MX2007012929A - Material no tejido mixto integrado hidro-enredado. - Google Patents

Abstract

La invencion ensena un material no tejido mixto integrado hidroenredado mejorado, que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorizados y fibras tejidas sinteticas, en donde no hay puntos de union termicos entre los filamentos continuos, dicho material no tejido exhibe un volumen de poro acumulativo, medido por PVD en n-hexadecano en la escala de radio de poro de 5 - 150 (m, en donde por lo menos el 70% del volumen del poro acumulativo es en los poros con un radio de poro por arriba de 45 (m. El material no tejido tambien exhibe un volumen de poro acumulativo, que cuando se eligen las fibras tejidas sinteticas del grupo de fibras tejidas de polietileno, polipropileno, poliester, poliamida y polilactico, es de por lo menos 9 mm3/mg, y cuando las fibras tejidas sinteticas son fibras tejidas de celdas liofilizadas es de por lo menos 6 mm3/mg. El material no tejido hidroenredado comprende 20-80%, preferiblemente 30-60% de filamentos continuos y de 20-80%, preferiblemente de 40-70% de fibras tejidas sinteticas, todos los porcentajes calculados en peso del material no tejido total. Las fibras no naturales deberan estar comprendidas en el material no tejido.

Description

MATERIAL NO TEJIDO MIXTO INTEGRADO HIDRO-ENREDADO rea técnica La presente invención se refiere a un material no tejido mixto integrado hidroenredado, que comprende una mezcla de filamentos continuos y fibras de hebras sintéticas en donde los filamentos no están unidos.

Antecedentes de la Invención Los materiales no tejidos con frecuencia se usan como toallas pulidoras, v.gr, para agregar cera y pulimento para obtener un buen brillo en las industrias automotriz y simii ares. Un buen material de pulimento deberá ser suave, flex: ble, que no raye, capaz de absorber y liberar cera, que esté bien integrado con el fin de evitar la liberación de deseícjhos, que tenga una distribución uniforme de las fibras y pued?i exhibir propiedades antiestáticas. Las ceras tienen propiedades que en algunos aspectos los coloca entre sólidos y líquidos. Esto los hace difí iles de manejar. Las telas textiles se han usado, con frecuencia en forméi de paños. Estos normalmente tienen alta densidad y volunten bajo, que los vuelven menos apropiados para el uso planeado. Absorberán fácilmente cera, pero la liberación de la cera de la tela es incompleta; la tena se llenará rápidamente con cera y se satura. En el mercado hay materiales de pulimento hechos totalmente de fibras de hebras sintéticas. Estas se manufacturan de fibras de 35 - 60 mm de largo que se cardan en una red que luego se hidroenredada antes de secarse. Muchos de los materiales se abren para mejorar la liberación de cera. También hay un material entretejido termotejido que se pretende para pulimento disponible en el mercado. El mismo es plano en su estructura. Las fibras fundidas y resolidificadas en los puntos de unión pueden ser duras y puedei rayar una superficie que será pulida. La solicitud de patente de EUA 2002/0157766A1 enseña un método para formar un material hidroenredado 100% sintético colocando una red de fibras cardadas adyacentes a una risd no unida de filamentos continuos colocados extendidos y uniéndolos por hidroenredado. Alternativamente, se pueden colocar dos capas debajo y por arriba de la red de filamentos colocados extendidos. Las redes combinadas luego se compactan mediante prensado de hidroenredado. No se menciona el mezclado específico de fibras y filamentos, las fibras se unen en la parte del filamento de la combinación que da un tipo qe material laminado.

Se establece que el material tiene buenas propiedades mecánicas equivalentes para las redes entretejidas unidas térmicamente y apariencia, manejo y flexibilidad de textiles convencionales. La solicitud de Patente PC 03/001962 enseña una hoja de limpieza hace uniendo por lo menos tres capas por hidroenredado. Dos de las capas son redes cardadas de fibras sintética mientras la tercera capa, la capa de refuerzo, puede ser una red entretejida unida térmicamente. La ventaja establecida es que no se necesitan lienzos o tejidos. También este método sufre de las desventajas de usar fibras cardadas. El solicitante de solicitud de patente PC 2004/001519 (aún no publicada) enseña un método para formar un material hidroenredado no tejido en donde una mezcla de fibras de hebras cortas sintética y por lo menos 20% de fibras naturales se colocan en húmedo en una red no unida de filamentos continuos hilados extendidos y luego hidroenredados . Los filamentos no unidos permite que las hebras y fibras naturales formen una malla muy uniformemente con los filamentos. Las fibras naturales son integrales para formai una unión efectiva del material y también crear buenas propiedades de absorción de agua. El material tiene pequeños poros, adecuada para absorción de agua. Las fibras naturales, tales como pulpa de madera, son abrasivos y pueden raspar y dañar el acabado de una superficie que será pulida.

