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WO2014111072A1 - Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten Download PDF

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Publication number
WO2014111072A1
WO2014111072A1 PCT/DE2013/000686 DE2013000686W WO2014111072A1 WO 2014111072 A1 WO2014111072 A1 WO 2014111072A1 DE 2013000686 W DE2013000686 W DE 2013000686W WO 2014111072 A1 WO2014111072 A1 WO 2014111072A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
conveying
building material
chambers
metering
Prior art date
Application number
PCT/DE2013/000686
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Herzog
Original Assignee
Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49876312&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2014111072(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh filed Critical Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh
Priority to EP13811349.3A priority Critical patent/EP2945763B1/de
Priority to US14/653,253 priority patent/US10780496B2/en
Priority to EP20191267.2A priority patent/EP3778073A1/de
Publication of WO2014111072A1 publication Critical patent/WO2014111072A1/de

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    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a device for producing three-dimensional objects according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such devices are known by the name of laser sintering device (SLS) or laser melting device (SLM).
  • SLS laser sintering device
  • SLM laser melting device
  • the powdery building material is stored in a metering chamber, brought in layers by an applicator in the building chamber and the topmost layer of building material in the building chamber is solidified by an irradiation device at predetermined locations.
  • the building material can be heated prior to solidification.
  • heaters are provided below, above or to the side of the building chamber.
  • the heaters and other devices for the treatment or control of the building material are to be interpreted so that they are suitable for all processed in the laser sintering or laser melting equipment building materials.
  • the invention is therefore based on the object, a device for producing three-dimensional objects with the features of the preamble of claim 1 such that the handling and control of the building material is improved. This object is achieved by the features of claim 1, advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • At least one conveying element of the construction material transport circuit namely the supply lines to the metering chambers or the metering
  • a separate circuit or subcircuit is present and for one or more other building materials second or more subcircuits.
  • all elements of a transport cycle can be configured redundantly. Then, for a first building material a separate metering chamber, pantry, conveyor, overflow chamber and these connecting lines or hoses are provided. Depending on the structure, individual elements can be omitted or added, the omission or addition resulting from the basic structure of a laser sintering or laser melting device.
  • the conveying elements ie the lines or hoses, designed redundant, while the metering chamber, overflow chamber, conveyor and powder recovery device are replaced or cleaned.
  • the elements of a powder circulation which are not conveying elements, are referred to below as building material storage chambers or powder storage chambers.
  • the replacement and / or cleaning of the powder storage chambers is considerably easier than the complete replacement of a complete transport cycle, which also includes the conveying elements.
  • the interchangeability or cleaning of the powder storage chambers maintains a compact design of the laser sintering or laser melting devices.
  • Redundancy means that there are two or more transport or conveying elements for a transport step of the building material, for example the transport from a refilling chamber to a metering chamber.
  • a sensor device and / or a building material treatment device can be arranged on at least one conveying element. Since at least one conveying element is assigned to exactly one building material, building material-specific sensor devices and / or can be attached to this conveying element Building material handling equipment may be arranged. These may be heaters, cooling devices, temperature sensors, pressure sensors or even residual oxygen sensors. These can be optimized depending on the density of the building material, its transport behavior, its electrical or thermal conductivity.
  • a conveying element can be provided between an overflow chamber and a powder recovery device, in which a filter optimized for the construction material to be transported is used.
  • This filter can be used instead or additionally in the powder recovery device.
  • FIG. 1 shows a device with closed powder circuits
  • Fig. 2 rotatable metering and overflow chambers
  • Fig. 3 shows a device with exchangeable powder storage chambers and Fig. 4 connecting elements.
  • Fig. 1 shows a laser sintering device 1 with metering chambers 2 and 3, a building chamber 4, overflow chambers 5 and 6 and powder recovery devices 7 and 8.
  • the building material 9 is transported from the metering chamber 2, which is closest to the building chamber 4, to the building chamber 4.
  • the topmost one Layer construction material 9 in the construction chamber 4 is solidified with an irradiation device, not shown, at the desired locations for producing a three-dimensional object 12.
