MX2007002022A

MX2007002022A - Entrega de aceite mejorada de formulaciones de surfactante estructuradas.

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Publication number: MX2007002022A
Application number: MX2007002022A
Authority: MX
Inventors: Peter Haugk; Nadia Soliman; Peter Hilliard Jr
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2007-03-28
Also published as: EP1786388B2; CN101039651A; US20060040834A1; US20070207936A1; AU2005277461A1; BRPI0514487A; ES2359146T3; AU2005277461B2; RU2007109806A; EP1786388A1; ZA200701329B; DE602005026135D1; WO2006023591A1; CA2577399C; MY143562A; CN101039651B; CA2577399A1; EP1786388B1; US7737104B2; RU2392923C2

Abstract

Estan descritas las composiciones novedosas que contienen esferulita. Tambien estan descritos los metodos para hacer las composiciones que contienen esferulita. Las incorporaciones preferidas incluyen composiciones que comprenden un componente surfactante, una sal y una fase de aceite, en donde el componente surfactante comprende (a) alrededor de 6 a alrededor de 105 por peso de sulfato trideceth de sodio; (b) alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0 % por peso de un agente estructurante; (c) alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso de un mejorador de espuma; (d) agua; y (e) alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8% por peso de una goma guar cationica.

Description

ENTREGA DE ACEITE MEJORADA DE FORMULACIONES DE SURFACTANTE ESTRUCTURADAS REFERENCIA CRUZADA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Los Estados Unidos de América No. 60/603,125, presentada el 19 de Agosto de 2004, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN En ciertos aspectos, la invención está dirigida a un acercamiento novedoso para mejorar la entrega de una fase de aceite a un sustrato tal como el cabello, la piel, o la lana. Los aspectos de la invención usan tecnología de esferulita con una incorporación selectiva de la fase de aceite después de que son formadas las esferulitas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos para el lavado del cuerpo pueden ser vehículos de entrega muy ineficientes para depositar activos hidrofóbicos y humectantes sobre la superficie de la piel, ya que la mayoría de los activos hidrofóbicos son enjuagados afuera durante el proceso de lavado. La mayoría de los productos para el lavado del cuerpo consisten de fórmulas de micela de tipo de varilla enredadas. Las fórmulas para lavado del cuerpo de agua-en-aceite actuales no forman productos estables a concentraciones de aceite altas ya que los aceites y la base acuosa de producto tienen densidades significativamente diferentes. Dado que los lavados de cuerpo de base micelar pueden tener viscosidades altas, pero no una estructura de rango largo (sustancialmente más grande que las dimensiones de los miceles de surfactante mismo) . Los productos conteniendo las altas concentraciones de aceite serán inestables y separados de fase con el tiempo. Una solución a este problema es el uso de sistemas de emulsión de aceite-en-agua para incorporar el aceite en los sistemas surfactantes. Sin embargo, estos sistemas pueden requerir calor para hacer, pueden ser inestables a altas concentraciones de aceites superiores y pueden resultar en un perjuicio significante de las propiedades de limpieza a concentraciones de surfactante bajas.

Las fórmulas a base de esferulitas con fases de surfactante lamelar las cuales forman sistemas estructurados sean descritas. Los ejemplos incluyen las Patentes de los Estados Unidos de América Números 5,661,189; 5,965,500; y 6,174,846. Estos sistemas de esferulita son usados primariamente para mejorar la estabilidad de las fórmulas para el lavado del cuerpo que contienen cantidades significantes de emolientes y aceites a través de una reducción significante en la tasa de difusión de las gotas de aceite en el medio de surfactante. Por tanto, las concentraciones incrementadas de aceites pueden ser incorporadas en los productos con el potencial de entregar concentraciones superiores a la superficie de la piel cuando se comparan a las formulaciones de micel de tipo de varilla.

El comportamiento reológico de todas las soluciones surfactantes, incluyendo las soluciones de limpieza de líquido depende fuertemente de la micro estructura, por ejemplo, la forma y concentración de los miceles u otras estructuras auto ensambladas en la solución. Cuando hay un surfactante suficiente para formar miceles (concentraciones arriba de la concentración de micel crítica o CMC) , por ejemplo, pueden formarse los miceles esféricos, cilindricos (de tipo de varilla) o discoidales. Al aumentar la concentración de de surfactante, las fases cristalinas líquidas ordenadas tal como la fase lamelar, la fase hexagonal o las fases cúbicas pueden formarse. La fase de láminas, por ejemplo, consiste de bicapas de surfactante alternantes y capas de agua. Estas capas no son generalmente planas pero se doblan para formar estructuras de tipo de cebolla esférica llamadas vesículas o liposomas. La fase hexagonal, por otro lado, consiste de micelas cilindricas largas arregladas en una red hexagonal. En general, la micro estructura de la mayoría de los productos para el cuidado personal consiste de ya sea de micelas esféricas; micelas de varilla o de una dispersión de láminas.

