MX2007014366A - Sistema de separacion y tratamiento de fangos aceitosos. - Google Patents

Abstract

Un aparato para tratar fango aceitoso incluye una caldera, un termointercambiador que tiene una trayectoria de vapor circulatorio en comunicacion de fluido con la caldera y una trayectoria de fangos que recibe el fango; una pluralidad de mezcladoras alineadas en serie en comunicacion de fluido con la trayectoria de fangos del termointercambiador, un tanque de separacion en comunicacion de fluido con la pluralidad de mezcladoras, y donde el tanque de separacion incluye un tanque que tiene una pluralidad de paredes, un hidrociclon montado dentro del tanque que recibe el fango de la pluralidad de mezcladoras, donde el hidrociclon incluye una salida de solidos que dirige un componente de solidos hacia una porcion inferior del tanque y una salida de fluido que dirige un componente de fluido en el tanque, un medio para llevar solidos separados a lo largo de la porcion inferior del tanque hasta una salida de solidos, y una pluralidad de salidas de fluido localizadas verticalmente a lo largo de una pared del tanque, donde cada salida incluye una valvula que proporciona comunicacion de fluido selectiva desde el tanque.

Description

SISTEMA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE FANGOS ACEITOSOS CAMPO DE LA INVENCIÓN El término "fango" es una descripción genérica de una corriente de desperdicios aceitosos que típicamente tiene un contenido elevado de sólidos y cantidades variadas de hidrocarburos y agua. Ciertos fangos, tales como aquellos generados en la producción de varios productos de hidrocarburos, incluyen fangos de recipientes, sedimentos en la parte inferior del tanque y emulsiones de sistemas de tratamiento de aguas. El fango de desperdicio que resulta de producir pozos petrolíferos y gaseosos, por ejemplo, con frecuencia se detiene en depósitos abiertos donde puede quedarse durante un tiempo considerable antes de que se trate. Durante tales períodos de envejecimiento, el fango experimenta cambios químicos que incluyen los efectos de la erosión y volatilización. Es deseable tratar el fango para reducir el riesgo de contaminación del área circundante y para recuperar el componente valioso de hidrocarburos en el fango.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente, las centrifugadoras de disco se han utilizado para condicionar aceite de vertiente o fango, pero sólo son efectivas para mezclas de agua y aceite no emulsificadas. Sin embargo, debido a la existencia de emulsificantes naturales in-situ, los fangos de producción se caracterizan por fuertes emulsiones de agua en aceite. Para tales mezclas, es inefectiva una centrifugadora de disco. Puede ser una mejora en la técnica tener un método y aparato que traten térmica y químicamente el fango.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención se dirige generalmente a un aparato para tratar fango aceitoso que incluye una caldera, un termointercambiador que tiene una trayectoria de vapor circulatorio en comunicación de fluido con la caldera y una trayectoria de fangos que recibe el fango, una pluralidad de mezcladoras alineadas en serie en comunicación de fluido con la trayectoria de fangos del termointercambiador, un tanque de separación en comunicación de fluido con la pluralidad de mezcladoras, y donde el tanque de separación incluye un tanque que tiene una pluralidad de paredes, un hidrociclón montado dentro del tanque que recibe el fango de la pluralidad de mezcladoras, donde el hidrociclón incluye una salida de sólidos que dirige a un componente de sólidos hacia una porción inferior del tanque y una salida de fluido que dirige un componente de fluido hacia el tanque, un medio para llevar sólidos separados a lo largo de la porción inferior del tanque hasta una salida de sólidos, y una pluralidad de salidas de fluido localizadas verticalmente a lo largo de una pared del tanque, donde cada salida incluye una válvula que proporciona comunicación de fluido selectiva desde el tanque. En otro aspecto, la invención se dirige a un aparato para tratar fango aceitoso que incluye una caldera que produce vapor, un termointercambiador que tiene una trayectoria de vapor circulatorio en comunicación de fluido con la caldera y una trayectoria de fangos