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WO2004101885A1 - 抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法 - Google Patents

抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004101885A1
WO2004101885A1 PCT/JP2004/006686 JP2004006686W WO2004101885A1 WO 2004101885 A1 WO2004101885 A1 WO 2004101885A1 JP 2004006686 W JP2004006686 W JP 2004006686W WO 2004101885 A1 WO2004101885 A1 WO 2004101885A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
paper
smoothing
wet paper
roll
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/006686
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hidemasa Iijima
Takasi Bando
Hirosi Iwata
Daisuke Goto
Kotaro Shinoda
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Oji Paper Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Oji Paper Co., Ltd. filed Critical Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority to JP2004569241A priority Critical patent/JP3978211B2/ja
Priority to US10/555,773 priority patent/US7601244B2/en
Priority to DE602004023954T priority patent/DE602004023954D1/de
Priority to EP04732481A priority patent/EP1662042B1/en
Publication of WO2004101885A1 publication Critical patent/WO2004101885A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the present invention relates to a smoothing press for a paper machine and a smooth paper machine.
  • the present invention relates to a machine press and a method for producing paper. book
  • FIGS. 9 and 10 are diagrams for explaining a conventional press machine of a general paper machine.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the no-open draw press
  • FIG. 10 is the open draw press.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the no-open draw press
  • FIG. 10 is the open draw press.
  • the no-open draw press means that the wet paper web 1 runs while both or one side of the wet paper web 1 is always held by a felt, belt, etc. in the press section 2 of the paper machine.
  • an open draw type press is a type of wet paper web where both sides of the wet paper 1 are not held by a belt or the like in the press section 2 of the paper machine.
  • O means the press configuration in which
  • the wet paper web 1 that has passed through the final water press 4 of the paper machine and the press or former on the upstream side is sucked by the suction roll 5a and felt. After being held at 6a, it is conveyed to the final water press 4 while being sandwiched between the felt 6a and the felt 6b.
  • the final water press 4 comprises a press roll (or a press) 4a and a press roll 4b.
  • the water contained in the wet paper web 1 is moved to the felts 6a and 6b by the nip pressures a and 4b to squeeze water.
  • the wet paper web 1 pressed by the final water press 4 is sucked by the suction roll 5b and travels while being held by the felt 6b, then sucked by the suction roll 5c and held by the canvas 7a. And transferred to the dryer section 3.
  • the suction roll 5b need not be provided.
  • the wet paper web 1 is dried through the first dryer 3a, the second dryer 3b, and the third dryer 3c of the dryer section 3 in this order.
  • reference numeral 7a denotes a canvas
  • reference numerals 20a and 20b denote vacuum rolls.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 3-45151
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 3-45151
  • the wet paper web 1 is pressed by the nips of the press rolls 9a and 9b while being sandwiched between felts 6c and 6d.
  • water is squeezed at the nip between the press roll (center roll) 9c and the press roll 9d while the felt 6c is held on one side, and the felt 6e is held on one side. Water is squeezed at the nip between the press roll 9c and the press roll (or show press) 9e.
  • the wet paper web 1 is sucked by the suction roll 5 d through the paper roll 18 by the open draw, and one side is held by the felt 6 f. Then, the press roll 4 c of the final squeezing press 4 and the press roll 4 ( Or press press) After the water is squeezed in the nip with 4 d, open draw through paper roll 8 It is transported to the smoothing press 10.
  • the smoothing press 10 is provided downstream of the final water press 4 and has a press roll 10a with a soft cover (e.g., a rubber cover) on the surface and a hard cover (softer It has a press roll 10b fitted with a hard outer skin).
  • a soft cover e.g., a rubber cover
  • a hard cover softer It has a press roll 10b fitted with a hard outer skin
  • This smoothing press 10 is designed to generate a lower nip pressure than a normal press, and the surface of one of the press rolls is made of a soft surface (JIS A (JISK 6253) type A). (Approximately 85 ° to 95 °), the nip width can be secured, and the smoothing press is applied. (1) It is possible to improve the smoothness of the surface.
  • Non-Patent Document 1 Such an open draw type press is disclosed in, for example, a catalog “Mitsubishi Ichiba Beloit Press” (September 1980, hereinafter referred to as Non-Patent Document 1).
  • a smoothing press is installed downstream of the final water press, and the wet paper web upstream and downstream of the smoothing press is conveyed by open draw.
  • the wet paper web 1 is held by the belt, so that the wet paper web 1 can be run stably even during high-speed operation. 1 can be prevented, and the paper passing property is also improved.
  • the smoothing press 10 is installed, so it is possible to improve the smoothness of the wet paper 1.However, as shown in FIG. 11, high-speed operation was performed. In this case, the vibration of the device generally increases, and as a result, the surface of the soft cover press 10 .a of the smoothing press 10 becomes uneven (polygonalized), and further intense vibration occurs. Therefore, there was a problem that high-speed operation was difficult.
  • the wet draw paper 1 has a long open draw portion upstream and downstream of the smoothing press 10. It is easy to cut and it is difficult to improve the paper passing property.
  • An object of the present invention is to provide a press for a paper machine with a press and a method for producing paper. Disclosure of the invention
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the smoothing press of the paper machine of the present invention is a smoothing press that is provided as a final stage press of the press section of the paper machine and that functions to smooth the surface of the running wet paper.
  • An elastic member that guides the running of the wet paper while holding one surface, a first press roll that is in contact with the other surface of the wet paper and has a surface formed of a hard material, and a surface formed of a hard material;
  • a second press roll for generating a nip pressure and pressing the wet paper web in cooperation with the first press roll via an elastic member is provided.
  • the second press roll the surface of which is formed of a hard material, generates a pumping pressure between the second press roll and the first press roll via the elastic member, and the wet press is wet. Since the paper is pressed, the press roll does not become polygonal and vibration can be prevented. As a result, even when the paper machine is operating at a high speed, the paper passing property and the smoothness of the wet paper can be improved.
  • the elastic member is preferably a paper passing belt having no air permeability.
  • the elastic member is a surface-improving felt having air permeability. Is preferred.
  • the hardness of the surface of the first press roll and the second press roll is not less than JIS99 ° and not more than JIS100 °.
  • the first press for a paper machine with a smoothing press is a press for a paper machine provided with a smoothing press in which the above-mentioned elastic member is a paper passing belt, wherein the press is provided upstream of the smoothing press.
  • a transport belt for transporting the wet paper web from the final water press of the portion to the smoothing press, and the wet paper web is sandwiched between the transport belt and the paper passing belt.
  • a pair of nip transfer rolls wherein the hardness of the paper passing belt is set higher than the hardness of the transport belt.
  • the hardness of the paper passing belt is set to be higher than the hardness of the conveyor belt, so that the paper is transferred to the wet paper by the nip transfer roller.
  • pressure By applying pressure, it is possible to transfer the paper from the conveyor belt to a paper passing belt of higher hardness.