La solicitud de patente del solicitante PC 2004Í001056 (aún no pulida) enseña un método para formar un matei'ial hidroenredado no tejido en donde una mezcla de fibras de hebras cortas divisibles sintéticas y las fibras de hebra.s no divisibles opcionales se colocan en húmedo en una red no unida de filamentos continuos colocados extendidos y luego hidroenredados, Los chorros de agua intensivos del hidroenredado divicjlirá las fibras divisibles en muchas fibrilas finas. Los filarhentos no unidos permiten que las fibrilas y fibras para formar una malla muy uniformemente con los filamentos. Las fibrilas finas son integrales para formar una unión efectiva del jnaterial y también sus buenas propiedades de absorción para líquidos de baja viscosidad. El material tiene pequeños poros, adecuados para la absorción de agua y solventes orgánicos. Los muchos extremos de fibrilas proyectándose de la sbperficie dan al material una apariencia muy similar a textiles . Sin importar el hecho de que existen materiales no tejietlos diferentes para varios propósitos de limpieza, aún existe una necesidad de materiales no tenidos que son adecuados para fines de pulido, es decir, con grandes poros que pueden almacenar cera y luego liberarla a la superficie que será pulida. Un material con aberturas estructurales todas a través del material podrían permitir que escape la cera al lado posterior cuando se aplica presión de pulimento. Los materiales conocidos con frecuencia son muy densos para tener una distribución de tamaño de poro apropiada para manejar efectivamente absorción y liberación de cera. Un material muy compacto no libera la cera de la forma) en que debería. Dicho material también puede ser posible que sea producido eficiente y económicamente y tiene suficiente apariencia de textil. No deberá ser abrasivo, lo cual podría dañai' la superficie que será pulida.

Objeto y caracteristicas más importantes de la invención Es un objeto de la presente invención proveer un material no tejido mixto integrado hidroenredado mejorado, que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorizados, y fibras de hebras sintética, en donde n hay puntos de unión térmicos entre los filamentos continuos, que son adecuados para fines de pulido, v.gr., cuando se usa cera Es también un objeto de la presente invención provfeer un material no tejido mixto integrado hidroenredado mejorado, que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorizados y fibras de hebras sintéticas, en donde no hay puntqs de unión térmicos entre los filamentos continuos, que tiene una distribución de tamaño de poro que es adecuado para absorber y liberar cera de pulimento. De acuerdo con la invención esto se ha obtenido proporcionando dicho material no tejido hidroenredado en donde) el material no tejido exhibe un volumen de poro acumulativo, medido por PVD en n-hexadecano, en la escala de radiq de poro de 5-150 µm, en donde por lo menos el 70% del volupjen de poro acumulativo está en los poros con un radio de poro por arriba de 45 µm. Los poros grandes, por arriba de 45 µm hasta 150 µm, én el material de la invención puede sujetar y liberar fácilfmente composiciones de cera. Un material preferido de acuerdo con la invención es uh material en donde el material no tejido exhibe un volumen de poro acumulativo, medido por PVD en un h-hexadecano, en el rango de radio de poro de 5 - 150 µm, que cuando las fibras de hebras sintética se eligen del grupo de polie[tileno, polipropileno, poliéster, poliamida, y fibras de hebras de poliláctido es por lo menos 9 m3/mg. Un volumen de poro efectivo grande que puede contejner (y liberar) una cantidad grande de cera es esencial para construir un material que es muy útil como un material de pulimento de cera, Otro material preferido de acuerdo con la invención es uh material en donde el material no tejido exhibe un volumen de poro acumulativo, medido por PVD en n-hexadecano, en la escala de radio de poro de 5 - 150 µm, que cuando las fibras de hebras sintéticas son fibras de hebras de celdas liofilizadas es de por lo menos 6 mmVmg. Aún con las fibras de celdas liofilizadas celulósicas, que puede absorber algo de agua, es esencial para lograr un volumen de poro grande. Las celdas liofiLizadas son más flexibles en el estado húmedo que las fibras de hebras de plástico, y por lo tanto serán más compactas. Aún así, se puede lograr un volumen de poro realmente alto. Un material preferido de acuerdo con la invención es uro en donde los filamentos continuos son filamentos colocados extendidos. Un material preferido de cuerdo con la invención es uno eA donde se eligen los filamentos continuos del grupo de filamentos de polipropileno, poliéster y poliláctidos. Un material preferido de acuerdo con la invención es unq en donde las fibras de hebras sintéticas se eligen del grupo de fibras de hebras de polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, poliláctido y de celdas liofilizadas.

