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WO2007031296A1 - Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende bearbeitungsmaschine - Google Patents

Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende bearbeitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2007031296A1
WO2007031296A1 PCT/EP2006/008917 EP2006008917W WO2007031296A1 WO 2007031296 A1 WO2007031296 A1 WO 2007031296A1 EP 2006008917 W EP2006008917 W EP 2006008917W WO 2007031296 A1 WO2007031296 A1 WO 2007031296A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
module
clamping
clamping device
jaws
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/008917
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Baumgartner
Original Assignee
Triag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triag Ag filed Critical Triag Ag
Priority to DE112006002425.6T priority Critical patent/DE112006002425B4/de
Publication of WO2007031296A1 publication Critical patent/WO2007031296A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2478—Construction of the jaws with more than one pair of jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2484—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2489—Slideways

Definitions

  • the invention relates to a multiple clamping device for a cutting machine, with a rail-shaped base and on this wegappelbar braced modules, wherein on the respective module and the base cooperating rasters are formed, by means of which the adjustable base module in the length of this base is positionable.
  • clamping modules can be fastened on an elongated base by the clamping modules a transversely to the adjustment overhead shaft with two arranged on both sides Briden are provided as clamping elements. These Briden work when tightening such that the clamping module rests with provided on its underside cross teeth on the serving as a grid transverse teeth on the base and interlock these form-fitting manner. These transverse teeth are arranged in a horizontal plane as the support plane of the base. It has been found that the clamping modules can be positioned with this explained arrangement to a certain degree of precision on the basis, but this is limited manufacturing technology. In addition, these cross-teeth must be kept absolutely clean, otherwise there may be additional errors in the positioning.
  • the invention has been based on the object to provide a multiple clamping device, which enables a more precise positioning of the module on the base without considerable additional effort and thereby the handling for the removal and clamping of the module is simplified.
  • the invention with which this object is achieved, is characterized in that the modules each have an anchor system which interacts with anchoring elements formed on the base in such a way that the module can be clamped to the base, wherein the grid provided on the module adjoins those are connected at the base in the unstrained state, meanwhile, the module in the tensioned state rests centered on at least one longitudinal planar guide.
  • these flat longitudinal guides can be made more accurate without any additional effort than those conventional cross-toothings.
  • these modules can be positioned more accurately on the basis of this.
  • serving as a grid transverse teeth are inclined at the base or module and thereby on both sides of the top of the base or rockers at the module, said legs are spread with these cross teeth during clamping of the module such that a resting of the module is ensured on the longitudinal guides.
  • FIG. 1 is a perspective view of a multiple clamping device according to the invention with a base and a module
  • FIG. 3 shows a view of a variant of a multiple clamping device
  • FIG. 4 shows an exploded view of the multiple clamping device according to Figure 3.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a multi-clamping device 10, which is particularly suitable for holding a plurality of workpieces strained in a row, which is not shown in detail. These workpieces can then be fixed together with the multiple clamping device on a workpiece table of a cutting machine, for example a CNC-controlled milling and / or drilling machine.
  • a cutting machine for example a CNC-controlled milling and / or drilling machine.
  • This multiple clamping device 10 is provided with a rail-shaped base 12 and on this removable braced modules 20, wherein in Fig. 1 only just a module 20 is illustrated.
  • the respective module 20 has an anchor system 25, which is formed with anchoring elements formed on the base 12, e.g. B. longitudinal grooves 14, cooperates such that the module 20 can be clamped to the base 12.
  • anchor system 25 is formed with anchoring elements formed on the base 12, e.g. B. longitudinal grooves 14, cooperates such that the module 20 can be clamped to the base 12.
  • grid 26 with the grids 16 at the base 12 at least in the unstressed state in engagement, while the module 20 in the tensioned state centered on planar longitudinal guides 13, 13 'rests.
  • transverse teeth as a grid 16, which mesh with grids 26 on the respective module 20.
  • the module 12 which can be adjusted on the base 12 can be positioned in the length of the base.
  • These transverse teeth are provided on both sides on the upper side of the base 12 at outer oblique edges, for example at an angle of 45 °, and correspondingly on rockers 22 'at a clamping module part 22 of the module 20.
  • the cross-toothings are provided, for example, with a grid of 2 millimeters, whereby these screens are manufactured with high precision with tolerances of a few hundredths of a millimeter.