  • a second press for a paper machine with a smoothing press is a press for a paper machine provided with a smoothing press in which the above-mentioned elastic member is a felt for improving surface properties, wherein an upstream side of the smoothing press is provided.
  • a transport felt for transporting the wet paper web from the final water press of the press section to the smoothing press, and a suction roll for sucking the wet paper web on the transport felt via the felt for improving surface properties It is characterized by having.
  • the second press for a paper machine with a smoothing press of the present invention since the wet paper is sucked through the surface property improving felt having air permeability, it can be transferred from the transfer felt to the surface property improving felt. Is possible.
  • the nip portion of a pair of press rolls whose surfaces are formed of a hard material is used.
  • the one surface of the wet paper web held by an elastic member, It is characterized by pressing wet paper.
  • the wet paper is pressed by a pair of press rolls whose surfaces are formed of a hard material while one surface of the wet paper is held by the elastic member. And vibration can be prevented from occurring. Thereby, even at the time of high-speed operation of the paper machine, the paper web permeability and smoothness of the wet paper can be improved.
  • the smoothing press in the present invention is a set of rolls provided as a final press in the press section of the paper machine, and is provided for the purpose of smoothing the surface of the wet paper. Further, since the smoothness of wet paper is improved by the present invention, the present invention is particularly suitable for the production of paper that requires smoothness, such as high-quality paper, coated paper, and paperboard. It is not limited to this. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a press for a paper machine with a smoothing press as a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram for explaining Modification Example 1 of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram for explaining Modification Example 2 of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram for explaining a third modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a press for a paper machine with a smoothing press as a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram for explaining Modification Example 1 of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram for explaining Modification Example 2 of the second embodiment of the present invention. is there.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram for explaining a third modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram schematically showing a conventional general non-open draw press.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram schematically showing a conventional general open draw press.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram schematically showing a conventional smoothing press. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a press for a paper machine with a smoothing press as a first embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the conventional example described above are denoted by the same reference numerals.
  • a smoothing press 12 provided in the press for the paper machine is provided as a final stage press of the press section 2 of the paper machine. It is installed downstream of the last press (hereinafter referred to as the final water press) 4 that performs the pressing.
  • the final water press 4 is composed of a press roll (or a press) 4a and a press roll 4b, and the wet paper 1 is pressed by the pressure of the press rolls 4a and 4b.
  • the water contained in the water is transferred to felts 6a and 6 to squeeze water.
  • This smoothing press 12 is made of a hard material (for example, one with a hard cover such as hard rubber, or natural stone or artificial stone typified by a stone roll).
  • a pair of upper and lower It is composed of a lesser mouth (second presser) 12a, a presser (first presser) 12b, and a paper passing belt 13 as an elastic member.
  • the above hard cover (that is, the surface of the press roll 12a and the press roll 12b) has a type A of JIS (JISK6253) of not less than 99 ° and not more than 100 °. It preferably has hardness.
  • the press rolls 12 a and 12 b generate a nip pressure on the wet paper web 1 via the paper passing belt 13.
  • the paper passing belt 13 is, for example, a rubber belt, and has a configuration in which the surface is much smoother than a normal filter and has no air permeability (absorbs any moisture).
  • the paper passing belt 13 By sandwiching such a paper passing belt 13 between the press rolls 12a and 12b and generating the ep pressure with the press rolls 12a and 12b, the paper passing belt 13 is Since elastic deformation occurs in the part, the width of the nip can be secured.
  • the paper passing belt 13 is passed through a pair of nip transfer rolls 11a, lib provided on the upstream side of the press rolls 12a, 12b.
  • the wet paper web 1 held and conveyed by the filter 6b from 4 is transferred to the paper passing belt 13 at the nip portion of the nip transfer rolls 11a and 11b.
  • the wet paper web 1 sticks to the smoother surface and moves, so that the nip transfer roll 1 is sandwiched between the paper passing belt 13 and the felt 6b.
  • a nip pressure is applied between 1a and 11b, the wet paper 1 sticks to the paper-passing belt 13 whose surface is smoother than the felt 6b, and from the felt 6b to the paper-passing belt 13 Change the running path to
  • the smoothing press of the paper machine of the present embodiment is configured as described above, as shown in FIG. 1, the wet paper web that has passed through the press or the foamer upstream of the final water press 4 1 is sucked by suction roll 5a and After being held on one side by the belt 6a, the felt 6a is conveyed to the final water pressing press 4 while being sandwiched between the felt 6a and the belt 6b.
  • the wet paper web 1 is sucked by the suction roll 5 b and held on one side by the felt 6 b, and is then sandwiched between the felt 6 b and the paper passing belt 13, so that the wet transfer paper 1 is removed. Epping pressure is applied at the lap portions of 1 a and 11 b, and the paper is transferred from the fels 1 and 6 b to the paper passing belt 13.
  • a paper passing belt A may be used instead of the felt 6b.
  • the paper passing belt A is, of course, composed of a rubber belt or the like having a surface much smoother than ordinary felt and having no air permeability (absorbing any moisture).
  • the wet paper web 1 is attached to the paper passing belt A having a smoother surface than the felt 6a and moves at the nip portion of the final water pressing press 4, so the suction roll 5b is provided. It is not necessary (that is, in this case, the wet paper web travels as shown by the two-dot chain line indicated by the reference symbol L in FIG. 1).
  • the force S the paper passing belt A instead of the felt 6b, It is necessary to set the force to lower the surface smoothness or lower hardness than the paper belt 13.
  • the wet paper 1 when the nip pressure is applied, the wet paper 1 has a property of sticking to a smoother surface and a property of sticking to a harder side. Therefore, for example, when the surface of the paper passing belt A and the surface of the paper passing belt 13 have substantially the same smoothness, the paper passing belt A is formed to have a lower hardness than the paper passing belt 13.
  • the nip pressure is applied between the -nip transfer rolls 11a and lib, the wet paper web 1 sticks to the paper passing belt 13 having a higher hardness than the above-mentioned belt and moves.
  • the wet paper web 1 conveyed via the nip transfer rolls 1 la and lib is pressed by the press rolls 12 a and 12 b while one side (the top of the wet paper web in Fig. 1) is held by the paper passing belt 13. Nip pressure is applied at the nip part of The surface is smoothed.
  • the wet paper web 1 is transferred to the dryer section 3 via the canvas 7c, and the wet paper web 1 is dried from the first dryer 3a to the second dryer and the third dryer (not shown) in this order.
  • Reference numerals 20a and 20b in FIG. 1 indicate vacuum rolls.
  • a smoothing press which could only be installed on an open draw press in the past, can be installed on a no-open draw press, and since there is no open draw part, the paper passage is good and stable even at high speed operation.
  • the speed of the paper machine can be increased, and the paper passing property and the smoothness of the wet paper web 1 can be improved even when the paper machine is operated at a high speed.
  • the present invention can use a smoothing press together.
  • the smoothness of the wet paper web 1 can be improved also in the case of SHU PRESS.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating Modification Example 1 of the first embodiment.
