MX2007007724A - Sumidero de calor y unidad de enfriamiento que utiliza el mismo. - Google Patents

Abstract

Para proporcionar un sumidero de calor que incluye un sistema de enfriamiento compacto y superior en uniformidad de calor, asi como para proporcionar una unidad de enfriamiento compacta superior en uniformidad de calor. Un sumidero de calor 100 se forma de un cabezal para la distribucion 2 conectado con una entrada 1 del fluido de enfriamiento, un cabezal para la confluencia 5 conectado con una salida 6 del fluido de enfriamiento y provisto en paralelo y adyacente al cabezal para la distribucion 2 y un recipiente 4 de transferencia de calor que incluye una superficie de montaje del elemento de calentamiento asi como canales 3 interiores, los canales 3 se conectan con el cabezal para la distribucion 2 y con el cabezal para la confluencia 5.

Description

SUMIDERO DE CALOR Y UNIDAD DE ENFRIAMIENTO QUE UTILIZA EL MISMO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un sumidero de calor para enfriar un elemento de calentamiento formado de componentes electrónicos o sus similares, en particular, un sumidero de calor que tiene una estructura en forma se utiliza la convección forzada para el enfriamiento La invención también se relaciona con una unidad de enfriamiento a la cual se conecta el sumidero de calor Antecedentes de la Invención El documento JP-A-2002-170915 (referida aquí como técnica previa, de aquí en adelante), expone un tipo de sumidero de calor convencional El sumidero de calor convencional comprende un recipiente de transferencia de calor provisto dentro de un canal y un acelerador de transferencia de calor (tal como una aleta o un acelerador de flujo turbulento) en el canal En el recipiente de transferencia de calor, se encuentra formado un espacio lateral de entrada para un fluido de enfriamiento y un espacio lateral de salida para el fluido de enfriamiento Al hacer que el fluido de enfriamiento fluya desde el espacio lateral de entrada hasta el espacio lateral de salida provoca que la placa de base sea enfriada, y por tanto, los componentes electrónicos montados en la placa de base también se enfrían El espacio lateral de entrada para el fluido de enfriamiento y el espacio lateral de salida para el fluido de enfriamiento son provistos por separado en los extremos de ambos lados del reci piente de transferencia de calor, como se muestra en la Figura 3 de la técnica previa o se forman en el mismo extremo en un lado del recipiente de transferencia de calor para así separarse entre sí , como se muestra en la Fig ura 2 de la técnica previa Referencia 1 de Patente J P-A-2002-1 7091 5 Breve Desc ri pción de la I nvención E n un sum idero de calor convencional , en donde el espacio lateral de entrada para el fluido de enfriamiento y el espacio lateral de sal ida para el flu ido de enfriamiento se proporcionan por separado en ambos lados del recipiente de transferencia de calor, se proporciona una entrada del fl uido de enfriamiento en el espacio lateral de entrada para el fluido de enfriamiento y una salida del fluido de enfriamiento en el espacio lateral de salida para el fl uido de enfriam iento, para asi quedar muy separados en una ubicación Esto requiere espacios para tender las tuberías para la entrada del fluido de enfriamiento y para la salida del fluido de enfriamiento, respectivamente, y también requiere de espacio para desprender las tuberías d urante el mantenimiento Esto provoca un problema cuando se va a aumentar el volu men del sistema de enfriamiento general Ademas, en el caso anterior, es difícil que algunos sistemas de enfriamiento com partan componentes, ya que la longitud de las tuberías no es la misma cuando se conectan en serie un sumidero de ca lor y una bomba o un ventilador, al tender las tuberías para formar el sistema de enfriamiento Ademas, las tuberías largas, debidas a la razón anterior, incrementan la perdida de presión que ocurre en el sistema de enfriamiento Esto provoca un problema, ya que la tasa de flujo en circulación del fluido de enfriamiento y una característica de calor se deterioran Puede ser posible proporcionar un cabezal para la distribución en el espacio lateral de entrada para el fluido de enfriamiento y un cabezal para la confluencia en el espacio lateral de salida para el fluido de enfriamiento El cabezal para la distribución y el cabezal para la confluencia, sin embargo, funcionan para controlar la desviación del flujo en el canal del recipiente de transferencia de calor y las secciones transversal en flujo en los respectivos cabezales son usualmente, más grandes en área que la sección transversal del canal del recipiente de transferencia de calor De conformidad con esto, los cabezales se forman, respectivamente, en ambos extremos del recipiente de transferencia de calor en el caso en donde un sumidero de calor en el cual se forman los cabezales en ambos extremos del recipiente de transferencia de calor, para que los problemas provocados, de modo que una superficie de acceso es pequeña cerca del elemento de calentamiento montado en el recipiente de transferencia de calor y que exista un espacio innecesario en la parte trasera de una parte para el montaje del elemento de calentamiento Ademas, en caso de proporcionar por separado la parte lateral de entrada y la parte lateral de salida para el fluido de enfriamiento en un lado del recipiente de transferencia de calor, el canal en el recipiente de transferencia de calor es un canal largo en serie De conformidad con esto, el fluido de enfriamiento recibe calor desde el elemento de calentamiento al pasar a través del canal en el recipiente de transferencia de calor, para elevar la temperatura, para que el fluido de enfriamiento en la parte de salida de flujo sea más alto en temperatura que el fluido de enfriamiento en la parte de entrada de flujo Esto provoca un problema, ya que la diferencia en temperatura se incrementa en una superficie para montar el elemento de calentamiento En el caso de formar varios canales en el recipiente de transferencia de calor para formar un canal paralelo con el proposito de resolver los problemas anteriores, también existe el problema de que el volumen del sumidero de calor se incrementa, ya que los respectivos canales se entrelazan o se forman múltiples partes con vuelta en U La invención también resuelve los problemas antes mencionados Un objetivo de la invención es proporcionar un volumen del sumidero de calor para formar un sistema de enfriamiento más compacto Otro objetivo de la invención es proporcionar un sumidero de calor superior en uniformidad de calor Además, otro objetivo de la invención es proporcionar una unidad de enfriamiento, que es compacto y superior en uniformidad de calor Un sumidero de calor de conformidad con la invención es un sumidero de calor que comprende un cabezal para la distribución conectado con una entrada de fluido de enfriamiento, un cabezal para la confluencia conectado con una salida del fluido de enfriamiento y provisto en paralelo y adyacente al cabezal para la distribución, y un recipiente de transferencia de calor que i ncluye u na superficie de montaje del elemento de calentam iento, así como al menos uno o más canales interiores, el canal está conectado con el cabezal para la distribución y con el cabezal para la confl uencia Además, una unidad de enfriamiento de conformidad con la invención es una unidad de enfriamiento que comprende varios sumideros de calor respectivamente, que incluyen un cabezal para la distribución, un cabezal para la confl uencia provisto en paralelo y adyacente al cabezal para la distribución y un recipiente de transferencia de calor q ue incluye u na superficie de montaje del elemento de calentamiento, así como por lo menos uno o más canales interiores, el canal está conectado con el cabezal para la distri bución y con el cabezal para la confluencia , una abertura de conexión para conectar los cabezales respectivos para la distri bución de los sumideros de calor, una abertura de conexión pa ra conectar los respectivos cabezales para la confluencia de los sumideros de calor, una entrada de fluido de enfriamiento conectada con el cabezal para la distribución de cualquiera de los sumideros de calor, y una salida de fl u ido de enfriamiento conectada con el cabezal para la confluencia de cua lqu iera de los sum ideros de ca lor, la unidad de enfriamiento en donde los canales en los respectivos reci pientes de transferencia de calor de los sumideros de calor se comunican entre sí E n el sum idero de calor de conformidad con la invención , el cabezal para la distribución es provisto adyacente y en paralelo a un cabezal para la confl uencia Esto permite que el sistema de enfriamiento sea más compacto y un su midero de calor sea superior en uniformidad de calor Ademas, el apilado en capas de varios sumideros de calor en donde un cabezal para la distribución y un cabezal para la confluencia son provistos en paralelo y adyacentes entre sí, permite proporcionar una unidad de enfriamiento que es compacta y superior en uniformidad de calor La Figura 1 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 1 de la invención La Figura 1(c) es una vista superior de un sumidero de calor La Figura 1(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A de la Figura 1 (c) La Figura 1(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B en la Figura 1 (c) La Figura 2 ilustra otra estructura del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 1 de la invención La Figura 2(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 2(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A del sumidero de calor de la Figura 2(c) La Figura 2(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 2(c) Descripción Detallada de la Invención En las Figuras 1 y 2, un sumidero de calor 100 forma un sistema de enfriamiento para enfriar un elemento 8 de calentamiento montado en el mismo El sumidero de calor 100 comprende una entrada .1 de fluido de enfriamiento a través de la cual entra un fluido 9 de enfriamiento de baja temperatura , un cabezal 2 para la distribución para dividi r el fluido 9 de enfriamiento introducido, un recipiente 4 de transferencia de calor conectado térmicamente con el elemento 8 de calentamiento, el cual es provisto en una superficie de montaje del elemento de calentam iento, y provisto dentro con u n canal 3 , un cabezal para la confluencia 5 dentro del cual fl uye el fluido 9 de enfriamiento de tem peratu ra más alta , debida a la absorción de calor desde el elemento 8 de calentamiento, y una salida 6 del fluido de enfriamiento, desde la cual se descarga el fluido 9 de enfriam iento confluente El sumidero de calor 1 00 así, forma en serie u nos canales de fl ujo El cabezal para la distri bución 2 y el ca bezal para la confluencia 5 en la modalidad 1 son provistos en paralelo y adyacentes en un extremo lateral , concretamente, el extremo lateral izquierdo del sumidero de calor 100 El cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 son provistos en paralelo en forma vertical en una dirección de espesor del recipiente 4 de transferencia de calor y se apilan adyacentes entre si en la dirección del espesor del reci piente 4 de transferencia de calor en la estructura de la Figura 1 Se proporcionan en para lelo , adyacentes en el mismo lado de la superficie de transferencia de calor del recipiente 4 de transferencia de calor, esto es, una superficie de montaje del elemento de calentamiento para ser adyacente entre sí en una dirección que atraviesa en ángulos rectos con la dirección del espesor del reci piente 4 de transferencia de calor en la estructura de la Figura 2 En la estructura de la Figura 2 , el sumidero de calor 1 00 es más delgado de espesor, y por lo tanto, es más compacto que el sumidero de calor 1 00 que tiene la estructura de la Figura 1 El canal 3 comprende dos canales 3A y 3B provistos en paralelo entre s i Cada uno de los canales 3A y 3B están arregl ados para tener un canal 3a conti nuo y un canal 3b de retorno , que están conectados por medio de un canal 3c con forma de U El canal 3a conti nuo y el canal 3b de retorno se apilan en forma vertical a través de una placa 1 0 media , que forma una división para formar una estructura de doble capa El cabezal para la distribución 2 se conecta con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B , mientras el cabezal para la confl uencia 5 se conecta con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B La entrada 1 de fluido de enfriamiento es provista en un extremo del cabezal para la distribución 2 La sal ida 6 del fl uido de enfria miento es provista en un extremo del ca bezal para la confl uencia 5 El elemento 8 de calentamiento, que se somete al enfriamiento, se monta en contacto con el recipiente 4 de transferencia de calor a ser conectado en forma térmica con el mismo Al conectar una bom ba o ventilador con el su midero de ca lor 1 00 que tiene ta l estructura a través de una tu berí a 1 01 permite al sistema de enfriamiento, en donde fluye el fluido 9 de enfriamiento en el sumidero de calor 1 00 desperdiciar el calor generado desde el elemento 8 de calentamiento alrededor del elemento 8 de calentamiento, a saber se forma u n sistema de enfriam iento ti po abierto Ademas, con el uso de la tu berí a 1 01 para conectar el sumidero de calor 1 00 con un radiador para también formar un circuito de distribución para la circulación