WO2018230215A1 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】臀部カバー部の角が目立つ等により外観が悪化するのを防止する。【解決手段】上記課題は、後側外装体（１２Ｂ）における臀部カバー部（Ｃ）には、幅方向（ＷＤ）に沿う細長状のカバー部弾性部材（１６ａ～１６ｃ）が前後方向（ＬＤ）に間隔を空けて３本以上設けられており、臀部カバー部（Ｃ）はカバー部弾性部材（１６ａ～１６ｃ）により幅方向中央側に収縮しており、最もウエスト開口（ＷＯ）側に位置するカバー部弾性部材（１６ａ）は、臀部カバー部（Ｃ）におけるウエスト開口（ＷＯ）側の端部に配置されるとともに、最も脚開口（ＬＯ）側に位置するカバー部弾性部材（１６ｃ）は、臀部カバー部（Ｃ）における脚開口（ＬＯ）側の端部に配置されており、最もウエスト開口（ＷＯ）側に位置するカバー部弾性部材（１６ａ）とウエスト開口（ＷＯ）側から数えて２本目のカバー部弾性部材（１６ｂ）との中心間隔をｄA とし、臀部カバー部（Ｃ）の前後方向長さをｄE としたとき、ｄA＞０．５ｄE であることにより解決される。

Description

パンツタイプ使い捨ておむつ

　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

　パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

　このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシール部と対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状の弾性部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている。

　パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、長方形の前側外装体の両側部と、長方形の後側外装体の両側部とがサイドシール部で接合されて筒状に形成された外装体と、前側外装体から後側外装体内面までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、前側外装体と後側外装体とが股間側で連続せずに前後方向に離間しているものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。このような外装二分割タイプのものは、脚開口を形成するために外装体を切除しなくて済む、又は切除するとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片（トリム）は廃棄処分されるため、その資材の無駄（トリムロス）を抑えることができるという利点を有している。

　一般的な外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、臀部の下部を被覆するために、後側外装体は前側外装体よりも前後方向寸法が長くなっており、サイドシール部よりも前後方向中央側に延び出た臀部カバー部を有するものとなっている。臀部カバー部に幅方向に沿うカバー部弾性部材を設け、このカバー部弾性部材により臀部カバー部のフィット性を向上させることも知られている。

　しかしながら、従来の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつは、装着状態で、臀部カバー部の側縁及び脚開口側の縁が幅方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜しにくく、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が目立つ等により外観が悪化するという問題点を有していた。

特表２００８－５０８０８２号公報 特開２０１２－０７５８０１号公報

　そこで、本発明の主たる課題は、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が目立つ等により外観が悪化するのを防止すること等にある。

　上記課題を解決するための代表的態様は次のとおりである。
　＜第１の態様＞
　前身頃の少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
　吸収体を内蔵する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
　前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
　前記後側外装体は前記サイドシール部よりも前後方向中央側に延び出た、臀部カバー部を有しており、
　前記後側外装体の前後方向長さが、前記サイドシール部の前後方向長さの１．１～１．５倍であり、
　前記臀部カバー部には、少なくとも前記内装体よりも幅方向両側に位置する領域に、幅方向に沿う細長状のカバー部弾性部材が前後方向に間隔を空けて３本以上設けられており、前記臀部カバー部は前記カバー部弾性部材により幅方向中央側に収縮している、
　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
　最もウエスト開口側に位置する前記カバー部弾性部材は、前記臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に配置されるとともに、最も脚開口側に位置する前記カバー部弾性部材は、前記臀部カバー部における脚開口側の端部に配置されており、
　前記最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材とウエスト開口側から数えて２本目のカバー部弾性部材との中心間隔をｄ_Aとし、前記臀部カバー部の前後方向長さをｄ_Eとしたとき、ｄ_A＞０．５ｄ_Eである、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　臀部カバー部よりもウエスト開口側に位置する部分は、サイドシール部により前側外装体と連続する胴周り部を構成し、装着時には側方に伸長されるため、これに隣接する臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部も、臀部カバー部よりもウエスト開口側に位置する部分に引っ張られるようにして側方に伸長される。したがって、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部にカバー部弾性部材を有しないと、臀部カバー部の側縁はサイドシール部の下端の近傍から内装体側（幅方向中央側）に向かって斜め下向きに傾斜しにくい。これに対して、本態様のように、最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材が、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に配置されていると、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に内装体側に向かう収縮力が働くことにより、臀部カバー部の側縁がサイドシール部の下端の近傍から内装体側に向かって斜め下向きに傾斜する。