  • a guide roll 19 is provided on the upstream side of the nip transfer rolls 1 la and 11 b, and a paper passing belt 13 is provided with the guide roll 19. Through the nip portion of the Ep transfer rolls 11a and 11b.
  • the running line of the paper passing belt 13 immediately before the ep portion of the nip transfer rolls 11a and 11b is changed by the guide rolls 19, whereby the nip transfer rolls 11a and 11b are changed. Since the sharp bend of the paper passing belt 13 when moving along the lib can be eased, it is possible to prevent the paper passing belt 13 from expanding and contracting immediately before and immediately after the gap.
  • the wrinkle of the wet paper 1 can be prevented. Further, since the wet paper web 1 can be reliably held by the paper belt 13, it is possible to stably convey the wet paper web 1 even after passing through the paper-up portion.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing Modified Example 2 of the first embodiment. Hereinafter, points different from the first embodiment will be described.
  • a felt improving surface 14 is provided instead of the paper passing belt 13, and a suction roll 5 c is used instead of the nip transfer rolls 11 a and lib. It is provided.
  • the felt 14 for improving the surface property has air permeability, but the surface is formed much more smoothly than the felt for ordinary water squeezing, and like the paper passing belt 13, the wet paper 1 Function to make the surface of the surface smooth.
  • a normal felt for water squeezing has an air permeability of about 20 cc X (sec ⁇ cm 2 ), but the felt 14 for improving surface properties in the present invention has an air permeability of 10 cc / 7 (sec ⁇ cm 2 ) or less. It is set.
  • the wet paper web 1 held and transported by the felt 6 b is sucked by the suction roll 5 c and transferred to the surface-improving felt 14, and The surface of the wet paper web 1 is smoothed at the nip between the less rolls 12a and 12b.
  • the surface property improving filter 14 having an air permeability lower than that of a normal felt for water squeezing is used, only the surface of the wet paper 1 on the press roll 12 b side is used. It is also possible to improve the smoothness of the surface of the wet paper 1 on the side of the felt 14 for improving the surface properties.
  • FIG. 4 is a view for explaining Modification 3 of the first embodiment, and is a schematic configuration diagram in a case where the smoothing press of the first embodiment is applied to the conventional paper machine press shown in FIG. 10. It is. ⁇ '
  • the press roll 9 c passed belt 1 3 low or a low hardness sheet passing belt 1 5 smoothness than is passed over, - Pputora Nsufaroru 1 l a, The lib transfers the wet paper web 1 held on the paper feed belt 15 to the paper feed belt 13.
  • the wet paper web 1 is pressed by the press rolls 9a and 9b in the state of being sandwiched between the felts 6c and 6d, and then nips between the press rolls 9c and 9d.
  • the water is squeezed at the nip between the press roll 9c and the press roll (or press) 9e.
  • the wet paper 1 is held by the paper passing belt 15 (no open draw), it is transferred to the paper passing belt 13 by receiving the nip pressure of the nip transfer rolls 11a and 11b. Then, the surface of the wet paper web 1 is smoothed by the press rolls 12a and 12b.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a press for a paper machine with a smoothing press as a second embodiment of the present invention.
  • the paper passing belt 13 wound around the press rolls 12a is also wound on the nip of the final water pressing press 4. It is handed over and provided.
  • transfer rolls 11 a and 11 b are provided, and are transported via a press or a form upstream of the final water press 4.
  • the incoming wet paper 1 is transferred to the paper passing belt 13 by the top transfer rolls 11a and 11b.
  • the smoothing press of the paper machine is configured as described above, as shown in FIG. 5, the wet paper web 1 that has passed through the final water press 4 or the press or former on the upstream side is subjected to the ep transfer. After being transferred from the felt to the paper passing belt 13 by the rolls 11 a and lib, water is pressed at the nip of the final water press 4 while being sandwiched between the felt 6 b and the paper passing belt 13. It is. The wet paper 1 enters the nip between the press rolls 12 a and 12 b of the smoothing press while being held by the paper passing belt 13, and at this nip, the wet paper 1 surface Is smoothed. After that, the wet paper web 1 is transferred to the dryer section 3 for drying.
  • the suction rolls 5a and 5b and the float 6a of the first embodiment are not required, so that the effects of the first embodiment are added. , Cost, and equipment compactness Noh.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a first modification of the second embodiment. Hereinafter, the points different from the second embodiment will be described.
  • Roll 5d, felt 17 holding and transporting wet paper 1 sucked by suction roll 5d, and wet paper 1 held by felt 17 are transferred to felt 6b by suction And a suction roll 5e.
  • FIG. 7 is a view for explaining Modification 2 of the second embodiment, and is a schematic configuration diagram when the smoothing press of the second embodiment is applied to the conventional paper machine press shown in FIG. is there.
  • the wet paper web 1 passes through the gap between the press roll 9c and the press roll 9e, and then is filtered through the paper roll 18 by an open draw. Transferred to 6 f. After being pressed by the final water pressing press 4 while being held by the felt 6 f and the paper passing belt 13, a smoothing press 1 2 is carried out while one side is held by the paper passing belt 13. Wet paper 1 Surface is smoothed.
  • the open draw portion can be significantly reduced, and the paper passing property of the wet paper web 1 can be improved.
  • FIG. 8 is a view for explaining Modification 3 of the second embodiment, and is a schematic configuration diagram in the case where the smoothing press of the second embodiment is applied to the conventional paper machine press shown in FIG. is there.
  • a paper passing belt 15 having lower hardness than the paper passing belt 13 is stretched around the press roll 9c.
  • the wet paper web 1 passes through the nip portion between the press roll 9 c and the press roll (or pressless) 9 e, and is then held by the paper passing belt 15 (no open draw). After being transferred to the paper passing belt 13 under the nip pressure of 11a and lib, the water is pressed by the final water press 4 and one side is held on the paper passing belt 13. In this state, the surface of the wet paper web 1 is smoothed by the smoothing press 12.
  • the conventional paper machine press shown in FIG. 10 is constructed by wrapping the paper passing belt 15 on the press roll 9c and transferring the wet paper 1 by the 1-lb transfer roll 11a. Is also applicable.
  • the hard cover is mounted on the surface of the press rolls 12a and 12b of the smoothing press.
  • the press roll surface itself is formed to have high hardness, and the cover is not used.
  • the surface of the wet paper web 1 may be smoothed directly on the press roll surface.
  • the press roll does not become polygonal even at the time of high-speed operation of the paper machine, and the occurrence of vibration can be prevented. It is considered that its usefulness is extremely high because it can improve the paper passing property and the smoothness.