que recibe el fango, una pluralidad de mezcladoras en comunicación de fluido con la trayectoria de fangos del termointercambiador, donde las mezcladoras se alinean en serie, un tanque de separación en comunicación de fluido con las mezcladoras que incluye una pluralidad de paredes que definen un tanque, una campana que se puede sellar selectivamente montada en un borde superior de por lo menos una pared del tanque, un hidrociclón retenido dentro de una porción del tanque, donde el hidrociclón recibe el fango tratado de las mezcladoras y remueve un componente de sólidos de un componente de fluido en el fango, dirige a los sólidos hacia una porción inferior del tanque y dirige el fluido a otra porción del tanque, una pluralidad de salidas de fluido que cada una incluye una válvula que comunica selectivamente el fluido desde el tanque, una salida de sólidos que incluye una válvula que comunica selectivamente sólidos desde el tanque, y un medio para llevar sólidos localizados a lo largo de una porción inferior del tanque hasta la salida de sólidos. En otro aspecto, la invención se dirige a un método para tratar fango aceitoso que incluye fango caliente en un termointercambiador, inyectar un químico desmulsificante en el fango, descomponer el fango y el químico desmulsificante, separar un componente de sólidos del fluido de fango en un hidrociclón, descargar el componente de sólido separado en un piso de tanque de un tanque, llevar el componente de sólido separado a lo largo del piso del tanque hasta una salida de sólidos, y alimentar el fluido de fango hasta el tanque, descargar el fluido desde el tanque hasta un área de recolección de fluidos . Otros aspectos y ventajas del contenido reclamado serán aparentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una sección de calentamiento de un aparato de tratamiento modular de fangos. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una sección de separación y asentado del aparato de tratamiento modular de fangos. La Figura 3 es una vista en perspectiva del aparato de tratamiento modular de fangos. La Figura 4 es un diagrama de un proceso de tratamiento de fangos . La Figura 5 es una vista superior de la sección de calentamiento del aparato de tratamiento modular de fangos . La Figura 6 es una vista esquemática de la sección de mezclado del aparato de tratamiento modular de fangos .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El contenido reclamado se refiere a un aparato 100 modular, mostrado en la FIGURA 3, para tratar fango aceitoso y un método para utilizar el aparato. El aparato incluye tres secciones primarias, una sección de calentamiento, una sección de mezclado y una sección de separación y asentado. La sección de calentamiento, mostrada en las FIGURAS 1, 3 y 5, incluye una caldera 102 y un termointercambiador 104. La sección de mezclado, mostrada en la FIGURA 3, y esquemáticamente en la FIGURA 6, incluye mezcladoras 106, 108. La sección de separación y asentado, mostrada en las FIGURAS 2 y 3, incluye un tanque 110 dentro del cual se localiza un hidrociclón 112. Como se representa en la FIGURA 3, en una modalidad, las tres secciones se co-localizan en un patín 114, que vuelve a todo el aparato 100 fácilmente transportable. Con referencia a las FIGURAS 1 y 5, la sección de calentamiento incluye la caldera 102 y el termointercambiador 104. La caldera 102 se utiliza para proporcionar vapor al termointercambiador 104. El vapor, calentado en la caldera 102 se dirige desde una primera salida 116 de vapor hasta una primera entrada 118 de vapor del termointercambiador 104. Después de fluir a través del termointercambiador 104, el vapor enfriado sale a través de una segunda salida 120 de vapor y regresa a la caldera 102 a través de una segunda entrada 122 de vapor que va a recalentarse. El fango de un área de contención de fango o tanque (no mostrados) se dirige hacia el termointercambiador 104 a través de una primera entrada 124 de fangos. El fango fluye a través del termointercambiador 104 en una trayectoria separada de aquella del vapor, pero adyacente a la misma de tal manera que el calor de vapor se transfiere al fango. La presión y temperatura del vapor que entra al termointercambiador 104 se controla de preferencia de tal manera que las propiedades térmicas