perm ite formar un sistema de enfriamiento tipo circulación Un deposito y un filtro pueden ser provistos en un punto medio del ci rcuito de distribución En este caso, el fluido 9 de enfriamiento circula en el circuito de distribución para llevar el calor generado desde el elemento 8 de calentamiento al radiador desde el cual se desperdicia el calor Además, varios sumideros de calor 100 que tienen la estructura mostrada en la modalidad 1 se pueden conectar en serie o en paralelo a través de la tubería 101 para formar una unidad de enfriamiento tipo en serie o una unidad de enfriamiento tipo paralelo En la modalidad 1, el canal 3 comprende dos canales 3A y 3B como se muestra en las Figuras 1(c) y 2(c), los canales 3A y 3B, respectivamente incluyen el canal 3a continuo, el canal 3c con forma de U y el canal 3b de retorno y se conectan con el cabezal para la distribución 2 y con el cabezal para la confluencia 5 en paralelo entre sí Sin embargo, la invención no está limitada a lo anterior El canal 3 puede ser un solo canal o formarse de tres o mas canales conectados en paralelo Además, una dirección de flujo del fluido de enfriamiento no se limita en especial Una relación de ubicación o funciones se puede intercambiar entre la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 o el canal 3a continuo y el canal 3b de retorno del canal 3 Además, como se muestra en las Figuras 1(c) y 2(c), el elemento 8 de calentamiento también incluye dos elementos 8A y 8B de calentamiento, que se montan en el recipiente 4 de transferencia de calor en lugares correspondientes a los canales 3A y 3B, respectivamente, a ser enfriados por medio del fluido de enfriamiento que fluye en los canales 3A y 3B respectivos Sin embargo, la invención no esta limitada a lo anterior Se puede arreglar que un elemento 8 de calentamiento sea provisto correspondientemente a dos o más canales 3 a ser enfriados por medio del fl uido de enfriamiento que fl uye en los canales respectivos Además, el sumidero de calor 1 00 de la modalidad 1 se forma del 5 recipiente 4 de transferencia de calor, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 6, que se forman en un cuerpo Puede ser posi ble, si n em bargo, q ue el cabezal para la d istribución 2 , el cabezal para la confluencia 5 y el recipiente 4 de transferencia de calor se ensamblen dentro de u n cuerpo después de que se forman individualmente El ?o recipiente 4 de transferencia de calor se puede dividi r en una pl aca superior, una placa med ia y una placa i nferior al formarse El reci piente 4 de transferencia de calor también se puede formar en una estructura de capas apiladas formadas de un material de revesti miento de acero inoxidable Un método para fabricar un sumidero de calor, un método para I5 fabricar los elementos divididos respectivos, y un método para ensamblar los elementos respectivos, a sa ber, un método para fijar y un método pa ra sellar no se l i mitan específicamente Ahora se describirá una operación del sumidero de calor 1 00 de la modal idad 1 E n la Figu ra 1 , el fluido 9 de enfriamiento se introduce desde 20 la entrada 1 de fluido de enfriamiento al cabezal para la distribución 2 , un medio de enfri am iento, por ejemplo, se d ivide en dos canales 3A y 3B en el recipiente 4 de transferencia de calor El fluido 9 de enfriamiento que ha fl uido dentro del recipiente 4 de transferencia de calor pasa a través de los canales 3a conti nuos (canales inferiores) en los respectivos canales 3A y 2^ 3B , forma una vuelta en U a través del canal 3c de vuelta en U provisto en el extremo derecho del sumidero de calor 1 00, pasa a través de los canales 3b de retorno (ca nales superiores) , fluye dentro del cabezal para la confluencia 5 para conflu i r y fl uye hacia la salida 6 del fl uido de enfriamiento Al mismo tiempo, una pared del canal 3b de retorno del recipiente 4 de transferencia de calor hace contacto directo con los elementos 8A y 8B de enfriam iento, a saber, la pared lateral en donde se proporcionan los elementos 8A y 8B de enfriamiento recibe el calor para elevar l a temperatura Esto provoca una diferencia en temperatu ra entre el fluido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno y la pared del canal 3b de retorno , para que el calor se transfiera desde la pared del canal 3b de retorno al fluido 9 de enfriamiento Como resultado, el fluido 9 de enfria miento se eleva en temperatura al ser descargado desde la salida 6 de fl u ido de enfriamiento Por otra parte, el fluido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno se vuelve más alto de temperatura que el fl uido 9 de enfriamiento en el canal 3a continuo (en el canal inferior) debido a la elevación en temperatura del fluido 9 de enfriam iento en el canal 3b de retorno Esto provoca que el calor a ser transferido del fluido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno al fluido 9 de enfriamiento en el canal 3a continuo a través de la placa 1 0 media , que es una división entre el ca na l 3a conti nuo y el canal 3b de retorno Como resu ltado, el fluido 9 de enfri amiento en el canal 3a continuo recibe el calor para elevar la temperatura , mientras el fluido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno se enfri a Esto provoca que se disminuya la elevación en la temperatu ra del fl uido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno y así , que se reduzca la desviación en temperatura en las superficies de montaje de los elementos de calentamiento 8A y 8B, para que se mejore la uniformidad de calor Como se descri be antes, el fluido 9 de enfriam iento que pasa a través de una entrada 1 del fluido de enfriamiento, el cabezal para la distribución 2 , los canales 3A y 3B en el recipiente 4 de transferencia de calor, el cabezal para la confluencia 6 y la salida 6 del fluido de enfriamiento en orden, eleva en temperatura a un alto grado al pasar a través de los canales 3A y 3B y se descarga continuamente con su temperatura alta Por lo general , el fluido de enfriamiento en el canal corriente abajo tiene una temperatura más alta que el fl uido de enfriamiento en el canal corriente arri ba , cuando el fluido de enfriamiento que fluye en un canal recibe calor de la pared del canal del recipiente de transferencia de calor, especial mente en el lado provisto con el elemento de calentamiento pa ra elevar en temperatura a un alto grado De conformidad con esto, la temperatura de una superficie de montaje del elemento de calentamiento ubicada en el lado corriente abajo del canal es más alta q ue la de la superficie de montaje del elemento de calentamiento ubicada en el lado corriente arriba del canal , para que la desviación en la temperatura en una superficie de montaje del elemento de calentamiento sea alta Esto provoca el problema de q ue la desviación en temperatura provoca dispersión en la característica eléctrica , lo cual inhabilita la función deseada a ser alcanzada , en el caso de uti l izar electrónicos como el elemento de calentamiento, por ejemplo La desviación en temperatura también provoca la desviación en la resistencia eléctrica , para que el problema como la desviación en el valor calorífico (calentam iento local , punto callente) y el desplazamiento térmico Sin embargo, en la modalidad 1, un intervalo de un cambio en la temperatura del fluido 9 de enfriamiento dentro del canal 3a continuo y el canal 3b de retorno es muy estrecho, ya que los canales 3A y 3B tienen una estructura de doble capa, doblada y el intercambio de calor se lleva a cabo entre el fluido 9 de enfriamiento que fluye en el canal 3a continuo y el fluido 9 de enfriamiento que fluye en el canal 3b de retorno a través de la placa 10 media De conformidad con esto, la desviación en temperatura en una superficie de montaje del elemento 8 de calentamiento se hace pequeña, se mejora la uniformidad del calor para que se pueda evitar el problema antes mencionado También, en un sumidero de calor convencional, la entrada del fluido de enfriamiento y la salida del fluido de enfriamiento, que se proporcionan separadas, requieren grandes espacios para tender las tuberías al poner el sumidero de calor en el sistema de enfriamiento, como se describe antes En el caso de proporcionar un conector para el desprendimiento a la mitad de una tubería, con el fin de llevar a cabo el desprendimiento para el mantenimiento, espacio para llevar a cabo el desprendimiento debe asegurarse, respectivamente, para que la capacidad del sistema de enfriamiento sea grande Al igual que un sumidero de calor convencional y que se utiliza con un sumidero de calor que tiene un canal de serpenteo continuo En este caso, es posible proporcionar una entrada del fluido de enfriamiento y una salida del fluido de enfriamiento adyacentes entre sí Sin embargo, esto provoca un problema, que la pérdida de presión se vuelve muy alta, en caso de un canal largo debido al gran tamaño del sumidero de calor, se reduce la tasa de flujo en circulación del fluido de enfriamiento y por lo tanto se deteriora la característica de calor También existe un problema debido a que la elevación en temperatura del fluido de enfriamiento provoca una mayor desviación en la temperatura en una superficie de montaje del elemento de calentamiento, como se describe antes Además, en caso de incrementar el ancho de la parte de enfriamiento del canal o al proporcionar los canales en paralelo con el proposito de reducir la pérdida de presión, el flujo de fluido de enfriamiento se desvía fácilmente en el canal y la desviación en temperatura en una superficie de montaje del elemento de calentamiento es grande Esto también representa un problema Sin embargo, en la modalidad 1, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5, que son provistos en paralelo en un lado del sumidero de calor 100, para que la entrada 1 de fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, puedan ser provistas muy cerca De conformidad con esto, los espacios requeridos para la entrada 1 del fluido de enfriamiento y para la salida 6 del fluido de enfriamiento, respectivamente, se pueden compartir, para que el sistema de enfriamiento pueda ser mas compacto Ademas, en la modalidad 1, al proporcionar el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 en paralelo en un lado del sumidero de calor 100 permite una superficie de acceso para los elementos 8, 8A y 8B de calentamiento montados en el sumidero de calor 100 sea grande, para que sea posible un cableado flexible Además, como se muestra en las Figuras 1(c) y 2(c), la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento pueden ser provistos cercanos en la esqui na de una superficie lateral del sumidero de calor 1 00, para que el cableado que pasa sobre el cabezal para la d istri bución 2 y sobre el cabezal para la confl uencia 5, se pueda real izar fáci lmente E n las Figura 1 y 2 una di rección casi vertical a las l i neas extend idas de los canales 3a continuos y los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B se define como una dirección longitudinal del cabezal para l a distri bución 2 y del cabezal para la confluencia 5 El fl uido 9 de enfriamiento se enví a desde l a entrada 1 del fluido de enfriamiento en la d i recci ón longitudinal del cabezal para la distri bución 2 El flu ido de enfriamiento se descarga desde la salida 6 del fluido de enfriam iento en la dirección longitudi nal del cabezal para la confluencia 5 Especialmente, el cabezal para la distribución 2 se conecta en su dirección longitudi nal con los respectivos canales 3a continuos de los canales 3A y 3B De conformidad con esto, el fluido de enfriamiento enviado en la dirección long itudi nal del cabezal para la distribución 2 permite a los ca nales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B ser suministrados con casi el m ismo fluido de enfriamiento Cuando el fluido de enfriamiento se enví a desde un lugar en una dirección que cruza en ángulos rectos con la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2, el fluido de enfriamiento se concentra en el canal 3a continuo mas cerca del lugar desde el cual se envío el flu ido de enfriamiento, mientras el otro canal 3a continuo no puede ser su ministrado con suficiente fluido de enfriamiento Ademas, las partes de ca nal se pueden proporcionar fácilmente en paralelo i ndependientes u na de la otra en la modalidad 1 , para q ue se pueda reduci r la pérd ida de presión , y así se dificulte generar un desplazamiento de un lado en los canales E n las Figuras 1 y 2, se muestran los elementos 8A y 8B de calentamiento en forma de un bloque La estructura y el tamaño de los elementos 8A y 8B de calentamiento, sin embargo, no se limitan específicamente, siempre que los elementos de calor apliq uen calor al sumidero de calor 1 00, tal como una fuente generadora de calor para un componente de calentamiento, un componente electrónico y los electrónicos , una fuente generadora de calor formada al i ntegrar los anteriores, una parte de irradiación de calor de un aparato para transferir el calor desde las fuentes generadoras de calor y el mtercambiador de calor i ncluyen el sumidero de calor de conformidad con l a invención , por ejem plo Los elementos 8A y 8B de calentamiento se fijan con el reci piente 4 de transferencia de calor por soldadura, soldadura al fuerte, o soldadura de presión o conectados térmicamente a través de un agente reductor de resistencia de calor de contacto (incluyendo una lámina) como grasa térmica