  • rockers 22 'on the outer lower side of the clamping module part 22 are resilient so that they are spread when clamping the module 20, so that a resting of the module 20 on the longitudinal guides 13, 13' at the base 12 is ensured.
  • 22 'parallel grooves 27 are provided in these rockers to achieve this resilient effect.
  • the arrangement of the transverse teeth on the oblique edges of the base 12 also has the advantage that the workpieces do not rest on these teeth, so that the teeth are better protected.
  • the rail-shaped base 12 has a U-shaped cross-section with legs 12 ', wherein on these legs 12' inside a plurality of longitudinal grooves 14, on the inner top, the longitudinal guides 13, 13 'with the lateral shoulders 13 'and the outside - as mentioned above - these grid 16 are provided.
  • This base 12 also has a lower support surface 19 and indicated holes 18 through which clamping brackets or the like can be inserted to secure the base 12 on a table of the machine tool.
  • the anchor system 25 below the clamping module part 22 of the module 20 has transversely to the adjustment slidable clamping jaws 23, 24, which on the outside longitudinal grooves 14 'are associated with the longitudinal grooves 14 of the base 20 for the purpose of positive connection can be brought into engagement.
  • an eccentric bolt 30 extending through the clamping module part 22, through these clamping jaws 23, 24 and through the clamping element 28 and rotatably mounted in the latter is provided, which can be actuated from the outside.
  • the eccentric pin 30 eccentric 31, 32 are assigned, which are embedded in openings of the clamping jaws 23, 24 and correspond with these.
  • the two jaws 23, 24 for the intended anchoring of the module 20 are moved to the base 12 to the outside or inwardly. In the state shown in Figure 2, these jaws are moved outwardly and thus anchored in the base. If, however, they are moved inwards, as illustrated in FIG. 1, the module can either be moved along the base or lifted out of it.
  • the longitudinal guides 13, 13 'with the lateral shoulders 13' on the upper side of the base 12 correspond to corresponding longitudinal guides on the clamping module part 22.
  • the horizontal longitudinal guides 13 are dimensioned such that before the clamping of the clamping module part 22 is lifted from these longitudinal guides, this preferably only by a few tenths of a millimeter.
  • the clamping module part 22 then rests exclusively on the grids 16 of the base 12.
  • the rockers 22 'in the clamping module part 22 are spread outwards until the clamping module part 22 rests on these longitudinal guides 13. Since these longitudinal guides can be manufactured more precisely than the grid 16, workpieces with tighter tolerances can be machined with this multiple clamping device than was possible with conventional ones.
  • This clamping module part 22 of the module 20 serves as a stop or as a clamping element with adjustable clamping jaws for a workpiece to be clamped, which is not shown in detail.
  • the clamping of a workpiece positioned between these modules is then preferably carried out by means of a clamping jaw provided on the one module and a module provided as a stop.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show another variant of a multiple clamping device, of which only the different features compared to that of FIG. 1 are explained below. Again, it is a rail-shaped base 12 is provided analogous to that shown in Fig. 1, which is therefore not described in detail.
  • Removable braceable modules 50 may be mounted to this base 12, and such cooperating grids 16, 26 are formed in them and on the base 12, by means of which the base-adjustable module may be positioned in the length of this base.
  • the provided on the module 50 grid 26 are engaged with those in the base 12 in the unstressed state, while the module 50 in the tensioned state centered on at least one planar longitudinal guide 13 rests.
  • the module 50 is provided in each case with an anchor system 55 which cooperates with anchor elements formed on the base 12 as internal grooves 14 and can thus be clamped on this base.
  • an anchor system 55 which cooperates with anchor elements formed on the base 12 as internal grooves 14 and can thus be clamped on this base.
  • a sliding on the base clamping module part 52 is provided, in which a jaw 56, a cooperating with this clamping wedge 57 and a screw 58 for clamping the jaw with a workpiece are integrated.
  • this clamping module part 52 On the underside of this clamping module part 52 slidable jaws 53, 54 are guided on a T-shaped sliding block 61 in height, which on the outside longitudinal grooves 14 'are assigned to the clamping for engagement with the longitudinal grooves 14 of the base 12 for the purpose of positive connection can be brought.
