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WO2008043477A1 - Device for thermoforming plastic films - Google Patents

Device for thermoforming plastic films Download PDF

Info

Publication number
WO2008043477A1
WO2008043477A1 PCT/EP2007/008607 EP2007008607W WO2008043477A1 WO 2008043477 A1 WO2008043477 A1 WO 2008043477A1 EP 2007008607 W EP2007008607 W EP 2007008607W WO 2008043477 A1 WO2008043477 A1 WO 2008043477A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor belts
thermoforming
plastic film
wedge
movement
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/008607
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Pischinger
Original Assignee
Frimo Group Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frimo Group Gmbh filed Critical Frimo Group Gmbh
Publication of WO2008043477A1 publication Critical patent/WO2008043477A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames

Definitions

  • the invention relates to a device for thermoforming of plastic films, in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the plastic film fed with conveyor belts of a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame and then deformed with molds or on the Molded body is molded.
  • a device for thermoforming of plastic films in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the plastic film fed with conveyor belts of a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame and then deformed with molds or on the Molded body is molded.
  • the invention is based on the object of further developing such a device such that a consistently high quality of the products that can be produced results with comparatively less material consumption.
  • plastic films that the conveyor belts are divided in the direction of movement into a first partial area and into a second partial area and that the conveyor belts in the second partial area are driven faster than the conveyor belts in the first partial area.
  • the plastic film can by this training immediately before her
  • Processing can be targeted stretched in the longitudinal direction, which makes it possible to adapt their expansion properties exactly to the requirements of each application and optimize. This results not only in a better quality of the products to be produced, but also a reduction of the waste and a better material yield.
  • the conveyor belts in the first subarea have a distance from those in the second subarea which, while avoiding undesirable constriction, are sufficiently large to permit stretching of the plastic film. Distances of 5 to 500 mm, preferably 50 to 200 mm have proven particularly useful.
  • the conveyor belts arranged in the first subarea, with respect to the direction of movement are disposed at an angle A in a wedge-shaped manner.
  • a stretching in the plastic film in the transverse direction can be made thereby, which makes it possible to further improve the quality of the products available and the material yield.
  • arranged in the second portion transport belts, with respect to the direction of movement are arranged at an angle B wedge-shaped diverging.
  • the stretching of the plastic films in the transverse direction which are usually provided on rollers, can thereby be further strengthened and thus further increase the field of influencing the elongation properties.
  • the speed of the conveyor belts in the first and second partial area should be relatively adjustable.
  • the Conveyor belts must be equipped with drives that can be electronically synchronized and whose speed is infinitely adjustable.
  • the synchronization causes the conveyor belts in the second subarea with an infinitely variable lead to follow changes in the speed of the transport belts in the first subarea.
  • the exact adjustment and mutual coordination of the velocities of both conveyor belts to optimized values is thus very easy in general, no difficulties.
  • the conveyor belts may contain needles or clips to the
  • Edges of the plastic film are releasably fixed.
  • the two-sided determination of the plastic films for a proper processing and the easy removal of the edge strips succeeds particularly simple.
  • the conveyor belts can be formed by transport chains.
  • Fig. 1 A construction of the device in plan view, in which the conveyor belts are arranged in two partial areas parallel to each other and are driven at different relative speed.
  • Fig. 2 The apparatus of FIG. 1 in a cross-sectional view
  • Fig. 3 A design in which the conveyor belts are arranged in the first region, with respect to the direction of movement wedge-shaped diverging.
  • Fig. 4 A design in which the conveyor belts are arranged wedge-shaped diverging in two sub-areas.
  • the apparatus shown in the drawing is used for thermoforming of plastic films 1, in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the plastic film 1 is fed with conveyor belts 2 a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame 3 and then with Molds deformed or molded onto the molding.
  • Such work processes are used, for example, in the manufacture of the interior trim of motor vehicles for use.
  • the cover fabrics used in this case which may consist of a provided with a surface grain plastic film 1, are detected by the conveyor belts 2 of the transport device in the region of the edge and retracted in the direction of movement 6 in the device.