La estructura de los elementos de calentamiento no está l imitada específicamente, siempre que los elementos 8A y 8B de calentamiento puedan ser conectados térmicamente con el fluido 9 de enfriamiento Los elementos 8 de ca lentamiento pueden ser provistos en un sum idero de calor 1 00 en número sing ular o pl ural Además, los elementos 8 de calentamiento pueden ser provistos en cualquiera de la superficie superior, la superficie inferior y am bas superficies del sum idero de calor 1 00 En el caso de que los elementos 8 de calentamiento sean provistos en ambas superficies del sum idero de calor 1 00, el sumidero de calor puede fijarse para que los elementos 8 de calentamiento sostengan al sum idero de calor entre el los Dentro del reci piente 4 de transferencia de calor, se forman los canales 3A y 3B , como se descri be antes Los canales 3A y 3B funcionan como u n contenedor para el fl uido 9 de enfriamiento y como el pasaje a través de los cuales fluye el fluido 9 de enfriamiento Los canales 3A y 3B también funcionan para conectar térmicamente los elementos 8A y 8B de calentamiento con un fluido 9 de enfriamiento , asi como para distribuir y uniformar el calor transferido desde los elementos 8A y 8B de calentamiento De conformidad con esto, los aceleradores 1 1 de transferencia de calor pueden ser provistos en los ca nales 3A y 3B con el fi n de acelerar la transferencia de calor desde las superficies de pared de los canales 3A y 3B al fl uido 9 de enfriamiento Debido a que el acelerador 1 1 de transferencia de calor considerado puede ser una inserción , tal como una aleta que tiene el efecto de agrandar el área superficial de la transferencia de calor y el efecto de mejorar la transferencia de calor, debido a una aceleración turbulenta , por ejemplo, una proyección esencialmente en la forma de una placa o columna , la proyección provista en una pared del canal y un calor turbulento tienen un efecto de mejoramiento de transferencia de calor debido a la aceleración turbu lenta , por ejem plo, se proporcionan varias formas de proyección en una pared de canal confrontada a la superficie de montaje del elemento de calentamiento, un listón, una bobina , una aleta interna , mostrada en la F igu ra 3 , varias formas de proyección mostradas en la Figura 4 y u n sustrato que tiene una pl uralidad de aberturas, por ejemplo U n acelerador de transferencia de calor dividido en múltiples números puede ser provisto en forma adyacente o se pueden proporcionar múltiples aceleradores de transferencia de calor en cualquier espacio para proporcionar el acelerador 1 1 de transferencia de calor en el canal Además, un refuerzo de rectificación puede ser provisto en un espacio entre los aceleradores de transferencia de calor principalmente con el propósito de reforzar los canales 3A y 3B E l refuerzo de rectificación es para reforzar las su perficies de pared superior e inferior que forman los canales 3A y 3B por medio de una estructura de resorte, una estructura de viga o su similar U na estructura de refuerzo de rectificación no esta específicamente l i mitada , siem pre que los canales de flujo estén asegurados, lo que evita un cambio en la forma de las superficies de pared superior e inferior de los canales 3A y 3B El refuerzo de rectificación tiene la función de mezclar y rectificar el fluido 9 de enfriamiento, en algunos casos La placa 1 0 media tiene la función de intercambiar calor entre el fl uido 9 de enfriamiento en el canal 3a continuo y el fluido 9 de enfriamiento en el canal 3b de retorno Un acelerador de transferencia de calor q ue tiene una estructura si milar a la del acelerador 1 1 de transferencia de calor puede ser provisto en la superficie de la placa 1 0 media E l ca n al de vuelta en U 3c q ue co necta el can al 3a conti n uo y el canal 3b de retorno puede tener la forma de un codo o doblez. La forma y la estructura del canal 3c de vuelta en U no se limita específicamente, siempre que el canal 3c de vuelta en U pueda funcionar como un pasaje que conecta el canal 3a continuo y el canal 3b de retorno. El recipiente 4 de transferencia de calor también se puede utilizar para fijar el elemento 8 de calentamiento y los componentes que lo acompañan en el mismo. Además, puede ser posible proporcionar un accesorio de fijación para un orificio pasante o un orificio de tornillo para el acoplamiento con los aparatos periféricos como el sistema de enfriamiento, por ejemplo. El sumidero de calor 100 mostrado en la Figura 1 tiene una estructura que los elementos 8A y 8B de calentamiento están en contacto con una pared del recipiente 4 de transferencia de calor, a saber una estructura de enfriamiento indirecto. Sin embargo, el sumidero de calor 100 puede tener una estructura que los elementos 8A y 8B de calentamiento se ajustan en una abertura 15 provista en el recipiente 4 de transferencia de calor, a saber, la estructura de enfriamiento directo, como se muestra en la Figura 2. Esto provoca las superficies inferiores de los elementos 8A y 8B de calentamiento estén en contacto directo con el fluido 9 de enfriamiento, y por lo tanto, el calor se transfiere directamente desde los elementos 8A y 8B de calentamiento al fluido 9 de enfriamiento. Esto permite eliminar la resistencia al calor por contacto generada entre los elementos 8A y 8B de calentamiento y la pared del recipiente 4 de transferencia de calor en enfriamiento indirecto y así, se mejora la característica de calor. La abertura 15 también puede estar provista en el sumidero de calor 100 en un numero singular o plural, de manera similar al elemento 8 de calentamiento La abertura 15 puede ser provista en cualquiera de la superficie superior, la superficie inferior y en ambas superficies Ademas, las proyecciones o convexas para colocar pueden ser provistas en forma circular o intermitente en la superficie del recipiente de transferencia de calor alrededor de la abertura 15 con el fin de facilitar la colocación de los elementos 8A y 8B de calentamiento El recipiente 4 de transferencia de calor y los elementos 8A y 8B de calentamiento en la estructura de enfriamiento directo se pueden fijar por medio de un accesorio tal como un perno o una tuerca o una estructura de resorte que utiliza un resorte de hoja o su similar Un método para sellar el recipiente 4 de transferencia de calor y los elementos 8A y 8B de calentamiento, puede ser por soldadura o pegado También es posible utilizar un empaque o junta tonca para formar una estructura desprendible Una estructura de sellado no se limita específicamente, siempre que se pueda evitar que el fluido 9 de enfriamiento se escurra y que los elementos 8A y 8B de calentamiento se puedan conectar en forma térmica con el fluido 9 de enfriamiento directamente El cabezal para la distribución 2 funciona para dividir el fluido 9 de enfriamiento enviado desde la entrada 1 de fluido de enfriamiento y lleva al mismo a los canales 3A y 3B El cabezal para la distribución 2 también funciona para evitar un desplazamiento de un lado en un solo canal o un desplazamiento en un solo lado en los múltiples canales 3A y 3B paralelos El cabezal para la confluencia 5 funciona para llevar al fluido 9 de enfriamiento que fluye desde los canales 8A y 8B a la salida 6 del fluido de enfriam iento El cabezal pa ra la confluencia 5 también funciona para evitar un desplazamiento de un lado en un solo canal o un desplazamiento de un lado en m últiples canales 8A y 8B paralelos, similar al cabezal para la distri bución 2 En el cabezal para la distribución 2 , y el cabezal para la confl uencia 6, se puede proporcionar una estructura de rectificación para evitar un desplaza miento de u n lado en los cana les 3A y 3B, tal como u na placa provista con múlti ples orificios, una placa provista con múltiples hendiduras, una placa con forma de red , una proyección provista en una pared del cabezal o u na combi nación de los múltiples componentes anteriores, por ejemplo Especial mente , una proyección curva (una paleta guía) o un canal de doblez pueden ser provistos en una pared del cabezal para la confluencia 5 con el fin de cambiar la dirección de flujo del fluido 9 de enfriamiento que fluye desde los canales 8A y 8B hacia la dirección del lado corriente abajo del cabezal para la confluencia 5, esto es, una dirección esencial mente hacia la salida 6 del fluido de enfriamiento En el sumidero de calor 1 00 mostrado en la Figura 1 , el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5, que son provistos en paralelo, son provistos en forma simétrica con respecto a la placa 1 0 media y los respectivos cabezales 2 y 5 tienen la m isma sección transversal Las secciones tra nsversales de los respectivos cabezales 2 y 5 no son necesariamente las mismas La característica oblonga de los anteriores puede ser la diferencia y cualquiera de las secciones transversal puede ser más grande La forma de la sección transversal no se l i m ita específicamente Se pueden considerar un círcu lo, una el i pse o un rectángulo Ademas, en el sumidero de calor 100 de la Figura 2, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5, que son provistos en paralelo, son provistos en el mismo lado de superficie con respecto a la placa 10 media En este caso, las secciones transversales de los respectivos cabezales puede tener cualquier forma La altura de una estructura externa de la parte de cabezal formada desde el cabezal para la distribución 2 y desde el cabezal para la confluencia 5, sin embargo, se preferencia, se fija como se muestra en la Figura 2 Esto permite ajustar fácilmente una placa de cableado o su similar con los elementos 8A y 8B de calentamiento La entrada 1 del fluido de enfriamiento juega el papel de enviar el fluido 9 de enfriamiento de una baja temperatura Por otra parte, la salida 6 del fluido de enfriamiento funciona para descargar el fluido 9 de enfriamiento de alta temperatura La entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento están conectadas con una tubería 101, tal como una tubería circular, una tubería rectangular, un tubo flexible o una manguera, por ejemplo La entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, de preferencia, tienen una forma plana cuando la sección transversal del cabezal para la distribución 2 o del cabezal para la confluencia 5 tienen una forma plana De preferencia, la tubería 101 es una tubería relativamente plana cerca de una parte conectada con la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, para asi conectarse con la misma En las Figuras 1 y 2, se muestran estructuras a las cuales se fija la tubería 1 01 con la entrada 1 del fl uido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriam iento o para que la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriam iento se formen en un cuerpo con la tubería 1 01 La invención no se limita específicamente a esta estructura Se puede considerar una estructura de una tubería con un n iple se fija o una estructura con una junta tórica o un empaque se utiliza para conectar la tubería 1 01 o el sumidero de calor 1 00 similar Ademas, la entrada 1 del fl uido de enfriamiento y la salida 6 del fl uido de enfria miento son provistas adyacentes en una superficie l ateral superior en una esquina izquierda en las Figuras 1 y 2 La invención no se l i mita a esta estructura La ubicación para proporcionar la entrada 1 del fl uido de enfriamiento y la salida 6 del fl uido de enfriamiento se puede seleccionar en las su perficies de pared del cabezal para la distri bución 2 y del cabezal para la confluencia 5, que son provistos adyacentes, a propiadamente para formar el sistema de enfriamiento U n material para formar el sumidero de calor 1 00 de preferencia , es un material que tiene una alta conductividad térmica De preferencia, el sumidero de calor 1 00 se forma de u n material superior en la característica de transferencia de calor, esto es metal , como el alumi nio y cobre o un material compuesto q ue i ncl uye los anteriores como el material pri ncipal , por ejemplo Especial mente, las superficies de montaje de los elementos 8A y 8B de calentam iento del recipiente 4 de transferencia de calor, las paredes de los canales 3A y 3B y la placa 1 0 media de preferencia, se forma n de un material superior en la característica de transferencia de calor Por otra parte, una parte diferente a las anteriores se puede moldear con un material de resma en vista de la facilidad de moldeo y el bajo costo, aunque la parte también se puede formar de un material de metal si m i lar al antes descrito En el caso que una parte del reci piente 4 de transferencia de calor se moldee con un material de resma, se puede proporcionar por ejem plo, una placa de metal , como una placa de acero, en por lo menos una parte de la superficie Esto permite la deformación debido al cambio en el material de resina de conformidad con el paso del tiempo, que se debe mantener bajo En pa rticular, al fijar el reci piente 4 de transferencia de calor al sostener el mismo entre los elementos 8A y 8B de calentamiento o accesorio para fijar los elementos 8A y 8B de calentam iento y la placa de metal permite que el efecto de ampl ifique U na parte de la placa de metal puede estar desnuda en los canales 3A y 3B , para que la placa de metal esté en contacto con el fluido 9 de enfriamiento Esto permite llevar a cabo fácilmente una prueba de soporte de voltaje, que se l leva a cabo cuando los electrónicos o sus similares son provistos