MX2007009191A

MX2007009191A - Dispersion de poliuretano para laminacion de pelicula compuesta.

Info

Publication number: MX2007009191A
Application number: MX2007009191A
Authority: MX
Inventors: Karl-Heinz Schumacher; Hans-Joachim Fricke; Karl Haberle; Andre Burghardt; Oliver Hartz; Horst Seibert
Original assignee: Basf Ag
Priority date: 2005-02-19
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2007-08-22
Also published as: US20080145671A1; EP1853640B1; BRPI0607767B1; DE102005006235A1; JP2008530329A; PL1853640T3; EP1853640A1; CN101120031A; ES2534997T3; BRPI0607767A2; KR20070114169A; WO2006087348A1

Abstract

Una dispersion acuosa que comprende un poliuretano sintetizado de a) diisocianatos organicos b) compuestos dihidroxi que tienen un peso molar de 500 a 5000 g/mol y que no comprenden grupo ionico ni grupo que se pueda convertir a un grupo ionico c) alcoholes mono- a trihidrico que comprenden adicionalmente un grupo ionico d) si es apropiado, compuestos adicionales, diferentes de a) a c), en donde el poliuretano comprende menos de 0.6% en peso de grupos urea (calculados con un peso molar de 56 g/mol), el grupo ionico de c) esta cuando menos parcialmente neutralizado con amoniaco, y la reaccion de los compuestos a), b), c), y d) no ocurre en presencia de un catalizador organometalico.

Description

DISPERSIÓN DE POLIURETANO PARA LAMINACIÓN DE PELÍCULA COMPUESTA Descripción La invención se relaciona con una dispersión acuosa que comprende un poliuretano sintetizado de a) diisocianatos orgánicos b) compuestos dihidroxi que tienen un peso molar de 500 a 5000 g/mol y que no comprenden grupo iónico o grupo que se pueda convertir en un grupo iónicoO c) alcoholes mono- a trihídricos que adicionalmente comprenden un grupo iónico d) si es apropiado, compuestos adicionales, diferentes a a) a c) en donde el poliuretano comprende menos de 0.6% en peso de grupos urea (calculados con un peso molar de 56 g/mol) el grupo iónico de c) es cuando menos parcialmente neutralizado con amoníaco, y la reacción • de los compuestos a), b) , c) , y d) no ocurre en presencia de un catalizador que contiene un compuesto de metal-carbono. La invención se relaciona además con el uso de una dispersión como un adhesivo de laminación, especialmente como un adhesivo de laminación de un componente (1K) . En los adhesivos de laminación 1K en contradicción con los adhesivos de laminación 2K, no se añade reticulador. Los adhesivos se laminación se usan, por ejemplo, para producir película compuesta (laminación de película compuesta) . Como resulta'do del enlace o laminación de películas y hojas delgadas hechas de diferentes materiales, las propiedades de esos materiales se combinan. La meta de dicha medida puede ser lograr efectos decorativos particulares u ocasionar efectos técnicos tales como protección de una impresión, producción de compuestos de pelícu71a resistentes de la ebullición, prevención de difusión de vapor, capacidad de sellado térmico, prevención confiable de porosidad, o estabilidad con respecto a productos agresivos. Los materiales de película usados esencialmente son polietileno, polipropileno, especialmente polipropileno biaxialmente orientado, poliamida, poliéster, PVC, acetato de celulosa, celofán, y metales tales como estaño o aluminio. Se imponen requerimientos particulares sobre la resistencia de los compuestos de película. EP-A 441 1^6 describe dispersiones de poliuretano 1K. DE-A 4308079 describe el uso de dispersiones de poliuretano 1K como adhesivos de laminación. La resistencia de las películas compuestas que se logra con las dispersiones de poliuretano 1K descritas a la fecha todavía no es suficiente, particularmente en el caso de laminados de película que comprenden polipropileno biaxialmente orientado1 (OPP) , y laminados de película que comprenden películas de OPP y películas de poliéster metalizadas . Por lo tanto, fue un objeto de la presente invención proporcionar dispersiones de poliuretano que, cuando se usan como adhesivo de laminación, resulten en resistencia superior de los compuestos de película. Consecuentemente, se encontró la dispersión de poliuretano definida al principio y su uso. El poliuretano se ha sintetizado de a) diisocianatos orgánicos b) compuestos dihidroxi que tienen un peso molar de 500 a 5000 g/mol y que no comprenden grupo iónico o grupo que se pueda convertir en un grupo iónico c) alcoholes mono- a trihídricos que comprenden adicionalmente un grupo iónico, y d) si es apropiado, compuestos adicionales distintos a los a) a c) .

