DISTRIBUIDOR DE PAQUETES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a aparatos y métodos para distribuir artículos o productos, y más específicamente, a un aparato y método para distribuir paquetes reparablemente unidos tales como blisters, sacos, y simi la es . En la industria del cuidado person l, muchos tipos de envases se han desarrollado para envasar una variedad de artículos o producto tales como, medicamentos de dosis única, pí] cloras, tabletas, cápsulas, condones, lentes ele contacto y simi lares. Un tipo típico para envasar o empaquetar es el paquete blister convencional y otro es el saco. En un paquete blister típico una técnica de termoformación so utiliza para fabricar una cubierta de plástico que oont i ene blisters indi iduales o bandeja de blisters para contener artículos consumibles pequeños. Una lámina de soporte, que comprende generalmente un material de lámina como se fija en la parte posterior de la cubierta, encerrando por cons guiente por lo monos un artículo en un blister correspondiente. Para liberar un artículo de un blister, un usuario aplica presión a un blister forzando al artículo a romper la lámina de soporte. El paquete blister o una bandeja que incluye artículos, con frecuencia se inserta dentro de un manguito exterior para almacenar en forma segura y proteger a los a;! ículos en el
misino. El manguito exterior con frecuencia incluye carac erísticas a prueba de niños, tales corno mecanismos de bloqueo que se configuran para remover en forma liberable el paquete blister o la bandeja del manguito. Una desventaja del paquete blister convencional es que cuando el paquete blister o la bandeja se remueven del bloqueo del manguito exterior, todos los contenidos del paquete se exponen, poniendo a todos los artículos disponibles al mismo tiempo. Desventajas similares existen con otros tipos de paquetes. Envases de distribución alternat i vos se han diseñado paira distribuir uno o más paquetes. Estos envases de distribución convencionales generalmente comprenden un envase que incluye una cámara; una ranura de "liberación y una pluralidad de paquetes unidos en forma li erable que se doblan o enrollan y se alojan dentro del envase de distribución. Se accede a un paquete al remover en forma deslizable el blister de la ranura de liberación. Generalmente estos envases de distribución generalmente son costosos de fabricar debido a que los envases generalmente incluyen una pluralidad de partes complejas que requieren tiempo adicional para fabricar y ensamblar. Una desventaja adicional de algunos envases de distribución es que no incluyen características de seguridad a prueba de niños. Los paquetes pueden removerse continuamente del envase de distribución y como resultado, un niño puede jalar
con L i. nuamente el tramo de paquetes unidos para t ener acceso a todos los paquetes al mismo tiempo. Es deseable que los paquetes que contienen productos consumibles, tales como pildoras o medicinas empacadas en paquetes, incluyen características a prueba de niños que limiten la cantidad de artículos que so distribuyen al mismo tiempo. Además, es deseable que el paquete sea fácil de usar por un anciano para permitir la fácil extracción de los contenidos del paquete. Por consiguiente, existe en la técnica una necesidad de un envase de distribución que sea económico, licjero, simple y fácil de ensamblar y de fabricar, e incluya características de seguridad a prueba de niños que requieren múltiples movimientos coordinados para distribuir en una forma regulada. También existe la necesidad de un aparato que sea fácil de usar por un anciano para permitir la fácil extracción de los contenidos del paquet o con poca manipulación, incluso si la destreza manual del usuario o resistencia está reducida. 1 ,a presente invención soluciona las clcí i ciencias ele la técnica conocida y los problemas que siguen .sin resolverse al proporcionar un envase de distribución que incluye una muesca para pulgar que acopla un borde de un blister para evilai que uno o más blisters sean extraídos del envase. La muesca para blister se remueve en forma separable de la parte
superior del envase de distribución para exponer" un borde de un bl i s ter . En otro aspecto, se proporciona un envase de distribución que cumple con las necesidades a prueba de niños y facilidad de uso para el anciano al proporcionar un envase de di t ribución que incluye un panel elástico y una abertura para blister para recibir por lo menos un blister de una tira de blister. El panel elástico se alinea por consiguiente bajo la abertura del blister para, desviar un blister a través de la abertura del blister. Un intento por remover un blister del envase de distribución dirige un blister a acoplarse con un borde de la abertura del blister, frustrando por consiguiente la remoción del blister del envase de dis ribución. La tira de blister incluye una pluralidad de blisters que incluye por lo menos un artículo, cada blister siendo conectado entre sí a lo largo do una línea de desprendimiento para cortar fácilmente un blistor de la tira ele blister. La tira de blister se dobla en un acordeón y se inserta dentro del envase de distribución permitiendo que una mayor cantidad ele blisters sea almacenada dentro del envase de distribución, utilizando por consiguiente menos espacio. Se aplica presión a los paneles laterales del envase de distribución y un usuario sujeta y jala simultáneamente la tira de blister para distribuir secuencialmente un blister a la vez. El envase de distribución incluye c racterísticas de
