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- Emulzní polymerizace je druh radikálové polymerizace, která probíhá v emulzi obsahující vodu, monomer a tenzid. Nejčastějším typem je polymerizace s olejem ve vodě, při níž jsou kapky olejovitého monomeru rozptýleny ve vodě pomocí tenzidů či polymerů rozpustných ve vodě, jako jsou polyvinylalkohol a . K polymerizaci ve skutečnosti nedochází v kapkách emulze, ale v koloidních částicích (s obvyklou velikostí okolo 100 nm), které se samovolně vytvářejí v několika minutách od zahájení procesu. Tyto částice se nespojují dohromady, protože jim v tom brání molekuly tenzidu, které je obklopují. Emulzní polymerizace se využívá při výrobě některých důležitých polymerů; mnoho z nich jsou pevné látky, které je třeba po skončení polymerizace oddělit od vodného prostředí, v jiných případech je takto vzniklá disperze již konečným produktem. Disperze vznikající při emulzních polymerizacích se často nazývají latexy (oobzvláště jsou-li tvořeny syntetickým kaučukem) nebo emulze; používají se mimo jiné jako lepidla a barvy. Takovéto produkty se často upřednostňují před prosukty obsahujícími rozpozštědla, neboť se v nich nenacházejí těkavé organické látky. (cs)
- Die Emulsionspolymerisation ist ein Verfahren der radikalischen Polymerisation von Monomeren in einer wässrigen Phase. Die für eine Emulsionspolymerisation notwendigen Komponenten sind Wasser, ein wasserlöslicher Initiator sowie die Monomere, die eine geringe Wasserlöslichkeit besitzen müssen. Das Ergebnis ist eine Polymerdispersion, d. h. eine Dispersion der aus dem Monomer gebildeten Polymerpartikel in Wasser. Bei der praktischen Durchführung werden der wässrigen Phase häufig noch Tenside und/oder Schutzkolloide zugesetzt, welche für eine kolloidale Stabilität der gebildeten Dispersion sorgen, aber auch durch Einwirkung auf die Teilchenbildungsprozesse den Teilchendurchmesser und die Anzahl der gebildeten Polymerpartikel beeinflussen. Im Gegensatz zur Suspensionspolymerisation findet bei der Emulsionspolymerisation die Teilchenbildung in der wässrigen Phase statt. Für die Teilchenbildung existieren mehrere Theorien, die bekanntesten sind die micellare Nukleierung nach Harkins, Smith und Ewart sowie die homogene Nukleierung nach Fitch und Tsai. (de)
- Emulsion polymerization is a type of radical polymerization that usually starts with an emulsion incorporating water, monomer, and surfactant. The most common type of emulsion polymerization is an oil-in-water emulsion, in which droplets of monomer (the oil) are emulsified (with surfactants) in a continuous phase of water. Water-soluble polymers, such as certain polyvinyl alcohols or hydroxyethyl celluloses, can also be used to act as emulsifiers/stabilizers. The name "emulsion polymerization" is a misnomer that arises from a historical misconception. Rather than occurring in emulsion droplets, polymerization takes place in the latex/colloid particles that form spontaneously in the first few minutes of the process. These latex particles are typically 100 nm in size, and are made of many individual polymer chains. The particles are prevented from coagulating with each other because each particle is surrounded by the surfactant ('soap'); the charge on the surfactant repels other particles electrostatically. When water-soluble polymers are used as stabilizers instead of soap, the repulsion between particles arises because these water-soluble polymers form a 'hairy layer' around a particle that repels other particles, because pushing particles together would involve compressing these chains. Emulsion polymerization is used to make several commercially important polymers. Many of these polymers are used as solid materials and must be isolated from the aqueous dispersion after polymerization. In other cases the dispersion itself is the end product. A dispersion resulting from emulsion polymerization is often called a latex (especially if derived from a synthetic rubber) or an emulsion (even though "emulsion" strictly speaking refers to a dispersion of an immiscible liquid in water). These emulsions find applications in adhesives, paints, paper coating and textile coatings. They are often preferred over solvent-based products in these applications due to the absence of volatile organic compounds (VOCs) in them. IUPAC definition Emulsion polymerization: Polymerization whereby monomer(s), initiator, dispersionmedium, and possibly colloid stabilizer constitute initially an inhomogeneous systemresulting in particles of colloidal dimensions containing the formed polymer. Note: With the exception of mini-emulsion polymerization, the term “emulsion polymerization”does not mean that polymerization occurs in the droplets of a monomer emulsion. Batch emulsion polymerization: Emulsion polymerization in which all the ingredients areplaced in a reactor prior to reaction. Advantages of emulsion polymerization include:
* High molecular weight polymers can be made at fast polymerization rates. By contrast, in bulk and solution free-radical polymerization, there is a tradeoff between molecular weight and polymerization rate.
