Heizelementstumpfschweißen

Die DVS 2207-1 beschreibt den genauen Arbeitsablauf für das Schweißverfahren. Der Schweißzyklus beginnt mit dem Vorbereiten der Fügeflächen und dem Einlegen der Fügeteile. Nachdem die Werkzeughälften geschlossen wurden, werden die Fügeteile an das elektrische Heizelement durch leichtes Abschmelzen angeglichen, bis sie vollständig anliegen und gut erwärmen können. Ist eine ausreichende Schmelzeschichtdicke erzeugt, so werden die Werkzeughälften rasch auseinandergefahren, das Heizelement fährt hinaus und die Bauteile werden unter Druck gefügt. Daran schließt sich die Kühlzeit an, die abgewartet werden muss, bevor die Fügeteile entnommen und nachgearbeitet werden können.^[4]

Das Verfahren erzeugt eine relativ hohe Schweißnahtqualität. Durch die gegenüber anderen Verfahren schonende, langsame Erwärmung wird eine größere Schmelzeschichtdicke erzeugt. Die Zykluszeit ist dadurch recht lang. Das Heizelementschweißen ist weiterhin bekannt für seine Prozesssicherheit. Es können komplexe Fügeflächen realisiert und kleine sowie große Bauteile geschweißt werden.^[4]

Das Heizelementstumpfschweißen wird u. a. in der Gas- und Wasserversorgung angewandt. Kunststoffrohre von einem Durchmesser OD 32 mm bis OD 1200 mm (OD = Outside Diameter) können verschweißt werden. Angewendet wird das Verfahren DVS 2207-1 durch Facharbeiter aus Rohrleitungsbau- und Versorgungsunternehmen und Mitarbeiter mit langjähriger Berufspraxis im erdverlegten Rohrleitungsbau, die zuvor den DVGW Lehrgang GW 330 abgeschlossen haben.

Im Behälterbau, Lüftungsbau, Geothermie, in der Fernwärmeversorgung, sowie im Entsorgungsbereich findet die reine DVS Anwendung. Hier wird bei der DVS 2207-1 noch zusätzlich nach DVS 2212-1 in Untergruppen (UG) unterschieden:

• UG I-6.1 – I-6.2 - I-6.3 HS PE-HD (Polyethylen high density)
• UG I-4.1 - I-4.2 HS PP-H; PP-R; PP-B (Polypropelen PP)
• UG I-8 HS PVDF (Polyvinylidenfluorid PVDF)

Der Kunststoffschweißer mit der Lizenz DVS 2207-1 mit entsprechender Untergruppe darf nicht im öffentlichen Gas- und Wassernetz schweißen. Dieses ist dem Kunststoffschweißer mit der Lizenz GW 330 vorbehalten.

Die Verlängerungsprüfung nach DVGW GW 330 muss nach einem bzw. drei Jahren durchgeführt werden, um weiterhin schweißberechtigt zu sein.

Die Verlängerungsprüfung nach DVS 2207 muss nach einem bzw. zwei Jahren durchgeführt werden, um weiterhin schweißberechtigt zu sein.

Eine Beurteilung dieser HM-Verbindungen erfolgt nach Regelwerk DVS 2202 Teil l, Bewertungsgruppe I, II oder III.

• Heizwendelschweißen

• J. Wenner: Hilfe für das Herstellen und Beurteilen von Heizelementstumpf- & Heizwendelschweißungen an thermoplastischen Rohren- und Rohrleitungsteilen. 2. Auflage. Dortmund 2012, ISBN 978-3-00-037602-3 (inkl. Schulungs-DVD). 

• http://www.schweissbeurteilung.de/ - Hilfe zur Kunststoffschweißbeurteilung
• GW 330 Arbeitsblatt 11/2000. OCLC 174632904.
• DVS 2202-1 Regelwerk
• DVS 2207-1 Regelwerk
• DVS 2212-1 Regelwerk
• PE-HD Schweißer nach DVGW-Arbeitsblatt GW 330 - Grundkurs. (Memento vom 1. Oktober 2004 im Internet Archive) auf: brbv.de
• PE-HD Schweißer nach DVGW-Arbeitsblatt GW 330 - Verlängerungskurs. (Memento vom 10. Februar 2013 im Webarchiv archive.today) auf: brbv.de

1. ↑ Rohrleitungssystem Fusiotherm® climatherm - Rohrleitungssysteme aus Fusiolen® PP-R, S. 64f, aquatherm GmbH
2. ↑ Rohrleitungssystem Fusiotherm® climatherm - Rohrleitungssysteme aus Fusiolen® PP-R, S. 38ff, aquatherm GmbH
3. ↑ Heizelement-Muffenschweißen >> Verfahrensbeschreibung, KRV - Kunststoffrohrverband e.V.
4. ↑ ^{a b} Christian Bonten: Kunststofftechnik Einführung und Grundlagen. Hanser Verlag, 2014, ISBN 978-3-446-44093-7.