seguridad que exigen la coordinación y combinación necesarias de acciones necesarias por un usuario para remover por lo menos un blister a la vez. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se proporciona un envase de distribución que comprende: una pluralidad de lengüetas, una pluralidad de paneles conectados operativamente entre sí para formar un envase de distribución un envase de distri ución, donde un primer panel incluye una abertura para blist.ei , y donde un segundo panel incluye una muesca para pulgar, un panel elást ico y un tercer panel. Los paneles se orientan en forma plegada de modo que el primer panel se dobl e sobre el segundo panel de modo que el panel elástico se alinee correspondientemente con la abertura del blister. El envase de distribución además incluye una tira de blister que comprende una pluralidad de blist'ers unidos en serie donde por lo menos un blister contiene por lo menos un artículo, y en donde la tira de blister se insei ta entre el primor panel, y el segundo panel de modo que un borde de un blister se acopla en forma liberable con "la muesca para pulgar. El panel elástico desvía por lo menos un blister a través de la abertura del blister. Venta osamente, la tira de blister' s-? dobla en un acordeón y se aloja dentro del envase de distribución. Por lo menos un panel incluye una muesca de acceso para sujetar
fácilmente y jalar un blister del envase de distribución. Con respecto a las modalidades descritas en la presente así como aquellas cubiertas por las reivindicaciones, el envase de distribución ued o no ser por lo menos parcialmente laminado para proporcionar resistencia al desgarre y puede construirse de un material de cartulina, cartón, plástico o cartón resistente al desgarre. Además, el envase de distribución puede ser configurado para incluir una variedad de formas y tamaños y puede no ser reu t i 1 i zable . Además, modalidades alternativas de paquetes pueden incluir o no información que esté impresa en cualquier superficie del envase de distribución o la tira de blister, o ambos. Alternativamente, el envase de dist_i i ución puede incluir un panel externo con una cavidad para alojar o acomodar una inserción que comprende información. Un ejemplo de la información puede incluir información de dosificación o de producto, instrucciones de cumplimiento, cupones, material promocional, fecha; hora o cualquier otra información . La invención incluye un método para empacar artículos. En una modalidad la primera etapa es cortar una plantilla a partir de un material de sustrato, la plantilla comprende una pluralidad de lengüetas, y una pluralidad de paneles conectados operativamente entre sí; y donde un primer panel incluye una abertura del blister; y adem s en donde un segundo panel incluye una muesca para pulgar, un panel
elástico y un tercer panel. La plantilla entonces se dobla para formar un envase de distribución. Un primer panel se dobla sobre el segundo panel de modo que el panel elástico se alinea correspondientemente con la abertura de blister. La siguiente etapa es formar una tira de blister que incluye una pluralidad de blister unidos en serie y cargar por lo menos un articulo en por lo menos un blister. El método para envasar también incluye insertar la tira de blister entre el primer panel y el segundo panel donde por lo menos un blister se extiende a través de la abertura del blister y un borde del blister se acopla en forma liberable con la muesca para pulgar para evitar el acceso por lo menos a un blister. Una etapa adicional incluye doblar la tira de blister en un acordeón y alojar la tira de blister doblada en acordeón dentro del envase de distribución . Otra modalidad de la presente invención, incluye un método para distribuir por lo menos un art culo desde un envase1 ele distribución. La primera etapa os doblar una tira de blister que incluye una pluralidad de blrsters unidos en serie en un acordeón donde por lo menos un blister contiene por lo menos un artículo. Una etapa adicional incluye sellar Ja t ira de blister doblada en acordeón en el envase de distribución donde un borde de un blister se acopla en forma liberable con una muesca para pulgar. La siguiente etapa es
