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WO2020040189A1 - 保護フィルム - Google Patents

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Publication number
WO2020040189A1
WO2020040189A1 PCT/JP2019/032617 JP2019032617W WO2020040189A1 WO 2020040189 A1 WO2020040189 A1 WO 2020040189A1 JP 2019032617 W JP2019032617 W JP 2019032617W WO 2020040189 A1 WO2020040189 A1 WO 2020040189A1
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WO
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layer
protective film
resin substrate
less
melting point
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/032617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大成 稲場
和房 小野寺
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友ベークライト株式会社 filed Critical 住友ベークライト株式会社
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Priority to US17/269,759 priority patent/US11584870B2/en
Priority to CN201980053198.0A priority patent/CN112566770A/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a protective film which is used by being attached to a resin substrate when the resin substrate is subjected to thermal bending under heating.
  • An object of the present invention is to provide a method in which when a protective film attached to each side of a resin substrate is peeled off after hot bending, a part of the protective film is protruded from the edge of the resin substrate in a surface direction of the resin substrate. Forming the white, and preventing the grip whites projecting from both sides from joining to each other, the protective film can be smoothly peeled from the grip white as a starting point without requiring time and labor. It is to provide a protective film.
  • a protective film that is used by being attached to the resin substrate when the resin substrate is subjected to thermal bending under heating.
  • thermoplastic resin contained in the adhesive layer is a polyolefin having a melting point of less than 150 ° C. and an elastomer.
  • the resin substrate that has been subjected to the heat bending process has excellent appearance, and furthermore, at the time of the hot bending process, the protective film attached to the resin substrate is bonded to a mold used for the heat bending process.
  • the protective film can be peeled from the mold with excellent peelability after hot bending.
  • the protective film of the present invention is a protective film used when the resin substrate is subjected to hot bending under heating and is adhered to the resin substrate.
  • a protective film has a base material layer and an adhesive layer that is located between the base material layer and the resin substrate and adheres to the resin substrate, and the base material layer is on the opposite side of the adhesive layer.
  • a first layer containing a thermoplastic resin and having a melting point of 150 ° C. or more, and a second layer having a melting point of less than 150 ° C. and containing the thermoplastic resin and located on the adhesive layer side.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a thermoplastic resin and has a melting point of less than 150 ° C.
  • the resin substrate that has been subjected to the heat bending process has excellent appearance, and furthermore, at the time of the hot bending process, the protective film attached to the resin substrate is bonded to a mold used for the heat bending process.
  • the protective film can be peeled from the mold with excellent peelability after hot bending.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a sunglass lens using a protective film.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a sunglass lens using a protective film.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a sunglass lens using a protective film.
  • the upper side of FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for manufacturing a sunglass lens using a protective film.
  • a resin substrate 21 having a plate shape is prepared, and a protective film 10 (masking tape) is attached to both surfaces of the resin substrate 21, whereby the protective films 10 are attached to both surfaces of the resin substrate 21.
  • a laminate 100 is obtained (see FIG. 1A).
  • the resin substrate 21 is coated with a polarizer 23 functioning as an optical element that extracts linearly polarized light having a polarization plane in a predetermined direction from natural light that is not polarized, and both surfaces of the polarizer 23 are coated with a coating layer 24.
  • a prepared member is prepared.
  • the coating layer 24 is formed of a single layer or a laminate having at least one of a polycarbonate resin layer, a polyamide resin layer, and a cellulose resin layer such as triacetyl cellulose, Further, as shown in FIG. 1A, the coating layer 24 is formed on both surfaces (both surfaces) of the polarizer 23, and also on the upper surface (one surface) and the lower surface (the other surface). It may be formed in either.
  • the prepared laminated body 100 that is, the resin substrate 21 in a state where the protective films 10 are adhered to both surfaces of the resin substrate 21 is punched in the thickness direction.
  • the laminate 100 is formed in a circular shape in plan view.
  • the heating temperature (molding temperature) of the laminate 100 (the resin substrate 21) during the thermal bending processing is such that the resin substrate 21 includes the coating layer 24, and the coating layer 24 includes the polycarbonate resin layer.
  • a polyamide resin layer, and a cellulose resin layer it is composed of a single layer or a laminate having at least one layer. C. or lower, more preferably about 140 to 150.degree.
  • the peeling of the protective film 10 from the resin substrate 21 in the step [4] can be performed by using the gripper formed on the laminate 100. By using, it can be carried out smoothly without requiring time and labor.
  • the protective film of the present invention will be described in detail.
  • the protective film 10 has a base layer 15 and an adhesive layer 11 that is located between the base layer 15 and the resin substrate 21 and that adheres (joins) to the resin substrate 21.
  • the base layer 15 includes a first layer 16 located on the side opposite to the adhesive layer 11, that is, the mold side, and a second layer 17 located on the side of the adhesive layer 11, that is, the resin substrate 21.
  • base material layer 15 is bonded to the resin substrate 21 (coating layer 24) via the adhesive layer 11, and when the resin substrate 21 is punched and thermally bent in the step [2] and the step [3], 21 is protected (masked), and as a functional layer (protective layer) for peeling (removing) the resin substrate 21 (protective film 10) from the mold used for hot bending after the thermal bending in the step [3]. Function.
  • the protective film 10 when the protective film 10 is peeled off from both surfaces of the resin substrate 21 in the step [4], a part of the protective film 10 is formed on the surface of the resin substrate 21 from the edge of the resin substrate 21.
  • a grip sill that protrudes in the direction is formed, and also functions as a functional layer for performing peeling of the protective film 10 starting from the grip shiro. Therefore, peeling of the protective film starting from the gripping white can be smoothly performed without requiring time and labor.
  • the base layer 15 in order for the base layer 15 to exhibit these functions, the base layer 15 is located on the opposite side of the adhesive layer 11 as shown in FIG.
  • the first layer 16 having a melting point of 150 ° C. or higher and the second layer 17 having a melting point of less than 150 ° C. and having a melting point of less than 150 ° C.
  • the thermoplastic resin contained has a melt flow rate of 0.5 g / 10 min or more and 4.0 g / 10 min or less measured under a load of 2.16 kgf in accordance with JIS K7210.
  • the first layer 16 and the second layer 17 included in the layer 15 will be described.
  • the heating temperature of the coating layer 24 (the resin substrate 21) at the time of the thermal bending in the step [3] is preferably set to about 110 ° C. or more and 150 ° C. or less. Therefore, by setting the melting point of the first layer 16 as described above, it is possible to reliably prevent the first layer 16 from being in a molten or softened state during the thermal bending in the step [3]. it can. Therefore, after the thermal bending in the step [3], the laminated body 100 can be reliably peeled (released) from the mold. Further, at the time of peeling of the protective film 10 in the step [4], the first layer 16 can be used as a holding pad.
  • the constituent material of the first layer 16 is not particularly limited as long as it contains a thermoplastic resin and can melt the first layer 16 at 150 ° C. or higher. And a polyolefin having a melting point of 150 ° C. or more is more preferably selected. This makes it possible to easily set the melting point of the first layer 16 to 150 ° C. or higher.
  • the second layer 17 to be described later is also configured to include polyolefin, and when the first layer 16 and the second layer 17 both include polyolefin, the base layer 15 (the first layer 16 and the Since the adhesion between the second layer 17) and the adhesive layer 11 is excellent, it is possible to accurately suppress or prevent peeling of each layer included in the protective film 10.
  • polyolefin having a melting point of 150 ° C. or higher for example, a material having a melting point of 150 ° C. or higher among polyolefins contained in the adhesive layer 11 described later is exemplified.
  • the first layer 16 preferably has an average thickness of 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 45 ⁇ m. Thereby, the function as the first layer 16 described above can be reliably exhibited.
  • the second layer 17 is located on the adhesive layer 11 side, that is, on the resin substrate 21 side, and functions as an intermediate layer located between the adhesive layer 11 and the first layer 16.