  • the excess building material 9 for the construction chamber 4 is collected in the overflow chamber 5.
  • the overflow chamber 5 is that overflow chamber that is the building chamber 4 closest.
  • the discharge lines 13 and 14 are hoses leading from the overflow chambers 5 and 6 to the powder recovery means 7 and 8, through which the building material 9 and 10, respectively is and serve accordingly as conveying elements.
  • the powder recovery devices 7 and 8 are building material specific filters 15 and 16. If the building material 9 of powder grains with a comparatively small average grain diameter, the pore size of the filter 15 can be adapted to the building material that only individual grains and no sticking grains be let through. Since the grain diameter of different construction materials or even with a single construction material depending on the application can vary greatly, can be ensured by philosophicalaterialspezifische filter optimization of the recovery of the building material. Building material-specific filters are thus filters which are adapted in at least one size, for example. The filter material, the pore size, etc. to a particular building material.
  • different construction materials are understood to mean construction materials made of different materials, for example aluminum or platinum, but construction materials of the same material but different average grain diameters are also understood.
  • aluminum with a mean grain diameter of 10 pm shows a partially different behavior than aluminum with an average grain diameter of 20 ⁇ m.
  • the corresponding suction devices for sucking the building material from the overflow chambers 5 and 6 are not shown, but known.
  • the leads 13 and 22 and the line 17 can be adapted specifically to the properties of the building material 9.
  • the corresponding lines of the powder circuit 23 can be adapted to the building material 10.
  • each building material 9 or 10 respectively optimized heaters 25 and 26 or temperature sensors 27 or residual oxygen sensors 29 and 30 to install. More generally, due to the redundant design of at least two conveying elements, any desired sensor devices and / or building material treatment devices can be attached to a conveying element which are optimized for building material.
  • Fig. 2 shows a possible arrangement of metering chambers and overflow chambers around a building chamber 4 around.
  • the metering chambers 2, 3, 31 and 32 are rotatably mounted on a turntable, so that in each case one of the metering chambers 2, 3, 31 or 32 can be brought into the vicinity of the building chamber 4.
  • Possible discharges below the metering chambers 2, 3, 31 and 32 accordingly have, for example, a bellows, so that they offer a certain length adjustability.
  • the twisting availability of the metering chambers 2, 3, 31 and 32 having turntable is limited, so that the derivatives are not so strong twisted or even tear. In this way, four separate powder circuits can be realized.
  • the arrangement, for example, the applicator 1 1 can therefore remain constant, only the metering chamber is moved in each case to change the building material.
  • Fig. 3 shows a slightly different from Fig. 1 structure in which only a metering chamber 2 and an overflow chamber 5 are present. Is built with the building material 9, so are the derivative 13, the powder recovery device 8 with filter 15, the line 17, etc., so the conveying elements of the powder circuit 23 of FIG. 1 in use.
  • the overflow chamber 5 and the metering chamber 2 would have to be emptied and cleaned.
  • the metering chamber 2 and the overflow chamber 5 can be completely removed as the construction chamber 4.
  • Fig. 4 shows a possible design of connection elements, with the building modules or individual metering chambers or overflow chambers can be assigned to a powder circuit or corresponding conveyor elements.
  • the connecting elements have a shape such that a conveying element always fits only to a single metering chamber, overflow chamber or a building module.