  • These jaws 53, 54 are laterally held by a projecting through an opening 61 'of the sliding block 61 tension spring 62 on the sliding block, so that they move in the dissolved state of the anchor system 55 inwardly upwards and thus move away from the longitudinal grooves 14.
  • Verspannschraube 59 is provided, which is screwed into the lower side nut 61.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

Eine Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine ist mit einer schienenförmig ausgebildeten Basis (12) und an dieser wegnehmbar verspannbaren Modulen (20) versehen. Am jeweiligen Modul (20) und an der Basis (12) sind zusammenwirkende Raster (16, 26) ausgebildet, mittels denen das auf der Basis verstellbare Modul in der Länge dieser Basis positionierbar ist. Die Module (20) weisen jeweils ein Ankersystem (25) auf, welches mit an der Basis (12) ausgebildeten Ankerelementen derart zusammenwirkt, dass das Modul an der Basis verspannt werden kann. Die am Modul (20) vorgesehenen Raster (26) stehen an denjenigen bei der Basis (12) im unverspannten Zustand in Eingriff, indessen das Modul (20) im gespannten Zustand zentriert an wenigstens einer planen Längsführung (13) aufliegt. Mit dieser Ausgestaltung der Mehrfachspannvorrichtung können diese ebenen Längsführungen ohne Mehraufwand genauer hergestellt werden, nebst dem, dass sich auch eine einfachere Handhabung ergibt.

Description

Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine, mit einer schienenförmig ausgebildeten Basis und an dieser wegnehmbar verspannbaren Modulen, wobei am jeweiligen Modul und an der Basis zusammenwirkende Raster ausgebildet sind, mittels denen das auf der Basis verstellbare Modul in der Länge dieser Basis positionierbar ist.
Bei einer gattungsmässigen Mehrfachspannvorrichtung nach der Druckschrift EP-A-1 175 283 sind Spannmodule auf einer länglichen Basis befestigbar, indem bei den Spannmodulen ein quer zur Verstellrichtung obenliegende Welle mit zwei zu beiden Seiten angeordneten Briden als Spannelemente vorgesehen sind. Diese Briden wirken beim Verspannen derart, dass das Spannmodul mit an seiner Unterseite vorgesehenen Querverzahnungen auf den als Raster dienenden Querverzahnungen an der Basis aufliegt und diese formschlüssig ineinandergreifen. Diese Querverzahnungen sind hierbei in einer horizontalen Ebene wie die Auflageebene der Basis angeordnet. Es hat sich herausgestellt, dass sich die Spannmodule mit dieser erläuterten Anordnung bis zu einem bestimmten Mass an Präzision auf der Basis positionieren lassen, dass dies aber herstellungstechnisch begrenzt ist. Zudem müssen diese Querverzahnungen absolut sauber gehalten werden, ansonsten sich zusätzliche Fehler in der Positionierung ergeben können.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt worden, eine Mehrfachspannvorrichtung zu schaffen, welche ohne erheblichen Mehraufwand eine noch präzisere Positionierung des Moduls auf der Basis ermöglicht und dabei das Handling für das Wegnehmen und Verspannen des Moduls vereinfacht wird.
Die Erfindung, mit der diese Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Module jeweils ein Ankersystem aufweisen, welches mit an der Basis ausgebildeten Ankerelementen derart zusammenwirkt, dass das Modul an der Basis verspannt werden kann, wobei die am Modul vorgesehenen Raster an denjenigen bei der Basis im unverspannten Zustand verbunden sind, indessen das Modul im gespannten Zustand zentriert an wenigstens einer planen Längsführung aufliegt.
Mit dieser Ausgestaltung der Mehrfachspannvorrichtung können zum einen diese ebenen Längsführungen ohne Mehraufwand genauer hergestellt werden als solche herkömmliche Querverzahnungen. Damit lassen sich diese Module auf der Basis insbesondere genauer positionieren. Zum andern ergibt sich eine einfachere Handhabung in dem Sinne, dass die Module an jeder beliebigen Stelle auf die Basis aufgelegt und mit dieser verspannt werden können, d.h. die Module müssen nicht bis zum Ende der Basis verschoben werden, damit sie von ihr entfernt werden können.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung sind die als Raster dienenden Querverzahnungen bei der Basis bzw. beim Modul schräg und dabei beidseitig an der Oberseite der Basis bzw. an Wippen beim Modul angeordnet, wobei diese Schenkel mit diesen Querverzahnungen beim Verspannen des Moduls derart gespreizt werden, dass ein Aufliegen des Moduls an den Längsführungen sichergestellt ist.
Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine perspektivisch dargestellte erfindungsgemässe Mehrfachspannvorrichtung mit einer Basis und einem Modul,
Fig.2 einen Querschnitt durch die Mehrfachspannvorrichtung nach Fig.1 im Zentrum des Moduls,
Fig.3 eine Ansicht einer Variante einer Mehrfachspannvorrichtung, und
Fig.4 eine Explosionsdarstellung der Mehrfachspannvorrichtung nach Fig.3.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Mehrfachspannvorrichtung 10, welche sich insbesondere dazu eignet, mehrere Werkstücke reihenförmig verspannt zu halten, was nicht näher dargestellt ist. Diese Werkstücke können dann zusammen mit der Mehrfachspannvorrichtung auf einem Werkstücktisch einer spanabhebenden Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer CNC gesteuerten Fräs- und/oder Bohrmaschine, fixiert werden.
Diese Mehrfachspannvorrichtung 10 ist mit einer schienenförmig ausgebildeten Basis 12 und an dieser wegnehmbar verspannbaren Modulen 20 versehen, wobei in Fig. 1 nur gerade ein Modul 20 veranschaulicht ist. Erfindungsgemäss weist das jeweilige Modul 20 ein Ankersystem 25 auf, welches mit an der Basis 12 ausgebildeten Ankerelementen, z. B. Längsrillen 14, derart zusammenwirkt, dass das Modul 20 an der Basis 12 verspannt werden kann. Zudem stehen am Modul 20 vorgesehene Raster 26 mit den Rastern 16 bei der Basis 12 zumindest im unverspannten Zustand in Eingriff, indessen das Modul 20 im gespannten Zustand zentriert an planen Längsführungen 13, 13' aufliegt.
Aussenseitig der Schenkel 12' sind Querverzahnungen als Raster 16 vorgesehen, welche mit Rastern 26 am jeweiligen Modul 20 ineinandergreifen. Mittels diesen Rastern 16, 26 ist das auf der Basis 12 verstellbare Modul in der Länge der Basis positionierbar. Diese Querverzahnungen sind beidseitig an der Oberseite der Basis 12 an äusseren Schrägkanten, zum Beispiel in einem Winkel von 45°, und entsprechend an Wippen 22' bei einem Spannmodulteil 22 des Moduls 20 vorgesehen. Die Querverzahnungen sind beispielsweise mit einem Raster von 2 Millimetern versehen, wobei diese Raster hochpräzis mit Toleranzen von wenigen hun- dertstel Millimetern hergestellt sind.
Diese Wippen 22' an der äusseren unteren Seite des Spannmodulteils 22 sind derart federnd ausgebildet, dass sie beim Verspannen des Moduls 20 gespreizt werden, so dass ein Aufliegen des Moduls 20 an den Längsführungen 13, 13' bei der Basis 12 sichergestellt ist. Zu diesem Zwecke sind bei diesen Wippen 22' parallel verlaufende Nuten 27 vorhanden, um diese federnde Wirkung zu erzielen. Die Anordnung der Querverzahnungen an den Schrägkanten der Basis 12 hat überdies den Vorteil, dass die Werkstücke nicht auf diesen Verzahnungen aufliegen, so dass die Verzahnungen besser geschützt sind.
Die schienenförmige Basis 12 hat einen U-förmigen Querschnitt mit Schenkeln 12', wobei an diesen Schenkeln 12' innenseitig mehrere Längsrillen 14, an der inneren Oberseite die Längsführungen 13, 13' mit den seitlichen Schultern 13' und aussen - wie bereits oben erwähnt - diese Raster 16 vorgesehen sind. Diese Basis 12 hat ausserdem eine untere Auflagefläche 19 und angedeutete Bohrungen 18, durch welche Spannbriden oder dergleichen einschiebbar sind, um die Basis 12 auf einem Tisch der Bearbeitungsmaschine zu befestigen.