  • the second layer 17 is in a melted / softened state during the thermal bending in the step [3], and is located between the first layer 16 located on the mold side and the resin substrate 21. And an intermediate layer for forming a gripping sill in which the first layer 16 protrudes in the surface direction of the resin substrate 21 at the edge of the curved surface of the laminate 100 by thermal bending of the laminate 100.
  • the second layer 17 contains a thermoplastic resin and has a melting point of less than 150 ° C., preferably about 110 ° C. or more and 125 ° C. or less.
  • the thermoplastic resin contained in the second layer 17 has a melt flow rate (MFR) measured under a load of 2.16 kgf of 0.5 g / 10 min or more and 4.0 g according to JIS K7210. / 10 min or less, preferably 0.7 g / 10 min or more and 3.0 g / 10 min or less.
  • MFR melt flow rate
  • the heating temperature of the coating layer 24 (the resin substrate 21) at the time of the thermal bending in the step [3] is preferably set to about 110 ° C. or more and 150 ° C. or less. Therefore, by setting the melting point of the second layer 17 as described above, the second layer 17 can be reliably melted or softened during the thermal bending in the step [3]. Accordingly, in the step [3], the second layer 17 functions as an intermediate layer in a molten or softened state, and a resin is formed between the first layer 16 located on the mold side and the resin substrate 21.
  • the joining of the gripping shiro projecting from both surfaces of the resin substrate 21 is performed by pressing the laminate 100 between upper and lower dies when the thermal bending in the step [3] is performed by press molding.
  • the frequency of occurrence is higher than in the case where vacuum forming is used.
  • the present invention even when the thermal bending in the step [3] is performed by press molding, it is possible to accurately suppress or prevent the gripping shiro from joining together.
  • the sheet material is disposed on the other surface side of the laminate 100, or the other surface side is pressed by hand or the like at the start of suction, so that the laminate 100 of one mold is formed.
  • the tendency of the gripping whites to join increases, but by applying the present invention at this time, it is possible to appropriately suppress or prevent the gripping whites from joining together. be able to.
  • the length of the gripping white and L 1, a diameter in plan view after it has been bent heat and L 2 laminate 100 forms a circular shape in plan view by the step [3], the step [3] (L 1 / L 2 ) ⁇ 100 is preferably not less than 0.1% and not more than 1.0% when the radius of curvature R of the laminate 100 thermally bent by the above is 8.5 cm. % Is more preferably 0.5% or less.
  • the grip shiro formed in the step [3] is used.
  • the peeling of the protective film 10 in the step [4] can be reliably performed.
  • the constituent material of the second layer 17 includes a thermoplastic resin having a melt flow rate of 0.5 g / 10 min or more and 4.0 g / 10 min or less, and has a melting point of the second layer 17 of less than 150 ° C.
  • the material is not particularly limited as long as it can be used.
  • the melt flow rate is 0.7 g / 10 min or more and 3.0 g / 10 min or less, and a thermoplastic resin having a melting point of less than 130 ° C. is exemplified. More preferably, a polyolefin having a melt flow rate of 0.9 g / 10 min or more and 2.5 g / 10 min or less and a melting point of less than 125 ° C. is selected.
  • the adhesive layer 11 is in a melted / softened state during the thermal bending in the step [3], and the thermal bending of the laminated body 100 causes the edge of the curved surface of the laminated body 100 to be in the surface direction of the resin substrate 21.
  • the first layer 16 also has a function as a bonding layer for forming a gripping projection protruding. Therefore, the adhesive layer 11 contains a thermoplastic resin similarly to the second layer 17, and has a melting point of less than 150 ° C., preferably about 105 ° C. or more and 123 ° C. or less.
  • the resin substrate 21 can be punched and thermally bent in the step [2] and the step [3] without peeling the protective film 10 from the resin substrate 21. It is preferable to use a sheet material capable of performing the peeling of the protective film 10 from the resin substrate 21 in the above step [4].
  • the adhesive layer 11 contains a polyolefin having a melting point of less than 150 ° C. and an elastomer.
  • the adhesive layer 11 is configured to include both a polyolefin having a melting point of less than 150 ° C. and an elastomer, so that the above-described effect can be reliably achieved, and the melting point of the adhesive layer 11 is less than 150 ° C. Can be set relatively easily.
  • the peel strength T 1 and the peel strength T 2 after storage are within the above-mentioned ranges, respectively.
  • the punching and thermal bending of the resin substrate 21 in the step [3] can be performed without peeling the protective film 10 from the resin substrate 21, and the thermal history due to the thermal bending in the step [3] can be reduced.
  • the peeling of the protective film 10 from the resin substrate 21 in the step [4] can be performed.
  • the polyolefin preferably has a melting point of less than 150 ° C, more preferably about 105 ° C to 123 ° C.
  • the melting point of the adhesive layer 11 can be relatively easily set to less than 150 ° C. Therefore, punching and thermal bending of the resin substrate 21 in the step [2] and the step [3] can be performed without peeling the protective film 10 from the resin substrate 21, and the resin substrate in the step [4] can be performed. Separation of the protective film 10 from the protective film 21 can be performed more easily. Further, when the resin substrate 21 is thermally bent in the step [3], the gripping white can be reliably formed.
  • the polyolefin is not particularly limited as long as it can set the melting point of the adhesive layer 11 to less than 150 ° C., but may be, for example, a homopolymer or a copolymer of polypropylene, or a homopolymer of polyethylene. Or a propylene-ethylene block copolymer having an EPR phase (rubber phase), an ethylene-vinyl acetate block copolymer, an ethylene-ethyl acrylate block copolymer, an ethylene-methyl methacrylate block copolymer, or the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyolefin preferably has a melt flow rate (MFR) measured under a load of 2.16 kgf of 0.5 g / 10 min or more and 10.0 g / 10 min or less according to JIS K7210, and It is more preferably from 0.0 g / 10 min to 5.0 g / 10 min, and even more preferably from 2.0 g / 10 min to 4.0 g / 10 min.
  • MFR melt flow rate
  • the adhesive layer 11 preferably contains an elastomer in addition to the polyolefin. As described above, since the adhesive layer 11 contains the elastomer, the adhesive layer 11 remains on the resin substrate 21 when the protective film 10 is separated from the resin substrate 21 in the step [4], that is, the resin Since the generation of adhesive residue on the substrate 21 can be accurately suppressed or prevented, the protection film 10 can be more smoothly separated from the resin substrate 21.
  • the elastomer examples include, but are not particularly limited to, ⁇ -olefin / polyethylene copolymer elastomer, ⁇ -olefin / polypropylene copolymer elastomer, and styrene block elastomer.
  • styrene block elastomer is preferable.
  • a styrene-olefin-styrene block copolymer elastomer is preferable.
  • the ⁇ -olefin examples include 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-butene, 1-pentene and 1-heptene.
  • the content of styrene in the elastomer is preferably 25% by weight or less, more preferably 10% by weight or more and 18% by weight or less.
  • the content of the elastomer in the adhesive layer 11 is not particularly limited, but is preferably set to 3 wt% or more and 50 wt% or less, more preferably 5 wt% or more and 30 wt% or less. Thereby, the effect obtained by allowing the adhesive layer 11 to contain the elastomer can be more remarkably exhibited.
  • the adhesive layer 11 preferably has an average thickness of 3 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. Thereby, the function as the above-mentioned adhesive layer 11 can be reliably exhibited.
  • the melting point of each layer constituting the protective film 10 including the adhesive layer 11 includes the respective melting point (peak temperature by DSC measurement) of each constituent material included in each layer.
  • the value obtained by summing the values multiplied by the ratio is defined as the melting point.
  • the above-mentioned protective film 10 may be manufactured by any method, and for example, may be manufactured by using a co-extrusion method.
  • the circular laminate is subjected to hot bending by press molding under heating at 150 ° C. to obtain a circular laminate having a curved shape with a curvature radius R of 8.5 cm. Was.