  • the conveying element may have an external thread 33 and the metering chamber, overflow chamber or other connection points have an internal thread 34. So that now a conveying element, for example, the powder circuit 23 is connected only to the metering chamber 3 or a corresponding Baumodul, the conveying element has a circulating ring 35 with a square base. On the other hand, a corresponding receiving ring 36 is provided at the metering chamber, into which the circulating ring 35 fits due to the shaping. If other conveying elements have a square cross section instead of a circulating ring, for example a circular ring with a triangular, circular, elliptical or otherwise shaped cross section, then they do not fit into the receiving ring 36, but only into correspondingly shaped receiving rings. This ensures that the powder circuits always remain separated, even with interchangeable building modules or metering chambers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten (12) durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (9, 10) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes (12) entsprechenden Stellen, mit einem Gehäuse, einer darin untergebrachten Baukammer (4), einer Dosierkammer (2, 3), einer Aufbringvorrichtung (11) zum Aufbringen von Schichten des Aufbaumaterials (9, 10) und einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21, 22, 37, 38) zum Transportieren des Aufbaumaterials (9, 10), wobei wenigstens zwei Förderelemente (13, 17, 21; 14, 18, 22) zum Transport unterschiedlicher Aufbaumaterialien (9, 10) vorgesehen sind, die getrennte Zuleitungen (37, 38), zu wenigstens einer Dosierkammer (2, 3), umfassen.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten BESC H REI B U NG Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Derartige Vorrichtungen sind unter den Namen Lasersintereinrichtung (SLS) oder Laserschmelzeinrichtung (SLM) bekannt. Das pulverförmige Aufbaumaterial wird in einer Dosierkammer bevorratet, durch eine Aufbringvorrichtung schichtweise in die Baukammer verbracht und die jeweils oberste Schicht Aufbaumaterial in der Baukammer wird durch eine Bestrahlungseinrichtung an vorgegebenen Stellen verfestigt.
Aus DE 10 2007 018 601 A1 ist es bekannt, innerhalb der Vorrichtung eine Fördereinrichtung zum Transport des Aufbaumaterials von einem oder mehreren Vorratsbehältern zur Dosierkammer vorzusehen.
Nicht in DE 10 2007 018 601 A1 gezeigt, aber allgemein bekannt, ist es, dass das Aufbaumaterial vor dem Verfestigen beheizt werden kann. Hierfür sind Heizvorrichtungen unterhalb, oberhalb oder seitlich der Baukammer vorzusehen.
Die Heizvorrichtungen und auch andere Vorrichtungen zur Behandlung oder Kontrolle des Aufbaumaterials sind dabei so auszulegen, dass sie für alle in der Lasersinter- oder Laserschmelzanlage verarbeiteten Aufbaumaterialien geeignet sind. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 derart weiterzubilden, dass die Handhabung und Kontrolle des Aufbaumaterials verbessert ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, dass zumindest ein Förderelement des Aufbaumaterialtransportkreislaufes, nämlich die Zuleitungen zu den Dosierkammern oder der Dosierkammer, derart redundant ausgelegt wird, dass für wenigstens ein Aufbaumaterial ein eigener Kreislauf oder Teilkreislauf vorhanden ist und für ein oder mehrere andere Aufbaumaterialien ein zweiter oder mehr Teilkreisläufe. Dadurch werden zwei Vorteile realisiert. Da die Förderelemente für dieses eine Aufbaumaterial nicht mehr ausgetauscht oder gereinigt werden müssen, werden Verunreinigungen des Aufbaumaterials auf dem Transportweg vermieden. Zum anderen wird zusätzlich der Umbau- und Reinigungsaufwand verringert, da die Förderelemente wenigstens eines Aufbau materials nicht mehr gewechselt werden müssen. Hinsichtlich einer redundanten Ausführung sind zwei Hauptausgestaltungen denkbar.
Zum Einen können alle Elemente eines Transportkreislaufes redundant ausgelegt werden. Dann sind für ein erstes Aufbaumaterial eine eigene Dosierkammer, Vorratskammer, Fördereinrichtung, Überlaufkammer und diese verbindende Leitungen bzw. Schläuche vorzusehen. Je nach Aufbau können einzelne Elemente weggelassen oder hinzugefügt werden, wobei sich das Weglassen oder Hinzufügen durch den grundsätzlichen Aufbau einer Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtung ergibt.