del fango que se calienta en el termointercambiador se encuentran dentro de parámetros predeterminados. El fango se calienta a una temperatura suficiente para disolver hidrocarburos cerosos y bajar la viscosidad del fango de manera que pueda fluir a través del aparato 100. La temperatura en la cual el fango se vuelve líquido, y el perfil reológico correspondiente, pueden determinarse utilizando un viscómetro, tal como un viscómetro Fann 35 petrolífero disponible de Fann Instrument Co . Conforme el fango con frecuencia se calentará para fusionar los componentes cerosos y la separación de fase auxiliar, el punto más bajo del fango es importante. Conforme incrementa la temperatura, la presión de vapor incrementa y por lo tanto la concentración de líquido inflamable evaporado en el aire incrementa. El punto más bajo es aquella temperatura mínima en la cual existe suficiente combustible evaporado en el aire para comenzar la combustión. El punto más bajo del fango puede determinarse. Un ejemplo de un dispositivo para medir el punto más bajo de un líquido es el Pensky Martens Closed Cup de acuerdo con el método ASTM D93B. El fango, calentado por el vapor en el termointercambiador 104, sale a través de una primera salida 126 de fango. El termointercambiador 104 debe ajustarse dentro de los confines del área en el patín 114 para mantener la capacidad de transporte de todo el aparato 100 de tratamiento de fangos. En una modalidad, el tipo de termointercambiador 104 utilizado es un termointercambiador tipo espiral. Se entiende que otros tipos de termointercambiadores pueden utilizarse sin apartarse del alcance de esta invención. Algunos fangos aceitosos incluyen hidrocarburos cerosos, los cuales se disuelven de preferencia en forma líquida en el termointercambiador 104 para bajar la viscosidad del fango. Químicos de tratamiento pueden mezclarse más fácilmente con el fango cuando la viscosidad del fango es más baja. Además, cuando la viscosidad es más baja, los sólidos atrapados se liberan más fácilmente en el procesamiento corriente abajo. Un tanque 128 de combustible puede co-localizarse en el patín 114 para proporcionar combustible a la caldera 102 para calentar el vapor seco. Un panel 129 de control también puede co-localizarse en el patín 114 para monitorear y controlar el proceso de tratamiento. En una modalidad, un primer panel 130 de calentamiento se monta en el patín 114 entre la caldera 102 y el termointercambiador 104. El panel 130 de calentamiento aisla la caldera 102 del termointercambiador 104. Al aislar la caldera 102 del termointercambiador 104, los parámetros predeterminados del fango pueden mantenerse mejor que si el calor de la unidad 102 de caldera agrega calor a la superficie exterior del termointercambiador 104. En una modalidad, un segundo panel 132 de calentamiento se monta en el patín 114 entre el tanque 128 de combustible y la caldera 102 y el termointercambiador 104. El segundo panel 132 de calentamiento aisla el tanque 128 de combustible de la caldera 102 y el termointercambiador 104. En una modalidad, la caldera 102 se localiza dentro de una cámara 134 aislante, como se muestra en la FIGURA 3. En ciertos fangos, donde no existe ninguna emulsión o solamente una emulsión débil se presenta, el calor y la gravedad son suficientes para promover la separación. Con referencia a las FIGURAS 3 y 6, para otros tipos de fangos, la adición química puede requerirse para debilitar la emulsión y cambiar tales propiedades como la humectación para disminuir el tiempo de separación requerido. Tales químicos pueden incluir floculante para inducir la formación de flóculos a los cuales pueden coagularse sólidos y formar sólidos más grandes. Desmulsificantes también puede utilizarse para descomponer cualquier emulsión entre el agua y el aceite en el fango. Cada químico puede agregarse al fango conforme el fango se dirige a través de la sección de mezclado del aparato 100 modular. La sección de mezclado incluye una pluralidad de mezcladoras 106, 108. Los químicos se almacenan en los tanques 136, 138 hasta que se inyectan en el fango. Una o más bombas 140, 142 de dosificación pueden utilizarse para dirigir cantidades predeterminadas de químicos hacia el fango. En una modalidad, la cantidad predeterminada de desmulsificante es del 