Los diisocianatos a) que merecen mención son, en particular, diisocianatos X(NCO)2, en donde X es un radical hidrocarburo alifático que tiene 4 a 15 átomos de carbono, un radical hidrocarburo cicloalifático o aromático que tiene 6 a 15 átomos de carbono o un radical hidrocarburo aralifático que tiene 7 as 15 átomos de carbono. Los ejemplos de estos diisocianatos son diisocianato de tetrametileno, diísocianato de hexametileno, diisocianato de dodecanmetileno, 1,4-diisocianatociclohexano', l-isocianato-3, 5, 5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (IPDI), 2, 2-bis (4-isocianatociclohexil) propano, diisocianato de trimetilhexano, 1, 4-diisocianatobenceno, 2, 4-diisocianatotolueno, 2,6-diisocianatotolueno, 4, ' -diisocianatodifenilmetano, 2,4'-diisocianatodifenilmetano, diisocianato de p-xilileno, diisocianato de tetrametilxilileno (TMXDI), los isómeros de bis (4-isocianatociclohexil)metano (HMDI), tales como el isómero trans/trans, el cis/cis y el cis/trans, y mezclas de estos compuestos. Los diisocianatos de esta clase se encuentran comercialmente disponibles. Como mezclas de estos isocianatos, se liga importancia particular a las mezclas de los isómeros estructurales respectivos de diisocianatotolueno y de diisocianatodifenilmetano; la mezcla de 80% molar de 2,4-diixocianatotolueno y 20% molar de 2, 6-diisocianatotolueno es particularmente apropiada. Además son de ventaja particular las mezclas de isocianatos aromáticos tales como 2,4-diixocianatotolueno y/o 2, 6-diisocianatotolueno con isocianatos alifáticos o cicloalifáticos tales como diisocianato de hexametileno o IPDI, la relación de mezclado preferida de los isocianatos alifáticos a los arométicos siendo 4:1 a 1:4. Los compuestos dihidroxi b) pueden ser poliesterpolioles, que son conocidos, por ejemplo, de Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, 4a edición, Volumen 19, pág. 62 a 65. Se da preferencia a usar poliesterpolioles obtenidos haciendo reaccionar alcoholes dihídricos con ácidos carboxílicos dibásicos. En lugar de los ácidos policdarboxílicos libres, también es posible usar los anhídridos policarboxílicos correspondientes o esteres policarboxílicos correspondientes de alcoholes inferiores o mezclas de los mismos para preparar los poliéster-polioles. Los ácidos policfarboxílicos pueden ser alifáticos, cicloalifáticos, aralijfáticos, aromáticos o heterocíclicos y si es apropiado se pueden substituir, por átomos de halógeno por ejemplo, y/o insaturado. Los ejemplos que se pueden mencionar de los mismos incluyen los siguientes: ácido subérico, ácido aelaico, ácido ftálico, ácido isoftálico, anhídrido ftálico, anhídrido tetrahidroftálico, anhídrido hexahidroftálico, anhídrido tetracloroftálico, anhídrido endometilentetrahidroftálico, anhídrido glutárico, ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico y ácidos grasos diméricos. Se da preferencia a ácidos dicarboxílicos de la fórmula general HOOC- (CH2) y-COOH, en donde y es un nómero de 1 a 20, de preferencia un número par de 2 a 20, v.gr., ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, y ácido dodecandicarboxílico . Los ejemplos de alcoholes dihídricos apropiados incluyen etilenglicol, propan-1, 2-diol, propan-1, 3-diol, butan-1, 3-diol, buten-1, 4-diol, butin-1, 4-diol, pentan-1,5-diol, neopentilglicol,1 bis (hidroximetil9ciclohexanos tales como 1, 4-bis (hidroximetil) ciciohexano, 2-metilpropanO-l, 3-diol, metilpentandioles, y también dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, dibutilenglicol y políbutilenglicoles . Sé da preferencia a alcoholes de la fórmula general HO- (CH2) x-OH, en donde x es un número de 1 a 20, de preferencia un número par de 2 a 20. Los ejemplos de los mismos son etilenglicol, butan-1, k4-diol, hexan-1, 6-diol, octan-1, 8-diol, y dodecan-1, 12-diol . La preferencia se extiende a neopentilglicol . También son apropiados, además, si es apropiado, policarbonato-dioles, tales como se pueden obtener, por ejemplo, haciendo reaccionar fosgeno con un exceso de los alcoholes de baja ' masa molecular especificados como componentes de síntesis para los poliesterpolioles. Si es apropiado también es posible utilizar poliesterdioles basados en lactona, que son homopolímeros o copolímeros de lactonas, de preferencia aductos de lactonas, que contienen grupos hidroxilo terminales, con moléculas iniciadoras difuncionales apropiadas. Las lactonas apropiadas son de preferencia aquellas que se derivan de compuestos de la fórmula general HO- (CH2) z-COOH, en donde z es un número de 1 a< 30 y en donde un átomo H de una unidad de metileno también se puede haber substituido por un radical alquilo de Ci a C4. Son ejemplos e-caprolactona, ß-propiolactona, ?-butirolactona y/o metil-?-caprolactona, y mezclas de los mismos. Los componentes iniciadores apropiados son, por ejemplo, los alcoholes dihídricos de baja masa molecular arriba especificados como un componente de síntesis para los polioles de poliéster. Los polímeros correspondientes de e-caprolactona son particularmente preferidos. Los poliesterdioles inferiores o polieterdioles también se pueden usar como iniciadores para preparar los polímeros de lactona. En lugar de los polímeros de lactonas, también es posible usar los policondensados correspondientes, químicamente equivalentes de ios ácidos hidroxi carboxílicos correspondientes a las lactonas. Los polieterdíoles se pueden obtener en particular polimerizando óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, tetrahidrofurano, óxido de estireno o epiclorhidrina con el mismo, en presencia, por ejemplo, de BF3, o mediante reacciones der adición de estos compuestos, si es apropiado, como una mezcla o en sucesión, con los componentes de partida conteniendo átomos de hidrógeno reactivos, tales co oi alcoholes o aminas, v.gr., agua, etilenglicol, propan-1, 2-diol, propanl-1, 3-diol, 2, 2-bis (4-hidroxifenil) propano o anilina. Los compuestos b) preferidos son polieteroles. En particular cuando menos 50%, más preferentemente por lo menos 85%, muyh preferentemente cuando menos 95%, o 100% en peso de los compuestos b) son polie3teroles . El peso molecular de los compuestos b) es de preferencia 1000 a 3000 g/ml. Este es el peso molecular promedio en número, determinado por el número de grupos de extremo (número OH) . Los alcfoho'les monohiídricdos a trihídricos c) comprenden, en particular, grupos aniónicos tales como el sulfonato, el carboxilato, y el grupo fosfato. El término "grupo iónico" también se pretende para abarcar esos grupos que se pueden convertir en grupos iónicos. Colnsecuentemente, el ácido carboxílico, ácido sulfónico o grupos de ácido fosfórico también se interpretan como siendo grupos iónicos. La calidad de apropiado se posee de manera acostumbrada por ácidos carboxílicos alifáticos, cicloalifáticos, aalifáticdos o aromáticos y ácidos sulfónicos que llevan cuando menos un grupo hidroxilo alcohólico. Se da preferencia a ácidos dihidroxi carboxílicos, especialmente ácidos dihidroxialquilcarboxíücos, especialmente aquellos que tienen 3 a 10 átomojs de carbono, tales como también se describen en EUA-A 3,412,054. Los compuestos particularmente preferidos son aquellos de la fórmula general (ci) en la que R1 y R2 son cada uno una (unidad) alcandiilo de Ci a C4 y R3 es un alquilo (unidad) de Ci a C4, y especialmente ácido dimetilolpropiónico (DMPA) .