como los elementos 3A y 3B de calentamiento La placa de metal solamente se tiene que proporcionar en el recipiente 4 de transferencia de calor El tamaño y el método de fijación de la pl aca de metal no se encuentran limitados específicamente La placa de metal se puede fijar mediante un accesorio de fijación , como un perno o por evaporación al vacio , deposición y pegado Además, el fluido 9 de enfriamiento se puede disponer para evitar su fuga de una parte desnuda de la placa de metal en los canales 3A y 3B , cuando la parte de la placa de metal está desnuda De conform idad con esto, la placa de metal se puede fijar cerca con una junta tonca o un empaque El fluido 9 de enfriamiento es un liquido como agua destilada, solución anti-congelante, aceite, dióxido de carbono líquido, alcohol o amoniaco o un gas como el aire y gas de nitrógeno Modalidad 2 La Figura 5 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 2 de la invención La Figura 5(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 5(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 5(c) La Figura 5(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 5(c) La Figura 6 muestra otra estructura del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 2 de la invención La Figura 6(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 6(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A de la Figura 6(c) La Figura 6(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 6(c) En el sumidero de calor 100 de conformidad con la modalidad 2, el canal 3 formado en el recipiente 4 de transferencia de calor se forma a partir de dos canales 3A y 3B, como se muestra en las Figuras 5 y 6 Los respectivos canales 3A y 3B se forman en el mismo plano para formar un canal de una sola capa, a saber, un único plano de canal Es decir, la modal idad 1 tiene una estructura de canal de doble capa que forman los canales 3a continuos y los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B, en la dirección de espesor del recipiente 4 de transferencia de calor y los respectivos canales 3A y 3B se doblan en la dirección de espesor Por otra parte, los canales 3A y 3B respectivos, se forman en el mismo plano en el recipiente 4 de transferencia de calor en la modalidad 2 Cada uno de los canales 3A y 3B está arreglado para tener el ca na l 3a conti nuo y el canal 3b de retorno en el mismo plano y vueltas en el canal 3c de vuelta en U formado en el mismo plano que el canal 3a continuo y el canal 3b de retorno Además, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 son provistos en paralelo y adyacentes entre sí en el lado izquierdo del sumidero de calor 1 00, simi lar a la modal idad 1 Sin embargo , en la modalidad 2 , se dispone q ue cualquiera del cabezal para la distri bución 2 y el cabezal para la confluencia 5 estén desplazados con respecto al plano del único canal en donde se proporcionan los respectivos canales 3A y 3B y el cabezal 2 ó 5 desplazado se conecte con los respectivos canales 8A y 8B a través de los canales de conexión El cabezal para la distribución 2 se comunica con cada uno de los canales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B, m ientras el cabezal para la confluencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B E n una estructu ra de la Figura 5, el cabezal para la d istribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 son provistos en forma vertical en la d i rección del espesor del recipiente 4 de transferencia de calor, para así sostener entre el los el plano del único canal en donde se proporcionan los respectivos canales 3A y 3B Tanto el cabezal para la distribución 2 como el cabezal para la confluencia 5 están desplazados con un intervalo predeterminado en la di rección de espesor del recipiente 4 de transferencia de calor con respecto al único plano del canal en donde se proporcionan los respectivos canales 3A y 3B El cabezal para la distribución 2 se arregla para comunicarse con cada uno de los canales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6a de conexión conectado con una abertura de conexión provista en el cabezal 2 El cabezal para la confluencia 5 está arreglado para comunicarse con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de u n canal 1 6b de conexión conectado con una abertura de conexión provista en el cabezal 5 E n una estructura de la Figura 6, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 son provistos adyacentes en el mismo lado de la superficie de transferencia de calor del recipiente 4 de transferencia de calor El cabezal para la distribución 2 de dos cabezales 2 y 5 , el cabezal para la distri bución 2 es provisto en el lado exterior, se conecta con cada uno de los canales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B formados en el único pla no de canal a través del canal 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 de dos cabezales 2 y 5 , el cabezal para la confluencia 5 es provisto en el lado interior, a saber, en el lado del recipiente de transferencia de calor 4 , está desplazado con un i ntervalo predetermi nado en la d i rección de espesor del recipiente 4 de transferencia de calor, con respecto al ú nico plano de canal en donde se proporcionan los respectivos canales 3A y 3B El cabezal para la confl uencia 5 se arregla pa ra comunicarse con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B , a través del canal 1 6d de conexión conectado con una abertura de conexión provista en el cabezal para la confl uencia 5 Esto permite que el reci piente 4 de transferencia de calor sea hecho de u n espesor delgado y más com pacto Además, los dos canales 3A y 3B se pueden proporcionar en paralelo en orden sin cruzamiento, aunque los canales 3A y 3B se forman en el único plano del canal En la F igu ra 6 , una di rección esencialmente vertical a una l i nea extendida de los canales 3a continuos y de los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B , también se define como la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5 El fluido 9 de enfriam iento se envía desde la entrada 1 de fl uido de enfriamiento en l a di rección longitudinal del cabezal para la distribución 2 El fluido de enfriamiento se descarga de la salida 6 de fl u ido de enfriamiento en la dirección longitudinal del cabezal para la confluencia 5 Especialmente, al enviar el fluido de enfriamiento en la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2 permite a los canales continuos de los respectivos canales 3A y 3B ser suministrados con una cantidad igual de flu ido de enfriam iento, ya que el cabezal para la distribución 2 se conecta con cada u no de los canales 3a continuo de los canales 3A y 3B en la dirección long itudi nal del ca bezal para la distribución 2 E n la modalidad 2 , el fluido 9 de enfriamiento en los canales 3b de retorno tiene una mayor tem peratura que el flu ido 9 de enfriamiento en los canales 3a continuos en los respectivos canales 3A y 3B U na serie de canales 3A y 3B que com prenden los canales 3a continuos, los canales 3c de vuelta en U y los canales 3b de retorno, sin embargo, puede ser provista adyacente y en paralelo en n úmero plural , para que la difusión de calor en el reci piente 4 de transferencia de calor o de los elementos 8A y 8B de calentam iento del recipiente 4 de transferencia de calor operen efectivamente Esto permite que la desviación en temperatura en la superficie de montaje de los elementos 8A y 8B de calentamiento sea pequeña y que se mejore la uniformidad de calor La uniformidad de calor se mejora mas cuando se proporcionan en paralelo mas canales 3A, 3B, 3C de menor a ncho de canal Los elementos 3A y 3B de calentamiento se fijan con el recipiente 4 de transferencia de calor en lugares correspondientes a los canales 3A y 3B, respectivamente Los canales 3A y 3B pl urales son provistos en orden para que el canal 3a continuo del canal 3a pueda quedar adyacente al canal 3b de retorno del canal 3B en la estructura de la Figura 5 Puede ser posi ble arreglar los respectivos canales 3a de los canales 3A y 3B adyacente, en forma adyacente entre sí para que los canales 3A y 3B puedan ser provistos en forma si métrica , como se muestra en la Fig ura 6 Además, en la Fig ura 6, los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B adyacente pueden ser provistos adyacente entre sí, para que los canales 3A y 3B puedan ser provistos adyacentes en forma simétrica U n arreglo de canales 3A y 3B no se l im itan a los antes descritos Ademas, la dirección de flujo del fluido de enfriamiento no se limita específicamente U na relación en la ubicación o funciones se puede intercam biar entre la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la sal ida 6 del fluido de enfriamiento, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 o los canales 3a continuos y los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B Además, el canal 3c de vuelta en U que conecta el canal 3a continuo y el canal 3b de retorno puede tener la forma de un codo o doblez La forma del canal 3c de vuelta en U no se limita específicamente Sin embargo, es preferible proporcionar una cuchilla guía tal como una proyección con forma de ala para controlar el desplazamiento de un lado y el flujo de separación, por ejemplo, en el canal 3c de vuelta en U La Figura 7 muestra otra estructura del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 2 La Figura 7(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 7(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 7(c) La Figura 7(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 7(c) En el sumidero de calor 100 de las Figuras 5 y 6, los respectivos cabezales 2 y 5 están montados en un lado del recipiente 4 de transferencia de calor Los respectivos cabezales 2 y 5, sin embargo, son provistos en el centro del recipiente 4 de transferencia de calor en el sumidero de calor 100 de la Figura 7 En la estructura de la Figura 7, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5, que son provistos en paralelo, están ubicados al centro y los recipientes 4A y 4B de transferencia de calor con forma de ala son provistos en ambos lados del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5 Dos canales 3A y 3B se forman en un único plano del canal del recipiente 4A de transferencia de calor En el m ismo ú nico plano del ca nal del recipiente 4B de transferencia de calor, también se forman los canales 3C y 3D Cada uno de los canales 3A, 3B, 3C y 3D incluye un canal 3a continuo, un canal 3c de vuelta en U y u n canal 3b de retorno Tal estructu ra permite a los recipientes 4A y 4B de transferencia de calor, a saber, las superficies de montaje de los elementos 8A y 8B , 8C y 8D de calentamiento ser provistas en ambos lados de los respectivos cabezales 2 y 5 Además, la estructura anterior permite que los elementos 8A y 8 B , 8C y 8D de calentamiento sean arreglados con cierta holgura así como permite el acceso a los elementos 8A y 8B , 8C y 8D de calentam iento, con los cables Los elementos 8A y 8B , 8C y 8D de calentam iento se fijan con los recipientes 4A y 4B de transferencia de calor en l ugares correspondientes a los canales 3A y 3B, 3C y 3D , respectivamente, en la estructura de la Figura 7 E n la F igura 7 , una abertura D de conexión del cabezal para la distribución 2 es provista en el lugar marcado con "D" y una abertura E de conexión del cabezal para la confl uencia 5 es provista en el l ugar marcado con " E" , para que las aberturas D y E de conexión sean adyacentes entre si El ca bezal para l a distribución 2 es provisto con dos aberturas D de conexión que se com un ican con los respectivos canales 3a conti nuos de los canales 3A y 3B El cabezal para la confluencia 5 también es provisto con dos aberturas E de conexión que se comunican con los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3C y 3D E l canal 3b de retorno del canal 3a y el canal 3a continuo del canal 3C se com unican entre si a través de la abertura F de conexión Los canales 3A y 3C están conectados en serie entre la abertura D de conexión del cabezal para la distri bución 2 y la abertura E de conexión del cabezal para la confl uencia 5 El canal 3b de retorno del canal 3B y el canal 3a continuo del canal 3D también se comunican entre sí a través de la abertura F de conexión Los canales 3B y 3D se conectan en serie entre la abertura D de conexión del cabezal para la distri bución 2 y l a abertura E de conexión del cabezal para la confl uencia 5 En esta estructura, el fluido 9 de enfriamiento fluye desde el cabezal para la distribución 2 dentro de los canales 3A y 3B en el recipiente 4A de transferencia de calor izquierdo, pasa a través de la parte superior de los cabezales 2 y 5 y después, fluye en los canales 30 y 3D en el recipiente 4B de transferencia de calor derecho, dentro del cabezal para la confluencia 5 En la Figura 7 puede ser posible que los extremos G de los canales de l os ca na les 3A y 30 se conecten para formar un cana l de bucle mientras los extremos G de los canales de los canales 3B y 3D se conectan para formar un canal de bucle, aunque se omite en el dibujo En este caso , las dos aberturas D de conexión del cabezal para la distribución 2 se arreglan para estar provistas en los lugares marcados con "D", m ientras dos aberturas H de conexión del cabezal para la confluencia 5 se arreglan para ser provistas en los lugares marcados con "H" Esto permite que el fl uido 9 de enfriamiento fluye desde el cabezal para la