　また、臀部カバー部のウエスト開口側から脚開口側にかけて同程度の中心間隔でカバー部弾性部材が設けられていると、臀部カバー部の側縁のうちウエスト開口側の端部を除く大部分がほぼ前後方向のまま内装体側にほぼ平行に移動し、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が目立ってしまう。これに対して、本態様では、最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材とウエスト開口側から数えて２本目のカバー部弾性部材との中心間隔をｄ_Aとし、前記臀部カバー部の前後方向長さをｄ_Eとしたとき、ｄ_A＞０．５ｄ_Eである。これは、臀部カバー部のうち少なくとも上半分を含む領域には、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に位置するカバー部弾性部材しかなく、それより下側の領域には複数本のカバー部弾性部材が配置されていることを意味する。このようにカバー部弾性部材が脚開口側に偏った配置となっていると、装着時に、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部が側方に大きく伸長されるのに対し、臀部カバー部における脚開口側の部分はほとんど伸長されないため、臀部カバー部の側縁が内装体側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀部カバー部の脚開口側の縁が臀部カバー部の側縁に向かって斜め上向きに持ち上がる。このとき、臀部カバー部の側縁と臀部カバー部の脚開口側の縁とのなす角は鈍角となり、臀部カバー部は臀部の丸い膨らみを良好にカバーできる形状となる。

　さらに、臀部カバー部における脚開口側の端部にカバー部弾性部材が設けられていなかったり、臀部カバー部における脚開口側の端部にカバー部弾性部材が設けられていたとしても、最もウエスト開口側に位置するもの以外のカバー部弾性部材がその一本のみであったりすると、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が反り返って目立つようになる。これに対して、本態様のように、臀部カバー部のうち少なくとも上半分を含む領域には、臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に位置するカバー部弾性部材しかなく、それより下側の領域には脚開口側の端部を含め複数本のカバー部弾性部材が配置されていると、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が反り返りにくくなるか、又は反り返るとしてもその程度は小さいものとなる。

　そして、本態様では、以上に述べた各部の整形作用の総合により、装着状態で、臀部カバー部の脚開口側の縁がほぼ全体にわたり幅方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が目立つこともなく、良好な外観となるものである。

　＜第２の態様＞
　ウエスト開口側から数えて２本目以降の隣接する前記カバー部弾性部材の中心間隔をｄ_Bとしたとき、０．０５ｄ_E＜ｄ_B＜０．２５ｄ_Eである、
　第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　臀部カバー部の側縁は、ウエスト開口側から数えて２本目以降のカバー部弾性部材の収縮力により波状になる。ここで、ウエスト開口側から数えて２本目以降のカバー部弾性部材の間隔が広すぎると、臀部カバー部の側縁の形状が大きく目立つ波状になる。これに対して、本態様のように狭い間隔で設けられていると、臀部カバー部の側縁形状が波状になるとしても、その大きさは小さく目立たないものとなる。

　＜第３の態様＞
　前記臀部カバー部のウエスト開口側の縁と、前記最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材の中心との間隔をｄ_Cとし、前記臀部カバー部の脚開口側の縁と、前記最も脚開口側に位置するカバー部弾性部材の中心との間隔をｄ_Dとしたとき、
　ｄ_D＜ｄ_Aかつｄ_C＜ｄ_Bである、
　第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　前述の臀部カバー部の整形作用を考慮すると、最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材は、臀部カバー部のウエスト開口側の縁から離間しすぎないことが好ましく、最も脚開口側に位置するカバー部弾性部材は、臀部カバー部の脚開口側の縁から離間しすぎないことが好ましい。よって、本態様の間隔でカバー部弾性部材が配置されていることが好ましい。