Además de los compuestos a) , b) , y e), compuestos adicionales, los compuestos d) , son apropiados como componentes de síntesis del poliuretano. Se puede hacer mención, por ejemplo, de compuestos isocianato que tienen más de dos grupos isocianato, tales como los que se pueden obtener, por ejemplo, mediante la formación de biurets o isocianuratos de los diisocianatos anteriores . Se puede hacer mención además de compuestos que tienen un peso molar de menos de 500 g/mol que comprenden cuando menos dos grupos isocianato-reactivos, especialmente grupos hidroxilo. Los compuestos de esta clase sirven de preferencia para extensión de cadena o reticulación. Los compuestos apropiados incluyen, por ejemplo, i etilenglicol, propan-1, 2-diol, propan-1, 3-diol, butano-1,3-diol, buten-1, 4-diolí, butin-1, 4-diol, pentan-1, 5-diol, neopentilglicol, bis (Ihidroximetil) ciclohexanos tales como i 1, 4-bis (hidroximetil9ociclohexano, 2-metilpropan-l, 3-diol, metilpentandioles, y también dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, dibutilenglicol, y polibutilenglicoles . Se da preferencia a alcoholes de la fórmula general HO- (CH2) x-OH, en donde x es un número de 1 a 20, de preferencia un número' par de 2 a 20. Los ejemplos de los mismos son etilenglicol, butan-1, 4-diol, hexan-1, 6-diol, octan-1, 8-diol, y dodecan-1, 12-diol . La preferencia se etiende a neopentilglicol . También se puede hacer mención decompuestos d) que tienen solamente un grupo isocianato o un grupo isocianato-reactivo, particularmente monoalcoholes. Los compuestos de esta clase se utilizan usualmente para regular el peso molecular. De preferencia, el poliuretano está compuesto hasta un grado de cuando menos 50%, más preferentemente cuando menos 80%, y muy preferentemente cuando menos 90% en peso de compuestos a) y b) . La fracción de componentes c) como una proporción de la cantidad de componentes (a) , (b) , (c) , y (d) es generalmente tal que la cantidad molar de los grupos iónicos, basada en la cantidad en peso de todos los monómeros (a) a (d) , es 30 a 1000, de preferencia 50 a 800, y más preferenteme4nte 80 a 600 mmol/kg de poliuretano. La cantidad de compuestos d) es de preferencia menos de 10%, más preferentemente menos de 5% o 2%, y muy preferentemente menos; de 1% en peso. En una modalidad particularmente preferida, el poliuretano está compuesto exclusivamente de a) , b) , y e). Particularidades substanciales del poliuretano déla invención son que - la cantidad de grupos urea (peso molar 56 g/mol) es cuando menos 0.6% en peso, basado en el peso total del poliuretano, el grupo iónico de c) se ha neutralizado cuando menos parcialmente con amoníaco, y la reacción de los compuestos a),k b), c) , y d) no ocurre , en presencia de un catalizador que contiene erilaces de metal-carbono. La cantidad de grupos urea es de preferencia menos de 0.5%, más preferentemente menos de 0.4% en peso. Los grupos urea se forman durante la reacción de3 grupos isocianato con grupos amino. Los compuestos d) que contienen grupos amino,1 por lo tanto se usan, si lo hacen, solamente en cantidades ¡menores . Con preferencia muy particular, el poliuretano está en gran parte libre de grupos urea.