remover la muesca para pulgar del envase ele distribución, a lo largo de lineas de perforación punteadas, para exponer un borde de un blister. Una primera etapa de acceso incluye aplicar presión en una pluralidad de paneles del envase de distribución de modo que un primer panel se desprenda para permitir que un blister despeje un borde de una abertura de blister formada dentro del primer panel. Una siguiente etapa de acceso incluye sujetar y jalar simultáneamente por lo menos un blister del envase de distribución y rasgar por lo menos el primer blister a lo largo de una línea de desprendimiento. Las etapas de acceso se repiten para distribuir secuencialmente por lo menos un blister a la vez. Opcionalmente, el envase de dis ibución puede incluir indicadores o indicios que pueden eslni impresos o formados dentro de uno o más de una pluralidad de paneles para indicar a un usuario la ubicación y/o dirección que un usuario debe aplicar presión en el envase de distribución para extraer por lo menos un blister del envase de distri ución. Además, el envase de distribución o la tira de blister pueden o no incluir un indicador para indicar a un usuario cuando es tiempo de considerar reemplazar el envase con blister adicionales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en planta de una modalidad ejemplar de una plantilla para envase ele di tribución, de
acuerdo con la presente invención. La FIGURA 2 es una vista en perspectiva de la plantilla parcialmente formada de la FIGURA !. La FIGURA 3 es una vista en planta de una modalidad ejemplar ele una plantilla de paquete, de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 4 es una vista en planta de una tira de paquete doblada que se inserta dentro del envase de distribución, de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 5 es una vista en perspect iva del envase de distribución de la FIGURA 3 que incluye una muesca para pulgar para asegurar en forma liberable la tira de paquete en la misma, de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 6 es una vista en perspectiva del envase de di tribución de la FIGURA 5 que incluye la muesca para pulgar parcialmente removida, de acuerdo con la presente invenc i ón . Las FIGURAS 7 y 8 muestran vistas en perspectiva de envase de distribución de la FIGURA 6, ele acuerdo con la presente invención, que muestran una secuencia de etapas para distribuir un paquete a la vez. La FIGURA 9 es una vista en planta de una modalidad ejemplar de una plantilla para envase de distribución alternativa, de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 10 es una vista en perspectiva de la
planti l la parcialmente formada de la FIGURA 9. La FIGURA 11 es una vista en perspectiva de la plantilla formada adicionalmente de la FIGURA 10. La FIGURA 12 es una vista en perspectiva de la plant i l la formada adicionalmente de la FIGURA 1 1 . La FIGURA 13 es una vista en perspectiva del distribuido ejemplar formado a partir de la plantilla de la FIGURA 9, de acuerdo con la presente invención. Cuando se requiera, se describen en "la presente modalidades detalladas de la presente invención. Se debe entender que las modalidades descritas son solamente ejemplares ele la invención que pueden representarse en formas variadas y al erna ivas, y combinaciones de las mismas. Como se utiliza en la presente, la palabra "ejemplar" se utiliza extensivamente para referirse a modalidades que sirven como una ilustración, espécimen, modelo o patrón. Las figuras no necesariamente son a escala y algunas característ icas pueden exagerarse o minimizarse para mostrar detalles ele componentes particulares. En otros casos, componentes, sistemas, materiales o métodos bien conocidos se han descrito en el e t 111 lo para poder evitar oscurecer la present e invención. Por lo tanto, detalles estructurales y funcionales específicos descritos en la presente no se interpretarán corno limitantes, sino solamente como una base para las rei indicaciones y como una base represent iva para enseñar
a alguien con experiencia en la técnica a emplear en forma variada la presente invención. Además, se entenderá que la presente nvención se puede aplicar al envasado, almacenamiento y distribución de varios artículos o productos. Por consiguiente, los términos "articulo" o "producto" como se utilizan en la presente incluyen todas las formas ele artículos o productos pequeños y portátiles que son pre-envasados o de otra forma unidos en forma liberable que un usuario puede desear guardar en forma segura y distribuir en una forma regulada. Con referencia ahora a los dibujos, donde números similares representan elementos similares a través de los misinos, la FIGURA 1 es una vista en planta de una plantilla 10 ejemplar para formar una modalidad de un envase 12 de el i .¾ t ribución, mejor mostrado en las FIGURAS 5 y 6. Aquí, la plantilla 10 ilustrada comprende un panel 14 de extensión o engomado, un panel 16 interior, un panel 18 lateral interior, un panel 20 inferior, un primer panel 22 lateral , un panel 24 superior y un segundo panel 26 lateral, hos paneles 14, 16, 18, 20, 22, 24, y 26 se conectan ar t i cu 1 adamen ! e a lo largo de las líneas 28, 30, 32, 34, 36, y 38 de doblez, respec t i vamen te . El panel 16 interior también se conecta articuladamente a un primer panel 40 de extensión interior y un segundo panel 42 ele extensión interior a lo largo de las