Un material preferida de acuerdo con la invención es ?no en donde los filamentos continuos tienen una titubación de 1.5 - 4 dtex. Los diámetros realmente largos (~dtex) se prefieren para ayudar a lograr un material voluminoso y poroso. Un material preferido de acuerdo con la invención es uiti material en donde las fibras de hebras sintéticas se eligen del grupo de fibras de polietileno, polipropileno, poli-fster, poliamida, y poliláctido y tienen una titulación de 1 - 4 dtex, Un material preferido de acuerdo con la invención es u. material en donde las fibras de hebras sintéticas son fibras de muestras de celdas liofilizadas y tienen una titulación de 2 - 4 dtex. Un material preferido de acuerdo con la invención es u? material en donde sustancialmente todas (más de 95% en peso) las fibras de hebras sintéticas son por arriba de 1,5 dtex. Un material preferido de acuerdo con la invención es uh material en donde la mezcla de filamentos y fibras comprende 20-80%, preferiblemente 30-60%, filamentos continuos y 20-80%, preferiblemente 40-70%, fibras de muestras sintéticas, todos los porcentajes calculados en peso del material no tejido total.

Desde luego, los materiales más ventajosos pueden formarse combinando ideas de las reivindicaciones dependientes .

Descripción de los dibujos La invención será descrita más estrechamente mas adelante con referencia a algunas modalidades mostradas en los dibujos anexos. La Figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para producir un material no tejido hidroenredado de acuerdo con la invención. La Figura 2 muestra en la forma de un diagrama la distribución de volumen de poro como una función del radio de poro para tres ejemplos de acuerdo con la invención. La Figura 3 muestra en la forma de un diagrama el volumsn de poro acumulativo como una función del radio de poro oara tres ejemplos de acuerdo con la invención. La Figura 4 muestra en la forma de un diagrama el volum=n de poro como una función del radio de poro para dos materiales de referencia. La Figura 5 muestra en la forma de un diagrama el volumen de poro acumulativo como una función del radio de poro para dos materiales de referencia.

Descripción Detallada de la Invención El material no tejido mixto integrado hidroenredado mejo ado comprende una mezcla de filamentos continuos y fibras de hebras sintéticas. Esto diferentes tipos de fibras se definen como sigue.