In einer Alternative sind lediglich die Förderelemente, also die Leitungen bzw. Schläuche, redundant ausgelegt, während die Dosierkammer, Überlaufkammer, Fördereinrichtung und Pulverrückgewinnungseinrichtung auszutauschen oder zu reinigen sind. Die Elemente eines Pulverkreislaufes, die keine Förderelemente sind, werden im Folgenden Aufbaumaterialvorratskammern oder Pulvervorratskammern genannt. Der Austausch und/oder die Reinigung der Pulvervorratskammern ist dabei erheblich einfacher, als der komplette Austausch eines kompletten Transportkreislaufes, der zusätzlich die Förderelemente umfasst. Durch die Austauschbarkeit oder die Reinigung der Pulvervorratskammern wird eine kompakte Bauweise der Lasersinter- oder Laserschmelzvorrichtungen beibehalten.
Andererseits ist es aufgrund der Entwicklung von Nachfüllvorrichtungen möglich geworden, beispielsweise die Dosierkammern erheblich zu verkleinern. Gleiches gilt für die Überlaufkammern, die mit einer Ableitung versehen werden und daher ständig entleert werden können. Es ist daher möglich, auch ohne wesentliche Vergrößerung der Gesamtfläche oder des Gesamtvolumens der Lasersinter- oder Laserschmelzanlage auch die Pulvervorratskammern zumindest teilweise redundant auszuführen. Redundanz bedeutet, dass für einen Transportschritt des Aufbaumaterials, beispielsweise den Transport von einer Nachfüllkammer zu einer Dosierkammer, zwei oder mehr Transport- bzw. Förderelemente vorhanden sind.
Vorteilhafterweise können an wenigstens einem Förderelement eine Sensorvorrichtung und/oder eine Aufbaumaterialbehandlungseinrichtung angeordnet sein. Da wenigstens ein Förderelement genau einem Aufbaumaterial zugeordnet ist, können an diesem Förderelement aufbaumaterialspezifische Sensoreinrichtungen und/oder Aufbaumaterialbehandlungseinrichtungen angeordnet sein. Dabei kann es sich um Heizvorrichtungen, Kühleinrichtungen, Temperatursensoren, Drucksensoren oder auch Restsauerstoffsensoren handeln. Diese können in Abhängigkeit der Dichte des Aufbaumaterials, seines Transportverhaltens, seiner elektrischen oder Wärmeleitfähigkeit optimiert werden.
Weiterhin ist es möglich, die Form und/oder das Material und/oder die Innenbeschichtung des Förderelementes auf das Aufbaumaterial abzustimmen. Wird durch ein Förderelement beispielsweise Aluminiumpulver transportiert, so muss dieses einem größeren Gewicht standhalten als bei einem Transport eines Kunststoffpulvers. Auch kann vorgesehen sein, den Querschnitt eines Förderelementes zu vergrößern, wenn das darin transportierte Pulver eine höhere Neigung zum Verklumpen aufweist, als andere Pulver.
Auch bei der Ableitung des Aufbaumaterials ergibt sich bei einer redundanten Anordnung von Ableitungen Optimierungspotenzial. Beispielsweise kann zwischen einer Überlaufkammer und einer Pulverrückgewinnungseinrichtung ein Förderelement vorgesehen werden, in dem ein für das zu transportierende Aufbaumaterial optimierter Filter eingesetzt ist. Dieser Filter kann statt dessen oder zusätzlich auch in der Pulverrückgewinnungseinrichtung verwendet werden. Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung mit geschlossenen Pulverkreisläufen, Fig. 2 verdrehbare Dosier- und Überlaufkammern,
Fig. 3 eine Vorrichtung mit austauschbaren Pulvervorratskammern und Fig. 4 Anschlusselemente.
