计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

一、CNC发展历程

第一代NC系统是在1952年引入的，其控制单元主要有各种阀门和模拟电路组成的，1952年第一台数控机床诞生，已经从铣床或车床发展到加工中心，成为现代制造业的关键设备。

第二代NC系统是在1959年产生的，其主要有单个的晶体管和印制电路板，使数控机床跨入第二代

1960年引入了第三代NC系统，其首次采用集成电路板。

在1970年前后，已经研制出来了第四代NC系统，由计算机作控制单元的数控系统（CNC），1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展现了系统。

第五代NC系统生产于1974年，采用了强大的微处理器为核心的数控机床。

第六代NC系统采用了现行的集成制造系统（MIS）和柔性加工系统（FMS）。

二、CNC机床制造工业中的应用，主要有（1）钻削 （2）冲压 （3）点焊 （4）电火花加工 （5）镗削 （6）铣削 （7）CMM

三、数控机床的特点

1、零件加工精度高，具有稳定的加工质量

2、减少工件的搬运成本

3、进行多坐标的联动，可以加工形状复杂的零件

4、缩短加工生产周期

5、对操机员减轻劳动强度

四、CNC机床加工的工作原理

数控机床主要由加工程序载体、数控装置、伺服系统、机床主体和其他辅助装置构成。

主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置， 是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

五、加工中心按其加工工序，可分为镗铣与车铣。

六、控制轴数分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心

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结尾：

从发展到现在，随市场要求的提升，已经衍生出各式各样的加工工艺。