líneas 44 y 46 de doblez, respectivamente. El segundo panel 42 de extensión interior se recorta del panel 18 lateral interior a lo largo ele la línea 43 de corte3. Una primera lengüeta 48 interior y un segunda lengüeta 50 interior se conectan articuladamente al primer panel 40 de extensión interior y al segundo panel 42 de extensión interior a lo largo de las líneas 52 y 54 de doblez, respect i vamente. El panel 16 interior además incluye una muesca 56 para pulgar que comprende una lengüeta 59 de detección que se define por un corte 60 de profundidad total y una línea 62 de doblez. La muesca 56 para pulgar además es definida poi una línea 58 frágil o de corte para remover en forma separable la muesca 56 para pulgar. El panel 16 interior incluye una abertura 64 de alimentación que se define por un corte 66 de profundidad plena. Extendiéndose lateralmente desde ambos lados de la abertura 64 de alimentación se encuentran l ineas 69 de dob I e . Cada panel 22, 26 lateral incluye una lengüeta de cubierta para polvo o lengüeta 70, 72 de extremo superior y un panel 74, 76 de extremo inferior que se conectar arti ul damente a lo largo de las 78, 80, 82 y 84 de doblez, respect vamente. Cada lengüeta 70, 72 de cubierta para polvo en la modalidad ilustrada incluye un rebajo 86 y 88, respect i vamente . El panel 24 superior incluye una muesca 90 de
acceso que, aquí, se alinea en forma correspondiente con una abertura 92 de blister. Como se ilustra, la abertura 92 de blister se extiende completamente a través del panel 24 superior. En modalidades alternativas, no existe ninguna abertura 92 de blister. El panel 24 superior además incluye un panel 94 de extensión inferior. El pane] 94 de extensión inferior se conecta articuladamente al panel 24 superior a lo largo de la línea 100 de doblez e incluye una lengüeta 102 inferior conectada articuladamente a lo largo de la línea 104 de doblez . La plantilla 10 puede comprender cartón, cartulina, plástico, cartón resistente al desgarre o cualquier combinación de los mismos. La selección de este material puede hacerse de acuerdo con las necesidades de envasado. Por lo menos una parte de uno o ambos lados de la plantilla 10 puede ser laminada con un agente de rigidez, tal como una película polimérica. De esta manera, la superf icie exterior del envase de distribución se hace más resistente al desgarre. Opcionalmente , esta laminación puede no extenderse sobre tocia la superficie de la plantilla 10 puesto que sólo las regiones propensas ai desagarre pueden requerí r laminación. En ciertas modalidades, el material puede .seleccionarse de películas poliméricas bi axialment e orientadas o laminadas transversalmente t les como un polietileno de alta densidad, poliolef inas , pol iésteres o
cualqu er combinación ele los mismos. En otras mod lidades, la laminación puede proporcionarse en puntos de tensión tales como las esquinas del paquete y los bordes expuestos al aplic r una o más tiras de la película polimérica tal como por ejemplo, una cinta, sobre estas áreas. Regresando ahora a la formación de la plantilla 10, la FIGURA 2 representa un envase 12 de distribución sustanci al mente formado como se describe inmediatamente en lo siguí ente. Se entenderá por aquellos con experiencia en la técnica que la secuencia particular de dobleces discutida en lo siguiente no es limitante ni es la única secuencia de dobleces posible para formar el envase 12 de distribución a partir ele la plantilla 10. Con referencia a ambas FIGURAS i y 2, el panel 14 de extensión se dobla internamente, es decir, hacia el lector a lo largo línea 28 de doblez, El panel 16 interior, el panel 18 lateral interior, y el panel 20 inferior también se doblan internamente a lo largo de las líneas 30, 32, y 34 de doblez, respectivamente. La parte posterior del panel 14 de extensión entonces se une a la cara del primer panel 22 lateral a lo largo de la línea 36 de doblez, ele modo que las líneas 28, 36 de doblez están adyacentes y paralelas. El panel 24 superior' y el segundo panel 26 lateral entonces se doblan internamente a lo largo de las líneas 36, 38 de doblez restantes de modo que las caras del panel 24 superior y el segundo panel 26 lateral
puedan unirse a las partes posteriores del panel 16 interior y el panel 18 lateral interior. Los paneles pueden unirse utilizando cualesquier medios adecuados para unir que incluyen adhesivo, paneles de interbloqueo , y sujetadores mecánicos, como se entiende por aquellos con experiencia en la técnica . Continuando con la secuencia de doblez del envase 12 de distribución ilustrado, las cubiertas 70, 72 para polvo superiores se doblan descendentemente a lo l rgo de as líneas 78, 80 de doblez y se orientan en una posición generalmente horizontal cerrando por consiguiente el espacio vacio y formando parcialmente la pared extrema superior del envase 12 de distribución. El primer panel 40 de extensión interior y la primera lengüeta 48 interior se doblan de igual forma descendentemente a lo largo de las líneas 44 y 52 de doblez, respectivamente. La primera lengüeta 48 interior se inserta dentro de un rebajo definido por los bordes de las cubiertas 70, 72 contra polvo y un borde superior lateral del panel 20 inferior. Aquí, los rebajos 86 y 88 se combinan para formar un arco semi -circular que se alinea en forma correspondiente con el arco semi -circular de la muesca 56 para pulgar. El primer panel 40 de extensión interior, o la primera lengüeta 48 interior, o ambos, pueden unirse con adhesivo a las lengüetas 70, 72 o a la superficie interior del panel 20 inferior.