Como se notó anteriormente, las micelas pueden ser de tipo de varilla o esféricas. Las formulaciones teniendo las micelas esféricas tienden a tener una viscosidad baja y exhibir un comportamiento de corte newtoniano (por ejemplo, la viscosidad permanece constante como una función de la tasa de corte; por tanto si se desea un fácil vertido del producto la solución es menos viscosa y, como una consecuencia, no suspende tan bien) . En estos sistemas, la viscosidad aumenta linealmente con la concentración de surfactante.

Las soluciones de micelas de varilla son más viscosas debido a que el movimiento de las micelas más largas es restringido. A una tasa de corte crítica, las micelas se alinean y la solución se adelgaza de corte. La adición de sales aumenta el tamaño de las micelas de varilla de las mismas aumentando la viscosidad de corte cero (por ejemplo, la viscosidad cuando se asienta en la botella) la cual ayuda a las partículas suspendidas pero también aumenta la tasa de corte crítica (punto en el cual el producto se hace de adelgazamiento de corte; las tasas de corte crítico superiores significan que el producto es más difícil de verter) .

Las dispersiones de láminas difieren de ambas micelas de tipo de varilla y esférica debido a que estas pueden tener una viscosidad de corte cero alta (debido al arreglo de bolsas cerrado de gotas de láminas constituyentes) pero estas soluciones son de adelgazamiento de corte (se dispersan fácilmente en el vertido) . Esto es, las soluciones pueden hacerse más delgadas que las soluciones de micelas de varilla a tasas de corte moderadas .

En la formulación de composiciones limpiadoras líquidas, por tanto, hay una elección de uso de las soluciones de micela de varilla (cuya viscosidad de corte cero, por ejemplo, la habilidad de suspensión no es muy buena y/o no muy dada al adelgazamiento de corte) ; o las dispersiones de láminas (con una viscosidad de corte cero, por ejemplo mejor suspensión, y aún un adelgazamiento de corte) .

Para formar tales composiciones lamelares, sin embargo, se han hecho algunos compromisos. Primero, las cantidades generalmente superiores de surfactantes son requeridas para formar la fase lamelar. Por tanto, es frecuentemente necesario el agregar surfactantes auxiliares y/o sales las cuales no son deseables ni necesarias. En segundo lugar, sólo ciertos surfactantes formaran esta fase, y por tanto, la elección de surfactantes está restringida.

En pocas palabras, las composiciones lamelares son generalmente deseables (especialmente para suspender el emoliente y proporcionar estéticas de consumidor) , pero son más costosas si estas requieren generalmente más surfactantes están mas restringidas en el rango de surfactantes que pueden ser usados .

Cuando son usadas las soluciones de micelas de varilla, éstas también frecuentemente requieren el uso de estructurantes externos para mejorar la viscosidad y para suspender las partículas (debido a que estas tienen una viscosidad de corte cero más baja que las soluciones de fase lamelar) . Para esto, los carbómeros y las arcillas son usados frecuentemente. A tasa de corte superiores (como en un surtido de producto, la aplicación de producto a cuerpo o el frotado con las manos) ya que las soluciones de micelas de varilla son de menos adelgazamiento de corte, la viscosidad de la solución permanece alta y el producto puede ser grueso y fibroso. Los productos basados en dispersión lamelar, teniendo una viscosidad de corte cero pueden más fácilmente suspender los emolientes y son típicamente más cremosos. De nuevo, sin embargo, estos son generalmente más costosos de hacer (por ejemplo, están restringidas en cuanto a que surfactantes pueden ser usados y frecuentemente requieren una concentración mayor de surfactante) .

En general, las composiciones de fase lamelar son fáciles de identificar por su característica de forma cónica focal y su textura de forma aceitosa mientras que la fase hexagonal exhibe una textura de tipo de abanico angular. En contraste, las fases de micelas son óptimamente isotrópicas.

Deberá entenderse que las fases lamelares pueden ser formuladas en una amplia variedad de sistemas surfactantes usando una amplia variedad "inductores" de fase lamelar como se describió, por ejemplo, en la publicación del tratado de de Cooperación de Patentes, WO 97/0587. Generalmente, la transición de micela a fase lamelar son funciones de área promedio efectiva de grupo de cabeza de surfactantes, la longitud de la cola extendida, y el volumen de la cola. El uso de surfactantes ramificados o de surfactantes con grupos de cabeza más pequeños o con las voluminosas son todas formas efectivas para inducir las transiciones de micelar de varilla a lamelar.

La patente de los Estados Unidos de América No. 5,661,189 dirigida a una composición detergente, enseña una composición humectante limpiadora líquida acuosa que comprende un agente espeso activo seleccionado de agentes espeso activos aniónicos, no iónicos, suiteriónicos y catiónicos y mezclas de los mismos; un agente de beneficio teniendo un tamaño de partícula promedio de peso en el rango de 50 a 50 mieras; y un agente espesador. El agente espesador es agregado al agente de beneficio en una cantidad desde 1 a 50% por peso, basada sobre el agente de beneficio.