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Abstract

本発明は、抄紙機のスムージングプレス及びスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造方法に関し、抄紙機のプレス部（２）の最終段のプレスにおいて、表面を硬質材で形成した一対のプレスロール（１２ａ，１２ｂ）のニップ部で、該湿紙（１）の一面を弾性部材（１３，１４）により保持した状態で該湿紙（１）を押圧する。

Description

抄紙機のスム' 付き抄紙機用プレス 並びに紙の製造方法
技術分野
本発明は、 抄紙機のスム一ジングプレス及びスム' き抄紙 明
機用プレス並びに紙の製造方法に関する。 書
背景技術
図 9及び図 1 0は従来の一般的な抄紙機のプレス装置を説明するための図 であって、 図 9はそのノーオープンドロー型プレスの概略構成図、 図 1 0は そのオープンドロー型プレスの概略構成図である。
なお、 ノーオープンドロー型プレスとは、 図 9に示すように、 抄紙機のプ レス部 2において湿紙 1 の両面又は片面がフェルトやベルト等で常に保持さ れた状態で湿紙 1が走行するプレス構成をいい、 オープンドロ一型プレスと は、 図 1 0に示すように、 抄紙機のプレス部 2において湿紙 1の両面ともフ エルトゃベルト等で保持されていない状態で湿紙 1が走行するプレス構成を いう o
図 9に示すように、 一般的なノーオープンドロー型プレスでは、 抄紙機の 最終搾水プレス 4上流側のプレス又はフォーマを経由してきた湿紙 1は、 サ クションロール 5 aにより吸引されてフェルト 6 aに保持された後、 このフ エルト 6 aとフヱルト 6 bとに挟みこまれた状態で最終搾水プレス 4へ搬送 される。
この例では、 最終搾水プレス 4は、 プレスロール （又はシユープレス） 4 a とプレスロール 4 b とをそなえて構成されており、 これらプレスロール 4 a , 4 bのニップ圧により湿紙 1に含まれる水分をフェルト 6 a， 6 bに移 動させて搾水を行なうようになっている。
最終搾水プレス 4にて搾水された湿紙 1は、 サクションロール 5 bにより 吸引されてフェルト 6 bに保持されて走行した後、 サクションロール 5 cに より吸引されてカンバス 7 aに保持され、 ドライヤ部 3へ移送される。 なお 、 フェルト 6 bの代わりに、 通気性を有さないで水分を全く吸収しない通紙 ベルトが備えられる場合には、 サクションロール 5 bを設ける必要はない。 その後、 湿紙 1は、 ドライヤ部 3の 1番ドライヤ 3 a， 2番ドライヤ 3 b ， 3番ドライヤ 3 cの順に経由し、 湿紙 1の乾燥が行なわれる。 なお、 図 9 中の符号 7 aはカンバス、 符号 2 0 a , 2 0 bは真空ロールである。
このようなノーオープンドロー型プレスは、 例えば米国特許第 5 6 1 1 8 9 2号明細書 （以下、 特許文献 1という） 及ぴ特公平 3— 4 5 1 5 6号公報 (米国特許第 4 4 9 3 3 5 1号明細書。 以下、 特許文献 2という） に開示さ れており、 これら特許文献 1 , 2の技術でも、 プレス部において湿紙をフエ ルトゃベルトに保持させた状態 （即ちノーオープンドロー） で搾水を行ない 、 その後ドライヤ部 3へ移送する構成となっている。
また、 図 1 0に示すように、 一般的なオープンドロー型プレスでは、 湿紙 1は、 フェルト 6 c， 6 dに挟まれた状態でプレスロール 9 a， 9 bのニッ プ部で搾水された後、 フェルト 6 cに片面を保持された状態でプレスロール (センターロール） 9 cとプレスロール 9 dとのニップ部で搾水され、 また 、 フェルト 6 eに片面を保持された状態でプレスロール 9 cとプレスロール (又はシユープレス） 9 eとのニップ部で搾水される。
その後、 湿紙 1は、 オープンドローでぺーパロール 1 8を介してサクショ ンロール 5 dにより吸引され、 フェルト 6 f に片面を保持された状態で、 最 終搾水プレス 4のプレスローノレ 4 c とプレスローノレ （又はシユープレス） 4 dとのニップ部で搾水された後、 オープンドローでぺーパロール 8を介して スムージングプレス 1 0へ搬送される。
スム一ジングプレス 1 0は最終搾水プレス 4の下流側に設けられ、 表面に ソフ トカバー (例えばゴム外皮) が装着されたプレスロール 1 0 a と、 表面 にハードカバー （ソフ ト力パーよりも硬質な外皮） が装着されたプレスロー ル 1 0 bとをそなえて構成されている。
このスムージングプレス 1 0は、 通常のプレスよりも低い-ップ圧を発生 するようになつており、 また、 一方のプレスロール表面を軟質表面 〔J I S 規格 （ J I S K 6 2 5 3 ) のタイプ Aで 8 5 ° 〜9 5 ° 程度〕 とするこ とで二ップ幅を確保することができ、 スムージングプレス.1 0の-ップ部に おいて湿紙 1の嵩を維持した状態で湿紙 1表面の平滑性を向上させることが 可能となっている。
このようなオープンドロー型プレスは、 例えばカタログ 「三菱一ベロイ ト プレス」 （1 9 8 0年 9月。 以下、 非特許文献 1という） に開示されており 、 この非特許文献 1の技術でも、 最終搾水プレス下流側にスムージングプレ スが設置され、 このスムージングプレスの上流側及び下流側における湿紙は オープンドローで搬送される構成となっている。
ところで、 上述したようにノーオープンドロー型プレスでは、 湿紙 1をフ ヱルトゃベルトで保持しているので高速運転時にも湿紙.1を安定して走行さ せることが可能であり、 湿紙 1の損傷を防止でき、 通紙性も良好になる。
しかし、 このようなノーオープンドロー型プレスでは、 フェルト 6 a , 6 bに接する湿紙 1表面の平滑性が低下してしまうおそれが発生する。
特に、 最近ではプレス部内のプレス装置の数を減らす傾向にあり、 プレス 装置の数を減らすとニップ部の数が減少することになるため、 プレス部にお ける搾水効率が低下してしまう。 このため、 より表面の繊維直径 （バット径 ) を太く したフェルトを用いて脱水性を向上させることが考えられるが、 湿 紙 1表面の平滑性がさらに低下してしまう。 詳述すると、 通常の多段型プレ スでは、 前段部のプレスには搾水性を重視して表層の繊維直径 （バット径） が太い （1 4〜 1 8 d ) フェルトを用い、 後段のプレスには表面性を重視し て表層の繊維直径 （バッ ト径） が細い （6〜 1 0 d ) フェルトを用いている 力 それにもかかわらずフェルト側の紙の平滑性はロール側に比べて低い （ 荒い) 傾向にある。 特に、 プレス段数を低減させた場合、 フェルトには搾水 性と平滑性の相反する機能が要求され、 フェルト側のみの対応では不十分で ある。
そこで、 ノーオープンドロー型プレスで湿紙 1の平滑性を向上させるため に、 上述したスムージングプレス 1 0を最終搾水プレス 4下流側に設置する ことが考えられるが、 そもそも従来のスムージングプレス 1 0は、 オープン ドロー型プレスにのみ適用可能な構成となっており、 スムージングプレス 1