Fig. 1 zeigt eine Lasersintervorrichtung 1 mit Dosierkammern 2 und 3, einer Baukammer 4, Überlaufkammern 5 und 6 sowie Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8. In den Dosierkammern 2 und 3 werden unterschiedliche Aufbaumaterialien 9 und 10 bevorratet. Durch die Aufbringvorrichtung 11 wird das Aufbaumaterial 9 von der Dosierkammer 2, die der Baukammer 4 am nächsten gelegen ist, zur Baukammer 4 transportiert. Die jeweils oberste Schicht Aufbaumaterial 9 in der Baukammer 4 wird mit einer nicht dargestellten Bestrahlungseinrichtung an den gewünschten Stellen zur Herstellung eines dreidimensionalen Objektes 12 verfestigt. Das für die Baukammer 4 überschüssige Aufbaumaterial 9 wird in der Überlaufkammer 5 aufgefangen. Auch die Überlaufkammer 5 ist diejenige Überlaufkammer, die der Baukammer 4 am nächsten liegt. Von den Überlaufkammern 5 und 6 führen Ableitungen 13 und 14 zu den Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8. Die Ableitungen 13 und 14 sind Schläuche, die von den Überlaufkammern 5 und 6 zu den Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8 führen, durch die das Aufbaumaterial 9 bzw. 10 transportiert wird und die dementsprechend als Förderelemente dienen. In den Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8 befinden sich aufbaumaterialspezifische Filter 15 und 16. Besteht das Aufbaumaterial 9 aus Pulverkörnern mit einem vergleichsweise geringen Durchschnitts-Korndurchmesser, so kann die Porengröße des Filters 15 so an das Aufbaumaterial angepasst werden, dass lediglich einzelne Körner und keine zusammenklebenden Körner durchgelassen werden. Da der Korndurchmesser unterschiedlicher Aufbaumaterialien oder auch bei einem einzigen Aufbaumaterial je nach Anwendungszweck stark variieren kann, kann durch aufbaumaterialspezifische Filter eine Optimierung der Rückgewinnung des Aufbaumaterials gewährleistet werden. Aufbaumaterialspezifische Filter sind also Filter, die in wenigstens einer Größe, bspw. dem Filtermaterial, der Porengröße, etc. an ein bestimmtes Aufbaumaterial angepasst sind.
Unter unterschiedlichen Aufbaumaterialien werden in der vorliegenden Anmeldung Aufbaumaterialien aus unterschiedlichen Materialien verstanden, beispielsweise aus Aluminium oder Platin, es werden aber auch Aufbaumaterialien aus dem gleichen Material, aber verschiedenen Durchschnittskorndurchmessern verstanden. Beispielsweise zeigt Aluminium bei einem Durchschnittskorndurchmesser von 10 pm ein teilweise anderes Verhalten als Aluminium mit einem Durchschnittskorndurchmesser von 20 μΓτι.
Die entsprechenden Saugvorrichtungen zum Absaugen des Aufbaumaterials aus den Überlaufkammern 5 und 6 sind nicht dargestellt, aber bekannt.
Von den Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8 führen dann Leitungen 17 und 18 zu Nachfüllvorrichtungen 19 und 20. Mit der Nachfüllvorrichtung 19 wird über die Zuleitung 37 die Dosierkammer 3 nachgefüllt und mittels der Nachfüllvorrichtung 20 über die Zuleitung 38 die Dosierkammer 2. Um nach dem Bauvorgang überschüssiges Aufbaumaterial aus den Dosierkammern 2 und 3 zurückzuführen, sind entsprechende Ableitungen 21 und 22 vorgesehen, die auch zu den Pulverrückgewinnungseinrichtungen 7 und 8 führen. Die Lasersintereinrichtung 1 verfügt so über einen geschlossenen Pulverkreislauf 24 für das Aufbaumaterial 9, bestehend aus der Dosierkammer 2, der Ableitung 22, der Überlaufkammer 5, der Ableitung 13, der Pulverrück- gewinnungseinrichtung 8 mit Filter 15 und der Leitung 17.
Entsprechende Vorrichtungen mit den Bezugszeichen 3, 21 , 6, 14, 7, 16, 18 und 19 sind für das Aufbaumaterial 10 ebenfalls vorhanden und bilden den Pulverkreislauf 23. Diese geschlossenen Pulverkreisläufe 23 und 24 bieten mehrere Vorteile.