La patente de los Estados Unidos de América No. 5,965,500 para una composición líquida estable comprende niveles altos de emolientes, enseña el uso de composiciones líquidas acuosas de espumado alto con niveles de aceite/emoliente iguales o en exceso del nivel de surfactantes. Los buenos niveles de espuma pueden ser mantenidos a tales de niveles altos de emoliente. Además del surfactante y del emoliente, las composiciones también preferiblemente comprenden un ácido graso C-12-24 y/o un polímero catiónico.

La patente de los Estados Unidos No. 6,174,846 para una composición líquida con una estabilidad a una temperatura baja mejorada, enseña el uso de composiciones limpiadoras líquidas en una fase lamelar. El uso de cantidades mínimas de emulsificador hidrofílico polimérico definido en combinación con un estructurante e inductor de fase lamelar se ha encontrado que mejora ambas la viscosidad inicial y la estabilidad/viscosidad de congelado libre (temperatura baja) .

La Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América Número 2003/010246 para composiciones de surfactante estables para componentes de suspensión, enseña una composición surfactante de flujo libre que comprende por lo menos un agente activo-de superficie aniónico, una alcanolamida, un electrolito, y agua está descrita. En particular, la composición es una composición surfactante que tiene propiedades de adelgazamiento de corte no-Newtonianas de flujo libre y la habilidad para suspender componentes y es estable bajo por lo menos un ciclo de congelado/libre.

Deberá notarse, sin embargo, que los productos de esferulita actuales requieren una mejora en la entrega del aceite a los sustratos tal como la piel, el cabello o la lana.

Por tanto, aún existe la necesidad de proporcionar una entrega mejorada de una fase de aceite al sustrato tal como la piel, el cabello o la lana mediante el incorporar el aceite en la fórmula de esferulita en una fase posterior en el proceso de fabricación y proteger al aceite de una emulsificación excesiva.

También hay una necesidad de mejorar la entrega de la fase de aceité a la piel mediante el incorporar el aceite en la fórmula de esferulita en una fase posterior en el proceso de fabricación en conjunción con concentraciones de sal incrementadas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra el efecto de la estructura de fase surfactantes sobre el deposito de aceite de girasol : esferulitas contra aceite emulsificado. A una concentración de aceite constante de 10% por peso y una concentración de surfactante total constante de 10.8%, La fórmula de esferulita entrega 4.5 veces más aceite a un sustrato de lana en comparación a una emulsión de aceite en agua, p<0.05. Las composiciones están delineadas en la Tabla 1.

La figura 2 muestra que la viscosidad de las composiciones de esferulita conteniendo aceite de girasol puede ser modificado a través de la incorporación de goma guar tal como Jaguar S (Rhodia) . Aumentando la concentración de goma guar Jaguar S se aumenta significativamente la viscosidad de fórmula como se midió con un visco metro Brookfield. Las composiciones están delineadas en la Tabla 6.

BREVE SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida, en parte, a composiciones que contienen esferulita novedosas en métodos para hacer las mismas. Específicamente, en ciertas incorporaciones se proporcionan composiciones que comprenden un componente surfactante, una sal, una fase de aceite en donde el componente surfactante comprende (a) alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso de sulfato trideceth de sodio; (b) alrededor de 1.8 a alrededor de 3% por peso de un agente estructurante; (c) alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso de un mejorador de espuma; d) agua; y d) alrededor 0.2 a alrededor de 0.8% por peso de goma guar catiónica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En ciertos aspectos, la invención está dirigida a un acercamiento novedoso para mejorar la entrega de una fase de aceite a un sustrato tal como cabello, piel o lana. Los aspectos de la invención usan la tecnología de esferulita con una incorporación selectiva de la fase de aceite después de que las esferulitas son formadas. El material de esferulita es formado en la presencia de sal con corte y un pH ligeramente acídico.

Este acercamiento toma ventaja de la deducción significante en la difusión de partículas en las fórmulas de lavado para el cuerpo estructuradas con esferulita.

De acuerdo a una incorporación de la invención, una composición de esferulita puede hacerse mediante el combinar un componente surfactante, sal y una fase de aceite en donde: (I) el componente surfactante preferiblemente comprende (basado sobre la fórmula final de la composición de esferulita) : (a) de desde alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso de sulfato trideceth de sodio; (b) de desde alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0% por peso de un agente estructurante; (c) desde alrededor de 1.1. a alrededor de 3.0% por peso de un mejorador de espuma; (d) agua; y (e) alrededor de 0.2 a alrededor 0.8% por peso de una goma guar catiónica; (II) el componente de sal es preferiblemente NaCl ; y (III) la fase de aceite preferiblemente comprende hasta alrededor de 15% por peso de la composición total.