0をそのままの構成でノーオープンドロー型プレスに設置することは困難で め 。
一方、 上述したオープンドロー型プレスでは、 スムージングプレス 1 0が 設置されているため、 湿紙 1の平滑性を向上させることは可能であるが、 図 1 1に示すように、 高速運転を行なった場合には一般に装置振動が大きくな り、 これに起因してスムージングプレス 1 0のソフ トカバープレスローノレ 1 0 . aの表面が凹凸化 （多角形化） してしまい、 さらに激しい振動を生じてし まうため高速運転が困難であるという課題があった。
また、 オープンドロー型プレスでは、 スムージングプレス 1 0の上流側及 び下流側において湿紙 1 のオープンドロー部分が長いため、 高速運転を行な う場合には、 このオープンドロー部分において湿紙 1が切れやすくなり、 通 紙性を向上させることは困難である。
このように、 従来のノーオープンドロー型プレス及ぴオープンドロー型プ レスには一長一短があり、 特に、 抄紙機の運転を高速化しようとした場合、 湿紙 1を安定走行させながら湿紙 1の平滑性を向上させることは困難であつ た。
本発明は、 このような課題に鑑み創案されたもので、 抄紙機の高速運転時 においても湿紙の通紙性及び平滑性を向上できるようにした、 抄紙機のスム 一ジングプレス及ぴスムージングプレス付き抄紙機用プレス並びに紙の製造 方法を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明は、 前記の課題を解決するために以下の手段をとつた。
すなわち、 本発明の抄紙機のスムージングプレスは、 抄紙機のプレス部の 最終段のプレスとして設けられ、 走行する湿紙の表面を平滑にすべく機能す るスムージングプレスであって、 該湿紙の一面を保持しながら該湿紙の走行 を案内する弾性部材と、 該湿紙の他面に接し、 表面が硬質材で形成される第 1のプレスロールと、 表面が硬質材で形成され、 該弾性部材を介して上記の 第 1のプレスロールと協働して二ップ圧を発生させて該湿紙を押圧する第 2 のプレスロールとをそなえていることを特徴としている。
本発明の抄紙機のスムージングプレスによれば、 表面が硬質材で形成され た第 2のプレスロールが、 弾性部材を介して第 1のプレスロールとの間に- ップ圧を発生させて湿紙を押圧するので、 プレスロールが多角形化すること がなく、 振動の発生を防止できる。 これにより、 抄紙機の高速運転時におい ても湿紙の通紙性及ぴ平滑性を向上できる。
また、 ノーオープンドロー型プレスでは、 シユープレスを適用する例が多 く、 その高い搾水性能から湿紙の平滑性が悪化する傾向にあるが、 本発明に よりスム一ジングプレスを併用することができ、 シユープレスの場合にも湿 紙の平滑性を改善できる。
前記弾性部材は、 通気性を有さない通紙ベルトであることが好ましい。 あ るいは、 前記弾性部材は、 通気性を有する表面性改善用フェルトであること が好ましい。
また、 前記第 1のプレスロール及び第 2のプレスロールの表面の硬度は、 J I S 9 9 ° 以上 J I S 1 0 0 ° 以下であることが好ましい。
本発明の第 1のスムージングプレス付き抄紙機用プレスは、 上述した弾性 部材が通紙ベルトであるスムージングプレスをそなえた抄紙機用プレスであ つて、 該スム一ジングプレスの上流側に、 該プレス部の最終搾水プレスから 該スム一ジングプレスへ該湿紙を搬送する搬送ベルトと、 該湿紙を該搬送べ ルトと前記通紙ベルトとの間に挟んだ状態で該湿紙に-ップ圧を発生させる —対のニップトランスファロールとをそなえ、 前記通紙ベルトの硬度が、 該 搬送ベルトの硬度よりも高く設定されていることを特徴としている。
本発明の第 1のスムージングプレス付き抄紙機用プレズによれば、 通紙べ ルトの硬度が、 搬送ベルトの硬度よりも高く設定されているので、 二ップト ランスファロールにより湿紙に二ップ圧を加えることで、 搬送ベルトから、 より高硬度の通紙ベルトへ移送することが可能である。
本発明の第 2のスムージングプレス付き抄紙機用プレスは、 上述した弾性 部材が表面性改善用フェルトであるスムージングプレスをそなえた抄紙機用 プレスであって、 該スム一ジングプレスの上流側に、 該プレス部の最終搾水 プレスから該スム一ジングプレスへ該湿紙を搬送する搬送フェルトと、 前記 表面性改善用フェルトを介して該搬送フェルト上の該湿紙を吸引するサクシ ョンロールとをそなえていることを特徴としている。
本発明の第 2のスム一ジングプレス付き抄紙機用プレスによれば、 通気性 を有する表面性改善用フェルトを介して湿紙を吸引するので、 搬送フェルト から表面性改善用フェルトへ移送することが可能である。
本発明の紙の製造方法は、 抄紙機のプレス部の最終段のプレスにおいて、 走行する湿紙の表面を平滑にするために、 表面を硬質材で形成した一対のプ レスロールのニップ部で、 該湿紙の一面を弾性部材により保持した状態で該 湿紙を押圧することを特徴としている。
本発明の紙の製造方法によれば、 湿紙の一面を弾性部材により保持した状 態で、 表面を硬質材で形成した一対のプレスロールにより湿紙を押圧するの で、 プレスロールが多角形化することがなく、 振動の発生を防止できる。 こ れにより、 抄紙機の高速運転時においても湿紙の通紙性及ぴ平滑性を向上で きる。
なお、 本発明におけるスムージングプレスは、 抄紙機のプレス部の最終段 のプレスとして設けられる一組のロールであり、 湿紙の面を滑らかにする目 的で設けられるものである。 また、 本発明によって湿紙の平滑性が改善され るため、 本発明は、 上質紙， 塗工紙，· 板紙などの平滑性を要求される紙の製 造に特に好適であるが、 用途がこれに限定されるわけではない。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用 プレスを説明するための概略構成図である。
図 2は、 本発明の第 1実施形態の変形例 1を説明するための概略構成図で ある。
図 3は、 本発明の第 1実施形態の変形例 2を説明するための概略構成図で ある。
図 4は、 本発明の第 1実施形態の変形例 3を説明するための概略構成図で ある。
図 5は、 本発明の第 2実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用 プレスを説明するための概略構成図である。
図 6は、 本発明の第 2実施形態の変形例 1を説明するための概略構成図で ある。
図 7は、 本発明の第 2実施形態の変形例 2を説明するための概略構成図で ある。
図 8は、 本発明の第 2実施形態の変形例 3を説明するための概略構成図で ある。
図 9は、 従来の一般的なノーオープンドロー型プレスを模式的に示す概略 構成図である。
図 1 0は、 従来の一般的なオープンドロー型プレスを模式的に示す概略構 成図である。