distribución 2 dentro del ca nal en bucle a ser dividido en izquierdo y derecho Uno de los fl uidos 9 de enfriamiento divididos pasa a través de los canales 3A y 3B en el reci piente 4A de transferencia de calor izquierdo, y fluye sobre los cabezales 2 y 5 para ser enviado al cabezal para la confluencia 5 El otro fluido 9 de enfriamiento fluye sobre los cabezales 2 y 5 y pasa a través de los canales 3C y 3D en el recipiente 4B de transferencia de calor derecho, para ser enviado al cabezal para la confluencia 5 otra vez De conformidad con esto, la longitud de flujo se acorta y se mejora la característica fluida, para que la característica de calor que incluye la uniformidad de calor se mejore En la Figura 7, mostrada como un ejemplo, el recipiente 4 de transferencia de calor tiene la forma de una placa plana Sin embargo, la invención no está limitada a esto El recipiente 4 de transferencia de calor puede tener una forma esencialmente de V, U, un cuadrado u O (incluyendo un recipiente de transferencia de calor cuyos extremos se conectan entre si) Se pueden considerar las formas similares para el recipiente 4 de transferencia de calor, consultar también las Figuras 1 a la 6 Modalidad 3 La Figura 8 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 8(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 8(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A de la Figura 8(c) La Figura 8(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 8(c) El sumidero de calor 100 en la modalidad 3 se arregla para tener un canal 1 8 de mezclado a través del cual los canales 3c de vuelta en U en la parte media de los ca nales 3A y 3B se comunican entre sí Los i ntervalos de elevación en tem peratu ra del fluido 9 de enfriamiento en los respectivos canales 3A y 3B son diferentes en el caso de que se proporcionen vanos, dos por ejemplo, elementos 8A y 8B de calentamiento en lugares correspondientes a los canales 3A y 3B y los respectivos elementos 8A y 8B de calentam iento tienen diferentes valores caloríficos El mezclado del fl uido 9 de enfriamiento que fl uye en los canales 3A y 3B respectivos a la mitad de los canales 3A y 3B permite que la temperatura del fluido 9 de enfriamiento sea igual Es deci r, dism i nuye la temperatura máxi ma del fl uido 9 de enfria miento Al enviar el fluido 9 de enfriamiento mezclado dentro de los canales 3A y 3B otra vez perm ite mejorar la uniformidad de calor en el sumidero de calor 1 00, de modo que se mejore la característica de calor E n el sum idero de calor 1 00 de la Figura 8, se muestra un ejemplo en donde los canales 3c de vuelta en U de los canales 3A y 3B en el sum idero de calor 1 00 de la Figura 6, se conectan a través del canal 1 8 de mezclado El fluido 9 de enfriamiento que ha elevado en temperatura en los canales 3a continuos, se arregla para mezclarse en el canal 18 de mezclado para ser enviado a los canales 3b de retorno El cabezal para la distribución 2 en el sumidero de calor 1 00 en la Figura 8 se com unica con cada uno de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6c de conexión , mientras el cabezal pa ra la confl uencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del cana l 16d de conexión Se prefiere proporcionar en el canal 18 de mezclado, un acelerador de mezcla, a saber una inserción tal como una placa provista con múltiples orificios, una placa provista con múltiples hendiduras, una red, una cinta torcida y una bobina, una proyección provista en la pared interna del canal 18 de mezclado o combinación de algunos de los anteriores, por ejemplo El acelerador de mezclado puede tener una estructura igual a la del refuerzo de rectificación descrito en la modalidad 1 La Figura 9 muestra otra estructura del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 9(e) es una vista superior del sumidero La Figura 9(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 9(e) La Figura 9(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 9(e) La Figura 9(c) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la Figura 9(e) La Figura 9(d) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D de la Figura 9(e) En el sumidero de calor 100 mostrado en la Figura 9, los respectivos canales 3b de retorno de dos canales 3A y 3B son adyacentes entre si al centro del recipiente 4 de transferencia de calor Una proyección, esto es, un acelerador 19 de mezclado en una pared lateral en el canal 18 de mezclado para conectar los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B es provista para formar un canal 20 superior y un canal 21 i nferior en el canal 1 8 de mezclado Por otra parte, en el canal 1 8 de mezclado para conectar los respectivos canales 3a contin uos de los canales 3A y 3B , los canales 3a continuos ubicados en ambos extremos del sumidero de calor 1 00, se proporcionan las placas 22 de división para formar las divisiones entre los canales 3b de retorno y los canales 3a continuos La pl aca 22 de división se arregla para ser provista con una abertura 23 para que cada canal 3a continuo sea conectado con cualquiera del canal 20 su perior y del canal 21 inferior Esto permite que el fluido 9 de enfriamiento fluya en los respectivos canales 3a conti n uos de los canales 3A y 3B del sumidero de calor 1 00, para fl uir desde las aberturas 23 , provistas respectivamente en las placas 22 de d ivisión dentro de los canales 20 superiores o en los canales 21 i nferiores en el canal 1 8 de mezclado y para mezclarse en el canal 18 de mezclado conectado con los canales 3b de retorno, para que el fluido 9 de enfria miento mezclado pueda fluir en los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B E n el sum idero de calor 1 00 de la Figura 9, el cabezal para la distribución 2 se comunica con cada uno de los canales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 16c de conexión , mientras el cabeza l para la confl uencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6d de conexión En las Figuras 8 y 9, una di rección casi vertical a unas l íneas extend idas de los canales 3a conti nuos y de los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B también se defi ne como la dirección long itudinal del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5 El fluido 9 de enfriamiento se envía desde la entrada 1 del fluido de enfriamiento en la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2 El fluido de enfriamiento se descarga de la salida 6 del fluido de enfriamiento en la dirección longitudinal del cabezal para la confluencia 5 Especialmente, el cabezal para la distribución 2 se conecta en su dirección longitudinal con los respectivos canales 3a continuos de los canales 3A y 3B De conformidad con esto, el fluido de enfriamiento enviado en la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2 permite que los canales 3a continuos de los canales 3A y 3B sean suministrados con casi igual fluido de enfriamiento En la Figura 9, la dirección de flujo del fluido de enfriamiento no se limita especialmente Se pueden esperar efectos similares incluso cuando la relación de ubicación o funciones se intercambian entre la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5, o los canales 3a continuos y los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B La Figura 10 muestra otra estructura del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 10(e) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 10(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 10(e) La Figura 10(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 10(e) La Figura 10(c) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea C-C de la Figura 1 0(e) La Figura 1 0(d) es una vista en sección tomada a lo largo de la l ínea D-D de l a Figura 1 0(e) E n el sumidero de calor 1 00 mostrado en la Figura 1 0, los respectivos canales 3b de retorno de dos canales 3A y 3B son adyacentes entre sí al centro del recipiente 4 de transferencia de calor Dos placas 25 de división son provistas con múlti ples aberturas 24 y se proporcionan en el canal 1 8 de mezclado conectado con los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B para formar tres canales, el superior, el med io y el i nferior Por otra parte, en el canal 1 8 de mezclado conectado con los respectivos canales 3a continuos de los canales 3A y 3B, los canales conti nuos ubicados en ambos extremos de los recipientes 4 de transferencia de calor, se encuentran las placas 22 de división para formar la división entre los canales 3b de retorno y los canales 3a continuos La placa 22 de división se arregla para ser provista con una abertura 23 para que cada canal 3a continuo sea conectado con cualquiera del canal 20 superior y del canal 21 inferior En este caso, el fluido 9 de enfriamiento fl uye en los respectivos canales 3a continuos de los canales 3A y 3B , y los canales continuos ubicados en ambos extremos del recipiente 4 de tra nsferencia de calor, fl uye desde las aberturas 23 provistas en las placas 22 de división dentro del canal 20 superior o el canal 21 i nferior en el canal 1 8 de mezclado, fluye desde las aberturas 24 provistas en número pl ural en las placas 25 de división dentro del canal 26 medio El fluido 9 de enfria miento entonces se mezcla en el canal 1 8 de mezclado conectado con los canales 3b de retorno El fluido 9 de enfriamiento mezclado tiene asi , la capacidad de fluir en cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B E n el sumidero de calor 1 00 de la Figu ra 9, el cabezal para la distribución 2 se comunica con cada uno de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6c de conexión , m ientras el cabezal para la confluencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6d de conexión E n la Figura 1 0, la di rección de fl ujo del fluido de enfriamiento no se li mita específicamente Se pueden esperar efectos si milares incl uso cuando la relación en ubicación o funciones sea i ntercambiada entre la entrada 1 del fl u ido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento, el cabezal para la d istribución 2 el cabezal para la confluencia 5 o los canales 3a conti n uos y los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B E l efecto anterior también se puede alcanzar cuando la distri bución de temperatura del fl u ido de enfriamiento sea grande en sección transversal de un canal incluso en el caso de formar un canal 3 en el recipiente 4 de transferencia de calor Al proporcionar adecuadamente la placa 22 de división y la abertura 23 permite alcanzar un efecto similar al de los casos en las Figura 9 y 1 0, incluso en caso de proporcionar tres o mas canales 3 en paralelo Modal idad 4 La Figura 1 1 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modal idad 4 de la invención La Figura 11 (c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 11 (a) es una vista lateral izquierda del sumidero de calor La Figura 11 (b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 11 (c) La Figura 12 muestra una estructura simplificada de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 4 de la invención La Figura 12(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 12(a) es una vista lateral izquierda del sumidero de calor La Figura 12(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 12(c) En el sumidero de calor 100 de la modalidad 4, el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 son provistos en paralelo en el lado izquierdo del sumidero de calor 100, para que queden desplazados con respecto a una superficie en la cual se proporcionan los canales 3A y 3B, como se muestra en las Figuras 11 y 12 Ademas, el cabezal para la distribución 2 en el lado izquierdo, a saber, el lado externo se arregla para ser mas corto que el cabezal para la confluencia 5 en el lado derecho, a saber, el lado interno El cabezal para la distribución 2 se comunica con cada uno de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 16d de conexión En el sumidero de calor 100 mostrado en la Figura 11, se arregla que dos entradas 1 y 1' de fluido de enfriamiento sean formadas para el cabezal para la distribución 2, mientras dos salidas 6 y 6' del fluido de enfriamiento se forman para el cabezal para la confluencia 5, para que la tubería 101 pueda conectarse, respectivamente, con cualquiera de las entradas 1 y 1' del fluido de enfriamiento y con cualquiera de las salidas 6 y 6' del fluido de enfriamiento De conformidad con esto se logra un tendido más flexible de la tubería de conformidad con la condición del ajuste En el sumidero de calor 100 mostrado en la Figura 12, el cabezal más largo para la confluencia 5 en el lado interno se forma en forma de L para ser cargado a la superficie de extremo lateral izquierdo del sumidero de calor 100 Esto permite que la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento sean provistas en la superficie de extremo lateral izquierdo del sumidero de calor 100, a saber, una superficie que cruza en ángulos rectos con una dirección a la cual los respectivos cabezales 2 y 5 son adyacentes De conformidad con esto, es posible un tendido más flexible de la tubería, para que el sistema de enfriamiento sea más compacto El cabezal para la confluencia 5 del sumidero de calor 100 mostrado en la Figura 12 puede alcanzar un efecto similar incluso cuando se forma con una silueta de C El apilado de varios sumideros de calor 100 provistos con tubería 101 en su extremo lateral izquierdo se muestra en la Figura 11 para formar una estructura apilada, para asi formar