厂家供应锰铁 规格齐全

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高碳锰是由锰、组成的合。锰根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%；中碳类：碳不大于0.7%至2.0%；高碳类：碳不大于2.0%至8.0%。

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电炉高碳锰主要用于炼钢作氧剂、硫剂合添加剂，另外随着中低碳锰生产工艺的进步，高碳锰还可用于生产中低碳锰。

高炉高碳锰：用于炼钢作氧剂或合元素添加剂。

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高碳锰的生产方法有高炉法和电炉生产的，下面分别介绍这两种方法的特点。

高碳锰早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前内外还广泛用。我山西东方资源发展有限公司为高炉生产高碳锰的定点厂家。

高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰。由于高炉与电炉冶炼高碳锰唯一的区别是热源不同，所以两者的炉结构、几何形状操作方法不一样，两炉子冶炼高碳锰的原理是相同的。

是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11%。这是由于高炉冶炼的炉料组成中的焦炭配量为电炉冶炼时的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷转入合内，且高炉冶炼时的炉膛温较低，因冶炼过程中磷的挥发量较电炉低约10%。

电炉法冶炼高碳锰有三种方法。

1）无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类硅，并且是还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合用的低磷、低富锰渣。此时锰的分配如下：入合率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，用富锰渣冶炼锰合时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率熔剂发高。　无溶剂法冶炼高碳锰的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉内，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品位电耗很低，并且易生产出低硅的高碳锰，这是因为大部分硅富集到渣中。

2）溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱渣操作碱，B=1.3~1.4,使用足够的还原剂，尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。这种方法用于以贫、富锰矿搭配冶炼高碳锰，以后还要详细讨论这种方法。

3）少溶剂法。这种方法是采用介于溶剂法和无溶剂法之间的所谓“弱酸性渣法”进操作。该法是往炉料中配加适量的石灰或石灰石，把炉渣碱m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的控制0.6~0.8之间，借以既能提高锰的回收率，又能获得含锰25%~30%和适量含CaO的炉渣，把该渣配入冶炼硅锰合的炉料中，即可节约石灰，又能减少因石灰潮解增加的炉料尘量，从改善炉料的透气性。　外电炉冶炼高碳锰多采用无溶剂法和少熔剂法的酸性法。我20世纪50年代也曾采用过无熔剂法冶炼，用含锰46%~47%的富锰矿生产出含锰76%80%碳锰，并同时获得含锰35%~40%富锰渣。因我贫锰矿较多，所以目前多采用溶剂法或少量溶剂法。