WO2013050200A1 - Rohrfördergurt mit vier tragrollen - Google Patents
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- WO2013050200A1 WO2013050200A1 PCT/EP2012/066164 EP2012066164W WO2013050200A1 WO 2013050200 A1 WO2013050200 A1 WO 2013050200A1 EP 2012066164 W EP2012066164 W EP 2012066164W WO 2013050200 A1 WO2013050200 A1 WO 2013050200A1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
Definitions
- the invention relates to a conveyor belt with a support-side and running-side cover plate made of an elastomeric material and with an embedded tensile member, wherein the conveyor belt can be closed by overlapping its two Gurtflanken to form two touching edge zones to a Rohrrichgurt, which is supported around on support rollers.
- the conveyor belt is used as a textile conveyor belt or steel cable conveyor belt for use, wherein in particular the steel cable conveyor belt within the support side and / or running side cover plate in addition crossarms purpose
- Tube conveyor belt has been decisively developed.
- Outlet line is the conveyor belt as in the conventional belt conveyors tolerated. On the transport and return line, however, closes the conveyor belt and forms a tube (Rohr formatgurt, Schlauchgurt, Rollgurt). For this transport system are annularly arranged support rollers and optionally additional correction rollers needed. In addition to conventional belt conveyors, the closed conveyor belt system has the following advantages:
- a tubular conveyor belt is supported in the circumferential direction of six support rollers, and that at mostly regular carrying roller distances.
- the demands on the equipment and the conveyor belts are changing now, since such conveyors usually run straight or only with very large curve radii.
- such systems usually have to be built on stilts, which makes the lowest possible weight required or desirable, especially since the surrounding support rollers are the heaviest equipment parts.
- such facilities are often exposed to strong winds, which favor the downpouring of the material to be conveyed.
- the object of the invention is to provide a Rohr simplifiedgurtstrom ready, which requires fewer components to save weight.
- Fig. 2 is a support roller execution as in Fig. 1, wherein the support roller in
- Overlap region is concave
- Fig. 3 is a support roller execution as in Fig. 2, in which case the pipe conveyor belt has an oval-shaped cross-sectional shape.
- Fig. 1 shows a pipe conveyor belt 1 with the two overlapping edge zones A and B in a circular cross-sectional shape and with a support-side cover plate 2 for the conveying material and a running side cover plate 3 each having an elastomeric
- the pipe conveyor belt is provided with an embedded tension member, in particular in the form of a plurality of steel cables running parallel in the conveyor belt longitudinal direction.
- an embedded tension member in particular in the form of a plurality of steel cables running parallel in the conveyor belt longitudinal direction.
- steel cable conveyor belts usually a cross armoring is embedded
- Synthetic cord or metal cord may be formed.
- the tubular conveyor belt 1 is supported around four support rollers 4 and 5, wherein three support rollers 4 are arranged within the winningmaterialtrag Schemees while in the
- Overlap area A and B a single support roller 5 is present.
- the single support roller 5 in the overlapping area A and B can also be made longer than the three support rollers 4 in the conveying material support area.
- Fig. 2 also shows a pipe conveyor belt 6 having a circular cross-sectional shape.
- Fig. 3 seigt a Rohrworngurt 9 with an oval-shaped cross-sectional shape. While the three support rollers 10 in the conveying material support area have the usual construction according to the prior art, the single support roller 11 is concave in the overlapping area A and B. With the oval-shaped cross-sectional shape, the height is reduced.
- a edge zone of the tube conveyor belt overlap area
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rohrfördergurt (6) mit vier Tragrollen (7, 8), wobei der Gurt durch im Überlappungsbereich eine konkave Tragrolle (8) und in der unteren Hälfte des Gurts (6) drei Rollen (7) abgestützt wird.
Description
Beschreibung
Rohrfördergurt mit vier Tragrollen
Die Erfindung betrifft einen Fördergurt mit einer tragseitigen und laufseitigen Deckplatte aus jeweils einem elastomeren Werkstoff sowie mit einem eingebetteten Zugträger, wobei der Fördergurt durch Überlappung seiner beiden Gurtflanken unter Ausbildung zweier sich berührenden Randzonen zu einem Rohrfördergurt schließbar ist, der sich ringsherum an Tragrollen abstützt. Der Fördergurt kommt dabei als Textil-Fördergurt oder Stahlseil- Fördergurt zur Anwendung, wobei insbesondere beim Stahlseil-Fördergurt innerhalb der tragseitigen und/oder laufseitigen Deckplatte zusätzlich Querarmierungen zwecks
Schlitzschutz vorhanden sind.
Ein gattungsgemäßer Fördergurt wird insbesondere in folgender Patentliteratur detailliert beschrieben: DE 36 06 129 AI
DE 36 12 765 AI
DE 43 33 839 B4
EP 0 336 385 Bl In den letzten 20 Jahren ist das geschlossene Fördersystem unter Einsatz eines
Rohrfördergurtes entscheidend weiterentwickelt worden. Innerhalb der Ein- und
Auslaufstrecke ist der Fördergurt wie bei den konventionellen Gurtförderern gemuldet. Auf der Transport- und Rücklaufstrecke schließt sich jedoch der Fördergurt und bildet eine Röhre (Rohrfördergurt, Schlauchgurt, Rollgurt). Für dieses Transportsystem werden ringförmig angeordnete Tragrollen sowie gegebenenfalls zusätzliche Korrekturrollen
benötigt. Neben den konventionellen Gurtförderern zeichnet sich das geschlossene Transportbandsystem durch folgende Vorteile aus:
— es ist besonders kurvengängig;
— es hat eine besonders hohe Steigfähigkeit;
— es ist platzsparend; — es schützt das Fördermaterial sowie die Umwelt, beispielsweise bei Staub oder
radioaktivem Fördermaterial, ferner bei Anlagen, die über gefährdete Bereiche (Wälder, Küsten usw.) führen sowie bei Verladeanlagen, die über dem Meer verlaufen. Bislang stützt sich ein Rohrfördergurt in Umfangsrichtung an sechs Tragrollen ab, und zwar bei zumeist regelmäßigen Tragrollenabständen.