図 1 1は、 従来のスムージングプレスを模式的に示す概略構成図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面により、 本発明の実施の形態について説明する。
( A) 第 1実施形態
図 1は、 本発明の第 1実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用 プレスを説明するための概略構成図である。 なお、 図 1において、 前述した 従来例と同一のものについては同一の符号を用いて示している。
図 1に示すように、 本抄紙機用プレスにそなえられるスムージングプレス 1 2は、 抄紙機のプレス部 2の最終段のプレスとして設けられており、 ここ ではプレス部 2において湿紙 1の搾水を行なう最後のプレス装置 （以下、 最 終搾水プレスという） 4の下流側に設けられている。
なお、 最終搾水プレス 4は、 ここではプレスロール （又はシユープレス） 4 aとプレスロール 4 bとをそなえて構成されており、 これらプレスロール 4 a , 4 bの-ップ圧により湿紙 1に含まれる水分をフェルト 6 a ， 6 に 移動させて搾水を行なうようになっている。
本スムージングプレス 1 2は、 表面が硬質材 （例えば硬質ゴムなどのハー ドカバーが装着されたもの、 又はストーンロールに代表される自然石や人工 石など） で形成され、 湿紙 1の走行路の上側及び下側に設けられた一対のプ レス口ール （第 2のプレス口ール） 1 2 a， プレス口ール （第 1のプレス口 ール） 1 2 b と、 弾性部材としての通紙ベルト 1 3とをそなえて構成されて いる。 なお、 上記のハードカバー （即ち、 プレスロール 1 2 a及びプレス口 ール 1 2 bの表面） が、 J I S規格 （ J I S K 6 2 5 3 ) のタイプ Aで 9 9 ° 以上 1 0 0 ° 以下の硬度を有していることが好ましい。
そして、 プレスロール 1 2 a , 1 2 bは、 通紙ベルト 1 3を介して湿紙 1 に-ップ圧を発生させるようになつている。 なお、 この通紙ベルト 1 3は、 例えばゴムベルトであり、 通常のフヱルトよりも表面が非常に滑らかで、 且 つ通気性を有さない （水分を全く吸収しない） 構成となっている。
このような通紙ベルト 1 3をプレスロール 1 2 a， 1 2 bの間に挟んでプ レスロール 1 2 a， 1 2 bでエップ圧を発生させることにより、 通紙ベルト 1 3はこのエップ部で弾性変形を起こすので、 二ップ幅を確保できるように なっている。
さらに、 通紙ベルト 1 3は、 プレスロール 1 2 a， 1 2 bの上流側に設け られた一対のニップトランスファロール 1 1 a， l i bの-ップ部に通され ており、 最終搾水プレス 4からフヱルト 6 bに保持されて搬送されてきた湿 紙 1を、 -ップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bの-ップ部において通紙 ベルト 1 3に移送するようになっている。
通常、 湿紙 1は、 ニップ圧が加えられた場合、 表面のより滑らかな方に貼 り付いて移動するので、 通紙ベルト 1 3とフェルト 6 bとに挟まれた状態で ニップトランスファロール 1 1 a， 1 1 b間でニップ圧が加えられると、 湿 紙 1はフェルト 6 bよりも表面が滑らかな通紙ベルト 1 3に貼り付いて、 フ エルト 6 b上から通紙ベルト 1 3上へ走行路を変更する。
本実施形態の抄紙機のスム—ジングプレスは、 上述のように構成されてい るので、 図 1に示すように、 最終搾水プレス 4よりも上流側のプレス又はフ ォーマを経由してきた湿紙 1は、 サクションロール 5 aにより吸引されてフ ヱルト 6 aに片面を保持された後、 このフェルト 6 aとフヱルト 6 bとに挟 まれた状態で最終搾水プレス 4へ搬送され、 最終搾水プレス 4にて搾水が行 なわれる。
その後、 湿紙 1は、 サクシヨンロール 5 bにより吸引されてフェルト 6 b に片面を保持された後、 このフ ルト 6 bと通紙ベルト 1 3とに挟まれた状 態でエップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bの-ップ部においてエップ圧 が加えられ、 フェル 1、 6 bから通紙ベルト 1 3へ移送される。
なお、 フェルト 6 bの代わりに、 通紙ベルト Aを用いても良い。 この場合 、 この通紙ベル卜 Aは当然ながら、 通常のフェルトよりも表面が非常に滑ら かで、 且つ通気性を有さない （水分を全く吸収しない） ゴムベルト等で構成 される。 このよ うに構成すれば、 最終搾水プレス 4の-ップ部において湿紙 1はフェルト 6 aよりも表面の滑らかな通紙ベルト Aに貼り付いて移動する ので、 サクシヨンロール 5 bを設ける必要はない （即ち、 この場合、 湿紙は 図 1に符号 Lで示す二点鎖線のように走行する） 力 S、 上記のフェルト 6 bに 代わる通紙ベルト Aは湿紙の搬送先の通紙ベルト 1 3よりも表面平滑性を低 下させる力 或いは低い硬度に設定しておくことが必要である。
つまり、 湿紙 1は、 上述したように、 ニップ圧が加えられた場合、 表面の より滑らかな方に貼り付く性質を有している他、 硬度の高い方に貼り付くと いう性質がある。 したがって、 例えば通紙ベルト Aの表面と通紙ベルト 1 3 の表面とが略等しい滑らかさを有している場合には、 通紙ベルト Aを通紙べ ルト 1 3よりも低い硬度に形成しておくことで、 湿紙 1は、 -ップトランス ファロール 1 1 a， l i b間でニップ圧が加えられた時、 上記ベルトよりも 高硬度の通紙ベルト 1 3に貼り付いて移動する。
ニップトランスファロール 1 l a , l i bを経由して搬送されてきた湿紙 1は、 通紙ベルト 1 3に片面 （図 1では湿紙上面） を保持された状態でプレ スロール 1 2 a， 1 2 bのニップ部においてニップ圧が加えられ、 湿紙 1両 面の平滑化が行なわれる。
その後、 湿紙 1は、 カンバス 7 cを介してドライヤ部 3に移送され、 1番 ドライヤ 3 aから図示しない 2番ドライヤ， 3番ドライヤと順に経由し、 湿 紙 1の乾燥が行なわれる。 なお、 図 1中の符号 2 0 a， 2 0 bは真空ロール である。
このように、 本スムージングプレス 1 2では、 プレスロール 1 2 a， 1 2 b間に介在する通紙ベルト 1 3が弾性変形することにより、 ップ幅を確保 することができるので、 従来のようなソフトカパープレスロールを用いる必 要がない。 つまり、 従来のスムージングプレスのようにプレスロールが多角 · 形化することがないので、 振動の発生を防止できる。 ·
また、 従来、 オープンドロー型プレスにしか設置できなかったスムージン グプレスを、 ノーオープンドロー型プレスに設置することができ、 オープン ドロー部分がないので、 通紙性が良く、 高速運転時においても安定して湿紙
1を搬送させることができる。 つまり、 抄紙機の高速化が可能であり、 抄紙 機の高速運転時においても湿紙 1の通紙性及び平滑性を向上することが可能 である。