Cuando se forma, la parte posteriot del panel 16 interior descansa contra la cara del panel 24 superior de modo que la abertura 64 de alimentación esta bajo la abertura 92 de blister. El panel 16 interior y el panel 24 superior se combinan para formar un canal 55 para reci ir en forma deslizable una tira 108 de blister, como se muestra en las FIGURAS 5 y 6. Antes ele continuar con una desci ipción de la formación del envase 12, regresamos a una descripción de la tira 108 de paquete ejemplar. Con referencia ahora a la FIGURA 3, se ilustra una modalidad de los paquetes unidos reparablemente1 en forma de una plantilla 110 de tira de blister, para formar una modalidad de una tira 108 ele blister. La plantilla 110 de tira de blister comprende un panel 112 posterior que se conecta articuladamente a un panel 114 frontal a lo largo de una linea 116 de doblez longitudinal. F,l panel 114 frontal incluye una pluralidad de secciones 118 frontales que se conectan reparablemente entre sí a lo largo de las líneas 120 de desprendimiento. Cada sección 118 frontal incluye por lo monor; una abertura 122 para recibir un bl i ter 124 que contiene el artículo, mejor mostrado en la FIGURA 4. Continuando con la FIGURA 3, el panol 112 posterior incluye una pluralidad de secciones 126 posteriores que se conectan reparablemente entre sí a lo largo de las lineas 128 de desprendimiento. Como se muestra, cada sección 126
posterior se alinea en forma correspondiente con la abertura 122 de la sección 118 frontal adyacente a lo l rgo la línea 116 ele doblez. Cada sección 126 posterior incluye por lo menos una abertura 130 de distribución que es definida por una pluralidad ele líneas punteadas 132 perforadas formadas dentro del sustrato del panel 112 posterior. I,as líneas 120 y 128 de desprendimiento se combinan para formar una línea 129 frágil, mejor ilustrada en la FIGURA 4. El ancho de la tira 108 de blister es ligeramente más pequeño que el ancho de la abertura 64 de alimentación de modo que las tiras 108 de blisters puedan deslizarse en forma remo i le dentro del envase 12 de distribución y a través del canal 55, como se muestra en las FIGURAS 7 y 8. Regresando ahora a la configuración de la tira 108 do b ister, uno o más blisters 124 se disponen entre una sección 118 frontal correspondiente y una sección 126 posterior correspondiente. Uno o más blisters 124 contienen por lo menos uno o más artículos 121. Cada blister 124 se extiende a través de una abertura 122 correspondiente. El panel 112 posterior se dobla a lo largo línea 116 de doblez y se une en forma segura al panel 118 frontal . Por Lo menos un blister 124 se intercala en forma segura entre una sección 126 posterior correspondiente y una sección 118 frontal. La plantilla 110 de tira de blister puede fabricarse a partir de cartón, cartulina, plástico, cartón resistent al desgarre o
cualquier combinación de los mismos y similares. Cada blister 124 puede ser transparente para permitir qu un espectador identifique fácilmente el artículo dispuesto dentro del blister 124 o es opaco para evitar que un espectador vea los con enidos en el mismo. En algunas modalidades, los paquetes unidos separablemente se doblan e insertar dentro dol distribuidor 12, mientras en otras modalidades, los paquete:; so enrollan o insertan dentro del distribuidor 12. Regresando ahora a las FIGURAS 4 y 5, al cargar los paquetes separados por cortes enrollados o doblados ilustrados en el distribuidor 12, los paquetes se insertan a través del extremo abierto y el primer paquete o un puntero de cierto tipo se mete por la parte superior de la abertura 64 de alimentación y se coloca de modo que el borde delantero del primer paquete o puntero descanse inmedi tamente bajo la muesca 56 para pulgar. El panel 42 de extensión interior y el panel 94 de extensión inferior ahora pueden doblarse para formai" la pared extrema inferior y alinear el envase 12. Con respecto a estas modalidades que se cargan con una tira de blister e incluyen una abertura 92 do blister, la tira de blister puede cargarse externamente do modo que un blister 124 sea capturado por la abertura 92, como mejor se muestra en las FIGURAS 5 y 6. Con respecto a esas modalidades sin una abertura del blister, la tira do blister puede