* The continuous water phase is an excellent conductor of heat, enabling fast polymerization rates without loss of temperature control.
* Since polymer molecules are contained within the particles, the viscosity of the reaction medium remains close to that of water and is not dependent on molecular weight.
* The final product can be used as is and does not generally need to be altered or processed. Disadvantages of emulsion polymerization include:
* Surfactants and other polymerization adjuvants remain in the polymer or are difficult to remove
* For dry (isolated) polymers, water removal is an energy-intensive process
* Emulsion polymerizations are usually designed to operate at high conversion of monomer to polymer. This can result in significant chain transfer to polymer.
* Can not be used for condensation, ionic, or Ziegler-Natta polymerization, although some exceptions are known. (en)
- La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización por radicales libres que generalmente comienza con una emulsión de agua, monómero y tensioactivos. El tipo más común de polimerización en emulsión es una emulsión de aceite en agua, en la cual las gotas de monómero (el aceite) se emulsionan (con tensioactivos) en una fase continua de agua. Los polímeros solubles en agua, como ciertos poli(alcoholes vinílicos) o hidroxietilcelulosas, también se pueden usar para actuar como emulsionantes/estabilizadores. El nombre polimerización en emulsión es un nombre inapropiado que surge de un error histórico. En lugar de ocurrir en gotas de emulsión, la polimerización tiene lugar en las partículas de látex/coloides que se forman espontáneamente en los primeros minutos del proceso. Estas partículas de látex tienen típicamente un tamaño de 100 nm y están hechas de muchas cadenas de polímeros individuales. Las partículas no pueden coagularse entre sí porque cada partícula está rodeada por el tensioactivo ("jabón"), con lo que la carga del tensioactivo repele otras partículas electrostáticamente. Cuando los polímeros solubles en agua se usan como estabilizadores en lugar del tensoactivo, la repulsión entre las partículas surge porque estos polímeros solubles en agua forman una "capa peluda" alrededor de una partícula que repele otras partículas, porque juntar las partículas implicaría comprimir estas cadenas. La polimerización en emulsión se usa para fabricar varios polímeros comercialmente importantes. Muchos de estos polímeros se usan como materiales sólidos y deben aislarse de la dispersión acuosa después de la polimerización. En otros casos, la dispersión en sí misma es el producto final. Una dispersión resultante de la polimerización en emulsión a menudo se llama látex (especialmente si se deriva de un caucho sintético) o una emulsión (aunque "emulsión" estrictamente hablando se refiere a una dispersión de un líquido inmiscible en agua). Estas emulsiones encuentran aplicaciones en adhesivos, pinturas, recubrimientos de papel y recubrimientos textiles. A menudo se prefieren a los productos en base de disolventes en estas aplicaciones debido a la ausencia de compuestos orgánicos volátiles (COV) en ellos. En una polimerización en emulsión, el tensoactivo es disuelto en agua hasta alcanzar la concentración micelar crítica (CMC). El interior de la gota o micela provee el lugar necesario para la polimerización. Luego se agrega el monómero (estireno, metacrilato de metilo, cloruro de vinilo...) y un iniciador radicalario soluble en agua, permaneciendo el producto en agitación vigorosa constante. Ventajas de la polimerización en emulsión:
* Los polímeros de alto peso molecular pueden fabricarse a velocidades de polimerización rápidas. Por el contrario, en la polimerización de radicales libres en bloque y en disolución, existe una compensación entre el peso molecular y la velocidad de polimerización.
* La fase continua de agua es un excelente conductor de calor, permitiendo velocidades de polimerización rápidas sin pérdida de control de temperatura.
* Como las moléculas de polímero están contenidas dentro de las gotas o micelas, la viscosidad del medio de reacción permanece cerca de la del agua y no depende del peso molecular.