Das Ankersystem 25 unterhalb des Spannmodulteils 22 des Moduls 20 weist quer zur Verstellrichtung verschiebbare Klemmbacken 23, 24 auf, welchen an der Aussenseite Längsrillen 14' zugeordnet sind, die mit den Längsrillen 14 der Basis 20 zwecks formschlüssiger Verbindung in Eingriff bringbar sind. Die Längsrillen 14, 14' sind vorliegend im Querschnitt wie ein Rundgewinde ausgebildet, könnten im Prinzip aber auch anders- förmig ausgestaltet sein. Damit lassen sich diese Längsrillen 14, 14' beim Reinigen leicht von Spänen befreien, so dass gewährleistet ist, dass keine Schmutzrückstände zurückbleiben und ein einwandfreies Verspannen des Moduls in der Basis gegeben ist.
Zweckmässigerweise ist ein sich durch den Spannmodulteil 22, durch diese Klemmbacken 23, 24 und durch das Spannelement 28 erstreckender und in diesen drehbar gelagerter Exzenterbolzen 30 vorgesehen, der ■von aussen betätigbar ist. Dem Exzenterbolzen 30 sind Exzenter 31 , 32 zugeordnet, die in Öffnungen der Klemmbacken 23, 24 eingelassen sind und mit diesen korrespondieren. Beim Verdrehen dieser Exzenter 31 , 32 werden die beiden Klemmbacken 23, 24 für die bezweckte Verankerung des Moduls 20 an der Basis 12 nach aussen bzw. nach innen verschoben. In dem in Fig.2 gezeigten Zustand sind diese Klemmbacken nach aussen bewegt und damit in der Basis verankert. Sind sie jedoch nach innen hin bewegt, wie in Fig.1 veranschaulicht ist, kann das Modul entweder entlang der Basis verstellt oder aber aus dieser herausgehoben werden. Zudem sind bei diesem Ankersystem 25 durch den Spannmodulteil 22 und durch diese Klemmbacken 23, 24 ragende Verspannschrauben 33 vorgesehen, die in dem oberseitigen Spannmodulteil 22 drehbar gehalten sind und an ihrer Unterseite mit einem Spannelement 28 in Gewindeverbindung stehen. Beim Verdrehen dieser Verspannschrauben 33 wird dieses Spannelement 28 in Achsrichtung gegen diese Klemmbacken 23, 24 und letztere gegen den Spannmodulteil 22 gedrückt bzw. von diesen weg bewegt.
Die Längsführungen 13, 13' mit den seitlichen Schultern 13' auf der Oberseite der Basis 12 korrespondieren mit entsprechenden Längsführungen an dem Spannmodulteil 22. Durch diese Schultern 13' ist das Modul 20 annähernd spielfrei seitlich in der Basis 12 geführt. Die horizontalen Längsführungen 13 indessen sind derart dimensioniert, dass vor dem Verspannen des Spannmodulteils 22 von diesen Längsführungen abgehoben ist, dies vorzugsweise nur um einige ZehntelmiHimeter. Der Spannmodulteil 22 liegt dann ausschliesslich bei den Rastern 16 der Basis 12 auf. Mit dem Verankern bzw. Verspannen des Moduls durch die Verspannschrauben 33 werden die Wippen 22' bei dem Spannmodulteil 22 nach aussen gespreizt, bis das Spannmodulteil 22 auf diesen Längsführungen 13 aufliegt. Da sich diese Längsführungen präziser fertigen lassen als die Raster 16, können mit dieser Mehrfachspannvorrichtung Werkstücke mit engeren Toleranzen bearbeitet werden als dies bei herkömmlichen möglich war.
Dieses Spannmodulteil 22 des Moduls 20 dient als Anschlag oder als Spannelement mit verstellbaren Spannbacken für ein einzuspannendes Werkstück, was nicht näher gezeigt ist. Nach dem Festspannen von zwei Modulen 20 an der Basis 12 wird dann die Verspannung eines zwischen diese Module positionierten Werkstückes vorzugsweise mittels an dem einen Modul vorhandenen Spannbacke und einem als Anschlag vorgesehenen Modul vorgenommen. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine andere Variante einer Mehrfachspannvorrichtung, von welcher nachfolgend nur gerade die gegenüber derjenigen nach Fig. 1 unterschiedlichen Merkmale erläutert sind. Es ist wiederum eine schienenförmig ausgebildete Basis 12 analog zu der in Fig. 1 gezeigten vorgesehen, die daher nicht mehr im Detail beschrieben ist. An dieser Basis 12 können wegnehmbar verspannbare Module 50 montiert werden, bei diesen und an der Basis 12 solche zusammenwirkende Raster 16, 26 ausgebildet sind, mittels denen das auf der Basis verstellbare Modul in der Länge dieser Basis positioniert werden kann. Die am Modul 50 vorgesehenen Raster 26 stehen mit denjenigen bei der Basis 12 im unverspannten Zustand in Eingriff, indessen das Modul 50 im gespannten Zustand zentriert an wenigstens einer planen Längsführung 13 aufliegt.