Filamentos Los filamentos son fibras que en proporción a su diámetro son muy largas, en principio sin fin. Pueden producirse fundiendo y extruyendo un polímero termoplástico a través de boquillas finas, después de que se enfríe el polímsro, preferiblemente por la acción de un flujo de aire soplado en y a lo largo de las corrientes poliméricas, y solidificado en hilos que pueden tratarse mediante extracción, estirado o formando lienzos. Los químicos para funciones adicionales pueden agregarse a la superficie. Los filamentos también pueden producirse por reacc:.ón química de una solución de reactivos que forman fibras entrando a un medio de reactivos, v.gr., hilando las fibras viscosas de una solución de xantato de celulosa en ácido sulfúrico. Los filamentos entretejidos se producen extruyendo polímero termoplástico fundido a través de boquillas finas en corrientes muy finas y dirigiendo los flujos de aire de enfriamiento convergentes hacia las corrientes de polímeros de [nanera que se solidifican y se extraen hacia afuera en filamentos continuos con un diámetro pequeño. El diámetro de fibras normalmente es por arriba de 10 µm, usualmente 10-100 µm. 4.a producción de entretejido se describe, v.gr., en las paterites de EUA 4,813,864 y 5,545,371. Controlando el 'índice de f Lujo de fusión' por elección de polímeros y perfil de tempe ratura es una parte esencia para controlar la extrusión y as la formación de filamentos. Los filamentos entretejidos pertenecen al grupo llamado filamentos hilados extendidos, significando que diré tamente in situ, pueden colocarse bajo una superficie en movintiiiento para formar una red, que además se unen en el proceiso. Los filamentos soplados por fusión también pert necen a este grupo, pero no son adecuados para la inve nción, dado que son muy delgadas y flexibles. Si pueden usar e en el material no tejido de la invención, el resultado podr a ser un material muy compacto con poros muy pequeños. La estopa es otra fuente de filamentos, que normalmente es un precursor en la producción de fibras de hebras, pero también se vende y usa como un producto por sí mismo. De la misma manera con fibras hiladas extendidas, las corrientes poliméricas finas se extraen y estiran pero en su lugajj' se colocan en una superficie en movimiento para formar una fed, se mantienen un haz para finalizar la extracción y esti.j-amiento. Cuando se producen las fibras de hebras, este haz de filamentos se trata con químicos terminados por hilado , enganchando normalmente y luego alimentándolos en una etap de corte en donde una rueda con cuchillas cortará los fílamentos en distintas longitudes de fibras que se empacan en fardos o casillas. Cualquier polímero termoplástico, que tiene sufi ientes propiedades coherentes para dejarse extraer hacia afuera de esta forma en el estado fundido, en principio puede usar e para producir fibras sopladas por fusión o unidas por hilado . Ejemplos de polímero útiles son poliolefinas tales como polietileno, polipropileno, poliamidas, poliésteres y poli áctidos. Los copolímeros de estos polímeros desde luego se pueden usar también como polímeros naturales con prop edades termoplásticas.

Fibras de Hebras Las fibras de hebras usadas pueden producirse de las mismas sustancias y por los mismos procesos como los filamentos tratados antes. Otra fibra de muestras útiles es la ceIda de liofilización que se regenera de alfa-celulosa, y no absorbe agua muy bien; mantiene su integridad y elas icidad. Las fibras de celulosa regeneradas ordinarias, tale como viscosa no son útiles, dado que absorberán más agua y se "colapsarán" para ser más flexibles, fáciles de enredarse pero cambiando a un material no tejido hidrdenredado que es muy compacto y denso, con poros más pequeños que en la invención. Pueden tratarse con terminado y enganchado, pero esto no es necesario para el tipo de proceso usado preferiblemente para producir el material descrito en la presente invención. El acabado y enganchado de hilado normalmente se agrega para facilitar el manejo de las fibras en urji proceso seco, v.gr., una tarjeta y/o para dar ciertas propiedades, v.gr., hidrofilicidad, a un material que consuste solo de estas fibras, v.gr., una hoja superior no tejida para un pañal. El corte del haz de fibras normalmente se rejaliza para dar como resultado una sola longitud cortada, que se puede alterar variando las distancias entre las cuchijllas de la rueda de corte. Dependiendo de las diferentes longijtudes de fibras usadas, entre 25 - 50 mm para un textil no t.ejido unido térmicamente. Los textiles no tejidos hidrcenredados extendidos en húmedo usan normalmente de 12 a 18 mm, o debajo de 9 mm. Para materiales no tejidos hidroenredados hechos por tecnología extendida en húmedo tradicional, la resistencia del material y sus propiedades como resistencia de abrasión superficial se incrementan como una función de la longitud de fibras (para el mismo grosor y polímero de la fibra) . Cuando se usan filamentos continuos junto con fibras de hebras, la resistencia del material provendrán más de los filamentos.

Proceso Un ejemplo general de un método para producir el material de acuerdo con la presente invención se muestra en la Fijgura 1 y comprende los pasos de: proveer una tela de formación sin fin 1, en donde los .filamentos continuos 2 pueden colocarse hacia abajo y el exceso de aire puede succionarse a través de la formación de telas! para formar el precursor de una red 3; avanzar la tela de formación con los filamentos continuos a una etapa extendida en húmedo 4, en donde una lechada que comprende fibras de hebras 6 se coloca en húmedo sobre y parcialmente dentro de la red de precursor de filamentos continuos y el agua en exceso se drena a través de la te1.la de formación; avanzando la tela de formación con los filamentos y fibras a una etapa de hidroenredado 7, en donde los filamentos y fibras se mezclan íntimamente y se unen en una red no tejida 8 por la acción de muchos chorros delgados de alta presión de agua cayendo sobre las fibras para mezclar y enredarlas entre ellas y el agua de enredado se drena a travée de la tela de formación; el avance de las telas de formación a una etapa de secafo (no mostrada) en donde la red no tejida se seca; y avanzar además la red no tejida a las etapas de enrollado, corte, empaque, etc.