  • the conveyor belts are divided into a first sub-area 4 and into a second sub-area 5, wherein the conveyor belts 2 are driven faster in the second sub-area 5 than the conveyor belts 2 in the first sub-area 4.
  • the speed of the conveyor belts is continuously variable in both sub-areas and so synchronizes that the conveyor belts in the second sub-area with a continuously variable override speed changes of the conveyor belts in the first
  • the conveyor belts have a distance of 50 to 200 mm from each other in the direction of movement. They are stretched in the intermediate space formed by the spacing, due to the lead of the conveyor belts in the second partial area, in the longitudinal direction. They are each designed as needle straps and accordingly with vertically upstanding Provided needles on which the plastic films are impaled in the region of the two opposite longitudinal edges and thereby fixed immovably. A similar effect can be achieved by the use of clamping devices, such as those found in clip bands.
  • Fig. 3 an embodiment is shown, in which arranged in the first portion 4 conveyor belts 2, based on the direction of movement 6, are arranged at an angle A wedge-shaped diverging.
  • the angle A is infinitely variable. In addition to the stretching of the plastic film in the longitudinal direction thereby a hiding in the transverse direction is achieved.
  • FIG. 4 shows a construction in which, in addition, the conveyor belts 2 arranged in the second subarea, with respect to the direction of movement 6, are arranged at an angle B in a wedge-shaped manner.
  • the angle B is also infinitely variable in order to achieve optimized drawing rates.
  • the stretching of the plastic film in the transverse direction can thereby be further increased and / or on a Distribute larger length section, which includes the two sections 4 and 5 at the same time.
  • the wedge angle A, B, with which the conveyor belts 2 diverge in the subregions 4, 5 is designed to be infinitely adjustable.
  • the conveyor belts 2 may be provided with drives that are electronically synchronized adjustable. This means that the speeds can be changed in mutual synchronization with a continuously adjustable lead to each other adjusted. This makes it possible to adapt both the overall speed and the relative speeds of the two conveyor belts 2 in an optimal manner to the respective deformation properties of the plastic films to be processed and, for example, to achieve the highest possible speed.
  • the conveyor belts 2 contain in the embodiments needle bands which are releasably secured to the edges of the Kunststofffoliel.
  • the needle straps may be replaced by clip bands as needed and form part of transport chains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for thermoforming plastic films (1), wherein the plastic film (1) is drawn into a thermoforming device by means of conveyor belts (2) of a conveyor device and clamped between clamping strips of an upper and lower clamping frame (3), and subsequently formed by means of forming tools, or formed onto the forming body, wherein the conveyor belts (2) are divided into a first partial region (4) and into a second partial region (5) in the displacement direction, and wherein the conveyor belts (2) are driven faster in the second partial region (5) than the conveyor belts (2) in the first partial region (4).