Los grupos iónicos de c) se han neutralizado de preferencia hasta un grado de cuando menos 20% molar, más preferentemente por lo menos 305 molar, muy preferentemente cuando menos 50% molar, con amoníaco, y por lo tanto, están en la forma de la sal del catión de amonio. En particular, 20 a 80% molar, más preferentemente 30 a 70% molar de los grupos iónicos c) se han neutralizado con amoníaco. Los compuestos organometálicos 8es decir, compuestos que contienen un enlace de metal-carbono) , particularmente compuestos de organoestaño tales como dilaurato de dibutilestaño, se usan frecuentemente como catalizadores en la reacción de isocianato con grupos hidroxilo . En el contexto de la presente invención, ninguno de estos compuestos que contienen un enlace de metal-carbono se usan como catalizador durante la reacción. En particular, ningunos compuestos que comprenden átomos de metal, ya sea en forma covalentemente ligada o en forma iónica, se usan como catalizadores. De preferencia ni catalizadores metálicos ni otros catalizadores se usan ' en la reacción de compuestos de isocianato con compuestos que contienenj hidroxilo. Nor4malmente los componentes (a) a (d) y sus cantidades molares respectivas se seleccionan de modo que la relación A:B, en donde A es la cantidad molar de los grupos isocianato y B es la suma de la cantidad molar de grupos hidroxílo y la cantidad molar de grupos funcionales que pueden reaccionar con isocianatos en una reacción de adición, es 0.5:1 a 2:1, de preferencia 0.8:1 a 1:5, más preferentemente 0.9:1 a 1.2:1. con preferencia muy particular la relación A:B es tan cercana a 1:1 como sea posible. Los monómeros (a) a (d) usados llevgan como promedio usualmente 1.5 a 2.5, de preferencia 1.9 a 2.1, más preferentemente 2.0 grupos isocianato y/o gruos funcionales que pueden reaccionar con isocianatos en una reacción de adición. La poliadición de los componentes (a) a (d) para preparar los poliuretanos ocurre de preferencia a temperaturas de reacción de hasta 180°C, de preferencia hasta 150°C bajo presión atmosférica o bajo la presión autógena. La preparación de poliuretanos, y de dispersiones acuosas de poliuretano, ' se conoce por el trabajador experto. Las dispersiones acuosas de poliuretano obtenidas generalmente tienen un contenido de sólidos de 10% a 70%, de preferencia de 15% a 50% en peso. Los poliure¡tanos tienen un valor K en N,N-dimetilformamida (DMF, 21°C) de generalmente 20 a 60. El valor K es un número de viscosidad relativa que se determina en analogía a DIN 53 726 a 25°. Comprende el régimen dee flujo de una solución de 1% de resistencia en peso de poliuretano eri DMF relativamente al régimen de flujo de DMF pura, y caracteriza el peso molecular promedio del poliuretano . Las dispersiones de poliuretano se pueden usar sin adeyuvfantes adicionales como un adhesivo o sellador. Los adhesivos o selladores de la invención comprenden las dispersiones de poliuretano y, si es apropiado, constituyentes adicionales. Los adhesivos pueden ser adhesivos sensibles a la presión, adhesivos de contacto (aplicación de adhe3sivo de doble lado) , adhesivos de espuma (el adhesivo comprende agentes espumantes) o adhesivos de laminación, incluyendo aquellos componentes interiores automotrices, por ejemplo. Los ejemplos de substratos apropiados para enlace incluyen aquellos de madera, metal, plástico y papel. Los constituyentes adicionales para nominación incluyen, por ejemplo, espesadores, plastificantes, o bien resinas de pegajosidad tales como, por ejemplo, resinas naturales o resinas modificadas tales como esteres de resina de trementina, o resinas sintéticas tales como resinas de ftalato. Los adhesivos de preferencia no comprenden compuestos que reaccionan con el poliuretano con reticulación. Consecuentemente, las dispersiones de poliuretano de la invención se usan de preferencia como adhesivos de un componente (1K), particularmente adhesivos de laminación 1K. La utilidad del adhesivo de laminación generalmente involucra el enlace de substratos bidimensionales, películas u hojas delgadas por ejemplo, a papel o cartón. Las dispersiones de poliuretano son particularmente apropiadas como un adhesivo