　＜第４の態様＞
　前記臀部カバー部における前記内装体よりも幅方向両側に位置する領域を、それぞれ幅方向の外側から中央側に向かって順に第１領域、第２領域及び第３領域に三等分したとき、前記カバー部弾性部材は、前記第１領域に位置する部分及び第３領域に位置する部分の伸長率が、前記第２領域に位置する部分の伸長率よりも高い、
　第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本態様のように構成されていると、臀部カバー部が外側に膨らむようになり、臀部に対するフィット性が良好となる。

　＜第５の態様＞
　前記カバー部弾性部材の本数が３又は４本である、
　第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　臀部カバー部は、ウエスト開口側の端部を除いては、脚開口側の端部のみに、又は脚開口側の端部及びこれに近い部分のみにカバー部弾性部材を有すると、臀部カバー部の側縁が水平に近くなるとともに、臀部カバー部の側縁と臀部カバー部の脚開口側の縁とのなす鈍角の角度が大きくなり、臀部カバー部の見栄えがより一層良好となる。

　以上のとおり、本発明によれば、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、臀部カバー部の側縁の脚開口側の角が目立つ等により外観が悪化するのを防止できる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を要部のみ示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

　本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

　（内装体）
　内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

　（トップシート）
　トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

　また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

　トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

　図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

　中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

　液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

　また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

　（側部ギャザー）
　側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

　図１、図３及び図４に示される側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

　より詳細に説明すると、図示例の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

　以上のように構成された側部ギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

　図示例の側部ギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

　ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

　側部ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

　側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

　同様に、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

　図示例の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５～６０ｍｍ、特に２０～４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０～１９０ｍｍ、特に７０～１４０ｍｍであるのが好ましい。

　（吸収要素）
　吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

　（吸収体）
　吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

　吸収体５６は長方形形状でも良いが、図８等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

　また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

　必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

　（包装シート）
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

　包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

　（外装体）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものではなく、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものである。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けても良い。

　後側外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの長さは、サイドシール部１２Ａの前後方向ＬＤの長さの１．１～１．５倍とされる。後述するカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃの配置は、このような大きなサイズのパンツタイプ使い捨ておむつに特に有効である。具体的には、臀部カバー部Ｃの前後方向ＬＤの長さｄ_Eが１０～１００ｍｍの場合、特に２０～６０ｍｍの場合に、後述するカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃの配置が特に有効である。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示例は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト開口ＷＯ側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。

　外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

　（伸縮領域・非伸縮領域）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５～１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５～１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５～１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５～１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５～１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

　図示例の弾性部材１５～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

　また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

　ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

　また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃが取り付けられている。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃにより幅方向ＷＤ中央側に収縮している。

　カバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃとしては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２５０～３５０％であるのが好ましい。

　特徴的には、図２及び図７に示すように、臀部カバー部Ｃにはカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃが前後方向ＬＤに間隔を空けて３本配置されており、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａは、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部に配置されるとともに、最も脚開口ＬＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ｃは、臀部カバー部Ｃにおける脚開口ＬＯ側の端部に配置されている。そして、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａとウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目のカバー部弾性部材１６ｂとの中心間隔をｄ_Aとし、臀部カバー部Ｃの前後方向ＬＤの長さをｄ_Eとしたとき、ｄ_A＞０．５ｄ_Eとなっている。カバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃの本数は適宜定めることができ、３～１０本が好ましく、３～５本がより好ましく、３又は４本が特に好ましい。

　臀部カバー部Ｃよりもウエスト開口側に位置する部分は、サイドシール部１２Ａにより前側外装体１２Ｆと連続する胴周り部を構成し、装着時には側方に伸長されるため、これに隣接する臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部も、臀部カバー部Ｃよりもウエスト開口側に位置する部分に引っ張られるようにして側方に伸長される。したがって、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部にカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃを有しないと、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓはサイドシール部１２Ａの下端の近傍から内装体２００側（幅方向ＷＤ中央側）に向かって斜め下向きに傾斜しにくい。これに対して、前述のように、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃが、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部に配置されていると、図９に示すように、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部に内装体２００側に向かう収縮力が働くことにより、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓがサイドシール部１２Ａの下端の近傍から内装体２００側に向かって斜め下向きに傾斜する。