  • the length L 1 of the gripping Shiloh by measuring the diameter L 2 in a plan view, after obtaining the (L 1 / L 2) ⁇ 100, resulting Based on the obtained (L 1 / L 2 ) ⁇ 100, evaluation was made as follows.
  • A 0.2% or more and 0.5% or less.
  • B 0.1% or more and less than 0.2%, or more than 0.5% and 1.0% or less.
  • C Less than 0.1% or more than 1.0%.
  • the circular laminate is subjected to hot bending by press molding under heating at 150 ° C. to obtain a circular laminate having a curved shape with a curvature radius R of 8.5 cm. Was.
  • A No apparent joining was observed between the two gripping whites, When peeling off the protective film, it can be easily used as a gripping white.
  • B Although some bonding is recognized between the two gripping whites, When peeling off the protective film, it can be used relatively easily as a gripping white.
  • C A clear connection was recognized between the two gripping whites, When peeling off the protective film, it cannot be used as a grip.
  • the protective film of each example and each comparative example has a structure in which a polarizer is sandwiched between two polycarbonate substrates (polycarbonate layers).
  • P1352 manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
  • a protective film is attached to obtain a laminate.
  • the laminate was formed into a laminate (7.5 cm in diameter) having a circular shape in plan view.
  • the circular laminate is subjected to hot bending by press molding under heating at 150 ° C. to obtain a circular laminate having a curved shape with a curvature radius R of 8.5 cm. Was. Thereafter, the protective film was peeled off from the laminated body subjected to the heat bending.
  • A Smoothness equivalent to that before molding without any transfer of the mold.
  • B The transfer of the mold is slightly generated, but it is not a problem in practical use.
  • C The unevenness due to the transfer of the mold is remarkable, and it is of such an extent that the mold cannot be actually used.
  • the circular laminate is subjected to hot bending by press molding under heating at 150 ° C. to obtain a circular laminate having a curved shape with a curvature radius R of 8.5 cm. Was.
  • A It can be easily peeled.
  • B There is some adhesion, but it can be peeled off.
  • C It cannot be peeled off due to close contact.
  • the melting point of the second layer is less than 150 ° C.
  • the MFR of the thermoplastic resin contained in the second layer is 0.5 g / 10 min or more.
  • the magnitude of (L 1 / L 2 ) ⁇ 100 which is an index of the gripping white, is set in the range of 0.1% or more and 1.0% or less, and further, No joining was observed between the two gripping whites, and these gripping whites could be used as gripping whites when the protective film was peeled off in the step [4], and the protective film was easily peeled off. It turned out to be feasible. Further, no unevenness due to the transfer of the mold surface shape was observed on the surface of the resin substrate after the thermal bending, and it was revealed that the resin substrate could be thermally bent with excellent appearance.
  • the melting point of the first layer is set to 150 ° C. or higher, so that the protective film does not adhere to the mold after the hot bending in the step [3]. It was found that the thermally bent laminate could be peeled with excellent peelability.
  • the size of (L 1 / L 2 ) ⁇ 100 is less than 0.1%, and the formed grip is formed.
  • the MFR of the thermoplastic resin contained in the second layer is less than 0.5 g / 10 min or more than 4.0 g / 10 min, it is an index of gripping (L 1 / L 2 ) ⁇ 100 is less than 0.1%, or even if a gripping white is formed, a clear bond is recognized between the two gripping whites.
  • the protective film could not be used as a gripping white when peeling off the protective film.
  • the prepared adhesive layer forming material, a linear low density polyethylene having a melting point of 121 ° C. as a second layer (intermediate layer) forming material, and a melting point as a first layer (outermost layer) forming material And 162 ° C. homopolypropylene were stored in three extruders, respectively.
  • Example 2B In step [1B], a protective film of Example 2B was obtained in the same manner as in Example 1B, except that SIBS was used instead of SEBS.
  • Example 3B A protective film of Example 3B was obtained in the same manner as in Example 1B, except that in step [1B], an ⁇ -olefin / polypropylene copolymer elastomer was used instead of SEBS.
  • the peel strength between the polycarbonate substrate and the protective film was measured according to JIS C-6481: 1996. And it evaluated as follows based on the obtained peel strength.
  • A It is 0.10 N / 25 mm or more and 1.5 N / 25 mm or less.
  • B 0.05 N / 25 mm or more and less than 0.10 N / mm, or It is more than 1.5 N / 25 mm and 3.0 N / 25 mm or less.
  • C Less than 0.05 N / 25 mm or more than 3.0 N / 25 mm.
  • the laminate was thermally bent by vacuum forming, and then the protective film was peeled off from the polycarbonate substrate. Thereafter, the presence or absence of adhesive residue on the polycarbonate substrate was observed. And it evaluated as follows based on the observation result of the presence or absence of adhesive residue.
  • the adhesive layer As shown in Table 2, in the protective film in each example, by forming the adhesive layer to include an elastomer, in the laminate of the polycarbonate substrate and the protective film after the heat bending, the protective film from the polycarbonate substrate. The result showed that the adhesive could be peeled off without any adhesive residue on the polycarbonate substrate.
  • the prepared adhesive layer forming material, a linear low density polyethylene having a melting point of 121 ° C. as a second layer (intermediate layer) forming material, and a melting point as a first layer (outermost layer) forming material And 162 ° C. homopolypropylene were stored in three extruders, respectively.
  • Example 2C to 5C were carried out in the same manner as in Example 1C, except that the types of the polyolefin contained in the pressure-sensitive adhesive layer forming material prepared in the step [1C] were changed as shown in Table 3. Was obtained.
  • the circular laminated body having a curved shape with a radius of curvature R of 8.5 cm is obtained by subjecting the circular laminated body to heat bending by press molding under heating at 150 ° C. Was.
  • the length L 1 of the gripping Shiloh by measuring the diameter L 2 in a plan view, after obtaining the (L 1 / L 2) ⁇ 100, resulting Based on the obtained (L 1 / L 2 ) ⁇ 100, evaluation was made as follows.
  • A 0.2% or more and 0.5% or less.
  • B 0.1% or more and less than 0.2%, or more than 0.5% and 1.0% or less.
  • C Less than 0.1% or more than 1.0%.
  • the circular laminated body having a curved shape with a radius of curvature R of 8.5 cm is obtained by subjecting the circular laminated body to heat bending by press molding under heating at 150 ° C. Was.
  • A There is no apparent connection between the two grips, When peeling off the protective film, it can be easily used as a gripping white.
  • B Although some bonding is recognized between the two gripping whites, When peeling off the protective film, it can be used relatively easily as a gripping white.
  • C A clear connection was recognized between the two gripping whites, When peeling off the protective film, it cannot be used as a grip.
  • the peel strength T 1 and the peel strength T 2 were both 0.05 N / p by including a thermoplastic resin having a melting point of less than 150 ° C. in the adhesive layer. It is set within the range of 25 mm or more and 3.0 N / 25 mm or less, and the punching and thermal bending of the resin substrate in the step [2] and the step [3] can be performed without peeling the protective film from the resin substrate. Even if the protective film passes through the heat history due to the thermal bending in the step [3], the protective film is made of resin to such an extent that the protective film can be separated from the resin substrate in the step [4]. It turned out that it was stuck on the substrate.
  • the present invention when peeling off the protective films respectively adhered to both surfaces of the resin substrate after hot bending, a part of the protective film is protruded from the edge of the resin substrate in the surface direction of the resin substrate.
  • the whites can be formed on both surfaces of the resin substrate. Then, it is possible to accurately suppress or prevent the gripping whites projecting from both sides of the resin substrate from being joined to each other. Therefore, peeling of the protective film starting from the gripping white can be smoothly performed without requiring time and labor. Therefore, when the resin substrate is applied to, for example, a resin substrate provided in a sunglass lens, the sunglass lens can be manufactured with high productivity. Therefore, the present invention has industrial applicability.