para producir películas compuestas, en donde, como ya se describió al principio, películas u hojas delgadas diferentes se ligan entre sí para diversos propósitos . Los materiales de película y hoja delgada esencialmente empleados son polietileno, polipropileno, especialmente polipropileno biaxialmente orientado (OPP) , poliamida, poliésteres1, PVC, acetato de celulosa, celofán, y metales tales como estaño y aluminido, incluyendo también, en particular, películas de polímero metalizadas, v.gr., películas de polio'lefina o películas de poliéster metalizadas . Las películas de polímero, especialmente películas de poliolefina, si es apropiado, pueden haber sido tratadas previamente con corona. El adhesivo ¡de laminación se aplica cuando menos a uno, generalmente solamente uno, de los substratos que se van a ligar. Los substratos revestidos generalmente se secan brevemente y luego se prensan uno contra otro o contra substratos no revestidos, de preferencia a una temperatura de 30 a 80°C. El conjunto1 ligado resultante, en particular el compuesto de película obtenido, tiene una elevada resistencia de enlace a temperatura ambiente, de una clase por lo demás que puede lograrse generalmente solo en el caso de sistemas de dos componentes con uso de un reticulador. Una resistencia particularmente elevada se logra en conexión con el enlace de películas de poliolefina, en particular películas de OPP, entre sí o en conexión con el enlace de películas de poliolefina, de preferencia películas de OPP, a películas de poliéster metalizadas. A temperaturas elevadas por encima de alrededor de 65°C, la resistencia de enlace se hace inferior. Por encima de alrededor de 100°C ? en agua en ebullición por ejemplo, los enlaces generalmente se pueden separar nuevamente de manera efectiva. Esto permite reciclado separado de las diferentes hojas delgadas o películas en el compuesto. Ejemplos Ejemplo 1: Síntesis de una dispersión de poliuretano de la invención Una mezcla de 174.2 g (1.00 mol) de diisocianatotolueno (80% 2,4 isómero 20% de isómero 2,6), 800 g (0.40 mol) de polipropilenglicol con un número OH de 56, 80.3 g (0.60 mol) de ácido dimetilolpropiónico y 100 g dee acetona se hizo reaccionar a 95°C durante3 cinco horas. Luego se enfrió a 30°C y la cantidad de grupos NCO no reaccionados se encontró que es 0:06% en peso. A continuación se diluyó con 800 g de acetona y luego, en sucesión, 16.0 g (0.24 mol) de una solución de amoníaco acuoso al 24% en peso, y 1500 g de agua se incorporaron con agitación. La destilación de la acetona proporcionó una dispersión acuosa de poliuretano con i una concentración de aproximadamente 40% en peso. Ejemplo Comparativo 1: Síntesis de una dispersión de poliuretano de conformidad con DE-AI 4 308 079 Una mezcla de 174.2 g (1.00 mol) de diisocianato- tolueno (80% de isómero 2,4, 20% de isómero 2,6), 800 g (0.40 mol) de polipropilenglicol con un número OH de 56, 80.3 g (0.60 mol) de ácido dimetilolpropidónico, 0.4 g de dilaurato de dibutilestaño y 100 g de acetona se hizo reaccionar a 95°C durante cinco horas. Luego se enfrió a 30°C y la cantidad de grupos NCO no reaccionados se encontró que es 0.07% en peso. A continuación se diluyó con 800 g de acetona y luego, en sucesión, 24.2 g (0.24 mol) de trietilamina, y 1500 g de agua se incorporaron con agitación. La destilación de la acetona proporcionó una dispersión acuosa de poliuretano con una concentración de aproximadamente 40% en peso. Producción de películas compuestas La dispersión de poliuretano se aplicó a un régimen de 4 g/m2 a una película previamente tratada con corona hecha de polipropileno biaxialmente orientado (OPP) , usando un rodillo de 0.2 mm. Las películas revestidas se secaron con un ventilador de aire caliente durante alrededor de 2 minutos y se prensaron contra una película adicional (película de OPP o película de poliéster metalizado) en una prensa de rodillo a 70°c y 61.5 bar, con una velocidad de 5 m/min. Después de tiempos de almacenamiento diferentes a temperatura ambiente, la resistencia al desprendimiento, en N/cm, del compuesto de pelícdula se determinó usando una máquina de prueba de tensión. Película compuesta oPP/oP.P