Description

Titel: Title:
Vorrichtung zum Thermoformen von Kunststofffolien BeschreibungDevice for thermoforming plastic films Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Thermoformen von Kunststofffolien, insbesondere zum Kaschieren von Formkörpern mit einer Kaschierfolie, wobei die Kunststofffolie mit Transportbändern einer Transportvorrichtung in eine Thermoformvorrichtung eingezogen und dort zwischen Spannleisten eines oberen und eines unteren Spannrahmens eingeklemmt und anschließend mit Formwerkzeugen verformt bzw. auf den Formkörper aufgeformt wird. Stand der TechnikThe invention relates to a device for thermoforming of plastic films, in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the plastic film fed with conveyor belts of a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame and then deformed with molds or on the Molded body is molded. State of the art
Eine solche ist aus der DE 19629196 C2 bekannt. Die Qualität der damit herstellbaren Produkte ist nicht immer befriedigend und die Werkstoffausbeute verhältnismäßig unbefriedigend. Es ergibt sich insbesondere ein hoher Anteil an Verschnitt.Such is known from DE 19629196 C2. The quality of the products that can be produced is not always satisfactory and the material yield is relatively unsatisfactory. This results in particular in a high proportion of waste.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solche Vorrichtung derart weiter zu entwickeln, dass sich eine gleichbleibend hohe Qualität der damit herstellbaren Produkte ergibt bei vergleichsweise geringerem Materialverbrauch.The invention is based on the object of further developing such a device such that a consistently high quality of the products that can be produced results with comparatively less material consumption.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die Unteransprüche Bezug.This object is achieved in a device according to the preamble by the characterizing features of claim 1. In advantageous developments, the dependent claims.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Thermoformen vonIn the inventive device for thermoforming of
Kunststofffolien ist es demgemäss vorgesehen, dass die Transportbänder in Bewegungsrichtung geteilt sind in einen ersten Teilbereich und in einen zweiten Teilbereich und dass die Transportbänder in dem zweiten Teilbereich schneller angetrieben sind als die Transportbänder in dem ersten Teilbereich. Die Kunststofffolie kann durch diese Ausbildung unmittelbar vor ihrerIt is accordingly provided for plastic films that the conveyor belts are divided in the direction of movement into a first partial area and into a second partial area and that the conveyor belts in the second partial area are driven faster than the conveyor belts in the first partial area. The plastic film can by this training immediately before her
Verarbeitung gezielt in Längsrichtung verstreckt werden, was es ermöglicht, ihre Dehnungseigenschaften exakt an die Erfordernisse des jeweiligen Anwendungsfalles anzupassen und zu optimieren. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine bessere Qualität der herzustellenden Produkte, sondern darüber hinaus eine Verminderung des Verschnitts und eine bessere Materialausbeute. Die Transportbänder in dem ersten Teilbereich haben von denjenigen in dem zweiten Teilbereich einen Abstand voneinander, der unter Vermeidung einer unerwünschten Einschnürung hinreichend groß ist, um eine Verstreckung der Kunststofffolie zu ermöglichen. Abstände von 5 bis 500 mm, bevorzugt von 50 bis 200 mm haben sich besonders bewährt.Processing can be targeted stretched in the longitudinal direction, which makes it possible to adapt their expansion properties exactly to the requirements of each application and optimize. This results not only in a better quality of the products to be produced, but also a reduction of the waste and a better material yield. The conveyor belts in the first subarea have a distance from those in the second subarea which, while avoiding undesirable constriction, are sufficiently large to permit stretching of the plastic film. Distances of 5 to 500 mm, preferably 50 to 200 mm have proven particularly useful.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die in dem ersten Teilbereich angeordneten Transportbänder, bezogen auf die Bewegungsrichtung, unter einem Winkel A keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind. Zusätzlich zur Verstreckung der Kunststofffolie in Längsrichtung kann hierdurch eine Verstreckung in der Kunststofffolie in Querrichtung vorgenommen werden, was es erlaubt, die Qualität der erhältlichen Produkte und die Materialausbeute weiter zu verbessern.According to an advantageous embodiment, it is provided that the conveyor belts arranged in the first subarea, with respect to the direction of movement, are disposed at an angle A in a wedge-shaped manner. In addition to the stretching of the plastic film in the longitudinal direction, a stretching in the plastic film in the transverse direction can be made thereby, which makes it possible to further improve the quality of the products available and the material yield.
Nach einer andern Ausgestaltung ist es vorgesehen, die in dem zweiten Teilbereich angeordneten Transportbänder, bezogen auf die Bewegungsrichtung, unter einem Winkel B keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind. Die Verstreckung der Kunststofffolien in Querrichtung, die gewöhnlich auf Rollen bereitgestellt werden, lässt sich hierdurch weiter verstärken und somit das Feld der Beeinflussbarkeit der Dehnungseigenschaften weiter vergrößern.According to another embodiment, it is provided that arranged in the second portion transport belts, with respect to the direction of movement, are arranged at an angle B wedge-shaped diverging. The stretching of the plastic films in the transverse direction, which are usually provided on rollers, can thereby be further strengthened and thus further increase the field of influencing the elongation properties.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn der Keilwinkel A und/oder B, mit dem die Transportbänder in den Teilbereichen 4, 5 auseinanderlaufen, stufenlos verstellbar ist, um den Grad der jeweiligen Querverstreckung inIt has proved to be advantageous if the wedge angle A and / or B, with which the conveyor belts in the subregions 4, 5 diverge, is infinitely adjustable to the degree of the respective Querverstreckung in
Abhängigkeit von der Qualität der erhaltenen Produkte noch genauer einstellen zu können.Depending on the quality of the products obtained to be able to set more precisely.