この結果、 ドライヤ部 3下流側に配置されて湿紙 1の表面処理を行なう力 レン.ダ装置 （図示省略） の負荷を軽減することも可能になり、 特に嵩高紙を 生産しやすくなるという効果もある。
また、 従来のノーオープンドロー型プレスではシユープレスを適用する例 が多く、 その高い搾水性能から湿紙 1の平滑性が悪化する傾向にあるが、 本 発明によりスムージングプレスを併用することができ、 シユープレスの場合 にも湿紙 1の平滑性を改善できる。
( A— 1 ) 変形例 1
図 2は、 第 1実施形態の変形例 1を示す概略構成図である。 以下、 第 1実 施形態とは異なる点について説明する。 図 2に示すように、 変形例 1では、 二ップ卜ランスファロール 1 l a , 1 1 bの上流側に案内ロール 1 9が設けられ、 通紙ベルト 1 3がこの案内ロー ル 1 9を介してエップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bのニップ部に突入 するようになっている。
つまり、 案内ローノレ 1 9によってニップトランスファローノレ 1 1 a , 1 1 bのエップ部の直前における通紙ベルト 1 3の走行ラインを変更するように しており、 これによりニップトランスファロール 1 1 a， l i bに沿って移 動する時の通紙ベルト 1 3の急な曲がりを緩和できるので、 -ップ部の直前 直後における通紙ベルト 1 3の伸縮を防止することができる。
これにより、 湿紙 1のしわを防止することがでぎる。 また、 湿紙 1を通紙 ベルト 1 3に確実に保持させることができるので、 湿紙 1が-ップ部を通過 した後も安定して搬送することが可能である。
( A— 2 ) 変形例 2
図 3は、 第 1実施形態の変形例 2を示す概略構成図である。 以下、 第 1実 施形態とは異なる点について説明する。
図 3に示すように、 変形例 2では、 通紙ベルト 1 3の代わりに、 表面性改 善用フェルト 1 4がそなえられ、 また、 ニップトランスファロール 1 1 a， l i bの代わりにサクションロール 5 cがそ.なえられている。
表面性改善用フェルト 1 4は、 通気性を有しているが、 通常の搾水用フエ ルトよりも表面が非常に滑らかに形成されており、 通紙ベルト 1 3と同様に 、 湿紙 1の表面を平滑にすべく機能するものである。 通常の搾水用フェルト は通気度 2 0 c c X ( s e c · c m 2 ) 程度であるが、 本発明における表面 性改善用フェルト 1 4は通気度 1 0 c c /7 ( s e c · c m 2 ) 以下に設定さ れている。
これにより、 フェルト 6 bに保持されて搬送されてきた湿紙 1は、 サクシ ョンロール 5 cにより吸引されて表面性改善用フェルト 1 4に移送され、 プ レスロール 1 2 a , 1 2 bのニップ部で湿紙 1表面の平滑化が行なわれる。 このとき、 上述したように、 通常の搾水用フェルトの通気度よりも低い通気 度の表面性改善用フヱルト 1 4を用いているので、 湿紙 1のプレスロール 1 2 b側の面だけでなく、 湿紙 1の表面性改善用フェルト 1 4側の面の平滑性 の向上も可能となっている。
また、 図 1に示すニップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bを設置する必 要がないので、 省スペース化できる。
(A - 3 ) 変形例 3
図 4は、 第 1実施形態の変形例 3を説明するためのもので、 第 1実施形態 のスムージングプレスを、 図 1 0·に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場 合の概略構成図である。 · '
図 4に示すように、 変形例 3では、 プレスロール 9 cに、 通紙ベルト 1 3 よりも平滑性の低い又は低硬度の通紙ベルト 1 5が掛け渡され、 -ップトラ ンスファロール 1 l a， l i bにより、 通紙ベルト 1 5に保持されている湿 紙 1を通紙ベルト 1 3へ移送するようになつている。
これにより、 湿紙 1は、 フェルト 6 c， 6 dに挟まれた状態でプレスロー ル 9 a， 9 bのエップ部で搾水された後、 プレスロール 9 c とプレスロール 9 d とのニップ部、 及び、 プレスロール 9 c とプレスロール （又はシユープ レス） 9 e とのニップ部で搾水される。
その後、 湿紙 1は、 通紙ベルト 1 5に保持された状態 （ノーオープンドロ 一） で、 ニップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bの-ップ圧を受けて通紙 ベルト 1 3へ移送され、 プレスロール 1 2 a， 1 2 bにより湿紙 1表面の平 滑化が行なわれる。
このよ うに、 プレス口一ル 9 c に通紙ベルト 1 5を掛け、 ニップトランス ファロール l l a， 1 1 bにより湿紙 1を移送する構成とすることで、 図 1 0に示すような従来の抄紙機用プレス （クラスタープレス） にも適用可能で ある。 また、 通紙ベルト 1 3の代わりに表面性改善用フェルトを適用し、 二 ップトランスファロール 1 l a , 1 1 bの代わりにサクショ ンロールを適用 することも可能である。
( B ) 第 2実施形態
図 5は、 本発明の第 2実施形態としてのスムージングプレス付き抄紙機用 プレスを説明するための概略構成図である。
以下、 第 1実施形態と異なる点について説明する。
図 5に示すように、 本抄紙機用プレスにそなえられるスム一ジングプレス 1 2では、 プレスロール 1 2 aに掛け渡される通紙ベルト 1 3が、 最終搾水 プレス 4のニップ部にも掛け渡されてそなえられている。
まだ、 最終搾水プレス 4の上流側には-ップトランスファロール 1 1 a， 1 1 bがそなえられており、 最終搾水プレス 4よりも上流側のプレス又はフ ォーマを経由して搬送されてくる湿紙 1を、 この-ップトランスファロール 1 1 a , 1 1 bにより通紙ベルト 1 3へ移送するようになっている。
本実施形態の抄紙機のスムージングプレスは、 上述のように構成されてい るので、 図 5に示すように、 最終搾水プレス 4上流側のプレス又はフォーマ を経由してきた湿紙 1は、 エップトランスファロール 1 1 a， l i bにより フェルトから通紙ベルト 1 3に移送された後、 フェルト 6 bと通紙ベルト 1 3とに挟まれた状態で最終搾水プレス 4のニップ部にて搾水が行なわれる。 そして、 湿紙 1は、 通紙ベルト 1 3に保持された状態で、 スムージングプ レスのプレスロール 1 2 a， 1 2 b間のニップ部に突入し、 このニップ部に おいて湿紙 1表面の平滑化が行なわれる。 その後、 湿紙 1は、 ドライヤ部 3 に移送されて乾燥が行なわれる。
このように、 本抄紙機用プレスによれば、 第 1実施形態のサクシヨンロー ル 5 a， 5 bやフ ルト 6 a等 （図 1参照） を必要としないので、 第 1実施 形態の効果に加え、 コストを低減できるとともに、 装置のコンパク ト化が可 能である。