2-3% en volumen del fango. La cantidad de cera en el fango puede provocar problemas para bombear y la separación de fase en términos de alta viscosidad que imparte y el revestimiento de los sólidos atrapados. Supresores de punto de derrame pueden agregarse al fango para evitar que moléculas cerosas insolubles en la fase de aceite formen un entramado a temperaturas más frías y resulte que el fango mantenga su fluidez incluso a temperaturas más bajas. En una modalidad, cada químico de tratamiento se introduce en el fango dentro de una mezcladora 106, 144 en línea correspondiente. En esta modalidad, la mezcladora 108 es una mezcladora de corte estático utilizada para mezclar adicionalmente los químicos y el fango. Cuando se desea agregar más químicos, cada uno puede agregarse a través de una mezcladora correspondiente antes que la mezcla se introduzca a la mezcladora 108 de corte estático. La mezcladora 108 de corte estático mejora la mezcla de las propiedades del tratamiento y el fango al inducir el corte de tal manera que el flujo sea turbulento. La mezcla del fango se dirige a la sección de separación y asentado representada en las FIGURAS 2 y 3. La sección de separación de asentado incluye un tanque 110 y un separador 112 de hidrociclón. El separador 112 de hidrociclón se aloja de preferencia dentro del tanque 110, cerca de un extremo 133. La mezcla de fango y químico se alimenta directamente al separador 112 de hidrociclón, que separa los sólidos más pesados de la mezcla. Los sólidos separados se liberan a través de una salida 148 de sólidos en la porción 150 inferior del separador 112 de hidrociclón. La porción líquida de la mezcla de fango se alimenta a través de una salida 152 de fluido del separador 112 de hidrociclón hacia el tanque 110. El tanque 110 incluye una pluralidad de paredes, de preferencia dos paredes 154, 156 extremas opuestas y dos paredes 158, 160 laterales opuestas, interconectadas para formar el tanque 110. Una porción 164 inferior del tanque 110, junto con una porción 162 superior forma un estanque para recibir material en el mismo. La porción 164 inferior de preferencia incluye un par de paredes 166, 168 inclinadas opuestas, que dirigen el fango hacia un área 170 de acumulación de sólidos a lo largo de un piso 172 de tanque. Los sólidos del separador 112 de hidrociclón se dirigen hacia el piso 132 de tanque bajo las salidas 148 de sólidos. Los sólidos más finos que quedan en la porción de líquido del fango separado después de salir del separador 112 de hidrociclón pueden asentarse fuera de fluido en el piso 172 del tanque mientras el fango está en el tanque Un medio para llevar sólidos 174 asentados se localiza a lo largo del área 170 de acumulación de sólidos del piso 172 de tanque. Los medios para llevar los sólidos 174 asentados transfieren los sólidos en el área 170 de acumulación hacia una salida 176 de sólidos. En una modalidad, se utiliza un tornillo sin fin para llevar los sólidos. Se apreciará por aquellos de experiencia en la técnica que otros medios para llevar sólidos 174 sentados también pueden utilizarse. Una campana 178, mostrada en la FIGURA 3, puede montarse en el tanque 110 para cerrar el estanque formado por la porción 162 superior y la porción 164 inferior. La campana 178 se monta de preferencia de tal manera que pueda abrirse selectivamente para proporcionar acceso al tanque 110. Una salida 180 de aire puede proporcionarse a través de la campana 178 para la evacuación de gases que puedan recolectarse en el tanque 110. Una bomba de vacío (no mostrada) puede utilizarse para evacuar el aire del tanque y un filtro de carbón (no mostrado) puede proporcionarse dentro del conducto de aire (no mostrado) para desodorizar el aire antes de que se libere a la atmósfera. Filtros adicionales pueden utilizarse para limpiar el aire antes de su liberación. Con referencia nuevamente a las FIGURAS 2 y 3, en una modalidad, los serpentines 182 de vapor se incorporan en las paredes 158, 160 laterales y la porción 164 inferior del tanque 110. Los serpentines 182 de vapor incluyen una entrada 184 de vapor para recibir vapor de la caldera 102. El vapor se regresa a la caldera 102 a través de una salida 186 de vapor desde los serpentines 182 de vapor. Los serpentines 182 de vapor dirigen el vapor a lo