Zudem sollte zumindest die Geschwindigkeit der Transportbänder in dem ersten und zweiten Teilbereich relativ verstellbar sein. Dazu können die Transportbänder mit Antrieben versehen sein, die elektronisch synchronisierbar sind und deren Geschwindigkeit stufenlos verstellbar ist. Durch die Synchronisierung wird bewirkt, dass die Transportbänder in dem zweiten Teilbereich mit einer stufenlos einstellbaren Voreilung Veränderungen der Geschwindigkeit der Tansportbänder in dem ersten Teilbereich folgen. Die exakte Einstellung und gegenseitige Abstimmung der Geschwindigkeiten beider Transportbänder auf optimierte Werte ist dadurch ganz besonders einfach bereitet im allgemeinen keine Schwierigkeiten.In addition, at least the speed of the conveyor belts in the first and second partial area should be relatively adjustable. These can be the Conveyor belts must be equipped with drives that can be electronically synchronized and whose speed is infinitely adjustable. The synchronization causes the conveyor belts in the second subarea with an infinitely variable lead to follow changes in the speed of the transport belts in the first subarea. The exact adjustment and mutual coordination of the velocities of both conveyor belts to optimized values is thus very easy in general, no difficulties.
Die Transportbänder können Nadeln- oder Kluppen enthalten, die an denThe conveyor belts may contain needles or clips to the
Rändern der Kunststofffolie lösbar festlegbar sind. Die beidseitige Festlegung der Kunststofffolien für eine ordnungsgemäße Verarbeitung und die problemlose Entfernung der Randsstreifen gelingt dadurch besonders einfach. Die Transportbänder können dabei durch Transportketten gebildet sein.Edges of the plastic film are releasably fixed. The two-sided determination of the plastic films for a proper processing and the easy removal of the edge strips succeeds particularly simple. The conveyor belts can be formed by transport chains.
Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Einige beispielhafte Ausführungen der Erfindung sind in der beiliegenden schematisch Zeichnung dargestellt. Sie werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:Some exemplary embodiments of the invention are illustrated in the accompanying schematic drawing. They are explained in more detail below. Show it:
Fig. 1 : Eine Bauform der Vorrichtung in der Draufsicht, bei der die Transportbänder in beiden Teilbereichen parallel zueinander angeordnet sind und mit unterschiedlicher Relativgeschwindigkeit angetrieben sind.Fig. 1: A construction of the device in plan view, in which the conveyor belts are arranged in two partial areas parallel to each other and are driven at different relative speed.
Fig. 2: Die Vorrichtung nach Fig. 1 in quergeschnittener DarstellungFig. 2: The apparatus of FIG. 1 in a cross-sectional view
Fig. 3: Eine Bauform, bei der die Transportbänder in dem ersten Bereich, bezogen auf die Bewegungsrichtung keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind. Fig. 4: Eine Bauform, bei der die Transportbänder in beiden Teilbereichen keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind.Fig. 3: A design in which the conveyor belts are arranged in the first region, with respect to the direction of movement wedge-shaped diverging. Fig. 4: A design in which the conveyor belts are arranged wedge-shaped diverging in two sub-areas.
Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung dient zum Thermoformen von Kunststofffolien 1 , insbesondere zum Kaschieren von Formkörpern mit einer Kaschierfolie, wobei die Kunststofffolie 1 mit Transportbändern 2 einer Transportvorrichtung in eine Thermoformvorrichtung eingezogen und dort zwischen Spannleisten eines oberen und eines unteren Spannrahmens 3 eingeklemmt und anschließend mit Formwerkzeugen verformt bzw. auf den Formkörper aufgeformt wird. Derartige Arbeitsprozesse gelangen beispielweise bei der Herstellung der Innenraumverkleidungen von Kraftfahrzeugen zur Anwendung. Die dabei verwendeten Bezugstoffe, die aus einer mit einer Oberflächennarbung versehenen Kunststofffolie 1 bestehen können, werden dabei durch die Transportbänder 2 der Transportvorrichtung im Bereich des Randes erfasst und in Bewegungsrichtung 6 in die Vorrichtung eingezogen. Die Transportbänder sind in einen ersten Teilbereich 4 und in einen zweiten Teilbereich 5 geteilt, wobei die Transportbänder 2 in dem zweiten Teilbereich 5 schneller angetrieben sind als die Transportbänder 2 in dem ersten Teilbereich 4. Die Geschwindigkeit der Transportbänder ist in beiden Teilbereichen stufenlos veränderbar und so synchronisiert, dass die Transportbänder in dem zweiten Teilbereich mit einer stufenlos einstellbaren Voreilung Geschwindigkeitsveränderungen der Transportbänder in dem erstenThe apparatus shown in the drawing is used for thermoforming of plastic films 1, in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the plastic film 1 is fed with conveyor belts 2 a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame 3 and then with Molds deformed or molded onto the molding. Such work processes are used, for example, in the manufacture of the interior trim of motor vehicles for use. The cover fabrics used in this case, which may consist of a provided with a surface grain plastic film 1, are detected by the conveyor belts 2 of the transport device in the region of the edge and retracted in the direction of movement 6 in the device. The conveyor belts are divided into a first sub-area 4 and into a second sub-area 5, wherein the conveyor belts 2 are driven faster in the second sub-area 5 than the conveyor belts 2 in the first sub-area 4. The speed of the conveyor belts is continuously variable in both sub-areas and so synchronizes that the conveyor belts in the second sub-area with a continuously variable override speed changes of the conveyor belts in the first
Teilbereich folgen. Die Transportbänder haben in Bewegungsrichtung einen Abstand von 50 bis 200 mm voneinander. Sie werden in dem durch den Abstand gebildeten Zwischenraum, durch die Voreilung der Transportbänder in dem zweiten Teilbereich bedingt, in Längsrichtung gereckt. Sie sind jeweils als Nadelbänder ausgebildet und demgemäss mit senkrecht hochstehenden Nadeln versehen, auf die die Kunststofffolien im Bereich der beiden einander gegenüberliegenden Längsränder aufgespießt und hierdurch unverrückbar festgelegt werden. Ein ähnlicher Effekt lässt sich durch die Verwendung von Klemmeinrichtungen erzielen, wie sie in Kluppenbändern vorhanden sind. Durch die vergleichsweise höhere Geschwindigkeit der Transportbänder in dem zweiten Teilbereich 5 in Verbindung mit der unverrückbaren Festlegung der Kunststofffolie sowohl im ersten als auch im zweiten Teilbereich ergibt sich in der Zwischenzone zwischen den Transportbändern im ersten und zweiten Teilbereich eine Verstreckung der Kunststofffolie in Längsrichtung, die in vielen Fällen bereits allein genügt, um die Qualität der Produkte und die Mengenausbeute bezüglich der Kunststofffolie zu verbessern. Die derart gereckte Kunststofffolie wird zur Weiterverarbeitung in dem von oben und unten angreifenden Spannrahmen 3 starr festgelegt, wie in Fig. 2 gezeigt. Die sich beispielsweise bei einem anschließenden Tiefziehprozess ergebenden Dehnungen der Kunststofffolie werden darin durch durchgehend ausgebildete, unnachgiebige Leistenrahmen aufgefangen und besser kontrollierbar.Subarea follow. The conveyor belts have a distance of 50 to 200 mm from each other in the direction of movement. They are stretched in the intermediate space formed by the spacing, due to the lead of the conveyor belts in the second partial area, in the longitudinal direction. They are each designed as needle straps and accordingly with vertically upstanding Provided needles on which the plastic films are impaled in the region of the two opposite longitudinal edges and thereby fixed immovably. A similar effect can be achieved by the use of clamping devices, such as those found in clip bands. Due to the comparatively higher speed of the conveyor belts in the second sub-area 5 in conjunction with the immovable fixing of the plastic film in both the first and in the second sub-area in the intermediate zone between the conveyor belts in the first and second sub-range, a stretching of the plastic film in the longitudinal direction, in In many cases, this alone is sufficient to improve the quality of the products and the yield in terms of the plastic film. The thus stretched plastic film is fixed rigidly for further processing in the tenter frame 3 acting from above and below, as shown in FIG. The resulting, for example, in a subsequent thermoforming process expansions of the plastic film are collected therein by consistently trained, unyielding inguinal and better controllable.