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Abstract

本発明の保護フィルムは、樹脂基板を熱曲げ加工を施す際に用いられ、基材層と、樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、基材層は、粘着層の反対側に位置し、融点が１５０℃以上の第１の層と、粘着層側に位置し、融点が１５０℃未満の第２の層とを有し、粘着層は、融点が１５０℃未満のものであり、第２の層が含有する熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、ＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。

Description

保護フィルム
　本発明は、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムに関する。
　ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂またはセルロース樹脂で構成される被覆層で偏光子の両面を被覆した構成をなす樹脂基板を備えるサングラス用レンズは、例えば、以下のようにして製造される。まず、平面視で平板状をなす前記樹脂基板の両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、前記樹脂基板を打ち抜き、その後、この樹脂基板を加熱下で熱曲げ加工を施す。そして、熱曲げがなされた樹脂基板から、保護フィルムを剥離させた後に、この樹脂基板の凹面にポリカーボネート層を射出成形することで製造される。
　この保護フィルムとして、例えば、ポリオレフィン系樹脂を主材料とする基材を、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体等を主材料とする粘着層を介して、前記樹脂基板の両面に対して貼付する構成のフィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　しかしながら、かかる構成の保護フィルムでは、熱曲げ加工の後に、樹脂基板の両面にそれぞれ貼付された保護フィルムを剥離させる際に、樹脂基板の縁部から、保護フィルムの一部が樹脂基板の面方向に突出した掴みシロが形成されず、この掴みシロを起点とする保護フィルムの剥離を実施することができない。そのため、保護フィルムの剥離に時間と手間とを有すると言う問題があった。
　また、熱曲げ加工時の条件を変化させることで、掴みシロを形成させることができたとしても、樹脂基板の両面から突出して対向する２つの掴みシロ同士が接合してしまい、これに起因して、掴みシロとして用いることができないと言う問題もあった。
　なお、これらの問題は、上述したサングラス用レンズばかりでなく、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板についても同様に生じている。
特開２００３－１４５６１６号公報
　本発明の目的は、熱曲げ加工の後に樹脂基板の両面にそれぞれ貼付された保護フィルムを剥離させる際に、樹脂基板の縁部から、保護フィルムの一部が樹脂基板の面方向に突出した掴みシロを形成し、かつ、両面から突出する掴みシロ同士が接合するのを防止して、掴みシロを起点とする保護フィルムの剥離を、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができる保護フィルムを提供することにある。
　このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
　（１）　樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
　基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置し、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
　前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃以上の第１の層と、前記粘着層側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃未満の第２の層とを有する積層体で構成され、
　前記粘着層は、熱可塑性樹脂を含有し、その融点が１５０℃未満であり、
　前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする保護フィルム。
　（２）　前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィンである上記（１）に記載の保護フィルム。
　（３）　前記粘着層が含有する前記熱可塑性樹脂は、融点が１５０℃未満のポリオレフィンと、エラストマーとである上記（１）または（２）に記載の保護フィルム。
　（４）　前記粘着層が含有する前記エラストマーは、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体を含む上記（３）に記載の保護フィルム。
　（５）　前記粘着層が含有する前記ポリオレフィンは、前記メルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である上記（３）または（４）に記載の保護フィルム。
　（６）　前記第１の層は、その平均厚さが１０μｍ以上８０μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の保護フィルム。
　（７）　前記第２の層は、その平均厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の保護フィルム。
　（８）　前記樹脂基板の両面に貼付される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の保護フィルム。
　（９）　前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の保護フィルム。
　（１０）　前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の保護フィルム。
　本発明によれば、熱曲げ加工の後に樹脂基板の両面にそれぞれ貼付された保護フィルムを剥離させる際に、樹脂基板の縁部から、保護フィルムの一部が樹脂基板の面方向に突出した掴みシロを、樹脂基板の両面にそれぞれ形成することができる。そして、樹脂基板の両面からそれぞれ突出する掴みシロ同士が接合してしまうのを的確に抑制または防止することができる。したがって、掴みシロを起点とした保護フィルムの剥離を、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができる。そのため、樹脂基板を、例えば、サングラス用レンズが備える樹脂基板に適用した場合には、サングラス用レンズを高い生産性をもって製造することができる。
　また、熱曲げ加工が施された樹脂基板は、外観性に優れ、さらに、この熱曲げ加工の際に、樹脂基板に貼付された保護フィルムが、熱曲げ加工に用いられる金型に接着することなく、熱曲げ加工の後に優れた剥離性をもって金型から保護フィルムを剥離させることができる。
図１は、保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図である。 図２は、本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。
　以下、本発明の保護フィルムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　本発明の保護フィルムは、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムである。係る保護フィルムは、基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置し、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃以上の第１の層と、前記粘着層側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃未満の第２の層とを有する積層体で構成され、前記粘着層は、熱可塑性樹脂を含有し、融点が１５０℃未満の層で構成される。さらに、本発明の保護フィルムでは、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
　保護フィルムが備える基材層および粘着層を、かかる構成とすることで、熱曲げ加工の後に樹脂基板の両面にそれぞれ貼付された保護フィルムを剥離させる際に、樹脂基板の縁部から、保護フィルム（第１の層）の一部が樹脂基板の面方向に突出した掴みシロを形成することができる。そして、樹脂基板の両面からそれぞれ突出する掴みシロ同士が接合してしまうのを的確に抑制または防止することができる。したがって、この掴みシロを起点とした保護フィルムの剥離を、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができる。そのため、樹脂基板を、例えば、サングラス用レンズが備える樹脂基板に適用した場合には、サングラス用レンズを高い生産性をもって製造することができる。
　また、熱曲げ加工が施された樹脂基板は、外観性に優れ、さらに、この熱曲げ加工の際に、樹脂基板に貼付された保護フィルムが、熱曲げ加工に用いられる金型に接着することなく、熱曲げ加工の後に優れた剥離性をもって金型から保護フィルムを剥離させることができる。
　以下、本発明の保護フィルムを説明するのに先立って、本発明の保護フィルムを用いて製造される、サングラス用レンズの製造方法について説明する。
　＜サングラス用レンズの製造方法＞
　図１は、保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」という。
　以下、サングラス用レンズの製造方法の各工程を詳述する。
　［１］まず、平板状をなす樹脂基板２１を用意し、この樹脂基板２１の両面に、保護フィルム１０（マスキングテープ）を貼付することで、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００を得る（図１（ａ）参照）。
　なお、本実施形態では、樹脂基板２１として、偏光していない自然光から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す光学素子として機能する偏光子２３を、その両面を被覆層２４で被覆した部材が用意される。なお、この樹脂基板２１において、被覆層２４は、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、トリアセチルセルロースのようなセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成され、さらに、被覆層２４は、図１（ａ）のように、偏光子２３の両面（双方の面）に形成される場合の他、上面（一方の面）および下面（他方の面）のうちのいずれかに形成されてもよい。
　［２］次に、図１（ｂ）に示すように、用意した積層体１００を、すなわち、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０を貼付した状態の樹脂基板２１を、その厚さ方向に打ち抜くことで、積層体１００を平面視で円形状に形成する。
　［３］次に、図１（ｃ）に示すように、円形状とされた積層体１００に対して、加熱下で熱曲げ加工を施す。
　この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。なお、プレス成形は、積層体１００の上下にそれぞれ金型を配置し、これら上下の金型で積層体１００を挾持して加圧することにより加工する成形方法であり、真空成形は、前記上下の金型のうちのいずれか一方を用意し、この一方の金型から積層体１００を吸引することにより加工する成形方法である。なお、真空成型では、一方の金型から積層体１００を吸引する際に、シリコーンゴム等で構成されるシート材を積層体１００の他方の面側に配置したり、手等で他方の面側を吸引開始時に押圧することにより、一方の金型による積層体１００の吸引を補助するようにしてもよい。
