进场钢筋分类存放,并用枕木或混凝土平台,将钢筋支垫起来,注意防护,对钢筋进行覆盖。钢筋有严重锈蚀、麻坑、裂纹和夹层等缺陷时,不得使用,经检验合格后方可使用。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作,保证质量检查控制的及时性、准确性。
计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并把导管下口埋入混凝土中不小于1m,不宜大于3m。 水下混凝土灌注应连续进行,中途不得停顿,并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的灌注时间不应太长,宜在3小时内灌注
全段共设试桩4组,分别是东沽路大桥左幅0号台一组(无锚桩,桩长38m,桩径1.2m),东沽路大桥左幅17号墩一组(有锚桩,桩长46m,桩径1.2m);四里沽分离式立交桥左幅0号台一组(无锚桩,桩长38m,桩径1.0m),四里沽分离式立交桥左
高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带,设置安全网,大 风、大雨等不良气候条件下不进行高空业。
根据护筒周围的四个护桩位置,挂拉线绳确定桩位的中心位置,调整护筒使其轴线对准桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1% 钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听
本工程采用的工程桩均为钻孔灌注桩,桩身直径分别为500mm、600mm、700mm,有效桩长分别为23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四个双层物流分拣库桩径为700mm;13#、14#、15#三个自动高架库桩径为600mm;1
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程,钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
检测管施工:检测管在下放钢筋笼钢筋前就必须分节加工好:底部、顶部焊接封死,在下放钢筋笼的时,将三根检测管均匀固定在钢筋笼上一同下放,检测管连接时必须牢固不漏水。检测管的布置见钻孔桩钢筋笼施工图。检测管必须伸到桩底,检测长度为桩的有效长度加6
开孔完成后进行一次全面测量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后进行支护,每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边,使孔壁圆弧保持上下顺直一致,挖出的土方应放置孔边1m外的地方。
钻孔作业分班进行、连续施工,不得中断。因特殊情况必须停钻时,孔口应加 盖保护,并将钻头提到离孔底5m左右处,以防埋钻。
利用护筒上的护桩拉十字丝,钢筋笼加劲圈上拉十字丝,用吊锤球使其中心重合,然后在钢筋笼加劲圈上点焊砼垫块(预制垫块时预埋φ8短钢筋),顺着护筒慢慢下放。用φ25钢筋做的可调节长度的吊环通过钢管固定在方木上,下面卡在最上面的加劲圈上。
下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后,用钢筋笼运输车运至现场存放,现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制,不能够影响便道行车。
钻孔灌注桩施工技术交底.doc钻孔灌注桩施工技术交底.doc钻孔灌注桩施工技术交底.doc
除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计,钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,或机管上作出控制的标尺。
如罐车无法到达的地方灌注混凝土时需先用罐车将混凝土运至地泵,然后用地泵将混凝土沿管道运至水中作业平台。由于地泵输送的混凝土冲击力较大混凝土不可直接入漏斗。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒中心线与桩中心线重合,平面允许误差控制在5cm内,竖直线倾斜度不大于1%。
承台体积较大,混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行,以降低混凝土的入模温度,此外承台混凝土计划竖向分两层浇注施工,第一次先浇注1m高,然后进行施工缝凿毛并清理干净杂物,待混凝土内部热量散发后,间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。
1. 成立以项目经理为首的安全生产领导小组,全面落实安全生产责任制。安全管理 组织机构见图-3 2. 设立专职安全员,并建立值班制度,施工现场24小时进行安全值班,及时纠 正和消除施工中出现的不安全苗头。
探孔器钢筋采用直径20 mm的钢筋制作,探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4~6倍,探孔器下部配筋要适当加强,以满足下沉的需要。
筋笼制作完成后, 经验收合格后,方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊,为了保证钢筋笼起吊时不变形,对于长钢筋笼,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。采用两点吊装时,第
清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土,否则重新测量沉渣厚度,当超出规范及设计要求时必须进行再次清孔,桩基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝时间不小于36小时,18小时后在不添加任何外加剂的情况下,二次搅拌坍落度不小于10cm。
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样,同时需探明地下有无管线。
钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺,大部分人认为这个工艺较简单,其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节,第一它是整个工程的基础;第二是隐蔽工程,如果出现问题处理起来比较困难,所以根据这几年的施工经验总结出如下施
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;井孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠,并配有松动卡紧保险装置
钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照,遇到不一致时,及时报告监理工程师处理。
钻孔 (1)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 (2)钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,实际施工及
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
护筒内径比钻孔桩孔径大200mm,上部开设两个溢浆孔,护筒埋深1~1.5m, 闸室基础灌注桩,本工程钻孔机型采用回转钻机和旋挖钻机进行钻孔。根据地质图,钻孔深度即桩底标高,为高程-10~-12米。
钢筋笼直径和长度要准确:钢筋笼直径允许偏差+10 mm,钢筋笼长度允许偏差+50 mm。
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隧道垂直方向的变形控制主要依靠两侧拱脚,拱脚的稳定程度很关键。在上部钢架增加大拱脚是为了增大拱脚的承载能力,可在开挖中台阶时发挥大拱脚支撑拱部结构的重要作用,同时在钢架拱脚底部和边墙底部两处紧贴钢架两侧边斜下方打设锁脚锚管并注浆,锁脚锚管与
桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
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