昭通3PE防腐钢管

沧州汇都管道有限公司三层PE中的胶粘剂0具有粘接性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚共同挤出，方便施工。第三层（防护层）：聚烯烃，如低密度聚、高/中密度聚，或改性聚烯（PP）。一般厚度为1.8-3.7mm，或视工程的要求增加厚度。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。（1）通过对欧洲聚防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管用于室表里种种管道，鸠合供热管道，地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降生以来，1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前，在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层，国外很多管线也采用此技术。3PE防腐螺旋钢管3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。3PE防腐钢管3PE防腐钢管三层结构聚防腐层综合了环氧涂层和挤压聚两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来，3PE防腐钢管中的环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。聚合物胶粘剂的作用是在粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚层粘结，使三层连成为一个整体，外层一般选用中高密度聚，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上的涂层。由于聚具有较好的绝缘性和耐水性，可阻碍阴极保护电流的通过而形成屏蔽，阴极保护作用不能很好发挥。聚三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的的防腐技术.它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚(约2mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm.在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚防腐层具有同样的作用.3pe防腐钢管分为普通级和加强级。他们的根本区别在于厚度的不同,对于常见规格219-  478的约在2.0mm左右,而加强级在2.7mm左右。他们的价格每平方米约相差7元左右。选择哪种等级的防腐需要根据客户的具体要求,若作为普通的套管外防腐,普通级绰绰有余,如果用来直接走流体,如酸碱,天然气等尽量使用加强级。3pe防腐螺旋钢管打造国际在我国实现能源节约型社会以来,我厂一直致力于节能能源的输送研发工作,3pe防腐钢管的诞生无疑是天然气输送的绝世佳品。3PE防腐钢管每一批次出厂前都要进行检测，这样不仅对自己所生产的产品负责任而且也是对客户的责任的表现。3PE防腐钢管的检测项目有管道的压力测试：是指对于钢管进行水压试验，其目的是检测压力是否达标在一个就是管道是否有泄露的迹象。在一个就是对于防腐层的检测：用的侧后一起对于其防腐层检测是否达标，防腐厚度有没有达到国家标准中的认定。就是外观的检验：热缩带是否有翻边翘边等现象的发生。如果发现以上任意一个问题的出现可以及时解决避免在客户手中发现防腐螺旋钢管生产中的注意事项1、螺旋钢管在防腐层涂敷前，先清除螺旋钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对螺旋钢管预热后进行表面预处理，螺旋钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。螺旋钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净；2、对于3PE防腐螺旋钢管加热温度的控制:钢材为20#时,温度控制在190度左右为佳;低温钢16MN,温度控制在150度左右为佳;高温螺旋钢管12CR1MOV,温度就应随之调高；3、聚层涂敷后，应用水冷却至螺旋钢管温度不高于60℃。涂敷环丽君氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全；4、防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚层。管端预留长度应为100mm~150mm，且聚层端面应形成小于或等于30°的倒角；5、对试件施加25kV的检漏电压，检查是否出现3PE防腐钢管聚三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的的防腐技能。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚(约2mm)。防护层总厚度约。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成键或化学键，使中间层与底层构出的粘结；而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功能。聚面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层结构聚防腐层具有相同的效果。成型速度对焊道减薄有一定程度的影响。成型速度快，此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度，为了挤出聚熔体的延伸性需要提高聚的挤出温度，这二者都对焊道减薄有的影响，严重时，还会造成冷却后焊道处聚的爆裂。一般对即涂层厚度的要求为，对管道的温度要求为80℃以下。2.3输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道电化学防腐蚀由于金属管道的防腐蚀层在搬运安装过程中容易发生碰撞，难免会出现破损，导致发生局部电化学腐蚀，产生孔蚀等破坏。在土壤中形成了气，液，固多相体系，容易引起金属管道的电化学腐蚀环，且大多数属于氧去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中，才会发生去极化腐蚀。在土壤腐蚀中，阴，阳极过程受土壤结构及湿度的影响极大。[5]对于埋地管线，经过透气性不同的土壤而形成氧浓差腐蚀电池时，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因素。但这样一来往往有损于其它性能。模口间隙大，则欲达到同样的成膜厚度时熔膜的牵伸比大，需高倍延伸才能达到要求厚度，此时熔体也易于拉断。3.2焊道减薄率聚在挤压过程中熔体粘度必须合适，否则，虽然熔体粘度很低，熔体流动性很好，但保持形状的能力却很差，在外力作用下极易变形，相反，熔体粘度很高，会造成流动和成型困难。公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域，产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关；开拓创新，努力完善产品生产技术。希望通过我们的努力，借助您的支持，让我们共同谱写胜仓美好的明天。1.2输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道钢管的材质与制造因素影响管道的主要材质是钢管，它是管道腐蚀的内在的因素，特别是钢材的化学组分与微晶结构。目前一般认为，如果钢管中S，P等非金属会含量过高的话，就容易发生腐蚀，C，Si过高易造成脆性开