Das Modul 50 ist mit jeweils einem Ankersystem 55 versehen, welches mit an der Basis 12 als innenliegende Rillen 14 ausgebildeten Ankerelementen zusammenwirkt und so an dieser Basis verspannt werden kann. Zu diesem Zwecke ist ein auf der Basis verschiebbares Spannmodulteil 52 vorgesehen, in welchem eine Backe 56, ein mit dieser zusammenwirkender Spannkeil 57 und eine Schraube 58 zum Festspannen der Backe mit einem Werkstück integriert sind.
Auf der Unterseite dieses Spannmodulteils 52 sind an einem T-förmigen Nutenstein 61 in der Höhe verschiebbare Klemmbacken 53, 54 geführt, welchen an der Aussenseite Längsrillen 14' zugeordnet sind, die für die Verspannung mit den Längsrillen 14 der Basis 12 zwecks formschlüssiger Verbindung in Eingriff bringbar sind. Diese Klemmbacken 53, 54 sind durch eine sich durch eine Öffnung 61 ' des Nutensteins 61 ragenden Zugfeder 62 seitlich am Nutenstein gehalten, so dass sich diese im gelösten Zustand des Ankersystems 55 nach oben einwärts bewegen und sich damit aus den Längsrillen 14 entfernen. Ausserdem ist eine weitere vertikal durch das Spannmodulteil 52 ragende Verspannschraube 59 vorgesehen, die in dem unterseitigen Nutenstein 61 verschraubbar ist. Hierdurch wird beim Verdrehen dieser Verspannschraube 59 der Nutenstein entweder nach oben für ein Festspannen des Moduls 50 oder im umgekehrten Sinne gelöst, womit die Klemmbacken 53, 54 durch die Zugfeder 62 aus den Rillen 14 der Basis gezogen werden.
Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Es sind zwei Längsführungen an der Basis vorgesehen; es könnte aber im Prinzip auch nur eine in der Form einer Nut ausgebildet sein. Auch das Ankersystem 25 und die Verbindung durch diese Längsrillen könnte anders ausgestaltet sein. Auch anstelle von Exzentern 31 , 32 könnten Zahnräder oder dergleichen für die Verschiebung der Klemmbacken 23, 24 vorgesehen sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Mehrfachspannvorrichtung für eine spanabhebende Bearbeitungsmaschine, mit einer schienenförmig ausgebildeten Basis (12) und an dieser wegnehmbar verspannbaren Modulen (20, 50), wobei am jeweiligen Modul (20, 50) und an der Basis (12) zusammenwirkende Raster (16, 26) ausgebildet sind, mittels denen das auf der Basis verstellbare Modul in der Länge dieser Basis positionierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (20, 50) jeweils ein Ankersystem (25, 55) aufweisen, welches mit an der Basis (12) ausgebildeten Ankerelementen derart zusammenwirkt, dass das Modul an der Basis verspannt werden kann, wobei die am Modul (20, 50) vorgesehenen Raster (26) an denjenigen bei der Basis (12) im unverspannten Zustand in Eingriff stehen, indessen das Modul (20, 50) im gespannten Zustand zentriert an wenigstens einer planen Längsführung (13) aufliegt.
2. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die schienenförmige Basis (12) einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei an seinen Schenkeln (12') innenseitig Längsrillen (14) als Ankerelemente und aussenseitig Querverzahnungen als Raster (16) und oberseitig die Längsführungen (13) mit seitlichen Schultern (13') ausgebildet sind.
3. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankersystem (25) unterhalb eines Spannmodulteils (22) des Moduls (20) quer zur Verstellrichtung verschiebbare Klemmbacken (23, 24) aufweist, welchen an der Aussenseite Längsrillen (14') zugeordnet sind, die für die Verspannung mit den als Ankerelementen ausgebildeten Längsrillen (14) der Basis (12) zwecks formschlüssiger Verbindung in Eingriff bringbar sind, und dass ausserdem mindestens eine durch das Spannmodulteil (22) und durch diese Klemmbacken (23, 24) ragende Verspannschraube (33) vorgesehen ist, die in dem oberseitigen Spannmodulteil (12) verschraubbar ist und an ihrer Unterseite mit einem Spannelement (28) in Verbindung steht, so dass dieses Spannelement (28) beim Verdrehen dieser Verspannschraube (33) gegen diese Klemmbacken (23, 24) und die Klemmbacken gegen das Spannmodulteil gedrückt bzw. von diesen weg verstellbar ist.
4. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (23, 24) mittels eines von aussen betätigbaren Exzenterbolzens (30) gegen die Längsrillen (14) der Basis (12) hin bzw. von diesen weg nach innen verschiebbar sind, wobei dem Exzenterbolzen (30) Exzenter (31 , 32) zugeordnet sind, die in Öffnungen der Klemmbacken (23, 24) eingelassen sind und mit diesen Klemmbacken (23, 24) korrespondieren.
5. Mehrfachspannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Raster (16, 26) dienenden Querverzahnungen bei der Basis und dabei beidseitig an der Oberseite an Schrägkanten der Basis bzw. an Wippen (22!) bei dem Spannmodulteil (22) des Moduls angeordnet sind.
6. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Längsführungen (13) an der Basis bzw. am Modul derart dimensioniert sind, dass vor dem Verspannen des Moduls das Spannmodulteil (22) von diesen Längsführungen (13) abgehoben ist, vorzugsweise um einige Zehntelmillimeter, so dass das Spannmodulteil (22) ausschliesslich bei den Rastern (16) der Basis (12) aufliegt, und dass mit dem Verankern bzw. Verspannen des Moduls durch die Verspannschrauben (33) die Wippen (22') bei dem Spannmodulteil (22) nach aussen gespreizt werden, bis das Spannmodulteil (22) auf diesen Längsführungen (13) aufliegt.
7. Mehrfachspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmodulteil (22) des Moduls als Anschlag oder als Spannelement mit verstellbaren Spannbacken für ein einzuspannendes Werkstück dient.
8. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite eines Spannmodulteils (52) des Ankersystems (55) an einem T-förmigen Nutenstein (61 ) in der Höhe verschiebbare Klemmbacken (53, 54) geführt sind, welchen an der Aus- senseite Längsrillen (14') zugeordnet sind, die für die Verspannung mit den Längsrillen (14) der Basis (12) zwecks formschlüssiger Verbindung in Eingriff bringbar sind, wobei diese Klemmbacken (53, 54) durch eine sich durch eine Öffnung (61 ') des Nutensteins (61) ragende Zugfeder (62) am Nutenstein (61) gehalten sind.
9. Mehrfachspannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere vertikal durch das Spannmodulteil (52) ragende Verspannschraube (59) vorgesehen ist, die in dem unterseitigen Nutenstein (61) verschraubbar ist, wodurch beim Verdrehen dieser Verspannschraube (59) der Nutenstein entweder nach oben für ein Festspannen des Moduls (50) oder im umgekehrten Sinne gelöst wird, derart, dass die Klemmbacken (53, 54) durch die Zugfeder (62) aus den Rillen (14) der Basis gezogen werden.
10. Modul für eine Mehrfachspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ankersystem (25) vorgesehen ist, welches dazu dient, dass es mit an der Basis (12) ausgebildeten Ankerelementen derart zusammenwirkt, dass das Modul an der Basis verspannt werden kann, und dass ausserdem Raster (26) für die Positionierung an der Basis und Längsführungen für die Auflage an der Basis vorgesehen sind.
11. Basis für eine Mehrfachspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (12) schienenförmig ausgebildet ist, Ankerelemente für die Aufnahme des Moduls (20), Raster (16) für die Positionierung des Moduls und oberseitig Längsführungen (13, 13') aufweist.
12. Basis nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei an seinen Schenkeln (12') innenseitig Längsrillen (14) als Ankerelemente und aussenseitig Querverzahnungen als Raster (16) und oberseitig die Längsführungen (13) mit seitlichen Schultern (13') ausgebildet sind.
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