Da nach dem Bauvorgang lediglich die Baukammer 4 aus der Lasersintervorrichtung entnommen wird, kommt es innerhalb der geschlossenen Pulverkreisläufe 23 und 24 zu keinerlei Kontaminationen mehr. Weiterhin können die Ableitungen 13 und 22 sowie die Leitung 17 speziell an die Eigenschaften des Aufbaumaterials 9 angepasst werden. Ebenso können die entsprechenden Leitungen des Pulverkreislaufes 23 an das Aufbaumaterial 10 angepasst werden. Zusätzlich ist es möglich, für jedes Aufbaumaterial 9 oder 10 jeweils optimierte Heizvorrichtungen 25 und 26 oder Temperatursensoren 27 oder Restsauerstoffsensoren 29 und 30 anzubringen. Allgemeiner formuliert können aufgrund der redundanten Auslegung wenigstens zweier Förderelemente beliebige Sensoreinrichtungen und/oder Aufbaumaterialbehand- lungseinrichtungen an einem Förderelement angebracht werden, die aufbaumaterialoptimiert sind. Unter einer redundanten Auslegung wird dabei im allgemeinsten Sinne verstanden, dass wenigstens ein Förderelement von der Funktion her gesehen, doppelt vorhanden ist, dass also eine Zuleitung zu einer Dosierkammer 2 oder 3 oder einer Ableitung 21 , 22 bzw. 13 und 14 doppelt vorhanden ist, so dass zumindest für ein Aufbaumaterial ein eigenes Förderelement vorliegt. Je nach Einsatzart und Verwendungszweck der in einer Lasersintereinrichtung verwendeten Aufbaumaterialien ist das am meisten verwendete Aufbaumaterial oder die meisten verwendeten Aufbaumaterialien mit eigenen Zu- und Ableitungen zu versehen, während seltener genutzte Aufbaumaterialien einen eigenen Pulverkreislauf erhalten. In diesem Pulverkreislauf sind dann die Förderelemente jeweils auszuwechseln, was im Hinblick auf die seltene Verwendung nicht mehr so stark ins Gewicht fällt.
Es ist also nicht nötig, dass für jedes einzelne in einer Lasersintervorrichtung verwendete Aufbaumaterial ein eigener Pulverkreislauf installiert wird, es ist vielmehr ausreichend, diese für die hauptsächlich verwendeten Pulver vorzusehen. Dabei ist es auch möglich, zwei oder mehr Aufbaumaterialien durch einen einzigen Pulverkreislauf laufen zu lassen, sofern diese ähnlich genug sind. Unterscheiden sich zwei Aufbaumaterialien, wie es oben definiert wurde, lediglich geringfügig in ihrem durchschnittlichen Korndurchmesser, beispielsweise 12 und 15 μιη, so ist es möglich, diese beiden Aufbaumaterialien in einem einzigen Pulverkreislauf, beispielsweise dem Pulverkreislauf 23 zu verwenden. Mögliche Restrückstände des einen Aufbaumaterials in einem Förderelement oder einer Pulvervorratskammer führen dann nämlich zu keiner Kontamination des anderen Aufbaumaterials, sondern allenfalls zu einer nicht merklichen Erhöhung oder Absenkung der durchschnittlichen Korngröße.
Fig. 2 zeigt eine mögliche Anordnung von Dosierkammern und Überlaufkammern um eine Baukammer 4 herum. Die Dosierkammern 2, 3, 31 und 32 sind dabei drehbar auf einem Drehtisch gelagert, so dass jeweils eine der Dosierkammern 2, 3, 31 oder 32 in die Nähe der Baukammer 4 gebracht werden kann. Mögliche Ableitungen unterhalb der Dosierkammern 2, 3, 31 und 32 weisen dementsprechend beispielsweise einen Balg auf, so dass sie eine gewisse Längenverstellbarkeit bieten. Die Verdreh barkeit des die Dosierkammern 2, 3, 31 und 32 aufweisenden Drehtisches ist eingeschränkt, so dass die Ableitungen nicht so stark verdrillt werden oder gar reißen. Auf diese Art und Weise lassen sich vier getrennte Pulverkreisläufe realisieren. Die Anordnung, bspw. der Aufbringvorrichtung 1 1 kann also konstant bleiben, nur die Dosierkammer wird jeweils zum Wechseln des Aufbaumaterials verschoben.