Red de Filamentos De acuerdo con la modalidad mostrada en la Figura 1 los filamentos continuos 2 hechos de pellas termoplásticas fundidas por extrusión se colocan directamente en una tela de forma.ción 1 en donde se deja que formen una estructura de red no unida 3 en la cual los filamentos pueden moverse rela ivamente de manera libre entre ellas. Esto se logra preferiblemente creando la distancia entre las boquillas y la tela de formación 1 relativamente grande, de manera que los filamentos se dejan enfriar antes de que se dejen sobre la tela de formación, en la cual a la temperatura inferior se reduce en gran parte la pegajosidad. El enfriamiento alternativo de los filamentos antes de que se coloquen en la tela de formación se logra en otra forma, v.gr., por medio del i.so de fuentes de aire múltiples en donde el aire 10 se usa para enfriar los filamentos cuando se han extraído o estirjado al grado preferido. El aire usado para enfriar, extraer y estirar los filamentos se succiona a través de la tela de formación para dejar que los filamentos sigan el flujo de aire en las mallas de la tela de formación para estabilizarse en la misma. Un buen vacío puede ser necesario para succionar al aire. La velocidad de los filamentos como se colocan sobre la tela de formación es mucho más superior que la velocidad de la tela de fcrmación, de manera que los filamentos formaran bucles irreg alares y fase doblan a medida que se recopilan en la tela de formación para formar una mala de precursor muy aleatorizada . El peso de base de la pared del precursor de filamento formada 3 deberá ser entre 15 y 50 g/m2.

Extendido en húmedo Las fibras de hebras 6 son lechareadas en la forma conve?cional y los aditivos convencionales, tales como auxiliares de retención, agentes de dispersión, etc. pueden agregarse para producir una lechada bien mezclada de las fibras de muestra y aditivos opcionales en agua Esta mezcla se bombea a través de una caja superior de colocación en húmedo 4 en la tela de formación en movimiento 1 en donde se coloca debajo de la red de filamento de precursor no unida 3 con sus filamentos de libre movimiento, Las fibras de hebras estarán en la tela de formadión y los filamentos. Algunas de las fibras entrarán moverse con respecto unas a las otras para permitir que las fibras de hebras se mezclen y giren en la red del filamento durante el enredado. Los puntos de unión térmica entre los filamentos en la red de filamentos en esta parte del proceso podía actuar como bloqueos para detener las fibras de hebras para formar mallas cerca de estos untos de unión, dado que podrían mantener inmóviles de los filamentos en la cercanía de los puntos de unión térmica. El 'efecto de tamiz' de la red podría mejorarse y un material de más de dos lados podría ser el resultado. Por uniones no térmicas entendemos que no hay sustancialmente puntos en donde los filamentos que se han ejercido para calentar y prensar, v.gr, entre los rodillos calientes, para hacer que algunos de los filamentos presentes juntos de manera que serán suavizados y/o fusionado para deformarse en puntos de contacto. Algunos de los puntos de unión podrían resultar de pegajosidad residual en el momento de la extensión, pero estos serán sin la deformación en los puntos de contacto y probablemente serán tan débiles para romperse bajo la influencia de la fuerza de los chorros de agua dd hidroenredado. La resistencia de un material hidroenredado basado solo eri las fibras de muestra dependerá en gran parte de la cantidad de los puntos de enredamiento para cada fibra; por lo tanto las fibras de hebras largas se prefieren Cuando se usan los filamentos, la resistencia será basada en su mayor parte de los filamentos, y se alcanza muy rápidamente en el enredamiento. Por lo tanto, la mayoría de la energía de enredado será usada en filamentos mezclados y fibras para alcanzar una buena integración. La estructura abierta no unida de los filamentos de acuerdo con la invención mejorarán en gra,n parte la facilidad de este mezclado. Ambos filamentos y las fibras sintéticas 6 son casi redondos con una estructura uniforme, de diámetro constante y sus propiedades no se afectan mucho por el agua. Esto hace que las fibras duras se enreden y fuercen en una red de filamento unidas previamente; tenderán a estar en la parte superior. Para obtener suficientes puntos de unión de enredado para enredar los filamentos y fibras de manera segura en una red de filamento unida previamente, la alta fuerza de enredado y energía son necesarios. Por el uso de la invención de una red de filamento no unida, sin puntos de unión térmicos en esta aplicación es posible usar la movilidad bastante mayor de los filamentos no unidos para facilitar el mezclado e introducir los filamentos realmerte gruesos y rígidos y/o fibras de muestras sintéticas. El movimiento real de las fibras más gruesas y/o rígidas y los filamentos agregan la energía requerida para terminar el hidroenredado. Las fibras y filamentos no pueden forzars 5e a estas cercanas; por lo tanto se produce un resultado de un material no tejido hidroenredado con una gran cantidacjl de grandes poros. La etapa de enredado 7 puede incluir varias barras transversales con filas de boquillas de las cuales se dirigen chorros de agua muy finos bajo presión muy alta contra la red fibrosa para proveer un enredado de las fibras. La presión de chorro de agua entonces puede adaptarse para tener cierto perfil de presión con diferentes presiones en las difsrentes hileras de boquillas. Se deberá tener cuidado para no compactar el material que será hidroenredado más de lo absolutamente necesario. La elección de presiones de chorro de agua y diámetros de choro de agua en las filas sucesivas de boquillas se deberá realizar para balancear el efecto de hidroeriredado contra la necesidad de alta porosidad y alto volumen- Alternativamente, las red fibrosa puede hidroeriredarse antes de ser transferida a una segunda tal de enredado. En este caso la red también pude ser transferida por hidroenredado por una primera estación de hidroenredado con una o más barras con hileras de boquillas.