cargarse internamente ele modo que un bl i ter 124 sea capturado por la abertura 64 de alimentación. Capturar un blister 124 con ya sea la abertura 92 de blister o la abertura 64 ele alimentación crea una característica a prueba de niños como se explica en lo siguiente. Kn todas las modalidades, se recomienda que al cargar los paquetes, la porción delantera o primer borde 107, después de ser insertado a través de la abertura 64 y entre el panel 16 interior y el panel 24 superior, se coloque de modo que sea accesible después de remover la muesca 56 pa i a pulgar, como también se explica inmediatamente en lo siguiente. Regresando ahora a las FIGURAS 5 y 6, la muesca 56 para pulgar se separa a lo largo de las líneas 58, 60 de corte exponiendo por consiguiente un borde 107 de un blister 124, como se ilustra en la FIGURA 6. La muesca 56 para pulgar puede comprende cualquier forma o tamaño y se alinea en combinación con los rebajos 86, 88, y la muesca 90 de acceso para formar un área de acceso para sujetar y jalar un blister 124 del envase 12 de distribución. En algunas modalidades, donde los blisters se cargan para orientarse ext rnamente, un intento por jalar un blister 124 del envase 12 de distribución es frustrado por el blister 124 que se acopla con el borde de la abertura 92 del blister. Por lo tanto, si la muesca 56 para pulgar está abierta, removida o comprometida, el acoplamiento de un blister 124 con el borde
de la abertura 92 de blister proporciona una caí acterística a prueba de niños que evita que un niño tenga acceso inmediato a los artículos 121. De este modo, la muesca 56 para pulgar y la abertura de blister 92 cooperan para proporcionar una característica a prueba de niños. En otras mod lidades, donde "los blisters se cargan para orientarse nternamente, un intento por jalar un blister 124 del envase 12 de distribución es frustrado por el blister 124 que acopla el borde de la abertura 64 de alimentación. De este modo, l¿ muesca 56 para pulgar y la abertura 64 do alimentación cooperan para proporcionar una característ ira a prueba de niños . Con referencia ahora a las FIGURAS 7 y 8, se ilustra un envase 12 de distribución, de acuerdo con la presente invención, que muestra una secuencia de un método para distribuir por lo menos un blister 124. P ra remover un blister 124 del envase 12 de distribución, un usuario, u ilizando un dedo y el dedo pulgar de una mano, aplica presión a lo largo del primer y segundo paneles 22, 26 laterales, cerca de los bordes 23, 25 superiores del panel 24 superior. La presión aplicada obliga al panol 24 superior a desprenderse de modo que el blister 124 se desacople o despeje el borde circunferencial de la abertura 92 de blister. Cuando se aplica presión, el. usuario sujeta simultáneamente un blister 124, utilizando un dedo y el dedo
pul ar de la otra mano, mediante la muesca 90 de acceso, y ja] a el blister 124 hacia fuera del envase 12 de distribución. Cuando un blister 124 se e liga fuera del envase 12 de distribución, un segundo blister 124 unido en forma separable se mueve hacia delante. Otro método para desacoplar el blister 124 es empujar hacia adentro en la cara del blister 124 hasta que esté por debajo d1'] borde de la abertura 92 de blister. En estas modal i darles , donde los bl sters 124 acoplan la abertura 64 de alimentación, el usuario inserta un dedo a través de la muesca 56 para pulgar para presionar la cara del blister 124 hacia adentro hacia el panel 24 superior mientras sujeta el borde 107 o el blister 124 y levanta o jala el blister a través de l muesca 56 para pulg r . El blister 124 expuesto entonces puede ser cortado o separarlo a lo largo de una línea 129 de desprendimiento. Para remover un artículo 121 del blister 124 separado, se aplica presión al blister 124 forzando el artículo 121 al desgarrar la lámina protectora, como se ent i ende bien. El envase 12 de distribución puede o no incluir una guía de desprendimiento o cuchilla que se conecta a uno de los paneles 16 ó 24 para ayudar a desprender el 1)1 i si er 124 a lo largo de la línea 129 de desprendimiento. Además, el envase de distribución puede o no ser transparente y puede ser reutilizable o desechable.