In Fig. 3 ist eine Ausbildung gezeigt, bei der die in dem ersten Teilbereich 4 angeordneten Transportbänder 2, bezogen auf die Bewegungsrichtung 6, unter einem Winkel A keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind. Der Winkel A ist stufenlos veränderbar. Zusätzlich zur Verstreckung der Kunststofffolie in Längsrichtung wird hierdurch eine Versteckung in Querrichtung erzielt.In Fig. 3, an embodiment is shown, in which arranged in the first portion 4 conveyor belts 2, based on the direction of movement 6, are arranged at an angle A wedge-shaped diverging. The angle A is infinitely variable. In addition to the stretching of the plastic film in the longitudinal direction thereby a hiding in the transverse direction is achieved.
In Fig. 4 ist eine Bauform gezeigt, bei der zusätzlich die in dem zweiten Teilbereich angeordneten Transportbänder 2, bezogen auf die Bewegungsrichtung 6, unter einem Winkel B keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind. Auch der Winkel B ist stufenlos veränderbar, um optimierte Verstreckungsraten zu erzielen. Die Verstreckung der Kunststofffolie in Querrichtung lässt sich hierdurch weiter vergrößern und/oder auf einen größeren Längenabschnitt verteilen, der die beiden Teilbereiche 4 und 5 zugleich umfasst. Um Optimierungen der Produktqualität vornehmen zu können, ist der Keilwinkel A, B, mit dem die Transportbänder 2 in den Teilbereichen 4, 5 auseinanderlaufen, stufenlos verstellbar ausgebildet.FIG. 4 shows a construction in which, in addition, the conveyor belts 2 arranged in the second subarea, with respect to the direction of movement 6, are arranged at an angle B in a wedge-shaped manner. The angle B is also infinitely variable in order to achieve optimized drawing rates. The stretching of the plastic film in the transverse direction can thereby be further increased and / or on a Distribute larger length section, which includes the two sections 4 and 5 at the same time. In order to be able to carry out optimizations of the product quality, the wedge angle A, B, with which the conveyor belts 2 diverge in the subregions 4, 5, is designed to be infinitely adjustable.
Die Transportbänder 2 können mit Antrieben versehen sein, die elektronisch synchronisiert verstellbar sind. Dies bedeutet, dass die Geschwindigkeiten in gegenseitiger Synchronisierung mit einer stufenlos einstellbaren Voreilung an einander angepasst veränderbar sind. Hierdurch gelingt es, sowohl die Gesamtgeschwindigkeit als auch die Relativgeschwindigkeiten der beiden Transportbänder 2 in optimaler Weise an die jeweiligen Verformungseigenschaften der zu verarbeitenden Kunststofffolien anzupassen und beispielsweise die jeweils größtmögliche Geschwindigkeit zu erzielen.The conveyor belts 2 may be provided with drives that are electronically synchronized adjustable. This means that the speeds can be changed in mutual synchronization with a continuously adjustable lead to each other adjusted. This makes it possible to adapt both the overall speed and the relative speeds of the two conveyor belts 2 in an optimal manner to the respective deformation properties of the plastic films to be processed and, for example, to achieve the highest possible speed.