una unidad de enfriamiento en donde se conectan múltiples sumideros de calor 100, lo cual permite que los lugares de montaje de la tubería de los respectivos sumideros de calor 100 sean unificados en la parte superior lateral izquierda o en la parte inferior, para que el sistema de enfriamiento sea más compacto Ademas, el sumidero de calor de la modalidad 4 tienen cinco superficies con la capacidad de tender la tubería ya que la superficie lateral izquierda también se puede utilizar para tender la tubería aunque los sumideros de calor 100 mostrados en las Figuras 6, 8 y 9 tengan cuatro superficies con la capacidad de tender la tubería Esto permite lograr un tendido de tubería mas flexible Ademas, solamente tres superficies en la superficie lateral izquierda la superficie superior y la superficie inferior son las superficies desde las cuales se puede observar el sumidero de calor en caso de una estructura apilada Esto es especialmente efectivo cuando los respectivos sumideros de calor 100 se conectan para proporcionar en forma independiente los cabezales en un circuito de circulación de fluido de enfriamiento, los cabezales son provistos en forma separada de los respectivos sumideros de calor 100 Los respectivos sumideros de calor 100 mostrados en las Figuras 1 a la 6 y en la 8 a la 10 tienen una dirección, ya que los cabezales 2 y 5 son mas gruesos de espesor que el recipiente 4 de transferencia de calor y ambas superficies del sumidero de calor 100 tienen forma diferente De conformidad con esto, se puede utilizar un tipo de sumidero de calor 100 para formar la estructura anterior en caso de apilar los sumideros de calor 100 en la misma dirección pero se deben utilizar dos tipos de sumideros de calor 100 en donde los lugares para proporcionar la entrada 1 del fluido de enfriamiento y la salida 6 del fluido de enfriamiento son diferentes en el caso de apilar los sumideros de calor 100 para quedar confrontados uno del otro Al proporcionar las entradas 1 y 1' y las salidas 6 y 6' del fluido de enfriamiento, respectivamente en ambos extremos superior e inferior de ambos cabezales 2 y 5, sin embargo, permite que las entradas del fluido de enfriam iento y las salidas del fl uido de enfriamiento sean provistas, respectivamente, a la misma altura en las partes superior e inferior en el lado izquierdo de los sumideros de calor 1 00 en la estructura apilada, i ncluso en l a estructu ra apilada cara a cara La entrada y la salida superior e i nferior del fluido de enfriamiento se pueden seleccionar para tender tuberías Al sel lar otro grupo de entrada y salida de fluido de enfriamiento no seleccionada con una tapa hermética al agua y similares (i ncl uyendo una válvula de drenaje) permite que los sumideros de calor sean com bi nados en forma mas flexible para formar una unidad de enfriamiento El efecto si milar se puede alcanzar en las Figuras 1 a la 6 y 8 a la 1 0 al proporcionar, de manera sim ilar, las entradas 1 y 1 ' de fluido de enfriam iento y las sal idas 6 y 6' de fluido de enfriamiento, respectivamente en los extremos superior e i nferior Además, en la Figura 1 1 , el fl uido 9 de enfria miento se arregla para fluir dentro de cabezal para distribución 2 o desde el cabezal para la confl uencia 5 para así cruzar en áng ulos rectos con los cabezales La d i rección en la cual el fluido de enfriamiento es enviado al cabezal para l a distri bución 2 es la misma dirección en la que el fluido de enfriam iento es enviado a los canales 3A y 3B De conform idad con esto, m ucho más fl uido 9 de enfriamiento fluye dentro de uno de los canales 3A y 3B , uno estando más cerca de una parte desde la cual se envía el fluido 9 de enfriam iento en el cabezal para la distribución 2 Esto provoca un desplazamiento de un lado en los respectivos canales 3A y 3B o una diferencia en el desplazamiento entre los respectivos canales 3A y 3B en algunos casos Al proporcionar un canal 27 curvo entre la entrada 1 del fluido de enfriamiento y el cabezal para la distribución 2 como se muestra en la Figura 13, para arreglar que el fluido 9 de enfriamiento fluya en la dirección longitudinal del cabezal para la distribución 2, a saber, una dirección que cruza en ángulos rectos con una dirección de flujo del fluido de enfriamiento en los canales 3A y 3B, permite condiciones de flujo en los extremos de los respectivos canales 3A y 3B para comparativamente asemejarse entre si, ya que el fluido de enfriamiento en el cabezal para la distribución 2 es diferente en la dirección de flujo del fluido de enfriamiento en los canales 3A y 3B Esto permite que se mantenga bajo el desplazamiento de un lado El canal 27 curvo también puede ser provisto en la parte de conexión entre el cabezal para la confluencia 5 y la salida 6 del fluido de enfriamiento en el caso de que el cabezal para la confluencia 5 sea provisto en el lado exterior En este caso, el fluido 9 de enfriamiento se envía en la dirección longitudinal del cabezal para la confluencia 5, para que se pueda descargar casi el mismo fluido de enfriamiento desde los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B Modalidad 5 La Figura 14 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 5 de la invención La Figura 14(c) es una vista superior de un sumidero de calor La Figura 14(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A de la Figura 14(c) La Figura 14(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 1 4(c) La modalidad 5 es u n ejemplo de un arreglo óptimo de múltiples elementos 8 de calentam iento que i ncluyen una fuente 28 generadora de alto calor y una fuente 29 generadora de bajo calor en el sum idero de calor 1 00 de conformidad con la invención Al igual que los electrónicos típicos que tienen una alta densidad de calentamiento, considerado como un mod ulo de energ í a El módulo de energía se forma pri ncipalmente de dos puntas de I G BT y un diodo, q ue son provistos en un sustrato El módulo de energ ía con frecuencia es provisto comparativamente en forma regular en una columna de numero par Cualquiera del IGBT y el diodo genera más ca lor que el otro en muchos casos, aunq ue depende de la condición en la cual se utilice el módu lo de energ ía, y por lo tanto, el sumidero de calor 1 00 usual mente se utiliza para enfriar con el propósito de mantener la temperatura de cualquier elemento 28 de alto calentamiento bajo una tem peratura perm isi ble En la modalidad 5, definida como la fuente 28 generadora de alto calor no es lo que tiene un alto valor calorífico, más bien tiene un fl ujo de calor más grande, a saber, un valor calorífico más grande por área de unidad Como la fuente 29 generadora de bajo calor, definida es lo q ue i ncl uye una fuente generadora de calor diferente a la fuente 28 generadora de alto calor E n la Figura 14 , tales fuentes 28 plurales generadoras de alto calor son provistas a lo largo de los respectivos canales 3a continuos de los canales 3A y 3B , mientras las plurales fuentes 29 generadoras de bajo calor son provistas a lo largo de los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3 B Tal estructura permite que el fluido 9 de enfriamiento de una baja temperatura reciba calor principalmente desde las líneas de las fuentes 28 generadoras de alto calor para elevar la temperatura al pasar a través de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B El medio 9 de enfriamiento que ha elevado la temperatura regresa a través del canal 3c de vuelta en U Al pasar a través de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B, el medio 9 de enfriamiento recibe el calor desde las líneas de las fuentes 29 generadoras de bajo calor para también elevar la temperatura El fluido 9 de enfriamiento de alta temperatura entonces se descarga desde la salida 6 del fluido de enfriamiento a través del cabezal para la confluencia 5 De conformidad con esto,, el fluido 9 de enfriamiento de temperatura más baja enfría las líneas de las fuentes 28 generadoras de alto calor, mientras por otra parte, el fluido 9 de enfriamiento que ha recibido calor y ha elevado la temperatura al pasar a través de los canales 3a continuos enfría las líneas de las fuentes 29 generadoras de bajo calor Esto provoca una elevación en la temperatura máxima de las líneas de las fuentes 29 generadoras de bajo calor, a diferencia del caso de enfriar las fuentes generadoras de calor en cualquiera del canal continuo y el canal de retorno La temperatura máxima de las líneas de las fuentes 28 generadoras de alto calor, sin embargo, disminuye, la desviación en temperatura en el elemento 8 de calentamiento se reduce, se acelera la uniformidad de calor, y también, la temperatura máxima de las fuentes 28 generadoras de alto calor, que es la más importante, disminuye para que se mejore la característica de calor En el sumidero de calor 100 de la Figura 14, el cabezal para la distribución 2 se comunica con cada uno de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 16c de conexión, mientras el canal para la confluencia 5 se comunica con cada uno de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 16d de conexión La Figura 15 muestra una estructura simplificada de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 5 de la invención La Figura 15(c) es una vista superior del sumidero de calor La Figura 15(a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 15(c) La Figura 15(b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la Figura 15(c) En el sumidero de calor 100 de la Figura 15, los canales 3a continuos de los canales 3A y 3B en el sumidero de calor 100 de la Figura 14 se forman para ser comunes En los múltiples elementos 8 de calentamiento incluyendo las fuentes 28 generadoras de alto calor y las fuentes 29 generadoras de bajo calor, un grupo de fuente generadora de calor principal incluye múltiples fuentes 28 generadoras de alto calor, el cual se proporciona en dos hileras a lo largo del canal 3a continuo, mientras una parte periférica de la fuente generadora de calor principal que incluye las fuentes 29 generadoras de bajo calor es provista en dos hileras, para que se pueda crear un puente entre el canal 3a continuo y el canal 3b de retorno En el sumidero de calor 100 de la Figura 14, los dos canales 3A y 3B se forman en el mismo plano, independientes entre sí En el sumidero de calor 100 de la Figura 15, sin embargo, los canales 3a continuos de los canales 3A y 3B se forman en común El canal 3a continuo formado en común se comunica con los canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B a través de los canales 3c de vuelta en U, respectivamente El sumidero de calor 100 de la Figura 15 también puede alcanzar un efecto similar al del sumidero de calor 100 de la Figura 14 En el sumidero de calor de las Figuras 14 y 15, se muestra un ejemplo de que las fuentes 28 generadoras de alto calor son provistas en el centro del recipiente 4 de transferencia de calor Sin embargo, la fuente 28 generadora de alto calor puede ser provista en el lado exterior Es posible cualquier estructura siempre que la fuente 28 generadora de alto calor o el grupo principal generador de calor se enfríe en el canal 3a continuo mientras la fuente 29 generadora de bajo calor o la parte periférica de la fuente principal generadora de calor se enfríe en el canal 3b de retorno En otras palabras, cualquier estructura se puede considerar, siempre que la parte de montaje de la fuente generadora de calor, que es la mas difícil de satisfacer en la temperatura permisible, se enfría en el canal 3a continuo y la otra parte se enfría en el canal 3b de retorno Modalidad 6 La Figura 16 muestra una estructura simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 6 de la invención La Figura 16(b) es una vista en sección lateral del sumidero de calor de conformidad con la modalidad 6 La Figura 16 (a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 16(b) La Figura 16(a) también incluye vistas en perspectiva del acelerador 11 de transferencia de calor y de la estructura 13 de rectificación En el sumidero de calor 100 de la modalidad 6, los aceleradores 11 de transferencia de calor de casi la misma longitud que la longitud de montaje del elemento de calentamiento en la dirección de flujo del fluido de enfriamiento son provistos en los respectivos canales 3a continuos y en los respectivos canales 3b de retorno de los canales 3A y 3B, provistos justo debajo de la superficie de montaje del elemento de calentamiento, como se muestra en la Figura 16 Ademas, la estructura 13 de rectificación es provista en por lo menos uno de un lado corriente arriba y un lado corriente abajo del acelerador 11 de transferencia de calor en un intervalo para el acelerador 12 de transferencia de calor La longitud del acelerador 12 de transferencia de calor se define para ser la longitud del canal conectado térmicamente con una superficie de transferencia de calor entre una fuente generadora de calor ubicada en el lado corriente arriba y una fuente generadora de calor ubicada en el lado extremo corriente abajo a lo largo del canal 3a continuo y el canal 3b de retorno, respectivamente, en el caso de montaje de un elemento de calentamiento incluyendo la fuente generadora de calor como IGBT plurales, por ejemplo, un módulo de energía, por ejemplo Las proyecciones 30 fijas son provistas respectivamente en las superficies de pared de los canales 3A y 3B, en donde se ubican los extremos del acelerador 11 de transferencia de calor y la estructura 