Después, y con referencia a las FIGURAS 9-13, se ilustra una segunda modalidad de la presente invención. Debido a que la primera modalidad ilustrada comparte muchos elementos comunes con la segunda modalidad ilustrada, elementos comunes que aparecen en la segunda modalidad se han etiquetado con los mismos números de elementos que la primera modalidad ilustrada excepto que se ha insert do el prefijo "2" o "3". Por ejemplo, el panel 20 inferior mostrado primero en "la FIGURA 1 es sustancialmente el mismo elemento que el panel 220 mostrado primero en la FIGURA 9 de modo que ambos paneles tienen en común la designación del elemento inicial de "20" . El uso de este modo de numeración, debe permitir un entendimiento rápido y fácil de la segunda modalidad sin repetición necesaria de la enseñanza anterior. Regresando ahora a la FIGURA 9, se muestra una vista ele diseño de una plantilla 210 ejemplar para formar una modalidad de un envase 212 de distribución, mejor mostrado en la FIGURA 13. Aquí, la plantilla 210 ilustrada comprende un panel 214 de extensión o engomado, un panel 216 interior que incluye una sección 217 de pared interior y una sección 219 de pared superior, un panel 220 inferior, un primer panel 222 lateral, un panel 224 superior, y un segundo panel 226 lateral. Los paneles 214, 220, 222, 224, 226 y 216 se conectan articuladamente a lo largo de las 1 incas 228, 230, 232, 234 y 236 ele doblez, respectivamente. La sección 217 de
pared interior se conecta articuladamente a l panel 216 interior a lo largo de una primera línea 237 cié doblez y a lo largo de una segunda línea 239 de doblez a l a sección 219 de pared superior que también incluye una muesca 221 de recepc i ón . El panel 220 inferior se une articuladamente a un panel 240 de pared extrema exterior a lo largo de una muesca 241 de recepción y una línea 244 de doblez, l cual a su vez se conecta articuladamente a un panel 248 de pared extrema interior a lo largo de una línea 246 de doblez . Una lengüeta 249 de acoplamiento se localiza en el bordo distante del panel 248 de pared extrema interior. El panel 224 superior se une articuladamente a una pared 225 superior removible a lo largo de una línea 262 de corte e incluye una muesca 256 para pulcjar removible. Adyacente a la pared 225 superior y el panel 224 superior se encuentran secciones 223 removidas. Una lengüeta 250 de acoplamiento se coloca a lo largo de la pared 225 superior. En el extremo opuesto del panel 224 superior se une en forma doblada una lengüeta 294 de pared inferior a lo largo de una línea 300 de doblez, y a la lengüeta 294 de pared inferior se une en forma doblada una lengüeta 302 inferior. Los paneles 222 , 226 laterales se conectan articuladamente a las lengüetas 270 , 272 de cubierta para polvo superiores y las lengüetas 274 , 27 6 de cubierta para polvo inferiores, a lo largo de las líneas 278 , 280 , 282 , 284
de doblez, respectivas. El panel 216 interior' además incluye una muesca 290 de acceso colocada para abarcar la sección 217 de pared interior y la sección 219 de pared superior. Regresando ahora a una secuencia ejemplar para formar el distribuidor 212 ilustrado a partir de la plantilla 210 ilustrada, el panel 216 interior se dobl y se coloca su s tanc i a 1 mente paralelo al panel 224 superior, como mejor se ilustra en la FIGURA 10. Nótese que en la FIGURA 11 la sección 217 de pared interior se ha doblado internamente de modo que la linea 239 de doblez contacta al panel 224 superior y forma una pared interior angulada. Subsecuentemente, el panel 220 inferior se dobla y se coloca para yacer sobre el panel 216 interior y el panel 214 de engomado se une al panel 226 lateral para formar una caja de cartón tubular. En ese momento o posteriormente, los paquetes 108 unidos separablemente pueden cargarse en la cavidad creada por las paredes 222, 226 laterales opuestas y el panel 216 interior opuesto y el panel 224 superior, y el borde 107 delantero del primer paquete puede ensartarse entre la línea 239 de doblez y el panel 224 superior. Después, de esto, el extremo puede ser cerrado al doblar las lengüetas 274, 276 de cubierta para polvo inferiores, la lengüeta 294 de pared inferior y la lengüeta 302 inferior. Regresando ahora a la FIGURA 12, so; muestra la sección 219 de pared superior doblada de modo que las muescas