Preferiblemente, la fase de aceite comprende uno o más aceites seleccionados del grupo que consiste de aceites vegetales, aceites minerales, y aceites de silicona.

Preferiblemente, la composición de esferulita se hace usando pasos secuenciales que comprenden: (al) premezclar la goma guar catiónica en agua para hidratar y dispersar la goma; (bl) agregar el componente surfactante al componente (al) ; (cl) ajustar el pH del componente (bl) para estar en el rango de alrededor de 5.5+1; (di) agregar desde de alrededor de 1 a alrededor de 3% peso de la sal al componente (cl) mientras que se mantiene el nivel de sal a o debajo de alrededor de 6% por peso; (el) aplicar corte al componente (di) para formar una composición de esferulita a una tasa de corte preferiblemente no excediendo de alrededor de 20 segundos"1; (fl) agregar la fase de aceite al componente (el) con mezclado.

Las cantidades están basadas sobre el peso de la composición total. Preferiblemente, el contenido de agua total de la composición de esferulita está en el rango de alrededor de 55 a alrededor de 80% por peso. En ciertas incorporaciones, pueden invertirse los pasos (cl) y (di) .

Las porciones de la composición surfactante pueden ser encontradas premezcladas. Por ejemplo, los ingredientes (a) -(e) de la composición surfactante están disponibles como mezcla de surfactante con MIRACARE SLB-365 de Rhodia.

Los ingredientes opcionales pueden ser incluidos en el sistema de esferulita para controlar y/o construir la viscosidad del producto final. Por ejemplo, en este caso, una goma guar no catiónica (por ejemplo, hasta a alrededor de 1% por peso de Jaguar S de Rhodia) puede incorporarse en la fórmula para construir la viscosidad. (Note que la Figura 2 muestra que la cantidad total de Jaguares S y de los materiales Jaguar C-17 en la fórmula es aumentada, entonces la viscosidad de la fórmula puede ser incrementada significativamente de desde alrededor de 5000 a alrededor de 13,500 cps, como usándole Visco metro Brookfield (huso #5 a 20 revoluciones por minuto) ) .

Una incorporación particular de la invención puede ser descrita como una composición de esferulita comprendiendo una pre-mezcla de surfactante la cual contiene menos de o igual alrededor de 36% por peso de sulfato trideceth de sodio menos de o igual a alrededor de 10% por peso de lauroanfoacetato, y menos de o igual alrededor de 6 a 11% por peso de cocomonoetanolamida en agua. Esta mezcla previa de surfactante puede ser obtenida de Rhodia, y es similar al material comercial disponible como MIRACARE SLB-365. Las concentraciones exactas de los componentes de surfactante individuales pueden ser modificadas para alterar las concentraciones surfactantes en el producto final.

En ciertas incorporaciones, alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8% por peso, más preferiblemente a alrededor de 0.2 a alrededor de 0.7% por peso, y más preferiblemente a alrededor de 0.3 a alrededor de 0.5% por peso de una guar catiónica tal como cloruro de hídroxipropilo trimonio guar ("HPTC") (por ejemplo, como se vendió bajo el nombre de Jaguar C-17 de Rhodia (Cranberry, NJ) puede, por ejemplo, agregarse en agua en la formulación y mezclarse hasta que se hidrata y dispersa completamente. (El agua adicional en la formulación representa, por ejemplo, a alrededor de 56 a alrededor de 58% de la fórmula final) . La goma guar catiónica puede ser agregada a la solución de agua a la temperatura ambiente o mediante calentamiento de la solución (por ejemplo, a una temperatura en el rango de alrededor de 40 a 50 grados centígrados) , y mezclar lentamente antes de la adición a la solución surfactante) . La pre-mezcla de surfactante puede entonces ser diluida en la mezcla agua/goma guar catiónica (Jaguar C-17 (HPTC) /mezcla de agua) para dar una mezcla la cual, después de completar la formación de la composición final, comprende: (a) preferiblemente a alrededor de 6 a alrededor de 9% por peso y más preferiblemente a alrededor de 7.35 a alrededor de 8.25% por peso de sulfato trideceth de sodio; (b) preferiblemente a alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0% por peso y más preferiblemente a alrededor de 2.04 a alrededor 2.29% por peso de un agente estructurante (por ejemplo, lauroanfoacetato o cocoamidopropil betaína) ; (c) preferiblemente a alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso y más preferiblemente a alrededor de 1.22 a alrededor de 2.52% por peso de un mejorador de espuma (por ejemplo, cocomonoetanolamida y más particularmente en donde una parte de la cocomonoetanolamida es agregada a la solución de surfactante con calentamiento de la solución a alrededor de 40°C, y agregando lentamente la cocomonoetanolamida derretida) ; (d) agua (por ejemplo a alrededor de 52 a alrededor de 54% por peso de la pre-mezcla de surfactante) , en donde como pasos secuenciales : (al) después de que la pre-mezcla de surfactante y la goma guar catiónica conteniendo agua son mezcladas juntas, el pH es ajustado para estar en un rango de alrededor de 5.5 + 1; (bl) preferiblemente a alrededor de 1 alrededor de 3% por peso y más preferiblemente alrededor de 1.5 a alrededor de 2.5% de sal es agregada a la solución (por ejemplo, NaCl es agregada a la formulación disuelta en agua como solución de salmuera (por ejemplo, alrededor de 25% por peso de salmuera) . (cl) el corte es aplicado a la muestra para mezclar los varios componentes, y para inducir la formulación de esferulitas en la fórmula (por ejemplo, usando una tasa de corte máximo de menos o igual a alrededor de 20 segundo"1) . (di) una fase de aceite que comprende uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste de aceites vegetales (por ejemplo, Aceite de girasol y/o Aceite de fríjol de soya) que comprende a hasta alrededor de 15% por peso de la composición de esferulitas se agrega a la mezcla usando mezclado simple. La fase de aceite puede ser agregada a la formulación después de que son formadas las esferulitas o antes del ajuste del pH y la adición de la sal para formar una fórmula estable.