　熱曲げ加工の際の積層体１００（樹脂基板２１）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、樹脂基板２１が被覆層２４を備え、被覆層２４が、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、セルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成されているため、被覆層２４の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１５０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１５０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、樹脂基板２１の変質・劣化を防止しつつ、樹脂基板２１を軟化または溶融状態として、樹脂基板２１を確実に熱曲げすることができる。
　［４］次に、図１（ｄ）に示すように、熱曲げがなされた樹脂基板２１すなわち積層体１００から、保護フィルム１０を剥離させた後、この樹脂基板２１の凹面にポリカーボネート樹脂で構成されるポリカーボネート層３０を射出成形する。なお、樹脂基板２１の凹面には、ポリカーボネート層３０に代えて、例えば、ポリアミド樹脂で構成されるポリアミド層を形成してもよい。
　これにより、熱曲げがなされた樹脂基板２１を備えるサングラス用レンズ２００が製造される。
　以上のようなサングラス用レンズの製造方法に、本発明の保護フィルムを適用することで、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離を、積層体１００に形成された掴みシロを用いることで、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができるが、以下、本発明の保護フィルムについて詳述する。
　＜保護フィルム１０＞
　図２は、本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」という。
　保護フィルム１０は、図２に示すように、基材層１５と、この基材層１５と樹脂基板２１との間に位置し、樹脂基板２１に粘着（接合）する粘着層１１とを有し、さらに、基材層１５は、粘着層１１の反対側、すなわち、成形型側に位置する第１の層１６と、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置する第２の層１７とを有している。
　以下、これら各層について詳述する。
　＜＜基材層１５＞＞
　基材層１５は、粘着層１１を介して樹脂基板２１（被覆層２４）に接合し、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げの際に、樹脂基板２１を保護（マスキング）し、前記工程［３］における熱曲げの後に、熱曲げに用いた金型から樹脂基板２１（保護フィルム１０）を剥離（離脱）させるための機能層（保護層）として機能する。
　さらに、基材層１５は、前記工程［４］における樹脂基板２１の両面から保護フィルム１０をそれぞれ剥離させる際に、樹脂基板２１の縁部から、保護フィルム１０の一部が樹脂基板２１の面方向に突出した掴みシロを形成して、この掴みシロを起点とする保護フィルム１０の剥離を実施するための機能層としても機能する。そのため、掴みシロを起点とした保護フィルムの剥離を、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができる。
　本発明では、これらの機能を基材層１５に発揮させるために、基材層１５は、図２に示すように、粘着層１１の反対側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する融点が１５０℃以上の第１の層１６と、粘着層１１側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する融点が１５０℃未満の第２の層１７とを有する積層体で構成され、第２の層１７が含有する熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるが、以下、基材層１５が備える第１の層１６および第２の層１７について説明する。
　＜＜第１の層１６＞＞
　第１の層１６は、粘着層１１の反対側、すなわち、前記工程［３］における熱曲げの際に、成形型側に位置して、樹脂基板２１を保護し、かつ、前記工程［３］における熱曲げの後に、熱曲げに用いた金型から樹脂基板２１（保護フィルム１０）を剥離（離脱）させるための最外層として機能し、さらに、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離の際に、樹脂基板２１の面方向に突出した掴みシロとして機能する。
　この第１の層１６は、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型からの優れた剥離性（離脱性）を維持させること、すなわち、成形型（金型）に第１の層１６を密着させないこと、さらには、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離の際に、掴みシロとして機能させることを目的に、第１の層１６は、熱可塑性樹脂を含有し、その融点が１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上１６５℃以下程度に設定される。
　ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１５０℃以下程度に設定される。そのため、第１の層１６の融点を前記の通り設定することにより、前記工程［３］における熱曲げの際に、第１の層１６が溶融または軟化状態となるのを確実に防止することができる。したがって、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型から確実に積層体１００を剥離（離脱）させることができる。また、前記工程［４］における保護フィルム１０の剥離の際に、第１の層１６を、掴みシロとして利用することができる。
　このような第１の層１６の構成材料としては、熱可塑性樹脂を含み、第１の層１６の融点を１５０℃以上とし得る材料であれば、特に限定されないが、好ましくは融点が１５０℃以上である熱可塑性樹脂が挙げられ、より好ましくは融点が１５０℃以上のポリオレフィンが選択される。これにより、第１の層１６の融点を容易に１５０℃以上に設定することができる。また、後述する第２の層１７もポリオレフィンを含む構成として、第１の層１６と第２の層１７とが、ともにポリオレフィンを含有する場合には、基材層１５（第１の層１６および第２の層１７）と粘着層１１との密着性が優れるため、保護フィルム１０が備える各層において剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　なお、融点が１５０℃以上のポリオレフィンとしては、例えば、後述する粘着層１１に含まれるポリオレフィンのうち融点が１５０℃以上の材料が挙げられる。
　また、第１の層１６は、その平均厚さが１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第１の層１６としての機能を確実に発揮させることができる。
　＜＜第２の層１７＞＞
　第２の層１７は、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置して、粘着層１１と第１の層１６との間に位置する中間層として機能する。
　この第２の層１７は、前記工程［３］における熱曲げの際に溶融・軟化状態となり、成形型側に位置する第１の層１６と樹脂基板２１との間に位置して樹脂基板２１を保護し、かつ、積層体１００の熱曲げにより、積層体１００の湾曲面の縁部に、樹脂基板２１の面方向に第１の層１６が突出した掴みシロを形成させるための中間層として機能させることを目的に、第２の層１７は、熱可塑性樹脂を含有し、その融点が１５０℃未満、好ましくは１１０℃以上１２５℃以下程度に設定される。そして、第２の層１７が含有する熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、好ましくは０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
　ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１５０℃以下程度に設定される。そのため、第２の層１７の融点を前記の通り設定することにより、前記工程［３］における熱曲げの際に、第２の層１７を確実に溶融または軟化状態とすることができる。したがって、前記工程［３］において、この第２の層１７を溶融または軟化状態の中間層としての機能を発揮させ、成形型側に位置する第１の層１６と樹脂基板２１との間において樹脂基板２１を第２の層１７がクッション層として保護することで、樹脂基板２１の表面に金型表面形状の転写による凹凸が形成されることを的確に抑制または防止しつつ熱曲げすることができる。そのため、優れた外観性を有する熱曲げされた樹脂基板２１が得られる。さらに、第２の層１７が溶融または軟化状態となるため、樹脂基板２１の面方向に対して、第１の層１６を位置ずれさせ得ることから、積層体１００の縁部に第１の層１６による掴みシロが形成されることとなる。
　さらに、第２の層１７が含有する熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／ｍｉｎ以下であり、好ましくは０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下に設定される。上記の通り、前記工程［３］における熱曲げの際に、積層体１００の縁部に第１の層１６による掴みシロが形成されることとなるが、第２の層１７が溶融または軟化状態となったとしても、ＭＦＲが前記範囲内に設定されており、形成される掴みシロが適切な長さとなる。そのため、樹脂基板２１の上面および下面の両面から突出する掴みシロ同士が接合してしまうのを的確に抑制または防止することができる。したがって、前記工程［４］における保護フィルム１０の剥離の際に、第１の層１６の樹脂基板２１から面方向に突出した部分を、掴みシロとして確実に利用できることから、保護フィルム１０の剥離を容易に行うことができる。
　なお、樹脂基板２１の両面から突出する掴みシロ同士の接合は、前記工程［３］における熱曲げを、プレス成形により実施する場合に、上下の金型で積層体１００を挾持して加圧することに起因して、真空成形により実施する場合と比較して、その発生頻度が高くなる。しかしながら、本発明を適用することで、前記工程［３］における熱曲げを、プレス成形により実施したとしても、前記掴みシロ同士が接合してしまうのを、的確に抑制または防止することができる。
　また、真空成形により実施する場合、シート材を積層体１００の他方の面側に配置したり、手等で他方の面側を吸引開始時に押圧することにより、一方の金型による積層体１００の吸引を補助した際に、掴みシロ同士が接合してしまう傾向が高くなるが、この際に本発明を適用することで、前記掴みシロ同士が接合してしまうのを、的確に抑制または防止することができる。
　また、この掴みシロの長さをＬ１とし、平面視で円形状をなす積層体１００が前記工程［３］により熱曲げされた後の平面視における直径をＬ２とし、前記工程［３］により熱曲げされた積層体１００の曲率半径Ｒを８．５ｃｍとしたとき、（Ｌ１／Ｌ２）×１００は、０．１％以上１．０％以下であることが好ましく、０．２％以上０．５％以下であることがより好ましい。かかる関係を満足することにより、樹脂基板２１の両面から突出する掴みシロ同士が接合してしまうのを的確に抑制または防止することができるため、前記工程［３］により形成される掴みシロを用いて、前記工程［４］における保護フィルム１０の剥離を、確実に実施することができる。
　このような第２の層１７の構成材料としては、前記メルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である熱可塑性樹脂を含み、第２の層１７の融点を１５０℃未満とし得る材料であれば、特に限定されないが、好ましくは前記メルトフローレートが０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１３０℃未満である熱可塑性樹脂が挙げられ、より好ましくは前記メルトフローレートが０．９ｇ／１０ｍｉｎ以上２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１２５℃未満のポリオレフィンが選択される。これにより、第２の層１７の融点を容易に１５０℃未満に設定することができる。また、前述した第１の層１６もポリオレフィンを含む構成として、第１の層１６と第２の層１７とが、ともにポリオレフィンを含有する場合には、基材層１５（第１の層１６および第２の層１７）と粘着層１１との密着性が優れるため、保護フィルム１０が備える各層において剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