Secado, etc La red húmeda hidroenredada 8 se seca entonces, lo cual puede realizase en equipo de secado de red convencional, Un volumen de poro con un gran porcentaje de los poros con un tamaño que corresponde a un radio efectivo de 45 - 150 üm ha mostrado que es muy efectivo para distribuir y trabajar cera en una situación de pulimento. De los poros bajo 45 µm es difícil de obtener una buena liberación de la cera del material de pulimento y con poros por arriba de 150 µm surgen un problema con la penetración de cera en el lado posteri Dr , La invención desde luego no se limita a las modalidades mostrada sen los dibujos y descritas antes y en los eje plos pero se pueden modificar más dentro del alcance de las ¡reivindicaciones, Ejemplos Cierto número de materiales hidroenredados de acuerdo con la invención con diferentes composiciones de fibras y filamentos se produjeron y probaron con respecto a los parámetros de interés.

Las pruebas específicas usaron: PVD - Distribución de Volumen de Poros Los valores de PVD para muestras de acuerdo con la invención y para muestras de referencia se midieron usando un TRI/Autbprosimetro de TRI/Princeton, 601 Prospect Avenue, forzó fjera de los poros con radios de poros que corresponden al inte rvalo del último al nivel de presión de aire presente. El líquido forzado hacia afuera se pesó por balanza 3 ligadas a la cámara vía un crecimiento de comunicación y después de que se alcanzó el equilibro un nuevo pbnto en la curva de PVD se calculó por la computadora integra da. Ángulo de humectación (usado para mediciones de PVD) El cálculo de LaPlace del ángulo de humectación es necesar}Lo. Esta es una medición de qué tan difícil es para el líquido humedecer un material de prueba. Una cantidad de líquido se aplica al material de prueba y dependiendo de la naturaleza del material de prueba, la caída puede permanecer sobre la parte superior del material o será absorbida. Midiendo la base (d = dímetro de área de contacto de caída) y la altura (h = altura de caída) , al ángulo de contacto (? = tangente entre plano y caída en el punto de contacto) formado entre e :1 líquido y el material puede calcularse con la ayuda de la siguiente ecuación: Tan (?/2) = 2 h/d Para los materiales no tejidos producidos de acuerdo con la invención y el n-hexadecano usado como un líquido de medición, es la humectación completa (el liquido La composición del material mixto fue de 50% fe filamentos de polipropileno hilados por extensión y 50% de fibras de hebras de polipropileno. La titulación de los filamentos hilados por extensión se midió por un microscopio electrónico y se encontró que es de 2.7 dtex. Las fibras de PP tejidas usadas fueron de 1.2 dtex con longitud de 6 mm, de Steen.

Ejemplo 2 Se repitió lo establecido en el Ejemplo 1 con fibras de Pe de Kosa. Las fibras tejidas de PET usadas fueron de 1.7 dtex con longitud de 10 mm. El peso de base total del materia1 mixto de tejido filamentoso hilado por extensión.