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Una dispersión acuosa que comprende un poliuretano sintetizado de a) diisocianatos orgánicos b) compuestos dihidroxi que tienen un peso molar de 500 a 5000 g/mol y que no comprenden grupo iónico ni grupo que se pueda convertir a un grupo iónico c) alcoholes mono- a trihídricos que comprenden adicionalmente un grupo iónico d) si es apropiado, compuestos adicionales, diferentes de a) a c) , en donde el poliuretáno comprende menos de 0.6% en peso de grupos urea (calculado! con un pe3so molecular de 56 g/mol), el grupo iónico de c) está cuando menos parcialmente neutralizado con amoníaco, y la reacción de los compuestos a) , b) , c) , y d) no ocurre en presencia de un catalizador que contiene un enlace de metal-carbono. 2. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, en donde b) son alcoholes de poliéter. 3.- La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde c) son ácidos dihidroxi carboxílicos . 4.- La dispersión acuosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la dispersión no comprende compuesto que contenga un enlace de metal-carbono. 5.- La dispersión acuosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la dispersión no comprende reticuladores. 6.- El uso de una dispersión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, como un constituyente de un adhesivo, especialmente un adhesivo de laminación. 1 . - El uso de una dispersión de conformidad con cualquiera de las . reivindicaciones 1 a 5 como un constituyente de un adhesivo de un componente (1K), especialmente un adhesivo de laminación 1K. 8.- El uso de una dispersión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para laminación de película compuesta. 9.- el uso de una dispersión de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para ligar películas de póliolefina entre sí o a películas de poliéster metalizado.