Die Anforderungen an die Anlagen und die Fördergurte ändern sich nun damit, da derartige Förderer zumeist geradlinig oder nur mit sehr großen Kurvenradien verlaufen. Zudem müssen solche Anlagen meistens auf Stelzen gebaut werden, was eine möglichst geringe Gewichtsbelastung erforderlich bzw. wünschenswert macht, zumal die umgebenden Tragrollen die schwersten Anlagenteile sind. Außerdem sind solche Anlagen oft starken Winden ausgesetzt, die das Herabwehen des Fördermaterials begünstigen. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Rohrfördergurtanlage bereit zu stellen, die mit weniger Komponenten auskommt, um Gewicht zu sparen.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass sich der Rohrfördergurt ringsherum an vier Tragrollen abstützt.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Rohrfördergurt mit kreisförmiger Querschnittgestalt, bei dem
innerhalb des Fördermaterialtragbereiches drei Tragrollen angeordnet sind, während im Überlappungsbereich eine einzige Tragrolle vorhanden ist;
Fig. 2 eine Tragrollenausführung wie bei Fig. 1, bei dem die Tragrolle im
Überlappungsbereich konkav ausgebildet ist;
Fig. 3 eine Tragrollenausführung wie bei Fig. 2, wobei hier der Rohrfördergurt eine ovalförmige Querschnittgestalt aufweist.
Fig. 1 zeigt einen Rohrfördergurt 1 mit den beiden überlappenden Randzonen A und B bei einer kreisförmigen Querschnittgestalt sowie mit einer tragseitigen Deckplatte 2 für das Fördermaterial und einer laufseitigen Deckplatte 3 aus jeweils einem elastomeren
Werkstoff, beispielsweise aus einer vulkanisierten Kautschukmischung auf der Basis von CR. Der Rohrfördergurt ist mit einem eingebetteten Zugträger versehen, insbesondere in Form von mehreren in Fördergurtlängsrichtung parallel verlaufenden Stahlseilen. Bei Stahlseil-Fördergurten ist zumeist noch eine Querarmierung eingebettet
(DE 10 2006 044 110 AI). Die Querarmierung kann beispielsweise aus einem
Synthesecord oder Metallcord gebildet sein.
Der Rohrfördergurt 1 stützt sich ringsherum an vier Tragrollen 4 und 5 ab, wobei innerhalb des Fördermaterialtragbereiches drei Tragrollen 4 angeordnet sind, während im
Überlappungsbereich A und B eine einzige Tragrolle 5 vorhanden ist.
Die einzige Tragrolle 5 im Überlappungsbereich A und B kann ferner länger ausgeführt sein als die drei Tragrollen 4 im Fördermaterialtragbereich.
Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Rohrfördergurt 6 mit kreisförmiger Querschnittgestalt.
Während die drei Tragrollen 7 im Fördermaterialtragbereich die übliche Konstruktion nach dem Stand der Technik aufweisen, ist die einzige Tragrolle 8 im Überlappungsbereich A und B konkav ausgebildet.
Fig. 3 seigt einen Rohrfördergurt 9 mit einer ovalförmigen Querschnittgestalt. Während die drei Tragrollen 10 im Fördermaterialtragbereich die übliche Konstruktion nach dem Stand der Technik aufweisen, ist die einzige Tragrolle 11 im Überlappungsbereich A und B konkav ausgebildet. Mit der ovalförmigen Querschnittgestalt wird die Bauhöhe reduziert.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
I Rohrfördergurt
2 tragseitige Deckplatte
3 laufseitige Deckplatte
4 Tragrolle
5 Tragrolle
6 Rohrfördergurt
7 Tragrolle
8 Tragrolle
9 Rohrfördergurt
10 Tragrolle
I I Tragrolle
A Randzone des Rohrfördergurtes (Überlappungsbereich)
B Randzone des Rohrfördergurtes (Überlappungsbereich)
Claims
1. Fördergurt mit einer tragseitigen Deckplatte (2) und einer laufseitigen Deckplatte (3) aus jeweils einem elastomeren Werkstoff sowie mit einem eingebetteten Zugträger, wobei der Fördergurt durch Überlappung seiner beiden Gurtflanken unter Ausbildung zweier sich berührenden Randzonen (A, B) zu einem Rohrfördergurt (1, 6, 9) schließbar ist, der sich ringsherum an Tragrollen (4, 5, 7, 8, 10, 11) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Rohrfördergurt (1, 6, 9) ringsherum an vier Tragrollen (4, 5, 7, 8, 10, 11) abstützt.
2. Fördergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des
Fördermaterialtragbereiches drei Tragrollen (4, 7, 10) angeordnet sind, während im Überlappungsbereich (A, B) eine einzige Tragrolle (5, 8, 11) vorhanden ist.
3. Fördergurt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Tragrolle
(5, 8, 11) im Überlappungsbereich (A, B) länger ausgeführt ist als die drei Tragrollen (4, 7, 10) im Fördermaterialtragbereich.
4. Fördergurt nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige
Tragrolle (8, 11) im Überlappungsbereich (A, B) konkav ausgebildet ist.
5. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrfördergurt (1, 6) eine kreisförmige Querschnittgestalt aufweist.
6. Fördergurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrfördergurt (9) eine ovalförmige Querschnittgestalt aufweist.
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