Fig. 3 zeigt einen von Fig. 1 leicht abweichenden Aufbau, bei dem jeweils lediglich eine Dosierkammer 2 und eine Überlaufkammer 5 vorhanden sind. Wird mit dem Aufbaumaterial 9 gebaut, so befinden sich die Ableitung 13, die Pulverrückgewinnungseinrichtung 8 mit Filter 15, die Leitung 17, usw. , also die Förderelemente des Pulverkreislaufes 23 gemäß Fig. 1 im Einsatz. Bei einem Wechsel des Aufbaumaterials, beispielsweise zum Aufbaumaterial 10, müssten die Überlaufkammer 5 und die Dosierkammer 2 entleert und gereinigt werden. Die Dosierkammer 2 und die Überlaufkammer 5 können wie die Baukammer 4 auch vollständig entnommen werden. Insbesondere ist es möglich, die Dosierkammer 2, die Baukammer 4 und die Überlaufkammer 5 in einem Baumodul zu vereinen, das dann als ganzes entnehmbar ist. Insbesondere ist es möglich, für jedes Aufbaumaterial ein eigenes Baumodul vorzusehen. Dann sind nur noch die Leitungen 17 und 18, oder 21 , 22, 13 und 14 an die jeweiligen Anschlüsse der Dosierkammer 2 oder Überlaufkammer 5 eines Baumoduls anzuschließen. Ein Wechsel von Förderelementen in Form von Zuleitungen oder Ableitungen ist nur noch nötig, wenn ein Pulverkreislauf, der für selten anfallende Pulver vorgesehen ist, ausgetauscht werden muss. Fig. 4 zeigt eine mögliche Gestaltung von Anschlusselementen, mit der Baumodule oder auch einzelne Dosierkammern oder Überlaufkammern einem Pulverkreislauf bzw. entsprechenden Förderelementen zugeordnet werden können. Hierfür ist vorgesehen, dass die Anschlusselemente eine derartige Form aufweisen, dass ein Förderelement immer nur zu einer einzigen Dosierkammer, Überlaufkammer oder einem Baumodul passt. Beispielsweise können das Förderelement ein Außengewinde 33 und die Dosierkammer, Überlaufkammer oder sonstige Anschlussstellen ein Innengewinde 34 besitzen. Damit nun ein Förderelement beispielsweise des Pulverkreislaufes 23 nur an die Dosierkammer 3 oder ein entsprechendes Baumodul anschließbar ist, hat das Förderelement einen Umlaufring 35 mit einer quadratischen Grundfläche. An der Dosierkammer etc. ist dagegen ein entsprechender Aufnahmering 36 vorgesehen, in den der Umlaufring 35 aufgrund der Formgebung hineinpasst. Weisen andere Förderelemente statt eines Umlaufrings mit quadratischem Querschnitt, beispielsweise einen Umlaufring mit dreieckigem, kreisförmigem, elliptischem oder sonst wie gestalteten Querschnitt auf, so passen diese nicht in den Aufnahmering 36, sondern lediglich in entsprechend gestaltete Aufnahmeringe. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Pulverkreisläufe auch bei austauschbaren Baumodulen oder Dosierkammern immer getrennt bleiben.