( B— 1 ) 変形例 1
図 6は、 第 2実施形態の変形例 1を示す概略構成図である。 以下、 第 2実 施形態とは異なる点について説明する。
図 6に示すように、 変形例 1は、 ニップトランスファロール 1 1 a , 1 1 bの代わりに、 最終搾水プレス 4上流側の前段プレス 1 6から搬送されてき た湿紙 1を吸引するサクションロール 5 dと、 このサクションロール 5 dに より吸引された湿紙 1を保持して搬送するフェルト 1 7と、 このフェルト 1 7に保持されている湿紙 1を吸引してフェルト 6 bへ移送するサクションロ ール 5 eとをそなえた構成となっている。
( B— 2 ) 変形例 2
図 7は、 第 2実施形態の変形例 2を説明するためのもので、 第 2実施形態 のスムージングプレスを、 図 1 0に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場 合の概略構成図である。
図 7に示すように、 変形例 2では、 湿紙 1は、 プレスロール 9 c とプレス ローノレ 9 eとの間の-ップ部を通過した後、 オープンドローでぺーパローノレ 1 8を介してフヱルト 6 f に移送される。 そして、 このフェルト 6 f と通紙 ベルト 1 3とに保持された状態で最終搾水プレス 4により搾水された後、.通 紙ベルト 1 3に片面を保持された状態でスムージングプレス 1 2により湿紙 1表面の平滑化が行なわれる。
このよ うに構成することで、 オープンドロー部分を大幅に低減でき、 湿紙 1の通紙性を向上させることが可能である。
( B— 3 ) 変形例 3
図 8は、 第 2実施形態の変形例 3を説明するためのもので、 第 2実施形態 のスムージングプレスを、 図 1 0に示す従来の抄紙機用プレスに適用した場 合の概略構成図である。 図 8に示すように、 変形例 3では、 プレスロール 9 cに、 通紙ベルト 1 3 よりも低硬度の通紙ベルト 1 5が掛け渡されている。
したがって、 湿紙 1は、 プレスロール 9 c とプレスロール (又はシユープ レス） 9 eとの二ップ部を通過した後、 通紙ベルト 1 5に保持された状態 （ ノ一オープンドロー） で、 -ップトランスファロ一 7レ 1 1 a , l i bのニッ プ圧を受けて通紙ベルト 1 3へ移送された後、 最終搾水プレス 4により搾水 され、 通紙ベルト 1 3に片面を保持された状態でスムージングプレス 1 2に より湿紙 1表面の平滑化が行なわれる。
このように、 プレスロール 9 cに通紙ベルト 1 5を掛け、 -ップトランス ファロール 1 1 a， 1 l bにより湿紙 1を移送する構成とすることで、 図 1 0に示す従来の抄紙機用プレスにも適用可能である。
( C ) その他
以上、 本発明の実施形態について説明したが、 本発明は上記の実施形態に 限定されるものではなく、 本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実 施することができる。
例えば、 上記の実施形態では、 スムージングプレスのプレスロール 1 2 a ， 1 2 bの表面にハードカバーを装着する構成としたが、 プレスロール表面 自体を高硬度に形成して、 カバーを用いることなくプレスロール表面で直接 湿紙 1の表面を平滑化しても良い。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明のスムージングプレスによれば、 抄紙機の高 速運転時においてもプレスロールが多角形化することがなく、 振動の発生を 防止できるようになり、 これにより、 湿紙の通紙性及び平滑性を向上させる ことができるため、 その有用性は極めて高いものと考えられる。

Claims

き B冃 求 の 範 囲
1. 抄紙機のプレス部 (2) の最終段のプレスと して設けられ、 走行する湿 紙 （1) の表面を平滑にすべく機能するスムージングプレス (1 2) であつ て、
該湿紙 (1) の一面を保持しながら該湿紙 (1) の走行を案内する弾性部 材 （1 3， 14) と、
該湿紙 （1) の他面に接し、 表面が硬質材で形成される第 1のプレスロー ル （ 1 2 b ) と、
表面が硬質材で形成され、 該弾性部材 （1 3， 14.) を介して上記の第 1 のプレスロール （1 2 b) と協働して-ップ圧を発生させて該湿紙 （1) を 押圧する第 2のプレスロール （1 2 a) とをそなえている
ことを特徴とする、 抄紙機のスム一ジングプレス。
2. 前記弾性部材 （1 3) は、 通気性を有さない通紙ベルト （1 3) である ことを特徴とする、 請求の範囲第 1項記載の抄紙機のスムージングプレス。
3. 前記弾性部材 （14) は、 通気性を有する表面性改善用フュルト （14 ) である
ことを特徴とする、 請求の範囲第 1項記載の抄紙機のスムージングプレス。
4. 前記第 1のプレスロール （1 2 b) 及び第 2のプレスロール （1 2 a) の表面の硬度は、 J I S 99° 以上 J I S 1 00° 以下である
ことを特徴とする、 請求の範囲第 1〜 3項の何れか 1項に記載のスムージン グプレス。
5. 請求の範囲第 2項記載のスムージングプレス （1 2) をそなえた抄紙機 用プレス （1 2) であって、
該スム一ジングプレス （1 2) の上流側に、 該プレス部 （2) の最終搾水 プレス (4) から該スム一ジングプレス (1 2) へ該湿紙 （1) を搬送する 搬送ベルト （A) と、 該湿紙 （1) を該搬送ベルト （A) と前記通紙ベルト (1 3) との間に挟んだ状態で該湿紙 (1) に二ップ圧を発生させる一対の ニップトランスファロール ( 1 1 a , l i b) とをそなえ、
前記通紙ベルト （1 3) の硬度が、 該搬送ベルト （A) の硬度よりも高く 設定されている
ことを特徴とする、 スムージングプレス付き抄紙機用プレス。
6. 請求の範囲第 3項記載のスムージングプレス (1 2) をそなえた抄紙機 用プレスであって、
該スム一ジングプレス （1 2) の上流側に、 該プレス部 （2) の最終搾水 プレス （4) .から該スム一ジングプレス （1 2) へ該湿紙 （.1) を搬送する 搬送フェルト （6 b) と、 前記表面性改善用フェルト （14) を介して該搬 送フェルト （6 b) 上の該湿紙 （1) を吸引するサクシヨ ンロール （5 c) とをそなえている
ことを特徴とする、 スムージングプレス付き抄紙機用プレス。
7. 紙の製造方法であって、 抄紙機のプレス部 （2) の最終段のプレスにお いて、 走行する湿紙 （1) の表面を平滑にするために、 表面を硬質材で形成 した一対のプレスロール （1 2 a， 1 2 b) の-ップ部で、 該湿紙 （1) の —面を弾性部材 （1 3， 1 4) により保持した状態で該湿紙 （1) を押圧す る
ことを特徴とする、 銥の製造方法。
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