largo de las partes laterales y la parte inferior del tanque 110. La circulación del vapor a través de las paredes 158, 160 laterales y la porción 164 inferior del tanque 110 proporciona calor al fluido de fango separado así como sólidos a lo largo del piso 172 de tanque. En una modalidad, un serpentín 182 de vapor sencillo se incorpora en las paredes 158, 160 laterales y la porción 164 inferior del tanque 110. En una modalidad, los serpentines 182 de vapor se construyen inmediatamente adyacentes a la superficie exterior de las paredes 158 y 160 laterales y la porción 164 inferior. En una modalidad, un serpentín 182 de vapor sencillo se construye inmediatamente adyacente a la superficie exterior de las paredes laterales 158 y 160 y la porción 164 inferior. La campana 178, mostrada en la FIGURA 3, aisla el tanque 110 para reducir la pérdida de calor de la parte superior del tanque 110. El calor mantiene el fluido a una viscosidad más baja, lo cual mejora el asentamiento de los sólidos del fluido. El calor también ayuda a ablandar los sólidos, haciéndolos más fáciles de transportar. Con referencia a la FIGURA 2, el tanque 110 puede incluir una pluralidad de válvulas 188 verticalmente dispuestas a lo largo de una pared 158 y una de las paredes 166 inclinadas en la porción 164 inferior del tanque 110. Una o más de las válvulas 188 pueden abrirse para dirigir el fluido hacia un área de tratamiento separada o área de recolección (no mostrada) . Si se han utilizado desmulsificantes para ayudar a separar el componente de aceite del fluido del componente de agua del fluido, válvulas 188 a lo largo o más cerca de la porción 164 inferior de tanque pueden abrirse para remover el componente de agua del tanque 110. Alternativamente, las válvulas 188 más cerca de la parte superior del tanque 110 pueden abrirse para remover el componente de aceite del tanque 110. Las válvulas 188 pueden activarse manualmente o activarse remotamente. Una placa 190 puede localizarse dentro del tanque 110 para separar la porción del tanque 110 en la cual se localiza el separador 112 de hidrociclón del resto del tanque 110. La placa 190 puede colocarse en un ángulo dentro del tanque 110 de manera que esté más cerca de una pared 156 extrema del tanque 110 en un borde 192 superior y más cerca de la pared 154 extrema opuesta del tanque 110 en un borde 194 inferior de la placa 190. La placa 190 se conforma para proporcionar una abertura entre el borde 194 inferior y el piso 172 de tanque a través del cual el medio para transportar 174 dirige a los sólidos desde el separador 112 de hidrociclón. La placa 190 puede localizarse selectivamente dentro del tanque 110 para variar el volumen de la porción del tanque en el cual se localiza el hidrociclón 112 y la porción restante del tanque . Con referencia a la FIGURA 4, un proceso para tratar el fango aceitoso incluye el aparato 100 modular se muestra. El fango 202 aceitoso de un área 200 de recolección se transfiere al aparato 100 modular. La transferencia del área de recolección hasta el aparato 100 modular puede hacerse directamente a través del uso del aparato 210 de transferencia de fluido viscoso. Alternativamente, la transferencia puede ser al utilizar un sistema de descarga y alimentación móvil que incluye un remolque 204 de camión. El fango del área 200 de recolección se transfiere al remolque 204. El camión entonces impulsa el fango hasta un área de tratamiento. El área de tratamiento incluye el aparato 100 modular, previamente descrito. El área de tratamiento además puede incluir otro aparato 206 de tratamiento, tal como un tanque de destilación fraccionada. En el aparato 100 modular, los sólidos se remueven y recolectan. El aceite y el agua pueden separarse dentro del aparato 100 modular, como se describe previamente y se remueve para procesamiento adicional . Mientras el contenido reclamado se ha descrito con respecto a un número limitado de modalidades, aquellos con experiencia en la técnica que tienen el beneficio de esta descripción, apreciarán que otras modalidades pueden visualizarse, las cuales no se separan del alcance del contenido reclamado como se describe en la presente. Por consiguiente, el alcance del contenido reclamado debe limitarse solamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.
2. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para tratar fango aceitoso caracterizado porque incluye: una caldera; un termointercambiador que tiene una trayectoria de vapor circulatorio en comunicación de fluido con la caldera y una trayectoria de fangos que recibe el fango; una pluralidad de mezcladoras alineadas en serie en comunicación de fluido con la trayectoria de fangos del termointercambiador; un tanque de separación en comunicación de fluido con la pluralidad de mezcladoras; y donde el tanque de separación comprende: un tanque que tiene una pluralidad de paredes; un hidrociclón montado dentro del tanque que recibe fango de la pluralidad de mezcladoras; en donde el hidrociclón incluye una salida de sólidos que dirige un componente de sólidos hacia una porción inferior del tanque y una salida de fluido que dirige un componente de fluido hacia el tanque; un medio para llevar sólidos separados a lo largo de la porción inferior del tanque hasta una salida de sólidos; y una pluralidad de salidas de fluido verticalmente s localizadas a lo largo de una pared del tanque, donde cada salida incluye una válvula que proporciona comunicación de fluido selectiva desde el tanque. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un primer tanque químico que incluye un químico de desmulsificación; y una primera bomba que inyecta una cantidad predeterminada de químico de desmulsificación en el fango.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque por lo menos una de la pluralidad de mezcladoras es una mezcladora de corte estático que proporciona suficiente corte para mezclar el fango y el químico de desmulsificación.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende: un patín al cual el termointercambiador, caldera, pluralidad de mezcladoras, y el tanque de separación se montan.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque comprende: un tanque de combustible montado en el patín y que proporciona combustible a la caldera; y un panel de control montado en el patín para controlar la presión y temperatura del vapor que entra al termointercambiador.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende: un primer panel de calentamiento montado en el patín que separa la caldera del termointercambiador; y un segundo panel de calentamiento montado en el patín que separa la caldera y el termointercambiador del tanque de combustible y el panel de control .
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: una cámara aislante que encierra la caldera.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tanque de separación además comprende: una placa localizada selectivamente dentro del tanque que aisla sustancialmente el hidrociclón del espacio restante dentro del tanque.
9. 9. Un aparato para tratar fango aceitoso caracterizado porque comprende: una caldera que produce vapor; un termointercambiador que tiene una trayectoria de vapor circulatorio en comunicación de fluido con la caldera y una trayectoria de fangos que recibe el fango; una pluralidad de mezcladoras en comunicación de fluido con la trayectoria de fangos del termointercambiador, donde las mezcladoras se alinean en serie; un tanque de separación y comunicación de fluido con las mezcladoras, que incluye una pluralidad de paredes que definen un tanque; una campana que se puede sellar selectivamente montado en el borde superior de por lo menos una pared del tanque; un hidrociclón retenido dentro de una porción del tanque, donde el hidrociclón recibe el fango tratado de las mezcladoras y remueve un componente de sólidos de un componente de fluido en el fango, dirigir los sólidos hacia una porción inferior del tanque y dirige el fluido a otra porción del tanque; una pluralidad de salidas de fluido que incluyen cada una, una válvula que comunica el fluido del tanque; una salida de sólidos que incluye una válvula que comunica selectivamente sólidos desde el tanque; y un medio para llevar sólidos localizados a lo largo de una porción inferior del tanque a la salida de sólidos.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el tanque de separación además comprende: una placa localizada separadamente dentro del tanque para separar sustancialmente la porción del tanque que contiene la forma de hidrociclón y otra porción del tanque .
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende: un tubo de calentamiento dispuesto a lo largo de las paredes opuestas del tanque de separación en comunicación de fluido con la caldera; donde la caldera proporciona vapor al tubo de calentamiento para calentar las paredes del tanque de separación.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende: una bomba que proporciona dosis selectivas de un químico de desmulsificación al fango en las mezcladoras; y por lo menos un contenedor que aloja el químico desmulsificante en comunicación de fluido con la bomba.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la pluralidad de mezcladoras comprende: por lo menos una mezcladora de corte estático que incluye corte en el fango y la mezcla química de desmulsificación para proporcionar mezclado adicional del fango y el químico de desmulsificación.
14. 14. Un método para tratar fango aceitoso caracterizado porque comprende: un fango de calentamiento en un termointercambiador; inyectar un químico de desmulsificación en el fango; cortar el fango y el químico de desmulsificación; separar un componente de sólidos del fluido de fango en un hidrociclón; descargar el componente de sólidos separado a un piso de tanque de un tanque; llevar el componente de sólidos separado a lo largo del piso del tanque hasta una salida de sólidos; alimentar el fluido de fango hasta el tanque; y descargar el fluido desde el tanque hasta un área de recolección de fluido.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende: separar un componente aceitoso del fluido de fango de un componte de agua del fluido de fango; descargar el componente de agua del fluido de fango en un área de recolección de agua; descargar el componente aceitoso del fluido de fango hasta un área de recolección de aceite.