13 de rectificación Tal arreglo provoca que el desplazamiento de un lado en los canales 3A y 3B sea rectificado por medio de la estructura 1 3 de rectificación y el fl uido 9 de enfriam iento, cuyo fl ujo ha sido uniformado para pasar a través de los aceleradores 1 1 de transferencia de calor De conformidad con esto , el calor se transfiere efectivamente al fluido 9 de enfriamiento desde el elemento 8 de ca lentamiento , para que se mejore la característica de transferencia de calor Además, un punto caliente debido a un desplazamiento de un lado o a una suspensión del fluido de enfriamiento puede mantenerse bajo E n el sumidero de calor 1 00 de la Figura 1 6 también se arregla que el cabezal para la distribución 2 se comunique con cada u no de los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de un canal 1 6c de conexión , mientras el cabezal para la confl uencia 5 se com un ica con cada u no de los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través del canal 1 6d de conexión Las proyecciones 30 de fijación son provistas en las superficies de pared de los canales 3A y 3B en el sumidero de calor 1 00 en la Figura 1 6 En las superficies de pared de los canales 3A y 3B, sin embargo , se pueden proporcionar cóncavos de fijación en los cuales se pueden montar el acelerador 1 1 de transferencia de calor y la estructura 1 3 de rectificación Además, con respecto al refuerzo de rectificación descrito en la modalidad 1 , se puede fijar en un canal por medio de una proyección 30 de fijación si mi lar o un cóncavo de fijación simi lar La long itud del acelerador 1 1 de transferencia de calor en la dirección de flujo del fl uido de enfriamiento puede ser más larga que la longitud del montaje del elemento de calentamiento Sin embargo, en este caso, la periferia del elemento de calentamiento está excesivamente fría, y asi, se incrementa la desviación en temperatura en la superficie de montaje del elemento de calentamiento Además, el incremento en la perdida en presión deteriora la característica de fluido y la característica de transferencia de calor Sin embargo, en la modalidad 6, se proporciona el acelerador 11 de transferencia de calor, cuya longitud es casi igual a la longitud del montaje del elemento de calentamiento en la dirección de flujo, esto es, un poco más corta que la longitud del montaje del elemento de calentamiento en la Figura 16, y la estructura 13 de rectificación que está separada del acelerador 11 de transferencia de calor y que es provista en su lugar conectada térmicamente con el elemento de calentamiento Esto permite evitar un desplazamiento de un lado por medio de la estructura 13 de rectificación Además, no hay una parte excesivamente enfriada antes descrita y por lo tanto, se disminuye la desviación en temperatura en la superficie de montaje del elemento de calentamiento, para que se pueda mejorar la uniformidad de calor La longitud de un intervalo entre el acelerador 11 de transferencia de calor y la estructura 13 de rectificación, de preferencia, es el doble o más que el diámetro equivalente hidráulico en la estructura 13 de rectificación Tal longitud permite alcanzar el efecto de rectificación Además, la longitud del intervalo de cinco veces o mas es más efectiva, el largo del diámetro equivalente hidráulico En caso de usar una inserción como el acelerador 11 de transferencia de calor, se proporciona una proyección 30 de fijación o un concavo de fijación como se muestra en la Figura 16, lo cual permite la colocación del acelerador 11 de transferencia de calor y de la estructura 13 de rectificación y permite la fácil operación de fabricación Además, puede ser posible utilizar un cuerpo estructural integrado formado desde la estructura 13 de rectificación y del acelerador 11 de transferencia de calor, que se conectan por medio de una parte 12 de conexión, como se muestra en la Figura 17 Modalidad 7 La Figura 18 es una vista en perspectiva simplificada de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 7 de la invención La Figura 19 es una vista en perspectiva simplificada de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 7 de la invención En el sumidero de calor de la modalidad 7, un recipiente 4 de transferencia de calor se forma en una estructura doblada para tener una sección transversal esencialmente de la forma de S e incluye tres capas 41, 42 y 43 planas del recipiente de transferencia de calor, como se muestra en la Figura 18 Las tres capas 41, 42, y 43 del recipiente de transferencia de calor del recipiente 4 de transferencia de calor son provistas con los elementos 8A y 8B y 8C de calentamiento, respectivamente Esto permite proporcionar un sumidero de calor compacto, que enfría los múltiples elementos 8A y 8B y 8C de calentamiento Las capas 41, 42 y 43 del recipiente de transferencia de calor se forman respectivamente de manera similar a los recipientes 4 de transferencia de calor de las modalidades 1 a la 4 La Figu ra 1 9 muestra un sumidero de calor o una unidad de enfriam iento, que se forma al dividi r el recipiente 4 de transferencia de calor que tiene una sección transversal esencialmente en la forma de S en múlti ples miembros 4a , 4b y 4c de recipiente para conecta r los miembros 5 4a, 4b y 4c de reci piente divididos entre sí Divid i r el recipiente 4 de tra nsferencia de calor facil ita la fabricación Los miembros 4a , 4b y 4c del recipiente respectivamente, tienen las capas 41 , 42 y 43 de transferencia de calor Los elementos 8A y 8B y 8C se pueden arreglar para ser enfriados I O sola mente desde una su perficie o de am bas superficies En la modalidad 7, el recipiente 4 de transferencia de calor de preferencia , se forma de un material que tiene flexibilidad Es decir, los i ntervalos entre las capas 41 , 42 y 43 de recipiente de transferencia de calor adyacentes entre las capas 41 , 42 y 43 de transferencia de calor del 15 recipiente 4 de transferencia de calor se ensanchan un poco para montar los elementos 8A y 8B y 80 de elemento y después, todos los anteriores se emparedan juntos Esto permite que se mejore el contacto térmico entre los elementos 8A y 8B y 80 de calentamiento y las capas 41 , 42 y 43 de transferencia de calor La hermeticidad al aire de los canales 3A y 3B se 20 mejora cuando se proporciona la abertura 1 5, descrita en la modalidad 1 , en el recipiente 4 de transferencia de calor Además, en el caso de que el reci piente 4 de transferencia de calor se divide, los recipientes 4a , 4b y 4c de tra nsferencia de calor divididos se pueden conectar fáci l mente El recipiente 4 de transferencia de calor tiene una sección 25 transversa l esencialmente en la forma de S en la modalidad 7 , mostrada en las Figuras 18 y 19 Sin embargo, el recipiente 4 de transferencia de calor no se limita específicamente a esta estructura, siempre que tenga una estructura doblada esencialmente en la forma de una onda, tal como una forma de U y una forma de W y el elemento de calentamiento se mantenga sostenido entre las capas dobladas Modalidad 8 La Figura 20 muestra una unidad de enfriamiento simplificada de conformidad con la modalidad 8 de la invención, para cada componente La Figura 20(a) muestra un sumidero de calor 100a superior La Figura 20(B) muestra un sumidero de calor 100b medio La Figura 20(c) muestra un sumidero de calor 100c inferior Los sumideros de calor 100a, 100b y 100c se apilan en tres capas para formar una unidad de enfriamiento En cada una de las Figuras 20(A), 20(B) y 20(C), (c) es una vista superior del sumidero de calor en cada capa, (b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A en (c) y (c) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B en (c) El sumidero de calor 100c inferior mostrado en la Figura 20(C) es un sumidero de calor que tiene una estructura similar a la de la modalidad 2 mostrada en la Figura 6, por ejemplo, el sumidero de calor es provisto con aberturas 32 de conexión en las superficies superiores del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100b medio El sumidero de calor 100b medio mostrado en la Figura 20(B) es un sumidero de calor que tiene una estructura similar a la de la modalidad 2, mostrada en la Figura 6, por ejemplo, un sumidero de calor provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y sin una salida 6 del fluido de enfriamiento y con aberturas 32 de conexión en las superficies superior e inferior del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5, a saber, superficies de apilado en donde se apilan los sumideros de calor 100a superior e inferior 100b El sumidero de calor 100a superior mostrado en la Figura 20(A) es un sumidero de calor que tiene una estructura similar a la de la modalidad 2, mostrada en la Figura 6, por ejemplo, el sumidero de calor es provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y sin una salida 6 del fluido de enfriamiento y con aberturas 32 de conexión en las superficies inferiores del cabezal para la distribución 2 y del cabezal para la confluencia 5, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100b medio Una unidad de enfriamiento, mostrada en la Figura 20, de conformidad con la modalidad 8, se forma desde los sumideros de calor 100a, 100b y 100c que tienen las estructuras anteriores apiladas en tres capas para que los canales 3A y 3B de los respectivos sumideros de calor 100a, 100b y 100c serán provistos en paralelo entre sí a través de las aberturas 32 de conexión En todos los sumideros de calor 100a, 100b y 100c, el cabezal para la distribución 2 se comunica con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16c de conexión, mientras el cabezal para la confluencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión La Figura 21 muestra otra unidad de enfriamiento simplificada de conformidad con la modalidad 8 de la invención para cada componente La Figura 21(A) muestra un sumidero de calor 100d superior La Figura 21(B) muestra un sumidero de calor 100e medio La Figura 21(C) muestra un sumidero de calor 100f inferior 5 Los sumideros de calor 100d, 100e y 10Of se apilan en tres capas para formar una unidad de enfriamiento En cada una de las Figuras 21(A), 21(B) y 21(0), (c) es una vista superior del sumidero de calor en cada capa, (a) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A en (c) y (b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B en (c) ?o El sumidero de calor 10Of inferior mostrado en la Figura 21(0) se arregla para ser provisto con la entrada 1 del fluido de enfriamiento en el extremo del cabezal para la distribución 2 y con una abertura 320 de conexión en una superficie superior del cabezal para la confluencia 5, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor I5 100e medio El sumidero de calor 10Of inferior también se arregla para que una abertura 321 de conexión provista en la superficie superior del sumidero de calor, a saber, en la superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100e medio, se comunique con una salida 6 del fluido de enfriamiento separado del cabezal para la confluencia 5 En el sumidero 20 de calor 1 OOf inferior, la entrada 1 del fluido de enfriamiento es provista en la superficie de extremo superior del cabezal 2 como se muestra en la Figura 21(0) La entrada 1 del fluido de enfriamiento puede ser provista en una superficie de extremo opuesta a la anterior El cabezal para la distribución 2 del sumidero de calor 100 inferior se comunica con los IJ. canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión El sumidero de calor 100e medio mostrado en la Figura 21(B) se arregla para ser provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y sin salida 6 del fluido de enfriamiento y con una abertura 320 de conexión en una superficie inferior del cabezal para la distribución 2, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100f inferior y una abertura 322 de conexión en una superficie superior del cabezal para la confluencia 5, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100d superior El sumidero de calor 100e medio también se arregla para que un canal 3210 de conexión para conectar una abertura 321 de conexión del sumidero de calor 10Of inferior y una abertura 321 de conexión del sumidero de calor 100d superior sean provistas por separado desde el cabezal para la distribución 2 y el cabezal para la confluencia 5 El cabezal para la distribución 2 del sumidero de calor 100e medio se comunica con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión El sumidero de calor 100d superior mostrado en la Figura 21(A) se arregla para ser provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y sin una salida 6 del fluido de enfriamiento y con una abertura 322 de conexión en una superficie inferior del cabezal para la distribución 2, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100e medio y una abertura 321 de conexión en una superficie inferior del cabezal para la confluencia 5, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100e medio El cabezal para la distribución 2 del sumidero de calor 100d superior se comunica con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión La unidad de enfriamiento mostrada en la Figura 21 se forma por los sumideros de calor 100d, 100e, 1 OOf que se apilan en tres capas, para que los canales 3A y 3B de los respectivos sumideros de calor 100d, 100e y 1 OOf r sean provistos en serie La Figura 22 muestra otra unidad de enfriamiento simplificada de conformidad con la modalidad 8 de la invención