Ejemplo 3 Se repitió lo establecido en el Ejemplo 1 con fibras de de celdas liofilizadas de Accordis. Las fibras tej idas de PET usadas fueron de 2.4 dtex con longitud de 1 mm. El peso de base total del material mixto tejido filamentoso fue de alrededor de 70 g/m2.

Referencia 1 Se usó lo mismo establecido en el Ejemplo 1 para los ma eriales de referencia. Una mezcla de 5% de fibras tejidas de polipropileno, 1.7 dtex y 6 mm de longitud de Steen junto con 70% de pulpa fofa vigorizante química de Korsná: se extendieron en 25% de filamentos de polipropileno hilado; por extensión de 2.1 dtex y se hidroenredado. La energíi suministrada en el hidroenredado fue de 400 kWh/ton. El pes de base total del material mixto de filamento-hebra-pulpa 1 ilado por extensión fue de alrededor de 70 g/m2.

Referencia 2 50% de fibras tejidas de dos componentes divisibles se extendieron en 50% de filamentos de polipropileno hilados por extensión de 2.7 dtex y se hidroenredaron. Las fibras divisibles fueron de 5 mm de largo de poliamida/poliéster de 3.3 dte;x antes de dividirse de Kuraray. Nominalmente podrían dividirse en fragmentos de 0.3 dtex. La energía suministrada en el r.idroenredado fue de 600 kWh/ton. El peso de base total del material mixto de filamento-hebra-pulpa hilado por extensión fue de alrededor de 60 g/m .

Comentarios Los resultados de las mediciones de PVD se muestran en las Figuras 2 a 5. La Figura 2 y la Figura 4 muestran la distribución de volúmen de poro por pasos para cada nivel de presión de aire, sorrespondiendo a cierto radio de poro, de acuerdo con la ecu; ción de LaPlace. Pueden observarse como los ejemplos en la Figura 2 tienen un radio de poro mucho más largo que las regerencias en la Figura 4. La Figura 3 y la Figura 5 muestran el volumen acumulativo en los poros, y son sumas de la Figura 2 y la Figura 4. Se observa cómo la mayoría del volumen de poro está dispon ble en poros más grandes para los ejemplos en la Figura 3 que en las referencias en la Figura 5. También es notori los volúmenes de poro acumulativos totales más grande que el las referencias. Las propiedades mecánicas de los Ejemplos 1 a 3 y Refereneia 1 y 2 se muestran en la Tabla 1. Las propiedades de los ejemplos son muy satisfactorias. Se ha requerido más energíi de enredado para los ejemplos y para las fibras divisi?les en la Referencia 2, que en materiales más ordina ios, como en la Referencia 1. El efecto de los poros más grandes en los maten les de la invención se puede observar en valores de volumen superiores y en valores de rigidez de tensión bastante inferiores.

Claims (1)

3.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con lk reivindicación 1, caracterizado porque el material no tejido (8) exhibe un volumen de poro acumu Lativo, medido por PD en n-hexadecano, en la escala de radio de poro 5 - 150 µm, que cuando las fibras tejidas sintéticas (6) son fibras tejidas de celdas liofilizadas es de po c lo menos 6 mm3/mg. 4.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con 1 a reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos continuos (3) son filamentos hilados por extensión. 5.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con 1 a reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos continuos (3) se eligen del grupo de filamentos de polipropileno, poliéster y poliláctido. 6.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con lp reivindicación 1, caracterizado porque las fibras tejidas sintéticas (6) se eligen del grupo de polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, poliláctido y fibras tejidas de celdas liofilizadas

1 . - Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con l reivindicación 1, caracterizado porque los filamentos continuos (3) tienen una titulación de 1.$ - 4 dtex. 8.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con lá reivindicación 1, caracterizado porque las fibras tejidas sintéticas (6) se eligen del grupo de fibras tejidas de polietileno, polipropileno, polié?fter, poliamida y poliláctido y tienen una titulación de 1 - 4 dtex. 9.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras tejidas sintéticas (6) son fibras tejida s de celdas liofilizadas y tiene una titulación de 2-4 dtex. 10.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque sustancialmente todas (más de 95% en peso) las fibras tejidas sintéticas (6) están por arriba de 1.5 dtex. 11.- Un material no tejido hidroenredado de acuerdo con la reivindicación 1,