Un ingrediente opcional para el control de la viscosidad de producto final, por ejemplo, goma guar (por ejemplo Jaguar S de Rhodia) puede ser incorporada en la fórmula para construir la viscosidad. El Jaguar S puede ser agregado a la fase de agua de acuerdo al método anterior al mismo tiempo que el HPTC (Jaguar C-17) , seguido por el mezclado completo hasta que los materiales Jaguar son completamente hidratados. Uno puede agregar los materiales Jaguares S y Jaguar C-17 a la solución de agua mediante el calentar la solución alrededor de 40 a alrededor 50 grados centígrados, y mezclar lentamente antes de la adición a la solución surfactante para mejorar la disolución e hidratación. La incorporación de la mezcla de ambos materiales Jaguar C-17 y Jaguar S puede usarse para aumentar significativamente la viscosidad de la fórmula. La Figura 2 muestra que al ser aumentada la cantidad total de los materiales Jaguar S y Jaguar C-17 en la fórmula, la viscosidad de dicha fórmula puede incrementada significativamente desde alrededor de 5,000 a alrededor de 13,500 cps, (las mediciones hechas usando un Visco metro Brookfield (#5 huso a 20 revoluciones por minuto) ) .

Otros ingredientes opcionales los cuales pueden ser incorporados en las composiciones de esferulita de la invención incluyen fragancias, agentes antibacteriales tales como triclosan y TCC, agentes en contra de la caspa tal como climbazole y piritiona de zinc, y otras partículas materiales hidrofóbicos .

La formulación anterior puede hacerse a la temperatura ambiente, si toda la cocomonoetanolamida es incorporada en la pre-mezcla de surfactante, o a alrededor de 40 o alrededor de 50 grados centígrados y una parte de la cocomonoetanolamida es agregada a la fase de agua. Si la formulación se hace a alrededor de 40 a alrededor de 50 grados centígrados, la carga es enfriada a la temperatura ambiente después de la adición de los materiales Jaguar C-17 y/o Jaguar S para facilitar la adición de otros componentes.

En ciertas incorporaciones, para maximizar el potencial para la entrega de aceite a un sustrato de la fórmula, la fase de aceite puede ser agregada después de que son formadas las esferulitas, tomando ventaja de la reducción significante en la difusión de partículas en las fórmulas de lavado del cuerpo estructuradas con esferulita. La Tabla 4 muestra la adición de cantidades incrementadas de NaCl al sistema surfactante de esferulita en donde el aceite es agregado después de la formación de las esferulitas lleva un aumento sustancial del deposito de la fase de aceites sobre el sustrato durante el lavado. Esto no es observado si el aceite es agregado a la formula antes de que sean formadas las esferulitas.

EJEMPLOS Los siguientes Ejemplos son ofrecidos como ilustrativos de la invención y no deben ser considerados como limitaciones sobre la misma. En los ejemplos y otras partes en la descripción de la invención los símbolos químicos y la terminología tienen sus significados usuales y acostumbrados. La Tabla 7 es una lista de los componentes de fórmula y marcas usadas en los ejemplos actuales. En los ejemplos como en otras partes en esta solicitud los valores para n, m, etc. En fórmulas, pesos moleculares y grado de etoxilación o propoxilación son promedios. Las temperaturas están en grados centígrados a menos que se indique de otra manera., Las cantidades de los componentes están en por cientos por peso basado sobre el estándar descrito; si no está descrito otro estándar que el peso total de la composición este debe ser inferido. Varios nombres de componentes químicos incluyen aquellos listados en el Diccionario de Ingredientes Cosméticos Internacional CTFA (Cosmetics, Toiletry and Fragance Association, Inc. Séptima edición 1997).

Una lista de los componentes de fórmula y nombres de comercio usados en los ejemplos actuales están mostrados en la Tabla 7. Todos los ejemplos se hicieron usando los métodos descritos anteriormente. AI se refiere a nivel activo.