　なお、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１５０℃未満のポリオレフィンとしては、後述する粘着層１１に含まれるポリオレフィンのうち、例えば、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１５０℃未満のポリエチレンの単独重合体、α－オレフィン／ポリエチレン共重合体、α－オレフィン／ポリプロピレン共重合体等が挙げられる。
　また、第２の層１７は、その平均厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第２の層１７としての機能を確実に発揮させることができる。
　＜＜粘着層１１＞＞
　粘着層１１は、基材層１５と樹脂基板２１との間に位置（介在）し、樹脂基板２１に粘着することで、基材層１５を樹脂基板２１に接合するための層である。
　さらに、この粘着層１１は、前記工程［３］における熱曲げの際に溶融・軟化状態となり、積層体１００の熱曲げにより、積層体１００の湾曲面の縁部に、樹脂基板２１の面方向に第１の層１６が突出した掴みシロを形成させるための接合層としての機能も併せ持つ。そのため、粘着層１１は、第２の層１７と同様に、熱可塑性樹脂を含有し、その融点が１５０℃未満、好ましくは１０５℃以上１２３℃以下程度に設定される。
　そのため、粘着層１１の融点を前記の通り設定することにより、前記工程［３］における熱曲げの際に、第２の層１７と同様に粘着層１１を確実に溶融または軟化状態とすることができる。したがって、前記工程［３］において、この粘着層１１を溶融または軟化状態の接合層としての機能を発揮させ、基材層１５を樹脂基板２１に接合しつつ、樹脂基板２１の面方向に対して、第１の層１６を位置ずれさせ得ることから、積層体１００の縁部に第１の層１６による掴みシロを確実に形成することができる。
　また、この粘着層１１としては、本発明では、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることなく前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げを実施することができるとともに、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離を実施し得るシート材が好ましく用いられる。
　そのため、粘着層１１は、融点が１５０℃未満のポリオレフィンと、エラストマーとを含有することが好ましい。このように、粘着層１１を、融点が１５０℃未満ポリオレフィンと、エラストマーとの双方を含む構成とすることで、前記効果を確実に発揮させることができるとともに、粘着層１１の融点を１５０℃未満に比較的容易に設定することができる。
　ここで、前記工程［２］および前記工程［３］における保護フィルム１０による樹脂基板２１の保持性と、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離性とは、例えば、樹脂基板２１（被覆層２４）に対するピール強度により評価することができる。
　具体的には、被覆層２４に、保護フィルム１０を貼付し、その後、温度５０℃、時間１２ｈｒの条件で保管した後のＪＩＳ  Ｃ－６４８１：１９９６に準拠して測定される、被覆層２４と保護フィルム１０との間のピール強度Ｔ１、および、温度１５０℃、時間５ｍｉｎの条件で保管した後のＪＩＳ  Ｃ－６４８１：１９９６に準拠して測定される、被覆層２４と保護フィルム１０との間のピール強度Ｔ２は、それぞれ、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。温度５０℃、時間１２ｈｒの条件および温度１５０℃、時間５ｍｉｎの条件で、それぞれ、保管した後のピール強度Ｔ１およびピール強度Ｔ２を前記範囲内とすることで、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げを、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることなく実施することができ、かつ、前記工程［３］における熱曲げによる熱履歴を保護フィルム１０が経たとしても、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離を実施することができる。
　また、粘着層１１に含まれる、ポリオレフィンと、エラストマーとのうち、ポリオレフィンは、前述の通り、融点が１５０℃未満であることが好ましく、１０５℃以上１２３℃以下程度であることがより好ましい。このような融点を有するポリオレフィンを粘着層１１が含有することにより、粘着層１１の融点を比較的容易に１５０℃未満に設定することができる。そのため、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることなく前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げを実施することができるとともに、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離をより容易に実施することができる。さらに、前記工程［３］における樹脂基板２１の熱曲げの際に、掴みシロを確実に形成することができる。
　また、ポリオレフィンとしては、粘着層１１の融点を１５０℃未満に設定し得る材料であれば、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）または共重合体、ポリエチレンの単独重合体または共重合体、ＥＰＲ相（ゴム相）を備えるプロピレン－エチレンブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニルブロック共重合体、エチレン－エチルアクリレートブロック共重合体、エチレン－メチルメタクリレートブロック共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、融点が１５０℃未満のポリエチレンの単独重合体、α－オレフィン／ポリエチレン共重合体、α－オレフィン／ポリプロピレン共重合体のうちの少なくとも１種であることが好ましい。これらの材料は、比較的安価に入手することができ、さらに、融点が１５０℃未満の材料であっても容易に入手することができる。また、これらの材料であれば粘着層１１に透明性を付与することができる。そのため、基材層１５も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備える。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。
　さらに、ポリオレフィンは、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。これにより、粘着層１１は、被覆層２４に対する初期の馴染み性に優れるため、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１に対する貼付を、優れた密着性をもって行うことができる。また、第２の層１７に含まれる熱可塑性樹脂のＭＦＲを前記範囲内に設定することにより得られる効果をより顕著に発揮させることができる。
　また、粘着層１１は、前述の通り、ポリオレフィンの他に、エラストマーを含有することが好ましい。このように、粘着層１１にエラストマーが含まれることにより、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離の際に、樹脂基板２１に粘着層１１が残存すること、すなわち、樹脂基板２１における糊残りの発生を的確に抑制または防止することができるため、樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離をより円滑に行うことができる。
　このエラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、α－オレフィン／ポリエチレン共重合体エラストマー、α－オレフィン／ポリプロピレン共重合体エラストマー、スチレンブロックエラストマー等が挙げられ、中でも、スチレンブロックエラストマーであることが好ましく、特に、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーであることが好ましい。このように、エラストマーを、モノマー成分としてスチレンを含む構成とすることで、前記工程［４］において、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。なお、α－オレフィンとしては、例えば、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ブテン、１－ペンテンおよび１－ヘプテン等が挙げられる。
　また、この場合、エラストマーにおけるスチレンの含有量は、２５ｗｔ％以下であることが好ましく、１０ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、スチレン含有量が高くなることに起因して、粘着層１１の硬度の上昇を招くのを的確に抑制または防止することができる。そのため、粘着層１１の樹脂基板２１（被覆層２４）に対する密着力を確実に維持しつつ、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。
　さらに、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体としては、例えば、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられるが、中でも、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）であることが好ましい。スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体として、ＳＥＢＳを選択することにより、エラストマーにおけるスチレンの含有量を、容易に２５ｗｔ％以下に設定することができ、前述した効果を確実に得ることができる。
　粘着層１１における、エラストマーの含有量は、特に限定されないが、好ましくは３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下、より好ましくは５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下に設定される。これにより、粘着層１１に、エラストマーを含有させることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
　また、粘着層１１は、その平均厚さが３μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した粘着層１１としての機能を確実に発揮させることができる。
　なお、本明細書において、粘着層１１を含む保護フィルム１０を構成する各層の融点とは、それぞれ、各層に含まれる各構成材料の融点（ＤＳＣ測定によるピーク温度）に、各構成材料が含まれる比率を乗じた値の和により求められた値を融点とする。
　また、上述した保護フィルム１０が備える粘着層１１、基材層１５（第１の層１６および第２の層１７）の各層には、それぞれ、上述した構成材料の他に、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。
　また、これら各層の間には、上記添加剤等を含む中間層が形成されていてもよい。
　さらに、上述した保護フィルム１０は、いかなる方法により製造されてもよいが、例えば、共押し出し法を用いることで製造し得る。
　具体的には、３つの押し出し機を用意し、これらに、それぞれ、粘着層１１、第１の層１６および第２の層１７の構成材料を収納した後、これらを溶融または軟化状態とした後に押し出す。これにより、共押し出しＴダイから、これらの構成材料が層状に積層された、溶融または軟化状態の積層体を、複数の冷却ロール等で構成されるシート成形部に供給し、その後、このシート供給部において積層体を冷却することにより保護フィルム１０が製造される。
