废盐酸液处理工程 盛泰

我公司新高校联研发了一种处理盐酸废液的设备，可以回收盐酸和化亚铁晶体

一、概述
钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、化亚铁和。其含量随酸洗工艺、作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含化亚铁：20—26%，游离酸：5—8%，其余为。
我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55—72kg。目前钢铁工业已成为用大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废量就有30多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法采用加热发、喷雾燃烧的方，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大钢铁联企业采用鲁奇法和鲁纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维用高、设备损严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含率99%的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源能回收利用。为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压发处理盐酸废液回收稀盐酸和化亚铁晶体的工艺方法。
二． 工作原理和工艺流程
根据化氢易于发和易溶于的性，以及化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用汽间接加热、负压发浓缩工艺，发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经发浓缩使化亚铁达到一定浓度，冷却浓缩液使化亚铁以结晶的析出，再经离心分离获取化亚铁的晶体。
三． 工艺点
1. 负压发浓缩
盐酸废液常压下发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是废酸液处理运行用高的主要原因。采用间接加热负压发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大低，设备腐蚀程度大为低，能有效地延长设备的使用寿命，低处理运行用。由于工作温度低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以低投资。处理过程负压作，化氢气体外泄减少，作环境大为改善。
2. 回收的再生酸纯度高
硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸的工艺由于化亚铁不易发，再生酸系统回收发出的化氢和汽经石墨冷凝器冷凝而成的稀盐酸，基本不含化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。
3. 化亚铁可作为化工原料
结晶析出的化亚铁晶体，可作为污处理絮凝剂、印染品的染剂和生产化铁、铁系颜料等化工产品的原料，可直接出售，也可再进行深加工出售。
4. 工艺简单、设备投资较低
该工艺中所需设备数量少，投资较低，且作简单易行，很适采用盐酸酸洗的中、小冷轧带钢企业使用。
四．结论
1. 采用负压发技术处理盐酸酸洗废液，技术上可靠、经济上算，适用于中、小钢铁企业盐酸酸洗废液的综利用。
2. 由于负压发低了发温度，所以延长了设备的使用寿命，低了设备的维修、保养用。
3. 能源消耗较少，回收的再生盐酸价值可折抵处理成本，使该处理系统能持续运行。