Ejemplo 1A y IB Los experimentos preeliminares usando un ensayo de aglutinamiento de lana estándar se llevaron a cabo para determinar si cambiando la estructura de fase de surfactante de una emulsión de aceite-en-agua a una estructura de fase esferulitica mejoró la entrega de aceite a la superficie de la piel durante el lavado (Figura 1 y Tabla 1) . Los experimentos iniciales mostraron que a la misma concentración de aceite de de 10% y de concentración de surfactante total de 10.8% un sistema de surfactante esferulítico entregado aproximadamente entre 4.5 veces más aceite al sustrato de lana en comparación a una fórmula de emulsión de aceite en agua (p<0.05, Figura 1) .

Ejemplo 1A Un método particular para hacer la invención es como sigue. Note que el cloruro de hidroxipropilo trinomio guar ("HPRC") (por ejemplo, como se vendió el nombre de comercio Jaguar C-17 de Rhodia (Cranberry, NJ) ) es formado como una premezcla con agua y se mezcló hasta que se hidrató y dispersó completamente. El agua adicional en la formulación representa, 62.7% por peso de la fórmula final. La pre-mezcla de surfactante la cual contiene menos de o igual alrededor de 36% por peso de sulfato trideceth de sodio, menos de o igual a alrededor de 10% por peso de lauroanfoacetato, y menos de o igual a alrededor a y a 11% por peso cocomonoetanolamida en agua es seleccionada. Esta pre-mezcla de surfactante puede ser obtenida de Rhodia, y es similar a un material comercial MIRACARE SLB-365. Las concentraciones exactas de los componentes de surfactante individuales pueden ser modificadas para alterar las concentraciones de surfactante en el producto final. La premezcla de surfactante es mezclada con la solución de Jaguar C-17 para dar una concentración final de los componentes de surfactante como se listó en la Tabla 1. Los tipos y cantidades de ingredientes están listados en la tabla uno. Después de que la pre-mezcla de surfactante y el HTPC conteniendo agua son mezclados juntos, la temperatura se aumentó a 50 grados centígrados y la cocomonoetanolamida es agregada como un derretido. La muestra es agitada hasta que toda la cocomonoetanolamida es dispersada completamente. El aceite de girasol es entonces agregado, seguido por el mezclado, y la fórmula es enfriada a 40 grados centígrados, en cuyo momento es agregado un preservativo. La fórmula es entonces enfriada a la temperatura ambiente .

Los pasos de secuencia adicionales son (al) el pH es ajustado para ser de 5.2 mediante el agregar ácido cítrico; (bl) 1% por peso de NaCl como se agregó a la formulación disuelto en agua como una solución de salmuera; (cl) el corte es aplicado a la muestra para mezclar los varios componentes como manteniendo una tasa de corte máxima de menos de o igual a 20 segundos"1; y Note que para los Ejemplos subsecuentes, un ingrediente opcional para controlar y construir la viscosidad del producto final es usado (una goma guar no catiónica, Jaguar S de Rhodia) . El Jaguar S es agregado a la fase de agua de acuerdo al método anterior al mismo tiempo que HPTC (Jaguar C-17) , seguido por el mezclado completo hasta que los materiales Jaguar son completamente hidratados y dispersados . Los materiales Jaguar S y C-17 son agregados a la solución de agua por calentamiento de la solución a entre 40 a 50 grados centígrados (lo cual se hizo en los ejemplos pero no se requiere necesariamente) y el mezclado lentamente antes de la adición de la solución surfactante para mejorar la disolución e hidratación. (Por ejemplo la formulación puede hacerse ya sea a temperatura ambiente, si toda la cocomonoetanolamida es incorporada en la pre-mezcla de surfactante o entre 40 y 50 grados centígrados y una parte de la cocomonoetanolamida es agregada a la fase de agua) . Si la formulación se hace a entre 40 y 50 grados centígrados, la carga es enfriada a la temperatura ambiente después de la adición de los materiales Jaguar C-17 y/o Jaguares C-17 para facilitar la adición de otros componentes.

En el Ejemplo 1A, el aceite fue agregado antes de que fueran formadas las esferulitas. El resto de los ejemplos tiene el orden de adición anotado en las Tablas. La fase de aceite debe ser agregada después de que son formadas las esferulitas, tomando ventaja de la reducción significante en la difusión de partículas en las fórmulas de lavado del cuerpo estructuradas de esferulita.