　以上、本発明の保護フィルムについて説明したが、本発明は、これに限定されず、保護フィルムを構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成と置換することができる。
　さらに、前記実施形態では、本発明の保護フィルムを、サングラス用レンズが有する樹脂基板を熱曲げ加工する際に、樹脂基板に貼付して用いる場合について説明したが、本発明の保護フィルムは、このようなサングラス用レンズが有する樹脂基板の熱曲げに適用できる他、例えば、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板を熱曲げする際にも用いることができる。
　以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
　１．基材層が備える第２の層の構成の検討
　１－１．原材料の準備
　まず、各実施例および各比較例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。
＜ポリオレフィン＞
　融点が１４５℃のランダムポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１３２℃のランダムポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝１．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝０．９ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１９℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝４．０ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１０℃の低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１６２℃のホモポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１５８℃のホモポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１０℃の低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝５．０ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１０９℃の低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝０．３５ｇ／１０ｍｉｎ）
＜エラストマー＞
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（旭化成社製、「タフテックＨ１２２１」）
　１－２．保護フィルムの製造
　（実施例１Ａ）
　［１Ａ］まず、粘着層を形成するにあたり、ＳＥＢＳと、融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）とを、ＳＥＢＳの含有量が１０ｗｔ％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。
　［２Ａ］次に、調製した粘着層形成材料と、第２の層（中間層）形成材料として融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）と、第１の層（最外層）形成材料として融点が１６２℃のホモポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ）とを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。
　［３Ａ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態とした後に押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、実施例１Ａの保護フィルムを得た。
（実施例２Ａ～実施例７Ａ、比較例１Ａ～比較例４Ａ）
　前記工程［２Ａ］において第２の層形成材料として用いたポリオレフィンの種類を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例２Ａ～実施例７Ａ、比較例１Ａ～比較例４Ａの保護フィルムを得た。
　１－３．評価
　各実施例および各比較例の保護フィルムを、以下の方法で評価した。
＜１＞掴みシロの大きさの評価
　まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。
　そして、この熱曲げ加工が施された積層体における、掴みシロの長さＬ１と、平面視における直径Ｌ２とを測定して、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を求めた後、得られた（Ｌ１／Ｌ２）×１００に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：０．２％以上０．５％以下である。
　　　Ｂ：０．１％以上０．２％未満、または、０．５％超１．０％以下である。
　　　Ｃ：０．１％未満、または、１．０％超である。
＜２＞掴みシロ同士の接合の有無の評価
　まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。
　そして、この熱曲げ加工が施された積層体における、２つの掴みシロ同士の接合の有無を観察し、その観察結果に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：２つの掴みシロ同士間において、明らかに接合が認められず、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして容易に用い得る。
　　　Ｂ：２つの掴みシロ同士間において、若干の接合が認められるものの、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして比較的容易に用い得る。
　　　Ｃ：２つの掴みシロ同士間において、明らかな接合が認められ、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして用いることができない。
＜３＞熱曲げ加工後の樹脂基板の外観の評価
　まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。その後、熱曲げ加工が施された積層体から保護フィルムを剥離させた。
　そして、保護フィルムが剥離された、熱曲げ加工後の樹脂基板における表面の外観に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：金型の転写が全く無く成型前同等の平滑性である。
　　　Ｂ：金型の転写が若干発生しているが実使用上問題ない程度である。
　　　Ｃ：金型の転写による凹凸が顕著で実使用できない程度である。
＜４＞金型剥離性の評価
　まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。
　そして、この熱曲げ加工が施された積層体のプレス成形に用いた金型からの剥離性に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：容易に剥離できる。
　　　Ｂ：若干の密着があるが剥離可能な程度である。
　　　Ｃ：密着して剥離できない。
　以上のようにして得られた各実施例および各比較例の保護フィルムにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示したように、各実施例における保護フィルムでは、第２の層の融点が１５０℃未満であり、かつ、第２の層が含有する熱可塑性樹脂のＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下に設定されることで、掴みシロの指標である（Ｌ１／Ｌ２）×１００の大きさが、０．１％以上１．０％以下の範囲に設定され、さらに、２つの掴みシロ同士間における接合が認められず、これらの掴みシロを、前記工程［４］において、保護フィルムを剥離させる際の掴みシロとして利用することができ、保護フィルムの剥離を容易に実施し得ることが判った。また、熱曲げ加工後の樹脂基板の表面に金型表面形状の転写による凹凸が認められず、優れた外観性をもって樹脂基板を熱曲げ加工し得ることが明らかとなった。
　また、各実施例における保護フィルムでは、第１の層の融点が１５０℃以上に設定されることで、前記工程［３］の熱曲げ加工の後に、成形型に保護フィルムが接着することなく、優れた剥離性をもって熱曲げされた積層体を剥離させ得ることが判った。
　これに対して、第２の層の融点が１５０℃以上である各比較例における保護フィルムでは、（Ｌ１／Ｌ２）×１００の大きさが、０．１％未満となり、形成された掴みシロを、前記工程［４］において、保護フィルムを剥離させる際の掴みシロとして利用することができない結果を示した。さらに、第２の層が含有する熱可塑性樹脂のＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満、または、４．０ｇ／１０ｍｉｎ超である各比較例における保護フィルムでは、掴みシロの指標である（Ｌ１／Ｌ２）×１００の大きさが、０．１％未満、または、掴みシロが形成されたとしても２つの掴みシロ同士間において明らかな接合が認められたことから、形成された掴みシロを、前記工程［４］において、保護フィルムを剥離させる際の掴みシロとして利用することができない結果を示した。
　２．粘着層に含まれるエラストマーの種類の検討
　２－１．原材料の準備
　まず、各実施例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。
＜ポリオレフィン＞
　融点が１６２℃のホモポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
＜エラストマー＞
　スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）
　スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）
　α－オレフィン／ポリプロピレン共重合体エラストマー
　２－２．保護フィルムの製造
　（実施例１Ｂ）
　［１Ｂ］まず、粘着層を形成するにあたり、ＳＥＢＳと融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレンとを、ＳＥＢＳの含有量が１０ｗｔ％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。
　［２Ｂ］次に、調製した粘着層形成材料と、第２の層（中間層）形成材料として融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、第１の層（最外層）形成材料として融点が１６２℃のホモポリプロピレンとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。
　［３Ｂ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態とした後に押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、実施例１Ｂの保護フィルムを得た。
（実施例２Ｂ）
　前記工程［１Ｂ］において、ＳＥＢＳに代えて、ＳＩＢＳを用いたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、実施例２Ｂの保護フィルムを得た。
（実施例３Ｂ）
　前記工程［１Ｂ］において、ＳＥＢＳに代えて、α－オレフィン／ポリプロピレン共重合体エラストマーを用いたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、実施例３Ｂの保護フィルムを得た。
　２－３．評価
　各実施例の保護フィルムを、以下の方法で評価した。
＜１＞熱曲げ前の密着性評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。