* El producto final puede usarse tal cual y generalmente no necesita ser alterado o procesado. Desventajas de la polimerización en emulsión:
* Los tensioactivos y otros adyuvantes de polimerización permanecen en el polímero o son difíciles de eliminar.
* Para los polímeros secos (aislados), la eliminación de agua es un proceso que requiere mucha energía.
* Las polimerizaciones en emulsión generalmente están diseñadas para operar a una alta conversión de monómero a polímero. Esto puede dar como resultado una transferencia de cadena significativa al polímero.
* No se puede usar para polimerizaciones de condensación, polimerización iónica o polimerización de Ziegler-Natta, aunque se conocen algunas excepciones. (es)
- La polimerizzazione in emulsione è un tipo di polimerizzazione a catena radicalica in cui l'ambiente di reazione è inizialmente costituito da un monomero, un solvente (in genere acqua) e un tensioattivo. Il tensioattivo ha lo scopo di stabilizzare la formazione di piccole gocce di monomero, che costituiscono la fase dispersa del sistema, mentre il solvente acquoso costituisce la fase continua. Il monomero non è solubile in acqua, ma lo è l'iniziatore.Possono inoltre essere presenti degli agenti emulsionanti o stabilizzanti, quali alcool polivinilici oppure idrossietilcellulosa. I risultati della prima reazione di polimerizzazione in emulsione furono pubblicati nel 1927 da Ray P. Dinsmore. (it)
- 乳化重合（にゅうかじゅうごう、Emulsion polymerization）は、ラジカル重合の一つで、水等の媒体と、媒体に難溶なモノマーと乳化剤（界面活性剤）を混合し、そこに媒体に溶解可能な重合開始剤（通常ラジカル発生剤）を加えて行う重合法である。 このような乳化重合によって、高分子（ポリマー）粒子が水等の媒体中に分散した、いわゆるエマルション（「エマルジョン」、「ラテックス」ともいう。）が得られる。通常は、水を媒体とし水に難溶な疎水性のモノマーを重合する方法が一般的であり、得られたエマルションは、O/W型(Oil-in-Water)エマルションと呼ぶこともある。また、水を媒体とし水に難溶な親水性のモノマーを重合する方法（W/W型エマルション）、溶剤（オイル）を媒体とし、溶剤（オイル）に難溶な親水性のモノマーを重合する方法（W/O型エマルション）、溶剤（オイル）を媒体とし、溶剤（オイル）に難溶な疎水性のモノマーを重合する方法（O/O型エマルション）などもある。 乳化重合の特徴は、 1.
* （ある範囲の条件では）速い速度で高重合度のポリマーが簡単に得られること。分子量としては、数万から数百万に及ぶものまである。 2.
* 反応液の攪拌が容易で、温度調節が容易であること。これは、生成するポリマーが媒体相（連続相）にほとんど溶解せず、ポリマー粒子として媒体相中に分散し、媒体相が低粘度に保たれるためである。 3.
* ポリマー粒子の大きさは、一般的には数十nmから数百nmであること。 などが挙げられる。 乳化重合での重合速度は、ラジカルの発生速度が同一の条件下でも、水や乳化剤を加えない場合に比べてはるかに高い場合がある。そのため、例えばゴムの大量生産に用いられる。一般的に媒体に可溶性の開始剤が用いられることが多いが、O/W型エマルション、つまり溶媒が水の場合の乳化重合においても、塗膜の耐水性を高めるために疎水性の開始剤が用いられることもある。 また、乳化重合に類似する重合方法として、ミニエマルション重合、マイクロエマルション重合、無乳化剤（ソープフリー）乳化重合、懸濁重合などが挙げられる。 得られるラテックスは、そのまま塗料や接着剤としても用いられる。 (ja)
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- Emulzní polymerizace je druh radikálové polymerizace, která probíhá v emulzi obsahující vodu, monomer a tenzid. Nejčastějším typem je polymerizace s olejem ve vodě, při níž jsou kapky olejovitého monomeru rozptýleny ve vodě pomocí tenzidů či polymerů rozpustných ve vodě, jako jsou polyvinylalkohol a . K polymerizaci ve skutečnosti nedochází v kapkách emulze, ale v koloidních částicích (s obvyklou velikostí okolo 100 nm), které se samovolně vytvářejí v několika minutách od zahájení procesu. Tyto částice se nespojují dohromady, protože jim v tom brání molekuly tenzidu, které je obklopují. (cs)