　また、図１０に示すように、臀部カバー部Ｃのウエスト開口ＷＯ側から脚開口ＬＯ側にかけて同程度の中心間隔でカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設けられていると、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓのうちウエスト開口ＷＯ側の端部を除く大部分がほぼ前後方向ＬＤのまま内装体２００側にほぼ平行に移動し、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角が目立ってしまう。これに対して、図２及び図７に示す例では、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａとウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目のカバー部弾性部材１６ｂとの中心間隔をｄ_Aとし、臀部カバー部Ｃの前後方向ＬＤの長さをｄ_Eとしたとき、ｄ_A＞０．５ｄ_Eである。これは、臀部カバー部Ｃのうち少なくとも上半分を含む領域には、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部に位置するカバー部弾性部材１６ａしかなく、それより下側の領域には複数本のカバー部弾性部材１６ｂ，１６ｃが配置されていることを意味する。このようにカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃが脚開口ＬＯ側に偏った配置となっていると、図９に示すように、装着時に、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部が側方に大きく伸長されるのに対し、臀部カバー部Ｃにおける脚開口ＬＯ側の部分はほとんど伸長されないため、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓが内装体２００側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅが臀部カバー部Ｃの側縁に向かって斜め上向きに持ち上がる。このとき、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓと臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅとのなす角は鈍角となり、臀部カバー部Ｃは臀部の丸い膨らみを良好にカバーできる形状となる。

　さらに、図１１に示すように、最も脚開口ＬＯに位置するカバー部弾性部材１６ｄが臀部カバー部Ｃにおける脚開口ＬＯ側の端部より上側に配置されていたり、図示しないが臀部カバー部Ｃにおける脚開口ＬＯ側の端部にカバー部弾性部材が設けられていたとしても、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するもの以外のカバー部弾性部材がその一本のみ（つまり、図２及び図７の例における２本目のカバー部弾性部材１６ｂを有しない形態）であったりすると、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角が反り返って目立つようになる。これに対して、図２及び図７に示すように、臀部カバー部Ｃのうち少なくとも上半分を含む領域には、臀部カバー部Ｃにおけるウエスト開口ＷＯ側の端部に位置するカバー部弾性部材１６ａしかなく、それより下側の領域には脚開口ＬＯ側の端部を含め複数本のカバー部弾性部材１６ｂ，１６ｃが配置されていると、図９に示すように臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角が反り返りにくくなるか、又は反り返るとしてもその程度は小さいものとなる。

　そして、図２及び図７に示す形態では、以上に述べた各部の整形作用の総合により、装着状態で、図９に示すように臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅがほぼ全体にわたり幅方向ＷＤ中央側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角が目立つこともなく、良好な外観となるものである。特に、以上に述べた各部の整形作用を考慮すると、臀部カバー部は、ウエスト開口側の端部を除いては、脚開口側の端部のみに、又は脚開口側の端部及びこれに近い部分のみにカバー部弾性部材を有すると、臀部カバー部の側縁が水平に近くなるとともに、臀部カバー部の側縁と臀部カバー部の脚開口側の縁とのなす鈍角の角度が大きくなり、臀部カバー部の見栄えがより一層良好となるため、ｄ_A＞０．５ｄ_Eであり、カバー部弾性部材の本数が３又は４本であるとより好ましい。

　また、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓは、ウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目以降のカバー部弾性部材１６ｂ，１６ｃの収縮力により波状になる。ここで、ウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目以降のカバー部弾性部材１６ｂ，１６ｃの間隔が広すぎると、図１０に示すように、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの形状が大きく目立つ波状になる。これに対して、図２及び図７に示すように、ウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目以降の隣接するカバー部弾性部材１６ｂ，１６ｃの中心間隔をｄＢとしたとき、０．０５ｄ_E＜ｄ_B＜０．２５ｄ_Eであると、図９に示すように、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓ形状が波状になるとしても、その大きさは小さく目立たないものとなる。