Ejemplo IB Un método particular para hacer una emulsión de aceite-en-agua es como sigue. Una fase primaria de agua es calentada 80 grados centígrados, y la hidroxipropilmetil celulosa (disponible de Dow Chemical como METHOCEL® E4Ma) es agregada y mezclada hasta que se dispersa completamente. El decil glucósido es entonces agregado y mezclado completamente. Una segunda fase es formada por el calentamiento del aceite de girasol a entre 60 y 65 grados centígrados, a la cual el polímero cruzado de acrilato (disponible como PEMULEN® TRl de Noveon) se agrega, seguido por la dispersión con mezclado vigoroso. La segunda fase es entonces enfriada a 60 grados centígrados, y es agregado el ácido láurico. La segunda fase es entonces agitada por 30 minutos. El SLES es entonces agregado a la segunda fase con mezclado, entonces todos los ingredientes adicionales para el aceite en emulsión en agua listados en la Tabla 1 son agregados en el orden presentado en la Tabla 1. Cada ingrediente es completamente mezclado en la fórmula antes de que sea agregado el siguiente ingrediente. La muestra es entonces enfriada debajo de 40 grados centígrados, y el preservativo DMDMH es agregado. Tabla 1 Las composiciones para la adición de aceite de girasol a la fórmula la cual es ya sea una esferulita o fórmula de emulsión de aceite en agua identificada en la Figura 1.

Ejemplo 2 Los experimentos fueron entonces llevados a cabo para determinar si la adición de aceite antes o después de la formación de las esferulitas modifica el depósito de aceites sobre un sustrato (Tablas 2 y 3) . En forma interesante, la adición del aceite después de la formación de la esferulitas llevó a un aumento significante en el depósito de aceite. Los datos de la Tabla 2 sugieren que el depósito incrementado con la adición posterior de aceite puede ser mayor a una concentración de surfactante reducida de 10.8% en comparación a alrededor de 15.6%.

Tabla 2 El efecto de la concentración de surfactante y el orden de adición del aceite de girasol a una fórmula ya sea antes o después de la formación de las esferulitas. Las composiciones de fórmula son delineadas en la Tabla 3.

Tabla 3 Las composiciones para la adición de aceite de girasol a la fórmula ya sea antes o después de la formación de las esferulitas identificadas en la Tabla 2.

Ejemplo 4 Los experimentos adicionales han mostrado que la estructura y estabilidad de los sistemas a base de esferulita depende de la resistencia iónica de la fase acuosa. El método descrito en el ejemplo 1 fue repetido con los tipos y cantidades de ingredientes listados en las Tablas 4 y 5. La estructura y viscosidad aumenta con el aumento de la concentración de NaCl de entre 0% y 3% de sal agregada evaluada. Los experimentos se llevaron a cabo para determinar y cambiando la concentración de sal puede tener un impacto sobre el depósito de aceite sobre un sustrato. Las Tablas 4 y 5 mostraron que la adición de NaCl aumenta el depósito de aceite sólo cuando el aceite es agregado a las fórmulas después de que son formadas las esferulitas. Un aumento dependiente de dosis claro y significante-p=O .02) , en el depósito de aceite es observado entre alrededor de 1.58 y 2.42% por peso de NaCl agregado. Estos resultados fueron inesperados, y sugieren que la eficiencia de la entrega de aceite puede ser mejorada además mediante controlar la concentración de sal en la formulación.

Tabla 4 El efecto de la concentración de NaCl en el orden de adición del aceite de girasol a la fórmula ya sea antes o después de la formación de esferulitas. Las composiciones de fórmula están delineadas en la Tabla 5.

Tabla 5 Composiciones para la adición de aceite de girasol a una fórmula ya sea antes o después de la formación de las esferulitas identificadas en la Tabla 4.

AI = nivel activo Ejemplo 6 Los experimentos adicionales se llevaron a cabo para determinar sí la viscosidad Brookfield (medida con un huso #5 a 20 revoluciones por minuto pueden ser modificadas usando guar en vez de cambiar significativamente la concentración de sal. Las fórmulas se hicieron mediante el agregar la adición de jaguar C-17 y Jaguar S a la solución de agua a 40° C antes de la adición de la pre-mezcla del surfactante.

La figura 2 muestra que la viscosidad del gel de ducha a base de esferulita puede ser modificado significativamente por la incorporación de concentraciones pequeñas de goma guar tal como materiales Jaguar S y Jaguar C-17 de (Rhodia) .

Tabla 6 Composiciones para la adición de goma guar Jaguar S a fórmulas de gel de ducha esferulita conteniendo aceite de girasol identificado en la figura 2.

Tabla 7 Una lista de componentes de fórmula y nombres de comercio usados en los ejemplos actuales.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer una composición que comprende : (a) premezclar una goma guar catiónica en agua; (b) agregar un componente surfactante a la premezcla de (a) ; (c) agregar alrededor de 1 a alrededor de 3% por peso de sal a la mezcla obtenida en (b) ; (d) aplicar corte a la mezcla obtenida en (c) a una tasa de corte que no excede de alrededor de 20 segundos"1 para formar una composición de esferulita; y (f) mezclar una fase de aceite con la composición de esferulita, en donde la composición tiene un contenido de sal total de alrededor de no más de 6% por peso.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la composición tiene un pH de alrededor de 4.5 a alrededor de 6.5.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el contenido de agua total de la composición es de alrededor de 55 a alrededor de 80% por peso.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (b) comprende agregar un componente surfactante que comprende sulfato trideceth de sodio, un agente estructurante, un mejorador de espuma a la premezcla de (a) .