- Die Emulsionspolymerisation ist ein Verfahren der radikalischen Polymerisation von Monomeren in einer wässrigen Phase. Die für eine Emulsionspolymerisation notwendigen Komponenten sind Wasser, ein wasserlöslicher Initiator sowie die Monomere, die eine geringe Wasserlöslichkeit besitzen müssen. Das Ergebnis ist eine Polymerdispersion, d. h. eine Dispersion der aus dem Monomer gebildeten Polymerpartikel in Wasser. Bei der praktischen Durchführung werden der wässrigen Phase häufig noch Tenside und/oder Schutzkolloide zugesetzt, welche für eine kolloidale Stabilität der gebildeten Dispersion sorgen, aber auch durch Einwirkung auf die Teilchenbildungsprozesse den Teilchendurchmesser und die Anzahl der gebildeten Polymerpartikel beeinflussen. Im Gegensatz zur Suspensionspolymerisation findet bei (de)
- Emulsion polymerization is a type of radical polymerization that usually starts with an emulsion incorporating water, monomer, and surfactant. The most common type of emulsion polymerization is an oil-in-water emulsion, in which droplets of monomer (the oil) are emulsified (with surfactants) in a continuous phase of water. Water-soluble polymers, such as certain polyvinyl alcohols or hydroxyethyl celluloses, can also be used to act as emulsifiers/stabilizers. The name "emulsion polymerization" is a misnomer that arises from a historical misconception. Rather than occurring in emulsion droplets, polymerization takes place in the latex/colloid particles that form spontaneously in the first few minutes of the process. These latex particles are typically 100 nm in size, and are made of many in (en)
- La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización por radicales libres que generalmente comienza con una emulsión de agua, monómero y tensioactivos. El tipo más común de polimerización en emulsión es una emulsión de aceite en agua, en la cual las gotas de monómero (el aceite) se emulsionan (con tensioactivos) en una fase continua de agua. Los polímeros solubles en agua, como ciertos poli(alcoholes vinílicos) o hidroxietilcelulosas, también se pueden usar para actuar como emulsionantes/estabilizadores. El nombre polimerización en emulsión es un nombre inapropiado que surge de un error histórico. En lugar de ocurrir en gotas de emulsión, la polimerización tiene lugar en las partículas de látex/coloides que se forman espontáneamente en los primeros minutos del proceso. Estas partícul (es)
- 乳化重合（にゅうかじゅうごう、Emulsion polymerization）は、ラジカル重合の一つで、水等の媒体と、媒体に難溶なモノマーと乳化剤（界面活性剤）を混合し、そこに媒体に溶解可能な重合開始剤（通常ラジカル発生剤）を加えて行う重合法である。 このような乳化重合によって、高分子（ポリマー）粒子が水等の媒体中に分散した、いわゆるエマルション（「エマルジョン」、「ラテックス」ともいう。）が得られる。通常は、水を媒体とし水に難溶な疎水性のモノマーを重合する方法が一般的であり、得られたエマルションは、O/W型(Oil-in-Water)エマルションと呼ぶこともある。また、水を媒体とし水に難溶な親水性のモノマーを重合する方法（W/W型エマルション）、溶剤（オイル）を媒体とし、溶剤（オイル）に難溶な親水性のモノマーを重合する方法（W/O型エマルション）、溶剤（オイル）を媒体とし、溶剤（オイル）に難溶な疎水性のモノマーを重合する方法（O/O型エマルション）などもある。 乳化重合の特徴は、 などが挙げられる。 また、乳化重合に類似する重合方法として、ミニエマルション重合、マイクロエマルション重合、無乳化剤（ソープフリー）乳化重合、懸濁重合などが挙げられる。 得られるラテックスは、そのまま塗料や接着剤としても用いられる。 (ja)
- La polimerizzazione in emulsione è un tipo di polimerizzazione a catena radicalica in cui l'ambiente di reazione è inizialmente costituito da un monomero, un solvente (in genere acqua) e un tensioattivo. Il tensioattivo ha lo scopo di stabilizzare la formazione di piccole gocce di monomero, che costituiscono la fase dispersa del sistema, mentre il solvente acquoso costituisce la fase continua. Il monomero non è solubile in acqua, ma lo è l'iniziatore.Possono inoltre essere presenti degli agenti emulsionanti o stabilizzanti, quali alcool polivinilici oppure idrossietilcellulosa. (it)
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