221, 241 de recepción respectivas están inmediatamente adyacentes y colocadas para recibir en forma colectiva las lengüetas 249, 259 de acoplamiento respec ivas. Esta configuración de una sección 217 de pared intci ior angulada y la sección 219 de pared superior angulada impulsa el borde común, identificado por la línea 239 de doblez, contra el interior del panel 224 superior para impedir o de otra forma restringir la extracción de un paquete del dist ibuidor 212. ta pared 225 superior removible entonces se dobla sobre la sección 219 de pared superior y la lengüeta 259 de acoplamiento se inserta en la muesca 241 de recepción para acoplar también en forma correlacionada la muesca 221 de recepc i ón . Con referencia ahora a las FIGURAS 12 y 13, la pared extrema superior se completa y el distribuidor 212 se forma completamente al doblar las lengüetas 270, 272 de polvo superiores internamente y después en el panol 240 de pared extrema exterior descendentemente para cubrir las lengüetas 270, 272 para polvo. Después de esto, el panel 248 de pared extrema interior se dobla bajo las lengüetas 270, 272 de polvo y la lengüeta 249 de acoplamiento insertada en la muesca 241 de recepción junto con la lengüeta 259 de acoplamiento de pared superior removible. Fn la práctica, un usuario accede a los contenidos del distribuidor 212 al recortar la muesca 256 para pulgar y
jalar la pared 225 superior removible para exponer el borde 107 delantero de un paquete 124 capturado entre el borde 239 doblado y el panel 224 superior. En algunas modalidades, la pared 225 superior puede ser configurada para permanecer como un impedimento adicional para acceder. La cantidad de fuerza latera] ejercida por el borde 239 doblado contra el paquete 124 se determina en gran medida por la presión ejercida por la sección 217 de pared interior doblada y .la sección 219 de pared superior. Remover un paquete 124 requiere que el usuario inserte un dedo o herramienta a través de la muesca 290 de acceso estrecha, sujetar la pequeña cantidad de paquete 124 expuesto - típicamente, aunque no necesariamente, entre un dedo colocado a través de la muesca 290 de acceso y una posición del pulgar sobre la muesca 256 para pulgar, y jalar el paquete 124 con suficiente fuerza para superar la presión lateral ejercida por el borde 239 doblado sin permitir que el paquete 124 se deslice. Esta combinación de presión lateral contra el paquete 124 y el acceso estrecho cooperan para proporcionar una característica a prueba de niños. Como se enseña por las modalidades ilustradas, las características a prueba de niños incluyen movimientos coordinados para superar la distribución resti ingída de los paquetes. Algunas modalidades incluyen restrin ir el acceso al capturar paquetes entre paneles adyacentes y acoplar un
paquete ele blister de una abertura 64 de limentación o abertura 92 de blister mientras jala simultáneamente un blister 124 del envase 12 de distribución para distribuir secuenci almente un blister 124 a la vez, mientras otras modalidades incluyen restringir el acceso al capturar paquetes entre paneles adyacentes que aplican una fuerza externa -sin acoplar completamente un paquete adyacente- que impide la remoción del paquete del distribuidor 12. Otras modalidades incluyen combinaciones de estéis c racterísticas. La ley no requiere y está económicamente prohibido ilustrar y enseñar cada modalidad posible de las presentes reivindicaciones. Por lo tanto, las modalidades antes descritas son solamente ilustraciones ejemplares de implementac iones establecidas para un claro entendimiento ele los principios ele la invención. Variaciones, modificaciones y combinaciones pueden hacerse a las modalidades antes descritas sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. Tocias las variaciones, modificaciones y combinac ones se incluyen en la presente mediante el al ance de esta descri ción y las siguientes reivindicaciones.