B EZUG SZE I C H E N L ISTE
1 Lasersintervorrichtung 20 Nachfüllvorrichtung
5 2 Dosierkammer 21 Ableitung
3 Dosierkammer 25 22 Ableitung
4 Baukammer 23 Pulverkreislauf
5 Überlaufkammer 24 Pulverkreislauf
6 Überlaufkammer 25 Heizvorrichtung
10 7 Pulverrückgewinnungseinrichtung 26 Heizvorrichtung
8 Pulverrückgewinnungseinrichtung 30 27 Temperatursensor
9 Aufbaumaterial 28 Tem peratursensor
10 Aufbaumaterial 29 Restsauerstoffsensor
1 1 Aufbringvorrichtung 30 Restsauerstoffsensor
15 12 Objekt 31 Dosierkammer
13 Ableitung 35 32 Dosierkammer
14 Ableitung 33 Außengewinde
15 Filter 34 Innengewinde
16 Filter 35 Umlaufring
20 17 Leitung 36 Aufnahmering
18 Leitung 40 37 Zuleitung
19 Nachfüllvorrichtung 38 Zuleitung

Claims
PATE NTANS P R Ü C H E
Vorrichtung (1) zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten (12) durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (9, 10) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes (12) entsprechenden Stellen, mit einem Gehäuse, einer darin untergebrachten Baukammer
(4), einer Dosierkammer (2, 3), einer Aufbringvorrichtung (11) zum Aufbringen von Schichten des Aufbaumaterials (9, 10) und einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) zum Transportieren des Aufbaumaterials (9, 10), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Förderelemente (13, 17, 21 ; 14, 18, 22) zum Transport unterschiedlicher Aufbaumaterialien (9, 10) vorgesehen sind, die getrennte Zuleitungen (37, 38) zu wenigstens einer Dosierkammer (2, 3), umfassen.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung (1) wenigstens zwei Dosierkammern (2, 3) vorgesehen sind und jede Dosierkammer (2, 3) über eine eigene Zuleitung (37, 38) verfügt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung (1) wenigstens eine austauschbare Dosierkammer (2) vorgesehen ist, die mit wenigstens einer Zuleitung (37, 38) verbindbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente der Dosierkammern (2, 3) insbesondere hinsichtlich ihrer Form derart ausgebildet sind, sodass jede Dosierkammer (2, 3) ausschließlich mit einer ihr zugeordneten Zuleitung (37, 38) verbindbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Förderelemente (13, 14, 21 , 22) als Ableitungen, insbesondere von einer Überlaufkammer (5, 6) oder einer Dosierkammer (2, 3), ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung wenigstens zwei Überlaufkammern (5, 6) und/oder zwei Dosierkammern (2, 3) vorgesehen sind und jede Überlaufkammer (5, 6) und/oder Dosierkammer (2, 3) über eine eigene Ableitung (13, 14, 21 , 22) verfügt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung eine austauschbare Überlaufkammer (5) und/oder austauschbare Dosierkammer (2) vorgesehen ist, die mit einer Ableitung (13, 14, 21 , 22) verbindbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente der Überlaufkammern (5, 6) und/oder Dosierkammern (2, 3) insbesondere geometrisch derart unterschiedlich ausgebildet sind, sodass jede Überlaufkammer (5, 6) und/oder Dosierkammer (2, 3) mur mit einer einzigen, ihr zugehörigen Ableitung (13, 14, 21 , 22) verbindbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) eine Sensoreinrichtung (27, 28, 29, 30) und/oder Aufbaumaterial-behandlungseinrichtung (25, 26) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) eine Heizvorrichtung (25, 26) und/oder eine Kühleinrichtung angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) ein Temperatursensor (27, 28) und/oder Drucksensor und/oder Restsauerstoffsensor (29, 30) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in wenigstens einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) und/oder einer Pulverrückgewinnungseinrichtung (7, 8) ein aufbau-materialspezifischer Filter (15, 16) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) ein Saugrohr angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) mit einer Pulverrückgewinnungseinrichtung (7, 8) verbindbar oder verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens eine Fördereinrichtung mit wenigstens zwei Förderelementen (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördereinrichtung als Zyklotron ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) als Schlauch ausgebildet
18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Förderelement (13, 14, 17, 18, 21 , 22, 37, 38) und/oder eine Fördereinrichtung und/oder eine Pulverrückgewinnungseinrichtung (5, 6) und/oder eine
Dosierkammer (2, 3) und/oder eine Nachfüllvorrichtung (19, 20) einen geschlossenen Pulverkreislauf (23, 24) bilden.
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