente a los elementos de contacto 12 en el segmento de conector enchufable 3. Para la protección de pulsos de interferencia, está dispuesto un condensador de protección 18 junto a los elementos de contacto. La abertura de recepción 11 sobre el chip 5 ha sido rellenada con un gel de protección 19 que, por un lado, recubre el chip 5 y los hilos de contacto 17 y los protege contra la humedad, y por el otro, permite una transmisión de presión del área de la abertura de recepción 11 al chip 5 o al elemento sensor de presión 6. La abertura de recepción 11 está cubierta por una tapa 20.

El cuerpo de soporte 2 se encuentra sobre el elemento de soporte 1 y a su vez está unido, a través de una unión de reborde en el hexágono exterior 21, al elemento de soporte 1. La ranura entre el cuerpo de soporte 2 y el elemento de soporte está obturada a prueba de escape bajo presión mediante un elemento de obturación, por ejemplo, un anillo 0 22, para la obturación entre metal y plástico, de modo que no se pueda hacer presente una pérdida significativa de presión 6, en comparación con la exactitud de detección del elemento sensor de presión 6. Debido a que el diámetro del cuerpo de soporte 2 es menor al mayor diámetro exterior del hexágono exterior 21, el dispositivo sensor de presión puede ser sujetado de modo simple, mediante una correspondiente llave de enchufe con hexágono interior desde la dirección de enchufe S. Para un montaje completo tan sólo debe ser enchufado el conector enchufable complementario en la toma 12, desde la misma dirección. Un dispositivo sensor de presión acorde a un segundo modo de ejecución preferido, en la figura 2, se diferencia de aquel del primer ejemplo de ejecución por la configuración y la sujeción de la tapa 20, así como por la configuración del cuerpo de soporte. Todas las demás piezas del dispositivo no han sido modificadas, de modo que las explicaciones para el primer ejemplo de ejecución también son vigentes en este caso y se utilizan las mismas referencias . El cuerpo de soporte 23 se diferencia del cuerpo de soporte 2 sólo en que está prevista una ranura 24 que rodea la abertura de recepción. Todas las demás características permanecen invariables y para las características invariables se utilizan las mismas referencias que en el primer ejemplo de ejecución. La tapa 25 se diferencia de la tapa 20, por un lado, por una pared circular 26 que encastra en la ranura 24, y por el otro, por una abertura de conexión o paso de presión 27, mediante la cual el área debajo de la tapa 25 puede ser unida a otros recipientes a presión. Entre la tapa 25 y el cuerpo de soporte 23 se encuentra un material obturador para evitar pérdidas de presión por la ranura entre estos elementos. Por ello, este dispositivo sensor de presión puede ser utilizado como dispositivo sensor de presión diferencial, mediante el cual se puede detectar la diferencia entre la presión en el canal de conexión 8 y la presión en el paso de presión 27, conducida por el gel de protección 19. Un dispositivo sensor de presión acorde a un tercer modo de ejecución preferido, en la figura 3, se diferencia del primer ejemplo de ejecución debido a la sujeción de la tapa 20, la configuración del cuerpo de soporte y el tipo de chip 5. Todas las demás piezas del dispositivo no han sido modificadas, de modo que las explicaciones para el primer ejemplo de ejecución también son vigentes en este caso y se utilizan las mismas referencias. El cuerpo de soporte 28 está configurado como el cuerpo de soporte del segundo ejemplo de ejecución, pero en este caso el canal de presión 29 se extiende paralelo a la dirección de enchufe y desemboca sin pliegue en la abertura de recepción 11. En lugar del chip 5 se utiliza un chip 30, adecuado para la medición de presión absoluta, adherido a la base de la abertura de recepción 11. Por lo demás, el chip 30 está en contacto y protegido con el gel de protección 19, del mismo modo que el chip 5. A su vez, el recubrimiento se lleva a cabo de modo que el canal de presión 29 desemboca, entre la tapa 20 y la superficie del gel de protección, en la abertura de recepción. La tapa 20 ahora está unida a prueba de escape bajo presión con el cuerpo de soporte 28, para evitar pérdidas de presión a través de la ranura entre la tapa 20 y el cuerpo de soporte 28. Este dispositivo sensor de presión es adecuado como dispositivo sensor de presión absoluta. Un dispositivo sensor de presión acorde a un cuarto modo de ejecución preferido en la figura 4, se diferencia del primer ejemplo de ejecución a través del tipo de chip. Todas las demás piezas del dispositivo no han sido modificadas, de modo que las explicaciones para el primer ejemplo de ejecución también son vigentes en este caso y se utilizan las mismas referencias En este caso, el chip 31 cuenta con una tapa de chip 32 a prueba de vacío y montada a prueba de vacío sobre el elemento sensor de presión 6, de modo que se forma una célula de vacío de referencia, en la cual se halla un vacío de referencia. De este modo es posible una detección de presión absoluta . Un dispositivo sensor de presión acorde a un modo de ejecución preferido en la figura 5, mostrada en una corte rotado 90° respecto de la figura 1, se diferencia del primer ejemplo de ejecución por la utilización de un sensor de temperatura 33 y por la configuración del cuerpo de soporte. Todas las demás piezas del dispositivo no han sido modificadas, de modo que las explicaciones para el primer ejemplo de ejecución también son vigentes en este caso y se utilizan las mismas referencias. El cuerpo de soporte 34 se diferencia del cuerpo de soporte 2 sólo en que están previstos dos canales más para elementos de contacto 35, en los cuales están dispuestos los elementos de contacto 35 que van desde el área del conector enchufable hasta el otro extremo del cuerpo de soporte 34. Todas las demás características permanecen invariables y para las características invariables se utilizan las mismas referencias que en el primer ejemplo de ejecución. En el área de la entrada del canal de presión 9 está dispuesto el sensor de temperatura 33 que está unido directamente a los elementos de contacto 35. Naturalmente, el sensor de temperatura también puede encontrarse o penetrar en el canal de conexión 8. Éste también puede perfeccionarse de modo tal que el sensor de temperatura sobresalga al menos parcialmente del canal de conexión 8 más allá del elemento de soporte 1. Estas variantes acortan el tiempo de respuesta para la medición de temperatura. De este modo se posibilita, paralelamente a la detección de presión, una detección de temperatura del fluido cuya presión es registrada. Esta adopción de un sensor de temperatura también es posible, de modo correspondiente, para los demás ejemplos de ejecución. En otros ejemplos de ejecución está previsto, en lugar del chip o de los chips, un tablero de circuitos impresos con la electrónica de evaluación y un elemento sensor de presión que es sostenido y puesto en contacto como el chip en los ejemplos de ejecución descritos.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Dispositivo sensor de presión, caracterizado porque que comprende: - un elemento de soporte, para sostener el dispositivo sensor de presión, que presenta un canal de conexión para el suministro de un fluido que se halla bajo presión, - un cuerpo alargado de soporte que se extiende a lo largo de una dirección de enchufe, que en un extremo presenta un segmento de conector enchufable, para enchufar a un conector enchufable complementario en la dirección de enchufe, unido en el otro extremo al elemento de soporte y que presenta un canal de presión unido al canal de conexión, y una abertura de recepción que se extiende perpendicular a la dirección de enchufe, comunicada con el canal de presión, y - un elemento sensor de presión que está colocado, a prueba de escape bajo presión, en la abertura de recepción, de modo que una de las superficies del sensor, sensibles a la presión, está expuesta a la presión del canal de presión, y unida a elementos de contacto en el segmento de conector enchufable para la transmisión de señales .