para cada componente La Figura 22(A) muestra un sumidero de calor 100g superior La Figura 22(b) muestra un sumidero de calor 100h medio La Figura 22(c) muestra un sumidero de calor 100? inferior Los sumideros de calor 100g, 100h y 100? se apilan en tres capas para formar una unidad de enfriamiento En cada una de las Figuras 22(A) 22(B), y 22(C), (c) es una vista superior del sumidero de calor en cada capa, (a) es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A en (c) y (b) es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B en (c) El sumidero de calor 10Oi mostrado en la Figura 22(0) se arregla para ser provisto sin una salida 6 del fluido de enfriamiento y con la entrada 1 del fluido de enfriamiento en un extremo del cabezal para la d istri bución 2 y u na abertura 32 de conexión en una superficie superior del cabezal para la confl uencia 5, a saber, una superficie de api lado en donde se api la el su m idero de calor 1 00h medio El cabezal para la distri bución 2 del sum idero de ca lor 1 00? se comunica con los canales 3a conti nuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 1 6c de conexión El cabezal para la confl uencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión El sumidero de calor 1 00h medio mostrado en la Figura 22(B) se arregla para ser provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y si n u na sal ida 6 de fluido de enfriam iento y con las aberturas 32 de conexión en una superficie i nferior del cabezal para la distribución 2, a saber, una superficie de apilado en donde se api la el sum idero de calor 1 0Oi inferior y en una superficie superior del cabezal para la confluencia 5 , a saber, una superficie de api lado en donde se api la el sumidero de calor 1 00g superior El cabezal para la distribución 2 del sumidero de calor 1 00h medio se comunica con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 1 6c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se com un ica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 1 6d de conexión El sumidero de calor 1 00g de calor mostrado en la Figura 22(A) se arregla para ser provisto sin una entrada 1 del fluido de enfriamiento y con una abertura 32 de conexión en una superficie inferior del cabezal para la distribución 2, a saber, una superficie de apilado en donde se apila el sumidero de calor 100h medio y la salida 6 del fluido de enfriamiento en el extremo del cabezal para la confluencia 5 El cabezal para la distribución 2 del sumidero de calor 100g se comunica con los canales 3a continuos de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16c de conexión El cabezal para la confluencia 5 se comunica con los canales 3b de retorno de los respectivos canales 3A y 3B a través de los canales 16d de conexión La unidad de enfriamiento mostrada en la Figura 22 se forma por los sumideros de calor 100g, 100h y 100?, que se apilan en tres capas para que los canales 3A y 3B de los respectivos sumideros de calor 100g, 100h y 10Oi sean provistos en serie Tal estructura permite apilar fácilmente los múltiples sumideros de calor, para que se puede proporcionar una unidad de enfriamiento compacta Las estructuras y métodos de conexión de las aberturas 32, 320, 321 y 322 de conexión no se limitan específicamente, siempre que las aberturas 32, 320, 321, y 322 de conexión se puedan conectar entre si para que el fluido 9 de enfriamiento fluye a través de ellas Dos aberturas de conexión se pueden conectar directamente, a través de una junta tórica o un empaque o a través de una tubería de flujo (que incluye un doblez y un codo), por ejemplo Ademas, en la modalidad 8 muestra un ejemplo en donde la abertura 32 de conexión es provista en las superficies superior o inferior de los cabezales 2 y 5 Sin embargo, la invención no está limitada específicamente a lo anterior La unidad de enfriamiento puede arreglarse para ser provista con aberturas de conexión en las paredes laterales de los cabezales 2 y 5 para conectar las aberturas de conexión para que los canales 3A y 3B de los respectivos sumideros de calor sean provistos en serie o en paralelo por medio de un doblez con forma de U Ademas, en la modalidad 8, se ejemplifica una estructura de pila formada de múltiples sumideros de calor apilados Los múltiples sumideros de calor, sin embargo, se pueden proporcionar en cualquier superficie a ser conectada entre sí Los múltiples sumideros de calor también pueden ser provistos en cualquier superficie para que los sumideros de calor 2 y 5 puedan estar confrontados entre sí, para conectarse entre sí Una estructura de integración no se limita específicamente, siempre que la unidad de enfriamiento se forme de una combinación de múltiples sumideros de calor Un método para montar cada uno de los sumideros de calor no se limita específicamente Los sumideros de calor se pueden conectar respectivamente, por medio de accesorios de fijación (como un perno y tuerca) o montados en marcos o sus similares Una proyección en contacto con un sumidero de calor puede ser provista en por lo menos una de las cuatro esquinas de otro sumidero de calor, con el fin de evitar un cambio en la forma del sumidero de calor Ademas, la resistencia estructural se reduce cuando una parte del sumidero de calor se forma de resina De conformidad con esto, en la unidad de enfriamiento formada de múltiples sumideros de calor apilados, se pueden proporcionar placas de fijación en los lados exteriores de los sumideros de calor en ambos extremos, para sostener la unidad de enfriamiento entre las placas de fijación con el propósito de fijar la unidad de enfriamiento, por ejem plo En cada una de las modalidades antes mencionadas, la forma en sección transversal de cada comprende, la forma de un canal , el tamaño relativo y sus si milares son ejempl ifícateos y no se l i mitan a la descripción Breve Desc ri pción de los Dibujos La Figura 1 m uestra una estructura de un sumidero de calor de conform idad con la modal idad 1 de la invención La Figura 2 m uestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 1 de la i nvención La Figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un acelerador de transferencia de calor de conformidad con la modal idad 1 de la i nvención La Figura 4 es una vista en perspectiva que muestra otro acelerador de transferencia de calor de conformidad con la modal idad 1 de la i nvención La Fig ura 5 muestra u na estructura de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 2 de la invención La Fig ura 6 m uestra una estructura de otro sumidero de calor de conform idad con la modal idad 2 de la i nvención La Fig ura 7 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 2 de la invención La Figura 8 muestra una estructura de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 9 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 10 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 3 de la invención La Figura 11 muestra una estructura de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 4 de la invención La Figura 12 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 4 de la invención La Figura 13 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 4 de la invención La Figura 14 muestra otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 5 de la invención La Figura 15 muestra una estructura de otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 5 de la invención La Figura 16 muestra una estructura de un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 6 de la invención La Figura 17 muestra una vista en perspectiva que muestra un cuerpo estructural integrado de una estructura de rectificación y un acelerador de transferencia de calor de conformidad con la modalidad 6 de la invención La Figura 18 es una vista estructural que muestra un sumidero de calor de conformidad con la modalidad 7 de la invención La Figura 19 es una vista estructural que muestra otro sumidero de calor de conformidad con la modalidad 7 de la invención La Figura 20 muestra una unidad de enfriamiento de conformidad modalidad 8 de la invención La Figura 21 muestra otra unidad de enfriamiento de conformidad modalidad 8 de la invención La Figura 22 muestra otra unidad de enfriamiento de conformidad modalidad 8 de la invención

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 Un sumidero de calor caracterizado porque comprende un cabezal para la distribución conectado con una entrada del fluido de enfriamiento, un cabezal para la confluencia conectado con una salida del fluido de enfriamiento y provisto en paralelo y adyacente al cabezal para la distribución, y un recipiente de transferencia de calor que incluye una superficie de montaje del elemento de calentamiento, así como por lo menos uno o más canales interiores, el canal se conecta con el cabezal para la distribución y con el cabezal para la confluencia 2 El sumidero de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal dentro del recipiente de transferencia de calor incluye un canal continuo conectado con el cabezal para la distribución y un canal de retorno conectado con el cabezal para la confluencia, y el canal tiene una estructura de doble capa en donde se apilan el canal continuo y el canal de retorno en una dirección vertical a la superficie de montaje del elemento de calentamiento del recipiente de transferencia de calor a través de una división 3 El sumidero de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal en el recipiente de transferencia de calor incluye un canal continuo conectado con el cabezal para la distribución y un canal de retorno conectado con el canal para la confluencia, el canal continuo y el canal de retorno son provistos en la misma superficie a lo largo de la superficie de montaje del elemento de calentamiento del recipiente de transferencia de calor, por lo menos un cabezal para la distribución y el cabezal para la confluencia es provisto para estar desplazado con respecto a la superficie del canal en el recipiente de transferencia de calor, y el cabezal es provisto para quedar desplazado y el canal en el recipiente de transferencia de calor se conectan por medio de un canal de conexión 4 El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque se proporciona una abertura en la superficie de montaje del elemento de calentamiento del recipiente de transferencia de calor para así cubrir la abertura con un elemento de calentamiento 5 El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque el canal en el recipiente de transferencia de calor incluye múltiples canales continuos conectados con el cabezal para la distribución y múltiples canales de retorno conectados con el cabezal para la confluencia, y el canal en el recipiente de transferencia de calor también incluye un canal de mezclado para conectar los múltiples canales continuos y los múltiples canales de retorno 6 El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque la longitud de uno del cabezal para la distribución y del cabezal para la confluencia es más corto que la longitud del otro para proporcionar la entrada del fluido de enfriamiento y la salida del fluido de enfriamiento en una superficie que cruza en ángulos rectos con una dirección en la cual los respectivos cabezales quedan provistos adyacentes. 7. El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 y 6, caracterizado porque el fluido de enfriamiento se envía en una dirección longitudinal del cabezal para la distribución. 8. El sumidero de calor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el fluido de enfriamiento se descarga en una dirección longitudinal del cabezal para la confluencia. 9. El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque el acelerador de transferencia de calor es provisto en el canal; y una estructura de rectificación es provista en por lo menos un lado corriente arriba y un lado corriente abajo del acelerador de transferencia de calor con un ¡ntervalo desde el acelerador de transferencia de calor. 10. El sumidero de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque el recipiente de transferencia de calor tiene una estructura doblada que tiene múltiples capas del recipiente de transferencia de calor; y un elemento de calentamiento se sostiene entre las dos capas adyacentes del recipiente de transferencia de calor. 11. Una unidad de enfriamiento, caracterizada porque comprende: múltiples sumideros de calor que respectivamente incluyen un cabezal para la distribución, un cabezal para la confluencia provisto en paralelo y adyacente al cabezal para la distribución y un recipiente de transferencia de calor que incluye una superficie de montaje del elemento de calentamiento así como por lo menos uno o más canales interiores, el canal se conecta con el cabezal para la distribución y con el cabezal para la confluencia, una abertura de conexión para conectar los respectivos cabezales para la distribución de los múltiples sumideros de calor, una abertura de conexión para conectar los respectivos cabezales para la confluencia de los múltiples sumideros de calor, una entrada del fluido de enfriamiento conectada con el cabezal para la distribución de cualquiera de los múltiples sumideros de calor, y una salida del fluido de enfriamiento conectada con el cabezal para la confluencia de cualquiera de los múltiples sumideros de calor, la unidad de enfriamiento en donde los canales en los respectivos recipientes de transferencia de calor de los múltiples sumideros de calor se comunican entre sí