　次いで、ＪＩＳ  Ｃ－６４８１：１９９６に準拠してポリカーボネート基板と保護フィルムとの間のピール強度を測定した。そして、得られたピール強度に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下である。
　　　Ｂ：０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．１０Ｎ／ｍｍ未満、または、
　　　　１．５Ｎ／２５ｍｍ超３．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
　　　Ｃ：０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満、または、３．０Ｎ／２５ｍｍ超である。
＜２＞熱曲げ後の糊残り評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。
　次いで、温度１５０℃の加熱温度で加熱しつつ、積層体を真空成形により熱曲げした後に、ポリカーボネート基板から保護フィルムを剥離させ、その後、ポリカーボネート基板における糊残りの有無を観察した。そして、糊残りの有無の観察結果に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：糊残りが全く認められない。
　　　Ｂ：若干の糊残りが認められる。
　　　Ｃ：明らかな糊残りが認められる。
　以上のようにして得られた各実施例の保護フィルムにおける評価結果を、それぞれ、下記の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示したように、各実施例における保護フィルムにおいて、粘着層をエラストマーを含む構成とすることで、熱曲げした後のポリカーボネート基板と保護フィルムとの積層体において、ポリカーボネート基板から保護フィルムを、ポリカーボネート基板に糊残りを認めることなく、剥離し得る結果を示した。
　３．粘着層に含まれるポリオレフィンの融点の検討
　３－１．原材料の準備
　まず、各実施例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。
＜ポリオレフィン＞
　融点が１３２℃のランダムポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝１．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝０．９ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１１０℃の低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（加熱温度：１９０℃）＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ）
　融点が１６２℃のホモポリプロピレン（ＭＦＲ（加熱温度：２３０℃）＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ）
＜エラストマー＞
　スチレン含有量が１２ｗｔ％のスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）
　３－２．保護フィルムの製造
　（実施例１Ｃ）
　［１Ｃ］まず、粘着層を形成するにあたり、スチレン含有量が１２ｗｔ％のＳＥＢＳと融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレンとを、ＳＥＢＳの含有量が１０ｗｔ％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。
　［２Ｃ］次に、調製した粘着層形成材料と、第２の層（中間層）形成材料として融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレンと、第１の層（最外層）形成材料として融点が１６２℃のホモポリプロピレンとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。
　［３Ｃ］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態とした後に押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、実施例１Ｃの保護フィルムを得た。
（実施例２Ｃ～実施例５Ｃ）
　前記工程［１Ｃ］において調製する粘着層形成材料に含まれるポリオレフィンの種類を、それぞれ、表３に示すように変更したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様にして、実施例２Ｃ～実施例５Ｃの保護フィルムを得た。
　３－３．評価
　各実施例の保護フィルムを、以下の方法で評価した。
＜１＞熱履歴を経る前の密着強度評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。
　次いで、温度５０℃、時間１２ｈｒの条件で保管した後に、ＪＩＳ  Ｃ－６４８１：１９９６に準拠してポリカーボネート基板と保護フィルムとの間のピール強度Ｔ１を測定した。
＜２＞熱履歴を経た後の密着強度評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。
　次いで、温度１５０℃、時間５ｍｉｎの条件で保管した後に、ＪＩＳ  Ｃ－６４８１：１９９６に準拠してポリカーボネート基板と保護フィルムとの間のピール強度Ｔ２を測定した。
＜３＞掴みシロの大きさの評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。
　そして、この熱曲げ加工が施された積層体における、掴みシロの長さＬ１と、平面視における直径Ｌ２とを測定して、（Ｌ１／Ｌ２）×１００を求めた後、得られた（Ｌ１／Ｌ２）×１００に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：０．２％以上０．５％以下である。
　　　Ｂ：０．１％以上０．２％未満、または、０．５％超１．０％以下である。
　　　Ｃ：０．１％未満、または、１．０％超である。
＜４＞掴みシロ同士の接合の有無の評価
　まず、各実施例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製、「Ｐ１３５２」）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２の条件でロールを用いて圧着して、保護フィルムを貼付することで積層体を得た後、この積層体を厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなす積層体（直径７．５ｃｍ）とした。
　次いで、円形状とされた積層体に対して、１５０℃の加熱下で、プレス成形により熱曲げ加工を施すことで、曲率半径Ｒが８．５ｃｍの湾曲形状を有する円形状の積層体を得た。
　そして、この熱曲げ加工が施された積層体における、２つの掴みシロ同士の接合の有無を観察し、その観察結果に基づいて、次のように評価した。
　　　Ａ：２つの掴みシロ同士間において、明らかに接合が認めらず、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして容易に用い得る。
　　　Ｂ：２つの掴みシロ同士間において、若干の接合が認められるものの、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして比較的容易に用い得る。
　　　Ｃ：２つの掴みシロ同士間において、明らかな接合が認められ、
　　　　　保護フィルムを剥離させる際に、掴みシロとして用いることができない。
　以上のようにして得られた各実施例の保護フィルムにおける評価結果を、それぞれ、下記の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示したように、各実施例における保護フィルムでは、融点が１５０℃未満の熱可塑性樹脂が粘着層に含まれることで、ピール強度Ｔ１、および、ピール強度Ｔ２ともに０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下の範囲内に設定され、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板の打ち抜きおよび熱曲げを、樹脂基板から保護フィルムを剥離させることなく実施することができ、かつ、前記工程［３］における熱曲げによる熱履歴を保護フィルムが経たとしても、前記工程［４］における樹脂基板からの保護フィルムの剥離を実施することができる程度に、保護フィルムが樹脂基板に貼付されていることが判った。
　本発明によれば、熱曲げ加工の後に樹脂基板の両面にそれぞれ貼付された保護フィルムを剥離させる際に、樹脂基板の縁部から、保護フィルムの一部が樹脂基板の面方向に突出した掴みシロを、樹脂基板の両面にそれぞれ形成することができる。そして、樹脂基板の両面からそれぞれ突出する掴みシロ同士が接合してしまうのを的確に抑制または防止することができる。したがって、掴みシロを起点とした保護フィルムの剥離を、時間と手間とを要することなく円滑に実施することができる。そのため、樹脂基板を、例えば、サングラス用レンズが備える樹脂基板に適用した場合には、サングラス用レンズを高い生産性をもって製造することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (10)

  1. 　樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
    　基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置し、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
    　前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃以上の第１の層と、前記粘着層側に位置し、熱可塑性樹脂を含有する、融点が１５０℃未満の第２の層とを有する積層体で構成され、
    　前記粘着層は、熱可塑性樹脂を含有し、その融点が１５０℃未満であり、
    　前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂は、そのＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇｆの条件下において測定されるメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする保護フィルム。
  2. 　前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィンである請求項１に記載の保護フィルム。
  3. 　前記粘着層が含有する前記熱可塑性樹脂は、融点が１５０℃未満のポリオレフィンと、エラストマーとである請求項１または２に記載の保護フィルム。
  4. 　前記粘着層が含有する前記エラストマーは、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体を含む請求項３に記載の保護フィルム。
  5. 　前記粘着層が含有する前記ポリオレフィンは、前記メルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下である請求項３または４に記載の保護フィルム。
  6. 　前記第１の層は、その平均厚さが１０μｍ以上８０μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の保護フィルム。
  7. 　前記第２の層は、その平均厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の保護フィルム。
  8. 　前記樹脂基板の両面に貼付される請求項１ないし７のいずれか１項に記載の保護フィルム。
  9. 　前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える請求項１ないし８のいずれか１項に記載の保護フィルム。
  10. 　前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される請求項１ないし９のいずれか１項に記載の保護フィルム。
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