2. El dispositivo sensor de presión acorde a la reivindicación 1, se caracteriza porque el canal de conexión y un segmento unido a aquel, del canal de presión, discurren en línea recta.

3. El dispositivo sensor de presión acorde a la reivindicación 1 ó 2, se caracteriza porque el cuerpo de soporte está configurado de modo tal que el canal de presión conduce a la abertura de recepción, con un segmento extremo que se extiende perpendicular o inclinado respecto de la dirección de enchufe.

4. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque, entre el canal de presión y la abertura de recepción, se encuentra un puente sobre el cual se sostiene o yace el elemento sensor de presión o un elemento de soporte para el elemento sensor de presión.

5. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el cuerpo de soporte está configurado en una sola pieza.

6. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el cuerpo de soporte es cilindrico, al menos hasta el segmento de conector enchufable.

7. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el elemento sensor de presión está dispuesto de modo tal que una normal en la superficie sensible a la presión del elemento sensor de presión se extiende ortogonal o inclinada respecto de la dirección de enchufe.

8. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el elemento sensor de presión y una electrónica de evaluación para el control y/o evaluación de señales del elemento sensor de presión están integrados en un chip unido a, y especialmente en contacto con, los elementos de contacto para la transmisión de señales.

9. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el elemento sensor de presión y una electrónica de evaluación para el control y/o evaluación de señales del elemento sensor de presión, son sostenidos sobre un elemento de soporte, asimismo, la electrónica de evaluación está en contacto con los elementos de contacto para la transmisión de señales.

10. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el chip o el elemento de soporte están adheridos al cuerpo de soporte.

11. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el chip o el elemento de soporte están revestidos con material de protección.

12. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque además comprende una tapa que cierra la abertura de recepción.

13. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque la tapa obstruye la abertura de recepción de modo hermético al gas, a excepción de una abertura de conexión.

14. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el cuerpo de soporte está configurado para la medición de una presión absoluta.

15. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque el elemento sensor de presión está fijado en una superficie de base de la abertura de recepción, y el canal de presión desemboca en la abertura de recepción entre la superficie de base y la superficie del cuerpo de soporte que se encuentra perpendicular a la dirección de enchufe.

16. El dispositivo sensor de presión acorde a una de las reivindicaciones anteriores, comprende un sensor de temperatura que es dispuesto junto al canal de presión.