　前述の臀部カバー部Ｃの整形作用を考慮すると、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａは、臀部カバー部Ｃのウエスト開口ＷＯ側の縁から離間しすぎないことが好ましく、最も脚開口ＬＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ｃは、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅから離間しすぎないことが好ましい。よって、臀部カバー部Ｃのウエスト開口ＷＯ側の縁と、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ａの中心との間隔をｄ_Cとし、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅと、最も脚開口ＬＯ側に位置するカバー部弾性部材１６ｃの中心との間隔をｄ_Dとしたとき、ｄ_D＜ｄ_Aかつｄ_C＜ｄ_Bであると好ましい。特にｄ_C＜ｄ_B＜ｄ_D＜ｄ_Aの関係を有するとより好ましい。

　また、臀部カバー部Ｃにおける内装体２００よりも幅方向ＷＤ両側に位置する領域を、それぞれ幅方向ＷＤの外側から中央側に向かって順に第１領域Ｋ１、第２領域Ｋ２及び第３領域Ｋ３に三等分したとき、カバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、第１領域Ｋ１に位置する部分及び第３領域Ｋ３に位置する部分の伸長率が、第２領域Ｋ２に位置する部分の伸長率よりも高いのは一つの好ましい形態である。カバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃの各領域に位置する部分の伸長率は適宜定めることができるが、第１領域Ｋ１に位置する部分及び第３領域Ｋ３に位置する部分の伸長率が、第２領域Ｋ２に位置する部分の伸長率の１．１～２倍程度であることが好ましい。このようにカバー部弾性部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃの伸長率が幅方向ＷＤに変化することにより、臀部カバー部Ｃが外側に膨らむようになり、臀部に対するフィット性が良好となる。

　他方、前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

　図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

　このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５～１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

　（カバー不織布）
　外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

　カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０～４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

　カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図８に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。

　カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

　カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。

　（内外接合部）
　内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び側部ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

　・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

　・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

　・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

　１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…カバー部弾性部材、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、Ｃｓ…側縁、Ｃｅ…縁、Ｋ１…第１領域、Ｋ２…第２領域、Ｋ３…第３領域。

Claims (5)

1. 　前身頃の少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
   　吸収体を内蔵する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
   　前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
   　前記後側外装体は前記サイドシール部よりも前後方向中央側に延び出た、臀部カバー部を有しており、
   　前記後側外装体の前後方向長さが、前記サイドシール部の前後方向長さの１．１～１．５倍であり、
   　前記臀部カバー部には、少なくとも前記内装体よりも幅方向両側に位置する領域に、幅方向に沿う細長状のカバー部弾性部材が前後方向に間隔を空けて３本以上設けられており、前記臀部カバー部は前記カバー部弾性部材により幅方向中央側に収縮している、
   　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
   　最もウエスト開口側に位置する前記カバー部弾性部材は、前記臀部カバー部におけるウエスト開口側の端部に配置されるとともに、最も脚開口側に位置する前記カバー部弾性部材は、前記臀部カバー部における脚開口側の端部に配置されており、
   　前記最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材とウエスト開口側から数えて２本目のカバー部弾性部材との中心間隔をｄ_Aとし、前記臀部カバー部の前後方向長さをｄ_Eとしたとき、ｄ_A＞０．５ｄ_Eである、
   　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 　ウエスト開口側から数えて２本目以降の隣接する前記カバー部弾性部材の中心間隔をｄ_Bとしたとき、０．０５ｄ_E＜ｄ_B＜０．２５ｄ_Eである、
   　請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 　前記臀部カバー部のウエスト開口側の縁と、前記最もウエスト開口側に位置するカバー部弾性部材の中心との間隔をｄ_Cとし、前記臀部カバー部の脚開口側の縁と、前記最も脚開口側に位置するカバー部弾性部材の中心との間隔をｄ_Dとしたとき、
   　ｄ_D＜ｄ_Aかつｄ_C＜ｄ_Bである、
   　請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 　前記臀部カバー部における前記内装体よりも幅方向両側に位置する領域を、それぞれ幅方向の外側から中央側に向かって順に第１領域、第２領域及び第３領域に三等分したとき、前記カバー部弾性部材は、前記第１領域に位置する部分及び第３領域に位置する部分の伸長率が、前記第２領域に位置する部分の伸長率よりも高い、
   　請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 　前記カバー部弾性部材の本数が３又は４本である、
   　請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

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