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (b) comprende agregar un componente surfactante que comprende un agente estructurante seleccionado de la lauroanfoacetato o cocoamidopropil betaína a la premezcla de (a) .

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (b) comprende agregar un componente surfactante que comprende cocomonoetanolamida a la premezcla de (a) .

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (f) comprende mezclar una fase de aceite que comprende un aceite seleccionado de un aceite vegetal, un aceite mineral y un aceite de silicona con la composición de esferulita.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (b) comprende agregar un componente surfactante que comprende un agente estructurante seleccionado de lauroanfoacetato o de cocoamidopropil betaína a la premezcla de (a) .

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque (b) comprende agregar un componente surfactante que comprende cocomonoetanolamida a la premezcla de (a) .

10. Una composición que comprende un componente surfactante, sal y una fase de aceite, y que tiene un contenido de sal total de alrededor de no más de 6% por peso, en donde la composición es preparada por un proceso que comprende: (a) premezclar una goma guar catiónica en agua; (b) agregar un componente surfactante a la premezcla de (a) ; (c) agregar alrededor de 1 a alrededor de 3% por peso de sal a la mezcla obtenida en (b) ; (d) aplicar corte a la mezcla obtenida en (c) a una tasa de corte que no excede de alrededor de 20 segundos"1 para formar una composición de esferulita; y (f) mezclar una fase de aceite con la composición de esferulita, en donde la composición tiene un contenido de sal total de alrededor de no más de 6% por peso.

11. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque la composición tiene un pH de alrededor de 4.5 a alrededor de 6.5.

12. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el contenido de agua total de la composición es de alrededor de 55 a alrededor de 80% por peso.

13. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el componente surfactante comprende sulfato trideceth de sodio, un agente estructurante y un mejorador de espuma.

14. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el componente surfactante comprende sulfato trideceth de sodio en una cantidad de alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso.

15. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el componente surfactante comprende un agente estructurante en una cantidad de alrededor de 1.8 a alrededor de 3% por peso.

16. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el componente surfactante comprende un mejorador de espuma en una cantidad de alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso.

17. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el componente surfactante comprende una goma guar catiónica en una cantidad de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8% por peso.

18. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el agente estructurante es seleccionado de lauroanfoacetato y cocoamidopropil betaína.

19. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque el mejorador de espuma es cocomonoetanolamida

20. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque la fase de aceite comprende un aceite seleccionado de aceite vegetal, aceite mineral y un aceite de silicona.

21. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque la fase de aceite comprende un aceite seleccionado de aceite de girasol y aceite de fríjol de soya .

22. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada además porque comprende una goma guar no catiónica.

23. Una composición que comprende un componente surfactante, una sal y una fase de aceite, en donde el componente surfactante comprende (basado sobre el peso total de la composición) : (a) consiste de alrededor de 6 a alrededor de 8.25% por peso de un surfactante aniónico, en donde el surfactante aniónico es sulfato trideceth de sodio; (b) alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0% por peso de un agente estructurante; (c) alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso de un mejorador de espuma; (d) agua; y (e) alrededor de 0.3 a alrededor de 0.8% por peso de una goma guar catiónica.

24. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque la sal es NaCl.

25. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque la fase de aceite comprende hasta alrededor de 15% por peso de la composición total.

26. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el contenido de agua total de la composición es de alrededor de 55 a alrededor de 80% por peso .

27. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque la fase de aceite comprende un aceite seleccionado del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite mineral y aceites de silicona.

28. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el agente estructurante es lauroanfoacetato o cocoamidopropil betaína.

29. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el mejorador de espuma es cocomonoetanolamida .

30. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el agua comprende alrededor de 45 a alrededor de 55% por peso de la composición final.

31. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque los aceites vegetales son seleccionados del grupo que consiste de aceite de girasol, y aceite de fríjol de soya.

32. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque la goma guar no catiónica está presente en la composición a alrededor de 0.3 a alrededor de 0.5% por peso basado sobre el peso de la composición total.

33. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque el pH de la composición es de alrededor de 4.5 a alrededor de 6.5.

34. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizada porque tiene un contenido de sal total de no más de alrededor de 6% por peso. R E S U M E N Están descritas las composiciones novedosas que contienen esferulita. También están descritos los métodos para hacer las composiciones que contienen esferulita. Las incorporaciones preferidas incluyen composiciones que comprenden un componente surfactante, una sal y una fase de aceite, en donde el componente surfactante comprende (a) alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso de sulfato trideceth de sodio; (b) alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0% por peso de un agente estructurante; (c) alrededor de 1.1 a alrededor de 3.0% por peso de un mejorador de espuma; (d) agua; y (e) alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8% por peso de una goma guar catiónica.