Kämmler

Kämmler oder Wollkämmler, auch Kämmer oder Wollkämmer, war ein Handwerksberuf der Textilindustrie.

Um Kammgarn herzustellen, muss Wolle zuerst gekämmt werden. Für Streichgarne dagegen wird Wolle kardiert. Beim Kämmen kann nur langstapelige Wolle verwendet werden. Der Prozess entfernt sämtliche kürzeren Fasern, Knötchen und Unreinheiten, die als sogenannter Kämmling ausgesondert werden, während beim Kardieren die Fasern nur einigermaßen geordnet werden, aber lange und kurze Fasern als Gemisch verbleiben und kein Ausschuss anfällt.

Ein männlicher Wollkämmer ist bereits auf einem Silberbecher aus dem 1. bis 2. Jahrhundert n. Chr. dargestellt, der in Avenches in der Schweiz gefunden wurde, ebenso wie ein feinzinkiger Wollkamm aus Eisen.^[1]

Im Spätmittelalter wurden bereits Paare von Wollkämmen mit Gestell verwendet, wobei auch noch Frauen das Kämmen besorgten.^[2]

Die Wollkämmler und der ihnen vorgeschaltete Beruf der Wollschläger waren im 11. bis zum 15. Jahrhundert nicht in Zünften organisiert, sondern arbeiteten in den städtischen Textilzentren in zentralen Werkstätten der Tucher, die als Kaufleute die Tuchproduktion im Verlagssystem leiteten und organisierten. Die Handwerker erhielten einen Zeitlohn.^[3] In den englischen Zentren der Wollverarbeitung verschwand der einst mächtige Berufsstand der Kämmler nach Einführung der Kämmmaschinen innerhalb nur einer Dekade bis etwa 1860 vollständig.

Neben den städtischen Handwerkern wurde das Kämmen der Wolle auf dem Land auch als Nebenerwerb ausgeübt. Es handelte sich um eine Winterarbeit ab September bis zum März. Der Kämmler ging entweder von Ort zu Ort zu festen Auftraggebern, bei denen er auch Nahrung und Unterkunft erhielt, oder die Wolle wurde ihm von Schafbesitzern gebracht.^[4] In Teilen von Deutschland, nämlich mindestens in Niedersachsen und Sachsen-Anhalt, bestand diese Tätigkeit bis zum Ersten Weltkrieg fort.

Schutzpatron der Wollkämmler war Blasius von Sebaste.

Zum Werkzeug eines Kämmlers gehörten zwei Paar Kämme, ein Gestell mit Haltevorrichtung (oder eine Wandhalterung) für einen Kamm, ein Ofen oder Gluttopf mit Holzkohle, ein oder zwei Ölkännchen, eine Bank, ein Zinkenrichter für beschädigte Zinken und eine Wollausziehzange. Die Wollkämme hatten einen bis 32 cm langen Handgriff und wiesen bis zu acht, meist aber drei bis fünf Reihen von Stahlzinken auf, deren Spitzen nadelspitz geschliffen sein mussten. Die einzelne Stahlnadel konnte über 25 cm lang sein, die Höhe nahm zum Griff hin von Zinkenreihe zu Zinkenreihe ab. Der Kopf des Kamms wies zum Handgriff einen Winkel von 60 Grad auf. Ein einzelner Kamm wog 2–3,5 kg.

Um beim Kämmen möglichst leicht durch die Wolle zu gleiten, wurden die Kämme, eigentlich nur die Zinken, in einem speziellen Ofen oder über einem Gluttopf gewärmt und die Wolle mit Öl beträufelt oder betupft, das sogenannte Schmälzen. Auch das Öl – Rüböl oder anderes pflanzliches, auswaschbares Öl – wurde erwärmt; es war grundsätzlich vom Auftraggeber oder Tucher zu stellen.

Ein Wollkämmer auf dem Land konnte in einer Stunde 20 Kammzüge von 15 cm Breite und 1 m Länge herstellen. Der Lohn dafür betrug in der Altmark vor dem Ersten Weltkrieg 50 Pfennig, während des Krieges 1 Reichsmark.^[5]

Edmund Cartwright entwickelte 1790 und 1792 zwar bereits Wollkämmmaschinen (den Big Ben), die sich aber technisch und wirtschaftlich nicht durchsetzen konnten.^[6] Erst sehr spät in der industriellen Revolution, nämlich um 1850, gelang es durch Josua Heilmann, Samuel Lister, Isaac Holden und andere, das Wollkämmen zu mechanisieren.

Vor dem Einführen in die Kämmmaschine muss die Wolle zwei Strecken durchlaufen haben und als ein Faserband (engl. sliver) vorliegen, aus dem dann der eigentliche Kammzug (engl. top) hergestellt wird.

• 
  Kämmmaschine von Josua Heilmann
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  Kämmmaschine von Samuel Lister
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  Kämmmaschine von Sir Isaac Holden (7. Mai 1807 – 13. August 1897)
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  Noble-Kämmmaschine

• Alte Kämmerei

• Chris Aspin: The woolen industry. Shire Books, Princes Risborough 1994, ISBN 0-85263-598-2.
• Aldred Farrer Barker und E. Priestley, E.: Wool carding and combing, with notes on sheep breeding and wool growing. London/New York 1912 (Scan University of California)
• Ernst Bock: Alte Berufe in Niedersachsen. Reprint der Ausgabe von 1926, Gerstenberg Verlag, Hildesheim 1985, ISBN 3-8067-0890-8.
• James Burnley: The history of wool and woolcombing. London 1889 (Scan University of Toronto)
• Howard Priestman: Principles of wool combing. London 1904 (Scan University of California Libraries)
• H. Ling Roth: Hand Wool Combing. Bankfield Museum Notes Series 1 Nr. 6, Halifax 1909
• Peter Teal: Hand woolcombing and spinning. Blandford Press London 1976, ISBN 0-7137-0814-X. (Neuauflage als CD-ROM ISBN 0-9551512-0-1)

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1. ↑ Karina Grömer: Prähistorische Textilkunst in Mitteleuropa. Geschichte des Handwerkes und der Kleidung vor den Römern. Verlag des Naturhistorischen Museums in Wien, 2010, ISBN 978-3-902421-50-0, S. 78
2. ↑ Detail einer Miniatur aus dem Royal Manuscript 10 E IV folio 138 in der British Library und weitere Miniatur aus dem Royal Manuscript 10 E IV folio 138v, Ende 13. oder Anfang 14. Jahrhundert
3. ↑ Almut Bohnsack: Spinnen und Weben. Entwicklung von Technik und Arbeit im Textilgewerbe. Rowohlt Verl. Reinbek 1989, S. 106–108
4. ↑ Museum Burg Brome (Memento vom 8. September 2012 im Internet Archive): Schafwollverarbeitung. Begleitbogen zur Ausstellung Nr. 4, und: Ernst Bock: Alte Berufe in Niedersachsen. Reprint der Ausgabe von 1926, Gerstenberg Verlag, Hildesheim 1985, ISBN 3-8067-0890-8, Kapitel "Der Wollkämmer" S. 21–22
5. ↑ Museum Burg Brome (Memento vom 8. September 2012 im Internet Archive): Schafwollverarbeitung. Begleitbogen zur Ausstellung Nr. 4
6. ↑ Friedrich Hassler: Vom Spinnen und Weben. Ein Abschnitt aus der Geschichte der Textiltechnik. Oldenbourg Verlag München 1952, S. 24, und: Chris Aspin: The woolen industry. Shire Books, Princes Risborough 1994, ISBN 0-85263-598-2, S. 18