Die Transportbänder 2 enthalten in den Ausführungsbeispielen Nadelbänder, die an den Rändern der Kunststofffoliel lösbar festlegbar sind. Die Nadelbänder können bedarfsweise durch Kluppenbänder ersetzt sein und einen Bestandteil von Transportketten bilden. The conveyor belts 2 contain in the embodiments needle bands which are releasably secured to the edges of the Kunststofffoliel. The needle straps may be replaced by clip bands as needed and form part of transport chains.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Thermoformen von Kunststofffolien (1), insbesondere zum Kaschieren von Formkörpern mit einer Kaschierfolie, wobei die1. Apparatus for thermoforming of plastic films (1), in particular for laminating moldings with a laminating film, wherein the
Kunststofffolie (1) mit Transportbändern (2) einer Transportvorrichtung in eine Thermoformvorrichtung eingezogen und dort zwischen Spannleisten eines oberen und eines unteren Spannrahmens (3) eingeklemmt und anschließend mit Formwerkzeugen verformt bzw. auf den Formkörper aufgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass diePlastic film (1) with conveyor belts (2) pulled a transport device in a thermoforming device and clamped there between clamping strips of an upper and a lower clamping frame (3) and then deformed with molding tools or molded onto the molding, characterized in that the
Transportbänder (2) in Bewegungsrichtung geteilt sind in einen ersten Teilbereich (4) und in einen zweiten Teilbereich (5) und dass die Transportbänder (2) in dem zweiten Teilbereich (5) schneller angetrieben sind als die Transportbänder (2) in dem ersten Teilbereich (4).Conveyor belts (2) are divided in the direction of movement in a first portion (4) and in a second portion (5) and that the conveyor belts (2) in the second portion (5) are driven faster than the conveyor belts (2) in the first portion (4).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in dem ersten Teilbereich (4) angeordneten Transportbänder (2), bezogen auf die Bewegungsrichtung (6), unter einem Winkel A keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the first portion (4) arranged conveyor belts (2), based on the direction of movement (6), are arranged at an angle A wedge-shaped diverging.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem zweiten Teilbereich angeordneten Transportbänder (2), bezogen auf die Bewegungsrichtung (6), unter einem Winkel B keilförmig auseinanderlaufend angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that arranged in the second portion conveyor belts (2), based on the direction of movement (6), are arranged at an angle B wedge-shaped diverging.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilwinkel A, B, mit dem die Transportbänder (2) in den Teilbereichen (4, 5) auseinanderlaufen, stufenlos verstellbar ist. 4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the wedge angle A, B, with which the conveyor belts (2) in the sub-areas (4, 5) diverge, is infinitely adjustable.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (2) mit Antrieben versehen sind, die elektronisch synchronisierbar sind und deren Geschwindigkeiten relativ und stufenlos verstellbar sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor belts (2) are provided with drives that are electronically synchronized and their speeds are relatively and continuously adjustable.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (2) in dem zweiten Teilbereich (5) mit einer stufenlos einstellbaren Voreilung der Geschwindigkeit der Transportbänder in dem ersten Teilbereich (4) folgen.6. The device according to claim 5, characterized in that the conveyor belts (2) in the second portion (5) with a continuously adjustable lead over the speed of the conveyor belts in the first portion (4) follow.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (2) Nadeln- oder Kluppen enthalten, die an den Rändern der Kunststofffolie (1) lösbar festlegbar sind.7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor belts (2) needles or clips contain, which at the edges of the plastic film (1) are releasably fixed.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (2) durch Transportketten gebildet sind. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveyor belts (2) are formed by transport chains.
PCT/EP2007/008607 2006-10-12 2007-10-04 Device for thermoforming plastic films WO2008043477A1 (en)

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